7pymes Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE
SISTEMAS
“VISITA A 7 EMPRESAS DEL RUBRO METAL-

MECANICA”
ALUMNOS:
 REVILLA CAMASCA, BRAYAN RICHARD
 RABANAL SILVA, CARLOS JAVIER
CURSO: ANÁLISIS DE MANUFACTURA
DOCENTE: HUAMAN URETA, PEÑAFORT LUIS
FECHA DE ENTREGA: JUEVES 25 DE SEPTIEMBRE DEL 2019
2019-II
Contenido
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………1
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 1
3. VISITA DE TALLERES................................................................................ 3
TALLER Nº 1: MAESTRAL ....................................................................... 3
3.1.1. Ubicación del taller: ............................................................................ 3
3.1.2. Descripción del taller .......................................................................... 3
3.1.3. Reconocimiento de las maquinas herramientas ................................ 4
3.1.3.1. Taladro de Columna .................................................................... 4
3.1.4. Observaciones del taller................................................................... 10
TALLER Nº 2: “CANOVAS” Mecanizados Industriales ........................... 11
3.2.1. Ubicación del Taller ......................................................................... 11
3.2.2. Descripción del taller ........................................................................ 11
3.2.3. Reconocimiento de Maquinas Herramientas ................................... 13
3.2.4. Observaciones Complementarias .................................................... 21
TALLER Nº 3: “MECANZADOS MUNGA” Mecanizados Industriales ..... 22
3.3.1. Ubicación del taller: .......................................................................... 22
3.3.3. Observaciones Complementarias .................................................... 27
Taller N° 4: “HERRAMAQS S.A.C” ......................................................... 29
3.4.1. Ubicación del taller ........................................................................... 29
3.4.3. Reconocimiento de máquinas herramientas .................................... 30
Taller N° 5: INDUSTRIAL BOLT EIRL .................................................... 41
3.5.3. Reconocimiento de las maquinas herramientas .............................. 42
Taller N° 6: TORNERIA GOMEZ ............................................................ 48
2.6.3. Reconocimiento de las maquinas herramientas .............................. 49
TALLER N.º 7: “Taller de mantenimiento Automotriz” ............................ 55
3.7.1. Ubicación del Taller ......................................................................... 55
3.7.3. Reconocimiento de Maquinas Herramientas ................................... 56
4. CONCLUSIONES…………………………………………………………………65
5.RECOMENDACIONES……………………………………………………………66
1. INTRODUCCION
En el presente trabajo abarcaremos principalmente la visita, reconocimiento de
las maquinas herramientas y los procesos tecnológicos desarrollados
diariamente por 7 MYPES, los cuales con su vasta experiencia empírica en el
tema nos brindaron la información práctica acerca de los procesos tecnológicos
y sobre las partes de las máquinas herramientas, así como la función de cada
una.
Otro aspecto tocado es la aplicación en la industria de las piezas realizadas en
etas MYPES las que en su mayoría hemos podido ver que es la automotriz,
pesquera, mecánica, etc. Siendo estas piezas muy versátiles en todas las
industrias.
La información empírica brindada por los dueños en sus empresas nos es muy
útil ya que nos da un pequeño panorama acerca de la industria a pequeña
escala, siendo esta la realidad peruana.
1
2. OBJETIVOS
 Conocer las instalaciones de diferentes industrias que se

dedican a la fabricación de productos mecánicos, así como
también su control y a los procesos que estos conllevan
 Observar los equipos y tecnologías que se aplican en las
distintas fabricaciones de metalmecánica.
 Entender la aplicación de las maquinas en la industria peruana
y su repercusión en ella.
 Proponer mejoras en las MYPES visitadas con respecto a lo
evidente visto en sus instalaciones.
 Poder distinguir las distintas partes de las maquinas
herramientas y la función dentro del proceso tecnológico al cual
se dedica.
 Poder observar los métodos empíricos utilizados por los
operarios para poder obtener la pieza deseada.
2
3. VISITA DE TALLERES
.1. TALLER Nº 1: MAESTRAL
.1.1. Ubicación del taller:
 Encargado: Félix Verde

 El taller está ubicado en el distrito de San Martin de Porres.
 Dirección: Calle Los Taladros N° 168 – Urb. Industrial Naranjal
 Área del local: 15 m2
Figura 1. Ubicación del taller
.1.2. Descripción del taller
El taller tiene un área pequeña como podemos observar en la Figura 2,

debido a que su local central se ubica en el Callao.
En cuanto a la disposición del taller (Figura 3) solo cuenta con un torno y
una taladradora.
El taller no cuenta con una infraestructura sólida en todas las paredes
algunas están divididas por madera.
La mayor parte del taller es ocupado por materiales o piezas fabricadas y
no recogidas.
El taller solo cuenta con un operario el cual es el señor Felix Verde.
3
Figura 2. Fachada del taller
Figura 3. Disposición del Taller
.1.3. Reconocimiento de las maquinas herramientas
.1.3.1. Taladro de Columna

Descripción de la Máquina Herramienta
El taladro que posee el taller fue modificado por el mismo dueño del local
(Figura 4), debido a que el local es pequeño el dueño lo diseño de un
tamaño más pequeño para que no ocupe demasiado espacio y
principalmente conseguir un menor consumo de energía como en un
taladro universal. El taladro tiene un motor de 1 hP.
En la figura 4 identificaremos las siguientes partes del taladro de
columna:
(1) Husillo porta brocas, (2) Broca, (3) Mesa.
En ese taladro principalmente maquinan piezas de bronce y aluminio.
Posee una mesa regulable.
4
1
2
Figura 4. Partes del taladro de columna
Dispositivo de Sujeción
En el taladro el dispositivo de sujeción que se tiene es una prensa en

donde se coloca el componente a taladrar y por medio de las
manivelas se ajusta que generar una excelente sujeción del
componente. En el taller cuentan con una prensa de banco que
utilizan ellos para sujetar su pieza, esta prensa que esta fija en (figura
5). El taladro que tiene este taller es de cabeza móvil por tal razón su
prensa de banco no se tiene que colocar sobre la mesa sino tiene su
propio soporte.
5
Figura 5. Prensa de banco
Herramienta de Corte
En el taladro se tiene como herramienta de corte una broca, esta puede
ser de diferentes diámetros, de acuerdo con el diámetro del agujero
que se quiera conseguir. En la figura 26 se muestra la broca de tubos
de ½ pulgada colocado en el Chuck porta broca.
Figura 6 . Broca ½”
6
.1.3.2. Torno
Descripción de la máquina herramienta

El torno que tiene este taller es un torno universal (figura 7), pero de
una longitud pequeña, principalmente es utilizada para
mecanización de piezas pequeñas.
En el taller encontramos al señor Felix realizando el mecanizado de
una pieza, en la figura 7 se muestran las partes del torno:
(1) Sujetador del componente (Chuck), (2) Componente, (3)
Cuchilla de trabajo, (4) carro porta herramienta, (5) Carro de
desplazamiento longitudinal, (6) Broca en la contrapunta.
El Chuck es de 3 mordazas, la contrapunta generalmente utilizada
es una broca.
La viruta que se observa en la imagen es una viruta discontinua, es
decir de un material no metálico (aluminio).
1
3
Figura 7. Partes de un torno

7
Dispositivos de Sujeción
En el torno identificamos que el dispositivo de sujeción es el Chuck

de tres mordazas (figura 8) en ocasiones se usa la contrapunta
(figura 9) que es una broca, para la utilización de esta broca que
genera un pequeño agujero en el componente para que la punta de
la broca ingrese en dicho orificio.
Figura 8. Sujetador del torno - Chuck
Figura 9 . broca contrapunta del torno
8
Herramientas de corte
En el torno la herramienta de corte es la cuchilla en el momento que
visitamos el taller el operario estaba trabajando con una cuchilla de
acero rápido o blanco (figura 10), la medida generalmente usada es
de 3/8”, para el proceso de cilindrado que se estaba realizando.
También habiendo cuchillas de acero rápido y blanco (figura 11).
Figura 10. Cuchilla de punta aleada
Figura 11. Cuchillas de acero rápido y blanco
9
.1.4. Observaciones del taller
Se observó que el taller al ser pequeño no contaba con espacio

suficiente para el desplazamiento, el ambiente era un poco
desordenado, contaba con un pequeño estante en el que guardaba
algunos modelos que les traían los clientes para producir dichas
piezas. La viruta no era recogida hasta culminar con la operación
(Figura 12). Y en cuando a sus materiales de trabajo no había un
orden adecuado.
En cuanto a los equipos de protección el operario si los utilizaba
adecuadamente como se evidencia en la figura 13.
Figura 12. Desorden en el ambiente Figura 13. Uso de EPPs
10
.2. TALLER Nº 2: “CANOVAS” Mecanizados Industriales
.2.1. Ubicación del Taller
 El taller visitado está ubicado en el distrito de San Martin

de Porres.
 Dirección: Los taladros 172 – Urbanización Industrial
Naranjal.
 Teléfono: 994 295 876
 Área del Local: 60 m2
El taller está ubicado con frontis a la calle el taller está ubicado en el

primer piso del local, posee una fachada rustica sin acabados al igual
que el interior del taller (figura 16). La disposición de la maquinas
herramientas que cuenta el taller lo observamos en la figura 15. cuenta
con un taladro, dos tornos, una fresadora y una rectificadora plana
tangencial.
11
Figura 15. Disposición de las maquinas herramientas.
Figura 16. Fachada del Taller “CANOVAS”
12
.2.3. Reconocimiento de Maquinas Herramientas
.2.3.1. Torno
Se tiene dos tornos similares solo de diferentes longitudes, es un

torno universal (figura 17). Sus partes son:
(1) dispositivo de sujeción – Chuck
(2) carro porta herramienta
(3) porta – contrapunta
(4) palanca para movimiento de la contrapunta
(5) cabezal fijo
(6) carro longitudinal.
4 2 1
3
6 5
13
En el torno el dispositivo de sujeción es el mostrado en el recuadro

(Figura 18). También hay dispositivos de sujeción en forma de
luneta los cuales sirven de apoyo intermedio dentro del sistema de
sugestión ( figura 19).
Figura 18. Dispositivo de Sujeción del Torno (Chuck)
Figura 19. Luneta
14
En el torno las herramientas de corte son las cuchillas las cuales

sirven para cortar el metal y dar a forma de la pieza deseada
(Figura 20).
Figura 20 . Cuchilla
.2.3.2. Fresadora
Descripción de la Máquina herramienta
La fresadora con la que cuenta el taller es una fresadora vertical (Figura 21).
Las partes son:(1) husillo con la fresa, (2) dispositivo de sujeción (Prensa),
(4) palanca del eje Z, (5) palanca del eje Y, (6) palanca del eje X.
15
1
7
2
Figura 21. Partes de la fresadora
En la fresadora tiene un dispositivo de sujeción son unas prensas

el cual mediante la presión de unas planchas metálicas se sujeta
la pieza que sujetan a la pieza a fresar como se observa en la figura
42.
Figura 22. Dispositivo de sujeción en la fresadora
16
En la fresadora las utilizada es la fresa el cual es una herramienta

de corte mediante el arranque de viruta siendo su forma de varios
filos(Figura 43).
Figura 23 . Fresa
.2.3.3. Rectificadora plana tangencial
La rectificadora plana tangencial sirve para rectificar piezas planas, la

rectificadora mostrada en la figura 24. tiene las siguientes partes: (1) mesa
magnética de trabajo, (2) Palanca de avance vertical de la mesa, (3) Muela
abrasiva, (4) Palanca de avance transversal de la muela. En la figura 25.
Encontramos (5) Panel de control de la rectificadora.
17
1
Figura 24. Partes de la rectificadora plana tangencial.
El panel de control de la fresadora podemos encontrar muchas

funciones dentro de las cuales están el apagado de emergencia, el
encendido, etc. (figura 25)
Figura 25. Panel de control de la rectificadora
18
La rectificadora es utilizada en el taller para disminuir la rugosidad de las
piezas después de haber pasado por un fresado, debido a que las piezas
que se maquinan son planas solo se rectifican piezas que han pasado por
un fresado.
La rectificadora es manejada en automático por medio del panel de control

en el que no se utiliza las palancas.
En el caso de la rectificadora el dispositivo de sujeción que se tiene es una

mesa magnética (Figura 26) en la que la pieza a maquinar queda imantada.
Figura 26. Mesa magnética
En la rectificadora la herramienta de corte es la muela (Figura 27), la muela

utilizada es de pulgadas, la duración en el taller de esa muela puede ser de
1 a 2 meses debido a la frecuencia de uso que tiene el taller. Para obtener
un adecuado rectificado la muela tiene que ubicarse en la posición adecuada
respecto a la pieza a maquinar.
19
Figura 27 . Muela de la rectificadora
Lubricantes y refrigerantes
En el taller solo se observó que utilizaban refrigerantes manuales en la

rectificadora, el operario nos indicó que la bomba que envía el refrigerante
estaba en mal estado por tal razón lo hacían manual como en la figura 28.
Este refrigerante era hecho en base de agua para enfriar y aceite para evitar
la corrosión del metal.
Fig ura 28 . Adición de Refrigerante
20
.2.4. Observaciones Complementarias
En la figura se observa que los cables eléctricos de las maquinas no tienen

mucho cuidado en estas conexiones (Figura 29) también se pudo observar
que el local no contaba con un ambiente especifico de almacenamiento por lo
que en la figura 30 se puede ver productos terminados cerca de las maquinas.
Figura 29 . Cables en desorden Figura 30 . Inexistencia de productos terminado

También se puede ver en la figura que el operario no utiliza protección al
momento de maquinar (Figura 31). Lo que sí se pudo observar es que las
herramientas las tienen organizadas en un estante.
Figura 31. Falta de uso de equipo de protección
21
.3. TALLER Nº 3: “MECANZADOS MUNGA” Mecanizados Industriales
 Encargado: Carlos Mungia

 Dirección: Calle Los Taladros N° 146 – Urb. Industrial Naranjal en la
parte del fondo.
Figura numero 32 ubicación del taller
El taller está ubicado en la parte trasera del local donde se encuentran

más negocios, el taller está ubicado en el primer piso del local, posee
una fachada rustica de color verde agua con pocos acabados al igual
que el interior del taller (figura 33). La disposición de la maquinas
herramientas que cuenta el taller lo observamos en la figura 15. cuenta
con un taladro, dos tornos, una fresadora y una rectificadora plana
tangencial.
22
Figura numero 33 fachada del taller
.3.2.1. Torno
Se tiene dos tornos similares solo de diferentes longitudes, es un

torno universal (figura 34). Sus partes son:
dispositivo de sujeción – Chuck
- carro porta herramienta
- porta – contrapunta
- palanca para movimiento de la contrapunta
- cabezal fijo
- carro longitudinal.
23
En el torno el dispositivo de sujeción es el mostrado en el recuadro

(Figura 35). El cual es un sistema de garras universal, el cual
transmite el movimiento a la pieza mediante la rotación. También
se utiliza un sistema de sujeción medio llamado luneta (figura 36).
Figura 35. Dispositivo de Sujeción del Torno (Chuck)
Figura 36. Luneta
24
En el torno las herramientas de corte son las cuchillas Una

herramienta de corte típica para usar en un torno (también
conocida como buril) consta principalmente de un cuerpo, mango
o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante.
A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como
vemos en la figura de abajo. (Figura 37).
Figura número 37. Herramienta de corte
.3.2.2. Fresadora
Descripción de la Máquina herramienta
La fresadora con la que cuenta el taller es una fresadora vertical (Figura 38).
Las partes son: husillo con la fresa, dispositivo de sujeción (Prensa), palanca
del eje Z, palanca del eje Y, palanca del eje X.
25
Figura 38. Partes de la fresadora
En la fresadora tiene un dispositivo de sujeción son unas prensas

que sujetan a la pieza a fresar como se observa en la figura 39.
Figura 39. Dispositivo de sujeción en la fresadora
26
En la fresadora las utilizada es la fresa (Figura 40).
Figura numero 40. ubicación de la fresa
.3.3. Observaciones Complementarias
En la figura se observa que los cables eléctricos de las maquinas no tienen

mucho cuidado en estas conexiones (Figura 41) también se pudo observar
que el local no contaba con un ambiente especifico de almacenamiento por lo
que en la figura 50 se puede ver productos terminados cerca de las máquinas.
Figura 41 . Cables en desorden Figura 42 . Inexistencia de productos terminado
27
También se puede ver en la figura que el operario no utiliza protección al
momento de maquinar (Figura 43). Lo que sí se pudo observar es que las
herramientas las tienen organizadas en un estante.
Figura 43. Falta de uso de equipo de protección
Se puede observar una ausencia de orden en sus materiales y productos

terminados eh incluso un desorden en la distribución de la maquinaria.
Figura numero 44. Disposición del taller
28
.4. Taller N° 4: “HERRAMAQS S.A.C”
.4.1. Ubicación del taller
 RUC: 20551061699
 DIRECCIÓN: Calle Las prensas N° 186 Local N° 10 -
Independencia
 TELÉFONO: 981 156 443
 NOMBRE DE CONTACTO: José Sandoval Barreto
 ÁREA: 25 m2
Figura 45. Ubicación del Taller

El taller no cuenta con un ambiente amplio, solo posee un local pequeño
(Figura 46). Es un espacio reducido pero el necesario para la elaboración de
piezas principalmente para repuestos de autos. El local es de material
prefabricado de madera. La Figura 3 muestra la disposición de las maquinas
herramientas.
29
Figura 46. Fachada del Taller.
Figura 47. Disposición del taller.
.4.3. Reconocimiento de máquinas herramientas

.4.3.1. Máquina herramienta: TORNO UNIVERSAL
Esta máquina/herramienta que permite mecanizar, roscar, cortar, agujerear,

cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Es
30
un torno universal que opera haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una
o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones adecuadas.
Algunas partes que se observan en la Figura 4 son: (1) Contrapunta, (2)

Cabezal móvil, (3) Torreta, (4) Porta herramienta de corte.
1
4
3
2
Figura 48. Partes del torno universal
La caja Norton (Figura 49) que sirve para ajustar las revoluciones de las
velocidades mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes
que se encuentran en el interior de la Caja.
31
Figura 49. Caja Norton
El dispositivo de sujeción del torno que comúnmente se les llamaes Chuck.

El Chuck que tiene el torno del taller es de tres mordazas (Figura 50).
Figura 50. Chuck del torno
El dispositivo de sujeción de la herramienta de corte es el carrito porta

herramientas (Figura 51).
32
Figura 51. Carro porta herramienta
Herramienta de corte
Las cuchillas que se utilizan son: Cuchillas con plaquitas cambiables o fijadas
mecánicamente (Figura 52) y las cuchillas con las plaquitas soldadas en la
punta (Figura 53). Las plaquitas se suelen comprar de la manera en que se
muestra en la figura 54.
Figura 52. Cuchilla con plaquita cambiable
33
Figura 53. Cuchilla con plaquita soldada
Figura 54. Plaquita o pastilla
En la figura 55 y la figura 56 se aprecia otro tipos de sistema de corte de la

maquina herramienta torno los cuales son la cuchilla de torneado cónico (figura
55) el cual labra superficies con generatrices no paralelas y la cuchilla para
refrenar es la cuchilla clásica que se utiliza para labrar las superficies metálicas
a trabajar.
34
Figura 55. Cuchilla de Torneado Cónico Figura 56. Cuchilla para
refrenar
.4.3.2. FRESADORA
Se trata de una fresadora vertical por la posición del cabezal del husillo que
es vertical y el eje del husillo que es perpendicular a la mesa de trabajo.
En la figura 13 se puede observar las partes de la fresadora: (1) husillo para la

fresadora, (2) Fresa de cuchilla, (3) Prensa para el componente (Dispositivo de
sujeción), (4) Componente.
35
2
4
5
Figura 57. Partes de la Fresadora
El dispositivo de sujeción del componente es una morsa de tipo kurt (Figura

58), es el usado para componentes rectos, que consiste en un tornillo que
avanza sobre un disco flotante dentro de una mandíbula ajustable.
En cuanto a la sujeción de las fresas se utilizan boquillas (Figura 59) para
adaptar de acuerdo con la fresa, el taller cuenta con un juego de boquillas
para la sujeción de las fresas de espiga.
36
Figura 58. Morsa Tipo Kurt
Figura 59. Boquillas de fresas de espiga

El taller dispone de diversos tipos de fresas, entre los tipos de fresa se tienen
las que tienen soldada una cuchilla (Figura 60) y las de espiga (Figura 61).
Las fresas de espiga se pueden distinguir según la forma de sus dientes, el
ancho, el diámetro y la boquilla de sujeción.
37
Figura 60. Fresa con cuchilla Figura 61. Fresas de
espiga
.4.3.3. TALADRO
En el taller se cuenta con un taladro de columna, que tiene una potencia de

1hP.
En la figura 18 se aprecia las partes principales del taladro de columna. Son:

(1) husillo porta broca, (2) broca, (3) Mesa de trabajo.
Con esta máquina herramienta se pueden mecanizar la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas. Posee dos movimientos: el de rotación
de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una
transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que se realiza de forma manual o mecanizada mediante el uso de un
eje para dar movimiento a la base.
38
1
2
Figura 62. Partes del taladro de columna

En el taladro del taller, observamos que utilizan una mordaza (Figura 63)
para sujetar las piezas mientras se taladra. En la sujeción, se debe de
controlar la presión y la zona de apriete para que no se deteriore la pieza a
mecanizar.
39
Figura 63. Mordazas de sujeción
Las brocas (Figura 64) son las herramientas que se utilizan en el taladro del
taller, tienen diferente geometría, dimensiones dependiendo de la finalidad
con que han sido fabricadas, es decir del agujero que se desea generar. Están
diseñadas para quitar material y formar un orificio o una cavidad cilíndrica.
Figura 64. Brocas de diferente diámetro
40
.5. Taller N° 5: INDUSTRIAL BOLT EIRL
 Encargado: Italo Bellido

 Dirección: Av. Gerardo unge 3379 interior 20


no recogidas.
El taller solo cuenta con 7 operario.
41

El taladro que posee el taller fue construido por el mismo dueño del local
columna:
Husillo porta brocas, Broca, Mesa.
42
Figura 68: Torno.

25). El taladro que tiene este taller es de cabeza móvil por tal razón
su prensa de banco no se tiene que colocar sobre la mesa sino tiene
su propio soporte.
43
Figura 70. Broca ½”
.5.3.2. Torno

El torno que tiene este taller es un torno universal (figura 71), pero
de una longitud pequeña, principalmente es utilizada para
(1) Sujetador del componente (Chuck), (2) Componente, (3)
Cuchilla de trabajo, (4) carro porta herramienta, (5) Carro de
desplazamiento longitudinal, (6) Broca en la contrapunta.
es una broca.
44
1
3
6
2
5

45
Figura 73. broca contrapunta del torno
acero rápido o blanco, la medida generalmente usada es de 3/8”,
para el proceso de cilindrado que se estaba realizando.
46
Figura 75. Cuchillas de acero rápido y blanco

piezas. La viruta no era recogida hasta culminar con la operación (Y
en cuando a sus materiales de trabajo no había un orden adecuado.
Figura 76. Parte interior del taller
47
.6. Taller N° 6: TORNERIA GOMEZ
 Encargado: Sr. Carlos.

 Dirección: Av. Gerardo unge 3379


no recogidas.
El taller solo cuenta con 3 operario.
48

El taladro que posee el taller fue construido por el mismo dueño del local
columna:
49
Husillo porta brocas, Broca, ( Mesa.
Figura 79: Torno.

80). El taladro que tiene este taller es de cabeza móvil por tal razón
su prensa de banco no se tiene que colocar sobre la mesa sino tiene
su propio soporte.
50
Figura 81. Broca ½”
.6.3.2. Torno

El torno que tiene este taller es un torno universal (figura 82), pero
de una longitud pequeña, principalmente es utilizada para
Sistema de sujeción (Chuck), Componente, Cuchilla de trabajo,
carro porta herramienta, Carro de desplazamiento longitudinal,
Broca en la contrapunta.
es una broca.
51

52
acero rápido o blanco, la medida generalmente usada es de 3/8”,
para el proceso de cilindrado que se estaba realizando.
53

piezas. La viruta no era recogida hasta culminar con la operación (Y
en cuando a sus materiales de trabajo no había un orden adecuado.
Figura 85. Parte interior del taller.
54
.7. TALLER N.º 7: “Taller de mantenimiento Automotriz”
.7.1. Ubicación del Taller
 El taller visitado está ubicado en el distrito de

Independencia.
 Dirección: Calle Las prensas N° 186 Local N° 9-
Independencia
 Área del Local: 25m2
TALADRO
TALADRO
Figura 87. Disposición de las maquinas herramientas.
55
.7.3. RECONOCIMIENTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
.7.3.1. TALADRADORA DE COLUMNA
Es una máquina herramienta (Figura 88) que se utiliza para hacer agujeros en
materiales diversos y en la cual nos aseguramos de que el agujero hecho es
perpendicular a la superficie.
Figura 88. Taladro de Columna
.7.3.2. Torno universal
Máquina y herramienta (Figura 89) que permiten mecanizar, roscar, cortar,

trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica
por revolución.
56
Figura 89. Torno Universal
En el torno el dispositivo de sujeción es el Chuck o Cabezal giratorio (Figura

90) su función consiste en sujetar la pieza a mecanizar. Hay varios tipos, como
el chuck independiente de cuatro mordazas o el universal, mayoritariamente
empleado en el taller mecánico, al igual que hay chucks magnéticos y de seis
mordazas.
Figura 90. Chuck Universal
57
Contrapunta: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado o para sostener diversas herramientas de corte, como
brocas, escariadores y machuelos.
La contrapunta (Figura 91) se ubica en el cabezal móvil a la derecha del torno,

que se desliza sobre las guías prismáticas y puede fijarse en cualquier
posición a lo largo de la bancada.
Figura 91. Contrapunta
Básicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilíndricas con

una herramienta de corte o cuchilla que, en la mayoría de los casos, es
estacionaria, mientras que la pieza de trabajo es giratoria.
Torre Portaherramienta: Un portaherramientas (Figura 92) es un dispositivo

de sujeción de la herramienta de corte de una máquina herramienta.
58
Figura 92 . Torre Portaherramientas
59
4. CONCLUSIONES
 Las MYPES visitadas en su mayoría cuenta con un espacio pequeño
en el cual realizan sus labores de manera inadecuada.
 Los procesos empíricos realizados por parte de los operarios en su
mayoría son basados netamente en la experiencia o al conocimiento
aprendido por su maestro, cual en la mayoría de veces es el dueño.
 Las piezas obtenidas por el mecanizado no son de una calidad
elevada debido debido a los procesos utilizados, mal uso de los
instrumentos o el uso de herramientas de medición con muy poca
precisión.
 Se evidencio que las MYPES no usaban planos de fabricación debido
a esto disminuía la calidad de las piezas obtenidas.
 El conocimiento por parte de los operarios que a pesar de no tener los
implementos adecuados y aun así obtener piezas de una calidad
adecuada era debido a la amplia practica por parte de cada uno.
 En la mayoría de MYPES visitadas se evidencio una ausencia de
cultura de seguridad lo cual puede acarrear un accidente en el futuro
o incluso enfermedades laborales debido a esto.
60
5. RECOMENDACIONES
 El uso de herramientas de medida con mayor precisión que las ya
usadas hasta ahora.
 Plantear un orden para su almacén de materias primas, productos
en proceso y productos terminados para una mejora.
 Hacer el uso de planos de fabricación para poder aumentar la
calidad de las piezas fabricadas.
 Hacer uso de los implementos de seguridad y también de medidas
preventivas de seguridad para así evitar accidentes.
 Asistir a cursos sobre mecanizado para utilizar nuevos métodos,
los cuales son mas eficientes respecto a los anteriores para así
aumentar su productividad y calidad con esfuerzos menores.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

“VISITA A 7 EMPRESAS DEL RUBRO METAL-

CURSO: ANÁLISIS DE MANUFACTURA

DOCENTE: HUAMAN URETA, PEÑAFORT LUIS

FECHA DE ENTREGA: JUEVES 25 DE SEPTIEMBRE DEL 2019

 Conocer las instalaciones de diferentes industrias que se

.1. TALLER Nº 1: MAESTRAL

.1.1. Ubicación del taller:

 Encargado: Félix Verde

Figura 1. Ubicación del taller

.1.2. Descripción del taller

El taller tiene un área pequeña como podemos observar en la Figura 2,

Figura 3. Disposición del Taller

.1.3. Reconocimiento de las maquinas herramientas

.1.3.1. Taladro de Columna

Figura 4. Partes del taladro de columna

En el taladro el dispositivo de sujeción que se tiene es una prensa en

Descripción de la máquina herramienta

Figura 7. Partes de un torno

En el torno identificamos que el dispositivo de sujeción es el Chuck

Figura 8. Sujetador del torno - Chuck

Figura 9 . broca contrapunta del torno

Figura 10. Cuchilla de punta aleada

Figura 11. Cuchillas de acero rápido y blanco

Se observó que el taller al ser pequeño no contaba con espacio

Figura 12. Desorden en el ambiente Figura 13. Uso de EPPs

.2.1. Ubicación del Taller

 El taller visitado está ubicado en el distrito de San Martin

Figura 14. Ubicación del taller

.2.2. Descripción del taller

El taller está ubicado con frontis a la calle el taller está ubicado en el

Figura 16. Fachada del Taller “CANOVAS”

Descripción de la máquina herramienta

Se tiene dos tornos similares solo de diferentes longitudes, es un

Figura 17. Partes de un torno

En el torno el dispositivo de sujeción es el mostrado en el recuadro

Figura 18. Dispositivo de Sujeción del Torno (Chuck)

Figura 19. Luneta

En el torno las herramientas de corte son las cuchillas las cuales

Descripción de la Máquina herramienta

Figura 21. Partes de la fresadora

En la fresadora tiene un dispositivo de sujeción son unas prensas

Figura 22. Dispositivo de sujeción en la fresadora

En la fresadora las utilizada es la fresa el cual es una herramienta

.2.3.3. Rectificadora plana tangencial

Descripción de la máquina herramienta

La rectificadora plana tangencial sirve para rectificar piezas planas, la

Figura 24. Partes de la rectificadora plana tangencial.

El panel de control de la fresadora podemos encontrar muchas

Figura 25. Panel de control de la rectificadora

La rectificadora es manejada en automático por medio del panel de control

En el caso de la rectificadora el dispositivo de sujeción que se tiene es una

Figura 26. Mesa magnética

En la rectificadora la herramienta de corte es la muela (Figura 27), la muela

En el taller solo se observó que utilizaban refrigerantes manuales en la

Fig ura 28 . Adición de Refrigerante

En la figura se observa que los cables eléctricos de las maquinas no tienen

Figura 29 . Cables en desorden Figura 30 . Inexistencia de productos terminado

Figura 31. Falta de uso de equipo de protección