FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DEL PROYECYTO”

AUTORES:
CHAVEZ JACOBO, Jaime
DIESTRA ALIAGA, Kevin
RIOS ROLDAN, Yoser
SAAVEDRA HOLGUIN, Junior
SAN MARTIN ALFARO, Juan

DOCENTE:
Ing. RIVERA CARDOSO, Luis

CURSO:
Plantas Mecánicas

CICLO:
X

TRUJILLO – PERÚ
Octubre de 2019
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

1. PROBLEMÁTICA

La gerencia de producción de la empresa de procesamiento de aceites vegetales

PALMA ACEITERA S.A., para la que Ud. trabaja como ingeniero de proyectos,
le ha encargado que elabore la factibilidad de un proyecto de ingeniería
consistente en la recuperación de condensado del vapor de agua del
intercambiador de calor H 10 A de la zona de recepción de insumos.
El H 10 A es un 1/C de placas compacto que se encarga de calentar 75 gal/min
de agua de proceso desde la temperatura ambiental (unos 25 "C) hasta una
temperatura de 60 C. El 1/C está ubicado en un ambiente cerrado dentro de la
nave industrial # 2 y por lo tanto se considera que las pérdidas de calor que
experimenta son despreciables. El vapor llega al /C en una tubería de Fo. No. de
diámetro 2 1/2" cedula 40 y aislada y, gracias a un adecuado diseño, lo hace en
condiciones de saturación a una presión de 3 barg. El desarrollo lineal de la
tubería de vapor es de 150 m. aproximadamente.
Sus consideraciones preliminares le indican que la tubería de condensado sería
también de fierro negro, roscada y tendría un diámetro de 1 1/2 "cedula 40. Su
aislamiento sería de lana de vidrio en cañuelas preformadas de 1 " de espesor
con un protector de acero inoxidable de aproximadamente también de 1 mm. de
espesor. Su recorrido sería paralelo a la línea de vapor y se apoyaría en los
mismos soportes. Llegaría al tanque de condensado, el cual se encuentra
debidamente aislado y posicionado muy cerca de la caldera dentro de la nave
industrial # 1. Su desarrollo lineal aproximado se muestra en la figura adjunta.
Ud. ha hecho las averiguaciones pertinentes y conoce lo siguiente:
 Costo del agua (subterránea, pozo propio): 0.5 S/./m3.
 Costo del tratamiento químico: 0.33 S//m3.
 Precio del combustible (R-6): 10 S//gln.
 Eficiencia promedio actual de la caldera: 70 %
 Consumo actual de combustible: 200 Gln/hora
El condensado caliente que retorna incrementara la temperatura del tanque de
condensado en 10 C lo que significara una disminución del consumo de
combustible en 2%.
Se ha decidido que la propia compañía se encargaría del montaje de la tubería
y el aislamiento lo asumiría a un contratista. Respecto a la instalación de la
tubería se estima que tomaría unos 15 días y que la ejecutarían 4 personas cuyo
salario mensual es de S/. 3,500. Además, se conoce lo siguiente:
 Costo tubería 11/2`` cedula 40 (Puesto en obra): 20 S//m. lineal.
 Costo codos Fo. No.: 22 S// unidad.
 Los consumibles (teflón, waype, soldadura, peines de roscadora, etc.) se
estiman en S/. 10 por metro lineal.

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Con respecto a la ejecución del proyecto, Ud. ha recibido la cotización de

contratista a cargo del aislamiento
 Metro lineal (a todo costo): 18 US$
 Accesorios (a todo costo): 18 US$
 Los costos de operación y mantenimiento de la instalación se consideran
despreciables.
La zona de recepción de insumos opera durante todo el año a la misma
capacidad y lo hace desde las 8 am a las 4pm todos los días excepto de los días
sábados y domingos.
La vida útil de la instalación se estima en unos 15 años. La tasa mínima de
retorno fijada por la compañía para todos sus proyectos es de 6%.
¿Es conveniente económicamente instalar esta tubería? ¿Cuál sería su
recomendación a la gerencia de producción de la compañía?

2. ESQUEMA DEL PROYECTO

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3. CÁLCULOS PREVIOS

3.1. CÁLCULOS EN EL CONDENSADOR

El calor cedido por el vapor es dado al agua para aumentar su

temperatura de 25 °C a 60 °C. Como se sabe este proceso se da a
presión constante y se asume que el vapor saturado se transformará en
liquido saturado.

|𝑄𝑐𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 | = |𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 |

̇
(ℎ𝑔 − ℎ𝑓 )𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑝 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 ) = 𝜌𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑝 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )

𝑘𝐽
 (ℎ𝑔 − ℎ𝑓 ) 4𝑏𝑎𝑟 : 𝑒𝑠 2133.4 𝑘𝑔

𝑔𝑎𝑙 4.7318𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
̇
 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 : 75 = = 4.7318𝑥10−3 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 𝑠

 𝑐𝑝 : 4,1825 𝑘𝐽/𝑘𝑔°𝑐

𝑘𝑔
 𝜌prom : 990,15 𝑚3

Entonces: 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.3215 Kg/s

Luego determinaremos el caudal de vapor de agua
1
 𝜌4𝑏𝑎𝑟 : 0.46242
= 2.1625

𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
̇
𝑉𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝜌

̇
𝑉𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.1487 𝑚3 /𝑠

Cálculo de la velocidad a la entrada del I/C

𝜌𝑒𝑛𝑡 𝑉̇𝑒𝑛𝑡 𝐴𝑒𝑛𝑡 = 𝜌𝑠𝑎𝑙 𝑉̇𝑠𝑎𝑙 𝐴𝑠𝑎𝑙

Sabemos que:

𝑉̇𝑒𝑛𝑡 = 𝑉𝑒𝑛𝑡 𝑥𝐴𝑒𝑛𝑡

0.1487
𝑉𝑒𝑛𝑡 =
0.003167

𝑉𝑒𝑛𝑡 = 46.953 𝑚/𝑠

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Cálculo de la velocidad a la salida del I/C

Sabemos que:

𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟=𝑎𝑔𝑢𝑎
̇
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝜌

0.3215
̇
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =
922.51

̇
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 3.4851x10−4

Entonces:

𝑉̇𝑠𝑎𝑙 = 𝑉𝑠𝑎𝑙 𝑥𝐴𝑠𝑎𝑙

3.4851x10−4
𝑉𝑒𝑛𝑡 =
0.01140

𝑉𝑒𝑛𝑡 = 0.3057 𝑚/𝑠

Recordando que el diámetro de la tubería de entrada al I/C es de 2.5

pulgadas y el diámetro a la salida es de 1.5 pulgadas, tendríamos el
siguiente consolidado:

𝒎𝟑 𝒌𝒈 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝟐 𝑨𝒓𝒆𝒂 𝟐 𝒎 𝒎𝟑
𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔(𝒑𝒖𝒍𝒈 ) 𝒕𝒓𝒂𝒏𝒔(𝒎 ) ̅( )
𝑽
𝝂( ) 𝜌( ) 𝒔 𝑽̇𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 ( )
𝒌𝒈 𝒎𝟑 𝒔
Entrada 0.46242 2.1625 4.9087 0.003167 46.9530 0.1487
Salida 0.001084 922.51 1.7671 0.001140 0.3057 3.4851x10−4

3.2. CÁLCULOS DE CAÍDA DE PRESIÓN

3.2.1. LÍNEAS DE VAPOR

Hipótesis: Proceso isoentálpico

Características de la línea de vapor:

Longitud 150m
Diámetro 2.5pulg
Nº de codos 7
Viscocidad 1.377x10-5

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Determinación de la viscosidad

P=4bar=400Kpa Tsat=143.61
𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝑇(º𝒄) 𝜌( ) 𝜇( )
𝒎𝟑 𝒎𝒔
140 1.965 1365𝑥10−5
143.61 𝜌 𝜇
150 2.546 1.399𝑥10−5

Entonces los valores de densidad y viscosidad:

𝒌𝒈 𝒌𝒈
𝝆 = 𝟐. 𝟏𝟒𝟖 𝝁 = 𝟏. 𝟑𝟕𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟓
𝒎𝟑 𝒎𝒔

Cálculo del número de Reynolds:

𝜌𝑉𝐷 𝟐. 𝟏𝟒𝟖𝒙𝟒𝟔. 𝟗𝟓𝟑𝟎𝒙𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟓

𝑅𝑒 = =
𝜇 𝟏. 𝟑𝟕𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟓

𝑅𝑒 = 4.65𝑥105

Rugosidad relativa:
Para la línea de vapor, en este caso presenta una tubería de diámetro
2.5 pulgadas, N° cédula 40, material Acero.

Del libro Fox, del capítulo de flujo interno incompresible viscoso, fig.
8.15.
𝑒
= 𝑓(𝐷, 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)
𝐷

𝐷 = 2.5𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑦 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝒆
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕
𝑫

Entonces el coeficiente de fricción en tuberías. Mediante el diagrama

de Moody, es:
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟓

Aplicando Bernoulli:

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑔 ∗ 𝑧1 = + + 𝑔 ∗ 𝑧2 + 𝐻𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝜌 2 𝜌 2

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Considerando la tubería horizontal Z1=Z2 , D=cte. y V1=V2

Donde:
𝑓𝑙𝑣 2 𝑁𝐾𝑣 2
𝐻𝑟𝑝 = 2𝐷𝑔
y 𝐻𝑟𝑠 = 2𝑔

Entonces:

∆𝑃 150 46.9532
= 0.0185 ∗ ∗ + 7 ∗ 0.75 ∗ 46.95302 /2x9.81
2.148x9.81 0.0635 2x9.81

Entonces la caída de presión sería:

Por lo tanto, podemos deducir que el vapor de agua expulsado de la

caldera es de P=5.116 bar, hg=2749.1 kJ/Kg

3.2.2. LÍNEA DE CONDENSADO

Características de la línea de vapor:

Longitud 150m
Diámetro 1.5pulg
Nº de codos 7
Densidad 922.51

Determinación de la viscosidad
𝒌𝒈
𝑇(º𝒄) 𝜇( )
𝒎𝒔
140 0.197𝑥10−3
143.61 𝜇
150 0.183𝑥10−3

𝒌𝒈
𝝁 = 𝟏. 𝟗𝟏𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝒎𝒔

Calculo del número de Reynolds:

𝜌𝑉𝐷 𝟗𝟐𝟐. 𝟓𝟏𝒙𝟎. 𝟑𝟎𝟓𝟕𝒙𝟎. 𝟎𝟑𝟖𝟏

𝑅𝑒 = =
𝜇 𝟏. 𝟗𝟏𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒

𝑅𝑒 = 5.59𝑥104

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Como nuestro tubo tiene como material al acero comercial,

entonces e=0.045
𝑒
= 0.00181
𝐷

A partir de la ecuación de Colebrook:

𝑒
1 𝐷 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔10 ( + )
√𝑓 3.7 𝑅𝑒√𝑓
𝑓 = 0.024
Entonces:

∆𝑃 150 0.30572
= 0.024 ∗ ∗ + 7 ∗ 0.75 ∗ 0.30572 /2x9.81
922.51x9.81 0.0381 2x9.81

Luego la caída de Presión seria : ∆𝑷 = 𝟏𝟒𝟔 𝟏𝟕𝟒. 𝟑𝟑𝟗 𝑷𝒂

Además, como la presión con la que sale del condensador es de
400KPa. La presión que llegaría al tanque es de:

𝑷𝑻𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝟐. 𝟓𝟑𝟖𝟑 𝒃𝒂𝒓

Asumiendo un proceso isoentálpico, esta caída de presión nos

llevaría dentro de la campana, entonces:
𝑓 𝑓
ℎ4bar − ℎ2.5383𝑏𝑎𝑟
𝑥= 𝑔 𝑓
ℎ2.5383𝑏𝑎𝑟 − ℎ2.5383𝑏𝑎𝑟
Interpolando:
𝑔 𝑓
ℎ395700𝑝𝑎 = 2717.2𝑘𝑗/𝑘𝑔 y ℎ395700𝑃𝑎 = 537.49𝑘𝑗/𝐾𝑔

Entonces el valor de “x”: 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟖

CALCULO DE LA TEMPERATURA DEL FLUIDO EN EL TANQUE

DE CONDENSADO

Calculamos el valor:

𝑇𝑇𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 127.92℃

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Ahora se buscará la caída de temperatura en la tubería debido a la

transferencia de calor que se produce con el medio ambiente. Se
sabe que a pesar que la tubería cuente con un sistema de
asilamiento, siempre se produce trasferencia de calor al medio
ambiente.

65𝑊
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = ℃
𝑚
0.038𝑊
𝐾𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = ℃
𝑚
16.3𝑊
𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥. = ℃
𝑚

El aislante es de lana de vidrio y cuenta con una conductividad

térmica de:
0.038𝑊
𝐾𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑚
℃.

El aislante está protegido con una lámina de acero inoxidable de

1mm de espesor. Además, por estudios anteriores se sabe que a
temperatura ambiente (25°) la constante de convección del exterior
aproximadamente en promedio es de:

ℎ𝑒𝑥𝑡 = 5 w/m2 °c

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Primero haremos cálculo de las propiedades del Fluido en el Tanque:

T Cp K 𝜇 Pr
-3
140 4286 0.683 0.197x10 1.24
Tent=143.63 Cp k 𝜇 Pr
150 4311 0.682 0.183x10-3 1.16

𝜌 = 922.51
𝐶𝑝 = 4295.075
𝑘 = 0.6826
𝜇 = 1.919𝑥10−4
𝑃𝑟 = 1.21

Calculamos el : ℎ𝑖𝑛𝑡
Para ello determinamos el número de Nusset mediante el número de
Reynolds:

𝜌𝑉𝐷 𝟗𝟐𝟐. 𝟓𝟏𝒙𝟒𝟎. 𝟑𝟎𝟓𝟕𝒙𝟐𝟎. 𝟒𝟓𝐱𝟏𝟎−𝟑

𝑅𝑒 = =
𝜇 𝟏. 𝟗𝟏𝟗𝒙𝟏𝟎−𝟒

𝑅𝑒 = 30052.79

Entonces el Nusset:

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟1/3

𝑁𝑢 = 93.677

Luego:

𝑘𝑁𝑢
ℎ𝑖𝑛𝑡 =
𝐷𝑖𝑛𝑡

ℎ𝑖𝑛𝑡 = 3126.842

Sabemos que:
∆𝑇𝑙𝑛
𝑄̇ =
1 ln(𝑟𝑖+1 ⁄𝑟𝑖 ) 1
+∑ +
𝐴𝑖𝑛𝑡 ℎ𝑖𝑛𝑡 2𝜋𝐿𝑘𝑖 𝐴𝑒𝑥𝑡 ℎ𝑒𝑥𝑡

Con la ecuación anterior se aproximará muy bien la caída de

temperatura en la tubería, pero se tiene que complementar con la
siguiente ecuación:
𝑄̇ = 𝑚̇. 𝑐𝑝 (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )

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Esta ecuación nos proporciona la trasmisión de calor en la tubería,

pero en el interior de esta.

Variación de temperaturas, tanto del agua como del medio exterior

.

Como ecuación final al igual el flujo de calor se obtiene:

[(𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇∞ ) − (𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇∞ )]
𝐿𝑛[(𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇∞ )/(𝑇𝑠𝑎𝑙 − 𝑇∞ )]
= 𝑚̇. 𝑐𝑝 (𝑇𝑒𝑛𝑡 − 𝑇𝑠𝑎𝑙 )
1 ln(𝑟𝑖+1 ⁄𝑟𝑖 ) 1
+∑ +
𝐴𝑖𝑛𝑡 ℎ𝑖𝑛𝑡 2𝜋𝐿𝑘𝑖 𝐴𝑒𝑥𝑡 ℎ𝑒𝑥𝑡

𝐴𝑖𝑛𝑡 = 4.58𝑥10−4 𝐴𝑒𝑥𝑡 = 3.142𝑥10−3

Entonces: 𝑻𝒔𝒂𝒍 = 𝟏𝟒𝟑. 𝟒𝟗℃

Entonces la variación de temperatura del agua hacia el exterior es:

∆𝑻 = 𝑻𝒆𝒏𝒕 − 𝑻𝒔𝒂𝒍 = 𝟏𝟒𝟑. 𝟔𝟏 − 𝟏𝟒𝟑. 𝟒𝟗 = 𝟎. 𝟏𝟐℃
Sin embargo, al haber hecho este análisis no hemos considerado la
variación de la Presión del vapor de agua a lo largo de la tubería de
150 mts. Por lo tanto el valor hallado de ∆𝑇 no es una constante en
toda la tubería si es que se empieza a considerar la caída de la
Presión, no obstante nos da una buena aproximación de la caída de
temperatura por efectos de la transferencia de calor con el medio
exterior.

𝑇 = 127.92 − 0.12 = 127.8 °𝐶

Entonces los valores de las variables de estado en el tanque de

condensado son los siguientes:

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3.3. CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN LA CALDERA:

3.3.1. Sin la Línea de Condensado:

Consumo actual de combustible:

𝑔𝑎𝑙⁄
200 ℎ

3.3.2. Con la Línea de Condensado:

Con la línea de condensado se ahorra el 2%:

𝑔𝑎𝑙⁄
196 ℎ

4. COSTOS

4.1. COSTOS DE MATERIAL

4.1.1. Sin la línea de condensado

Densidad del R-6, 0.970 g/cm3 = 3671.45 g /gal

MATERIAL PRECIO/UNIDAD CANTIDAD COSTO

Agua S/. 0.5 / m 3
3.4851x10 m /s S/. 1.74x10−4 / seg
−4 3

Tratamiento Quím. S/. 33 / m 3

3.4851x10−4 m3/s S/. 1.15x 10-4 / seg
Combustible S/. 10 / gal 200 gal/h S/. 2000 /h

4.1.2. Con la línea de condensado

Debido a la existencia de la mezcla bifásica en la Línea de

Condensado, se debe suplir la cantidad de agua que se transformó
en vapor, y esa cantidad es proporcional a la calidad que hemos
hallado con anterioridad, X= 0.0308

MATERIAL PRECIO/UNIDAD CANTIDAD COSTO

3
Agua S/. 0.5 / m 9,93 x 10 m /s S/. 4.97x 10-6 / seg
-6 3

Tratamiento Quím. S/. 0.33 / m3 9,93 x 10-6 m3/s S/. 3.28 x 10-6 / seg
Combustible S/. 10 / gal 196 gal/h S/. 1960 /seg
Tubería 1 ½’’ céd. 40 S/. 20 / metro 150 m S/. 3000
Codos Fo No S/. 22 / unidad 7 unidades S/. 154
Consumibles S/. 10 / metro 150 m S/. 1500

(3.08% del flujo másico de agua se ha transformado en vapor y debe

ser restituida antes de la entrada a la caldera).

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4.2. MANO DE OBRA

4.2.1. SIN LA LINEA DE CONDENSADO

En esta condición, no requería mano de obra

4.2.2. CON LA LÍNEA DE CONDESADO

ACTIVIDAD PRECIO/UNIDAD CANTIDAD COSTO

Instalación tubería-empresa S/. 3500/mes*hombre 0.5mes*4hombres S/. 7000

Aislamiento-contratista $ 18 / metro 150 S/. 9000

Accesorios aislamiento-contratista $ 18 / unidad 7 S/. 420

5. ANÁLISIS

5.1. INVERSIÓN

′′
𝐼 = (𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 112 ) + (𝐶𝑜𝑑𝑜𝑠 𝐹𝑜 𝑁𝑜) + (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠)

+ (𝐼𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎) + (𝐴𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎)

+ (𝐴𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜)

𝐼 = 3000 + 154 + 1500 + 7000 + 9000 + 420

𝐼 = 𝑆⁄. 21074

5.2. EGRESOS

Los costos de operación y mantenimiento de la instalación se consideran

despreciables.

5.3. INGRESOS

 Durante el día se trabaja de 8 am a 4 pm, es decir 8 horas diarias.

 Durante la semana se trabaja 5 días, es decir 40 horas
semanales.
 Durante todo el año se trabaja 52 semanas, es decir 2080 horas
anuales.
 Como la vida útil de la instalación se estima unos 15 años,
entonces los ingresos se evaluarán anualmente.

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 Los ingresos generados en un año vendrían a representar el

ahorro generado gracias a la Implementación de la Línea de
Condensado:

5.3.1. Ahorro en la extracción del agua subterránea

= (𝑆⁄. sin 𝑙𝑎 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜) − (𝑆⁄. 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜)

= (1.74x10−4 − 4.97x 10−6 ) ∗ 2080 ∗ (3600 𝑠𝑒𝑔)

= 𝑆⁄. 1265.69

5.3.2. Ahorro en el tratamiento químico

= (𝑆⁄. sin 𝑙𝑎 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜) − (𝑆⁄. 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜)

= ( 1.15 x10−4 − 3.28 x10−6 ) ∗ 2080 ∗ (3600 𝑠𝑒𝑔)

= 𝑆⁄. 836.62

5.3.3. Ahorro en el consumo de combustible

= (𝑆⁄. sin 𝑙𝑎 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜) − (𝑆⁄. 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎 𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜)

= (2000 − 1960) ∗ 2080

= 𝑆⁄. 83200

5.4. RESUMEN

S/. 85302.31 S/. 85302.31 S/. 85302.31

0 1 2 3 13 14 15 años

S/. 21074

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6. INDICADORES ECONÓMICOS

6.1. VALOR ACTUAL NETO (VAN)

85302.31 ∗ (1.0615 − 1)
𝑉𝑃 (𝐵) = = 828477.27
0.06 ∗ 1.0615

𝑉𝐴𝑁 = 𝑉𝑃(𝐵) − 𝐼 = 828477.27 − 21074 = 807403.27

6.2. BENEFICIO/COSTO (B/C)

𝑉𝑃(𝐵) 828477.27
𝐵 ⁄𝐶 = = = 39.31
𝐼 21074

6.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

(1 + 𝑖%)15 − 1
828477.27 ∗ [ ] − 21074 = 0
𝑖% ∗ (1 + 𝑖%)15

=> 𝑖 = 3931.28%

7. CONCLUSIONES

 El VAN encontrado obedece al caso de un flujo de caja con montos fijos

(RENTA FIJA), cuyo valor encontrado: 3 149 164.13 nos indica que la
inversión del proyecto generará ganancias por encima de la rentabilidad
exigida. Para el caso de una RENTA CRECIENTE el cálculo del VP se
hallaría con algunas modificaciones en la fórmula utilizada para este
caso.
 El valor calculado de la TIR, igual a 17.8908 es muy superior al valor de
la tasa de rentabilidad libre de riesgo (0.06), por lo tanto, la inversión de
este proyecto será aceptada por la empresa.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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