Tension y Dureza

Dureza y tensión
Laura Aguirre López (2238414) Laura Milena Becerra (2238508) Laura Gabriela Cuervo (2237933) David Sebastián
Londoño (2241708) María Fernanda Olmos Fuya (2239230)
Laboratorio de Ciencia de los materiales, Prof. Jairo Coral; Facultad de Ingeniería, Universidad Santo Tomás.
Mayo 17 del 2019
esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real

Objetivos: al cual está sujeto este Deformación ingenieril: e
= ΔL/L0 Los resultados de un solo ensayo se
1. Identificar la relación entre esfuerzo y aplican a todos los tamaños y secciones
deformación para materiales dúctiles. transversales de especímenes de un determinado
2. Conocer el funcionamiento y operación de
material, siempre que se convierta la fuerza en
la máquina universal de ensayos.
3. Comprender la relación entre propiedades esfuerzo, y la distancia entre marcas de
elásticas y plásticas de un material y su calibración se convierta a deformación
dureza. El esfuerzo ingenieril (N/m^2) y la deformación
4. Identificar las características principales ingenieril (m/m) se definen con las siguientes
de los diferentes ensayos de dureza. ecuaciones. [2]
Introducción
Esta práctica de laboratorio está basada en la
relación entre el esfuerzo y la deformación
ingenieril, experimentando con ciertas varillas las
cuales fueron: (aluminio, acero 1020 y acero
1045) cada una con una medida de 40cm, estas
fueron sometidas a un proceso de deformación,
mediante un estiramiento a las varillas. c) Esfuerzo de fluencia.
Nos da la indicación del esfuerzo máximo que se
2. PREGUNTAS puede estar desarrollando en un material sin
causar una deformación plástica. En este el
Definir: material muestra una deformación que es
permanente y de manera específica es una
a) Esfuerzo convencional o ingenieril. aproximación práctica de límite elástico. Este
Este esfuerzo va conforme se incrementa aún más elástico convencional está determinado a partir de
la carga, este finalmente llega a un nivel máximo un diagrama carga-deformación. Se trata del
y entonces empieza a disminuir. El esfuerzo esfuerzo que corresponde a la intersección de la
ingenieril máximo se conoce como resistencia a curva de carga-deformación y un paralelo de línea
la tensión. Ya conforme avanza la prueba, los a la parte de la línea recta del diagrama por una
esfuerzos ingenieriles disminuyen cada vez más y deformación especificada. [1]
el material trabajado finalmente se fractura en la
región del cuello. [1] d) Resistencia a tensión.
La resistencia de un elemento se define como su
b) Deformación convencional o ingenieril. capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas
El esfuerzo ingenieril se basa en el área aplicadas sin romperse adquirir deformaciones
transversal original A₀ Sabemos, sin embargo, permanentes o deteriorarse de algún modo y la
que el área transversal instantánea de este se tensión es la fuerza aplicada a un cuerpo que le
Hace más pequeña conforme se alarga, igual que produce una extensión o si es negativo
el área en una banda de hule. Por lo que el compresión (se mide en newton) en los materiales
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la tensión es la relación entre la fuerza aplicada y miden el tamaño de la impresión dejada por el
el área sobre el que se aplica se representa con penetrador son: Vieres, Knox y Britney. [6]
sigma, se determina por el estirado de los dos
extremos de una muestra con dimensiones
perfectamente determinadas y con marcas previas 4. ¿Cuál es la escala de dureza de Mohs? A
hechas, al aplicar fuerza en los dos extremos de Qué tipo de ensayo pertenece?
mide la deformación relacionada con la fuerza La escala de Mohs es una relación dada a diez
aplicada hasta que la muestra rebase su límite de minerales ordenados por su dureza, de menor a
deformación elástica y se deforme permanente o mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de
se rompa. [4] un material dado. Fue propuesta por Friedrich
Mohs en 1825 y se basa en el principio de que una
e) Dureza. sustancia cualquiera puede rayar a otras más
La dureza es la oposición que ofrecen los blandas, sin que suceda lo contrario. Eligió diez
materiales a alteraciones físicas como la minerales, a los que asignó un determinado
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: número con su grado de dureza, estableciendo así
la madera puede rayarse con facilidad, esto una escala creciente. Empezó por el talco, que
significa que no tiene mucha dureza, mientras que recibió el número 1, y terminó con el diamante, al
el metal es mucho más difícil de rayar. [5] que asignó el número 10. En la escala de dureza
de Mohs lo relacionamos con el ensayo 1020 ya
2. Esquematice una gráfica Esfuerzo vs De- que en promedio fue de 223.4
Formación convencional para un material
Dúctil. Señale en el esquema cómo obtener: 5. ¿Cuáles son las posibilidades de inventadores y
Módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, cargas que se pueden configurar en un ensayo de
Resistencia a tensión. dureza y dureza superficial Rockwell?: El ensayo
de dureza Rockwell suele usarse como "ensayo
3. ¿En qué se basan los diferentes ensayos para rápido" en los talleres de fabricación o en los
determinar la dureza de un material? laboratorios, principalmente con materiales
metálicos. Debido a las cargas relativamente altas
Por lo general, un ensayo de dureza consiste en que se emplean, la aplicación del ensayo de
presionar un objeto (penetrador) con unas dureza Rockwell suele estar limitado a geometrías
medidas y una carga concretos sobre la superficie de muestras de mayor tamaño. El cálculo del
del material a evaluar. La dureza se determina al ensayo Rockwell (HR) consiste en medir la
medir la profundidad de penetración del profundidad de una penetración causada por una
penetrador o bien midiendo el tamaño de la bola de carburo de diamante o tungsteno, para la
impresión dejada por el penetrador. preparación primeramente antes de la aplicación
del ensayo se debe preparar la superficie del
Los ensayos de dureza que miden la profundidad material a evaluar. El estado en que deberá
de penetración de dicho objeto son: Rockwell, encontrarse la superficie para el ensayo de dureza
ensayo de penetración instrumentado, y dureza de Rockwell dependerá de la carga aplicada. Este
penetración de bola. Los ensayos de dureza que también se utiliza en ensayos de macro dureza,
que por lo general se definen como ensayos que
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utilizan cargas de penetración inferiores o iguales Después de la fractura se midió una longitud de
a 1 kg. Por lo general, la superficie esmerilada es 53,1 mm y el diámetro fue de 23,25
suficiente para realizar ensayos de macro dureza, ms.
y a veces ni siquiera se requiere dicha
preparación. Con base en estos resultados determine
Lo siguiente:
¿Cuál es la letra asignada a cada configuración? a) Construya la gráfica esfuerzo convencional vs
Hit: Consulte la norma ASTM E18. deformación convencional.
Deformación Esfuerzo
convencional convencional
0 0
0,00122 101,859
0,00245 203,718
6. Una probeta cilíndrica de cierta aleación se 0,00369 305,578

Mecanizo para un ensayo de tensión con un
Diámetro de 25 mm y luego del ensayo se
0,01 356,507
obtuvieron los siguientes resultados:
0,027 407,437
Carga(N) Longitud (mm)
0 50,0000 0,058 456,567
50000 50,0613
0,68 470,59
100000 50,1227
150000 50,1848
175000 50,50
200000 51,35
225000 52,90
231000 (fractura 53,40

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b) Módulo de elasticidad. de 1/2 00 de diámetro y al menos 35 cm

𝑌2 − 𝑌1 de longitud, para el ensayo de tensión.
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ● 2 Calibrador pie de rey.
𝑋2 − 𝑋1
(2.45𝑥10 − 3) − (1.22𝑥10 − 3) ● Flexómetro.
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = ● Máquina universal de ensayo.
203.718 − 101.859
𝑃𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 =1.20x10-3 ● Probetas para ensayo de dureza (las
mismas que utilizó para el laboratorio de
metalografía).
c) Lımite elástico o Esfuerzo de fluencia ● Durómetro.
Para una deformación de 0,002.
d) Resistencia a la tensión de la aleación 4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
𝜎 = 470,58 𝑚𝑃𝑎
e) Ductilidad, en tanto por ciento de alar- 4.1. Ensayo de Tensión
Amiento relativo.
𝐿𝑓 −𝐿𝑖 El laboratorista encargado realizará el montaje
%El= ( )*100 de las probetas en la máquina universal de
𝐿𝑖
(53.400)−(50.0000) ensayo. Usted debe determinar el diámetro inicial
%El= *100 y la longitud entre dos marcas que debe realizar
(50.0000)
%El=6,8% con un marcador permanente. Esa longitud se
considera la longitud inicial de la probeta. El
f) Ductilidad, en tanto por ciento de re- software de la máquina de ensayo registra la
carga aplicada sobre la muestra en ton (toneladas
Dicción de área.
𝐴𝑖 −𝐴𝑓
fuerza), y el
%Al= ( )*100
𝐴𝑖
(25)−(23,25) Desplazamiento de los cabezales en ms. Con su
%Al= *100 teléfono celular grabe un video de todos los datos
(25)
%Al=7% que se van registrando conforme se realiza el
ensayo. Cuando la probeta haya fallado, registre
la carga máxima indicada por la máquina de
7. Un espécimen cilíndrico de prueba, de hace-
ensayo, una los pedazos de la probeta y determine
Ro, se somete a un esfuerzo de 100 Mapa. nuevamente la longitud entre las marcas que
El espécimen no deformado tiene 10 mm de realizo (esa es la longitud a fractura) y el diámetro
Diámetro y 40mm de longitud. El longo- a fractura en la zona donde se produjo la
Tú y el diámetro del espécimen deformado restricción y posterior falla.
Son 40,019 mm y 9,9986 mm, respectivamente-
Te. Suponiendo que la muestra se comporta 4.2. Ensayo de Dureza
Elásticamente, calcule el módulo de elasticidad,
El laboratorista le indica ‘cómo usar el durómetro
el módulo cortante y el coeficiente de Polisón para realizar las mediciones. Es probable que
para este caso. para algunas probetas sea necesario dejar al
menos una superficie plana para poder realizar la
3. MATERIALES medición. El durómetro permite entregar el
resultado en diferentes escalas o ensayos de
● Probetas de al menos cuatro tipos de dureza. Verifique en la literatura cuál es el valor
aleaciones diferentes. Deben ser varillas de dureza esperado para los materiales de sus
probetas y tome las mediciones con el durómetro
en la misma escala para que pueda comparar.
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Debe realizar al menos cinco mediciones sobre

cada material y obtener el valor promedio.
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
5.1. Ensayo de Tensión
Construya la gráfica Esfuerzo vs Deformación

convencionales, con el esfuerzo en Mapa y la
deformación en mm/ms. Esta gráfica la debe
construir tomando al menos 20 datos del rango
elástico y 20 del rango plástico. Todos los datos Acero 1045
los puede obtener del video. Para cada material
debe calcular: Modulo de elasticidad, resistencia
a tensión, porcentaje de alargamiento relativo y
porcentaje de reducción de ´área. Con los valores
de módulo de elasticidad y resistencia a tensión,
efectúe un cálculo de error al comparar con los
valores esperados que puede encontrar en la
literatura.
Acero 1020
Aluminio
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Promedio
Valor esperado
Cuáles son las aplicaciones típicas del material?

[1] Aselando, Donald. Te Sáciense and
Engineering of Material, Sixta Edición Cangare
Liaoning. 2011. [2] Clister, William. Material
Sáciense and Engineering: En Introducción, 8th
Edición John Giley and Son Inc. New York.
2010. [3] Smith, F, and Hachemí, J. Foundations
of Materials Science and Engineering . Fifth
edition. McGraw Hill 2014. [4]
Shackelford, James. Introduction to Materials

Science for Engineers. Seventh edition. Pearson
ACERO 1020
5.2. Ensayo de Dureza
Longitud inicial 259 mm
Para cada material, complete el siguiente cuadro:
Diámetro inicial 19,05mm

Material bajo Índice de Dureza
ensayo medido
Longitud final 280mm
Ensayo 1
Diámetro final 12,15mm
Ensayo 2
Fmax (carga) 171010 N
Ensayo 3
Material bajo ensayo Índice de dureza
Ensayo 4 ACERO 1020 medido
Ensayo 5
ENSAYO 1 210
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ENSAYO 2 289 ENSAYO 3 168
ENSAYO 5 200 PROMEDIO 151
PROMEDIO 223,4 ESPERADO 163 HRC
ESPERADO 260 HB PORCENTAJE DE 7.4%

ERROR
PORCENTAJE DE 14,1%
ERROR
ALUMINIO
Longitud inicial 257mm
ACERO 1045
Longitud inicial 255mm

Longitud final 281 mm

Longitud final 272mm

Fmax (carga) 59290 N

Material bajo ensayo Índice de dureza
ACERO 1045 medido
Fmax (carga) 231280N
Material bajo ensayo Índice de dureza ENSAYO 1 94

ACERO 1045 medido
ENSAYO 2 90
ENSAYO 1 180
ENSAYO 3 140
ENSAYO 2 115
ENSAYO 4 85
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ENSAYO 5 156 1,374 0,3
PROMEDIO 113 1,44 0,34
ESPERADO 120 HB 1,574 0,4
PORCENTAJE DE 5.8% 1,608 0,44

ERROR
1,64 0,46
Acero 1,7 0,51

1045
1,704 0,54
x y
1,94 0,7
0,03 0
2,14 0,87
0,002 0,05
2,34 1,05
0,208 0,06
2,74 1,47
0,367 0,07
2,94 1,7
0,674 0,09
3,14 1,94
0,742 0,1
3,54 2,46
0,808 0,11
3,74 2,75
0,974 0,15
3,938 3,05
1,074 0,17
4,138 3,36
1,174 0,21
4,538 4,09
1,274 0,25
Dureza y tensión
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4,738 4,47 11,704 20,41
4,938 4,88 11,736 20,45
5,138 5,31 11,77 20,49
5,538 6,25 11,804 20,53
5,738 6,74 11,838 20,57
5,938 7,27 11,87 20,61
6,17 7,9 11,936 20,69
6,57 9 11,97 20,73
6,77 9,56 12,004 20,77
6,966 10,13 12,036 20,81
7,17 10,69 12,038 20,85
7,57 11,79 12,104 20,89
7,936 12,79 12,136 20,93
10,37 18,38 12,172 20,96
10,77 19,06 12,204 21
10,936 19,32 12,238 21,03
11,17 19,68 12,27 21,07
11,57 20,24 12,304 21,1

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12,336 21,14 13,038 21,79
12,37 21,17 13,104 21,84
12,404 21,21 13,17 21,9
12,438 21,24 13,27 21,97
12,47 21,28 13,372 22,05
12,536 21,34 13,438 22,1
12,57 21,37 13,47 22,12
12,504 21,4 14,378 22,64
12,638 21,44 14,504 22,72
12,67 21,47 14,704 22,81
12,704 21,5 14,904 22,9
12,738 21,53 15,204 23,01
12,772 21,56 16,306 23,31
12,804 21,59 16,806 23,4
12,838 21,62 17,604 23,5
12,87 21,65 19,406 23,6
12,904 21,68 19,774 23,6
12,972 21,73 19,94 23,6

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20,006 23,61 24,208 23,2
20,14 23,6 24,506 23,1
20,174 23,6 24,74 23
20,24 23,6 24,974 22,9
20,408 23,6 25,608 22,5
20,574 23,6 26,074 22,17
20,604 23,6 26,508 21,78
20,706 23,6
Módulo de elasticidad: 9016,75 9,01675
20,808 23,6 mPa gPa
Resistencia a la tensión: 23,6 mpa

20,908 23,6
21,008 23,6 255 − 272

%𝐸𝐿 = 𝑋100
255
21,142 23,6 %𝐸𝐿 = 8.10%
285.02 − 216.42
%𝐴𝑅 = 𝑋100
285.02
21,208 23,59 %AR= 24.06 %
21,306 23,58
Acero
21,44 23,58
1020
21,574 23,58 x y
23,772 23,31 0,86 0,06
24,04 23,25 0,92 0,07

Dureza y tensión
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1,42 0,2 3,99 2,52
1,46 0,22 4,32 2,98
1,49 0,23 4,52 3,28
1,52 0,25 4,65 3,5
1,56 0,26 4,92 3,97
1,59 0,28 5,25 4,62
1,66 0,31 5,52 5,19
1,69 0,32 5,75 5,73
1,92 0,46 6,05 6,43
2,12 0,6 6,22 6,87
2,32 0,75 6,39 7,39
2,52 0,92 6,55 7,53
2,72 1,1 6,78 8,35
2,92 1,29 7,08 9,16
3,15 1,52 7,28 9,62
3,35 1,74 7,35 9,91
3,55 1,98 7,52 10,38
3,75 2,23 7,72 10,93

Dureza y tensión
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7,78 11,11 15,02 17,26
7,92 11,47 15,69 17,63
8,05 11,84 17,42 17,44
8,18 12,18 18,19 17,46
8,28 12,44 19,92 17,45
8,48 12,92 20,42 17,43
8,65 13,31 20,49 17,3
8,78 13,59 23,16 17,23
8,99 13,99 23,92 17,09
9,15 14,3 24,36 16,97
9,35 14,63 24,96 16,77
9,52 14,89 25,52 16,56
9,82 15,29 26,02 16,34
10,92 16,28 26,52 16,13
11,42 16,52 26,76 16,02
12,59 16,87 27,59 15,61
13,35 17,02 28,06 15,35
14,15 17,15 28,42 15,14

Dureza y tensión
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27,12 15,85 31,39 12,82
27,56 15,63 31,72 12,46
27,99 15,39 31,86 12,35
28,26 15,24 31,92 12,23
28,69 14,97 32,06 12,07
29,36 14,55 32,09 12,04
29,62 14,33 32,12 11,99
29,86 14,15 32,19 11,91
29,96 14,09
Módulo de elasticidad: 7499,9 mPa 7,499
30,16 13,92 9 gPa
Resistencia a la tensión: 17,63 mpa

30,39 13,73
30,46 13,68 259 − 280

%𝐸𝐿 = 𝑋100
259
30,19 13,65
%𝐸𝐿 = 8.1%
30,62 13,53 285.02 − 115.942

%𝐴𝑅 = 𝑋100
285.02
30,72 13,44
%AR= 59.3 %
30,92 13,27
Aluminio
31,12 13,07
X Y
31,22 12,98
0,03 2,394
Dureza y tensión
Mayo 17 del 2019
0,05 3,06 2,93 7,726
0,08 3,262 3,27 8,028
0,13 3,494 3,68 8,392
0,16 3,594 4,06 8,76
0,26 3,862 4,57 9,292
0,32 3,992 5 9,96
0,44 4,294 5,37 11,028
0,53 4,494 5,46 11,794
0,68 4,828 5,52 12,328
0,77 5,028 5,59 13,162
0,9 5,26 5,83 16,094
1,1 5,628 6 19,66
1,29 5,928 6,04 21,56
1,45 6,16 6,05 22,894
1,74 6,526 6,04 24,128
2,04 6,86 6,03 24,694
2,33 7,16 6 25,394
2,6 7,426 5,96 25,796

Dureza y tensión
Mayo 17 del 2019
26,562 289,39 − 257,39

5,86 %𝐸𝐿 = 𝑋100
22257,39
5,79 26,894 %𝐸𝐿 = 12,43%
5,66 27,496 285.02 − 101,17

%𝐴𝑅 = 𝑋100
285.02
5,58 27,796 %AR= 64,5 %
5,46 28,294 ¿Cuáles son las aplicaciones típicas del

material?
5,35 28,662 Este acero de medio carbono se usa cuando la

resistencia y dureza obtenidas por el tratamiento
térmico o por deformación en frío, son suficientes
5,25 29,028
para satisfacer las condiciones de servicio
requeridas.
5,03 29,728
Es ampliamente utilizado en la industria
automotriz (productos forjados y estampados). Se
4,93 30,028 usa en partes de máquinas que requieran dureza y
tenacidad como: manivelas, chavetas, pernos,
4,73 30,594 bulones, engranajes de baja velocidad,
acoplamientos, árboles, bielas, cigüeñales, ejes de
maquinaria de resistencia media, piezas de armas,
4,62 30,894 cañones de fusiles, espárragos, barras de
conexión, tornillería grado 5, pernos de anclaje,
4,39 31,494 fabricación de herramientas agrícolas, mecánicas
y de mano forjadas de todo tipo como: hachas,
azadones, rastrillos, picas, martillos, palas,
4,24 31,826 barretones, llaves, etc.
4 32,394 Los principales usos industriales de las

aleaciones metálicas de aluminio son: -
Transporte; como material estructural en aviones,
automóviles, trenes de alta velocidad, metros,
Módulo de elasticidad: 97802000 9,7802 tanques, superestructuras de buques y bicicletas. -
mPa gPa Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas,
tetrabriks, etc.
Resistencia a la tensión: 208,1594 mPa
Dureza y tensión
Mayo 17 del 2019
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
http://ipe-
2012ingmateriales.blogspot.com/2012/06/resiste
ncia-de-materiales-traccion-en.html [1]
[2] http://ipe-
2012ingmateriales.blogspot.com/2012/06/resiste
ncia-de-materiales-traccion-en.html?m=1
https://www.instron.com.ar/es-ar/our-
company/library/glossary/y/yield-strength [3]
https://prezi.com/m/jncdocemhuzo/resistencia-a-
la-tension-o-traccion-mecanica/ [4]
https://www.eii.uva.es/reic/RMgrado/docs_vario
s/apuntes_RMgrado.pdf
https://es.m.wikipedia.org/wiki/Dureza [5]
https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-
testing-how-to [6]

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Dureza y tensión

esfuerzo ingenieril no representa el esfuerzo real

6. Una probeta cilíndrica de cierta aleación se 0,00369 305,578

0 50,0000 0,058 456,567

231000 (fractura 53,40

b) Módulo de elasticidad. de 1/2 00 de diámetro y al menos 35 cm

Debe realizar al menos cinco mediciones sobre

5.1. Ensayo de Tensión

Construya la gráfica Esfuerzo vs Deformación

Cuáles son las aplicaciones típicas del material?

Shackelford, James. Introduction to Materials

Diámetro inicial 19,05mm

ENSAYO 2 289 ENSAYO 3 168

ENSAYO 3 203 ENSAYO 4 157

ENSAYO 4 215 ENSAYO 5 135

ENSAYO 5 200 PROMEDIO 151

PROMEDIO 223,4 ESPERADO 163 HRC

ESPERADO 260 HB PORCENTAJE DE 7.4%

Longitud inicial 257mm

Longitud inicial 255mm

Diámetro inicial 19,05mm

Longitud final 272mm

Diámetro final 16,6mm

Material bajo ensayo Índice de dureza ENSAYO 1 94

ENSAYO 5 156 1,374 0,3

PROMEDIO 113 1,44 0,34

ESPERADO 120 HB 1,574 0,4

PORCENTAJE DE 5.8% 1,608 0,44

Acero 1,7 0,51

4,738 4,47 11,704 20,41

4,938 4,88 11,736 20,45

5,138 5,31 11,77 20,49

5,538 6,25 11,804 20,53

5,738 6,74 11,838 20,57

5,938 7,27 11,87 20,61

6,17 7,9 11,936 20,69

6,57 9 11,97 20,73

6,77 9,56 12,004 20,77

6,966 10,13 12,036 20,81

7,17 10,69 12,038 20,85

7,57 11,79 12,104 20,89

7,936 12,79 12,136 20,93

10,37 18,38 12,172 20,96

10,77 19,06 12,204 21

10,936 19,32 12,238 21,03

11,17 19,68 12,27 21,07

11,57 20,24 12,304 21,1

12,336 21,14 13,038 21,79

12,37 21,17 13,104 21,84

12,404 21,21 13,17 21,9

12,438 21,24 13,27 21,97

12,47 21,28 13,372 22,05

12,536 21,34 13,438 22,1

12,57 21,37 13,47 22,12

12,504 21,4 14,378 22,64

12,638 21,44 14,504 22,72

12,67 21,47 14,704 22,81

12,704 21,5 14,904 22,9

12,738 21,53 15,204 23,01