Sublevel Informe Final

INSTITUTO PROFESIONAL INACAP
INGENIERÍA EN MINAS
SUBLEVEL STOPING: MINERA SAN PEDRO S.A.
ALEXANDER I. OPAZO PÉREZ

MARIANELA A. MENDEZ MENDEZ
RODRIGO F. NOVOA VALENZUELA.
Profesor Guía: Sr. Andrés E. López.
Santiago
2018
Resumen
Se presenta una metodología basada en recopilación de información relacionada a las
especificaciones técnicas, topográficas, condiciones del macizo rocoso y condiciones del
entorno del Proyecto de Minería Subterránea. Se dará a conocer un estudio general de
datos y una recopilación de diversos factores que influyen de manera directa al Proceso
Minero, ejemplificando en el contexto de un proyecto de estudio de caso en donde se
abordarán temas que se relacionan íntimamente con los procesos de Tronadura, Servicios
Mina, Carguío y Transporte de Materiales de acuerdo con los antecedentes topográficos y
condiciones de entorno que se obtienen del lugar en estudio.
Mediante el análisis previo de documentos obtenidos de diversas fuentes se logra extraer

información relevante respecto a las características presentes en la Faena Minera que se
pretende estudiar en función a las condiciones del entorno y al macizo rocoso presente en
el sector donde está ubicada también se detallarán las principales características y alcances
de la Planificación Minera a corto y largo plazo mediante la organización de una carta Gantt
que proporcionará las actividades principales y duración del proyecto, además de los
protocolos a seguir correspondientes para cada operación, dándole así un carácter más
profesional al proyecto de caso correspondiente. Así, a base de este estudio se dan a
conocer las características geológicas, geomecánicas y geográficas de la Faena Minera del
caso. Características determinantes al momento de la selección del método de explotación,
además de la implementación del método de Nicholas como base.
También se hará un breve énfasis a los recursos asociados y el procedimiento que deben
adquirir ciertas operaciones dependiendo del entorno, respetando las exigencias medio
ambientales actualmente vigentes.
A partir de datos obtenidos, se determinarán los equipos con los cuales se podrá mover el
tonelaje diario a extraer, teniendo en cuenta principalmente parámetros operacionales
además de la geometría presente.
El desarrollo de las labores y de la explotación misma requiere de personal, el cuál será

determinado por la tasa de producción y los equipos a implementar, la ejecución de las
labores se llevará a cabo de acuerdo con configuraciones propias del método seleccionado.
La organización del trabajo se determina a partir del personal requerido además de la

localización geográfica de la faena, teniendo en consideración los días de trabajo,
determinando turnos, y cumpliendo la legislación actual.
i
Se realizará un estudio económico que abarca desde la etapa de exploración hasta
encontrarse operando un tiempo estimado. A partir de esto elabora el flujo de caja
considerando la estimación, depreciación, financiamiento y prestamos requeridos.
De forma anexa la información recopilada tendrá como base tablas, gráficos e ilustraciones
para su mayor comprensión, dándole al lector la libre elección de opinar con respecto a las
soluciones propuestas a las problemáticas presentes y a la evaluación de la sustentabilidad
del proyecto en desarrollo, considerando todos los tipos de riesgos que se puedan presentar
en el trascurso de este y proponiendo las correspondientes mejoras.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
1 CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN ................................................................................. 1

1.1 Objetivos Generales y específicos del Proyecto. ................................................................................................ 3
1.2 Alcances............................................................................................................................................................. 3
1.3 Restricciones ...................................................................................................................................................... 3
2 CAPITULO 2: GENERALIDADES ............................................................................... 4

2.1 Ubicación y accesos (PLANO DE UBICACIÓN GOOGLE EARTH) .................................................................... 4
2.2 Flora y Fauna del sector. .................................................................................................................................... 5
2.3 Fisiografía del sector: topografía, clima, caminos y otros. ................................................................................... 7
2.4 Recursos hídricos y eléctricos. ..........................................................................................................................11
2.5 Propiedad minera. .............................................................................................................................................13
2.6 Pedimento .........................................................................................................................................................14
2.7 Manifestación ....................................................................................................................................................16
3 CAPITULO 3: GEOLOGÍA Y GEOMECANICA DEL YACIMIENTO........................... 17

3.1 Geología local ...................................................................................................................................................17
3.2 Litología y mineralización (Mena y ganga) .........................................................................................................17
3.3 Propiedades geomecánicas mena y estéril. .......................................................................................................19
3.4 RMR – MRMR ...................................................................................................................................................20
3.5 Aspecto estructural ............................................................................................................................................23
3.6 Planos geológicos .............................................................................................................................................24
4 CAPITULO 4: ESTIMACIÓN DE RESERVAS ........................................................... 25

4.1 Método de evaluación tradicional y geoestadístico empleado. ...........................................................................25
4.2 Criterios de categorización de reservas. ............................................................................................................36
4.3 Estimación de Ley de corte óptima. ...................................................................................................................41
4.4 Curva tonelaje-ley. .............................................................................................................................................42
4.5 Evaluación de yacimiento con Software DataMine. ............................................................................................43
5 CAPITULO 5: DESARROLLO Y PREPARACIÓN .................................................... 46

5.1 Secuencia de ejecución de galerías. (Datamine) ...............................................................................................46
6 CAPITULO 6: MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ........................................................... 49

6.1 Elección método de explotación. .......................................................................................................................49
6.2 Criterio empleado para la selección. ..................................................................................................................49
6.3 Justificaciones adecuadas. ................................................................................................................................50
7 CAPITULO 7: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ...................................................... 51

7.1 Tasa de producción ...........................................................................................................................................51
7.2 Operaciones unitarias (Perforación, Tronadura, Carguío y Transporte). ............................................................52
7.1 Forma de ejecución semanas. ...........................................................................................................................64
7.2 Índices Operacionales (Horas, tiempos, KPI) .....................................................................................................79
ii
7.3 Flota estipulada para cumplir producción. ..........................................................................................................84
7.4 Equipos e insumos empleados. .........................................................................................................................88
7.5 Servicios anexos ...............................................................................................................................................89
8 CAPITULO 8: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO. ..................................................... 92

8.1 Sistema de turnos estipulada por el Código del trabajo. ....................................................................................92
8.2 Personal requerido dentro de la faena. ..............................................................................................................93
8.3 Programación de los turnos. ..............................................................................................................................94
8.4 Organigrama Faena San Pedro .........................................................................................................................95
9 CAPITULO 9: ESTUDIO ECONOMICO. ................................................................... 96

9.1 Costo de Desarrollo ...........................................................................................................................................96
9.2 Inversión..........................................................................................................................................................100
9.3 Costos Mina de cada operación Unitaria..........................................................................................................100
10 CAPITULO 10: ESTUDIO ECONÓMICO MINA ...................................................... 106

10.1 Estimación de ingresos. ...................................................................................................................................106
10.2 Depreciación de equipos. ................................................................................................................................107
10.3 Financiamiento. ...............................................................................................................................................108
10.4 Flujos de caja ..................................................................................................................................................110
11 CAPITULO 11: CONCLUSIONES .......................................................................... 114

12 BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 119
iii
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIÓN 2.1 VISTA GOOGLE EARTH DE LA MINA. .................................................................................................... 4

ILUSTRACIÓN 2.2 ESPINO .......................................................................................................................................... 5
ILUSTRACIÓN 2.3 LAGARTO NÍTIDO ............................................................................................................................. 6
ILUSTRACIÓN 2.4 TOPOGRAFÍA VISTA PLANTA. ............................................................................................................. 7
ILUSTRACIÓN 2.5 TOPOGRAFÍA VISTA LATERAL. ............................................................................................................. 7
ILUSTRACIÓN 2.6 DESIERTO FLORIDO. ......................................................................................................................... 8
ILUSTRACIÓN 2.7 TEMPERATURAS ANUALES. ................................................................................................................ 9
ILUSTRACIÓN 2.8 TEMPERATURAS ANUALES Y MENSUALES. ............................................................................................. 9
ILUSTRACIÓN 2.9 VIENTO ANUAL.............................................................................................................................. 10
ILUSTRACIÓN 2.10 RÍO COPIAPÓ. ............................................................................................................................. 11
ILUSTRACIÓN 2.11 SISTEMA INTERCONECTADO DEL NORTE. .......................................................................................... 12
ILUSTRACIÓN 2.12 PEDIMENTO ............................................................................................................................... 15
ILUSTRACIÓN 2.13 MANIFESTACIÓN. ........................................................................................................................ 16
ILUSTRACIÓN 3.1 CALCOPIRITA-PIRITA-MAGNETITA...................................................................................................... 18
ILUSTRACIÓN 3.2 GEOMECÁNICA YACIMIENTO ............................................................................................................ 19
ILUSTRACIÓN 3.3 ROCK MASS RATING (RMR). .......................................................................................................... 20
ILUSTRACIÓN -3.4 PLANO DE FALLAS RELACIONADAS A LA MINA SAN PEDRO. ................................................................... 23
ILUSTRACIÓN 3.5 PLANO GEOLÓGICO MINERA CANDELARIA.......................................................................................... 24
ILUSTRACIÓN 4.1 SONDAJES DATAMINE RM , VISTA PLANTA. ........................................................................................ 29
ILUSTRACIÓN 4.2 SONDAJES DATAMINE, REPRESENTACIÓN PARA VARIOGRAMA. ............................................................... 29
ILUSTRACIÓN 4.3 JUEGO DE COORDENADAS, REFERENCIAL............................................................................................. 30
ILUSTRACIÓN 4.4 VARIOGRAMA ESTE-OESTE. ............................................................................................................. 31
ILUSTRACIÓN 4.5 VARIOGRAMA NORTE-SUR. ............................................................................................................. 31
ILUSTRACIÓN 4.6 VARIOGRAMA 45° ......................................................................................................................... 32
ILUSTRACIÓN 4.7 VARIOGRAMA 135° ....................................................................................................................... 32
ILUSTRACIÓN 4.8 VARIOGRAMA: COBRE CON AZIMUT DE 90° Y MANTEO DE 0°. ................................................................ 33
ILUSTRACIÓN 4.9 VARIOGRAMA: COBRE CON AZIMUT DE 0° Y MANTEO DE 0°. .................................................................. 34
ILUSTRACIÓN 4.10 VARIOGRAMA: COBRE CON AZIMUT DE 0° Y MANTEO DE 90°. .............................................................. 35
ILUSTRACIÓN 4.11 CATEGORIZACIÓN DE RECURSOS Y RESERVAS MINERAS. ....................................................................... 36
ILUSTRACIÓN 4.12 CATEGORIZACIÓN DE RECURSOS TOTALES (DATAMINE RM). ................................................................ 38
ILUSTRACIÓN 4.13 TONELAJES DE ESTERIL Y MINERAL A EXPLOTAR (DATAMINE RM). ......................................................... 38
ILUSTRACIÓN 4.14 CATEGORIZACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE TONELAJES Y LEYES. ................................................................... 39
ILUSTRACIÓN 4.15 REPRESENTACIÓN VISUAL DE LOS TONELAJES CON DIFERENTES RANGOS DE LEY DE CU. ............................... 40
iv
ILUSTRACIÓN 4.16 REPRESENTACIÓN VISUAL DEL CUERPO DE ESTÉRIL Y ROCA MINERALIZADA CON SUS DIFERENTES LEYES , (VISTA
PLANTA)...................................................................................................................................................... 40
ILUSTRACIÓN 4.17 CURVA TONELAJE LEY. .................................................................................................................. 42

ILUSTRACIÓN 4.18 ESTIMACIÓN DE RECURSOS MEDIANTE IVOR..................................................................................... 43
ILUSTRACIÓN 4.19 ESTIMACIÓN DE RECURSOS MEDIANTE KRIGING. ................................................................................ 44
ILUSTRACIÓN 4.20 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LA CLASIFICACIÓN DE RECURSOS POR KRIGING........................................... 45
ILUSTRACIÓN 5.1 LABORES REALIZADAS EN 5D PLANNER , VISTA LATERAL......................................................................... 46
ILUSTRACIÓN 5.2 DISEÑO DE LABORES EN 5D PLANNER................................................................................................ 46
ILUSTRACIÓN 5.3 RAMPA DE ACCESO, 5D PLANNER. .................................................................................................... 47
ILUSTRACIÓN 5.4 RAMPA CON SUBNIVELES DE PERFORACIÓN......................................................................................... 47
ILUSTRACIÓN 5.5 RAMPA DE ACCESO, SUBNIVELES DE PERFORACIÓN, MÁS CALLES DE CARGUÍO Y TRANSPORTE. ....................... 48
ILUSTRACIÓN 5.6 BATEAS DE RECEPCIÓN DE MINERAL,(UNDERCUT). ............................................................................... 48
ILUSTRACIÓN 6.1 MÉTODO SUBLEVEL STOPING, DISEÑO BÁSICO..................................................................................... 49
ILUSTRACIÓN 7.1 ROCKET BOOMER 282S ................................................................................................................. 52
ILUSTRACIÓN 7.2 SANDVIK DB120 .......................................................................................................................... 52
ILUSTRACIÓN 7.3 DIAGRAMA DE PERFORACIÓN TÚNEL 5X5 (M) ..................................................................................... 55
ILUSTRACIÓN 7.4 DIAGRAMA DE PERFORACIÓN MALLA 6,2X6,1 (M) ............................................................................... 58
ILUSTRACIÓN 7.5 DIAGRAMA DE PERFORACIÓN PARA VETA DE PRODUCCIÓN. .................................................................... 61
ILUSTRACIÓN 7.6 DIAGRAMA DE PERFORACIÓN DE BATEAS O UNDERCUT. ........................................................................ 63
ILUSTRACIÓN 7.7 TRONADURA EN MINAS SUBTERRÁNEAS. ............................................................................................ 65
ILUSTRACIÓN 7.8 LOGRO SOFTWARE JKSIMBLAST....................................................................................................... 65
ILUSTRACIÓN 7.9 DIAGRAMA DE DISPARO 5X5 ............................................................................................................ 66
ILUSTRACIÓN 7.10.2 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA. .................................................................................... 66
ILUSTRACIÓN 7.11 TIROS AUXILIARES Y RAINURA CON CARGA......................................................................................... 68
ILUSTRACIÓN 7.12 TIROS DE CONTORNO (CAJAS Y CORONA) .......................................................................................... 68
ILUSTRACIÓN 7.13 TIROS DE ZAPATERA ..................................................................................................................... 68
ILUSTRACIÓN 7.15 DIAGRAMA DE DISPARO DE 6,2X6,1 (M).......................................................................................... 69
ILUSTRACIÓN 7.14.2 DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA MALLA 2. ........................................................................ 69
ILUSTRACIÓN 7.16 TIROS AUXILIARES Y RAINURAS CON CARGA MALLA 6,2X6,1 M² ............................................................ 70
ILUSTRACIÓN 7.17 TIROS DE CONTORNO (CAJAS Y CORONA) MALLA 6,2X6,1 M² ............................................................... 70
ILUSTRACIÓN 7.18 TIROS DE ZAPATERA MALLA 6,2X6,1 M² .......................................................................................... 70
ILUSTRACIÓN 7.19 DIAGRAMA DE TIROS RADIALES EN 2D RING...................................................................................... 71
ILUSTRACIÓN 7.20 CUADRANTE DE VETA CONSIDERADO PARA CÁLCULO DE EXPLOSIVOS. ..................................................... 71
ILUSTRACIÓN 7.21 ESQUEMA DE LA CONFIGURACIÓN DE LOS TIROS RADIALES DE PRODUCCIÓN. ............................................ 72
ILUSTRACIÓN 7.22 CURVAS DE ISOTIEMPO. ................................................................................................................ 73
ILUSTRACIÓN 7.23 DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA EN EL TAJEO. .......................................................................................... 73
v
ILUSTRACIÓN 7.24 DIAGRAMA DE DISPARO DEL UNDERCUT........................................................................................... 74
ILUSTRACIÓN 7.25 ESQUEMA DE LA CONFIGURACIÓN DE LOS TIROS RADIALES DE BATEA (UNDERCUT) .................................... 75
ILUSTRACIÓN 7.26 DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA DE LA TRONADURA DE BATEA. .................................................................... 75
ILUSTRACIÓN 7.27 LHD LF 10 ................................................................................................................................ 85
ILUSTRACIÓN 7.28 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LHD LF 10 ......................................................................................... 85
ILUSTRACIÓN 7.29 DUMPER MK A15 ...................................................................................................................... 87
ILUSTRACIÓN 7.30 DUMPER MK A15 , VISTA PLANTA. ................................................................................................ 87
ILUSTRACIÓN 7.31 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL DUMPER MK A15 .......................................................................... 88
ILUSTRACIÓN 7.32 INDICE DE Q DE BARTON. .............................................................................................................. 89
ILUSTRACIÓN 7.33 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LAS JUNTAS O FALLAS. ......................................................................... 90
ILUSTRACIÓN 7.34 ANALISIS ESTADISTICO DE POSIBLES PLANOS DE FALLA. ........................................................................ 90
ILUSTRACIÓN 7.35 REPRESENTACIÓN DE ESFUERZOS Y FACTORES DE SEGURIDAD................................................................ 91
ILUSTRACIÓN 7.36 REPRESENTACIÓN DE ESFUERZOS YA CONTROLADOS CON MEJORÍA EN FACTORES DE SEGURIDAD. ................. 91
ILUSTRACIÓN 8.1 ORGANIGRAMA MINERA SAN PEDRO ................................................................................................ 95
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 3.1 GEOMECÁNICA DE LA ROCA. ..................................................................................................................... 19

TABLA 3.2 FACTORES DE AJUSTES DE RMR A MRMR. ................................................................................................. 21
TABLA 3.3 CLASIFICACIÓN DE LA ROCA SEGÚN MRMR ................................................................................................. 22
TABLA 4.1 PERFILES Y RESPECTIVOS SONDAJES. ........................................................................................................... 25
TABLA 4.2 LEY MEDIA POR PERFIL. ............................................................................................................................ 26
TABLA 4.3 ÁREA DE LOS PERFILES POR SONDAJES. ........................................................................................................ 26
TABLA 4.4 LEY MEDIA DE CADA SONDAJE. .................................................................................................................. 27
TABLA 4.5 POTENCIA CON LEY ASOCIADA, POR SONDAJE. .............................................................................................. 28
TABLA 4.6 TABLA UTILIZADA PARA REALIZAR VARIOGRAMA EXPERIMENTAL. ...................................................................... 30
TABLA 4.7 DATOS VAR. ESTE-OESTE ........................................................................................................................ 31
TABLA 4.8 DATOS VAR. NORTE-SUR ......................................................................................................................... 31
TABLA 4.9 DATOS VAR. 45° .................................................................................................................................... 32
TABLA 4.10 DATOS VAR. 135° ................................................................................................................................ 32
TABLA 4.11 DATOS DE VARIOGRAMA: COBRE CON AZIMUT DE 90° Y MANTEO DE 0°. ........................................................ 33
TABLA 4.12 DATOS DE VARIOGRAMA: COBRE CON AZIMUT DE 0° Y MANTEO DE 0°. .......................................................... 34
TABLA 4.13 DATOS DE VARIOGRAMA: COBRE CON AZIMUT DE 0° Y MANTEO DE 90°. ........................................................ 35
TABLA 4.14 INTERVALOS DE LEYES Y TONELAJES. ......................................................................................................... 37
TABLA 4.15 CATEGORIZACIÓN DE RECURSO Y RESERVAS MANUAL. ................................................................................. 37
vi
TABLA 4.16 CÁLCULO DE LEY DE CORTE ÓPTIMA, Y ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD SIMPLE. ........................................................ 41
TABLA 4.17 DATOS PARA CURVA TONELAJE LEY. .......................................................................................................... 42
TABLA 6.1 MATRIZ DE SELECCIÓN DE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE NICHOLAS. ................................................................. 50
TABLA 7.1 RESERVA TOTAL EXPLOTABLE. ................................................................................................................... 51
TABLA 7.2 VIDA ÚTIL EXPLOTABLE (VOE) .................................................................................................................. 51
TABLA 7.3 RITMO ÓPTIMO DE PRODUCCIÓN ............................................................................................................... 51
TABLA 7.4 DATOS TÉCNICOS DEL TÚNEL. .................................................................................................................... 53
TABLA 7.5 VELOCIDAD DE PENETRACIÓN. ................................................................................................................... 54
TABLA 7.6 DÍAS REALES DE LA CONSTRUCCIÓN DEL TÚNEL. ............................................................................................ 54
TABLA 7.7 INDICE DE PERFORACIÓN (IP) .................................................................................................................... 54
TABLA 7.8 DATOS MALLA DE PERFORACIÓN 5X5 (M).................................................................................................... 55
TABLA 7.9 DATOS TÉCNICOS TÚNEL 6,1X6,2 (M) ........................................................................................................ 56
TABLA 7.10 VELOCIDAD DE PENETRACIÓN.................................................................................................................. 57
TABLA 7.11 DÍAS REALES TÚNEL............................................................................................................................... 57
TABLA 7.12 ÍNDICE DE PERFORACIÓN PARA MALLA 6,1X6,2 (M) .................................................................................... 57
TABLA 7.13 DATOS MALLA 6,2X6,1 (M) ................................................................................................................... 58
TABLA 7.14 PERFORACIÓN MALLA ZONA CARGUÍO Y TRANSPORTE................................................................................... 59
TABLA 7.15 VELOCIDAD MEDIA DE PERFORACIÓN. ....................................................................................................... 59
TABLA 7.16 DÍAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE LABORES PARA CARGUÍO Y TRANSPORTE. .......................................................... 60
TABLA 7.17 INDICES DE PERFORACIÓN PARA MALLA DE CARGUÍO Y TRANSPORTE................................................................ 60
TABLA 7.18 INDICE DE PERFORACION DE TIROS RADIALES .............................................................................................. 61
TABLA 7.19 DATOS TÉNICOS CHIMENEA SLOT. ............................................................................................................ 62
TABLA 7.20 CARTA GANTT DEL PROYECTO.................................................................................................................. 64
TABLA 7.21 CONFIGURACIÓN DEL EXPLOSIVO SEGÚN TIRO MALLA 5X5 M². ...................................................................... 66
TABLA 7.22 CONFIGURACIÓN DEL EXPLOSIVO SEGÚN TIRO MALLA 6,2X6,1 M². ................................................................ 70
TABLA 7.23 CONFIGURACIÓN Y CANTIDAD DE EXPLOSIVO SEGÚN TIRO EN BETA DE PRODUCCIÓN ........................................... 72
TABLA 7.24 CONFIGURACIÓN Y CANTIDAD DE EXPLOSIVO EN CADA TIRO PARA LA GENERACIÓN DE BATEA. .............................. 74
TABLA 7.25 TIPO DE EXPLOSIVOS UTILIZADOS EN MINA SAN PEDRO................................................................................ 76
TABLA 7.26 CANTIDAD DE EXPLOSIVOS UTILIZADA ....................................................................................................... 76
TABLA 7.27 ENERGÍA Y VOLÚMEN DE GASES DE LOS EXPLOSIVOS UTILIZADOS. ................................................................... 77
TABLA 7.28 PESO DE CADA CARTUCHO DE DINAMITAS (KG) ........................................................................................... 77
TABLA 7.29 RESUMEN TOTAL DE CADA LABOR, EXPLOSIVO, ÁREA, VOLUMEN Y TONELAJE. ................................................... 78
TABLA 7.30 PISTOLA DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO DE CARGUÍO.......................................................................................... 80
TABLA 7.31 PISTOLA DISTRIBUCIÓN DE TIEMPO DE TRANSPORTE. ................................................................................... 82
TABLA 7.32 EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS. ........................................................................................................... 88
TABLA 7.33 CLASE DE ROCA SEGÚN Q DE BARTON ...................................................................................................... 89
vii
TABLA 8.1 SISTEMA DE TURNOS ............................................................................................................................... 92
TABLA 8.2 PROMEDIO DE HORAS SEMANALES CICLO ..................................................................................................... 92
TABLA 8.3 PERSONAL REQUERIDO EN EJECUCIÓN DE PERFORACIÓN Y TRONADURA............................................................. 93
TABLA 8.4 PERSONAL REQUERIDO PARA EJECUCIÓN DEL CARGUÍO. ................................................................................. 93
TABLA 8.5 PERSONAL REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DEL TRANSPORTE.......................................................................... 93
TABLA 8.6 PERSONAL REQUERIDO DE SERVICIOS MINA. ................................................................................................ 93
TABLA 8.7 PERSONAL REQUERIDO DE ADMINISTRACIÓN MINA....................................................................................... 94
TABLA 8.8 COSTO UNITARIO DE LA MANO DE OBRA POR OPERACIÓN EN USD/TON ............................................................ 94
TABLA 8.9 GRUPO DE TRABAJADORES PARA CUMPLIMIENTO DE TURNOS 7X7 (DÍAS) .......................................................... 94
TABLA 8.10 DISTRIBUCIÓN DE GRUPOS PARA CUMPLIMIENTO DE TURNOS DÍA Y NOCHE PLANIFICACIÓN 7X7 DÍAS..................... 94
TABLA 9.1 COSTOS DE ACEROS DE PERFORACIÓN ......................................................................................................... 96
TABLA 9.2 COSTO DEL AGUA EN LA PERFORACIÓN. ....................................................................................................... 96
TABLA 9.3 COSTO DE LA ELECTRICIDAD EN LA PERFORACIÓN. ......................................................................................... 96
TABLA 9.4 COSTO DEL PERSONAL EN LA PERFORACIÓN. ................................................................................................. 96
TABLA 9.5 COSTO DE EQUIPO EN LA PERFORACIÓN....................................................................................................... 96
TABLA 9.6 COSTO ACEROS BATEAS EN LA PERFORACIÓN ............................................................................................... 97
TABLA 9.7 CONSUMO DE AGUA BATEAS EN LA PERFORACIÓN ......................................................................................... 97
TABLA 9.8 COSTO DE COMBUSTIBLE BATEAS EN LA PERFORACIÓN ................................................................................... 97
TABLA 9.9 COSTO DE PERSONAL BATEAS EN LA PERFORACIÓN ........................................................................................ 97
TABLA 9.10 COSTO DEL EQUIPO SIMBA EN LA PERFORACIÓN.......................................................................................... 97
TABLA 9.11 COSTOS DE TRONADURA DE LABOR 5X5 M² (RAMPA DE ACCESO Y CALLES DE CARGUÍO Y TRANSPORTE) ................. 97
TABLA 9.12 COSTOS DE TRONADURA PARA LA GENERACIÓN DE LA BATEA (UNDERCUT). ..................................................... 98
TABLA 9.13 COSTO DE PERSONAL PARA TRONADURA. .................................................................................................. 98
TABLA 9.14 COSTO DE EQUIPOS EN CARGUÍO Y TRANSPORTE. ....................................................................................... 98
TABLA 9.15 COSTOS DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)............................................................................ 98
TABLA 9.16 COSTO DE TRANSPORTE DE PERSONAL (DESARROLLO). ................................................................................. 99
TABLA 9.17 COSTO DE ALIMENTACIÓN DEL PERSONAL (DESARROLLO) ............................................................................. 99
TABLA 9.18 COSTOS DE EXPLORACIÓN. ................................................................................................................... 100
TABLA 9.19 INVERSIÓN TOTAL............................................................................................................................... 100
TABLA 9.20 COSTO MINA ACEROS DE PERFORACIÓN. ................................................................................................. 100
TABLA 9.21 COSTO CONSUMO DE AGUA EN PERFORACIÓN. ......................................................................................... 101
TABLA 9.22 COSTO DEL COMBUSTIBLE EN LA PERFORACIÓN. ....................................................................................... 101
TABLA 9.23 COSTO DE EQUIPO EN PERFORACIÓN. ..................................................................................................... 101
TABLA 9.24 COSTO MINA EN USD/TON DE PERFORACIÓN. ......................................................................................... 101
TABLA 9.25 COSTO DE TRONADURA DE PRODUCCIÓN. ............................................................................................... 101
TABLA 9.26 COSTO DE TRONADURA DE SUBNIVELES DE PERFORACIÓN. ......................................................................... 102
viii
TABLA 9.27 COSTO DE SERVICIOS DE TRONADURA ..................................................................................................... 102
TABLA 9.28 COSTO MINA DE TRONADURA EN USD/TON............................................................................................ 102
TABLA 9.29 COSTO EJECUCIÓN DE CARGUÍO Y TRANSPORTE. ........................................................................................ 102
TABLA 9.30 COSTO MINA CARGUÍO Y TRANSPORTE. ................................................................................................... 103
TABLA 9.31 COSTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ........................................................................... 103
TABLA 9.32 COSTO DEL TRANSPORTE DE PERSONAL ................................................................................................... 104
TABLA 9.33 COSTO DE ALIMENTACIÓN DEL PERSONAL................................................................................................ 105
TABLA 9.34 COSTO MINA DE ADMINISTRACIÓN MINA EN USD/TON ............................................................................. 105
TABLA 9.35 COSTO MINA TOTAL. ........................................................................................................................... 106
TABLA 10.1 INGRESOS ANUALES MINA SAN PEDRO. ................................................................................................... 106
TABLA 10.2 DEPRECIACIÓN JUMBO DE AVANCE. ....................................................................................................... 107
TABLA 10.3 DEPRECIACIÓN DE LHD. ...................................................................................................................... 107
TABLA 10.4 DEPRECIACIÓN CAMIÓN BAJO PERFIL (DUMPER) ....................................................................................... 108
TABLA 10.5 DEPRECIACIÓN DE EQUIPO SIMBA. ......................................................................................................... 108
TABLA 10.6 PRÉSTAMO DEL 70%........................................................................................................................... 108
TABLA 10.7 RESUMEN DEL PAGO DE PRÉSTAMO ANUAL .............................................................................................. 109
TABLA 10.8 PRÉSTAMO DEL 30%........................................................................................................................... 109
TABLA 10.9 RESUMEN DE PAGO ANUAL DE PRÉSTAMO 30% ........................................................................................ 109
TABLA 10.10 RESUMEN DE DATOS PARA EL CÁLCULO DEL VAN .................................................................................... 110
TABLA 10.11 FLUJO DE CAJA CON CAPITAL PROPIO. ................................................................................................... 111
TABLA 10.12 FLUJO DE CAJA CON 70% DE PRÉSTAMO ............................................................................................... 112
TABLA 10.13 FLUJO DE CAJA 30% DE PRÉSTAMO Y 2 AÑOS DE GRACIA .......................................................................... 113
ix
1 CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN
Es de saber que la Minería en Chile ha estado presente desde ya hace bastantes años y
ha alcanzado un gran tamaño a nivel mundial, posicionándose competitivamente en el
mercado global de los metales y ofreciendo a su vez una gran oportunidad para que se
desarrolle en el país un gran mercado de productos y servicios en torno a los desafíos que
el sector enfrenta. Esta, sin lugar a duda, es la actividad más grande en el país, y a lo largo
de la historia se ha establecido como rostro industrial de la economía nacional. Ha sido
evidente el avance económico que se ha presentado en la Minería, siendo protagonista de
los más grandes escenarios de empleabilidad y sustento del país. Si bien la Minería es un
rubro lleno de factores de riesgo, es también la Actividad Industrial con los más altos
parámetros de seguridad.
La optimización de las Explotaciones Mineras Subterráneas es en la actualidad, presenta

una herramienta que le permite a las diferentes empresas aumentar la vida de sus
Proyectos Mineros, incrementar las reservas probadas del mineral de interés y obtener
utilidades mayores. Lo anterior se da como una función del planeamiento y diseño minero,
teniendo en cuenta que un Yacimiento Mineral es un negocio.
En Minería, la optimización se lleva a cabo mediante la evaluación y análisis de cada una

de las operaciones unitarias necesarias para la extracción del recurso mineral de interés.
Es por esto que siempre se está buscando innovar en toda área presente en la industria
extractiva, gracias a los diversos estudios que se realizan a nivel extracción, es que se
puede mejorar la producción, disminuir costos y además hacer del proyecto un negocio
rentable año tras año, independiente de los factores que vayan generando.
Previamente a esto, es necesario realizar un estudio de las condiciones técnicas de la

Faena Minera, considerando la importancia de los antecedentes del terreno en donde se
pretende trabajar y la geología relacionada a este para posteriormente realizar una
Planificación Minera efectiva, integrando las diversas variables presentes para llevar a cabo
de buena forma las operaciones correspondientes.
El presente estudio relacionado a las condiciones topográficas, del macizo rocoso y del
entorno del Proyecto Minero aplicados a un proyecto de caso para Minería Subterránea
abarcará desde el comienzo del estudio previo del macizo rocoso hasta dar a conocer la
toma de decisiones relacionados al proyecto.
1
La importancia de llevar a cabo este estudio es que se puedan tomar las mejores decisiones
en cuanto a la realización del proyecto, cabe señalar que se toma en primera instancia
parámetros generales como el entorno, hasta lograr llegar a un estudio geoestadístico que
represente la distribución y composición del proyecto, para finalmente realizar una
estimación económica que permita tener la certeza de la factibilidad de este.
En primera instancia se realiza un estudio general en donde se encuentra ubicado el

proyecto considerando la fisiografía del sector determinando una zona de estudio que será
manifestada frente a un tribunal, posteriormente se reducirá el sector para realizar el trámite
de pedimento.
Luego se lleva a cabo un estudio a la geología y geomecánica del sector, parámetros que
influirán de forma directa en la explotación.
Las etapas posteriores son de estimación recursos por medio de métodos geoestadísticos
e implementación de softwares, generando modelos y datos concretos de ley con su
tonelaje respectivo.
Con toda la información obtenida se selecciona el método a desarrollar, y la secuencia que

este conlleva. Para posteriormente realizar el programa de producción, determinando
operaciones unitarias, equipos e insumos requeridos de acuerdo con la tasa diaria de
producción.
Obtenidos los equipos se procede a determinar el personal, para lo que se tiene en

consideración la legislación actual, además de elaborar el sistema de turnos, finalizando
con el organigrama de la faena.
Finalmente se realiza el estudio económico, considerando todos los costos que se

presentan a lo largo del desarrollo del proyecto, además de la depreciación y el
financiamiento que se va implementar, culminando con el flujo de caja y determinando el
VAN siendo este el mejor indicador para evaluar un proyecto ya que permite conocer el
valor actualizado del beneficio monetario al año de la inversión.
2
1.1 Objetivos Generales y específicos del Proyecto.
Analizar las condiciones técnicas de la Faena Minera a estudiar, considerando

antecedentes del terreno, geología, topografía y planificación minera, integrando diversas
variables, así como también identificando problemáticas concretas y riesgos, abordando
nuevas iniciativas que proporcionen niveles de crecimiento en el ámbito personal.
 Revisar las características de la Faena Minera en estudio en función al macizo

rocoso que presenta.
 Identificar los parámetros topográficos y condiciones del entono de la Faena Minera
en estudio.
 Reconocer las características y alcances de la Planificación Minera.
 Diseñar una carta Gantt de las operaciones y servicios mineros a desarrollar y de
cómo se llevará a cabo el curso.
 Establecer flota de equipos para la producción requerida.
 Generar condiciones óptimas por medio de servicios mina.
 Proponer soluciones a las problemáticas presentes integrando diversas variables.
 Evaluar la sustentabilidad del proyecto en desarrollo, ponderando los riesgos y
proponiendo mejoras.
1.2 Alcances
El proyecto está dirigido a desarrollar un plan minero, este se desarrollará inicialmente en

la fase de evaluación del yacimiento, pasando por generación de labores, determinación de
parámetros específicos para producir hasta determinar la factibilidad del proyecto.
El proyecto será explotado por medio del método Sublevel Stoping.
1.3 Restricciones
El presente proyecto no considera aspectos metalúrgicos por lo que el proyecta no contara

con un lugar para disposición de relaves.
La estimación final posee datos extraídos de diversas fuentes, por lo que en cuanto a
economía se infiere un cierto porcentaje de error.
3
2 CAPITULO 2: GENERALIDADES
2.1 Ubicación y accesos (PLANO DE UBICACIÓN GOOGLE EARTH)
El Proyecto Mina Subterránea es una operación ubicada en la Tercera Región de Atacama,

en la comuna de Tierra Amarilla, distante a 9 kilómetros de esta localidad. A su vez se
encuentra a 29 kilómetros al Sur de Copiapó y a 100 kilómetros del Puerto Limpio
Mecanizado Punta Padrones, en la Bahía Caldera.
El producto elaborado por la compañía es concentrado de cobre. El Yacimiento se explotó

en primera instancia bajo el sistema de Rajo Abierto, y actualmente se explota bajo el
modelo Subterráneo mediante el método Sublevel Stoping.
La Faena Minera está constituida principalmente en los alrededores del Rajo Mina, y a un
costado de este se generan los accesos al nuevo proyecto de Mina Subterránea
Ilustración 2.1 Vista Google Earth de la Mina.
4
2.2 Flora y Fauna del sector.
2.2.1 Flora
En la Región de Atacama, y principalmente en la comuna de Tierra Amarilla se encuentra

la siguiente flora:
Lechero: Es un arbusto que puede alcanzar 1,2 metros de altura, encontrándose en

sectores cercanos a la costa e incluso entre los 500 a 2.000 metros de altura en la cordillera
de la costa. Habita lugares en donde las lluvias no se presentan entre 6 a 10 meses. Posee
una flor amarilla muy vistosa. Su nombre común “Lechero”, es dado ya que sus tallos al
cortarse o quebrarse, liberan una secreción lechosa que es látex.
Espino: El Espino o Churque, es un árbol considerado pequeño, que puede alcanzar una
altura de 6 metros y un diámetro de 45 cms. Sus hojas son modificadas en forma de
espinas, las que le permiten una muy buena adaptación a lugares en donde escasea el
agua. Tiene una flor de color amarillenta y da un fruto de color verde cuando está inmaduro,
para luego volverse negro, conteniendo las semillas en su interior.
Ilustración 2.2 Espino
Coronilla del fraile: Arbusto pequeño muy ramoso y siempre verde con una altura
aproximada de hasta 80 cms. Sus hojas son de color verde pálido. Flores amarillas
solitarias, con frutos alados y peludos de aproximadamente 5 mm largo, dispersadas por el
viento.
También se puede visualizar otros tipos de flora como el cuerno de cabra, la hierba del
salitre, la hualputilla, la pata de guanaco y la añañuca roja.
5
2.2.2 Fauna
En cuanto a la fauna, en la comuna de Tierra Amarilla se pueden encontrar las siguientes

especies:
Chorlo nevado: El chorlito nevado o angelito de mar, es un ave de unos 15 a 20 cms. de

largo con una envergadura de 34 cm. Tiene la frente blanca con una corona negra encima,
nuca y dorso grisáceo con un tono arenoso. Posee una línea negra alrededor del cuello que
se entrecorta y el abdomen blanco. Habita en las playas y sectores costeros arenosos, ya
que su alimento preferido son las pulgas de mar que captura en las retiradas de las olas,
por lo que se le suele ver corriendo velozmente sobre la arena y con el cuerpo agachado.
Minero chico: Ave pequeña de unos 14 cm. de alto. De color grisáceo apagado. Su cola
es corta y delgada de color negro con borde blanquecino. Se caracteriza por mover el
cuerpo de manera exagerada. Se le puede ver en sectores del litoral hasta la precordillera,
generalmente en zonas con poca vegetación.
Lagarto nítido: Lagarto que se caracteriza por su tamaño grande, mayor a 7,5 cm. Su
aspecto es marcadamente robusto y sus escamas dorsales de gran tamaño, con forma de
punta de lanza. Tiene un color variable y oscuro. Siendo el patrón de sus escamas
negruzcas, grisáceas a oliváceas. Por los costados pueden apreciarse colores amarillentos
a intensos rojos. Se alimenta de insectos y vegetales.
Ilustración 2.3 Lagarto nítido
Otras especies que se pueden ver en esta comuna son: la gaviota, la diuca, el pidén, el
pequén y el ratón orejudo de Darwin.
6
2.3 Fisiografía del sector: topografía, clima, caminos y otros.
2.3.1 Topografía
Las instalaciones se localizan a un costado de la localidad de Tierra Amarilla con una altitud
máxima que alcanza los 650 metros sobre el nivel del mar, lo que beneficia los accesos a
la Faena debido a que no es de grandes dimensiones como en otros casos, además de
ubicarse cerca de la comunidad.
Ilustración 2.4 Topografía Vista Planta.
Ilustración 2.5 Topografía vista lateral.
7
2.3.2 Clima
Se debe recurrir a la recopilación de antecedentes bibliográficos tanto de organismos

públicos como privados, además de obtener datos estadísticos de las estaciones de
Caldera y Tierra Amarilla.
Para describir los patrones climáticos, se utiliza la clasificación internacional definida por
Wladimir Köppen, quién se basa en dos elementos fundamentales del clima: la temperatura
del aire y la cantidad de agua disponible. Debido a las características topográficas del país,
el clima se ve influenciado por las corrientes atmosféricas y oceánicas, la latitud y la altura.
Estos factores pueden incidir sobre las variables del clima como la temperatura, la presión,
el viento, la humedad y la precipitación
En el Norte de Chile se presentan climas secos subtropicales, ya sean áridos o semiáridos.

Ahora bien, las características climáticas de la Región de Atacama son de una marcada
aridez. De acuerdo con la clasificación, el área de Influencia del Proyecto Minero se inserta
dentro del clima árido con nublados abundantes.
 Clima árido con nublados abundantes: Se localiza a lo largo de la costa y sus

efectos se manifiestan hasta 20 kilómetros hacia el interior, donde la sequedad
atmosférica es mayor, debido a que, por causas del relieve, la influencia marítima
es retenida en los cerros de la Cordillera de la Costa. Sus características principales
se traducen en un efecto modelador de las temperaturas produciendo la presencia
de abundante humedad, neblinas matinales y la ausencia de precipitaciones.
Ilustración 2.6 Desierto florido.
8
2.3.3 Meteorología
El análisis meteorológico es realizado a partir de datos provenientes de las estaciones

meteorológicas Caldera y Tierra Amarilla, ubicadas en Puerto Punta Padrones y en la
localidad de Tierra Amarilla respectivamente.
Para estas estaciones los parámetros medidos corresponden a la temperatura, la humedad

relativa del sector, precipitaciones, y la radiación, velocidad y dirección del viento.
La temperatura media anual registrada en la Estación Caldera es de 15,3º C, la precipitación

media anual es de 5,5 mm, la radiación solar es de 201,6 Watt/m² y la humedad relativa es
de 82,0%.
Ilustración 2.7 Temperaturas anuales.
En el caso de la estación Tierra Amarilla es representativa de lo que es el valle de Copiapó,

y se observa que la temperatura media anual es de 17,1º C, con una precipitación anual
acumulada de 17,9 mm y una evapotranspiración de 1.195 mm. Por otro lado, la humedad
promedio anual es de 60,8 % y la radiación solar es de 452,5 (W/m²).
Ilustración 2.8 Temperaturas anuales y mensuales.
9
2.3.4 Viento
Se presenta la velocidad promedio mensual del viento registrado en ambas estaciones. Se

observa en general, que la velocidad registrada a nivel de mar es superior a la del valle. En
el caso de la estación Caldera, la velocidad del viento se mantiene en un rango entre 3 y 4
m/s, mientras que los registros más bajos se presentan con 3,3 y 3,2 m/s. Por otro lado, en
la estación Tierra Amarilla, la velocidad máxima durante el año no supera los 3,0 m/s, siendo
sus valores extremos 2,8 m/s y 1,8 m/s.
Ilustración 2.9 Viento anual.
Por lo tanto, haciendo un énfasis en los datos recopilados, se puede entender que la
humedad del sector se ve reflejada en las condiciones del entorno en el cual se va a
trabajar, afectando directamente a los equipos a utilizar, los implementos de seguridad de
los trabajadores y a la fortificación que se va a emplear principalmente.
2.3.5 Tipo de Terreno
Las formas predominantes del relieve en el sector, de mar a cordillera son las siguientes:
 Planicies litorales: De origen fluviomarino, con mayor desarrollo que en las regiones
anteriores, particularmente en la desembocadura de los ríos.
 Cordillera de la Costa: Pampa Ondulada o Austral, Pampa transicional
 Relieve andino: Se distinguen planos inclinados, precordillera, cordones andinos
prealtiplánicos, fosas de los salares prealtiplánicos y cordillera con sus sierras
transversales.
10
2.4 Recursos hídricos y eléctricos.
2.4.1 Recursos hídricos
Destacan dos sistemas hidrográficos importantes, que son los ríos Copiapó́ y Huasco.
Como nacen en las altas cumbres andinas, los deshielos de verano y las lluvias de invierno
les aseguran un caudal permanente, lo que es beneficio para el uso de agua en la mina.
El Yacimiento Minero se encuentra en las cercanías del Valle del río Copiapó, de donde se
ocupan 6400 l/s en el sector, y donde el Proyecto ocupará 1.430 l/s, equivalente a un 22%
del total.
Ilustración 2.10 Río Copiapó.
Debido a la gran cantidad de participantes en el consumo de este recurso hídrico, es

necesario usar técnicas para reducir el consumo de agua en Minería, como, por ejemplo:
 Recirculación de agua en operaciones.

 Desalinización y uso de agua de mar, el cual se puede realizar mediante el proceso
de osmosis inversa.
 Desarrollo de técnicas de espesado para incrementar concentración de sólidos y
reducir agua en relaves.
2.4.2 Energía eléctrica
Considerando la magnitud necesaria para elevar el mineral desde los distintos niveles y la
distribución de mineral mediante un sistema de transporte, es necesario diseñar un sistema
eléctrico, el cual se dejará en manos del Sistema Interconectado Central.
11
Para lograr esto, el sistema reúne a distintas empresas, incluyendo:
1. Centrales eléctricas generadoras.

2. Líneas de transmisión troncal.
3. Líneas de subtransmisión y adicionales.
4. Subestaciones eléctricas.
5. Barras de consumo de usuarios no sometidos a regulación de precios.
Estas empresas se encargarán de las cuatro etapas presentes en el sistema: generación,

transmisión, distribución y consumo. Además, existen las subestaciones que recolectan la
energía producida por las centrales para transformarla y enviarla a través de las líneas de
alta tensión.
Ilustración 2.11 Sistema interconectado del Norte.
Los grandes generadores se preocupan de producir la energía y las líneas de transmisión

troncal cumplen la tarea de llevar la electricidad hasta el sistema. Un grupo de empresas
subtransmisoras se encarga de transportar hasta el exterior e interior de la mina, a través
de cables de cobre o aluminio.
12
2.5 Propiedad minera.
En Chile la industria minera es regida por el Servicio Nacional de Geología y Minería

(Sernageomin), por medio del departamento de Propiedad Minera, tiene la disposición de
realizar la verificación, seguimiento y registro de la documentación de concesiones mineras,
tanto del proceso de exploración como de explotación, conforme al Código de Minería
teniendo como base los artículos 57,79 y 80 que rigen estos procesos.
Sernageomin es el ente encargado de informar a los tribunales de justicia y/o juzgados de

letras del país aspectos técnicos relacionados con el procedimiento de mensura de las
concesiones mineras de explotación y las solicitudes de sentencia constitutiva de
concesiones mineras de exploración.
La concesión minera se rige por la Constitución Política de la República, la Ley Orgánica

Constitucional sobre Concesiones Mineras (N°18.097), el Código de Minería y su
Reglamento, y las demás disposiciones civiles vigentes que no contravengan las
disposiciones previamente señaladas.
Artículo 57:El Servicio informará acerca de los aspectos técnicos relacionados con la
solicitud y el plano acompañado a ésta y, en especial, si se ajustan a la ley la forma,
dimensiones y orientación de la cara superficial de la concesión solicitada, y si ésta queda
comprendida dentro del terreno pedido.
El Servicio tendrá el plazo de sesenta días, contados desde la recepción del expediente,
para emitir el informe a que se refiere el inciso anterior.
Si el informe es favorable, el juez dictará sentencia, declarando constituida la concesión de

exploración.
Si, por el contrario, el informe contiene observaciones, el juez ordenará ponerlo en

conocimiento del solicitante. Dentro de los treinta días siguientes a la fecha de la resolución
respectiva, éste deberá conformar la solicitud, el plano, o ambos, a las observaciones del
Servicio, o bien objetar fundadamente dichas observaciones.
Transcurrido el plazo indicado en el inciso anterior, el juez dictará sentencia, para lo cual
dispondrá de sesenta días, so pena de incurrir en falta o abuso. Si el juez no lo hace, dentro
de los quince días siguientes, el solicitante deberá pedir a la Corte de Apelaciones que
sancione dicha falta o abuso y fije al juez un breve plazo para dictarla. Si el solicitante no
13
cumple con esta obligación, caducará su derecho y cualquiera persona podrá pedir se
ordene la cancelación de la o las correspondientes inscripciones.
Artículo 79: El acta y el plano se remitirán por el juez al Servicio, para su informe.
El Servicio informará acerca de los aspectos técnicos relacionados con la operación de

mensura y con su acta y plano y, especialmente, si se ajustan a la ley la forma, dimensiones
y orientación de la cara superior de cada pertenencia mensurada; si ellas quedan
comprendidas tanto dentro del terreno manifestado como dentro del abarcado por la
solicitud de mensura, y si los hitos han sido correctamente colocados.
El Servicio tendrá el plazo de sesenta días, contado desde la recepción del expediente,
para su informe.
Artículo 80: El Servicio señalará si la mensura abarca, en todo o parte, una o más
pertenencias ya constituidas cuyos vértices estén determinados o le hayan sido
proporcionados en coordenadas U.T.M., o una o más pertenencias en trámite cuyos
titulares tengan derecho preferente para mensurar y sean parte en un juicio de aquellos a
que se refieren los artículos 62 y 63.
2.6 Pedimento
Se llama pedimento, de acuerdo con el art.35 del Código de minería, el escrito con que se
inicia el procedimiento de constitución de la concesión de exploración. El pedimento debe
cumplir los requisitos formales que indica el art.43. En cuanto a la superficie pedida, o debe
tenerse presente lo dispuesto en el art. 28, sobre la forma de las concesiones, y su
extensión mínima y máxima. Debe cumplirse la obligación técnica de señalar que determina
un mínimo y un máximo de extensión de la concesión.
Para realizar el trámite de pedimento se debe pagar una tasa, la cual es determinada por
la cantidad de hectáreas que se desean estudiar, en el de caso de Minera San Pedro S.A
se encuentra en el primer rango, a continuación, se determina la tasa de acuerdo con el
código de minería:
𝐓𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐏𝐞𝐝𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨: 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 𝐱 𝟒𝟕. 𝟕𝟐𝟗 𝐱 𝟏𝟑𝟎 = $ 𝟑𝟏𝟎𝟐𝟑, 𝟖𝟓
14
Ilustración 2.12 Pedimento
15
2.7 Manifestación
Se llama manifestación el escrito con que se inicia el procedimiento de constitución de la

concesión minera de explotación regido por el art. 35. Cabe señalar que, según el art. 2 del
código de minería, a la concesión de explotación se le denomina pertenencia. La
manifestación debe señalar las menciones a que se refiere el art. 44, entre los que cabe
destacar la ubicación del punto de interés para el manifestante siendo este un factor
determinante, por lo que no debe contener errores al momento de ser presentado.
Para el trámite de manifestación se debe pagar una tasa determinada por el código de
minería la cual se determina a continuación.
Tasa de manifestación: 0,01 x 47.729 x 22 = $ 10500,38
Ilustración 2.13 Manifestación.
16
3 CAPITULO 3: GEOLOGÍA Y GEOMECANICA DEL YACIMIENTO
3.1 Geología local
En el área del depósito las rocas estratificadas han sido agrupadas en tres unidades que
son, de piso a techo: Metandesitas Inferiores, Metatobas y Metavolcanoclasticos
Superiores.
Las Metandesitas inferiores corresponden a un paquete macizo de metandesita y brechas

volcano-clásticas con magnetita, biotita diseminada, K-feldespato, anfíbola en venas y
parches.
Las Metatobas corresponden a una secuencia de rocas volcano-clásticas finas y bien

estratificadas y lavas cuya sección inferior está parcialmente reemplazada por Skarn de
magnetita-anfíbola y la superior por minerales calco-silicatados.
La unidad Metavolcaniclastica superior corresponde a una secuencia bien estratificada de

rocas corneanas de cuarzo y skarns de piroxeno-escapolita-granate bien estratificados que
se alojan pequeños mantos de Fe-Cu-Au.
3.2 Litología y mineralización (Mena y ganga)
3.2.1 Mineralización
Los siguientes tres tipos de ocurrencias de minerales de mena son las más frecuentes en
el depósito:
 Vetas de calcopirita-pirita-magnetita: Constituyen una red compleja de

estructuras portadoras de sulfuros y magnetita. Incluyen venas cortas y venillas no
deformadas que coexisten con venas deformadas, extremadamente variables en
tamaño, forma y orientación.
Las venas no deformadas son delgadas y presentan una mineralogía simétrica a
partir del centro de cada estructura, que incluye sulfuros en los centros, magnetita
en los bordes y halos delgados de anfíbola cálcica, clorita ferrica, cuarzo, actinolita
y magnetita diseminada. Las venas deformadas son cortas y no presentan bordes
definidos. Incluyen venas plegadas, de espesor variable, de bordes lobulados,
lenticulares y agregados irregulares de minerales de mena. Los minerales de mena
17
y ganga y su distribución dentro de las estructuras mineralizadas son similares a los
de venas no deformadas.
 Esquistos de calcopirita-pirita-magnetita: Estos son esquistos con un importante

(10-25%) contenido de calcopirita-pirita-magnetita que aparecen como horizontes
discretos en las metandesitas inferiores y en la sección inferior de las tobas y rocas
volcanoclasticas. Presentan una fábrica planar, muy penetrativa, formada por
láminas de biotita y prismas de hornblenda orientados con agregados subparalelos
de cuarzo, hornblenda y sericita los que se interpretan como seudomorfos de
porfiroclastos de plagioclasa y minerales ferromagnesianos.
Ilustración 3.1 Calcopirita-pirita-magnetita
 Brechas de calcopirita-pirita-magnetita: Corresponden a cuerpos irregulares de

brechas con matriz de sulfuros y magnetita presentes en las metandesitas inferiores
que constituyes zonas de alta ley dentro del depósito. En general, las brechas están
formadas por clastos biotitizados, internamente foliados, muy angulares y
localmente redondeados, de tamaños centimetricos a disimétricos en una matriz de
calcopirita, pirita y magnetita subordinada. Los bordes de los cuerpos de brecha son
difusos y están definidos solo por una disminución en la matriz y un aumento en los
fragmentos conectados.
18
Ahora bien, el tipo de mineralización y el tipo de roca presente afectará directamente a los
equipos y sistemas de perforación que se vayan a aplicar en el Proyecto Minero.
Dependiendo de la dureza de la roca presente y la profundidad de esta se determinará qué
sistema o equipo es el más correcto de aplicar.
3.3 Propiedades geomecánicas mena y estéril.
El proyecto generado posee roca competente tanto la roca caja como la roca techo, está
debe tener una mayor competencia que la roca mineralizada por medio de cálculos se
estable lo siguiente:
Tabla 3.1 Geomecánica de la roca.
Dominio RMR (Mpa) Clasificación

estructural
Roca Techo 81 Muy Buena
Roca Mineralizada 74 Buena
Roca Caja 84 Muy Buena
Ilustración 3.2 Geomecánica yacimiento
19
3.4 RMR – MRMR
3.4.1 RMR
En base a la información obtenida del proyecto se realizó el cálculo de RMR, en base a una
tabla que considera todas las variables dentro del RMR, dando como resultado un puntaje
de 91, lo cual lo considera como una roca Muy buena.
Ilustración 3.3 Rock Mass Rating (RMR).
20
3.4.2 MRMR
La clasificación geomecánica de Laubscher es una modificación de la de Bieniawski, está

basada en experiencias en explotaciones mineras, generalmente en roca dura y a grandes
profundidades, donde las tensiones naturales e inducidas por la explotación juegan un
importante papel. Y se consideran factores de ajustes tales como:
Tabla 3.2 Factores de ajustes de RMR a MRMR.
FACTOR RANGO VALOR JUSTIFICACIÓN

AJUSTE
Potencial de 0.3 – 1 0.92 En base a la información entregada se sabe que

meteorización el macizo rocoso presenta una alteración de
juntas moderada libre de arcillas.
Orientación de 0.6 – 1 0.92 Las estructuras son ligeramente rugosas, tienen

las estructuras un relleno blando, pero se sabe que la roca es de
alta competencia, considerando el resultado
inicial de RMR.
Esfuerzos 0.6 – 1.2 0.98 Los esfuerzos inducidos en la roca

inducidos principalmente son los generados por la
profundidad conforme al desarrollo, en este caso
la profundidad del yacimiento es < 400 (m).
Daños por 0.8 – 1 0.94 La tronadura de producción se lleva a cabo cada

tronadura 20 días por tajeo, y el trabajo de tronadura fue
realizado de manera eficiente de nivel bueno
convencional.
Presencia de 0.7 – 1.1 0.9 La presión de agua que comprende el macizo

aguas rocoso es de 65Lt/min, MRMR considera 0.8 a
subterráneas 0.9 como ajuste en presiones de 25-125 1/m o 1-
5 Mpa.
21
Por lo tanto de lo anterior se consideraron los factores de ajuste de Laubscher respecto al
yacimiento a explotar, adaptando estos a las condiciones reales del macizo rocoso
analizado, se interpreta que el valor de cada factor de ajuste, mientras más cerca de 1 o
sobre este según sea el caso, no se va a generar una mayor modificación traduciéndose
que este factor no va a ser mayormente influyente, en el caso de Mina San Pedro, el caudal
de agua fue un factor que debe considerarse para la tronadura tanto como para el ajuste
de clasificación del macizo.
A continuación se presenta el cálculo de MRMR considerando las variables de ajuste:
MRMR = RMR * Factores de ajuste
𝑀𝑅𝑀𝑅 = 𝑅𝑀𝑅 ∗ 𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ∗ 𝐴𝑗𝑡. 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑢𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝐴𝑗𝑡. 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 ∗

𝐴𝑗𝑡. 𝑇𝑟𝑜𝑛𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 ∗ 𝐴𝑗𝑡. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑢𝑏𝑡𝑒𝑟𝑟á𝑛𝑒𝑎.
MRMR = 91 * 0,92 * 0,92 * 0,98 * 0,94 * 0,9
MRMR = 64.
El puntaje obtenido en el cálculo de MRMR da como resultado 64 lo que se comprende

como una roca buena lo cual es congruente con el cálculo de RMR realizado el cual clasifica
a la roca del yacimiento como Buena.
Tabla 3.3 Clasificación de la roca según MRMR
22
3.5 Aspecto estructural
Los elementos estructurales dominantes en el área de Candelaria-Punta del Cobre son una
gran ruta hacia el noreste (Tierra Amarilla Anticlinal), un sistema de plegado y empuje de
borde sureste conjunto denso de fallas transcurrentes siniestrales de alto ángulo de norte
a noroeste a noroeste.
Este pliegue es parte del Sistema Paipote que comprende un conjunto de pliegues y hojas
de empuje con tendencia norte-noreste.
Las fallas inversas que golpean el noreste, paralelas a la Anticlinal Tierra Amarilla, son parte
del pliegue de Paipote y correa de empuje. Las zonas de cizalla milonítica y las rocas cata
clásticas forman localmente el contacto entre el rocas intrusivas y rocas hospedadoras del
Cretácico Inferior. La deformación dúctil se registra en los Ojancos, Candelaria y zonas de
corte de Florida. Tanto el Anticlinal de Tierra Amarilla como el Ojancos-Florida. La zona de
corte se desplaza por las fallas quebradizas con tendencia norte-noroeste. Las fallas de
Gregorio y Ojancos muestran un desplazamiento siniestro de deslizamiento. Las rocas
ubicadas entre ellas principales fallas de ataque norte-noroeste también parecen
desplazadas por fallas más cortas de noroeste a norte-noroeste-huelga orientación.
Ilustración -3.4 Plano de fallas relacionadas a la Mina San Pedro.
23
3.6 Planos geológicos
La unidad más baja en la mina de Candelaria y el subterráneo de Candelaria es la andesita

inferior, una sucesión compacta de andesita porfídica a masiva y brechas volcano-clásticas
con intensa alteración biotita-cuarzo-magnetita-albita. El Andesita Inferior está cubierto por
una sucesión de rocas volcano-clásticas estratificadas que incluyen tobas, que están
subdivididas por alteración y mineralización en Skarn granate rosado y brecha de
magnetita. El Andesita superior de la Formación Punta de Cobre consiste en una sucesión
homogénea de indiferenciados roca volcano-clástica y andesítica. La andesita portadora de
biotita presenta alteraciones que varían desde cuarzo-piroxeno hornblenda a piroxeno-
escapolita-granate skarns. La Formación Abundancia del Grupo Chañarcillo en la mina
Candelaria consiste en granos finos calcáreo portador de biotita, sílice o clinopiroxeno. El
estratificado de las rocas son cortadas por dacita y diques. Los diques de pórfido dacítico
hidro-térmicamente alterados y los alféizares localmente contienen mineralización de cobre.
Las rocas más jóvenes en la mina Candelaria son post mineralización diques. En la mina
de Candelaria, una zona de corte de ángulo bajo, ubicada en la confluencia de alta, y dúctil
a frágiles fallas, marca la deformación extensional plutónica.
Ilustración 3.5 Plano Geológico Minera Candelaria.
24
4 CAPITULO 4: ESTIMACIÓN DE RESERVAS
4.1 Método de evaluación tradicional y geoestadístico empleado.
Para el cálculo de la ley media se realizó mediante dos métodos de estimación de leyes,
uno fue el tradicional que respecta a ponderación por área y potencia y un modelo
geoestadístico referente al Variograma experimental y luego uno teórico calculado por
Datamine RM.
4.1.1 Tradicional: Ponderación por área
Para obtener la ley media del yacimiento se ocupan los métodos de evaluación tradicional,
para este caso se utilizará el método de los perfiles. Se obtendrá el valor de ley media con
ponderación por área y por potencia.
En primer lugar, se obtienen cada uno de los perfiles con sus respectivos sondajes
Tabla 4.1 Perfiles y respectivos sondajes.
Perfil Sondajes en el perfil
1 DH4267-DH4266-DH2832
2 DH4272-DH4271-DH4270-DH4269
3 DH2813-DH2812
4 DH4282-DH4281-DH4280
5 DH4286-DH4285-DH2737
6 DH4290-DH4289-DH4288-DH4287
7 DH4291-DH2675
8 DH4295-DH4294-DH4293
25
En segundo lugar, se saca una ley media por perfil
Tabla 4.2 Ley media por perfil.
Perfil Sondajes en el perfil Ley media perfil

1 DH4267-DH4266-DH2832 1.03
2 DH4272-DH4271-DH4270-DH4269 0.92
3 DH2813-DH2812 1.04
4 DH4282-DH4281-DH4280 1.65
5 DH4286-DH4285-DH2737 1.66
6 DH4290-DH4289-DH4288-DH4287 1.27
7 DH4291-DH2675 2.26
8 DH4295-DH4294-DH4293 1.20
Y por último se calcula el área de los perfiles a través de las string de Datamine.
Tabla 4.3 Área de los perfiles por sondajes.
Perfil Sondajes en el perfil Ley media perfil Área perfil
1 DH4267-DH4266-DH2832 1.03 11441.37
2 DH4272-DH4271-DH4270-DH4269 0.92 13908.08
3 DH2813-DH2812 1.04 8125.6
4 DH4282-DH4281-DH4280 1.65 12180.45
5 DH4286-DH4285-DH2737 1.66 11716.93
6 DH4290-DH4289-DH4288-DH4287 1.27 9403.03
7 DH4291-DH2675 2.26 7583.99
8 DH4295-DH4294-DH4293 1.20 7981.98
26
Finalmente se calcula la ley media ponderada por área, con la siguiente formula.
Ley media: 1,35%
4.1.2 Ponderación por potencias.
Para la ponderación por potencia, en primer lugar, se calcula la ley media de todas las leyes
de cada uno de los sondajes.
Tabla 4.4 Ley media de cada sondaje.
Sondaje Ley Media (%) DH4280 1.73

DH2675 1.22 DH4281 2.04
DH2737 1.95 DH4282 1.20
DH2812 0.54 DH4285 0.57
DH2813 1.54 DH4286 2.46
DH2832 2.15 DH4287 0.61
DH4266 0.54 DH4288 2.21
DH4267 0.41 DH4289 0.96
DH4269 1.23 DH4290 1.29
DH4270 0.86 DH4291 3.30
DH4271 0.53 DH4293 1.05
DH4272 1.06 DH4295 1.14
DH4294 1.40
27
En segundo lugar, se obtiene la potencia con ley en cada uno de los sondajes del
yacimiento.
Tabla 4.5 Potencia con ley asociada, por sondaje.
Sondaje Potencia (m)

DH2675 68.58
DH2737 74.29 DH4282 74.29
DH2812 74.29 DH4285 74.29
DH2813 68.58 DH4286 68.58
DH2832 80.01 DH4287 68.58
DH4266 80.01 DH4288 68.58
DH4267 68.58 DH4289 62.86
DH4269 85.72 DH4290 68.58
DH4270 74.29 DH4291 68.58
DH4271 74.29 DH4293 68.58
DH4272 68.58 DH4294 68.58
DH4280 91.43 DH4295 91.43
DH4281 74.29
Y por último se calcula la ley media del yacimiento con la siguiente formula:
Ley media: 1,33 %
28
4.1.3 Método de evaluación geoestadístico
4.1.3.1 Variograma Experimental
Para realizar el análisis Geoestadístico a los sondajes estudiados, primero se visualizaron

a través del software Datamine RM en vista planta con la finalidad de obtener las distancias
entre sondajes y la distancia entre filas de sondajes, para ello se asumió cierta simetría en
las filas y columnas de sondajes, considerando una distancia de 20 y 25 metros
respectivamente.
Ilustración 4.1 Sondajes Datamine RM , Vista planta.
Dando como resultado el siguiente esquema donde se aprecia la identificación de cada

sondaje y cuales fueron considerados pares para el cálculo del variograma, las celdas
unidas son aquellas que se consideraron como pares.
Ilustración 4.2 Sondajes Datamine, representación para Variograma.
29
A modo de referencia se considera este esquema de
identificación por coordenadas que fue lo que se
realizó para el cálculo del variograma,
Ilustración 4.3 Juego de coordenadas,

referencial.
Posteriormente se llevaron los datos obtenidos a una tabla en Excel la cual representa las
filas y columnas de sondajes de Datamine, donde se contempló la ley media de cada
sondaje entregada en la información del proyecto.
Tabla 4.6 Tabla utilizada para realizar variograma experimental.
Mediante la tabla obtenida se realizó el cálculo de variograma en 4 direcciones, Este-Oeste,

Norte-Sur, 45° y 135° considerando una distancia h en metros desde 0 a 150 en intervalos
de 25 m.
30
Variograma Este - Oeste
Tabla 4.7 Datos Var. Este-

Oeste
Ilustración 4.4 Variograma Este-Oeste.
Como resultado del variograma Este-Oeste, se obtuvo un modelo parecido a un variograma

sinusoidal.
Variograma Norte-Sur
Tabla 4.8 Datos Var. Norte-

Sur
Ilustración 4.5 Variograma Norte-Sur.
Del variograma anterior se muestra una continuidad en los datos conforme aumenta la
distancia de 20 en 20 metros, en la dirección Norte – Sur.
31
Variograma 45°
Tabla 4.9 Datos Var. 45°
Ilustración 4.6 Variograma 45°
En el variograma de 45° se puede ver una anisotropía en los datos, lo cual no indica una
dirección representativa de los datos analizados, ni una continuidad, debido a que presenta
un cambio brusco en el semivariograma de 141,42 metros.
Variograma 135°
Tabla 4.10 Datos Var. 135°
Ilustración 4.7 Variograma 135°
En base al variograma obtenido de 135° se puede establecer que no existe una

representatividad lineal de los datos, y tampoco representan una continuidad de los datos
estudiados, ya que presenta diversas irregularidades a los pocos metros del análisis.
32
4.1.3.2 Variograma teórico (Datamine)
A través del software Datamine, se realizó un análisis de variogramas teóricos del tipo
esférico, este no considera efecto pepita, y si entrega una meseta constante. En este
análisis y representación gráfica se adaptó la información entregada referencial a los
sondajes, de él se obtuvieron 6 variogramas distintos, debido a que se analizaron 6
direcciones, siendo las horizontales las direcciones más representativas, donde existía una
mayor continuidad de leyes y mayor cantidad de pares con estas leyes asociadas.
Ilustración 4.8 Variograma: Cobre con azimut de 90° y manteo de 0°.
Tabla 4.11 Datos de Variograma: Cobre con azimut de 90° y manteo de 0°.
Modelo de Variograma Esférico
N° de pares 6424 (Sumatoria de pares del VAR)
Meseta ( C ) 3.03
33
Meseta ( C ) 3.03
34
Meseta ( C ) 3.03
En base a los variogramas entregados por Datamine, se seleccionaron los 3 más

representativos en base a la cantidad de pares obtenidos en una dirección especifica,
siendo la más lineal y continua la información arrojada por el variograma vertical, y el
variograma de azimut 90° manteo 0°, el cual presenta efecto “hoyo” , al igual que el
variograma experimental calculado a mano, por lo tanto la información es congruente.
Dichos variogramas son utilizados por Datamine para generar un modelo de bloques con
información ponderada para el posterior cálculo de Kriging.
35
4.2 Criterios de categorización de reservas.
El criterio de la categorización en la minería subterránea Chilena, está normado por el

Código Chileno 20.235, dónde se refiere a que el el recurso mineral es una concentración
u ocurrencia de material natural, en el cual existe perspectivas económicas rentables para
una eventual extracción, en él se interpretan informaciones conocidas a partir de evidencias
geológicas tales como los sondajes con la información entregada en la cual se basó el
proyecto Mina San Pedro, explota por Sublevel Stoping.
Ilustración 4.11 Categorización de recursos y reservas mineras.
En los siguientes puntos se presentan dos categorizaciones de mineral en donde se

establecen reservas minerales en base a un estudio a través del software Datamine, el cual
entrega recursos medidos, indicados e inferidos asociados a un tonelaje determinado, por
lo tanto se pueden establecer reservas minerales reales del proyecto y realizar los estudios
posteriores , cabe destacar que una reserva mineral es aquella porción del recurso mineral
medido o indicado, que es económicamente extraíble de acuerdo a un escenario
productivo, medioambiental, y económico derivado de un plan minero. Dicha reserva
mineral incluye pérdidas y diluciones de leyes de mineral, con material circundante asociado
a una porción del Recurso Mineral.
36
4.2.1 Categorización de reservas manual.
En la siguiente tabla se muestra una categorización de recursos y reservas minerales, las

cuales se clasifican según la ley de corte establecida la cual paga el costo de extracción,
procesamiento y venta del mineral. Según el estudio realizado, se estableció una ley de
corte óptima de 0,44 % de ley de Cu, dando como resultado los siguientes valores (ver tabla
4-15) :
Tabla 4.14 Intervalos de leyes y tonelajes.
Tabla 4.15 Categorización de recurso y reservas Manual.
37
4.2.2 Categorización de reservas (Datamine)
Para la categorización de recursos y reservas mineras más preciso, y adaptado a los datos
reales del proyecto, se realizó un análisis mediante el software Datamine, el cual establece
a través de un cálculo el cual entrega como información el tonelaje total del sólido que
contiene el mineral de interés, subdividiendo este en un tonelaje tanto para estéril como un
tonelaje para roca mineralizada de interés para explotación, dando como resultado los
siguientes valores:
Ilustración 4.12 Categorización de recursos totales (Datamine RM).
En la tabla anterior se muestra que del recurso mineral completo se consideró un tonelaje
de 6.04 Mt de estéril y 4.56 Mt de Mineral de interés.
En la siguiente imagen se puede apreciar el cuerpo geológico completo compuesto de roca

esteril en color café y roca mineralizada en color verde con sus respectivas leyendas, en
donde muestra gráficamente la porción de mineral de interés a extraer entregado por el
Software.
Ilustración 4.13 Tonelajes de esteril y mineral a explotar (Datamine RM).
38
4.2.3 Categorización de reservas minerales, y Leyes de mineral.
Se realizó además una categorización en el software Datamine RM, en base a los sondajes
entregados, donde la información arrojada en la más precisa del recurso mineral,
clasificándolo según las leyes presentes en el mismo, donde el software arrojó la siguiente
información:
Ilustración 4.14 Categorización y clasificación de tonelajes y leyes.
En la tabla anterior se muestra la clasificación del recurso mineral, en 3 leyes de mineral

determinadas las cuales consideran leyes bajas a todas aquellas de la ley más baja
presenta en el yacimiento a 0.5 , leyes medias de 0.5 a 1 y leyes altas de 1 a la ley más
alta, cada uno de estos rangos de ley contiene un tonelaje asociado referencial a una ley
media calculada por el software , lo cual representa el yacimiento estudiado con una mayor
confiabilidad de los datos entregados.
39
En la imagen (ver imagen 4.5) a continuación se muestra una representación visual de los
tonelajes contenidos dentro del modelo de bloques de mineral de interés realizado, en
donde el color rojo muestra las leyes bajas, el color azul representa a las leyes medias y el
color amarillo representa finalmente las leyes altas de mineral, de las cuales la ley alta
predomina con una mayor cantidad de bloques y por lo tanto un mayor tonelaje con leyes
de mineral de interés altas.
Ilustración 4.15 Representación visual de los tonelajes con diferentes rangos de ley de Cu.
Finalmente se presenta una vista total de la roca estéril y de la roca mineralizada subdivida
en los respectivos rangos de leyes entregadas por el software Datamine RM, en vista planta.
Ilustración 4.16 Representación visual del cuerpo de estéril y roca mineralizada con sus diferentes leyes ,
(vista planta).
40
4.3 Estimación de Ley de corte óptima.
Para realizar el cálculo de la Ley de corte óptima, se consideró la siguiente fórmula:
(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎) ∗ 100

𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑒 =
[(𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝐶𝑢 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛) ∗ 𝑅𝑀 ∗ 2200]
Se asumieron costos referenciales al método de explotación Sublevel Stoping, obteniendo

una ley de corte de 0.44 con el precio del cobre actual. Además se realizó un análisis de
sensibilidad de la ley de corte, variando el precio del cobre en caso de alza o baja del mismo
(Ver tabla) , por lo tanto si el precio del cobre aumenta la ley de corte disminuye, y esta
aumenta, conforme a la baja del precio del cobre.
Tabla 4.16 Cálculo de ley de corte óptima, y análisis de sensibilidad simple.
41
4.4 Curva tonelaje-ley.
Se realizó la curva tonelaje ley en base a los siguientes datos obtenidos en el estudio a
través del software Datamine RM, donde se clasificó un tonelaje acumulado según la ley
del mismo.
Tabla 4.17 Datos para curva tonelaje ley.
En el estudio de la curva es posible apreciar que un gran porcentaje del tonelaje total está
contenido en leyes que varían de 0 a 2.1 con una ley media parcial de 1.05
Ilustración 4.17 Curva tonelaje Ley.
De la curva se puede analizar que calculando una ley de corte para el proyecto, se puede
estimar su tonelaje y una ley media asociada.
42
4.5 Evaluación de yacimiento con Software DataMine.
A través del software Datamine RM, se realizó una evaluación al yacimiento estudiado, con
la finalidad de establecer diferentes tonelajes asociados a una ley determinada calculada
por el software a través de dos métodos de estimación de recursos mineros, estos son el
método Inverso a la Distancia (IVOR) y el método de estimación por Kriging.
A continuación, se presentan ambas categorizaciones de recursos según cada método de

estimación.
4.5.1 Método Inverso a la distancia IVOR.
El método de estimación de recursos inverso a la distancia, entregó la siguiente

información:
Ilustración 4.18 Estimación de recursos mediante IVOR.
En la tabla anterior se aprecia un tonelaje total de mineral de 4,72 Millones de toneladas

(Mt), con leyes de mineral a primera impresión bastante altas, estas varían en un rango de
1,24 a 9,58 % de ley de Cu. Si bien entrega datos representativos, no es de total confianza
ya que él cálculo de la estimación de recursos a través de este método no excluye leyes de
mineral anómalas o muy altas, las cuales no son representativas del yacimiento e
incrementan el error en la, por lo tanto, se decidió analizar el yacimiento a través de otro
método de estimación presentado a continuación.
43
4.5.2 Estimación mediante Kriging
En la siguiente tabla se muestra el resultado del análisis de estimación de recursos y

reservas mineras totales a través de Kriging mediante el software Datamine, el cual arrojó
la siguiente información:
Ilustración 4.19 Estimación de recursos mediante Kriging.
En la tabla anterior se determinaron 3 categorías de recursos, tales como, recursos

medidos, recursos indicados, y recursos inferidos. En base a esta información se puede
establecer un tonelaje real de mineral a explotar, es próximo a 4 Millones de toneladas, y
sobre él se pueden realizar todos los análisis, estudios y cálculos posteriores, como los
años de explotación o vida de la mina, dimensionamiento de la flota de equipos y establecer
una producción diaria.
44
En la siguiente imagen (ver ilustración 4-19) Se muestra un modelo de bloques donde se
representa gráficamente el modelo, con los diferentes tipos de recursos mineros presentes
en él, en color rosado se ven los recursos medidos, en color azul los recursos indicados, y
en color amarillo los recursos inferidos.
Ilustración 4.20 Representación gráfica de la clasificación de recursos por Kriging.
En esta ocasión se determinó una categorización de recursos más acertada que la

estimación a través de IVOR, ya que este análisis se realizó mediante Krigeado, y se
obtuvieron datos que contienen una mayor confiabilidad y certeza, porque los valores son
congruentes en referencia a la explotación real, no se consideran leyes anómalas en el
cálculo por ende este se establece como el método definitivo en este estudio de yacimiento
y explotación minera.
45
5 CAPITULO 5: DESARROLLO Y PREPARACIÓN
5.1 Secuencia de ejecución de galerías. (Datamine)
Mediante la herramienta 5D Planner del software Datamine, se realizó el siguiente diseño

de labores de minería subterránea de un modelo de explotación para el método Sublevel
Stoping (SLS).
Primeramente se subdividió el sólido de roca de mineral de interés en 3 vetas, las cuales

van a ser explotadas mediante el método S.L.S. , para poder extraer de manera eficiente
dicho cuerpo mineralizado, se realizaron las siguientes labores.
Ilustración 5.1 Labores realizadas en 5D Planner , vista lateral.
En color verde se aprecia la rampa de acceso la cual comprende una gradiente de 10% y
se encarga de interconectar la mina, en la parte inferior se ven los 3 niveles de producción
en color rojo que contienen un nivel de transporte conectado a la galería zanja a través de
estocadas de carguío separadas a 20 metros entre sí. En color amarillo se distinguen los 3
niveles de perforación correspondientes a cada veta, por último en color rosado se
muestran las 3 bateas receptoras de mineral (undercut), separadas a una altura de 5 metros
desde el piso de la galería zanja.
Ilustración 5.2 Diseño de Labores en 5D Planner.
46
En primer lugar, se construye la rampa de acceso a la mina la cual tiene una sección de 5,0
x 5,0 metros, estas dimensiones se deben al ingreso a perforar de un jumbo con
dimensiones menores y un largo total de 1144 metros.
Ilustración 5.3 Rampa de acceso, 5D Planner.
En segundo lugar, la rapa de acceso conectara los subniveles de perforación y a su vez el

subnivel de carguío y transporte, los cuales se ejecutarán al mismo tiempo
Para la primera veta a producir el subnivel de perforación tendrá una sección de 6,2 x 6,1
metros y un largo de 280 metros
Ilustración 5.4 Rampa con Subniveles de perforación.
47
Para el nivel de carguío y transporte de la primera veta se ocupará una sección de 5,0 x 5,0
metros y tendrá un largo de 320 metros, incluyendo estocadas de 31 metros.
Ilustración 5.5 Rampa de acceso, subniveles de

perforación, más Calles de carguío y transporte.
Después se realizarán las bateas de recepción del mineral
Ilustración 5.6 Bateas de recepción de mineral,(Undercut).
Para finalmente se hace la construcción de una chimenea slot para formar la cara libre para
posteriormente perforar los tiros radiales de producción
48
6 CAPITULO 6: MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
6.1 Elección método de explotación.
El método de explotación más adecuado para el yacimiento estudiado es el método

Sublevel stoping, el cual se explota por vetas, y estas por tajeos que al ser tronados
depositase su material en una batea o undercut para posterior extracción por parte de
carguío y transporte.
Los parámetros que aparecen de forma temprana son generalmente los más importantes.
Las condiciones naturales requieren una doble proyección para mantener sus recursos
potenciales y capacidades de ingeniería. Una distinción básica adicional se produce entre
la geografía y la geología.
Ilustración 6.1 Método Sublevel Stoping, diseño básico.
6.2 Criterio empleado para la selección.
El criterio de selección del método de explotación utilizado se define automáticamente

mediante la matriz de Nicholas, en donde se analiza la geología, y geomecánica del
yacimiento, incluyendo cajas y caja piso, para así establecer el método más adecuado en
el yacimiento estudiado. Se considera una profundidad de yacimiento próxima a los 350
metros, son vetas de forma tabular, de gran espesor, esto implicó subdividir el yacimiento
en 3 vetas para posterior explotación.
49
Según la matriz de Nicholas se establece la siguiente comparación:
Tabla 6.1 Matriz de selección de método de explotación de Nicholas.
6.3 Justificaciones adecuadas.
Observando la matriz de Nicholas se establece una comparación de los diferentes métodos

de explotación existentes, en donde la competencia principal fue el método Corte y Relleno
(C&F), debido a que este tipo de explotación es en vetas al igual que el método Sublevel
Stoping, pero la diferencia está en la geomecánica, ya que SLS comprende una mejor
condición en geomecánica, mientras que C&F tiene una geomecánica que obliga a rellenar
una galería explotada para poder continuar con el próximo avance. Además, se descarta
cualquier yacimiento referente a mantos como un Room & Pillars, y se descartan método
de explotación masivos como es cielo abierto o métodos por hundimiento.
La mayoría de los depósitos minerales son geométricamente caracterizados por su forma,

inclinación, tamaño y profundidad. En el caso del presente proyecto posee una forma de
veta, inclinación considerable y un tamaño y profundidad media.
Según datos obtenidos a partir de la ejecución del software y de los datos adquiridos en
etapas de estudio del proyecto se determinó la geomecánica, obteniéndose un cuerpo
mineralizado con buzamiento inclinado, en donde tanto el mineral como las rocas de las
cajas son competentes, los estudios de los contornos arrojaron que son regulares,
permitiendo una buena recuperación del mineral y minimizar la dilución.
50
7 CAPITULO 7: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
7.1 Tasa de producción
Considerando un Total de Reservas estimadas por Kriging en DataMine, las cuales fueron
alrededor de 4,5 [Mt] se estableció una planificación mina la cual se nuestra a continuación.
Tabla 7.1 Reserva total explotable.
Reserva
4,5 Mt
Tabla 7.2 Vida útil explotable (VOE)
Ítem Valor Unidad

VOE mínimo 7.59 años
VOE máximo 11.39 años
VOE promedio 9.49 años
Tabla 7.3 Ritmo óptimo de producción
Ítem Valor Unidad

ROP mínimo 373762 t /año
ROP máximo 560643 t /año
ROP promedio 467202 t /año
51
7.2 Operaciones unitarias (Perforación, Tronadura, Carguío y
Transporte).
7.2.1 Equipos e insumos empleados
Para la construcción de galerías horizontales se perforará a través de un jumbo Rocket

Boomer 282 S de dos brazos, el cual se muestra a continuación:
Ilustración 7.1 Rocket Boomer 282S
El jumbo Rocket Boomer 282 S perfora hasta diámetros de 90 mm y tiene una potencia en
el martillo de 17 KW y tiene un consumo de 12 kW/hora.
Para los tiros radiales de producción y para la construcción de bateas se ocupará un jumbo
Sandvik DB120.
Ilustración 7.2 Sandvik DB120
Este jumbo perfora hasta diámetros de 101 mm, tiene una potencia en el martillo de 18 KW,
es un equipo diésel que consume 37 litros por hora.
52
7.2.2 Perforación
A continuación, se presenta la operación unitaria de perforación en cuanto a las labores de

desarrollo y posteriormente los detalles de la perforación realizada en preparación y
finalmente los tiros realizados en la veta de producción.
Perforación rampa de acceso: Para la rampa de acceso se ocupará una malla de 5,0 x
5,0 metros, la cual tendrá 58 barrenos a perforar con un diámetro de 45 mm cada uno. A
continuación, se presentan los datos técnicos de perforación del túnel.
Tabla 7.4 Datos técnicos del túnel.
DATOS TECNICOS RAMPA

ANCHO 5 m
ALTO 5 m
LARGO 1144 m
DENSIDAD 2,6 t/m3
LARGO BARRA 4 m
POZOS VACÍOS 3 barrenos
AVANCE 90%
VELOCIDAD PERFORACIÓN 86% VP
TIEMPO DE TRABAJO MINA 24 horas/día
TOPOGRAFÍA 30 min
TRONADURA 116 min
VENTILACION 30 min
CARGUÍO Y TRANSPORTE 50 min
FORTIFICACIÓN 90 min
Conociendo la potencia cinética del martillo del jumbo se puede calcular la velocidad media
de perforación.
53
Tabla 7.5 Velocidad de penetración.
VELOCIDAD PENETRACIÓN
Potencia Cinética 17,00 KW
Diámetro barrenos 45 mm
Velocidad penetración 5,11 mp/min
307 mph
Velocidad Media 245,24 mph
Con la velocidad de perforación y el número de barrenos se conoce la cantidad de días

para la construcción de la labor.
Tabla 7.6 Días reales de la construcción del túnel.
DÍAS REALES RAMPA

N° barrenos 58 barrenos
Metros perforados en avance 232 mp/avance
Metros por avance 3,6 m
N° avances por túnel 318 avances
Tiempo Perforación 56,76 min
Tiempo de avance 372,76 min
6,21 horas
Tiempo de construcción 1974,26 horas
82,26 días
Tabla 7.7 Indice de perforación (IP)
INDÍCE DE PERFORACIÓN IP
Tonelaje por avance 234 t/avance
Metros perforados por avance 232 mp/avance
IP 1,01 t/mp
Metros totales perforados 73724,444 mp
54
A través de las fórmulas de Konya, también se puede calcular las características técnicas
de la operación de tronadura para la malla de 5,0 x 5,0 metros, en la cual se detallará el
burden, espaciamiento (S) Y Taco en cada uno de los tiros de la malla.
Tabla 7.8 Datos malla de perforación 5x5 (m)
TIROS B (m) S (m) T (m) Lp (m) Lc (m)

AUXILIARES 1,12 1,68 0,56 3,6 3,04
CONTORNO 1,21 1,33 1,21 3,6 2,39
ZAPATERA 1,21 1,33 0,24 3,6 3,36
Se presenta el diagrama de perforación simulado en el software JK 2D Face.
Ilustración 7.3 Diagrama de perforación túnel 5x5 (m)
55
Perforación Subnivel: Para el subnivel de perforación se ocupará una malla de 6,1x 6,2,
las dimensiones de la galería se deben al ingreso a la zona de perforación de una simba de
dimensiones parecidas, tendrá 73 barrenos perforados con diámetros de 45 mm cada uno
de los tiros. A continuación, se presenta los detalles técnicos de perforación del subnivel.
Tabla 7.9 Datos técnicos túnel 6,1x6,2 (m)
DATOS TÉCNICOS SUBNIVEL

ANCHO 6,2 m
ALTO 6,1 m
LARGO 280 m
DENSIDAD 2,6 t/m3
LARGO BARRA 4 m
N POZOS VACIO 3 barrenos
AVANCE 90%
VEL. PERFO 86% VP
TOPOGRAFIA 30 min
TRONADURA 146 min
VENTILACION 40 min
CARGUIO Y TRANSPORTE 50 min
FORTIFICACION 90 min
de perforación.
56
Tabla 7.10 Velocidad de penetración.
306,55 mph

Tabla 7.11 Días reales túnel.
DIAS REALES SUBNIVEL

N° Barrenos 73 barrenos
metros por avance 3,6 m
7,12 horas
23,09 días
Tabla 7.12 Índice de perforación para malla 6,1x6,2 (m)
INDICE DE PERFORACIÓN IP
Tonelaje por avance 353,9952 t/avance
IP 1,21 t/mp
57
A través de las fórmulas de Konya, también se puede calcular las características técnicas
de la operación de tronadura para la malla de 6,1 x 6,2 metros, en la cual se detallará el
burden, espaciamiento (S) Y Taco en cada uno de los tiros de la malla.
Tabla 7.13 Datos malla 6,2x6,1 (m)
TIROS B (m) S (m) T (m) Lp (m) Lc (m)

AUXILIARES 1,134 1,701 0,57 3,6 3,03
CONTORNO 0,51 0,56 0,51 3,6 3,09
ZAPATERA 0,83 0,91 0,17 3,6 3,43
Ilustración 7.4 Diagrama de perforación malla 6,2x6,1 (m)
58
Perforación Zona Carguío y transporte: Al igual que en la rampa de acceso en la zona
de carguío y transporte se utilizará una malla de 5,0 x 5,0 metros y 58 barrenos de 45 mm
cada uno. Ahora se mostrará los datos técnicos de los metros perforados en la zona.
Tabla 7.14 Perforación malla zona carguío y transporte.
DATOS TÉCNICOS CARGUÍO Y TRANSPORTE

ANCHO 5 m
ALTO 5 m
LARGO 1013 m
DENSIDAD 2,6 t/m3
LARGO BARRA 4 m
N POZOS VACIO 2 barrenos
AVANCE 90%
VEL. PERFO 86% VP
TOPOGRAFÍA 30 min
TRONADURA 116 min
VENTILACIÓN 40 min
CARGUIO Y TRANSPORTE 50 min
FORTIFICACIÓN 90 min
de perforación.
Tabla 7.15 Velocidad media de perforación.
116,16 mph
59
Tabla 7.16 Días en la construcción de labores para carguío y transporte.
DÍAS REALES CARGUÍO Y TRANSPORTE

N°barrenos 58 barrenos
Metros por avance 3,6 m
7,93 horas
92,97 días
Tabla 7.17 Indices de perforación para malla de carguío y transporte.
Tonelaje por avance 234 t/avance
IP 1,01 t/mp
60
Perforación de tiros radiales de producción: Para la perforación de estos tiros se ocupa
como malla la altura y ancho del tajeo a producir, la altura del tajeo es de 82 metros y el
ancho es de 55 metros.
Ilustración 7.5 Diagrama de perforación para veta de producción.
Tabla 7.18 Indice de perforacion de tiros radiales
Tonelaje por tajada 23452 t/tajada

Metros perforados mp/ava
1375
por tajada nce
IP 17 t/mp
Metros totales
192500 mp
perforados
Tiempo Perforacion
28 hrs
tajada
Tiempo Perforacion
1 dias
tajada
61
Estas perforaciones fueron diseñadas cada 9° en cada una de las direcciones de la malla.
Los metros totales de perforación radial fueron de 1375 mp, la simba tiene una potencia en
el martillo de 18 KW y los diámetros de los barrenos son de 90 mm, con esa información se
puede obtener los 49 mp/hora de velocidad media de penetración, finalmente se calcula las
horas que se construyen los tiros radiales, las cuales son 28 horas, equivalentes a 1,5 días.
Perforación chimenea slot: La chimenea slot ayuda para la tronadura de los tiros de
producción, para que esta tenga un burden a la hora de tronar el primer tajeo, así generando
un alivio para la energía generada en la tronadura. La chimenea slot de la minera San Pedro
es de 82 metros, la cual se realizará con una Blind Hole.
Tabla 7.19 Datos ténicos chimenea Slot.
DATOS TÉCNICOS CHIMENEA SLOT
ALTO CHIMENEA 82 m
DIÁMETRO CHIMENEA 2 m
RENDIMIENTO BLIND HOLE 0.4 mp/hr
TIEMPO PERFORACIÓN 205 hrs
TIEMPO PERFORACIÓN 9.93 dias
TONELAJE CHIMENEA SLOT 669.79 ton
ÍNDICE DE PERFORACIÓN 8.17 ton/mp
La blind Hole perfora a una velocidad de 0,4 mp/ hora, por lo tanto, en perforar los 82 metros
se demora 205 horas, lo cual en dos turnos de 12 horas se demora en perforarse 9 días
aproximadamente.
Perforación Bateas: Se genera un avance cada 2 metros para sacar 280 metros totales de
batea, los cuales son 140 tajeos de batea. En cada tajeo se perforan 114,5 metros en tiros
radiales, los cuales multiplicados por los tajeos nos dan un total de 16035, 6 metros totales,
la simba tiene una velocidad de perforación de 46 mp/hora, por lo tanto, las batean se
perforan en 349 horas lo que equivale a 15 días.
62
Ilustración 7.6 Diagrama de perforación de bateas o Undercut.
Los metros perforados totales hasta la producción de una veta en la minera San pedro es
de 120208 metros para lo cual conociendo la vida útil de los accesorios se puede calcular
el consumo total de ellos.
63
7.1 Forma de ejecución semanas.
El inicio de construcción del túnel de acceso a la mina San Pedro será el 2 de Julio de 2019,
tendrá una extensión de 1,1 km, su construcción total tardará alrededor de 82 días hasta
llegar a la parte inferior del cuerpo mineralizado. Al llegar al 80% de la construcción del túnel
de acceso se comenzará a construir el subnivel de perforación, el cual contará con 1 galería
de 280 metros de largo y demorará aproximadamente 23 días en ser construido. 15 metros
bajo el subnivel se iniciarán las obras para la construcción del nivel de carguío y transporte
el cual se demorará en su construcción 93 días.
Tabla 7.20 Carta gantt del proyecto.
2019
Labores J J A S O N D
Rampa Acceso
Subnivel de perforación
Nivel de carguío y transporte
Bateas
Chimenea Slot
Tiros Radiales (Producción)
64
7.1.1 Tronadura
La tronadura es una de las operaciones unitarias de menor costo en la minería, sin

embargo, una buena o mala tronada afectará en los procesos posteriores, desde carguío y
transporte hasta planta de procesamiento, por ende se debe llevar a cabo de manera
eficiente, siendo esta la etapa inicial de conminución de la roca, como objetivo se tiene
aumentar la eficiencia y reducir el costo en cada etapa posterior.
Ilustración 7.7 Tronadura en minas Subterráneas.
Esta operación aplicada al caso de estudio de una explotación minera subterránea

explotada por Sublevel Stoping se llevará a cabo en la creación de la rampa de acceso y
todos los desarrollos posteriores, nivel de producción, undercut (batea), y tiros radiales de
producción.
Ilustración 7.8 Logro Software JKSimblast.
A través del software JK Simblast, en sus versiones 2D Face para avances horizontales, y
2D Ring para los tiros radiales de producción y creación de bateas, se obtuvieron diferentes
simulaciones, con sus respectivos análisis de distribución energía de los explosivos en el
frente de trabajo aplicado.
A continuación, se presentan los diferentes diagramas de disparo según labor a desarrollar

y sus especificaciones técnicas.
65
7.1.2 Tronadura en labores de desarrollo de la mina.
7.1.2.1 Rampa de acceso, y nivel de

producción.
Para la rampa de acceso y niveles de producción se utilizó una malla de perforación de 5

m de ancho x 5 m de alto.
A continuación, se presenta el diagrama de disparo realizado en el software JK 2D Face

(ver Ilustración 7-10), utilizado en el desarrollo de labores horizontales en minería
subterránea y el respectivo explosivo utilizado.
Ilustración 7.10.2 Diagrama de distribución de energía.

Ilustración 7.9 Diagrama de disparo 5x5
Respecto a la distribución de energía se aprecia en color rojo todo el material quebrado y

la mayor concentración de energía, pero que hacia los contornos de la labor se va disipando
mostrado en color amarillo y verde finalmente cuando la energía ya no genera mayores
daños.
Tabla 7.21 Configuración del explosivo según tiro Malla 5x5 m².
66
En este diagrama de disparo se perforaron 58 tiros, los cuales fueron cargados con Tronex
todos los tiros como iniciador, los tiros auxiliares llevan además una columna de Emultex N
1600, el contorno lleva Softron y los tiros de zapateras llevan otros cartuchos de Tronex
además del iniciador, fueron secuenciados con sistema de iniciación no eléctrico
trandicional con detonadores nonel MS y LP, puesto que al ser una labor de desarrollo
67
material estéril tronado al no contener mayores especies minerales de interés económico
no hace conveniente la utilización de sistema de iniciación electrónico .
Se muestra una representación esquemática de la configuración de los tiros en las

siguientes ilustraciones a continuación:
Taco de greda Emulex N 1600 Línea de ignición
Detonador + Tronex
Ilustración 7.11 Tiros auxiliares y rainura con carga.
Softron Línea de ignición
Detonador + Tronex
Ilustración 7.12 Tiros de contorno (cajas y corona)
Tronex Línea de ignición
Detonador + Tronex
Ilustración 7.13 Tiros de Zapatera
7.1.3 Tronadura en labores de preparación de la mina.
7.1.3.1 Subniveles de perforación.
Para los subniveles de perforación se utilizó una malla de área mayor que el resto de la
mina, esto se debe a que en el funcionamiento eficiente del equipo de perforación simba
68
DTH, este requiere un área mayor al extender sus brazos al perforar los tiros radiales de
producción, por lo tanto, fueron considerados como labores de preparación ya que se alojan
en roca mineralizada, contemplándose una sección de 6,2 m de ancho x 6,1 m de alto.
Ilustración 7.15 Diagrama de disparo de 6,2x6,1 (m) Ilustración 7.14.2 Diagrama de distribución de
energía malla 2.
En este diagrama de disparo se perforaron 75

tiros, las cuales fueron cargados con Tronex
todos los tiros como iniciador, los tiros auxiliares llevan además una columna de Emultex N
1600, el contorno fue cargado con dinamita Softron y los tiros de zapateras llevan otros
cartuchos Tronex además del iniciador (Ver tabla 7-21), fueron secuenciados con noneles
MS y LP.
Respecto a la distribución de energía se aprecia en color rojo todo el material quebrado y

la mayor concentración de energía, pero que hacia los contornos de la labor se va disipando
69
mostrado en color amarillo y verde finalmente cuando la energía ya no genera mayores
daños.
A continuación, se presenta un resumen de la configuración de los pozos según tipo de tiro

y el explosivo respectivo para los mismos.
Tabla 7.22 Configuración del explosivo según tiro Malla 6,2x6,1 m².
Se muestra una representación esquemática de la configuración de los tiros en las

siguientes ilustraciones a continuación:
Taco de greda Emulex N 1600 Línea de ignición
Detonador + Tronex
Ilustración 7.16 Tiros auxiliares y rainuras con carga malla 6,2x6,1 m²
Softron Línea de ignición
Detonador + Tronex
Ilustración 7.17 Tiros de contorno (cajas y corona) malla 6,2x6,1 m²
Tronex Línea de ignición
Detonador + Tronex
Ilustración 7.18 Tiros de Zapatera malla 6,2x6,1 m²
70
7.1.3.2 Tronadura en la producción.
Para diseñar la tronadura de producción se utilizó la variable del software JKSimblast, JK

2D Ring, especializado en la generación de tiros radiales, ya que se decidió realizar este
tipo de perforación mediante perforación de barrenos largos con una perforadora DTH.
A continuación, se presenta el diagrama de disparo realizado (Ver ilustración 7-19), y su

distribución de energía producida por la tronadura en el tajeo.
Ilustración 7.19 Diagrama de tiros radiales en 2D Ring.
En la imagen se muestran los 40 tiros radiales de producción distribuidos con un ángulo de

9° entre así, para así lograr una simetría en el diseño, estos tiros fueron cargados con un
porcentaje del largo total de perforación de cada barreno, 5 % de tronex desde el fondo el
pozo utilizado como iniciador, 80% de Emulex N 1600 y un taco de greda para confinar
todo, el sistema de iniciación seleccionado fue electrónico i-Kon Harness.
Al ser un diseño simétrico se consideró solo un cuadrante de la veta

para efecto de cálculos (ver Ilustración 7-20), debe considerar un
largo determinado del pozo sin explosivo, dado la tronadura de tiros
radiales considerando 2 tiros verticales y 2 horizontales idénticos
más 9 tiros ordenados en orden creciente en dirección desde el
primer tiro a la derecha del tiro vertical.
Ilustración 7.20 Cuadrante de veta considerado para cálculo de explosivos.
71
A continuación, se presentan las cantidades de explosivo utilizado calculado en base a un
porcentaje del largo total de perforación de los tiros, en unidades de Tronex y Kg de Emultex
BN 1600.
Tabla 7.23 Configuración y cantidad de explosivo según tiro en beta de producción
Representación esquemática de la configuración de los tiros de producción.
Taco de greda Emulex N 1600 Línea de ignición. Detonador + Tronex
Ilustración 7.21 Esquema de la configuración de los tiros radiales de producción.
El detonador necesario para llevar a cabo esta tronadura debe ser de al menos un
equivalente a la potencia del fulminante N°8 , en este caso es un detonador electrónico el
cual se encarga de iniciar el tronex el cual por consiguiente inicia la columna de carga
explosiva de Emulex N1600.
72
Líneas de Isotiempo
Según las líneas de isotiempo se aprecia que la

tronadura será la adecuada, estas están dadas
según la iniciación que se asignó al diagrama.
La dirección del material, es perpendicular a las

líneas de isotiempo. En la figura se ve que el
material al ser tronado su dirección es hacia el
techo y laterales de la veta y no hacia el subnivel de
perforación.
Ilustración 7.22 Curvas de isotiempo.
La distribución de energía en la imagen (ver

ilustración 7-7) Se puede apreciar que la energía
generada por el explosivo es la correcta, dado que el
quiebre se genera al centro principalmente y no hacia
los límites de la veta, de esto se concluye que habrá
un F80 adecuado, y una baja dilución de material
circundante de la beta.
Al centro se ve color amarillo y verde, esto es

producto de que el software ya que considera roca
en el subnivel de perforación ya tronado.
Ilustración 7.23 Distribución de energía en el tajeo.
73
7.1.3.3 Tronadura para la generación de la batea
(Undercut).
Ilustración 7.24 Diagrama de disparo del Undercut.
El diagrama de disparo para la generación de undercut o batea se realizó mediante tiros

radiales en el software 2D Ring, se compone de 13 tiros, cargados en base a un porcentaje
del largo total de perforación, 5% de Tronex desde el fondo del pozo, 85% de Emulex N
1600 y 5% de Taco de greda puesto que si se trata de una emulsión se debe confinar el
pozo y hermetizar para evitar una posible fuga de explosivo.
Tabla 7.24 Configuración y cantidad de explosivo en cada tiro para la generación de batea.
El ángulo entre tiros es de 9°, para mantener una equidistancia en la perforación, y una
distribución de energía homogénea, la iniciación se llevó a cabo con detonadores
electrónicos ya que las bateas en este caso contemplan una porción de roca mineralizada
de interés la cual contiene un beneficio económico.
74
Representación esquemática de la configuración de los tiros de producción.
Taco de greda Emulex N 1600 Línea de ignición. Detonador + Tronex
Ilustración 7.25 Esquema de la configuración de los tiros radiales de batea (Undercut)
El detonador necesario para llevar a cabo esta tronadura debe ser de al menos un
equivalente a la potencia del fulminante N°8 , en este caso es un detonador electrónico el
cual se encarga de iniciar el tronex el cual por consiguiente inicia la columna de carga
explosiva de Emulex N1600.
En el análisis de distribución de energía de explosivo, se observa la representación de

colores rojo, amarillo, verde, azul (Ver Ilustración 7-26) la cual muestra donde se aloja la
mayor cantidad de energía liberada por el explosivo, siendo el cuerpo o parte central de la
batea la roca que recibe mayor energía la cual se disipa hacia los contornos para generar
la forma de la misma.
Ilustración 7.26 Distribución de energía de la tronadura de batea.
75
7.1.4 Cálculo de cantidad de explosivo y Factor de carga subterráneo.
Para las diferentes labores realizadas dado el tipo de roca del yacimiento, se utilizaron 3
explosivos diferentes, una Emulsión de Anfo pesado bombeable Emultex BN 1600 y dos
dinamitas, Tronex y Softron, ya que estos son resistentes al agua y cumplen con los
parámetros requeridos ya sea en labores de desarrollo o preparación y producción.
Tabla 7.25 Tipo de explosivos utilizados en Mina San Pedro.
Nombre Tipo de Potencia Densidad Velocidad Sensibilidad Resistencia

del Relativa al de al agua
explosivo (Gr/cmᶟ)
explosivo Anfo (peso y detonación
(horas)
volumen) (m/s)
PESO VOL. MIN. MAX. MIN. MAX.
EMULTEX EMULSIÓN 0.84 1.41 1.29 1.35 3200 4600 TRONEX BUENA
BN 1600
TRONEX DINAMITA 57 97 1.29 1.37 2260 2260 Detonador 4 HORAS

N°8
SOFTRON DINAMITA 113 172 1.15 1.22 3324 3324 Detonador 12 HORAS
N°8
A continuación, se presenta un resumen de la cantidad de explosivo utilizado.
Tabla 7.26 Cantidad de explosivos utilizada
LABOR//EXPLOSIVO TRONEX SOFTRON EMULTEX BN 1600
GALERIA 5 X 5 170 UN 84 UN 148 KG
GALERIA 6.1X6.2 216 UN 126 UN 168 KG
UNDERCUT 52 UN X 1534 KG
VETA (PRODUCCIÓN) 338 UN X 10288 KG
TOTAL 776 UN 210 UN 12138 KG
76
Factor de carga subterráneo por Labor a realizar:
Para realizar el cálculo de factor de carga subterráneo es necesario conocer las cantidades
de explosivo total por labor, y el peso equivalente en Anfo de dichos explosivos, y el
volumen de roca a tronar.
Tabla 7.27 Energía y volúmen de gases de los explosivos utilizados.
Explosivo Energía Qe (kj/kg) Energía Qo (Kcal/Kg) Volumen de Gases (Lt/Kg)
Softron 4480 1080 968

Tronex 4908 1183 942
Emultex 3017 731 1111
Anfo 3818 902 960
Para calcular el peso equivalente en Anfo se utiliza la siguiente fórmula:
5 𝑄𝑒 1 𝑉𝑒
𝑃. 𝐸. = ( ) + ( )
6 𝑄𝑜 6 𝑉𝑜
Donde:
5 1080 1 968
𝑃. 𝐸. (𝑆𝑜𝑓𝑡𝑟𝑜𝑛 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜) = ( )+ ( ) = 1,17
6 902 6 960
5 1183 1 942
𝑃. 𝐸. (𝑇𝑟𝑜𝑛𝑒𝑥 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜) = ( )+ ( ) = 1,26
6 902 6 960
5 731 1 1111
𝑃. 𝐸. (𝐸𝑚𝑢𝑙𝑡𝑒𝑥 𝐵𝑁 1600 𝑎 𝐴𝑛𝑓𝑜) = ( )+ ( ) = 0,9
6 902 6 960
Tabla 7.28 Peso de cada cartucho de dinamitas (Kg)
TIPO DE MASA DEL EXPLOSIVO

EXPLOSIVO (Kg/Unidad)
Softron 0,14
Tronex 0,16
77
Para calcular el factor de carga en gramos por toneladas se realizó un resumen reuniendo
todos los datos de interés presentados anteriormente (Ver tabla 7-28) donde importa el
tonelaje y la cubicación total de explosivo por labor para los cálculos posteriores, donde se
debe realizar una conversión de masa de explosivo equivalente a masa explosiva de Anfo.
Tabla 7.29 Resumen total de cada labor, explosivo, área, volumen y tonelaje.
El factor de carga en minería subterránea está dado por la siguiente fórmula:
𝐺𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝐴𝑛𝑓𝑜

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎:
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑎 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟
Donde:
Para el factor de carga del diagrama de perforación de 5x5 (m)
181231 𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝐴𝑛𝑓𝑜

209,67 𝑡𝑜𝑛
𝒈 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒔𝒊𝒗𝒐 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒆𝒏 𝑨𝒏𝒇𝒐

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂: 𝟖𝟔𝟒, 𝟑𝟔
𝒕𝒐𝒏
Para el factor de carga del diagrama de perforación de 6.2x6.1 (m)

315,14 𝑡𝑜𝑛

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂: 𝟔𝟗𝟏, 𝟕
𝒕𝒐𝒏
78
Para el factor de carga del diagrama de perforación del Undercut
1391100𝑔 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝐴𝑛𝑓𝑜

1950 𝑡𝑜𝑛

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂: 𝟕𝟏𝟑, 𝟒
𝒕𝒐𝒏
Para el factor de carga del diagrama de perforación del nivel de producción (m)

23900 𝑡𝑜𝑛

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂: 𝟑𝟗𝟎
𝒕𝒐𝒏
7.1.5 Carguío y transporte
Para la selección de los equipos de carguío y transporte se debe considerar de manera

inicial un estudio técnico-económico en base al plan minero de “Minera San Pedro”, con el
fin de elegir los modelos de equipos más adecuados en cuanto a rendimiento y justificación
económica para el proyecto en cuestión.
La selección definitiva de los equipos debe considerar los parámetros geométricos de la

explotación, estos parámetros se ven influenciados por las dimensiones de las calles y
túneles por donde transiten los equipos puesto que dichos aspectos condicionan la altura
del equipo, el ancho, y el radio de giro de este.
Al determinar las condiciones geométricas de la labor a explotar, se debe establecer un

equipo que también cumpla con la producción diaria de la faena, la cual es 1298 Toneladas.
7.2 Índices Operacionales (Horas, tiempos, KPI)
Los Índices operacionales de los equipos de carguío y transporte, se establecieron de

manera estratégica, pensando principalmente en cambios de ritmos de la producción, como
también en la necesidad de mover un alto tonelaje al momento de desarrollar las labores
de acceso al cuerpo mineralizado. A continuación, se muestran los índices operacionales
de los equipos para alcanzar la producción a régimen.
79
7.2.1 Índices operacionales para carguío
Tabla 7.30 Pistola distribución de tiempo de carguío
Para obtener algunos de estos valores numéricos se aplicaron las siguientes operaciones:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒: 24 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 0.9 (𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎 90%)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒: 21.6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎: 24 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 21.6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎: 2.4 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ % 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎: 21.6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 0.20 (𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 20%)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎: 4.32 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜: 21.6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 4,32 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜: 17.28 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑í𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠:
60 (𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠)
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
50𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗ 2
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠: 𝑑í𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠: 1.66 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑í𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠:
80
35 𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗ 2
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠: 𝑑í𝑎
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠: 21,6 ∗ 0,05 (5 % 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠: 1.08 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
En base a estudio teórico se consideró: 90% de disponibilidad física para el L.H.D L10 E,
20% de reserva del equipo y 5% de pérdidas operacionales.
Con los datos anteriormente obtenidos se obtuvieron los siguientes índices operacionales
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝐷𝐹) = 𝑥100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
21,6 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
24 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝐷𝐹) = 90%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑈𝑇) = 𝑥100
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑈𝑇) = 55,70%
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝐹𝑂) = 𝑥100
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
17,28𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝐹𝑂) = 72%
81
7.2.2 Índices operacionales para transporte
Tabla 7.31 Pistola distribución de tiempo de Transporte.
Para obtener algunos de estos valores se aplicaron las siguientes operaciones.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒: 24 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 0.95 (𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎 95%)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒: 22.8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎: 24 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 22.8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎: 1.2 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ % 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎: 22.8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 0.10 (𝑅𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 9%)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎: 2.28 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜: 22.8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 − 2,28 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜: 20.52 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑í𝑎

𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠:
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠: 𝑑í𝑎
82
𝑀𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑í𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠:
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠: 𝑑í𝑎
𝐷𝑒𝑚𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠: 1.33 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 ∗ %𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠: 22,8 ∗ 0,07 (7% 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠)
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠: 1.60 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
En base a estudio técnico se consideró: 95% de disponibilidad física para el equipo de

transporte Dumper MK A15, 10 % de reserva del equipo y 7% de pérdidas operacionales.
A continuación, se muestran las índices operaciones para los equipos de transporte.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐹í𝑠𝑖𝑐𝑎 (𝐷𝐹) = 95%
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑈𝑇) = 71,08%
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (𝐹𝑂) = 90,25%
83
7.3 Flota estipulada para cumplir producción.
El rendimiento efectivo del equipo de carguío L10 se calculó considerando una capacidad
de 7,2 Yd3 [5,5m3], Densidad esponjada de 2,1 Ton/m³ un factor de llenado de 70% y un
tiempo de ciclo de 170 segundos considerando una distancia de vaciado de 25 metros
(Velocidad cargado 15 [km/Hr], Velocidad Vacío 20 [km/Hr]), además de multiplicar por
todos los índices operacionales correspondientes equipo de transporte ya mencionado.
Entonces:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙∗𝜌 𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑑𝑎∗𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
∗ [24 ∗ 𝐷𝐹 ∗ 𝐹𝑂 ∗ 𝑈𝑇]
𝑚3 𝑡𝑜𝑛
7,2, 𝑌𝑑3 ∗ 0,764 ∗ 2,1 3 ∗ 0,70
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑌𝑑3 𝑚 ∗ [24[0,90 ∗ 0,557 ∗ 0,72]]
170 𝑠𝑔
3600 𝑠𝑔/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1483,33
𝐷𝑖𝑎
Flota de equipo de carguío calculada para el proyecto.
𝑇𝑝𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 1298 𝑇𝑝𝑑

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = = = 0,88 = 1 𝐿𝐻𝐷 𝐿𝐹10
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 1483,3 𝑇𝑝𝑑
84
Ilustración 7.27 LHD LF 10
El equipo escogido para carguío es el LHD LF 10 perteneciente a la empresa GHH

FAHRZEUGE. Posee las siguientes especificaciones:
Ilustración 7.28 Especificaciones Técnicas LHD LF 10
85
El rendimiento efectivo del equipo de transporte MK A15 se calculó considerando una
capacidad de 8 Yd3 [6,11m3], Densidad esponjada de 2,1 Ton/m³ un factor de llenado de
95% y un tiempo de ciclo de 7,5 minutos de ida y vuelta (Velocidad cargado 20 [km/Hr],
Velocidad Vacío 30 [km/Hr]), + 30 segundos en descargar el material, además de multiplicar
por todos los índices operacionales correspondientes equipo de transporte ya mencionado.
Entonces:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙∗𝜌 𝐸𝑠𝑝𝑜𝑛𝑗𝑎𝑑𝑎∗𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠
∗ [24 ∗ 𝐷𝐹 ∗ 𝐹𝑂 ∗ 𝑈𝑇]
𝑡𝑜𝑛
6,11 𝑚3 ∗ 2,1 ∗ 0,95
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑚3 ∗ [24[0,95 ∗ 0,90 ∗ 0,711]]
8 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
60 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 1333 ,68
𝐷𝑖𝑎
Flota de equipo de transporte calculada para el proyecto.
𝑻𝒑𝒅 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝟏𝟐𝟗𝟖 𝑻𝒑𝒅

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = = = 𝟎, 𝟗𝟕
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝟏𝟑𝟑𝟑, 𝟔𝟖 𝑻𝒑𝒅
= 𝟏 𝑫𝒖𝒎𝒑𝒆𝒓 𝑴𝑲 𝑨𝟏𝟓
El equipo para emplear en transporte será el Dumper MK A15, en la siguiente imagen se

visualizan sus dimensiones. Además de sus especificaciones técnicas.
La distancia de transporte va a tener un máximo 1144 metros, el cálculo de flota se

determinó tomando este dato como base, puesto que va a ser la distancia máxima presente
en todo el proyecto, sin embargo las labores de desarrollo como por ejemplo la rampa
principal y el sub nivel de perforación tendrán distancias variables a lo largo de su ejecución,
debido a esto el rendimiento del equipo se calculó considerado el mayor tiempo de ciclo
posible para poder asegurar el correcto funcionamiento de la flota.
86
Ilustración 7.29 Dumper MK A15
Ilustración 7.30 Dumper MK A15 , Vista planta.
87
Ilustración 7.31 Especificaciones técnicas del Dumper MK A15
7.4 Equipos e insumos empleados.
Tabla 7.32 Equipos e insumos empleados.
Equipo
Carguío
LF-10
Transporte
MK A-15
88
7.5 Servicios anexos
7.5.1 Fortificación.
El acceso al yacimiento se realizará mediante un túnel en roca estéril, de acuerdo con la

columna estratigráfica de la zona existen principalmente arcillas, lutitas y limonitas, es decir,
macizos de baja calidad los cuales se caracterizan por alterarse fácilmente al contacto con
las condiciones medio ambientales de temperatura y humedad. En este sentido se aplicará
el sistema de sostenimiento con shotcrete.
Para confirmar la utilización de shotcrete en la galería se recurre al gráfico de Q de Barton
Ilustración 7.32 Indice de Q de Barton.
El Q de Barton calculado es de 6 el cual nos da una estimación preliminar de las

condiciones del macizo rocoso y pertenece a la clase N° 2 el cual indica el sostenimiento a
la galería
Tabla 7.33 Clase de roca según Q de Barton
Clase de roca Shotcrete
2 Hormigón proyectado 5 cm
89
En la zona donde se ubica la rampa de acceso se encuentran distintas discontinuidades
que se verán a continuación.
Ilustración 7.33 Representación Gráfica de las Juntas o fallas.
Estas discontinuidades afectan negativamente en la corona y cajas de la galería, para ver

las fallas que afectan a la galería se hace un análisis estadístico de la probabilidad de falla
en la galería.
Ilustración 7.34 Analisis estadistico de posibles planos de falla.
En este análisis se puede apreciar que la probabilidad de falla más alta es la de la

combinación de las discontinuidades 1, 2 y 3, por lo tanto, es necesario fortificar.
90
Ilustración 7.35 Representación de esfuerzos y factores de seguridad.
En la imagen se aprecia cómo afecta cada una de las discontinuidades en la caja y corona
de la galería, cada una de las fallas afectan con un tonelaje al techo de la galería, el tonelaje
que más afecta a la rampa de acceso es la numero 6 y 8, las cuales tienen factor de
seguridad menor a 1.
Para que estos valores aumenten es necesario fortificar con una capa de shotcrete de 5
cm.
Ilustración 7.36 Representación de esfuerzos ya controlados con mejoría en factores de seguridad.
Con la fortificación del shotcrete se puede apreciar que las toneladas 6 y 8 que afectaban
a la galería, con el shotcrete ingresado sube su valor del factor de seguridad a mayores de
1.
91
8 CAPITULO 8: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO.
8.1 Sistema de turnos estipulada por el Código del trabajo.
Los sistemas de turnos brindan al trabajador la posibilidad de alternar un determinado

número de días de trabajo con otros de descanso. El Código del trabajo menciona en su
artículo N°22 que la jornada ordinaria de trabajo no debe exceder de cuarenta y cinco horas
semanales.
Dado que el yacimiento se encuentra localizado a aproximadamente 2 horas de viaje de ida

más 2 de regreso, encontrándose apartado de la zona urbana, tanto empleadores como
trabajadores han pactado jornadas ordinarias de trabajo de hasta una semana
ininterrumpida, al término de la cual se debe otorgar los días de descanso compensatorios.,
para que se acuerde dicha jornada especial, la prestación de servicio debe efectuarse en
lugares apartados de centros urbanos y que el trabajador, por motivos de distancia
geográfica, no se encuentre en condiciones de trasladarse a su lugar de residencia
diariamente, debiendo pernoctar en el lugar de trabajo, caso presente en la faena.
Tabla 8.1 Sistema de turnos
Tabla 8.2 Promedio de horas semanales ciclo
92
8.2 Personal requerido dentro de la faena.
Tabla 8.3 Personal requerido en ejecución de Perforación y Tronadura.
Tabla 8.4 Personal requerido para ejecución del Carguío.
Tabla 8.5 Personal requerido para la ejecución del Transporte.
Tabla 8.6 Personal requerido de Servicios Mina.
93
Tabla 8.7 Personal requerido de Administración Mina.
Tabla 8.8 Costo unitario de la mano de obra por operación en USD/Ton
8.3 Programación de los turnos.
La faena como se menciona anteriormente trabaja con turnos de siete días de trabajo y
siete días de descanso, en dónde se cuenta con cuatro grupos los cuales irán rotando de
acuerdo cual pertenezcan, mientras el grupo N°1 y grupo N°2 se encuentre en la faena
realizando sus labores, los otros grupos restante (grupo N°3 y N°4) estarán en sus días de
descanso, cabe señalar que esta programación cumple con lo establecido por el código del
trabajo, permitiendo la explotación y cumpliendo a cabalidad con lo exigido por la ley.
Tabla 8.9 Grupo de trabajadores para cumplimiento de turnos 7x7 (días)
Turnos de 12 hrs
Grupo n°1
Grupo n°2
Grupo n°3
Grupo n°4
Tabla 8.10 Distribución de grupos para cumplimiento de turnos día y noche planificación 7x7 días.
Horario Turno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
8:00-20:00 Día
20:00-8:00 Noche
94
8.4 Organigrama Faena San Pedro
A continuación se expone el Organigrama que posee la faena, representado por los

principales elementos de autoridad.
Departamento de Gerencia
Gerente general
Superintendente
Secretaria Gerencia
Departamento Departamento Departamento Departamento

Contable De adquisiciones de Ingenieria de recursos humanos
Contador General Jefe de Compras Ing. Informatico Ingeniero RR.HH

Asistente contable Jefe de Ventas Ing. Comercial Asistente RR.HH
Asistente de Ing. En control
compra y venta de gestión
Departamento de
Producción
Ilustración 8.1 Organigrama Minera San Pedro
95
9 CAPITULO 9: ESTUDIO ECONOMICO.
Se presenta un detalle y posterior resumen de todos los costos asociados al proyecto

minero realizado, desde desarrollo hasta la explotación, comprendiendo todas las
operaciones unitarias, además de costos de administración de la mina, los costos son los
siguientes:
9.1 Costo de Desarrollo
9.1.1 Costos de perforación
Tabla 9.1 Costos de aceros de perforación
N° Costo Costo
Acero Vida útil [mp] Costo total ( USD)
Aceros/avance (USD/unidad) (USD/avance)
Bit 550 0,42 $ 115 $ 49 $ 56.319
Escariador 600 0,02 $ 500 $ 10 $ 11.610
Barra 3000 0,08 $ 580 $ 45 $ 52.075
Copla 3000 0,08 $ 110 $ 9 $ 9.876
Culatin 3000 0,08 $ 340 $ 26 $ 30.527
$ 160.407
Tabla 9.2 Costo del agua en la perforación.
Item m³/s m³/min m³/avance m³ totales Costo total (USD)

Consumo de agua 0,73 43,8 2496,6 2898552,6 $ 1.159.421
Tabla 9.3 Costo de la electricidad en la perforación.
Costo total
Item Kw/hr Kw/avance Kw total (USD)
Electricidad 12 43,2 50155,2 $ 4.012
Tabla 9.4 Costo del personal en la perforación.
Costo total
Item USD/año USD/dia USD/avance (USD)
Personal $ 7.833 $ 22 $ 6 $ 6.545
Tabla 9.5 Costo de equipo en la perforación.
Item USD/año USD/dia USD/hora USD/avance Costo total (USD)

Equipo $ 88.889 $ 247 $ 10 $ 37 $ 43.000
96
Tabla 9.6 Costo Aceros Bateas en la perforación
Costo Costo
Aceros Vida útil (mp) N° Aceros/tajada Costo total(USD)
(USD/unidad) (USD/tajada)
Bocas de botones 400 0,29 $ 200 $ 57 $ 8.015
Manguitos 600 0,19 $ 110 $ 21 $ 2.939
Varillas 600 0,19 $ 391 $ 75 $ 10.446
Adaptadores 3000 0,04 $ 340 $ 13 $ 1.817
$ 23.217
Tabla 9.7 Consumo de agua Bateas en la perforación
Item m³/s m³/min m³/tajada m³ totales Costo total (USD)

Consumo de agua 5,15 309 43136,4 6039096 $ 2.415.638
Tabla 9.8 Costo de combustible Bateas en la perforación
Costo total
Item lt/hr lt/tajada lt total (USD)
Combustible 37 86,21 12069,4 $ 4.224
Tabla 9.9 Costo de personal Bateas en la perforación
Item USD/dia USD/tajada Costo total (USD)
Personal $ 7.833 $ 1.308 $ 183.083
Tabla 9.10 Costo del equipo Simba en la perforación.
Item USD/año USD/dia USD/hora USD/tajada Costo total (USD)

Equipo $ 111.000 $ 308 $ 13 $ 6 $ 775
9.1.2 Costos de tronadura
Tabla 9.11 Costos de tronadura de labor 5x5 m² (Rampa de acceso y calles de carguío y transporte)
Costo por Costo total

Explosivo Cantidad Costo (USD)
avance(USD) (USD)
EMULTEX (kg) 148 $ 0,8 $ 118 $ 137.462
SOFTRON (cartucho) 84 $ 1,6 $ 134 $ 156.038
TRONEX (cartucho) 170 $ 0,5 $ 85 $ 98.685
DETONADOR (unidad) 58 $ 6,0 $ 348 $ 404.028
CORDON (5000m) 1 $ 50,0 $ 50 $ 58.050
$ 854.264
97
Tabla 9.12 Costos de tronadura para la generación de la Batea (Undercut).
Cantidad Costo Costo por avance Costo total

Explosivo
avance (USD) (USD) (USD)
EMULTEX (kg) 1532 $ 0,8 $ 1.226 $ 171.584
TRONEX (cartucho) 52 $ 0,5 $ 26 $ 3.640
DETONADOR 13 $ 6,0 $ 78 $ 10.920
CORDON (5000m) 1 $ 50,0 $ 50 $ 7.000
$ 193.144
Tabla 9.13 Costo de personal para Tronadura.
Item USD/día USD/día USD/Avance Costo total

Personal $ 3.833 $ 11 $ 3 $ 3.589
9.1.3 Costos Carguío y Transporte.
Tabla 9.14 Costo de equipos en Carguío y Transporte.
Costo lt Costo
Equipos HP Gl/Hr Lts/Hr (CLP/dia)] lt(USD/dia) Costo total (USD)
LDH 268 11 41 $ 6.492 $ 10 $ 2.284
Camion (Dumper) 182 7 28 $ 4.415 $ 7 $ 1.553
$ 3.837
9.1.4 Costos administración mina
Tabla 9.15 Costos de elementos de protección personal (EPP)
EPP Costo total

EPP USD/unidad USD/día
(USD/Año) (USD)
Casco 10 $ 320,0 $ 1 $ 166
Guantes de cuero 20 $ 640,0 $ 2 $ 332
Zapatos de seguridad 50 $ 1.600,0 $ 4 $ 831
Anteojo de protección 8 $ 256,0 $ 1 $ 133
Respirador para gases 120 $ 3.840,0 $ 11 $ 1.995
Orejeras de casco 35 $ 1.120,0 $ 3 $ 582
Overol 30 $ 960,0 $ 3 $ 499
$ 4.538
98
Tabla 9.16 Costo de transporte de personal (Desarrollo).
Costo día Costo total

Personal/dia
(USD) (USD)
PERFORACIÓN 6 36 $ 6.732
TRONADURA 4 24 $ 4.488
CARGUÍO Y
4 24 $ 4.488
TRANSPORTE
TOPOGRAFO 2 12 $ 2.244
SUPERINTENDENTE 1 6 $ 1.122
JEFE DE OPERACIONES 1 6 $ 1.122
GEOLOGO 2 12 $ 2.244
JEFE DE TURNO 5 30 $ 5.610
RECURSOS HUMANOS 2 12 $ 2.244
PREVENCIONISTA 4 24 $ 4.488
GEO-MECANICO 1 6 $ 1.122
32 192 $ 35.904
Tabla 9.17 Costo de alimentación del personal (Desarrollo)
Costo día Costo total

Personal/dia
(USD) (USD)
PERFORACIÓN 6 78 $ 14.586
TRONADURA 4 52 $ 9.724
CARGUÍO Y
4 52 $ 9.724
TRANSPORTE
TOPOGRAFO 2 26 $ 4.862
SUPERINTENDENTE 1 13 $ 2.431
JEFE DE OPERACIONES 1 13 $ 2.431
GEOLOGO 2 26 $ 4.862
JEFE DE TURNO 5 65 $ 12.155
RECURSOS HUMANOS 2 26 $ 4.862
PREVENCIONISTA 4 52 $ 9.724
GEO-MECANICO 1 13 $ 2.431
32 416 $ 77.792
99
9.1.5 Costo de exploración.
Tabla 9.18 Costos de exploración.
Item Valor Unidad

Metros totales perforados 5544 mp
Costo por metro perforado $ 200 USD/mp
Costo total Exploración $ 1.108.800 USD
9.2 Inversión
Tabla 9.19 Inversión Total.
ITEM VALOR UNIDAD

Costo Perforación $ 4.000.322 USD
Costo Carguio y transporte $ 3.837 USD
Costo Tronadura $ 1.050.997 USD
Costo Administración mina $ 118.234 USD
Costo Exploración $ 1.108.800 USD
Costo de equipos $ 6.005.900 USD
Costo total inversión $ 12.288.090 USD
9.3 Costos Mina de cada operación Unitaria.
9.3.1 Costos Mina de Perforación.
Tabla 9.20 Costo mina aceros de perforación.
Vida útil Costo Costo tajada

Aceros N° Aceros
(mp) (USD/unidad) (USD)
Bocas de
400 3,44 $ 200 $ 688
botones
Manguitos 600 2,29 $ 110 $ 252
Varillas 600 2,29 $ 391 $ 896
Adaptadores 3000 0,46 $ 340 $ 156

$ 1.991
100
Tabla 9.21 Costo consumo de agua en perforación.
Costo total
Item m³/s m³/min m³/hr m³/tajada
(USD)
Consumo de
5,15 309 18540 518193 $ 155.458
agua
Tabla 9.22 Costo del Combustible en la perforación.
Costo total
Item lt/hr lt/tajada
(USD)
Combustible 37 1034 $ 362
Tabla 9.23 Costo de Equipo en perforación.
Item USD/año USD/dia USD/hora USD/tajada

Equipo $ 111.000 $ 308 $ 13 $ 359
Tabla 9.24 Costo mina en USD/Ton de perforación.
Costo
$ 7 USD/Ton
perforación
9.3.2 Costos Mina de Tronadura.
Tabla 9.25 Costo de Tronadura de producción.
Costo Costo total Costo total

Explosivo Cantidad
(USD) (USD) (USD/año)
EMULTEX (kg) 10282 $ 0,8 $ 8.226 $ 164.512
TRONEX (cartuchos) 1292 $ 0,5 $ 646 $ 12.920
DETONADOR ( unidad) 40 $ 24,0 $ 960 $ 19.200
CABLE SEÑAL 1375 $ 0,2 $ 303 $ 6.050
$ 202.682
101
Tabla 9.26 Costo de Tronadura de Subniveles de perforación.
Costo Costo por

Explosivo Cantidad Costo total (USD)
(USD) avance(USD)
EMULTEX (kg) 168 $ 0,8 $ 134,4 $ 156.038,4
SOFTRON (cartucho) 126 $ 1,6 $ 201,6 $ 234.057,6
TRONEX (cartucho) 216 $ 0,5 $ 108,0 $ 125.388,0

DETONADOR (unidad) 75 $ 6,0 $ 450,0 $ 522.450,0
CORDON (5000m) 1 $ 50,0 $ 50,0 $ 58.050,0
$ 1.095.984,0
Tabla 9.27 Costo de servicios de Tronadura
Item Servicios USD/mes USD/día USD/Avance Costo total
INGENIERÍA EN
$ 16.000 $ 44 $ 12 $ 14.980
TRONADURA
ADMIN. DE
$ 12.400 $ 34 $ 9 $ 11.609
POLVORINES
OPERADOR $ 1.550 $ 4 $ 1 $ 1.451
$ 28.040
Tabla 9.28 Costo mina de Tronadura en USD/Ton
USD/
COSTO TRONADURA $ 2,84
Ton
9.3.3 Costos Mina de Carguío y Transporte
Tabla 9.29 Costo ejecución de carguío y transporte.
COSTO
COSTO USD/DIA N°
USD/TON
Operador LHD $ 0,19 $ 252 5
Ayudante $ 0,12 $ 151 5
$ 0,31
Operador Dumper $ 0,19 $ 250 5
Ayudante $ 0,12 $ 150 5
$ 0,31
102
Tabla 9.30 Costo mina carguío y transporte.
Costo Mina
Carguío y $ 0,62 USD/Ton
Transporte
9.3.4 Costos Mina de Administración de la mina.
Tabla 9.31 Costo de elementos de protección personal (EPP)
EPP USD/unidad Unidades/año EPP (USD/Año)

Casco 10 $ 540,0 $ 5.400
Guantes de cuero 20 $ 1.080,0 $ 21.600
Zapatos de
50 $ 2.700,0 $ 135.000
seguridad
Anteojo de
8 $ 432,0 $ 3.456
protección
Respirador para
120 $ 6.480,0 $ 777.600
gases
Orejeras de casco 35 $ 1.890,0 $ 66.150
Overol 30 $ 1.620,0 $ 48.600
$ 1.057.806
103
Tabla 9.32 Costo del transporte de personal
Costo total
Personal/dia Costo día (USD)
(USD/año)
PERFORACIÓN 6 $ 36,0 $ 12.960,0
TRONADURA 4 $ 24,0 $ 8.640,0
CARGUÍO Y
4 $ 24,0 $ 8.640,0
TRANSPORTE
TOPOGRAFO 2 $ 12,0 $ 4.320,0
SUPERINTENDENTE 1 $ 6,0 $ 2.160,0

JEFE DE
1 $ 6,0 $ 2.160,0
OPERACIONES
GEOLOGO 2 $ 12,0 $ 4.320,0
JEFE DE TURNO 5 $ 30,0 $ 10.800,0
RECURSOS HUMANOS 2 $ 12,0 $ 4.320,0
PREVENCIONISTA 4 $ 24,0 $ 8.640,0
GEO-MECANICO 1 $ 6,0 $ 2.160,0
OPERADOR DE LHD 4 $ 24,0 $ 8.640,0
OPERADOR DEL
4 $ 24,0 $ 8.640,0
DUMPER
INGENIERO
2 $ 12,0 $ 4.320,0
ELECTRICO
INGENIERO MECANICO 4 $ 24,0 $ 8.640,0
TÉCNICO MECANICO 4 $ 24,0 $ 8.640,0

TÉCNICO ELÉCTRICO 4 $ 24,0 $ 8.640,0
54 $ 324,0 $ 116.640,0
104
Tabla 9.33 Costo de Alimentación del personal.
Costo total
Personal/dia Costo día (USD)
(USD/año)
PERFORACIÓN 6 $ 78 $ 28.080
TRONADURA 4 $ 52 $ 18.720
CARGUÍO Y
4 $ 52 $ 18.720
TRANSPORTE
TOPOGRAFO 2 $ 26 $ 9.360
SUPERINTENDENTE 1 $ 13 $ 4.680
JEFE DE
1 $ 13 $ 4.680
OPERACIONES
GEOLOGO 2 $ 26 $ 9.360
JEFE DE TURNO 5 $ 65 $ 23.400
RECURSOS HUMANOS 2 $ 26 $ 9.360
PREVENCIONISTA 4 $ 52 $ 18.720
GEO-MECANICO 1 $ 13 $ 4.680
OPERADOR DE LHD 4 $ 52 $ 18.720
OPERADOR DEL
4 $ 52 $ 18.720
DUMPER
INGENIERO
2 $ 26 $ 9.360
ELECTRICO
INGENIERO MECANICO 4 $ 52 $ 18.720
TÉCNICO MECANICO 4 $ 52 $ 18.720

TÉCNICO ELÉCTRICO 4 $ 52 $ 18.720
54 $ 702 $ 252.720
Tabla 9.34 Costo mina de administración mina en USD/Ton
COSTO
USD/
ADMINISTRACIÓN $ 3
Ton
MINA
Una vez calculados todos los costos de las diferentes operaciones aplicadas a labores de
preparación y producción, se obtiene un resumen de costos, y finalmente el costo mina real
de la faena minera San Pedro, el cual contempla además los costos de administración
presentados en la tabla a continuación:
105
Tabla 9.35 Costo mina total.
COSTO PERFORACIÓN $ 7,11 USD/Ton
COSTO TRONADURA $ 2,84 USD/ Ton

COSTO CARGUÍO Y
$ 0,62 USD/Ton
TRANSPORTE
COSTO
ADMINISTRACIÓN $ 3,05 USD/ Ton
MINA
COSTO MINA TOTAL $ 13,63 USD/ Ton
10 CAPITULO 10: ESTUDIO ECONÓMICO MINA
A través del estudio económico se presentaran resultados de la viabilidad económica del

proyecto considerando tres posibles casos de financiamiento.
10.1 Estimación de ingresos.

Tabla 10.1 Ingresos anuales mina San Pedro.
Item valor unidad

Producción
467202 t/año
anual
Recuperación 90 %
Ley 1 %
Precio Cu $ 3 USD/lb
Ingreso año $ 38.700.741 USD/año
106
10.2 Depreciación de equipos.
Se presenta a continuación la depreciación de los equipos utilizados en Minera San Pedro.
Tabla 10.2 Depreciación Jumbo de avance.
VALOR A TABLA DE
AÑOS
DEPRECIAR DEPRECIACIÓN
0 $ 800.000
1 $ 88.889 $ 711.111
2 $ 88.889 $ 622.222
3 $ 88.889 $ 533.333
4 $ 88.889 $ 444.444
5 $ 88.889 $ 355.556
6 $ 88.889 $ 266.667
7 $ 88.889 $ 177.778
8 $ 88.889 $ 88.889
9 $ 88.889 $ -
Tabla 10.3 Depreciación de LHD.
VALOR A TABLA DE
AÑOS
0 $ 800.000
1 $ 88.889 $ 711.111
2 $ 88.889 $ 622.222
3 $ 88.889 $ 533.333
4 $ 88.889 $ 444.444
5 $ 88.889 $ 355.556
6 $ 88.889 $ 266.667
7 $ 88.889 $ 177.778
8 $ 88.889 $ 88.889
9 $ 88.889 $ -
107
Tabla 10.4 Depreciación camión bajo perfil (Dumper)
VALOR A TABLA DE
AÑOS
0 $ 485.900
1 $ 53.989 $ 431.911
2 $ 53.989 $ 377.922
3 $ 53.989 $ 323.933
4 $ 53.989 $ 269.944
5 $ 53.989 $ 215.956
6 $ 53.989 $ 161.967
7 $ 53.989 $ 107.978
8 $ 53.989 $ 53.989
9 $ 53.989 $ 0
Tabla 10.5 Depreciación de equipo Simba.
VALOR A TABLA DE
AÑOS
0 $ 1.000.000
1 $ 111.111 $ 888.889
2 $ 111.111 $ 777.778
3 $ 111.111 $ 666.667
4 $ 111.111 $ 555.556
5 $ 111.111 $ 444.444
6 $ 111.111 $ 333.333
7 $ 111.111 $ 222.222
8 $ 111.111 $ 111.111
9 $ 111.111 $ -
10.3 Financiamiento.
10.3.1 Financiamiento 70% Inversión.
Tabla 10.6 Préstamo del 70%
ITEM VALOR UNIDAD

Prestamo $ 5.591.080.950 CLP
cuota $ 1.493.597 USD
interes 10% %
tiempo 9 AÑOS
Prestamo $ 8.601.663 USD
1 US$ $ 650 CLP
108
Tabla 10.7 Resumen del pago de préstamo anual
Tiempo Deuda Amortización Interés Cuota

0 $ 8.601.663
1 $ 7.968.232 $ 633.431 $ 860.166 $ 1.493.597
2 $ 7.271.458 $ 696.774 $ 796.823 $ 1.493.597
3 $ 6.505.006 $ 766.452 $ 727.146 $ 1.493.597
4 $ 5.661.909 $ 843.097 $ 650.501 $ 1.493.597
5 $ 4.734.503 $ 927.406 $ 566.191 $ 1.493.597
6 $ 3.714.356 $ 1.020.147 $ 473.450 $ 1.493.597
7 $ 2.592.194 $ 1.122.162 $ 371.436 $ 1.493.597
8 $ 1.357.816 $ 1.234.378 $ 259.219 $ 1.493.597
9 $ 0 $ 1.357.816 $ 135.782 $ 1.493.597
Perdida $ 4.840.714 $ 13.442.377
10.3.2 Préstamo 30% Inversión
Tabla 10.8 Préstamo del 30%
ITEM VALOR UNIDAD

Prestamo $ 2.396.177.550 CLP
cuota $ 640.113 USD
interes 10% %
tiempo 9 AÑOS
Prestamo $ 3.686.427 USD
1 US$ $ 650 CLP
Tabla 10.9 Resumen de pago anual de préstamo 30%
Tiempo Deuda Amortización Interés Cuota

0 $ 3.686.427
1 $ 3.414.957 $ 271.470 $ 368.643 $ 640.113
2 $ 3.116.339 $ 298.618 $ 341.496 $ 640.113
3 $ 2.787.860 $ 328.479 $ 311.634 $ 640.113
4 $ 2.426.533 $ 361.327 $ 278.786 $ 640.113
5 $ 2.029.073 $ 397.460 $ 242.653 $ 640.113
6 $ 1.591.867 $ 437.206 $ 202.907 $ 640.113
7 $ 1.110.940 $ 480.927 $ 159.187 $ 640.113
8 $ 581.921 $ 529.019 $ 111.094 $ 640.113
9 $ 0 $ 581.921 $ 58.192 $ 640.113
Perdida $ 2.074.592 $ 5.761.019
109
10.4 Flujos de caja
Para el cálculo del VAN en los tres análisis de flujo se utilizaron datos generales
presentados a continuación (Ver tabla 10-10)
Tabla 10.10 Resumen de datos para el cálculo del VAN
ITEM VALOR UNIDAD

MINA $ 13,63 USD/Ton
PLANTA $ 7 USD/Ton
VENTA $ 1 USD/lb
RITMO MX 467202 Ton/año
LEY MEDIA 1,44 %
RECUPERACIÓN 90 %
TASA
27
IMPUESTO %
TASA
10
DESCUENTO %
PERIODOS 9 AÑOS
PRECIO COBRE $ 2,9 USD/lb
110
AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9
INVERSION US$ $ 12.288.090
INGRESO US$ 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741
PRODUCCION lb 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083
PRECIO 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90
LEY 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44
Tabla 10.11 Flujo de caja con Capital propio.
COSTO US$ 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804
COSTO MINA US$/Ton 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963
COSTO PLANTA US$/Ton 3.279.758 3.279.758 3.279.758 3.279.758 3.279.758 3.279.758 3.279.758 3.279.758 3.279.758
COSTO VENTA US$/lb 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083
10.4.1 Flujo de caja con capital propio
EBITDA 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937
DEPRECIACIÓN EQUIPOS US$ 431.767 431.767 431.767 431.767 431.767 431.767 431.767 431.767 431.767
COSTO FINANCIERO(INTERES)
111
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO US$ 12.288.090 15.276.170 15.276.170 15.276.170 15.276.170 15.276.170 15.276.170 15.276.170 15.276.170 15.276.170
IMPUESTO US$ 4.124.566 4.124.566 4.124.566 4.124.566 4.124.566 4.124.566 4.124.566 4.124.566 4.124.566
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO US$ 12.288.090 11.151.604 11.151.604 11.151.604 11.151.604 11.151.604 11.151.604 11.151.604 11.151.604 11.151.604
AMORTIZACIÓN US$
FLUJO DE CAJA US$ -12.288.090 11.583.371 11.583.371 11.583.371 11.583.371 11.583.371 11.583.371 11.583.371 11.583.371 11.583.371
VAN (10%) 54.420.818
TIR 94,023%
IVAN 4,43
INGRESO US$ 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741
PRODUCCION lb 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083
PRECIO 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90
Tabla 10.12 Flujo de caja con 70% de préstamo
LEY 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44
COSTO US$ 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804
COSTO MINA US$/Ton 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963
10.4.2 Flujo de caja con 70% de préstamo
COSTO VENTA US$/lb 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083
EBITDA 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937
COSTO FINANCIERO(INTERES) 860.166 796.823 727.146 650.501 566.191 473.450 371.436 259.219 135.782
112
IMPUESTO US$ 3.892.321 3.909.424 3.928.237 3.948.931 3.971.694 3.996.734 4.024.278 4.054.577 4.087.905
PRESTAMO $ 8.601.663
AMORTIZACIÓN US$ 633.431 696.774 766.452 843.097 566.191 473.450 1.122.162 1.234.378 135.782
FLUJO DE CAJA US$ -3.686.427 10.322.018 10.304.916 10.286.103 10.265.409 10.603.861 10.764.302 10.190.061 10.159.763 11.348.469
VAN (10%) 56.395.105
TIR 279,876%
IVAN 15,30
10.4.3 Flujo de caja con 30% de préstamo y 2 años de gracia

INGRESO US$ 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741 38.700.741
Tabla 10.13 Flujo de caja 30% de préstamo y 2 años de gracia
PRODUCCION lb 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083
PRECIO 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90 2,90
LEY 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44 1,44
COSTO US$ 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804 22.992.804
COSTO MINA US$/Ton 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963 6.367.963
COSTO VENTA US$/lb 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083 13.345.083
EBITDA 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937 15.707.937
COSTO FINANCIERO(INTERES) 368.643 341.496 311.634 278.786 242.653 202.907 159.187
113
IMPUESTO US$ 4.124.566 4.124.566 4.025.032 4.032.362 4.040.425 4.049.294 4.059.050 4.069.781 4.081.586
PRESTAMO $ 3.686.427
AMORTIZACIÓN US$ 271.470 298.618 328.479 361.327 397.460 437.206 480.927
FLUJO DE CAJA US$ -8.601.663 11.583.371 11.583.371 11.042.791 11.035.461 11.027.399 11.018.530 11.008.774 10.998.043 10.986.238
VAN (10%) 55.841.656
TIR 133,436%
IVAN 6,49
11 CAPITULO 11: CONCLUSIONES
Para finalizar se generaron diversas conclusiones a lo largo del desarrollo del proyecto, por
lo que cada capítulo tiene su propia reflexión.
La Minera San Pedro se encuentra en las cercanías de la Comuna de Tierra Amarilla, este
punto es muy importante para abaratar costos en la instalación de campamentos.
Para la comunidad de Tierra Amarilla y la Minera San pedro es primordial la buena

convivencia, por este motivo la empresa solo contratara personas cercanas al lugar de
trabajo.
El puerto de Bahía Inglesa se encuentra a una distancia cercana a la Minera San Pedro,
por lo tanto, existe un ahorro de transporte de los cátodos de mineral tratado.
Las curvas de nivel sirven para representar las irregularidades o morfología del terreno, una
representación práctica del terreno debe permitirnos determinar, al menos de manera
aproximada, la altitud de cualquier punto, hallar las pendientes y resaltar de modo expresivo
la forma y accidentes del terreno.
El clima de la Zona indica que no habrá mayores pérdidas de días trabajados, ya que las
precipitaciones son prácticamente nulas y no existe probabilidades de nieve en el lugar, por
lo tanto, no se detendrá la faena por motivos meteorológicos.
Los recursos hídricos cercanos a la mina serán necesarios para la explotación de la mina
San Pedro, ya que el agua en la minería y en general en el país es un recurso que se está
acabando por la fuerte sequía que hay en el país y sobre todo en la zona donde se
encuentra el yacimiento.
Conocer la flora y fauna del lugar en donde se encuentra la minera San Pedro ayudará para
el desarrollo de un estudio de impacto ambiental que será necesaria de hacer, para así no
afectar a las especies protegidas por el estado de Chile.
Los métodos de estimación tradicional son necesarios para estimar la ley media de un
yacimiento, pero no son exactos a la hora de encontrar la ley, solo nos ayuda a tener una
idea de cuál es la ley y a la hora de estimar por kriging encontrar una estimación más exacta.
Se concluye que efectivamente son unos softwares de simulación de muy alta calidad de
los cuales se logra obtener mucha información de interés y simular de manera íntegra
114
proyectos de minería. Por una parte datamine, aplicando innovación tecnóloga minera de
“big data” simplifica cálculos que se realizaban en planos muy extensos a simulaciones
reales, modificables, solo en base a información entregada por una cantidad determinada
de sondajes. Datamine RM, es una herramienta completa para modelamiento de
yacimientos mineros, entrega análisis por Kriging, y desde este punto todos los análisis
realizados concordaban entre sí, se concluye que Krigeado entrega una información
confiable.
Por otra parte gracias a la simulación realizada en Datamine fue posible determinar en base
a un sólido real generado por información real de sondajes obtener el tonelaje de reserva
en millones de toneladas para calcular la vida útil explotable de la mina y realizar los
cálculos de estimación de equipos, insumos, personal, y servicios necesarios para el
correcto funcionamiento de la faena. Posteriormente a través de la digitalización de labores
en 5D Planner, se obtuvo el modelamiento de labores aplicadas a dicho sólido, las cuales
son congruentes en medida con los demás software utilizados.
Sobre la ley de corte se concluye que si variara el precio del cobre, el yacimiento explotado
podría continuar con la explotación debido a que las leyes del yacimiento están en su
mayoría sobre 0.6% de Ley de Cu, y la ley de corte con el precio del Cu actual da 0.44%,
por lo tanto el análisis de sensibilidad fue acertado.
En base a la Ley 20235, se restringe que todo recurso minero que sea considerado como
inferido debe ser considerado como lastre en cálculos de evaluación económica,
comparando esta afirmación vs el tonelaje a explotar se concluye que la mina es rentable
de explotar ya que el tonelaje inferido es una porción mínima del tonelaje total de reserva
explotable (recursos medidos+ recursos indicados), de aproximadamente un 10%.
El rendimiento de la perforadora jumbo Rocket Boomer 282 S de dos brazos 5,11 mp/min,
lo cual origina que las labores de desarrollo se efectúen de manera más eficaz y rápida.
En un año desde el comienzo de las labores la minería San pedro estará produciendo, ya
que la perforación con un jumbo de dos brazos hace más eficiente el tiempo de construcción
y disminuye a la mitad del tiempo que tomaría trabajar con un jumbo de avance de un brazo.
Las perforaciones de cada una de las tajadas de producción tienen una incidencia de 2
metros, lo cual hace que intervenga en una producción para 18 días.
115
El mayor consumo en la perforación de la Minera San Pedro es del agua, ya que en
producción se realizan tiros de largos mayores a 30 metros, también la perforadora Sandvik
DB120 en perforar los tiros radiales trabaja con una utilización efectiva alta, por lo tanto, los
m³ por tajada serán de un gran consumo de ese servicio en la perforación.
La carta Gantt ayuda a seguir al pie de la letra los tiempos necesarios para la construcción
de labores en una minera, ahí se va viendo si el trabajo es el óptimo y los trabajadores
están cumpliendo con lo estipulado.
La tronadura efectuada en el desarrollo contempla remover estéril , mineral sin una

rentabilidad económica, por lo tanto se justifica el uso de sistema de iniciación no eléctrico
tradicional, para reducir el costo de la tronadura en estos casos. Para la veta de producción
se decidió utilizar el sistema de iniciación electrónico, ya que al tener tiros de largos que
varían entre 20 a 30 m es imprescindible poder chequear el estado de los tiros para lograr
una fragmentación optima no interrumpida por tiros quedados, para ello se utiliza el Logger
y finalmente detonar con Blaster (aparatos de chequeo e iniciación de la tronadura)
Mediante la simulación en software JK Simblast se asumió que el tipo de explosivo (Emultex

BN 1600, Tronex y Softron) es el más adecuado para los tiros auxiliares y rainiuras de los
avances horizontales y para los tiros radiales de bateo o la veta de producción, puesto que
hay presencia de agua con un caudal de 65 Lt/min, entonces es necesario utilizar explosivos
que comprendan una buena o excelente resistencia al agua, y en base a la simulación se
determina que con la cantidad utilizada de explosivo se logra remover todo el frente de
trabajo en los túneles de avance horizontal en un largo de avance de 3.6 m , y todo un tajeo
en la veta de producción con tiros radiales de potencia de 2 m por tajada. Con respecto al
factor de carga, se calculó mediante la fórmula respectiva, en base a teoría para cada una
de las labores realizadas, dando como resultado rangos reales, aceptables en una buena
tronadura, si se desea aumentar el factor de carga en el avance horizontal o redistribuirlo
será conveniente aumentar el diámetro de los barrenos, en el caso del factor de carga para
la veta de producción fue de 390 gr/Ton, este valor es inferior a los demás producto de que
la veta contempla dimensiones mayores por lo tanto al aumentar el área , aumenta el
volumen y tonelaje de roca a remover , disminuyendo el factor de carga teórico.
En cuanto a carguío y transporte cabe señalar que la operación unitaria que tiene mayores
consideraciones, definiendo diversos parámetros con el fin de determinar equipos por
medio de indicadores de desempeño.
116
Con el desarrollo de este proyecto de determino los equipos de carguío y transporte y la
cantidad de estos a partir de los requerimientos propios de producción, además de la
geometría presente, para carguío se emplea el LHD LF-10 y el equipo de transporte un
Dumper MK a 15, la extracción diaria es de 1297 toneladas lo que da un margen en cuanto
a utilización de los equipos, cabe señalar que estos equipos cumplen con todos los
parámetros establecidos, además se le da un porcentaje importante en el tiempo de
mecánica, al mantener una flota pequeña se deben realizar a cabalidad las mantenciones
requeridas, la implementación de un solo equipo para transporte de debe a que las
distancias son cortas.
Para que no haya un accidente en la mina es necesario fortificar los primeros 20 metros de
la galería de acceso, ya que hay discontinuidades que están altamente afectando la zona
del techo y cajas de la galería.
El software Unwedge es necesario utilizarlo en todas las minas subterráneas del mundo
que cuenten con Minería, ya que este evalúa las fallas que afectan a las galerías donde
trabajan personas, y previene de accidentes que pueden ser fatales en la Mina.
**NELA EVUALUACIÓN ECONOMICA van
Mediante la simulación en software JK Simblast se asumió que el tipo de explosivo (Emultex

BN 1600, Tronex y Softron) es el más adecuado, puesto que hay presencia de agua,
entonces es necesario utilizar explosivos que comprendan una buena o excelente
resistencia al agua, y en base a la simulación se determina que con la cantidad utilizada de
explosivo se logra remover todo el frente de trabajo en los túneles de avance horizontal, y
todo un tajeo en la veta de producción con tiros radiales. Con respecto al factor de carga,
se calculó a mano en base a teoría para cada una de las labores realizadas, dando como
resultado rangos reales, aceptables en una buena tronadura. Estos varían de 1.28 a 2.7 Kg
de explosivo equivalente en Anfo por metro cubico de roca removida.
Se concluye que efectivamente son unos softwares de simulación de muy alta calidad de
los cuales se logra obtener mucha información de interés y simular de manera íntegra
proyectos de minería. Por una parte datamine, aplicando toda la innovación tecnóloga
minera de “big data” simplifica cálculos que se realizaban en planos muy extensos a
simulaciones reales, modificables, solo en base a información entregada por una cantidad
117
determinada de sondajes. Datamine RM, es una herramienta completa para modelamiento
de yacimientos mineros, entrega análisis por Kriging, y desde este punto todos los análisis
realizados concordaban entre sí, se concluye que Krigeado entrega una información
Sobre la ley de corte se concluye que, si variara el precio del cobre, el yacimiento explotado
podría continuar con la explotación debido a que las leyes del yacimiento están en su
mayoría sobre 0.6% de Ley de Cu, y la ley de corte con el precio del Cu actual da 0.44%,
por lo tanto el análisis de sensibilidad fue acertado.
En base a la Ley 20235, se restringe que todo recurso minero que sea considerado como
inferido debe ser considerado como lastre en cálculos de evaluación económica,
comparando esta afirmación vs el tonelaje a explotar se concluye que la mina es rentable
de explotar ya que el tonelaje inferido es una porción mínima del tonelaje total de reserva
explotable (recursos medidos+ recursos indicados), de aproximadamente un 10%.
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12 BIBLIOGRAFÍA
Alfaro Sironvalle, M. A. (2007). Estimación de Recursos Mineros.
Arrau Ingeniería E.I.R.L. . (2012). Diagnóstico plan estratégico para la gestión de los
recursos hídricos, Región de Antofagasta. Santiago.
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Biblioteca Congreso Nacional. (s.f.). www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667. Obtenido

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OPEN PIT. In R. Sepulveda, International Symposium on Stability of Rock Slopes.
The South African Institute of Mining and Metallurgy.
119

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INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

SUBLEVEL STOPING: MINERA SAN PEDRO S.A.

ALEXANDER I. OPAZO PÉREZ

Profesor Guía: Sr. Andrés E. López.

Mediante el análisis previo de documentos obtenidos de diversas fuentes se logra extraer

El desarrollo de las labores y de la explotación misma requiere de personal, el cuál será

La organización del trabajo se determina a partir del personal requerido además de la

1 CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN ................................................................................. 1

2 CAPITULO 2: GENERALIDADES ............................................................................... 4

3 CAPITULO 3: GEOLOGÍA Y GEOMECANICA DEL YACIMIENTO........................... 17

4 CAPITULO 4: ESTIMACIÓN DE RESERVAS ........................................................... 25

5 CAPITULO 5: DESARROLLO Y PREPARACIÓN .................................................... 46

6 CAPITULO 6: MÉTODO DE EXPLOTACIÓN ........................................................... 49

7 CAPITULO 7: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN. ...................................................... 51

8 CAPITULO 8: ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO. ..................................................... 92

9 CAPITULO 9: ESTUDIO ECONOMICO. ................................................................... 96

10 CAPITULO 10: ESTUDIO ECONÓMICO MINA ...................................................... 106

11 CAPITULO 11: CONCLUSIONES .......................................................................... 114

ILUSTRACIÓN 2.1 VISTA GOOGLE EARTH DE LA MINA. .................................................................................................... 4

ILUSTRACIÓN 4.17 CURVA TONELAJE LEY. .................................................................................................................. 42

TABLA 3.1 GEOMECÁNICA DE LA ROCA. ..................................................................................................................... 19

La optimización de las Explotaciones Mineras Subterráneas es en la actualidad, presenta

En Minería, la optimización se lleva a cabo mediante la evaluación y análisis de cada una

Previamente a esto, es necesario realizar un estudio de las condiciones técnicas de la

En primera instancia se realiza un estudio general en donde se encuentra ubicado el

Con toda la información obtenida se selecciona el método a desarrollar, y la secuencia que

Obtenidos los equipos se procede a determinar el personal, para lo que se tiene en

Finalmente se realiza el estudio económico, considerando todos los costos que se

Analizar las condiciones técnicas de la Faena Minera a estudiar, considerando

 Revisar las características de la Faena Minera en estudio en función al macizo

El proyecto está dirigido a desarrollar un plan minero, este se desarrollará inicialmente en

El proyecto será explotado por medio del método Sublevel Stoping.

El presente proyecto no considera aspectos metalúrgicos por lo que el proyecta no contara

2.1 Ubicación y accesos (PLANO DE UBICACIÓN GOOGLE EARTH)

El Proyecto Mina Subterránea es una operación ubicada en la Tercera Región de Atacama,

El producto elaborado por la compañía es concentrado de cobre. El Yacimiento se explotó

Ilustración 2.1 Vista Google Earth de la Mina.

En la Región de Atacama, y principalmente en la comuna de Tierra Amarilla se encuentra

Lechero: Es un arbusto que puede alcanzar 1,2 metros de altura, encontrándose en

Ilustración 2.2 Espino

En cuanto a la fauna, en la comuna de Tierra Amarilla se pueden encontrar las siguientes

Chorlo nevado: El chorlito nevado o angelito de mar, es un ave de unos 15 a 20 cms. de

Ilustración 2.3 Lagarto nítido

Ilustración 2.4 Topografía Vista Planta.

Ilustración 2.5 Topografía vista lateral.

Se debe recurrir a la recopilación de antecedentes bibliográficos tanto de organismos

En el Norte de Chile se presentan climas secos subtropicales, ya sean áridos o semiáridos.

 Clima árido con nublados abundantes: Se localiza a lo largo de la costa y sus

Ilustración 2.6 Desierto florido.

El análisis meteorológico es realizado a partir de datos provenientes de las estaciones

Para estas estaciones los parámetros medidos corresponden a la temperatura, la humedad

La temperatura media anual registrada en la Estación Caldera es de 15,3º C, la precipitación

Ilustración 2.7 Temperaturas anuales.

En el caso de la estación Tierra Amarilla es representativa de lo que es el valle de Copiapó,

Ilustración 2.8 Temperaturas anuales y mensuales.

Se presenta la velocidad promedio mensual del viento registrado en ambas estaciones. Se

Ilustración 2.9 Viento anual.

2.3.5 Tipo de Terreno