INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

CODIGO: AA3070

LABORATORIO N° 01

“INSTRUMENTOS INDUSTRIALES”

1.- Gian Carlo Segales Lobon

2.- Mauricio Morales Cervantes

Alumnos:
3.- Luis Fernando Quispe Chiara

4.- Andre Franco Cuayla Flores

Grupo : 2 Nota:
Semestre : III
Fecha de entrega : 24 08 19 Hora: 22:00
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Tema :
INSTRUMENTOS INDUSTRIALES
Grupo
Nota: App./Nom.: Fecha: Lab. Nº 01

I. OBJETIVOS:
 Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales
 Descubrir el funcionamiento y características principales de los instrumentos de laboratorio
 Reconocer las marcas y tipos de cada instrumento.

II. MATERIAL Y EQUIPOS:

 Sensores de temperatura.
 Sensores de presión.
 Sensores inductivos capacitivos.
 Sensores ópticos.
 Sensores de peso fuerza.
 Señores de desplazamiento.
 Sensores Magnéticos.
 Sensores varios.

III. BASE TEÓRICA:

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

Son elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con
el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es el conocimiento de la correcta aplicación de los equipos
encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación, transformación, ofrecer
seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.

Un sistema de instrumentación es una estructura compleja que agrupa un conjunto de instrumentos, un

dispositivo o sistema en el que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por último, y no menos
importante, unos programas que se encargan de automatizar el proceso y de garantizar la repetitividad de las
medidas.

En términos abstractos, un instrumento de medición es un dispositivo que transforma una variable física de
interés, que se denomina variable medida, en una forma apropiada para registrarla o visualizarla o
simplemente detectarla, llamada medición o señal medida.

Una medición es, entonces, un acto de asignar un valor específico a una variable física. Dicha variable física
es la variable medida. Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable medida.

El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del sensor
es percibir y convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.

El sensor es un elemento físico que emplea algún fenómeno natural por medio del cual censa la variable a
ser medida. El transductor, convierte esta información censada en una señal detectable, la cual puede ser
eléctrica, mecánica, óptica, u otra. El objetivo es convertir la información censada en una forma que pueda
ser fácilmente cuantificada.
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CLASES DE INSTRUMENTOS:

Los instrumentos de medición y control son algo complejos y la funcionabilidad puede

comprenderse .Si bien si están dentro de una clasificación adecuada como es algo lógico , en
esta sección clasificaremos a los instrumentos según la función que cumple cada uno de ellos:

 Instrumentos Ciegos: Son aquellos que no tienen alguna indicación visible de la variable
que hay que notar, son ciegos los instrumentos de alarma tales como presos tatos y
termostatos.
 Instrumentos Indicadores: Disponen de un índice y de una escala en la que se puede
leerse el valor de la variable. Según la amplitud de la escala se dividen en indicadores
concéntricos y excéntricos. También tenemos indicadores que nos muestran los datos de
una manera digital.
 Los instrumentos registradores: Registran con un trazo continuo la variable y pueden ser
circulares o rectangulares.
 Los sensores: Captan el valor de la variable del proceso y envían una señal de salida
predeterminada el sensor puede formar parte de otro instrumento por ejemplo un
transmisor. También se denomina detector o elemento primario por estar en contacto
con la variable.
 Los transmisores: Captan la variable del proceso a través del elemento primario y la
transmiten en forma de una señal neumática de margen 3 a 15psi o electrónica 4 a
20mAde corriente continua digital.
 Los transductores: Reciben la señal de entrada función de una o más cantidades y la
convierten modificando a una señal de salida.
 Los convertidores: Son aparatos que reciben una señal de entrada neumática o
electrónica procedente de un instrumento y después la modifican para poder enviarla en
forma de una señal de salida estándar.
 Los receptores: Reciben señales procedentes de los transmisores y las indican o registran.
Los recetores controladores envían otra señal de salida normalizada a los valores ya
indicados 3-15psi en neumática y 4-20mA en corriente continua.
 Nota:
Tema :

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
TAREA: DIA MES AÑO

LABORATORIO AMBIENTE:
EQUIPO DE
DOCENTE:

FIRMA
TRABAJO
TALLER SESIÓN N°

1. 4.
App./Nom.:

FIRMA
FIRMA
ALUMNOS
(Apellidos y 2. 5.

FIRMA
Nombres) FIRMA

3. 6.

FIRMA
FIRMA

CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
INSTRUMENTOS INDUSTRIALES

(ESPECIFICAR PARA
CADA PASO)

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INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

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Fecha:

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Grupo
Lab. Nº
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IV. PROCEDIMIENTO

NOMBRE Y TIPO DE
IMAGEN CARACTERISTICAS
SENSOR
1
 -Sonda de acero inoxidable de 4.5
mm, 6.0 mm o 8.0 mm Ø 316
-Configuración de 2, 3 o 4 hilos
Sensor RTD
fabricado (Pt100) -Adecuado para usar entre -75 ° C y +
con cabezal 260 ° C
estándar  -Terminado con cabezal de aleación
de fundición a presión estándar con
clasificación IP67 (entrada de cable
M20)

2 -Compatible con instrumentos de

medición tipo K
Fluke 80PK-22 - Rango de medición: de -40 a
SureGrip™ Sonda 1090 °C
de temperatura por -Protección flexible contra esfuerzos
inmersión que asegura una larga vida útil.
-Exactitud ±2.2°C de -40 °C a 293 °C
y ± 0.75% de 293°C a 1090°C
3 - Distancia de funcionamiento
nominal de 8 mm
Interruptor de -Histéresis de 0.04 a 1.76 mm
proximidad -Distancia de funcionamiento
inductivo asegurada de 6.48 mm
3RG4023-0AG01 -Tensión operativa nominal 24 DC
-Frecuencia de los ciclos de
funcionamiento de 300 Hz
4
-Histéresis: Menos Que el 20% de la
Sensor capacitivo distancia detección
ø18mm alc.8mm - Frecuencia de salida: DC: 40 Hz
NPN na 12-24vdc -Distancia desde el lugar detección: 8
mm (Variación de volumen)

5
-Escala ajustable bipolar
Presostato fsg-2, -Frecuencia máxima de operación 600
ciclos de operación por hora
presión máxima de
-Accionado por diafragma
20 - 70 psi -Trabaja hasta con 230 Voltios a
15amps
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NOMBRE Y TIPO DE
IMAGEN CARACTERISTICAS
SENSOR
6

Transmisor de -Es resistente a la intemperie.

-0-150 psi rango de presión.
presión de la serie
-Señal eléctrica de salida de 4-20mA.
PT de Winters -Voltaje de Excitación de 8-38 Vdc
-Exactitud de ±0.25% FSO

7
-Valor inicial del rango de medición
de 0 bar
-Valor final del rango de medición 10
Sensor de Presión
bar
SDE1-D10-G2-H18- -Salida de conmutación PNP
C-PU-M8 -Salida analógica de 0 a 10 V
-Rango de Voltaje de operación de 15
a 30 DC

8
- Distancia máx., de detección 600 ...
6000 mm
- Distancia mín., de detección 300 ...
1200 mm
Emisor SOEG-S- - Tensión de funcionamiento 10 ... 30
Q30-K-L V c.c
- Corriente sin carga < 25 mA
- Tipo de protección IP 65

9 - Distancia máx., de detección 600 ...

6000 mm
- Distancia mín., de detección 300 ...
Receptor SOEG-E- 1200
Q30-NS-K-2L - Tensión de funcionamiento 10 ... 36
V DC
- Corriente sin carga < 15 Ma
- Corriente de conmut. adm. 200 mA

10
-Salida del interruptor PNP
-máxima frecuencia de cambio de
Sensor óptico de 1,000Hz
reflexión directa -Máxima salida de frecuencia de
SOEG-RTH-Q20- 100mA
PP-K-2L-TI -Rango de operación de voltaje de 10
a 30 V
-Rango de trabajo 25 a 100 mm
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NOMBRE Y TIPO DE
IMAGEN CARACTERISTICAS
SENSOR
11
-Control deslizante actual <= 1mA
-Linealidad ponderada estándar de
Sensor ±0.1%
potenciométrico -Linealidad ponderada opcional de
RECTI H-25 ±0.05%
-Impedancia de carga recomendada de
>= 1000 Rn

12
-Contiene un receptor fotoeléctrico.
Si la intensidad de la emisión de luz
cambia debido a la distancia del
Sensor Óptico reflector, la corriente eléctrica
Analógico Difuso también cambia.
-El rango de medición puede
modificarse por medio de un
potenciómetro.

13

-Resistencia varia depende de la

fuerza aplicada.
Brazo de tensión -Se puede utilizar para medir la
expansión y la contracción.

14
-Estructura diseñada para
soportar cargas de compresión,
tensión y flexión en cuyo interior se
encuentra uno o varios sensores de
Celda de Carga deformación llamados Strain Gauges
que detectan los valores de
deformación
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PROYECTO Instrumentos Industriales

REALIZADO POR:

SEMESTRE III GRUPO 2 FECHA 24 08 2019

LISTA DE MATERIALES

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.

1 Cámara fotográfica 1 1

2 Cuaderno de apuntes 1 1

3 Laptop para investigación 1 1

LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Sensor RTD fabricado (Pt100 / Pt1000) con cabezal estándar 1 1

2 Fluke 80PK-22 SureGrip™ Sonda de temperatura por inmersión 1 1

3 Interruptor de proximidad inductivo 3RG4023-0AG01 1 1

4 Sensor capacitivo ø18mm alc.8mm NPN na 12-24vdc 1 1

5 Presostato fsg-2, presión máxima de 20 - 70 psi 1 1

6 Transmisor de presión de la serie PT de Winter 1 1

7 Sensor de presión SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 1 1

8 Emisor SOEG-S-Q30-K-L 1 1

9 Receptor SOEG-E-Q30-NS-K-2L 1 1

10 Sensor Óptico de Reflexión directa SOEG-RTH-Q20-PP-K-2L-TI 1 1

11 Sensor potenciométrico RECTI H-25 1 1

12 Sensor Óptico Analógico Difuso 1 1

13 Brazo de tensión 1 1

14 Celda de Carga 1 1
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COSTO DE MATERIALES

PRECIO PRECIO
DESCRIPCION CANT.
ITEM UNIT. S/. TOTAL S/.

1 Sensor RTD fabricado (Pt100 / Pt1000) con cabezal

1 131.69 131.69
estándar

2 Fluke 80PK-22 SureGrip™ Sonda de temperatura por

1 483.06 483.06
inmersión

3 Interruptor de proximidad inductivo 3RG4023-0AG01 1 265.94 265.94

4 Sensor capacitivo ø18mm alc.8mm NPN na 12-24vdc 1 110.17 110.17

5 Presostato fsg-2, presión máxima de 20 - 70 psi 1 67.90 67.90

6 Transmisor de presión de la serie PT de Winter

1 67.50 67.50

7 Sensor de presión SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 1 665.58 665.58

8 Emisor SOEG-S-Q30-K-L 1 302.59 302.59

9 Receptor SOEG-E-Q30-NS-K-2L 1 368.59 368.59

Sensor Óptico de Reflexión directa SOEG-RTH-Q20-PP-

10 1 597.32 597.32
K-2L-TI

11 Sensor potenciométrico RECTI H-25 1 140.00 140.00

TOTAL, S/. 3200.34

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V. CONCLUSIONES, ANEXOS, APLICACIONES INDUSTRIALES:

 Reconocimos los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales

 Investigamos el funcionamiento y características principales de los instrumentos de
laboratorio
 Conocimos el funcionamiento de cada sensor
 Verificamos si se encontraban en buen estado
 Reconocimos las marcas y tipos de cada instrumento.