UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
ESPECIALIDAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Informe de Laboratorio Nº5

“DESORCIÓN”

Curso:
FISICOQUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
TP-213U

N° de grupo:
2
Integrantes:

Profesor:
Fecha de entrega:
21 de junio del 2019
 ÍNDICE

I. OBJETIVOS .......................................................................................... 3

II. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................... 3

III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO ............................................................. 12

IV. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACION UNITARIA………………….......18

V. RESULTADOS ................................................................................... 23

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 26

VII. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................... 27

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I. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Describir y dar a conocer el uso y aplicaciones de la operación unitaria de
absorción-desorción.
1.2. Objetivos específicos

- Detallar los aspectos teóricos respecto a la operación unitaria,

estableciendo las comparaciones y aclaraciones que se requieran para
comprender y diferenciar conceptos que generalmente creen confusión.
- Describir cada uno de los pasos y actividades a realizar en la operación
unitaria además de hacer hincapié en cada uno de los dispositivos
presentes en el equipo de absorción-desorción.
- Encontrar los usos y aplicaciones de la operación unitaria, en las
diferentes industrias nacionales e internacionales.
- Formular conclusiones y recomendaciones de la investigación realizada,
en las que se demostrara cuanto se ha profundizado el tema.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

ABSORCIÓN

La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste

en poner en contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva
determinados componentes del gas, dejándolo libre de los mismos.

La absorción puede ser física o química, según que el gas se disuelva en el

líquido absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto químico.

DESORCIÓN

Es la operación unitaria contraria a la absorción. En ella un gas disuelto en un

líquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del líquido. Si ponemos
aire en contacto con una solución de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejará
el líquido para entrar en la fase gaseosa.

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SISTEMAS DE DESORCIÓN

Los aparatos empleados en estas técnicas son columnas en las queno se

requiere caldera y tampoco hace falta colocar ningún refrigerante. Dos tipos:

a. Columnas de relleno (Torre empacada)

La operación de transferencia de masa se lleva acabo de manera
continua. La función principal del relleno consiste enaumentar la superficie
de contacto entre el líquido y el gas,aumentar la turbulencia y por tanto
mejorar la eficacia. A mayor tamaño del relleno menor eficiencia de la
transferencia de materia ymayor pérdida de carga. Por tanto, para
determinar el tamañoóptimo de relleno habrá que llegar a un compromiso
entre estos dosfactores. Es necesario disponer un distribuidor de líquido
en la partesuperior de la columna para asegurar que el líquido moje de
manerauniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.
Laselección del material de relleno se basa en criterios comoresistencia a

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la corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de
mojado.

Empaques o relleno
La parte principal de una torre empacada, es precisamente el relleno o
empaque. Se han utilizado gran cantidad de materiales para empacar
torres, dentro de éstos están, pedacería de vidrio, piedras porosas,
carbón, etc. Estos materiales son baratos, pero su principal desventaja
estriba en encontrar los coeficientes volumétricos en equipos que
contengan este tipo de empaques, coeficientes que solamente pueden
encontrarse en forma experimental. Este ha sido el motivo de que se
empleen con preferencia empaques con geometría definida y
reproducible, los que han sido estudiados por un gran número de

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investigadores; sus características se encuentran tabuladas y sus
resultados son reproducibles.

La colocación del empaque en la columna pueden hacerse en forma

ordenada y dando diferentes arreglos, lo que implica un aumento
considerable en el costo de instalación por mano de obra. Esto mejora la
distribución del líquido, el cual fluye en forma vertical casi en su totalidad.
La otra forma es meter el empaque a granel, ya con la columna seca o
mojada.

Las propiedades que es deseable tengan los empaques son:

- Gran área superficial por unidad de volumen.
- Gran cantidad de huecos, para permitir el paso de las corrientes.
- Bajo costo.
- Baja densidad y alta resistencia a la compresión.

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- Bajas caídas de presión
Características físicas del empaque
Entre las características del empaque que son necesarias para el diseño
de una torre, están:
- Porcentaje de huecos, E %
- Área específica, a m2/m3
- Número de piezas por m3
- Densidad aparente, ρa Kg/m3

Uso de distribuidores
El requerimiento de buen contacto entre las fases es el más difícil de
encontrar, especialmente en torres grandes. Idealmente la fase pesada,
una vez distribuída en lo alto del empaque, fluye en películas sobre la
superficie de éste hacia abajo del equipo. En la práctica, esta película se
hace cada vez más y más gruesa, especialmente en ciertas zonas, de
manera que el líquido se junta formando corrientes y fluye a través de
pasajes del empaque de la torre.

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A bajos gastos de fase pesada, la mayor parte del empaque puede estar
seca o cubierta con líquido estacionario. Todo ésto se conoce como
acanalamiento y es la principal razón de la baja eficiencia de las torres
empacadas. Esta eficiencia puede mejorarse si se selecciona un
adecuado sistema de distribución de la fase pesada y esta solución de
factores tales como, tipo de empaque y diámetro de la torre.

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b. Columna de platos
La operación se lleva a cabo en etapas. El cometido del plato es
proporcionar una buena mezcla entre las corrientes líquida y gaseosa. El
líquido desciende de un plato a otro por gravedad, mientras que el vapor
asciende a través de las ranuras de cada plato, burbujeando a través del
líquido. El número de platos necesarios para efectuar una separación está
influenciado por distintos factores. Por lo general a mayor número de
platos de la columna, mayor será la separación conseguida. Se pueden
encontrar diferentes tipos de platos:

- Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente

utilizado, las campanas están colocadas sobre unos conductos de
subida.

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- Platos perforados: de construcción es mucho más sencilla. Se
requiere la perforación de pequeños agujeros en la bandeja.

- Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de

barboteo y los platos perforados. La construcción es similar a los de
campanas, cada agujero tiene por encima una válvula que se eleva
ante el paso del vapor.

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 COLUMNA DE EMPAQUE COLUMNA DE PLATOS
Difícil limpieza Fácil limpieza

Cuando hay problemas en la corrosión hay Corrosión mayor en las torres de

menos problemas en las torres empacadas platos
Se emplea para menores alturas y diámetro de Torre de mayor altura y volumen.
torres menores a 1 metro.
Los costos iniciales en el diseño de torres Los costos en el diseño de torres
empacadas son mayores. de platos son menores.

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 III. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la

Facultad de Ingeniería Química y Textil de la
UNI se cuenta con una torre empacada o relleno
de anillos Rasching.
Tales torres son útiles aparatos que son
disponibles en una gran variedad de materiales
de construcción, son extremadamente
versátiles y dan buenos rendimientos sobre
amplias variaciones en flujos de líquidos y
gases; son usualmente menos costosos que
otros equipos de aparatos de transferencia de
masa.
El equipo consta principalmente de una torre de
vidrio rellena con anillos Raschig de vidrio de
½”, con una altura de relleno de 48”, diámetro
interior de la columna de 4”, trabajando a
condiciones ambientales.
Como equipo auxiliar se conecta con una
bomba para el desalojo del líquido del fondo de
la columna, un compresor para insuflar aire, una válvula reductora de presión y
un sistema de control de nivel de líquido en el fondo de la columna. Se cuenta
además con medidores de flujo tanto del gas como del líquido. La alimentación
del líquido a la columna es por gravedad.

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 FUNCIONAMIENTO DE CADA PARTE DEL EQUIPO

NOMBRE FUNCIÓN
Torre Es donde se encuentran los
empacada Anillos Raschig (cilindros
pequeños), en este tubo se da
el flujo de aire en
contracorriente con al líquido y
es donde se el gas va a atrapar
algunas partículas del líquido
(se lleva a cabo la desorción
gaseosa).

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Cilindros o anillos Raschig

Estos cilindros se encargarán

de aumentar la superficie de
contacto entre el líquido y el
aire, para facilitar la captura de
ciertas partículas del líquido por
el aire.

Tubo de almacenamiento (zona de En esta parte tubo de desorción

control) se va a ver el nivel del líquido
de la solución obtenida y de
acuerdo a esto se abrirá o
cerrara la llave del conducto
que vacía esta solución al tacho
de almacenamiento.

Dispersor Este dispersor se encargará de

que al momento de ingresar la
solución inicial, esta ingresará
dispersada al tubo de
desorción.

Entrada de la solución inicial Es por esta parte del equipo

que la solución inicial hace su
ingreso

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Válvula para tomar muestra Es por aquí por donde podemos
extraer una muestra de la
solución que ingresa al equipo
para ver su concentración a
través de una titulación, etc.

Tubo de Desecho Es por donde se desechara el

gas con el amoniaco obtenido
del proceso de desorción.

Válvula para la toma de muestras del Es aquí por donde podemos

producto extraer una muestra de la
solución obtenida del proceso.

Manómetro en U Es aquí donde podemos ver la

caída de presión en el tubo de
desorción. El primer conducto
del tubo está unido a la parte
superior y el otro a la parte
inferior.

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Bomba de extractora Se encarga de hacer que la
solución obtenida se almacene
en el tacho.

Se encargará de recibir y
Tacho de almacenamiento almacenar la solución obtenida
del proceso de desorción.

Tanque de almacenamiento Se encarga del

almacenamiento inicial de la
solución que va a pasar por el
proceso de desorción

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Trampa Es aquí donde se atraparan a
los residuos sólidos o líquidos
que puedan estar en el aire,
sirve como medida de
protección y seguridad del
equipo.

Rotámetro Nos ayuda a controlar el flujo de

la solución y otro para el flujo
del aire.

Sensor de nivel( no usado) Este sensor esta conectado al

PLC y ayuda a controlar de
manera automática el nivel del
liquido en la zona de control

Tablero de control manual( no usado) Este tablero cumple la misma

funcion que el sensor de nivel.
La única diferencia es que se
controla manualmente

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 IV. DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA

OPERACIÓN UNITARIA – DESORCIÓN:

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TITULACIÓN:

Su objetivo es la medición de las concentraciones de las muestras del líquido

resultante para hacer la posterior comparación entre la concentración inicial y
final.

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La siguiente figura resume el recorrido de la solución hasta llegar al distribuidor
de la torre.

MANTENIMIENTO
Después de cada operación del equipo se hace un lavado de la torre empacada
con agua. Para esto se deposita agua en el tanque de almacenamiento y se deja
fluir por la manguera hacia la torre empacada, lavando así tanto los conductos
como a los anillos raschig.

También se hace limpieza de las trampas para que estos atrapen con mayor
eficiencia las partículas no deseadas.

ALTERNATIVAS DE DESORCION:
a) Llenar la columna y burbujear gas.

Columna vacía y a través de unos aspersores cae líquido y por la parte inferior
va el gas. La caída de presión es alta, también existe poco contacto comparado
con el contacto que se obtiene en los demás dispositivos.

b) Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido

c) Suministrar calor al absorbente líquido
d) Disminuir la presión sobre el líquido

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Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento están el de
ser fácil de separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de
envenenamiento.

Los agentes despojadores más corrientes son el aire, el nitrógeno y el vapor de

agua.

En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalación las

operaciones de absorción y de desorción, con el objetivo de recuperar el
disolvente. Por ejemplo: en los sistemas de absorción que utilizan aminas,
donde éstas se regeneran (desorción) para su reutilización.

V. RESULTADOS

Los resultados de las pruebas experimentales obtenidas en el laboratorio de

Operaciones Unitarias para la titulación son los siguientes:
Prueba N° 1: Muestra inicial

HCl 0.1N HCl 1N

Volumen de reacción 8.5 mL 0.3 mL
Normalidad 0.85 N 0.03 N
Molaridad 0.283 M 0.01 M

Prueba N° 2: Luego de 10 min se toma otra muestra de la torre.

HCl 0.1N HCl 1N
Volumen de reacción 9.3 mL 0.6 mL
Normalidad 0.93 N 0.06 N
Molaridad 0.309 M 0.012 M

Prueba N° 3: Luego de 10 min de la prueba N°2 se toma otra muestra de la

torre.
HCl 0.1N HCl 1N
Volumen de reacción 9.5 mL 0.7 mL
Normalidad 0.95 N 0.07 N
Molaridad 0.315 M 0.23

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Los instrumentos, sustancias y pasos usados para la titulación son los siguientes:
- Bureta sujetada al soporte para ambos experimentos a diferentes
condiciones.
HCl 1 N y HCl 0.1 N

- Se recoge la muestra de la torre de desorción en los vasos

precipitados.

- Se vierte con la pipeta 10 mL de sustancia en cada matraz para los

distintos experimentos. Y se añade de 2 a 3 gotas de Purpura de
Bromocresol.

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- Luego se hace gotear el líquido de la bureta hasta que torne un color
amarillento la sustancia del matraz, siempre revolver el matraz por
cada gota añadida.

- Finalmente, se mide la cantidad del líquido HCl usado para el resultado

amarillento de la solución y se anotan los datos obtenidos. Para luego
proceder a los cálculos.

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VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- La desorción es una operación unitaria muy importante a nivel

industrial debido a
la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene en las diversas acti
vidades industriales, sobre todo en la de purificación ecológica del
agua de procesos.
- El proceso de alimentación de la torre empaquetada de desorción es
generalmente llevado a contracorriente, es decir la solución liquida
entra por la parte superior de la torre, y el gas que absorberá al
elemento a separar entrará por la parte inferior de la torre y así la
solución viene de arriba a abajo y el gas se mueve de abajo a arriba,
absorbiendo o desorbiendo el gas deseado.
- Para esto, es necesaria una titulación continua de la solución obtenida
para hallar el momento en el que la desorción ya llego a su punto
máximo.
- La forma y el tipo del relleno depende del líquido y gas a utilizar. Para
nuestro experimento se utilizó Anillo Raschig (tubitos de vidrio), cuya
selección se debió a varias pruebas experimentales. Hay que recalcar
que el relleno tiene como característica fundamental la no reactividad
(son inertes).
- Los anillos Raschig son los generadores de la caída de presión que
observamos durante el proceso, ya que el contacto con las sustancias
las hace perder energía y esta energía pérdida es la generadora de la
caída de presión.
- El relleno es una parte fundamental del proceso, ya que permite una
mayor área de contacto por un tiempo determinado.
- La separación por medio de desorción gaseosa es posible gracias a la
transferencia de masa que ocurre en la columna de leche empacada.
- Debido a que el amoniaco es menos denso que el agua (0.817gr/cm9),
será este quien será arrastrado por el aire dejando al liquido más
pesado
- Para la transferencia de masa (la gradiente de concentración) se
toman en cuenta las siguientes condiciones: Polaridad, densidad y
viscosidad.
- La suma de intervalos de tiempo, me permitirá saber en que momento
el sistema es estable (dado una concentración de producto que se
desea obtener) para futuros procesos.
- En la torre utilizada para el experimento no observamos la presencia
de redistribuidores ya que hay que evitar que las sustancia se pegue
a las paredes de la torre porque esto evitaría el contacto entre

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 las sustancias y el proceso no sería eficiente, en cambio al adicionar
al equipo los redistribuidores, el proceso sería más eficiente.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Procesos de Separación I, Recuperado en:

http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf?fbclid=IwAR0C

DW7svMWOIr18kdm9e4ybjyquFYh1uPWr-EL4nn4ANNavooohGzAA3iE

 Operación unitaria de absorción y desorción. Recuperado en:

http://www.industriaquimica.net/absorcion-y-desorcion.html

 Columnas empacadas. Recuperado en:

https://es.slideshare.net/nelliannyramirez/operaciones-columna-

empacada

 Columnas empacadas. Recuperado en:

https://es.scribd.com/doc/36913492/COLUMNAS-EMPACADAS

 Desorción de gases. Recuperado en:

https://es.scribd.com/document/74970812/10-7-Desorcion-de-gases

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