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Docente: Q.I. Fernando Canul Bacab

Estudiante: Wenceslao Peniche Pech

Asignatura Administración de Mantenimiento

Actividad: Resumen: UNIDAD I
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES
Fecha de Entrega: 2019

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 INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE MOTUL

ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

Resumen: UNIDAD I

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y

GENERALIDADES

Q.I. FERNANDO CANUL BACAB

PRESENTA:

Br. WENCESLAO PENICHE PECH

II6B

MOTUL, YUCATÁN, MÉXICO

SEPTIEMBRE, 2019
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO UNIDAD I

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES

1.1 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial.

1.2 Principios de organización.

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

1.4. Papel del mantenimiento industrial

1.1 Concepto e importancia del mantenimiento Industrial.

A lo largo de la historia el término calidad y mantenimiento ha sufrido numerosos cambios que

conviene identificarlos en cuanto su evolución histórica, por lo que describiremos en cada una de
las etapas el concepto que se tenía de la calidad y del mantenimiento y cuáles eran los objetivos a
perseguidos

Esta evolución nos ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer una mayor
calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cómo
poco a poco se ha ido involucrando toda la organización en la consecución de este fin. La calidad
no se ha convertido únicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que hoy en
día es un factor estratégico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no sólo
para mantener su posición en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia.

El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar un equipo roto tan pronto
como se pueda; sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. En
consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma
mas eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de
paradas imprevistas.

Es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con debido grado de eficacia y
eficiencia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:

• Mantener una instalación o equipo en funcionamiento.

• Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.

El mantenimiento incide, por lo tanto en la cantidad y calidad de la producción que está

determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad entendiéndose por
tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de este y el tiempo de parada por
mantenimiento,Las actividades de mantenimiento cuando se realizan con un enfoque de calidad,
se realizan tomando como base el ciclo de Deming.
Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un proceso, para así poder alcanzar
niveles de mantenimiento sin precedentes.

Los pasos de este proceso pueden resumirse así:

1. Probar la necesidad de mejoramiento.

2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.

3. Organizarse para la conducción de los proyectos.

4. Prepararse para el diagnóstico de las causas.

5. Diagnosticar las causas.

6. Proveer las soluciones.

7. Probar que la solución es efectiva bajo condiciones de operación.

8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

1.2 Principios de organización.

EMPRESA

Sistema complejo constituido por un proyecto, personas y tecnológicas que es capaz de:

• Producir riquezas (bienes y servicios) en mayor medida de las que consume para satisfacer las
necesidades individuales y colectivas de los consumidores al nivel más económico.

• Adaptarse al entorno competitivo que la rodea.

• Sobrevivir y desarrollarse como entidad autónoma y responsable que tiene riesgos y en

consecuencia, posibilidades de desaparecer.

Su supervivencia depende de los ingresos que obtiene por la venta de sus productos y/o servicios.
En efecto, para obtener éxito, la empresa debe ofrecer productos y/o servicios que:

• Respondan a una necesidad. Uso o propósito bien definido.

• Satisfagan las expectativas de los consumidores.

• Cumplan con normas y especificaciones aplicables.

• Cumplan con requisitos reglamentarios y otros de la sociedad.

• Estén disponibles a precios competitivos.

• Sean suministrados a un costo que genere una ganancia.

GERENCIA

Órgano que dirige las personas, los distintos departamentos dentro de ellas, estableciendo metas
y objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones.

DIRECCIÓN EJECUTIVA

Fuerza motivante que estimula y dirige a la organización para lograr satisfactoriamente los
objetivos a través de una ejecución eficiente y económica de sus funciones.

FUNCIONES

Fases de un trabajo distinguido de las demás.

ESTRUCTURA

Relaciones entre grupos que combinan las distintas unidades de responsabilidad.

PRODUCCIÓN

Conjunto de actividades que consumen energía, tiempo y materia para transformar a esta desde
una forma a otra utilizando tecnologías e instalaciones aportadas sin afectar negativamente al
medio ambiente y terminando al menor costo un producto físico o de otro tipo, solicitando,
demandando o necesitado por alguien.

MANTENIMIENTO

Comprenden todas aquellas actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en
una condición particular o volverlos a dicha condición.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectadas con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo aun
nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de producción.

EQUIPO

Elemento que constituye el todo o parte de una maquinaria o instalación que, por sus
características, tienen datos, historial y programas de reparación propios.

CRITICIDAD

La incidencia que tiene cada equipo o maquina dentro de la operación de la empresa.

PEDIDO DE TRABAJO

Es la solicitud verbal escrita de una tarea a ser ejecutada por mantenimiento requerida por
producción, por calidad o, por el propio mantenimiento y que es ingresada al sistema para su
concertación posterior.

ORDEN DE TRABAJO

Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos de mantenimiento ejecutar una
tarea.

DATOS TÉCNICOS

Es la suma de información referida a los datos de fabricación, operación, repuestos o planos de

cada equipo y/o instalación de la planta.

RUBROS

Son los temas en que es posible dividir la ficha técnica de cada equipo para facilitar su consulta.

TALLERES

Son los sectores internos o externos de la empresa que efectúan mantenimiento.

TIPO DE CARGO

Es la imputación que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son cinco a saber; mano de obra
propia, mano de obra contratada, existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.

ZONAS

Son los sectores de producción de la empresa en donde la incidencia de un desperfecto afecta

significativamente en volumen y en calidad de la misma producción.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Es el sector interno que recibe, procesa y emite información relativa a datos técnicos, fallas,
solicitudes y órdenes de trabajo, mano de obra ocupada y materiales utilizados en las tareas de
mantenimiento y eventualmente de corresponder en los servicios de Producción.

AUDITORÍA

Es una actividad documentada que se realiza para determinar mediante investigación, examen y
evaluación de evidencias objetivas el cumplimiento de procesos establecidos, instrucciones,
especificaciones, códigos, normas, programas operativos o administrativos y otros documentos
aplicables, así como la efectividad de su implementación.

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

Depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, Numero de plantas y su
ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico disponibilidad de recursos, etc. Si
bien no existe un modelo único de organización que sirva todas las empresas, obliga a cada una a
desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados
por la alta gerencia.

En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en
empresas medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que todas las
gerencias se encuentran a un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de
desacuerdo entre dos o más gerentes, estos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver
la disputa y tomar la decisión más conveniente.

Si bien en empresas pequeñas el organigrama puede ser muy sencillo, deberá respetarse siempre
el que mantenimiento esté en pie de igualdad con producción y con calidad, por cuanto esa
estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de
costos y rechazos. Esto es consecuencia de que el mantenimiento no es mas la función que repara
el equipo roto lo más rápido posible; ahora trata de mantener los equipos en operación y que
estos produzcan con la calidad especificada.

Es muy común que dentro de la gestión de mantenimiento se incluyan, además de las actividades
tendientes a asegurar la disponibilidad máxima planificada de los equipos al menor costo dentro
de los requisitos de seguridad, la atención de los servicios al establecimiento. Como tales, se
entienden los servicios requeridos para disponer de la energía eléctrica, calórica bajo sus distintas
formas (vapor, agua caliente, tibia), agua (en la industria alimenticia potable), aire comprimido,
refrigeración, vacío, etc., en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la empresa y,
también de la colecta, tratamiento y disposición de los residuos sólidos, líquidos y gaseosos que se
generan en ella.

Incluso en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas de limpieza,

higiene y sanitación del establecimiento. En consecuencia la organización del mantenimiento
deberá contemplar la totalidad de las actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño
eficiente, eficaz y al menor costo. Paralelamente debe tenerse presente que dentro de este
concepto amplio de la función de mantenimiento coexisten elementos de gestión (supervisión y
control) y operativos (atención de los servicios, ejecución de las intervenciones, etc.).

A semejanza de lo ya expresado al analizar la organización de la empresa, tampoco existe a nivel

de mantenimiento un organigrama tipo de aplicación general, cada empresa deberá crear el
organigrama más conveniente y que mejor se adapte a sus características propias.
Es muy difícil lograr que en mantenimiento una sola persona pueda realizar satisfactoriamente
todas las funciones propias del área, salvo que la empresa sea muy pequeña y que su responsable
tenga condiciones excepcionales.

Para diseñar una estructura organizativa en mantenimiento se debe:

• Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el área

de mantenimiento.

• Establecer las relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.

• Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos.

• Establecer sistemas efectivos de coordinación y comunicación entre las personas.

1.3 Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

a) MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Comprende el que se llevará a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se
clasifica en:

No planificado:

Es el mantenimiento de una emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse cuando se

presente una emergencia ya sea imprevista y que se debe reparar lo más pronto posible o por una
condición que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de
normas legales, etc.).

Planificado:

Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse de modo que cuando se pare el equipo para
efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para
realizarla correctamente.

b) MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:

• Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como “mantenimiento preventivo directo o

periódico”. FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el
tiempo. Se basa en la “confiabilidad” de los equipos sin considerar las peculiaridades de una
instalación dada, Ejemplos: limpieza, lubricación, recambio programados.

• Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en
producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condiciones de los
equipos. También conocido como mantenimiento predictivo, preventivo directo o mantenimiento
por “condición”. A diferencia del mantenimiento predictivo directo, que asume que los equipos e
instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el mantenimiento predictivo
verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno real. Sus beneficios
son difíciles de cuantificar ya que no se dispone de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o
del valor derivado de su aplicación. Por ello muchas empresas usan sistemas informales basados
en los costos evitados indicándose que por cada dólar gastado en su empleo, se economizaron 10
dólares en costos de mantenimiento.

c) CONTROL DE CONDICIÓN

Es la medida de interpretar periódicamente o continua de un componente para determinar las

condiciones de funcionamiento y la necesidad de mantenimiento de los equipos. El control del
nivel de condición de los equipos puede ser subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo
(mediante medidas periódicas o continuas de uno o varios parámetros). Entre estas últimas, se
destacan análisis vibracional (equipos rotatorios). Análisis de aceites detección de partículas
metálicas residuales). Medidas de pulsos de choque (rodamientos), termografía (detección de
“zonas calientes” en planta), y varias técnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos x)
para ubicar fisuras o fallas.

d) MANTENIMIENTO DE MEJORA

Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si ello constituye una
ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de
mantenimiento.

e) MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD

Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la oportunidad calculada sobre
bases estadísticas, técnicas y económicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos
componentes predeterminados de aquellos.

f) CONFIABILIDAD

Características de un equipo, instalación o línea de fabricación que se mide por el tiempo

promedio en que puede operar entre faltas consecutivas.

g) MANTENIBILIDAD

Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida, está influencia por el diseño del
equipo y el modo en que se encuentre instalado.
h) EFICIENCIA DE LA ORGANIZACIÓN DE MANTENIMIENTO

Es el tiempo promedio que se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando
ocurre una parada. Está influenciada por la organización y estrategias usadas por producción y
mantenimiento.

i) DISPONIBILIDAD

Es el tiempo de un equipo, instalación, línea de fabricación que expresa su habilidad para operar
sus problemas. Depende de los atributos del sistema técnico y de la eficiencia de la gestión de
mantenimiento

1.4. Papel del mantenimiento industrial.

La organización de mantenimiento de hoy, como muchos departamentos, está bajo una presión
continua para recortar costos, mostrar resultados, y apoyar la misión de la organización. Después
de todo, son expectativas lógicas desde el punto de vista del negocio.

La operación evolutiva del mantenimiento ha recibido la responsabilidad de apoyar los esfuerzos

más amplios de la Manufactura de Clase Mundial, tales como Seis Sigma, Manufactura Esbelta y
otras grandes iniciativas de calidad. La habilidad de ser exitoso en esta responsabilidad está dentro
de las prácticas y sistemas que constituyen la función de mantenimiento. Nos es solo lo que
hacemos, es qué tan bien lo hacemos.

De hecho, sin importar quién realice el mantenimiento, ya sea un técnico especializado o con
múltiples habilidades, o un altamente entrenado operador/mecánico, las prácticas sólidas de
mantenimiento son el pilar principal para el Mantenimiento de Clase Mundial, que conduce a las
Operaciones de Clase Mundial.

De acuerdo a Paul Thomlingson, en "Mantenimiento de Efectividad", los objetivos de una buena

función de mantenimiento son:

• Apoyar las operaciones manteniendo el equipo de producción en buena condición para que las
metas de producción puedan ser alcanzadas.

• Mantener las instalaciones de la planta conservando el sitio de la planta y sus edificios, servicios,
y pisos en un estado atractivo y funcional.

• Dirigir proyectos de ingeniería como modificación de equipos, construcción, instalación y

reubicación.

• Desarrollar un programa para llevar a cabo sus servicios.

• Organizarse a sí misma para apoyar las necesidades de mantenimiento de equipo de producción
mientras se conducen proyectos de ingeniería esenciales.

• Ejecutar sus programas mientras utiliza sus recursos productivamente.

• Desempeñar trabajo de calidad.

• Anticipar y prepararse para trabajo futuro.

• Alcanzar mejora continua por medio de evaluar desempeño, tomar acciones correctivas y
medir el progreso.

Bibliografía
Bravo, R. (1989). Administración Del Mantenimiento Industrial. San José, Costa Rica: Editorial
Universidad estatal a distancia.

León, F. C. (1998). Tecnología del mantenimiento industrial. Murcia, España: Universidad de

murcia.

Newbrough, E. T. (1981). Administración de mantenimiento industrial: organización, motivación y

control en el mantenimiento industrial. Ciudad de mexico, Mexico: Diana.