MONTAJE DE BOMBA Y TUBERÍA DE

DESCARGA IMCO
SERVICIOS
Área: Proyectos especiales Versión N°: 02
SAC
Código: IMCO-CAP18036-1700337-PR-002 Página: 1 de 20

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma: Nombre y Firma:
Manuel Alarcón Alan Huallpa Derly Canales Omar Aranibar

SUPERVISOR DE
SUPERVISOR DEL ÁREA / SUPERVISOR GENERAL
LIDER DE OPERACIONES SEGURIDAD Y SALUD
EQUIPO DE TRABAJO
OCUPACIONAL
FECHA DE ELABORACION : FECHA DE APROBACION :
27-09-2019 27-09-2019
 MONTAJE DE BOMBA Y TUBERÍA DE DESCARGA
IMCO-CAP18036-1700337-PR-002
CONTENIDO
1 3
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RESIDENTE DE OBRA 3
SUPERVISOR DE OBRA 3
SUPERVISOR DE SEGURIDAD. 3
LIDER DE GRUPO. 4
PERSONAL TÉCNICO. 4
OPERADOR DE GRUA Y/O CAMIÓN GRÚA. 5
MANIOBRISTA (RIGGER). 5
VIGIA DE TRABAJO EN CALIENTE. 5
3 6
A. 6
B. 6
C. 6
D. 7
4 7
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4.3 9
4.4 11
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4.6 15
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1 OBJETIVO / ALCANCE

Establecer un procedimiento detallado para los trabajos de MONTAJE DE BOMBA DE DESCARGA, con
medidas de control que eliminen y/o controlen los riesgos asociados a estas actividades a fin de evitar
cualquier tipo de incidente.
Preservar el medio ambiente de acuerdo a los estándares del cliente en el lugar donde se ejecute
actividades por parte de IMCO SERVICIOS SAC.
Este Procedimiento aplica a todo el personal de IMCO Servicios SAC. “Ejecutor del Trabajo” que realicen
labores en el área de Enlozada Seepage C1.

2 RESPONSABLES

RESIDENTE DE OBRA

⮚ Proporcionar toda la logística y facilidades requeridas para el cumplimiento del presente procedimiento
durante toda la ejecución de los trabajos de manera segura.
⮚ Es el responsable de proveer los recursos económicos necesarios, disponer de tiempo para la
implementación, capacitación, etc. Con el fin de capacitar al personal que desarrolla este trabajo en los
diferentes procedimientos exigidos.
⮚ Garantiza el suministro de equipo, herramientas, mano de obra e implementos de seguridad que sean
necesarios para que todos los trabajos se lleven a cabo en el tiempo establecido cumpliendo los
estándares y normas de seguridad.

SUPERVISOR DE OBRA

⮚ Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos.
⮚ Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo, bajo su responsabilidad
⮚ Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado
cumplimiento a la IPERC realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
⮚ Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen
adecuadamente el EPP apropiado para cada tarea.
⮚ Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
⮚ Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de Seguridad y Salud
Ocupacional consideren que son peligrosas.
⮚ Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar.
⮚ Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo.
⮚ Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando.
⮚ Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en
peligro.
⮚ Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo y señalización de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
⮚ Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o
minimizado dichas situaciones riesgosas.
⮚ Imponer la presencia permanente de un supervisor en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo
a la evaluación de riesgos.
⮚ Los supervisores que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores, así como las recomendaciones
del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los supervisores, inspectores o fiscalizadores y/o de
los funcionarios de la autoridad minera competente u otra autoridad competente en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional, serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área
correspondiente.
⮚ Es responsable de todo lo establecido en el DS 024-2016-EM

SUPERVISOR DE SEGURIDAD.

⮚ Asesorar en la elaboración e implementación del presente procedimiento, así como en los controles
operacionales de SSOMA que apliquen de acuerdo a los lineamientos establecidos en los estándares
de SMCV.
⮚ Plantear estrategias de seguridad y medio Ambiente, de acuerdo al área de trabajo donde se
desarrollará la actividad.

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⮚ Asesorar a la línea de supervisión y al personal operativo respecto a la identificación de peligros,
evaluación de riesgos y medidas de control del trabajo a realizar y verificar el cumplimiento de las
acciones correctivas necesarias para minimizarlos.
⮚ Conocer los alcances y características de la obra, así como también las obligaciones.
⮚ Es el responsable del seguimiento y evaluación del cumplimiento de los estándares de seguridad
⮚ Supervisar, apoyar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para las
cuales se ha generado como parte de la ejecución.
⮚ Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
⮚ Verificar y asesorar en el control de los riesgos, previa identificación de los peligros registrados en el
IPERC CONTINUO.
⮚ Verificar y asesorar en la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
⮚ Verificar y asesorar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondientes.
⮚ Verificar la aplicación de los permisos de trabajo.
⮚ Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de
pérdida.
⮚ Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación de los
procedimientos de trabajo.
⮚ Asesoramiento sobre la compra correcta de los equipos de protección personal, materiales y
herramientas necesarios para esta labor.
⮚ Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas
necesarios para esta labor.
⮚ Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos estándar
“CODIGO DE PRACTICAS SEGURAS”.

LIDER DE GRUPO.

⮚ Planificar y asegurar que se dispongan de todos los recursos humanos y materiales necesarios para
una correcta ejecución de los trabajos programados de manera segura cumpliendo todos los requisitos
establecidos en el procedimiento.
⮚ Reportar a su jefe inmediato y supervisor de seguridad la ocurrencia de incidentes, actos y condiciones
sub estándares y/o desviaciones en el proceso previsto.
⮚ Supervisar la ejecución de todas y cada una de las actividades programadas, de acuerdo con el IPECR
continúo elaborado a fin de verificar el cumplimiento seguro; caso contrario ordenar paralizar su
ejecución hasta que se adopten las medidas correctivas que garanticen un trabajo seguro.
⮚ Verificar el correcto estado de operación de todos los equipos y herramientas.
⮚ Asegurar que todo el personal haga uso de todos los EPP asignados.
⮚ Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista potencial de
pérdida.

PERSONAL TÉCNICO.

⮚ Mantener el orden y limpieza del lugar del trabajo.

⮚ Cumplir con los estándares, PETS, y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
⮚ Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo.
⮚ No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran
capacitados y no hayan sido debidamente autorizados.
⮚ Reportar de forma inmediata cualquier incidente, incidente peligroso y accidente de trabajo.
⮚ Participar en la investigación de los incidentes, incidentes peligrosos, accidente de trabajo y/o
enfermedad profesional u ocupacional; así como, en la identificación de peligros y evaluación de riesgos
en el IPERC de línea base.
⮚ Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
⮚ No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos
lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o más trabajadores, el titular de
actividad minera realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
⮚ Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.
⮚ Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
⮚ Realizar la identificación de peligros, evaluar los riesgos y aplicar las medidas de control establecidas
en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional y otros, al inicio de
sus jornadas de trabajo, antes de iniciar actividades en zonas de alto riesgo y antes del inicio de toda

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actividad que represente riesgo a su integridad física y salud, sin perjuicio de lo establecido en el artículo
4 del presente reglamento.
⮚ Declarar toda patología médica que puedan agravar su condición de salud por situaciones de altura u
otros factores en el ejercicio de sus actividades laborales.
⮚ Los trabajadores que incumplan las obligaciones contenidas en el presente artículo serán sancionados
de acuerdo a los reglamentos internos de la empresa y los dispositivos legales vigentes.

OPERADOR DE GRUA Y/O CAMIÓN GRÚA.

⮚ Contar con acreditación y/o certificación vigente.

⮚ Inspeccionar el equipo asignado al inicio de cada jornada de trabajo.
⮚ Operar la grúa respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida para el área de
operación.
⮚ Seguir los procedimientos adecuados al operar el equipo.
⮚ Informar de cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad de la grúa a su
supervisor y según instrucciones del supervisor proceder con lo necesario para la respectiva
reparación.
⮚ Planificar y documentar cualquier Izaje Crítico que vaya a efectuar.
⮚ El operador tendrá la responsabilidad por las operaciones que estén bajo su control. En caso de existir
alguna duda en cuanto a la seguridad de la operación, el operador tendrá la autoridad de detener y
rehusarse a manejar la carga hasta que las condiciones sean seguras.

MANIOBRISTA (RIGGER).

⮚ Contar con acreditación y/o certificación vigente de rigger en SMCV actualizada.

⮚ Estar presente en el sitio de trabajo durante la operación del izaje.
⮚ Conocer y hacer uso del Código de Señales de Mano Estándar ASME B30.5-2007 referido en el
presente reglamento.
⮚ Proveer de señales claramente entendibles y verificar su cumplimiento en coordinación continua con el
operador.
⮚ Es el encargado de planificar el izaje, selecciona los elementos de izaje, realiza y/o dirige el estrobado
o fijación de la carga, da las señales al operador de la grúa para el manejo de la carga.
⮚ Debe asegurarse que su ubicación garantice un contacto visual permanente con el operador, así como
de la trayectoria de la carga a izar, en casos especiales se deberá hacer uso de medios de
comunicación fiables como radios transmisores.
⮚ Detener la operación de la grúa si es alertado de alguna condición insegura que afecte la seguridad de
tales operaciones.
⮚ Asegurarse que el área para soportar la operación de la grúa esté preparada antes del inicio de la
operación de la grúa
⮚ Asegurarse que la zona de trabajo de la grúa está señalizada para restringir el ingreso no autorizado
de personas y vehículos.
⮚ Designar al señalero en coordinación con el operador de la grúa, asegurándose que este calificado.
⮚ Asegurarse de que para los izajes críticos se cumpla con el estándar de seguridad
SSOst0031_Estándar Equipos y Elementos de Izaje.
⮚ Informar al operador del peso de la carga a ser izada, el lugar de ubicación y posicionamiento.
⮚ Cumplir con lo estipulado en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería DS 024-
2016 EM, artículo 371: Para el uso de equipos y accesorios de izaje.
⮚ Asegurarse de que la carga esta apropiadamente estrobada y balanceada antes que la carga sea
levantada unas cuantas pulgadas.

VIGIA DE TRABAJO EN CALIENTE.

⮚ Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de incendio se encuentran
operativos. Debe contar con acreditación de Trabajos en Caliente en SMCV vigente.
⮚ Cumplir los lineamientos del vigía de fuego de acuerdo al SSOst0002_Trabajos en Caliente_v01.
⮚ Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)
⮚ Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
⮚ Solicita el cierre del permiso una vez concluida la vigilancia post – trabajo.
⮚ Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
⮚ Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
⮚ Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
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⮚ Conoce el procedimiento de emergencias de SMCV
⮚ Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendios.

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y

especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con
implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art.
44 del D.S. 024-2016-EM.”

3 REQUERIMIENTOS

a. Requerimiento de personal

CANT DESCRIPCION
1 Supervisor de Campo
1 Supervisor de Seguridad
1 Líder de Grupo
3 Operario Armador
3 Operario Mecánico
3 Oficial Mecánico
3 Operario Andamiero
1 Operador de camión grúa y/o grúa (certificado)
1 Rigger (acreditado y certificado por SMCV)

b. Requerimiento de equipos de protección personal

CANT DESCRIPCIÓN
17 Lentes de Seguridad oscuros y claros
17 Casco de Seguridad
17 Zapatos de Seguridad
17 Tapones de Oído
17 Guantes de cuero para operador
17 Respiradores contra polvo
06 Sobre lentes oscuros y claros
02 Careta facial

c. Requerimiento de equipos / herramientas

ITEM DESCRIPCIÓN
01 Camión grúa de 12tn
02 Camioneta 4x4
03 Grupo electrógeno
04 Máquina de termofusión de 4”
05 Amoladora de 7” y 4 ½”
06 Juego de llaves mixtas
07 Prensa en C
08 Punzón guiador
09 Herramientas menores
10 Flexómetro
11 Nivel
12 Mordazas para mangueras flexibles
13 Palas

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14 Picos

d. Requerimiento de materiales
ITEM DESCRIPCIÓN
01 Rollo cinta de demarcación roja y amarilla
02 Disco de corte y desbaste 7” y 4 ½”
03 Cono de seguridad.
04 Barras retractiles
05 Rollo de Driza de 1/4”, 1/2”, 5/8”
06 Brocha de 2”.

4 PROCEDIMIENTO.

4.1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD PARA REALIZAR LOS TRABAJOS:

⮚ Antes de iniciar el trabajo, se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y las medidas
de seguridad a ser requeridas, como, por ejemplo:
● La inspección incluirá aspectos como: accesos externos y seguros al área de trabajo, caminos,
escaleras de mano, ubicación de materiales, servicios y facilidades.
⮚ Difusión y evaluación de procedimientos de seguridad (PETS y Matriz de Gestión de Riesgos). FDS de
productos químicos a aplicar, dicha difusión es para todo el personal involucrado. Realizar el IPERC
continuo, identificando peligros y evaluando los riesgos y adoptando las medidas de control que requiera.
Después el supervisor responsable debe firmar en la parte final del IPERC continuo y se debe de contar
con todos los documentos de seguridad generados y debidamente firmados antes de iniciar cualquier
actividad.
⮚ Todo el personal involucrado en el trabajo cuenta con acreditaciones vigentes de los trabajos críticos a
realizar. todos los permisos están llenados y firmados correctamente antes de iniciar las actividades.
⮚ Debido a las condiciones climáticas, el personal debe protegerse de la radiación solar con protectores
como son uso de crema foto protectoras como mínimo de fps70+, cortavientos, lentes oscuros; así
mismo, hay riesgo de deshidratación, permitir llevar botellas o caja de agua de mesa plenamente
identificados.
⮚ Al subir y bajar escaleras, se hará uso de tres puntos de apoyo.
⮚ Se delimitará el área de trabajo según estándar SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas. La
demarcación del área se realiza además para evitar la interacción con vehículos, equipos y personal que
realice actividades en las zonas aledañas. El tipo de demarcación a utilizar es previa evaluación del
supervisor encargado de los trabajos.
⮚ Se solicita al administrador de contrato el área suficiente para poder realizar los trabajos en forma segura,
se cumple con el estándar SSOst0020_Facilidades.
⮚ El personal que participe en los trabajos de montaje de bomba y tubería de descarga deberá de contar
con su EPP básico, tapones de oído, respirador de polvos y guantes de cuero. Los trabajadores deberán
usar en todo momento ropa adecuada y protección respiratoria de acuerdo al Estándar de Seguridad
SSOst0018_Seleccion, Distribución y Uso de EPPs.
⮚ Se debe estar pendiente a la presencia de tormentas eléctricas y cumplir con el Estándar de Seguridad
SSOst0024_Tormentas Eléctricas. Se dispondrá de un refugio contra tormentas eléctricas en la zona.
4.2 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
4.2.1 CARGUÍO Y DESCARGUIO DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
❖ Todo carguío y descarguio de equipos, materiales y herramientas que serán trasladados al área
de trabajo, será previamente analizado con la tabla de carga del Camión grúa de 6t para que no
exceda el 70% de su capacidad. En caso se exceda el 70% de su capacidad se deberá usar un
camión grúa y/o grúa telescópica de mayor capacidad.
❖ Para cargas mayores a 1 Ton se requerirá de un plan de izaje (Lift Plan).
❖ Para el carguío y descarguio de equipos, materiales y herramientas se realizará con ayuda de un
Camión grúa de 6t, los cuales cuentan con su certificación, además se realiza el check list de pre-
uso de equipos y de aparejos. Para los elementos menores se realizará con camioneta 4x4. En
ambos casos se cumple con el reglamento SSOre0004_Reglamento General de Tránsito
SMCV_v02

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❖ Para el estrobado y el Izaje de equipos y herramientas, el personal (rigger) subirá sobre el camión
por las escaleras del mismo. El camión grúa cuenta con barandas para evitar la caída del personal.
❖ El Izaje se realizará con operador y maniobrista certificado y autorizado.
❖ Antes de iniciar las maniobras de izaje se verifica que el área de maniobras se encuentre libre de
líneas eléctricas, equipos o estructuras que interfieran con la operación segura de la grúa.
❖ El área de maniobra se delimitará y restringirá, acorde al estándar de seguridad
SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas, nadie y por ningún motivo pasará ni
permanecerá debajo de la carga suspendida. Antes de iniciar la maniobra de izaje ningún personal
se encuentra sobre la tolva del camión o en la línea de fuego que implica realizar dicha maniobra.
❖ El izaje de los elementos se realizará con eslingas de 2ton x 3m, 4ton x 4m, se colocan eslingas
aseguradas con grilletes de ½”, ¾” y 1” y se colocaran vientos para direccionar la carga.
❖ El Camión Grúa cuenta con alarma audible durante la operación de la tornamesa y de la pluma;
además tendrá visible la capacidad de carga nominal.
❖ Una vez cargados los equipos, herramientas y materiales sobre la tolva del camión grúa se
aseguran con fajas con su debida protección en puntos filosos y bordes que puedan dañar dicha
faja, además se utilizara sogas para asegurar los elementos menores, para evitar que algún objeto
salga fuera de la unidad de transporte.
❖ En caso el camión grúa NO cuente con barandas de protección perimetral en la tolva del mismo,
deberá de contar con línea de vida instalada en el camión grúa. Como medida de control para
evitar caídas del rigger desde la tolva del camión grúa, se deberá de usar arnés de seguridad con
línea retráctil debidamente anclada a la línea de vida del camión grúa según el estándar de
seguridad SSOst0003_Trabajos en Altura.
❖ Como medida de control para evitar atrapamientos de manos y pies se hará uso de vientos para
evitar contacto con la carga, uso de cuñas de madera para evitar rodadura de materiales redondos,
uso de tacos o cuartones para el apilamiento de paquetes y amarre de la carga para evitar su
desmoronamiento.
❖ El traslado e izaje de los materiales, equipos y herramientas hasta el punto o plataforma de trabajo
se realizará de manera manual con ayuda de cuerdas y/o medios mecánicos (tecles, señoritas,
roldanas, grúa, etc.) teniendo en cuenta el peso máximo de la carga para definir el elemento de
izaje, para esta acción el personal hará uso de sus EPPs específicos, delimitará la zona del izaje,
identificará los posibles puntos de pellizcos y tomará postura adecuada para el izaje de la carga.
❖ Tabla a considerar en la carga y descarga de Materiales:
Clase de
estructuras Peso (Kg) Eslingas Grilletes
Liviana < 300 2"x4m doble capa (1.5 ton) 1/2" (2 ton); 5/8" (3 1/4" ton)
Pesada < 300-600> 3"x4m doble capa (2.5 ton) 5/8" ( 3 1/4" ton); 3/4" (4 3/4" ton)
4.2.2 TRASLADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
❖ El traslado de equipos, materiales y herramientas hacia el área de trabajo se realizará con ayuda
de Camión grúa de 6 tn y/o camioneta 4x4, el cual cuenta con su certificación, además se realiza
el check list de pre-uso de equipos y de aparejos.
❖ El traslado de los elementos menores se realizará con ayuda de una camioneta 4x4, no se deberá
exceder la carga máxima de la camioneta (800 kg).
❖ Una vez cargados los equipos, herramientas y materiales se aseguran con fajas con su debida
protección en puntos filosos y bordes que puedan dañar dicha faja, además se utilizara sogas para
asegurar los elementos menores, todo esto para evitar que algún objeto pueda salir fuera de la
unidad de transporte.
❖ En caso de elementos sueltos y de peso aproximado de 25 Kg, el carguío de los materiales se
hará en forma manual, por tal se tendrá en cuenta la regla general de carguío de 25 Kg por una
persona cumpliendo con el estándar SSOst0015_Ergonomía; en caso que el material pese más ó
por su dimensión en longitud requiera de la participación de otra persona se hará efectivo y con la
coordinación estrecha entre participantes, cada elemento a trasladar estará especificado su
peso, las zonas de transito con carga deben estar bien identificados, señalizados y libre de
obstáculos, el traslado se realiza en plano horizontal lo más cercano a piso evitando elevar la carga
por encima de las extremidades inferiores. De ser posibles se hará uso de mecanismos (carritos
o tortugas), dichos elementos contaran con su respectiva memoria de cálculo.

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4.3 INSTALACION DE ACCESOS PARA MONTAJE DE BOMBA SUMERGIBLE

⮚ Antes de iniciar los trabajos se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y las
medidas de seguridad a ser requeridas.

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⮚ Se realizará la difusión de los documentos de seguridad (PETS Y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS
DE SEGURIDAD) a todo el personal involucrado que ejecutará este trabajo, por parte del supervisor de
obra.
⮚ Se gestiona el permiso para trabajo de alto riesgo (PETAR), Autorización de trabajo, Formato de
Investigación Blue Stake (FIBS) e IPERC continuo.
⮚ Se realiza la inspección de equipos y herramientas que serán utilizados en el trabajo según Estándar de
seguridad SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
⮚ Se realizará la demarcación del área de trabajo con conos de seguridad y barras retractiles, acorde al
estándar de seguridad SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas.
⮚ Se dará forma al terreno haciendo uso de lampas, posteriormente se realizará la instalación de sacos los
cuales se colocarán dándole forma de escalones.
⮚ Se conformará el primer peldaño rellenado con el material propio más próximo al punto donde se colocará
el saco. El personal se posicionará sobre el saco previamente instalado y de la misma forma se
continuará con el proceso del siguiente escalón.
⮚ Instalado el acceso se procederá a realizar el retiro del material existente en la parte superior para ampliar
el espacio para realizar el montaje de la bomba. El retiro del material se realizará haciendo uso de lampas
con su EPP básico, guantes de cuero y respirador para polvo.
⮚ El material proveniente del retiro del material existente en la parte superior se desechará sobre el talud
próximo a la tubería existente de 26”.
⮚ Finalmente, se realizará la instalación de una barrera rígida en la parte superior haciendo una excavación
de 60 cm de profundidad para el anclaje de los parantes de la barrera rígida. La unión de los elementos
horizontales se realizará con clavos para madera de 4”.
⮚ El personal que realice dicha actividad usara permanentemente su EPP básico, respirador de polvo,
guantes de cuero.

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4.4 MONTAJE DE BOMBA SUMERGIBLE Y TUBERIAS DE DESCARGA

⮚ Antes de iniciar los trabajos se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y las
medidas de seguridad a ser requeridas
⮚ Se realizará la difusión de los documentos de seguridad (PETS Y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS
DE SEGURIDAD) a todo el personal involucrado que ejecutará este trabajo, por parte del supervisor de
obra.
⮚ Se gestiona el permiso para trabajo de alto riesgo (PETAR), Autorización de trabajo e IPERC continuo.
⮚ Se realizará la instalación de la bomba sumergible (peso aproximado de 20 kg), el ingreso de la bomba
dentro la tubería de 26” (casing) se realizará haciendo uso de un camión grúa.
⮚ Luego se extenderá la manguera flexible (longitud de 100m) sobre el terreno existente, en un extremo
se unirá a la bomba sumergible mediante sus acoples (originales de fábrica) y el otro extremo se unirá a
la tubería de descarga.
⮚ La bomba también se sujetará a un cable acerado de ¼” se hará uso de prensa cables para asegurar el
cable a la bomba sumergible.
⮚ El conjunto de bomba más manguera flexible tiene un peso aproximado de 100 kg. Se colocará una
mordaza en la manguera flexible a una distancia de 5 m del extremo donde se acoplo la bomba, esta
mordaza se ajustará mediante sus uniones empernadas.

⮚ Luego se colocará la mordaza al gancho del camión grúa haciendo uso de eslinga y grilletes de 1 ton,
así mismo se sujetará el cable acerado al gancho del camión para asegurar la bomba al momento del
izaje.
⮚ Se coordinará con el rigger para levantar lentamente la carga hasta introducirla por la tubería de 26”
(casing) hasta que la mordaza quede apoyada en los extremos del flange adapter del casing.
⮚ Una vez la primera mordaza se encuentre sobre el flange adapter, el rigger con ayuda de mecánicos
instalaran una mordaza adicional a una distancia de 5 m y se le colocara la maniobra para proceder a
levantar lentamente el siguiente tramo de manguera flexible.

⮚ El operador del camión grúa en coordinación con el rigger levantará el siguiente tramo hasta tensar el
conjunto (bomba y manguera flexible) se liberará la mordaza que está apoyada en el flange adapter. en
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ese momento se detendrá la maniobra y se usara como retenida, luego los mecánicos haciendo uso de
llaves mixtas procederán a retirar esta mordaza y así la tubería quedara libre para que la bomba siga
ingresando.
⮚ El rigger coordinará para que se introduzca la bomba en el interior de la tubería de 26” (casing) hasta
apoyar la mordaza nuevamente en la tubería, se repetirá el mismo paso hasta llegar al extremo de la
manguera flexible.
⮚ En el último tramo de manguera flexible se acoplará una tapa metálica y tubería de descarga, se repetirá
el mismo paso y se introducirá en la tubería de 26” (casing) hasta que la tapa quede apoyada en el flange
adapter.
⮚ El operador deberá realizar diariamente un check list pre operacional, con la finalidad de garantizar la
operatividad del equipo. Ubicar el vehículo de transporte y carga de forma que no interfiera con el
movimiento. Inspeccionar camión grúa según requisitos exigidos por SMCV. Accesorios de izaje,
(eslingas, cadenas, grilletes etc.)
⮚ El área de maniobra se delimitará y restringirá, nadie y por ningún motivo personal estará debajo de
carga suspendida. Según Estándar SSOst0031_Estándar Equipos y Elementos de Izaje “Nunca permitir
que haya alguien bajo la carga suspendida o que se mueva la carga sobre personas. Asegúrese que las
personas están fuera del área de influencia de la grúa antes de mover la carga.
⮚ El izaje se realizará con operador y maniobrista certificado y autorizado. Como medida de control para
evitar atrapamientos a manos y pies está el uso de vientos para evitar contacto con la carga, Según
Estándar SSOst0031_Estándar Equipos y Elementos de Izaje:
● “Toda carga debe ser controlada con cuerdas guía o vientos. No se deberá agarrar la
carga con las manos.”
● En ningún caso personal permanecerá en la plataforma del camión cuando se efectúen
las maniobras de carguío.
⮚ El rigger será el único que debe realizar las señales respectivas. Durante la maniobra el operador no
debe obedecer ninguna señal que no sea del rigger salvo la de emergencia. En caso para realizar la
maniobra de izaje se necesite cerrar por completo una vía de tránsito vehicular se tendrá que pedir al
administrador de contrato que emita la alarma de cierre temporal de vía respectiva, si el cierre es parcial
o restringido se deberá colocar vigías “paleteros” con tablillas de señalización PARE (Rojo) y SIGA
(Verde) en ambos extremos de la vía restringida.

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4.5 TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE 4”

4.5.1 UNION POR TERMOFUSION DE TUBERIA DE HDPE
Para la termofusión de tubería HDPE Ø 4” se seguirá de acuerdo a los siguientes pasos:
A) ENCENDIDO DE LA MÁQUINA:
Antes de proceder al encendido de la máquina de termofusión, el operador deberá verificar que no
se encuentre personal cerca a la máquina.
Solo el operador de la máquina de termofusión es el único personal autorizado de realizar el
encendido de la máquina, así como el de apagarlo para realizar algún mantenimiento o modificación
en la máquina.
Las medidas de control a utilizar en esta etapa serán: el check list de la máquina, tener un extintor
de 9 kg de PQS en la zona de trabajo (durante toda la tarea de termofusión), aterramiento del equipo,
colocado de una bandeja de contención en el motor a combustión, uso de tapones de oído debido al
ruido producido por la máquina autogenerado, inspección del área de trabajo y señalización de la
zona de trabajo.

B) COLOCACIÓN DE LAS TUBERÍAS HDPE Ø 4”:

3 personas y el operador de la máquina de termofusión colocará la tubería de HDPE Ø 4” sobre las
mordazas de la máquina de termofusión a una altura no mayor a 1 m , apoyada la tubería en un
extremo sobre polines metálicos, que estarán sobre una superficie plana y estable, la tubería será
direccionada con dos vientos soga de ½” a los extremos, la tubería es colocada sobre la máquina,
en este paso el operador de termofusión deberá de verificar la zona de amordazamiento que deberá
estar libre de personal (Vienteros, supervisor), se procede a sujetarla con las mordazas accionadas
por una llave que activa el sistema hidráulico que solo el operador de la maquina tiene la autorización.
Antes de realizar el amordazamiento de la tubería se deberá de coordinar permanentemente con el
lider, maniobrista y el operador de la máquina de termofusión.
El operador de termofusión deberá de verificar que no se encuentre personal en la línea de fuego.
Al realizar el retiro o deslizamiento de la tubería de HDPE Ø 4” en un extremo orientados a la tubería
estará sujeta por sogas de ½” para el arrastre se contará aparejos deberá mantener una distancia
de la carga no menor a 3 m.
Se colocará la señalización correspondiente indicando “TRABAJOS DE TERMOFUSIÓN”.
Se colocará la tubería en la máquina de soldar, asegurando un ajuste adecuado hasta que las
tuberías estén perfectamente alineadas.
La máquina de termofusión y el grupo electrógeno se deben posicionar en terreno plano y estable.

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El vigía deberá de portar unas paletas de PARE y SIGA para la coordinación si fuese necesario en
trabajos en vía.

En la presentación: de los extremos de tubería se deberá verificar las siguientes condiciones:

● Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.
● Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
● Alineamiento (La tolerancia del alineamiento para tubos KWH es 10% del mínimo espesor
de la tubería o SDR)
● En este paso se debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza necesaria para mover
el tubo, montado en la máquina.
C) REFRENTADO:
Una vez que los dos tubos están colocados frente a frente, se baja el plato refrendador a la altura de
los tubos, se abre la llave del aceite, el plato empieza a girar y luego se acciona el carruaje de la
máquina para presionar los tubos con el refrentador y se procede al refrentado, arrancando el
material necesario hasta lograr el contacto total entre las caras. El equipo sólo será operado por
personal autorizado (operador de la máquina de termofusión). Mientras el refrentador está en
movimiento ninguna persona podrá retirar la viruta que está siendo expulsada, esto será verificado
permanentemente por el operador determofusión.
Queda terminantemente PROHIBIDO EL USO DE ROPA SUELTA en la tarea de refrendado que
pueda ocasionar el riesgo de atrapamiento por el equipo refrendador.
Una vez terminado el refrentado se retira el refrentador a su guarda, el personal auxiliar procederá
al retiro de la viruta en bolsas de plástico o polipropileno para su disposición temporal, previamente
el operador autorizado deberá de apagar la máquina

D) FUSIÓN Y UNIÓN DE EXTREMOS:

Una vez que las dos superficies de la tubería estén refrendadas listas para la termofusión, se procede
entonces al calentamiento de la tubería, que consiste en colocar el plato calefactor a la altura de los
tubos y se presiona los tubos con la plancha por un determinado tiempo, se abre el carruaje de la
máquina y se retira la plancha.
Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada (KWH 425°F +/-
25°F) se coloca esta entre los extremos previa limpieza de la misma con trapo industrial.

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Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión determinada. Se calienta hasta
formar un espesor de cordón suficiente en ambas tuberías. Se separan las tuberías para retirar la
plancha.
Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundido a la Presión de
fusión interfacial (75 PSI).
Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe tener separada las
caras más del tiempo según tabla de termofusión.
Antes del inicio de esta etapa del trabajo se realizará una charla de 5 min indicando el riesgo de
contacto con superficie caliente.
Se colocará la señalización correspondiente indicando “PELIGRO SUPERFICIE CALIENTE”.

E) ENFRIAMIENTO:
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance la
temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar aproximadamente en 25 minutos por pulgada
de espesor de la tubería.
Finalizado este pasó, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el último extremo de
la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo. El operador de la
máquina deberá de verificar que no haya personal en los extremos de la tubería antes de realizar
algún movimiento.

4.6 TENDIDO DE TUBERIA HDPE 4”

⮚ Antes de iniciar los trabajos se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y las
medidas de seguridad a ser requeridas.
⮚ Se realizará la difusión de los documentos de seguridad (PETS Y MATRIZ DE GESTION DE RIESGOS
DE SEGURIDAD) a todo el personal involucrado que ejecutará este trabajo, por parte del supervisor de
obra.
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⮚ Se gestiona el permiso para trabajo de alto riesgo (PETAR), Autorización de trabajo, Formato de
Investigación Blue Stake (FIBS) e IPERC continuo.
⮚ Se realiza la inspección de equipos y herramientas que serán utilizados en el trabajo según Estándar de
seguridad SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones.
⮚ Se realizará la demarcación del área de trabajo con conos de seguridad y barras retractiles, acorde al
estándar de seguridad SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas.
⮚ Para poder realizar el tendido de la tubería se tendrá que realizar el cierre de la vía, lo cual será
comunicado y coordinado con operaciones del área con 24 horas de anticipación. Se tendrá vigías con
sus respectivas radios para poder realizar el cierre de la vía.
⮚ El tendido de la tubería se realizará desde la parte superior, el extremo de la tubería cuenta con un flange
adapter el cual se cubrirá instalando un dispositivo en forma de cono para evitar que la tubería se atraque
en el deslizamiento. La tubería también contara con dos vientos los cuales se utilizarán para jalar la
tubería cuando esta se atraque.
⮚ Para el tendido de tubería de 4” se tendrá en cuenta el estándar SSOst0011_Manipulación de Tuberías
HDPE y el permiso de manipulación de tuberías HDPE (Formato 1).
⮚ Personal civil se encargará de realizar la instalación de cáncamos desde la parte superior, la instalación
del cáncamo se realiza mediante herramientas manuales (comba 10lb). El personal hará uso permanente
de guantes de cuero y se contará con la memoria de cálculo de los cáncamos en campo.
⮚ Instalado el primer cáncamo el personal se anclará al mismo haciendo uso de arnés con sogas y freno
de cuerda, el personal descenderá una longitud de 4 m y procederá a realizar la instalación del siguiente
cáncamo. De la misma forma se anclará al siguiente cáncamo y descenderá cada 4 m hasta llegar al
punto deseado.
⮚ Cuando la tubería de 4” se encuentre en su punto de montaje, mecánicos realizara el ajuste de las
uniones empernadas haciendo uso de llaves mixtas.

4.7 TENDIDO DE CABLE ELECTRICO

⮚ Para el tendido de cables se debe tener en cuenta los instructivos de montaje otorgados por los
fabricantes y usando los materiales recomendados por ellos, independientemente del tipo de tendido o
de instalación que se realice, pero basándose en el valor de la tensión del cable.
⮚ Deberá verificarse el aislamiento entre fases y chaquetas, y la continuidad previa al tendido.
⮚ El tendido de cables puede ser en zanja, bandejas, conduit, canales, etc.
⮚ Para esta labor se requiere tender el conductor desde la zona del cuarto eléctrico hasta llegar a los
tableros de la bomba, en la zona de talud se usará sogas desde la parte superior del talud como guía,
esta soga estará sujeta al cable que se tendera.
⮚ Para esta labor se instalará barreras rígidas andamio en el talud, como medida de protección para evitar
que el personal se aproxime al talud, cuando realice el tendido del cable. (no se necesita equipo de
protección contra caída).

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PROCEDIMIENTO DE TENDIDO DE CABLE ZONA DE TENDIDO DE CABLE

⮚ Luego que la soga este tendido, 03 electricistas en la parte inferior jalara la soga y esta al ser jalada
traerá el cable sujeto, para el tendido del cable.
⮚ Luego de tender el cable hasta la parte inferior del talud, se procederá a realizar el tendido hasta el
tablero de la Bomba.
⮚ Los trabajos cercanos a vías de tránsito vehicular, se contará con vigías de tránsito. Se considerar
SSOst0010_Restrición y Demarcación de Áreas.
⮚ Antes de proceder inicialmente con la instalación de los cables de fuerza, revisar las condiciones
constructivas y de instalación de las bandejas o de los conduit (vías para cables).
⮚ Antes de iniciar el tendido de los cables elaborar la lista de cables en la que se debe indicar el tipo de
cable, la marca, la longitud, número de bobina, longitud de tendido del cable proyectado en 100 mts
(descontando los trozos que tengan que cortarse para el montaje y conexionado). Se debe tener en
cuenta las siguientes observaciones respecto a los cables.
⮚ Para evitar sobreesfuerzos por el personal, se designan posiciones estratégicas dándose la tracción de
manera sincronizada, la comunicación es fundamental para llevar a cabo un único traslado del conductor.
⮚ El personal no ingresa a áreas en funcionamiento.
⮚ Su ordenamiento (peinado) seguidamente son sujetados a la bandeja con cintillos; se debe de evitar en
lo posible realizar doble trabajo amarrando previamente los cables con pabilo, sólo se debe hacer esto
para mantener el orden en la bandeja especialmente en las verticales.
⮚ La distancia de separación de los cintillos es: cada tres metros para bandejas horizontales y cada 40 cm.
para bandejas verticales.
⮚ Concluido el tendido se realizarán las pruebas respectivas (en cables de fuerza prueba de aislamiento
utilizando un Megóhmetro y en cables de control pruebas de continuidad).

4.8 MEGADO DE CABLES

⮚ El personal que realizará estas pruebas será operario electricista, el cual cuenta con la experiencia
necesaria en el manejo del MEGOHMETRO.
⮚ Este personal debe contar con las acreditaciones necesarias para este tipo de labor.
⮚ Se realizará la inspección de equipos y cables que serán utilizados en esta labor.
⮚ El equipo Megóhmetro deberá ser calibrado, teniendo su certificado de calibración aprobado.
⮚ Se delimitará el área de Meghado, según SSOst0010. Estándar para Restricción y Demarcación de
áreas.
⮚ Al momento de realizar las labores indicadas líneas arriba todo el personal debe usar el EPPs adecuado,
como guantes precary, casco y zapatos dieléctricos, casco, lentes de seguridad, esto de acuerdo al
Estándar SSOst0018 de Selección, Distribución y Uso de EPPs;
- El EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene defectos.
- El EPP dañado o defectuoso se retirará, desechará y reemplazará.
- El EPP será adecuado para el trabajo, tendrá la talla correcta y se ceñirá adecuadamente al
usuario.
- El EPP se limpiará regularmente para mantener un uso seguro e higiénico, junto con la
inspección pertinente.

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- Se tendrá cuidado para evitar causar daños al EPP por manipulación brusca, almacenamiento
incorrecto, contacto con productos químicos u otras condiciones que pudieran disminuir sus
propiedades protectoras y uso seguro.
⮚ El Megóhmetro deberá estar colocado sobre una mesa apropiada para realizar la prueba.
⮚ Los cables que no estarán a prueba se deben cortocircuitar y conectarlos a tierra.
⮚ Se seleccionará el rango de tensión de acuerdo al nivel de tensión del cable a realizar las pruebas.
⮚ Para iniciar la prueba se colocarán las terminales del Megóhmetro con cable a medir.
⮚ Se inicia él envió de tensión para realizar las pruebas y las mediciones respectivas, ningún personal
deberá está expuesto en la línea de fuego de la prueba, el vigía tendrá constante comunicación con el
encargado de realizar la prueba.
⮚ Personal encargado de la prueba anota los datos arrojados en el equipo.
⮚ No tocar el cable durante la Prueba de Meghado; la distancia de seguridad es de 1m.
⮚ Todo el personal involucrado en la tarea no portará ninguna alhaja como anillos, collares, relojes u
cualquier objeto metálico conductor de la electricidad.
⮚ Terminada la prueba se debe retirarse la demarcación y orden y limpieza en la zona.

4.9 CONEXIONADO DE LA BOMBA

⮚ Para el conexionado de la Bomba; se debe tener en cuenta las recomendaciones del fabricante, para
esto los manuales deben encontrarse en campo.
⮚ Se realizará la conexión de los equipos eléctricos para lo cual se realizará LOTOTO
SGIpr0015_Procedimiento General de Bloqueo_v05
⮚ Se realizará el conexionado de los equipos de acuerdo al plano de conexión entregado por el cliente.
⮚ El conexionado se realizará en las cajas borneras de los motores.
⮚ Se aplicará el procedimiento general de bloqueo LOTOTO SGIpr0015 para el conexionado.
⮚ Este servicio lo realizara personal calificado para esta tarea y con la acreditación vigente y actualizada.
⮚ Una vez realizado el conexionado se procederá a realizar las pruebas de funcionamiento.
⮚ El personal deberá usar estrictamente sus EPP’s dieléctricos si no contara con alguno de sus EPP’s s
no podrá realizar sus actividades y se le retirara de campo.
⮚ Culminado los trabajos se realizará el orden y limpieza del área de trabajo.
⮚ Se verificará que se cumpla el estándar SSOst0005_Areas con Acceso Restringido o Controlado.

4.10 PRUEBAS OPERACIONALES.

Para la realizar las pruebas de operación se debe.
⮚ Inspeccionar el área la cual debe estar despejada y demarcada para evitar que personal ajeno a esta
labor se acerque a la línea de fuego. Se delimitará el área de trabajo según SSOst0010. Estándar para
Restricción y Demarcación de áreas.
- La señalización amarilla se utiliza para demarcar un área controlada temporal,
que identifica una situación de peligro menor en la que existen riesgos potenciales
no inmediatos de fuentes de energía bajas (sin riesgos de caídas). Conveniente
para los casos donde el control principal es que el personal esté enterado del
peligro por ejemplo peligro de tropiezo, derrames y fugas de líquidos. El
trabajador no debe ingresar en un área marcada AMARILLA, a menos que sea
necesario llevar a cabo trabajos (trabajos en progreso) que no pueden llevarse a
cabo en otro lugar.
- Si entra a un área demarcada con cinta amarilla, el individuo debe:
Familiarizarse con el riesgo escrito en la tarjeta.
Proceder con precaución una vez que estén al tanto de los peligros y/o trabajos en
curso.
- Adicionalmente, debe establecer el ingreso/salida para el personal que requiera
acceder al área demarcada, el cual debe permanecer permanentemente cerrado.
En este punto se ubicará los documentos relacionados al trabajo (Autorización de
Trabajo, IPERC).
⮚ El personal de apoyo debe ser calificado tanto electricistas como instrumentistas.
⮚ Se debe considerar la aplicación de LOTOTO de ser necesario; para lo cual es obligatorio seguir el
Procedimiento General de Bloqueo SGIpr0015, en el cual indica.
- Cada persona que interviene un equipo, sistema o instalación, debe asegurar el
aislamiento de las energías presentes mediante un sistema de bloqueo. De tal

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forma que, el equipo o instalación que se está interviniendo no pueda funcionar
hasta que se retire el dispositivo de bloqueo de la energía.
- Cada persona es responsable de bloquear en forma individual y personal,
asegurándose que el sistema bloqueado es efectivamente el que va a intervenir.
- Se deberá verificar que la fuente de energía efectivamente está aislada,
efectuando una prueba de accionamiento del sistema y o equipo o medición de la
fuente.
- Las fuentes de energía consideradas entre otras, son las siguientes: mecánica,
neumática, hidráulica, química, eléctrica, térmica, nuclear, atmosférica,
electromagnética, gravitacional, cinética, potencial, residual o almacenada.
- Los dispositivos, accesorios y puntos para bloqueo deberán cumplir con los
estándares establecidos por Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
⮚ Antes de energizar cualquier sistema se debe verificar que las conexiones correspondan a los equipos
indicados en los planos unifilares y de control.
⮚ Se realizará pruebas de continuidad y verificación de conexionado.
⮚ Para las pruebas de continuidad se utilizará un multímetro con el cual se realizarán las pruebas punto a
punto.
⮚ Se realizará la puesta en marcha para lo cual se energizará el sistema, para ello se retirará el bloqueo y
se procederá a la energización de los circuitos que desean poner en funcionamiento.
⮚ Se ira energizando equipo por equipo para verificar el funcionamiento de cada uno de ellos de forma
individual para luego poner todo el sistema en funcionamiento.
⮚ Se tendrá completa comunicación entre personal del contratista y el cliente al momento de la realización
de las pruebas.
⮚ Las pruebas consisten en probar que los equipos funcionen no se intervendrá el equipo para
desconexionar o conexionar el mismo la prueba solo es funcionamiento (ON / OFF)
⮚ Los documentos de seguridad deben encontrarse en campo.
⮚ Los EPP para electricistas es obligatorio.

5 RESTRICCIONES.

⮚ No se realizará ningún trabajo sin que antes se haya difundido el PETS.

⮚ No se REALIZARÁ ningún trabajo que no esté contemplado en el presente PETS.

6 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

TÍTULO CÓDIGO
Estándar para la Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones. SGIst0001
Estándar de Ergonomía. SSOst0015
Estándar de Restricción y Demarcación de Áreas. SSOst0010
Estándar de Manejo de Productos Químicos. SGIST0022
Estándar para Selección, Distribución y Uso de EPPs. SSOst0018
Estándar para Tormentas Eléctricas. SSOst0024
Estándar Blue Stake. SSOst0029
Reglamento General de Tránsito de SMCV. SGIre0001
Estándar para Equipos y Elementos de Izaje. SSOst0031
Estándar de Manipulación de Tuberías HDPE SSOst0011

7 REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
PETAR Asistente de seguridad. 1 años

AUTORIZACION DE TRABAJO Asistente de seguridad. 1 años

IPERC continuo Asistente de seguridad. 1 años

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8 ANEXOS Y FORMATOS

8.1 ANEXOS
8.2 FORMATOS
⮚ Formato N° 1 – PETAR.
⮚ Formato N° 2 –AUTORIZACION DE TRABAJO.
⮚ Formato N° 3 –IPERC CONTINUO.

9 CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de Cambios Fecha

Se agregó el punto 4.6 TENDIDO DE TUBERIA HDPE 4” y se levantaron las
01 24/09/2019
observaciones.
02 S agrega trabajos electricos los ITEM 4.7, 4.8, 4.9 y 4.10 27/09/2019

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