Losa Aligerada 1 y 2 Direcc

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CONCRETO ARMADO 2

LOSAS ALIGERADAS

Las losas aligeradas son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que aligera
la carga muerta, debido al peso propio. Estas losas son más eficientes que las losas
macizas ya que permiten tener espesores mayores sin aumentar el volumen de concreto
con respecto a una losa maciza.
Podríamos decir que, ante una carga normal de viviendas u oficinas, las losas macizas
son eficientes para luces pequeñas, las aligeradas en una dirección son económicas en
luces intermedias de 3 a 6m, y las aligeradas en dos direcciones resultan ser más
económicas para luces grandes.
Los aligerados son elementos monolíticos de concreto formados por
nervaduras regularmente espaciadas, unidas por una losa superior más delgada, el
espacio que hay entre las nervaduras está relleno por un ladrillo aligerado, con vacíos
tubulares. El espaciamiento y dimensiones de los componentes de este tipo de
losa son tales que su comportamiento estructural permite ser analizada como una viga
T. Para el cálculo estructural y diseño, se considera que sólo las viguetas aportan
rigidez y resistencia.

LOSAS ALIGERADAS ARMADAS EN UNA SOLA DIRECCIÓN


DIRECCION DE CONCRETO ARMADO CON VIGUETA DE 0.10 m DE ANCHO Y
0.40 m ENTRE EJES

ESPESOR DEL ESPESOR DE LA LOSA PESO PROPIO Kpa


ALIGERADO (m) SUPERIOR EN METROS (kgf/m2)
0.17 0.05 2.8 (280)
0.20 0.05 3.0 (300)
0.25 0.05 3.5 (350)
0.30 0.05 4.2 (420)

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1. ANALISIS:

1.1. IDEALIZACION:

En el análisis de aligerados se han usado las siguientes consideraciones:


- La luz de cálculo es igual a la distancia entre ejes de apoyo.
- Se han tomado las características geométricas de una sección T.
- La condición de apoyo en el encuentro con vigas es “simplemente apoyado”.
- La condición de apoyo en el encuentro con placas es “empotrado”.

1.2. ALTERNANCIA DE CARGAS


La alternancia de cargas vivas es una situación real en una estructura y puede
generar momentos mayores a los obtenidos al considerar todos los tramos
uniformemente cargados, así como zonas donde se produzcan inversiones de
momentos.(1)
Las alternancias de cargas son las siguientes:
- La carga muerta aplicada sobre todos los tramos, con la totalidad de la carga viva
aplicada simultáneamente en todos los tramos.
- La carga muerta aplicada sobre todos los tramos, con la totalidad de la carga viva
en dos tramos adyacentes.
- La carga muerta aplicada sobre todos los tramos, con la totalidad de la carga viva
en tramos alternos. (2)

PREDIMENSIONAMIENTO DE LOSA ALIGERADA:


Resultan económicas hasta luces de aproximadamente 6 - 7 metros; para luces mayores
se recomienda utilizar losas nervadas.

H: Peralte de la losa
Ln: Luz libre

Ln (m) ESPESOR DE LOSA LADRILLO

4 17 cm 12 cm
5 20 cm 15 cm
6 25 cm 20 cm
7 30 cm 25 cm

ANALISIS ESTRUCTURAL
En los extremos de los modelos de aligerados, en los que el momento negativo es cero,
se consideró un momento determinado por la siguiente expresión:

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Donde :
wu: Carga última = 1.5 * CM + 1.8 * CV
L: Luz libre de tramo de aligerado.

DISEÑO POR FLEXION


Para diseñar el acero requerido para resistir los momentos flectores, las viguetas se
consideran como vigas rectangulares, teniendo en cuenta que:

- Para hallar el acero superior se consideran secciones rectangulares de 10 x 25 cm.


-Para hallar el acero inferior se consideran secciones rectangulares de 40 x 25 cm.
verificando que la compresión no pase del ala, es decir que la altura del rectángulo en
compresión sea menor que 5 cm.

SIENDO:

a : altura del rectángulo en compresión.


b : ancho de la vigueta.

La expresión para hallar el área de acero requerida es:

Dónde:
As : área de acero requerida
Mu : momento actuante último.
Ø : factor de reducción de capacidad = 0.9 (4)
d : peralte efectivo
fy = 4200 kg/cm²

Para facilitar el diseño se ha elaborado la siguiente tabla que contiene los momentos de
diseño correspondientes a las áreas de acero más usuales en aligerados.

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CALCULO DE DISEÑO DE LOSA ALIGERADA

METRADO DE CARGAS:

CARGA MUERTA (D) = 212 kg/m

 Peso propio: 280 kg/𝒎𝟐 x 0.40 m = 112 kg/m.


 Piso terminado: 100 kg/𝒎𝟐 x 0.40 m = 40 kg/m.
 Tabiquería: 100 kg/𝒎𝟐 x 0.40 m = 40 kg/m.
 Cielo Raso: 50 x 0.40 = 20 kg/m.

CARGA VIVA (L)

 Sobre carga S/C : 200 kg/𝒎𝟐 x 0.40 m = 80 kg/m.


 L = 80 kg/m.

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CARGA ÚLTIMA (Wu)

 Wu = 1.4 D + 1.7 L
Wu = 1.4 (212) + 1.7 (80)
Wu = 392 kg/m.

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ACERO NEGATIVO CENTRAL

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ACERO NEGATIVO EXTREMOS

ACERO POSITIVO

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Para el caso de 3 tramos los esfuerzos cortantes serian de la siguiente forma:

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Losas en dos direcciones


Método de Diseño Directo
1. Diseño Preliminar:

Antes de proceder con el Método de Diseño Directo es necesario determinar una altura
de losa preliminar h para controlar las flechas, de acuerdo con los requisitos de altura
mínima según la norma.

Para los sistemas de losas sin vigas, en esta etapa del proceso de diseño es aconsejable
verificar la resistencia al corte de la losa en la proximidad de las columnas u otros
apoyos de acuerdo con el requisito especial para el corte en losas (11.12).

Una vez que se ha seleccionado una altura de losa, el Método de Diseño Directo, el cual
básicamente consiste en un procedimiento de análisis en tres pasos, implica: (1)
determinar el momento estático mayorado total para cada tramo, (2) dividir el momento
estático mayorado total en un momento positivo y otro momento negativo en cada
tramo, y (3) distribuir los momentos positivos y negativos a las franjas de columna y las
franjas intermedias en la dirección transversal.

Para efectuar el análisis el sistema de losas se divide en franjas de diseño compuestas


por una franja de columna más dos medias franjas intermedias, según lo definido en los
artículos 13.2.1 y 13.2.2 y como se ilustra en la Figura 19-1. En el caso de los sistemas
de losas en los cuales las longitudes de tramo varían a lo largo de la franja de diseño, el
diseñador deberá aplicar su criterio profesional para aplicar las definiciones dadas en el
artículo 13.2.1.

2. Limitaciones

El Método de Diseño Directo sólo es aplicable cuando se satisfacen las limitaciones:

1. En cada dirección debe haber tres o más tramos continuos;

2. Los paneles de losa deben ser rectangulares, con una relación entre la luz mayor
y la luz menor (medidas entre los centros de los apoyos) no mayor que 2;

3. Las longitudes de las luces sucesivas en cada dirección (medidas entre los
centros de los apoyos) no deben diferir en más de 1/3 de la luz mayor;

4. Las columnas no deben estar desalineadas respecto de cualquier eje que une
centros de columnas sucesivas más de 10% de la luz (en la dirección del
desalineamiento);

5. Las cargas deben ser uniformemente distribuidas, y la sobrecarga no mayorada o


de servicio no debe ser mayor que dos veces la carga permanente no mayorada o
de servicio (L/D ≤ 2);

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6. Para las losas en dos direcciones con todos sus lados apoyados en vigas, la
rigidez relativa de las vigas en dos direcciones perpendiculares debe satisfacer
los requisitos mínimos y máximos especificados en el artículo 13.6.1.6; y

7. No está permitida la redistribución de momentos negativos de acuerdo con el


artículo 8.4.

Momento estático mayorado total para un tramo:

Para carga uniforme, el momento de diseño total Mo para un tramo de la franja de


diseño se calcula simplemente aplicando la expresión correspondiente a momento
estático:

Ec. (13-3)

Siendo Wu la combinación mayorada de carga permanente y sobrecargas (lb/ft2), wu =


1,2wd+1,6wℓ. La luz libre ℓn (en la dirección de análisis) se define de manera directa si
las columnas u otros elementos de apoyo tienen sección transversal rectangular. La luz
libre comienza en la cara del apoyo. En la Figura 19-3 se define lo que es la cara del
apoyo. Una limitación requiere que la luz libre no se tome menor que 65% de la luz
medida entre los centros de los apoyos (13.6.2.5). La longitud ℓ2 es simplemente la luz
(entre centros) transversal a ℓn. Sin embargo, cuando se considera un tramo adyacente a
un borde y paralelo al mismo, para calcular Mo se debe sustituir ℓ2 por la distancia
entre el borde y el eje del panel de losa considerado (13.6.2.4).

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Momentos mayorados negativos y positivos:

El momento estático total de un tramo se divide en momentos de diseño positivo y


negativo como se ilustra en la Figura 19-4. En la Figura 19-4 se ilustran los momentos
en el tramo extremo de una placa plana o una losa plana sin vigas de borde (sistemas de
losa sin vigas entre sus apoyos interiores y sin viga de borde). Para otras condiciones el
momento estático total Mo se distribuye como se indica en la Tabla 19-1.

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(1) (2) (3) (4) (5)


Momento Losa simplemente Losa en dos
mayorado Placas planas y losas planas Losa monolítica
apoyada sobre direcciones
con un tabique de
tabiques de con todos
Sin viga de borde Con viga de hormigón
hormigón sus bordes
o mampostería apoyados en borde
vigas
Negativo
0,75 0,70 0,70 0,70 0,65
interior
Positivo 0,63 0,57 0,52 0,50 0,35

Negativo
0 0,16 0,26 0,30 0,65
exterior

Momentos mayorados en las franjas de columna

Los momentos mayorados positivos y negativos a ser resistidos por una franja de
columna, según se define en la Figura 19-1, dependen de la rigidez relativa de las vigas
y la losa y de la relación ancho-luz del panel en la dirección analizada. Hay una
excepción a esta regla cuando un apoyo tiene un ancho transversal importante.

Se requiere que la franja de columna en la parte externa de un tramo exterior resista el


momento negativo mayorado total que actúa en la franja de diseño, a menos que se
provean vigas de borde.

Cuando el ancho transversal de un apoyo es mayor o igual que tres cuartos (3/4) del
ancho de la franja de diseño, el artículo
13.6.4.3 requiere que el momento negativo mayorado se distribuya uniformemente en la
franja de diseño.

El porcentaje de los momentos mayorados totales negativos y positivos a ser resistidos


por una franja de columna se pueden determinar usando las tablas de los artículos
13.6.4.1 (momentos negativos interiores), 13.6.4.2 (momentos negativos exteriores) y
13.6.4.3 (momentos positivos), o bien a partir de las siguientes expresiones:

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Porcentaje de momento negativo mayorado en un apoyo interior a ser resistido por la


franja de columna

(1)

Porcentaje de momento negativo mayorado en un apoyo exterior a ser resistido por la


franja de columna

(2)

Porcentaje de momento positivo mayorado a ser resistido por la franja de columna

(3)

Nota: Cuando se verifique 1A2 / A1  1, 0 en las ecuaciones anteriores usar 1,0.


Cuando se verifique t  2, 5 en la Ecuación (2) anterior usar 2,5

Para las losas sin vigas entre sus apoyos (α1 = 0) y sin vigas de borde (βt = 0), la
distribución de los momentos negativos totales a las franjas de columna es simplemente
75 y 100 por ciento para los apoyos interiores y exteriores, respectivamente, y la
distribución del momento positivo total es 60 por ciento. Para las losas con vigas entre
sus apoyos, la distribución depende de la rigidez relativa de las vigas y la losa; si hay
vigas de borde, la relación entre la rigidez torsional de la viga de borde y la rigidez
flexional de la losa también afecta la distribución. Las Figuras 19-6, 19-7 y 19-8
simplifican la evaluación de la rigidez relativa α. Para evaluar βt, la relación de rigidez
para las vigas de borde, la Tabla 19-2 simplifica el cálculo de la constante de torsión C.

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Momentos mayorados en las vigas

Cuando en una franja de diseño hay vigas entre las columnas, el momento mayorado
asignado a la franja de columna se debe distribuir entre la losa y las porciones de viga
de la franja de columna. La cantidad de momento mayorado de la franja de columna a
ser resistido por la viga varía linealmente entre cero y 85 por ciento a medida que
α1ℓ2/ℓ1 varía entre cero y 1,0. Cuando α1ℓ2/ℓ1 es mayor o igual que 1,0 el 85 por
ciento del momento total de la franja de columna debe ser resistido por la viga. Además,
la viga debe resistir los efectos producidos por las cargas aplicadas directamente sobre
la misma, incluyendo el peso propio del alma de la viga que se proyecta por encima o
por debajo de la losa.

Momentos mayorados en las franjas intermedias

La fracción de los momentos mayorados que no se asignan a las franjas de columna


debe ser resistida por las dos semifranjas que forman parte de la franja de diseño. Hay
una excepción a este artículo: las franjas intermedias adyacentes y paralelas a un borde
soportado por un tabique, deben resistir el doble del momento mayorado asignado a la
semifranja correspondiente a la primera fila de apoyos interiores (ver Figura 19-1).

Momentos mayorados en columnas y tabiques

Las columnas y tabiques de apoyo deben resistir cualquier momento negativo


transferido por el sistema de losa.

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COEFICIENTES DE MOMENTO PARA EL MÉTODO DE DISEÑO DIRECTO

La constante C se relaciona con la rigidez torsional de la sección transversal efectiva de


la viga de borde. Se calcula dividiendo la sección de la viga en los rectángulos que la
componen, cada uno de ellos con una dimensión menor x y una dimensión mayor y, y
sumando las contribuciones de todas las partes mediante la ecuación:

La viga se puede subdividir de manera tal de maximizar C. La Tabla 19-2 simplifica el


cálculo de la constante torsional C.

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