Fase1 Dania Carolina Gonzalez

Unidad 1: Fase 1 - Recopilar información para la resolución del proyecto
Telecontrol
Dania Carolina González González
Código: 1075313018
Tutor: Erik Miguel Barrios
Curso: 203052A_614
Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI
CEAD NEIVA
Octubre 2019
Introducción
La automatización comprende el conjunto de recursos que implican equipos físicos (hardware) y
programas destinados al control de dichos equipos (software), métodos y tecnología encaminado
al control efectivo de un determinado proceso, de tal forma que este se lleve a cabo de un modo
automático, reduciendo en todo lo posible la intervención humana. Es por ello que mediante el
uso de SCADA y DCS, se logr un monitoreo eficiente de y confiable de los sistemas de los
diversos sistemas a monitorear.

1. Realizar un mapa conceptual en el cual se describan los elementos y dispositivos de cada uno de los niveles de la pirámide
2. Explicar la importancia que tiene la supervisión y control en los procesos industriales y
presentar un ejemplo de su implementación.
La Instrumentación y Control de Procesos Industriales tiene como propósito fundamental
el análisis, diseño y automatización de procesos en diversos sectores de la industria tales como
Generación Eléctrica, Alimenticia, Hidrocarburos, Petroquímica, entre otras, es por ello que la
importancia de ésta se ha incrementado con la necesidad de ofrecer soluciones de optimización
de procesos productivos con la capacidad garantizar la confiabilidad de los mismos.
La importancia que tiene el control sobre los procesos de fabricación es tal, que existe una
ingería dirigida explícitamente a este tema, se denomina ingeniería de control. Estos
profesionales se encargan de la investigación, el diseño y la gestión del desarrollo de los
equipamientos utilizados para monitorear y controlar sistemas y maquinaria, trabajando en
sistemas donde la precisión es vital; los sistemas de control industrial son una de las partes más
importantes dentro de la industria., estos permiten a los operarios tener datos exactos y fiables en
tiempo real del estado del proceso de fabricación.
Un ejemplo de aplicación de control es un sistema calentador de agua, implementando un
sensor de temperatura para satisfacer la demanda de agua caliente, el objetivo de control es
mantener la temperatura de salida en un valor deseado, el objetivo de control es mantener el nivel
de agua estable.
3. Representar las arquitecturas de los sistemas SCADA y DCS con todos los elementos que
intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos sistemas.

Sistema SCADA Sistema DCS
Significado Control Supervisor y Adquisición de Sistema de Control Distribuido
Siglas Datos
Definición Permite la gestión y control de cualquier Es un sistema de control aplicado por
sistema local o remoto gracias a una lo general a un sistema de fabricación,
interfaz gráfica que comunica al usuario proceso o cualquier tipo de sistema
con el sistema. dinámico, en el que los sistemas de
tratamiento no son centrales en la

es una aplicación o conjunto de
localización, si no que se distribuyen a
aplicaciones de software especialmente
lo largo de todo el sistema con cada
diseñadas para funcionar sobre
componente o sub-sistema controlado
ordenadores de control de producción,
por uno o más controladores.
con acceso a la planta
Los DCS tradicionalmente están
mediante la comunicación digital con
organizados en cinco grandes
instrumentos y actuadores, e interfaz
subsistemas: estaciones de trabajo de
gráfica de alto nivel
operaciones, subsistemas de control,
para el operador (pantallas táctiles, subsistemas de recolección de datos,
ratones o cursores, lápices ópticos, etc.). subsistemas computacionales de
procesos y redes de comunicación.
Características  Integración perfecta Estación de operaciones:
 Arquitectura sólida de cliente /

 Estación de control.
servidor
 Sistema multi redundante  Estación módulos I/O.
 Diseño modular escalable
 Interfaz OPC
 Base de datos compatible con
ODBC / SQL
 Acceso a toda la empresa
 Plataforma de Microsoft
Windows
 Gestión de acceso de usuario de
múltiples niveles
 Certificado ISO 9001 A3147
 Hardware independiente
Arquitectura
más común
Bibliografía
 Introducción a los DCS de control distribuído. (29 de 09 de 2019). Obtenido de
instrumentacionycontrol.net: https://instrumentacionycontrol.net/introduccion-a-los-dcs-
sistemas-de-control-distribuido/
 Pirámide CIM. (28 de 09 de 2019). Obtenido de reportedigital.com:
https://reportedigital.com/iot/comunicacion-piramide-cim-industria-manufacturera/
 Relevancia de sistemas de control en la industria. (28 de 09 de 2019). Obtenido de
blogs.deusto.es: https://blogs.deusto.es/master-informatica/relevancia-de-los-sistemas-de-
control-en-la-industria/

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ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

La automatización comprende el conjunto de recursos que implican equipos físicos (hardware) y

programas destinados al control de dichos equipos (software), métodos y tecnología encaminado

diversos sistemas a monitorear.

presentar un ejemplo de su implementación.

La Instrumentación y Control de Procesos Industriales tiene como propósito fundamental

el análisis, diseño y automatización de procesos en diversos sectores de la industria tales como

importancia de ésta se ha incrementado con la necesidad de ofrecer soluciones de optimización

de procesos productivos con la capacidad garantizar la confiabilidad de los mismos.

ingería dirigida explícitamente a este tema, se denomina ingeniería de control. Estos

profesionales se encargan de la investigación, el diseño y la gestión del desarrollo de los

equipamientos utilizados para monitorear y controlar sistemas y maquinaria, trabajando en

tiempo real del estado del proceso de fabricación.

Un ejemplo de aplicación de control es un sistema calentador de agua, implementando un

sensor de temperatura para satisfacer la demanda de agua caliente, el objetivo de control es

mantener la temperatura de salida en un valor deseado, el objetivo de control es mantener el nivel

intervienen y realizar cuadro comparativo entre los dos sistemas.

Significado Control Supervisor y Adquisición de Sistema de Control Distribuido

Definición Permite la gestión y control de cualquier Es un sistema de control aplicado por

sistema local o remoto gracias a una lo general a un sistema de fabricación,

interfaz gráfica que comunica al usuario proceso o cualquier tipo de sistema

con el sistema. dinámico, en el que los sistemas de

tratamiento no son centrales en la

para el operador (pantallas táctiles, subsistemas de recolección de datos,

ratones o cursores, lápices ópticos, etc.). subsistemas computacionales de

procesos y redes de comunicación.

Características  Integración perfecta Estación de operaciones:

 Arquitectura sólida de cliente /

 Diseño modular escalable

 Base de datos compatible con

 Acceso a toda la empresa

 Gestión de acceso de usuario de

 Certificado ISO 9001 A3147

 Introducción a los DCS de control distribuído. (29 de 09 de 2019). Obtenido de

 Pirámide CIM. (28 de 09 de 2019). Obtenido de reportedigital.com:

 Relevancia de sistemas de control en la industria. (28 de 09 de 2019). Obtenido de

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