-PATOLOGÍA EN REPRESAS POR EFECTO DE LA TEMPERATURA

Patología del concreto en climas fríos.

Patología del concreto en climas cálidos.

-DEGRADACIÓN POR ALTAS VELOCIDADES DEL AGUA

Patología por abrasión.
Patología del concreto por cavitación.
PATOLOGÍA DEL CONCRETO EN CLIMAS
CÁLIDOS
 Se define clima caluroso a la combinación de las siguientes condiciones
que tiendan a deteriorar la calidad del concreto recién mezclado o del
endurecido al acelerar la rapidez de hidratación del cemento.
 a) Alta temperatura ambiental.
 b) Alta temperatura del concreto.
 c) Baja humedad relativa.
 d) Velocidad del viento.
 e) Radiación solar.
Problemas potenciales en un concreto recién
mezclado.

 a) Mayor avidez de agua.

 b) Mayor rapidez de perdida de revenimiento y la tendencia
correspondiente a agregar agua en el sitio de la obra.
 c) Mayor rapidez de fraguado que implica una mayor dificultad
con el manejo, compactación y terminado.
 d) Mayor tendencia al agrietamiento.
 e) Mayor dificultad para controlar el contenido de aire incluido
PATOLOGÍA DEL CONCRETO EN CLIMAS
FRÍOS
 Según el ACI-306R se considera clima frío si la temperatura ambiental
media por más de 3 días consecutivos es menor de 5°C. Si la
temperatura ambiental media se mantiene superior a 10°C ya no se
considera clima frío.

 En el caso de las normas Peruanas y otras sudamericanas consideran

clima frío a aquel en que, en cualquier época del año la temperatura
ambiente puede estar por debajo de 5 °C.
En condiciones extremas de calor o frio, el
concreto debe ser:

 Manejado.
 Colocado.
 Compactado.
 Acabado y curado.

Las condiciones extremas de calor y frio principalmente causan problemas de

AGRIETAMIENTO.

Cuando se esperan condiciones de calor o frio algunas de las siguientes

precauciones mejoraran la calidad de su concreto final.
Para evitar el congelamiento del agua y el
agrietamiento del concreto. Utilice uno o más
de los siguientes métodos:

 Trate de mantener el concreto por encima de 10°C tanto tiempo

como sea posible en los primeros días.
 Cure el concreto cuidadosamente para mantenerlo tibio.
 Puede ser necesario una capa de aislante.
 En climas fríos, con frecuentes condiciones de congelación y
deshielo, el concreto puede necesitar un aditivo inclusor de aire
para lograr durabilidad a largo plazo.
 Se recomienda utilizar capas de paja sobre capas de arena
húmeda.
PATOLOGÍA DEL CONCRETO POR
ABRASIÓN

 ¿QUÉ ES ABRASIÓN?

Es un proceso mecánico de desgaste y destrucción de la parte de un

todo de un cuerpo de un material debido a la fricción, afectando así
la durabilidad del material.

Pueden traer consecuencias en el comportamiento bajo las

condiciones de resistencia al ataque de algún otro enemigo de la
durabilidad (agresión química, corrosión. etc.)
Consecuencias

 Con los agregados separados y la pasta de cemento eliminada la

armadura queda expuesta, pues ya no hay revestimiento.
 Corrosión de la armadura, lo que reduce su sección transversal y por
consiguiente la perdida de resistencia queda expuesta, pues ya no hay
revestimiento.
Resistencia a la abrasión
 Se define como resistencia a la abrasión al grado de oposición de una
superficie de concreto a ser desgastada por el roce y fricción.

ENSAYOS DE ABRASION, MAQUINA DE LOS ANGELES ASTM C-131:

• 12 esferas de acero de 2” y 450g(carga abrasiva).
• 5kg de agregado grueso.
• 500 revoluciones.
PATOLOGÍA DEL CONCRETO POR
EFECTOS DE LA CAVITACIÓN
¿Qué es la cavitación?
 La cavitación es la formación de bolsas y burbujas de vapor en un
medio líquido inicialmente homogéneo que luego implosionan
ocasionando daños en las paredes.
 La cavitación es causada por una caída de la presión local por
debajo de la presión de vapor.
 El daño está asociado a las altas velocidades del agua circulando
por la superficie de hormigón, por eso se ubica preferentemente en
aliviaderos, trampolines de lanzamiento, túneles de descarga, etc.
 Así, en este tipo de patología se pasa por una primera fase en la
que la superficie del elemento presenta un aspecto áspero y
rugoso con pequeños cráteres y coqueras, y en una siguiente
etapa de esta progresión, la zona dañada aumenta tanto en
superficie como en espesores. Es frecuente que esta superficie
adquiera una geometría que recuerda a las formas de un árbol de
navidad, tal como se muestra en la siguiente figura:
ACCIONES
QUIMICAS
 Fisuración Mapeada o Retracción
Hidráulica
Expansión interna del
hormigón asociada a
reacciones químicas
expansivas que atacan a la
pasta o a la interfase pasta-
árido.
El primer caso se debe a la
formación de etringita o yeso
secundario debido a las
reacciones de ataque
sulfático; mientras el segundo
a la formación de geles
expansivos por reacciones
álcali-agregado.
Fisuracion en un pozo de la
Presa de Graus
Prevención
• Contar con un hormigón de buena calidad
• Armaduras frías
• Contar con la climatología prevista
• Aditivos y Fibras

Tratamiento
Dependiendo del alcance de los daños y de la exposición del elemento dañado el
tratamiento puede ir desde una pintura especial, aplicación de una lechada muy fluida de
cemento con gran finura de molido en elementos horizontales, una combinación de ambas
o bien la aplicación de un puente de unión y un revestimiento adecuado en los casos más
graves.
 Carbonatación
La carbonatación en el concreto es la pérdida de pH que ocurre cuando el
dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro de los
poros del concreto y convierte el hidróxido de calcio (con alto pH) a
carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral.
¿Por qué es un problema la pérdida de pH? Porque el concreto, con su ambiente
altamente alcalino (rango de pH de 12 a 13), protege al acero de refuerzo contra la
corrosión. Esta protección se logra por la formación de una capa de óxido pasivo sobre
la superficie del acero que permanece estable en el ambiente altamente alcalino

Factores que afectan la carbonatación

El proceso de carbonatación se ve afectado por variables naturales
que se encuentran en el concreto. El aumento de carbonatación
depende, en gran medida, del contenido de humedad y de
la permeabilidad del concreto. Para que haya carbonatación, debe
haber humedad.
Otro asunto fundamental es que el concreto permeable se
carbonatará rápidamente: una forma de sumar años de protección
contra la carbonatación es el seguimiento de prácticas estándar
para producir concretos de baja permeabilidad: estas incluyen
relaciones bajas de agua/cemento, compactación apropiada por
vibración, uso de puzolanas como cenizas volantes o humo de sílice,
y un curado de concreto apropiado.
Todas estas prácticas reducen la permeabilidad del concreto y
hacen menos probable que el dióxido de carbono se difunda a través
del concreto.
¿Qué se debe hacer para reparar y
proteger la estructura de la carbonatación?

Para detener efectivamente el avance de la carbonatación, se emplean

recubrimientos anti-carbonatación. Al contrario de las pinturas
de mampostería o los recubrimientos elastoméricos comunes, estos
recubrimientos están diseñados para detener el ingreso del dióxido de
carbono.
La tecnología en desarrollo de los inhibidores de corrosión puede ayudar a
resolver la corrosión existente: los inhibidores de corrosión pueden aplicarse en
aerosol o con rodillos en la superficie de concreto antes de aplicar un
recubrimiento anticarbonatación. El inhibidor de corrosión trata la corrosión
existente en la varilla de refuerzo y el recubrimiento anticarbonatación
agrega una protección efectiva.
 Reacción Álcali-Árido ( ASR )

Esta es una reacción de los áridos silíceos reactivos con los constituyentes
alcalinos del hormigón, en presencia de agua.
Está ampliamente aceptado que los tres componentes necesarios para que
se produzca la ASR en una estructura de hormigón son:
 Sílice reactiva (de los áridos)
 Álcalis suficientes (principalmente del cemento Portland, pero también de
otros constituyentes del hormigón)
 Humedad suficiente
 En la primera etapa, los álcalis que provienen principalmente del cemento
migran hacia la solución acuosa de los poros y entran en contacto con los
áridos reactivos, formando un gel silíceo alcalino.
 En una segunda etapa de la reacción, este gel silíceo reacciona con la
cal libre presente en el hormigón, para formar un nuevo tipo de gel que
puede absorber una gran cantidad de agua, y por lo tanto tiene unas
grandes propiedades de hinchamiento.
Este efecto de hinchamiento genera fuerzas de expansión en el hormigón
endurecido. Los modelos típicos de daño por ASR aparecen en forma de una
superficie fisurada superficialmente con formas caprichosas. Pero esa
fisuración se propaga hacia el interior del hormigón con el tiempo, y la
expansión continúa indefinidamente mientras el agua siga absorbiendo gel
reactivo.

Factores que afectan a la reacción

Entre los factores que influyen en la reacción álcali-sílice destacan los siguientes:
· Propiedades de los materiales:
o De los áridos: composición, granulometría…
o Del cemento
· Humedad ambiental
· Temperatura
 Fisuración Orientada
Se le atribuye a un mal comportamiento estructural de la presa, ligado a
algún tipo de proceso expansivo

Fisuración en el paramento de Rumedo Fisuración en la Galería de la Presa de

debido a un incremento volumétrico de la Rumedo debido a un Efecto análogo que se
roca tanto en el terreno circundante produce en los áridos del hormigón de la
como en los áridos. presa, extraídos de un macizo rocoso.
 FALLAS DE UNA PRESA
 La descargA por vertedor no es una falla, pero si esta estructura es modificada
reduciendo su capacidad, puede ocasionar derrames por la corona que son
considerados como incidentes y si la cortina se rompe, es una falla.
 En el caso de descarga de agua por ruptura de la cortina, las causas pueden ser:
 − Efectos naturales como sismos y avenidas
 − Mal diseño o construcción
 − Mala selección de los materiales
 − Envejecimiento y falta de mantenimiento
 − Inestabilidad de cimentación y empotramientos
 − Filtraciones y subpresiones
 − Fallas en equipo mecánico (vertedores)
 − Mal funcionamiento u operación (del vaso y vertedor)
 una tercera parte de las presas colapsa por desbordamiento, es decir, la
capacidad de regulación representada por su volumen
 En general se han tratado de agrupar en aquellas que fallaron por que la
avenida las erosionó superficialmente, otras muestran evidencias de
tubificación o fue registrado este proceso, y en otro gran grupo se ha
atribuido el comportamiento desfavorable a la mala compactación o el
tipo de material con el cual se construyó el terraplén
atologías en presas: el caso de la presa de
Oroville
 La presa de Oroville es una presa de materiales sueltos con aliviadero de
hormigón de 235 metros de altura y capacidad de embalse de 4.360
Hm3(HECTOMETROCUBICO) Está situada en el estado de California, en Estados
Unidos, y tiene como usos el abastecimiento a poblaciones,
abastecimiento industrial, riego y la producción hidroeléctrica.
 En el 7 de febrero de 2017, los técnicos de la presa observaron
irregularidades en el caudal de agua vertido por el aliviadero principal,
que se compone de una solera de hormigón por el que discurre el agua a
gran velocidad.
 Para determinar el origen de esas irregularidades, se cerraron las
compuertas del aliviadero, para evitar así que discurriese el agua, y se
descubrió que parte del hormigón había desaparecido y en su lugar había
una gran superficie dañada, tanto en la estructura como en el terreno.
 Algunos expertos en patologías del hormigón, apuntaron a la erosión por
cavitación, una de las patologías en presas de hormigón, como posible
origen de los daños.
 En el caso de la erosión por cavitación, patología asociada a acciones físicas, el
daño está asociado a las altas velocidades del agua circulando por la superficie de
hormigón, por eso se ubica preferentemente en aliviaderos, trampolines de
lanzamiento, túneles de descarga, etc.
 En un flujo de agua que circula a elevada velocidad por superficies que presentan
irregularidades en la misma, se puede formar por debajo del flujo unas burbujas o
ampollas de aire y vapor de agua, como las que muestra la figura:
 Con el fin de evitar fenómenos como el ocurrido en la presa de Oroville, es
esencial conocer el origen de los daños y actuar de forma preventiva,
teniendo en cuenta que la mayor parte de los daños imputables a este
tipo de patología se da en fase de proyecto.
PATOLOGIA DE LAS ESTRUCTURAS DE
PRESAS POR COMPONENTES
ORGANICOS

COMPONENTES NOCIVOS:
- ACEITES Y GRASAS
- LECHE Y MANTEQUILLA
- VINO Y DERIVADOS
- CERVEZA
PRODUCEN ÁCIDOS QUE ATACAN AL CONCRETO Y A VECES A LA
ARMADURA.
DEBEMOS TENERLO MUY EN CUENTA SI SE PRETENDE DISEÑAR
ESTRUCTURAS
DE CONCRETO QUE SIRVAN DE CONTENEDORES DE ESTOS
PRODUCTOS .
LOS ÁCIDOS ORGÁNICOS TIENEN UNA ACTIVIDAD MENOS PREDECIBLE QUE LA DE
LOS ÁCIDOS INORGÁNICOS, POR EJEMPLO, EL ÁCIDO EXÁLICO, QUE FORMA UNA
SAL DE CALCIO CASI INSOLUBLES NO TIENE EFECTO SOBRE LOS CONCRETOS DEL
CEMENTO PORTLAND, MIENTRAS QUE EL ÁCIDO ACÉTICO, EL CUAL FORMA UNA
SAL DE CALCIO SOLUBLE, ES MUY PERJUDICIAL. EL ÁCIDO LÁCTICO, QUE E
ENCUENTRA EN LAS LECHES AGRIAS, ATACA AL CONCRETO Y HA CAUSADO
DETERIORO DE PISOS Y SECADORES EN LAS LECHERÍAS Y PLANTAS DE
FABRICACIÓN DE MANTEQUILLA Y QUESO. EL ÁCIDO BUTÍRICO QUE TAMBIÉN ES
PRODUCTO DE LA RANCIDEZ PUEDE ASOCIARSE CON EL ÁCIDO LÁCTICO Y SE
PIENSA QUE TIENE UN EFECTO PERJUDICIAL SIMILAR. CONTRA ESTA EVIDENCIA
SE HA ENCONTRADO QUE LOS TANQUES DE CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND
TIENEN UNA VIDA RAZONABLE CUANDO SE USA PARA ALMACENAR PRODUCTOS
DE FERMENTACIÓN CONTENIENDO ENTRE OTROS, ÁCIDOS BUTÍRICO, LÁCTICO
Y ACÉTICO.
 ACEITES Y GRASAS

LOS ACEITES VEGETALES Y ANIMALES SON LOS ESTERES – GLICERINAS DE LOS

ACIDOS GRASOS. ELLO SIGNIFICA QUE EN LAS CONDICIONES FUERTEMENTE
BÁSICAS, ELLAS PUEDEN HIDROLIZARSE (SAPONIFICARSE) EN LA SUPERFICIE
DEL CEMENTO O EN LA PASTA DE CEMENTO ENDURECIDA. LOS JABONES ASI
FORMADOS DISMINUYEN LA RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO
ENDURECIDO. LAS GRASAS SON MENOS PERJUDICIALES QUE LOS ACEITES,
DADO
QUE ELLAS PUEDEN PENETRAR MENOS FÁCILMENTE EN EL HORMIGÓN.