Equipo básico de herramientas de un taller o de un profesional mecánicoEditar

Las herramientas básicas de un taller mecánico[2] se pueden clasificar en cuatro

grupos diferentes:
 Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean más duros que un
acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las
herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las
siguientes:

Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de

roscar, tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza.
 Herramientas de sujeción: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se
pueden considerar las siguientes:

Alicate, tornillo de banco, sargento.

 Herramientas para la fijación: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras:
Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen:

Llave, destornillador, remachadora.

 Herramientas auxiliares de usos varios:

Martillo, granete, extractor mecánico, números y letras para

grabar, punzón cilíndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, compás, gato hidráulico,
mesa elevadora hidráulica.
 También se pueden considerar como herramientas básicas los instrumentos de medida más
habituales en un taller mecánico:

Regla graduada, cinta métrica, goniómetro, calibre, micrómetro, reloj comparador.

A continuación se hace una somera descripción de las herramientas citadas.

Alicates.

 Alicate. También llamadas pinzas, son unas herramientas imprescindibles en cualquier

equipo básico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para
sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los
siguientes: Universales, de corte, de presión, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc.
 Brocas.

 Broca de usos múltiples. En cualquier tarea mecánica o de bricolaje, es necesario muchas

veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de
una máquina que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia
necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo
a su tamaño y material constituyente.

 Cizalla. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una máquina potente
activada con motor eléctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una
tijera normal, solamente que es más potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre
todo en imprentas, para cortar láminas de papel, y en talleres mecánicos para
cortar chapas metálicas que no sean muy gruesas o duras.

 Compás. El compás aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres
de mecanizado para trazar circunferencias y verificar diámetros de piezas tanto exteriores
como interiores.

 Cortafrío, buril y cincel. Son herramientas manuales diseñadas para cortar, ranurar o
desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo
adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede
deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma
continuada hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando
se golpea.

Destornillador.

 Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que requieren poca
fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. Hay cuatro tipos de cabeza de
tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para
apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente para cada una de la
forma que tenga la ranura de apriete, y así tenemos destornilladores de pala, philips, o de
estrella y torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos
eléctricos o neumáticos que permiten un apriete rápido de los tornillos, estos dispositivos
tienen cabezales o cañas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de
cabeza que se presente. Para aprietes de precisión hay destornilladores dinamométricos,
donde se regula el par de apriete.

 Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de precisión
cuando no es posible conseguirlos con una operación de taladrado normal. Los escariadores
normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con diámetros
normales en milímetros o pulgadas.
 Extractor.

 Extractor mecánico. Es una herramienta que se utiliza básicamente para extraer

las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la
fuerza de las manos. Se puede romper la polea si está mal ajustado el extractor.

 Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un extremo
con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto en una
pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

 Lima. Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras,
y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas
metálicas, de plástico o de madera.

Juego de llaves fijas.

 Llave. Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas
formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las
dinamométricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves
neumáticas o eléctricas que son de mayor rapidez y comodidad.

 Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para afectuar el roscado
de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza
metálica o de plástico. Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan
para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a máquina.

Martillo.

 Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las más
antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen muchos tipos y
 tamaños de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen martillos neumáticos y
martilos hidráulicos, que se utiliza en minería y en la construcción básicamente. Entre los
martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de
albañil, martillo de carrocero y martillo de bola de mecánico. Asimismo es importante la gama
de martillos no férricos que existen, con bocas de nailon, plástico, goma o madera y que son
utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se está
ajustando.

 Números y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecánica que una vez mecanizadas
hay que marcarlas con algunas letras o con algunos números, que se suelen llamar "referencia
de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un equipo o una máquina se van grabando las
piezas de forma que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para que éste sea
correcto.

Esquema funcional de polipasto.

 Polipasto. Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan piezas muy
grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocación de estas piezas pesadas en las
diferentes máquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen estar sujetos a un brazo
giratorio que hay en cada máquina, o ser móviles de unos lugares a otros. Los polipastos
tienen varios tamaños o potencia de elevación, los pequeños se manipulan a mano y los más
grandes llevan un motor eléctrico.

 Punzón . Esta herramienta tiene diferentes tamaños y se utiliza básicamente para sacar
pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes.

 Punta de trazar. Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas
de referencias, tales como ejes de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las
piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de
mecanizado.

Remachadora.

 Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y carpintería metálica.

Los remaches son unos cilindros que se usan para la unión de piezas que no sean
 desmontables, tanto de metal como de madera. la unión con remaches garantiza una fácil
fijación de unas piezas con otras.

 Sargento. Es una herramienta de uso común en muchas profesiones, principalmente en

carpintería, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presión. Se utilizan
básicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas
con cola si se trata de madera.

Sierra manual.

 Sierra manual. La sierra manual es una herramienta de corte que está compuesta de dos
elementos diferenciados. De una parte está el arco o soporte donde se fija mediante tornillos
tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte.

Tenaza extensible.

 Tenaza. Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles
que son unas herramientas muy útiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene
apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy versátiles.

 Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que
se trate.

Tijeras cortachapas.

 Tijeras. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecánico es que se utilizan para
cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que procurar que estén bien afiladas
y que el grosor de la chapa sea adecuado al tamaño de la tijera.
 Tornillo de banco.

 Tornillo de banco. El tornillo de banco es un conjunto metálico muy sólido y resistente que
tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una
palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de
trabajo y es muy común en los talleres de mecánica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas
o frágiles se deben proteger las mordazas con fundas de material más blando llamadas
galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presión de apriete tiene que
estar de acuerdo con las características de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.

Instrumentos de medición y verificación en fabricación mecánicaEditar

Gramil normal y digital.

Pie de rey o calibre vernier.

Toda tarea mecánica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y
trabajos que se están realizando, por lo que existen un conjunto básico de
instrumentos de medida, tales como.

 Cinta métrica: Es un instrumentos de medición que se construye en una delgada lámina de

acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un
polímero de teflón (las más modernas). Las cintas métricas más usadas son las de 10, 15, 20,
25, 30, 50 y 100 metros.
 Escuadra: La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de aleta
o plana y se utiliza básicamente para trazado y la verificación de perpendicularidad de las
piezas mecanizadas.

 Cinta métrica: Es un instrumento de medición, pero con una particularidad que está
construido de chapa elástica que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de
plástico. Se fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y algunos estuches
disponen de un freno para impedir el enrollado automático de la cinta.

 Goniómetro: Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos,

comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres de
mecanizado.

 Gramil: Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los laboratorios de

metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo
ejes de simetría, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.

Micrómetro.

 Micrómetro: Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo

micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas en
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra) las dimensiones
de un objeto.

 Nivel: Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o

verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores,
carpinteros, albañiles, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un nivel es un instrumento
muy útil para la construcción en general e incluso para colocar un cuadro ya que la
perspectiva genera errores.

Reloj comparador.
 Calibre: El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos
relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de
milímetros o hasta 1/20 de milímetro).

 Regla graduada: Es un instrumento de medición, construida de metal, madera o material

plástico, que tiene una escala graduada y numerada en centímetros y milímetros y su longitud
total rara vez supera el metro de longitud.

 Reloj comparador: Es un instrumento de medición que se utiliza en los talleres e industrias

para la verificación de piezas ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es útil
para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar.