Contenido

CENTRAL TERMOELECTRICA SANTA ROSA .................................................................................................. 3

FUNCIONAMIENTO DEL CICLO COMBINADO EN LAS CENTRALES TERMICAS............................................. 4
Turbina de vapor ..................................................................................................................................... 5
Turbina de gas......................................................................................................................................... 6
Compresor .......................................................................................................................................... 7
Cámara de combustión ....................................................................................................................... 8
Turbina ................................................................................................................................................ 9
Caldera de recuperación ......................................................................................................................... 9
ASPECTOS POSITIVOS Y LIMITACIONES DE LOS CICLOS COMBINADOS ...................................................... 9
ASPECTOS TECNICOS................................................................................................................................. 12
Unidad de generación UTI 5 ................................................................................................................. 12
Unidad de generación UTI 6 ................................................................................................................. 13
Unidad de generación TG7 ................................................................................................................... 13
Unidad de generación TG8 ................................................................................................................... 13
Planta de tratamiento de agua ............................................................................................................. 14
Sistema de suministro interno de gas natural ...................................................................................... 15
Válvulas de corte de emergencia y filtrado secundario de gas natural de TG8.................................... 15
ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION ........................................................................................................ 16
La visión de Enel: nueva energía para una nueva era ........................................................................... 16
Misión de Enel....................................................................................................................................... 16
MODO DE OPERACION.............................................................................................................................. 17
UTI_5_D2 .............................................................................................................................................. 17
UTI_5_GAS ............................................................................................................................................ 18
UTI_6_D2 .............................................................................................................................................. 19
WEST_D2H2O ....................................................................................................................................... 20
WEST_GAS ............................................................................................................................................ 21
WEST_GASH20 ...................................................................................................................................... 22
SROSATG8GAS ...................................................................................................................................... 23
FALLOS DE OPERACIÓN EN LA CENTRAL ................................................................................................... 24
Ciclos de arranque: ............................................................................................................................... 24
REVISIONES EN LA CENTRAL ..................................................................................................................... 25
Revisiones rutinarias ............................................................................................................................. 25
TIPOS DE MANTENIMIENTO ..................................................................................................................... 26
CATEGORÍAS DE MANTENIMIENTO ...................................................................................................... 26
Mantenimientos del equipamiento principal ....................................................................................... 26
Los mantenimientos efectuados en las instalaciones del fabricante corresponden a: ........................ 26
Mantenimiento del equipamiento auxiliar ........................................................................................... 27
Mantenimientos preventivos. - ............................................................................................................ 27
Mantenimientos asociados a la turbina libre ....................................................................................... 27
Mantenimientos asociados al alternador eléctrico: ............................................................................. 28
Mantenimientos asociados al conjunto generador de gases, turbina libre y alternador eléctrico ...... 28
Mantenimientos predictivos.- .............................................................................................................. 28
CARACTERISTICAS DE LA REPARACIÓN ..................................................................................................... 28
FASES DE LA REVISIÓN .............................................................................................................................. 30
Bibliografía ................................................................................................................................................ 31
CENTRAL TERMOELECTRICA SANTA ROSA
La central de energía termoeléctrica de Santa Rosa está compuesta de tres plantas:
la Planta Westinghouse, la Planta Siemens y la Planta UTI.

La Planta Westinghouse entró en operación en diciembre del 2014 con una turbina
nueva. Desde entonces funciona con una turbina-generador a gas natural y con
inyección de agua, aunque también puede operar con petróleo Diesel 2.

Por su parte, la Planta Siemens, que comenzó a operar en el 2009, trabaja con una
turbina de gas de fabricación alemana. Tiene 188.21 MW de potencia efectiva y
funciona con gas natural.

Finalmente, la Planta UTI (la más antigua) opera actualmente como central de punta
y emergencia. Tiene una capacidad efectiva de 103.35 MW y ha sido convertida
para usar combustible dual, Diesel 2 y gas natural. (Enel, 2018)

ILUSTRACIÓN 1: ESQUEMA DE PLANTA WESTINGHOUSE

ILUSTRACIÓN 2: ESQUEMA DE PLANTA SIEMENS

 ILUSTRACIÓN 3: ESQUEMA DE PLANTA UTI

FUNCIONAMIENTO DEL CICLO COMBINADO EN LAS CENTRALES TERMICAS

El proceso de generación de energía mediante el ciclo combinado se basa en la
utilización de una turbina de gas, una turbina de vapor y una caldera de
recuperación.

El ciclo térmico del circuito agua-vapor comienza con la aspiración del aire desde el
exterior, el cual es conducido al compresor de la turbina de gas a través de unos
filtros. Posteriormente el aire se comprime y se combina con el combustible en una
cámara donde se realiza la combustión, produciendo un flujo de gases calientes que
al expandirse hacen girar la turbina de gas. Mediante el generador acoplado al eje
común se convierte este trabajo en energía eléctrica.

Los gases que salen de la turbina de gas pasan a la caldera de recuperación de

calor. En esta se extrae el calor de los gases produciendo vapor de agua a presión
para la turbina de vapor. Para finalmente devolver los gases a la atmósfera.

El vapor que sale de la turbina de vapor, pasa por un condensador donde se

transforma en agua. Posteriormente el agua producida por el condensador es

ILUSTRACIÓN 4: DIAGRAMA BASICO DEL CICLO COMBINADO

bombeada a alta presión hasta la caldera de recuperación para iniciar nuevamente
el ciclo.

En la siguiente imagen se muestra el diagrama básico del ciclo combinado;

Turbina de vapor
En esta turbina se transforma la energía del vapor en energía cinética del rotor. La
turbina está formada por una serie de válvulas fijas y móviles a través de los cuales
se expande el vapor y hace girar el rotor de la turbina.

La turbina de vapor es más robusta que la turbina de gas, ya que la presión del
vapor a la entrada de la turbina es más alta que la presión de entrada del gas. No
obstante, la refrigeración de la turbina no es necesaria porque la temperatura del
vapor es menor que la temperatura del gas.

El vapor producido en el generador de vapor de alta presión pasa a la turbina de

alta donde se expande, a continuación, vuelve a la caldera de recuperación y pasa
a la turbina de media donde también se expande. A la salida de la turbina de media
presión, el vapor pasa a la turbina de baja presión donde se realiza la última
expansión hasta una presión inferior a la atmosférica. A la salida de la turbina de
baja, el vapor pasa directamente al condensador donde se enfría. En este punto el
agua vuelve a empezar el ciclo a través de la caldera de recuperación.

La turbina de gas y la turbina de vapor están acopladas a un mismo generador

mediante un embrague hidráulico, esta disposición permite el funcionamiento
independiente de la turbina de gas.
 ILUSTRACIÓN 5: DIAGRAMA DE TURBINA DE VAPOR

1.) Generador,2.) Entrada a turbina de Alta Presión (AP),3.) Entrada a caldera de

recuperación,4.) Entrada, a turbina de Media y Baja Presión (MP, BP),5.) Salida a
caldera de recuperación,6.) Salida del condensador

Turbina de gas
La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Se trata de
una turbina de combustión interna que utiliza el gas natural como combustible
principal.

La turbina de gas constituye el núcleo de la central de ciclo combinado. Se trata de

una turbina de combustión interna que utiliza el gas natural como combustible
principal.
 ILUSTRACIÓN 6: DIAGRAMA TURBINA A GAS

1.) Generador,2.) Compresor,3.) Turbina AP,4.) Turbina BP,5.) Entrada aire,6.)

Quemadores,7.) Salida de gases de combustión.

La combustión se realiza en dos anillos quemadores, de forma que los productos

de combustión del primero constituyen el aire de combustión del segundo. Esta
técnica, conocida como combustión secuencial, permite minimizar la emisión de
productos contaminantes.

El modo de funcionamiento de la turbina de gas se basa en el principio del ciclo

Brayton. En el cual el aire comprimido se mezcla con el combustible y se produce
la combustión en condiciones de presión constante. Los gases calientes, producidos
por la combustión, se expanden a través de una turbina, provocando el movimiento
de la misma y la consecuente generación de energía. De la energía generada,
aproximadamente 2/3 se utiliza para comprimir el aire y 1/3 queda disponible para
producir energía eléctrica.

Una turbina de gas simple consta de tres secciones principales;

Compresor
El compresor consta de 22 etapas y es de tipo axial. Está formado por una serie de
válvulas fijas y móviles a través de las cuales se comprime el aire des de la presión
atmosférica (0.98 bar) hasta la presión óptima para la combustión (2 bar).
El aire comprimido se utiliza principalmente como comburente en la combustión y
una parte muy pequeña se utiliza para refrigerar algunas partes de la turbina de alta
presión de la turbina de gas.

ILUSTRACIÓN 7: COMPRESOR

Cámara de combustión
En esta zona se mezcla el combustible con el aire comprimido y se produce la
combustión. En el interior de la cámara de combustión encontramos los
quemadores, dispuestos en dos anillos de 24 quemadores cada uno. El diseño y
disposición de los quemadores es de vital importancia para tener una buena
combustión y minimizar las emisiones.
Turbina
La turbina consta de diferentes etapas de válvulas fijas y móviles a través de las
cuales se expanden los gases generados en la combustión y provocan la rotación
del eje del motor.

Caldera de recuperación
Los gases generados en la combustión salen de la turbina de gas a temperaturas
superiores a 600ºC, Este hecho se aprovecha para recuperar esta energía en la
caldera de recuperación para producir vapor que se utilizará como alimentación en
la turbina de vapor.

La caldera de recuperación está formada por una serie de tubos dispuestos en

posición horizontal. Por el interior de estos circula la mezcla agua-vapor y por la
parte exterior circulan los gases de combustión que provienen de la turbina de gas.

El ciclo agua-vapor que alimenta a la caldera de recuperación es cerrado y empieza

en el pozo del condensador. El agua es aspirada mediante unas bombas las cuales
la conducen al desgasificador/calentador, en este se calienta el agua y se elimina el
aire y los gases que pueda contener. Finalmente, el agua caliente se almacena en
un tanque, desde este las bombas de alimentación la impulsarán hasta la caldera
de recuperación. (ABB, 2011)

ASPECTOS POSITIVOS Y LIMITACIONES DE LOS CICLOS COMBINADOS

Además de la flexibilidad de utilización, ya sea para generación de energía eléctrica
como para obtención de vapor, este tipo de configuración permite la conversión o
“repowering” de instalaciones térmicas con turbinas de vapor con el consiguiente
aumento de la eficiencia integral de las mismas.

Los fabricantes de turbinas de gas y plantas de ciclo combinado indican las

siguientes razones para justificar el mayor uso de los mismos:

1) Disponibilidad de grandes volúmenes de gas natural.

2) Posibilidad de uso de otros combustibles, diésel, carbón gasificado, etc., con
rendimientos elevados, pero con limitaciones en el funcionamiento de los
quemadores. El diseño se optimiza para gas natural.

3) Elevados rendimientos con buen factor de carga.

4) Bajo impacto ambiental en relación con las emisiones de NOx y menor

eliminación de calor al medio ambiente.

5) Menores requerimientos de refrigeración respecto a una central convencional de

igual potencia.

6) Bajos costos de capital y cortos plazos de entrega de las plantas, para los niveles
de eficiencia obtenidos.

7) Ventajas asociadas a la estandarización de componentes, con la simplificación

de su montaje y mantenimiento.

El rendimiento de los ciclos combinados nuevos que operan en la actualidad es del

orden del 57 %. Este valor supera a los rendimientos de los ciclos abiertos de
turbinas de gas y de los de vapor que trabajan en forma independiente.

El desarrollo práctico de los ciclos combinados estuvo fuertemente vinculado al

desarrollo tecnológico de los materiales para construir turbinas de gas capaces de
operar a relaciones de presión relativamente altas, de 10:1 hasta 13:1, y con
temperaturas de entrada del orden de 1080 ºC. Esto originó un retaso en el avance
de la utilización de estos ciclos. Esta situación mejoró en la década de los 90 y en
la actualidad en el mercado se encuentran turbinas que admiten temperaturas de
entrada del orden de los 1400 ºC. Las mejoras en el diseño de componentes y
materiales han permitido elevar la potencia y la eficiencia térmica de las turbinas de
gas y por lo tanto del ciclo combinado. La utilización de materiales cerámicos y
monocristalinos en los álabes de la turbina ha contribuido enormemente a este
avance.
Una de las limitaciones que imponen los materiales y las temperaturas de trabajo
asociadas, a los equipos y componentes del circuito de los gases de combustión,
son los esfuerzos térmicos que aparecen cuando estos ciclos se operan en forma
intermitente o “se ciclan”. Estos esfuerzos son mayores que los que se producen en
operación continua, ya que cuando se efectúa el ciclado los transitorios de arranque
y parada son mucho más frecuentes. En estos transitorios se produce fatiga
termomecánica de los metales base. Tanto este tipo de paradas como las de
emergencia afectan fuertemente la vida útil de la turbina, ya que en este aspecto
cada arranque equivale a aproximadamente veinte horas de operación en régimen
continuo y cada parada de emergencia equivale a diez arranques normales (unas
doscientas horas de funcionamiento).

Por otra parte, se ha comprobado que aún en condiciones normales de operación

mucho de los componentes del citado circuito de gases de combustión no alcanzan
el tiempo de vida útil previsto. Por ejemplo, los álabes de la turbina de gas presentan
frecuentemente fallas antes de cumplir la vida útil establecida en el diseño.

Otra limitación de estos ciclos es la respuesta de la turbina de gas de acuerdo con

las condiciones ambientales. Así, en días calurosos la turbina trabaja con menor
eficiencia que en los días fríos. Una turbina de gas que se opera con una
temperatura ambiente de 0 ºC produce alrededor del 15 % más de energía eléctrica
que la misma máquina a 30 ºC. Asimismo, los climas secos favorecen la eficiencia
de estos equipos. Por estas razones las eficiencias nominales expresan los
resultados de los cálculos de potencia basados en condiciones ambientales
normalizadas ISO (15ºC, 1,013 bar. y 60% de humedad relativa).

En lo que respecta a la contaminación ambiental, los combustores de baja emisión

de NOx fueron uno de los más importantes logros en la tecnología de las turbinas
de gas. No obstante, implican la limitación de tener mayor inestabilidad de llama
que los de difusión convencionales por la necesidad de usar mezclas aire-
combustible más pobres. La oscilación de la llama puede producir vibraciones y
ruido inaceptables y además afectar la vida útil y la fiabilidad operativa de la turbina
de gas. (Renovetec, 2009)
ASPECTOS TECNICOS

En la termoeléctrica de Santa Rosa, encontramos básicamente 4 unidades de

generación denominadas como TG5, TG6, TG7 y TG8.

ILUSTRACIÓN 8: CENTRALES DE GENERACIÓN DE CENTRAL TERMOELÉCTRICA SANTA ROSA

Unidad de generación UTI 5

Unidad de generación UTI 6

Unidad de generación TG7

Unidad de generación TG8

Planta de tratamiento de agua
La Central Térmica “Santa Rosa” actualmente cuenta con una planta de tratamiento
de agua desmineralizada (Planta Demi). Esta planta cuenta con un tanque de
almacenamiento de agua cruda de 1135 m3 de capacidad y un tanque de
almacenamiento de agua desmineralizada de 757 m 3 de capacidad. El agua cruda
es suministrada por la empresa de agua potable SEDAPAL con un caudal máximo
de 45 m3/h. Actualmente el agua desmineralizada se utiliza en la inyección de agua
al turbogrupo TG7 de la Planta Westinghouse para lograr el aumento de potencia
generada y la reducción de las emisiones.

El consumo de agua desmineralizada del turbogrupo es de 19.5 m3/h. Los

parámetros de Calidad de agua desmineralizada que entrega la planta de
tratamiento son los siguientes: Conductividad 0,5 μS/cm, pH 6,5 – 7,5 y temperatura
22 °C. (Energia, 2014)

ILUSTRACIÓN 9: PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Sistema de suministro interno de gas natural
La Central térmica cuenta con tres estaciones de gas (ERM) para el filtrado,
medición y regulación de gas natural que alimenta a las Plantas UTI, Westinghouse
y Siemens. Estas estaciones son abastecidas de gas natural por una matriz principal

ILUSTRACIÓN 10: SUMINISTRO DE GAS NATURAL

de 20” de diámetro nominal, que recorre a lo largo de la línea férrea proveniente del
nor-este.

Válvulas de corte de emergencia y filtrado secundario de gas natural de TG8

El trazado de la tubería de gas que alimenta a la Unidad TG8 es hacia el norte hasta
el camino de servicio de la Unidad 8, luego recorre por el costado de éste hasta la
chimenea, cruzando este camino para conectarse al skid de gas natural de la
máquina. Antes del cruce del camino se proyecta una segunda estación de filtrado.
La conexión con la matriz de 20” es aguas bajo de la conexión de la Unidad TG7.
Las características de operación de esta estación de la Unidad TG8 es de: Presión
regulada de 32 bar gauge y caudal de 50,000 Sm3/h. (Yordan, 2016)

ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

 La visión de Enel: nueva energía para una nueva era

“Durante más de 50 años Enel ha traído progreso a la gente de todo el mundo.

Desde el día en que Enel fue fundada, en 1962, hemos trabajado duro para ayudar
a personas, empresas y naciones a prosperar mediante la conexión a la electricidad,
el gas y los servicios adecuados para sus necesidades.

Siempre a la búsqueda de adoptar nuevas tecnologías para hacer más confiable,

asequible y sostenible nuestra energía, ahora damos comienzo a una nueva era
para la energía: una era en donde todo el mundo está conectado y tiene la
oportunidad de participar y hacer frente a los grandes desafíos del mundo”.

 Misión de Enel

01. Abrir el acceso a la energía a un mayor número de personas

“Ampliamos nuestras dimensiones para alcanzar y conectar un mayor número de

personas a una energía segura y sostenible, especialmente en Sudamérica y
África”.

02. Abrir el mundo de la energía a nuevas tecnologías

“Dirigimos el desarrollo y la aplicación de nuevas tecnologías para generar y

distribuir la energía de forma más sostenible, sobre todo a través de fuentes
renovables y de redes inteligentes”.
03. Abrirnos a nuevos métodos de gestionar la energía para las personas

“Desarrollamos nuevos métodos que se ajustan a las necesidades efectivas de las

personas, para ayudarlas a utilizar y gestionar la energía de manera más eficiente,
sobre todo recurriendo a los contadores inteligentes y a la digitalización”.

04. Abrirnos a la posibilidad de nuevos usos de la energía

“Desarrollamos nuevos servicios que emplean la energía para hacer frente a

desafíos de carácter mundial dedicando una atención especial a la conectividad y a
la movilidad eléctrica”.

05. Abrirnos a nuevas alianzas

“Nos unimos a una red de colaboradores en la investigación, en la tecnología y en

el diseño de nuevos productos, así como en el marketing, para desarrollar nuevas
soluciones de forma conjunta”

MODO DE OPERACION

 UTI_5_D2
 UTI_5_GAS
 UTI_6_D2
 WEST_D2H2O
 WEST_GAS
 WEST_GASH20
 SROSATG8GAS
FALLOS DE OPERACIÓN EN LA CENTRAL

Un turbogenerador a gas se compone de los siguientes sistemas:

Turbina de gas (compresor, cámara de combustión y turbina de expansión), reductor
de velocidad, alternador, sistema de admisión de aire, sistema de lubricación.
sistema de alimentación de combustible (ejemplo gas natural), envolvente acústica,
sistemas auxiliares y sistemas de control. Cada uno de ellos precisa de un programa
de mantenimiento acorde a sus funciones y a los posibles fallos que pueda tener
cuando se hace referencia al mantenimiento de turbinas de gas, implícitamente se
está considerando el mantenimiento de todos los elementos que componen el
generador eléctrico. La mayor parte de los fallos en motores de gas tienen 3
orígenes principales y son:

 Los fallos de diseño

 Duras condiciones de uso de algunos equipos, obligados a producir el 100%
de su capacidad.
 Negligencias graves de operación.

Ciclos de arranque:

El arranque es uno de los momentos más críticos donde todo debe estar
funcionando perfectamente, ya que si hay algo mal puede acarrear problemas como
por ejemplo un desequilibrio que provoque un exceso de vibraciones, en caso de
arranques y paradas cada poco tiempo. Es decir, la realización de forma continuada
de muchos arranques y paradas en un corto espacio de tiempo son negativas para
mantener un correcto funcionamiento en la turbina de gas y además acortará su
vida útil. La fatiga mecánica por temperatura será un limitador de vida importante,
ya que los materiales se resentirán al enfriarse y calentarse mucho cada poco
tiempo.

Temperatura de llama: Una alta temperatura de llama degradará más rápidamente

el recubrimiento cerámico y los metales.

Funcionamiento correcto del sistema de admisión y filtración de aire:

Se debe tener especial cuidado con los sistemas de admisión y filtración de aire.
Deben estar en un estado adecuado y funcionar bien, ya que su deterioro con el
paso del tiempo y con la exposición a los elementos atmosféricos provoca
ensuciamientos bruscos y averías en el compresor, y en otras partes de la turbina
de gas.

REVISIONES EN LA CENTRAL

Revisiones rutinarias

Análisis del aceite de lubricación. Filtrado y/o sustitución cuando corresponde

Sustitución de pre filtros y filtros del aire de admisión al compresor de la turbina,
cuando la caída de presión alcanza un valor determinado Limpieza del compresor,
tanto con el compresor en marcha como con el compresor parado (también
llamadas limpiezas on-line y off-line). Calibración de la instrumentación (presiones,
temperaturas y caudales, fundamentalmente) Comprobaciones del sistema
contraincendios

Revisiones grandes

Estas suponen la apertura de la turbina y la sustitución de piezas de desgaste. Entre

los trabajos que se realizan en estas grandes revisiones están los siguientes:
Sustitución de álabes. Suele ser la parte principal del trabajo, y lo realiza personal
muy especializado. Se sustituyen tanto los álabes fijos como los móviles de la
turbina (no del compresor). Los álabes que se retiran se envían al fabricante para
su reacondicionamiento, lo que abarata el coste de la revisión sin afectar
considerablemente el resultado de ésta.
Sustitución completa de la cámara de combustión. Se cambian tanto los
quemadores como las paredes de la propia cámara.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

CATEGORÍAS DE MANTENIMIENTO

Los mantenimientos han sido clasificados en dos grupos:

1) Mantenimiento del equipamiento principal
2) mantenimiento del equipamiento auxiliar.

Mantenimientos del equipamiento principal

Corresponden a los trabajos efectuados en el generador de gases, turbina libre y

alternador, los cuales son efectuados en la misma central (en sitio) como en las
instalaciones del fabricante. Los mantenimientos efectuados en sitio corresponden
a:
• Inspección de la zona caliente del generador de gases.
• Inspección menor del alternador.
• Inspección mayor del alternador efectuada por el fabricante.

Los mantenimientos efectuados en las instalaciones del fabricante

corresponden a:

•Inspección mayor del generador de gases.

•Costos asociados a la inspección mayor del generador de gases.
 •Inspección mayor de la turbina libre.
• Costos asociados a la inspección mayor de la turbina

Mantenimiento del equipamiento auxiliar

Corresponde a labores de carácter preventivo y predictivo referido a cambios

reparaciones del equipamiento asociado al funcionamiento del equipamiento
principal y de la unidad de generación como conjunto, incluyendo el equipamiento
de control.

Mantenimientos preventivos. -

Mantenimientos asociados al generador de gases

• Reparación de válvulas check de combustible.
• Cambio de Cámaras de Combustión.
• Cambio de álabes fijos de 1ra etapa de turbina de alta presión del generador de
gases.
• Reparación de válvulas bleed.
• Reparación de ducto de transición.
• Cambio de filtros de aire secundarios de algodón del generador de gases.
• Inspección de compresores de aire para arranque del generador de gases.
• Reparación de válvulas moduladoras de gas.
• Cambio de arrancador neumático.

Mantenimientos asociados a la turbina libre

• Cambio de sensor de velocidad de la turbina libre

• Cambio de termocuplas de gases de escape
Mantenimientos asociados al alternador eléctrico:

• Cambio de filtros de aire de algodón.

• Cambio de filtros de aceite.
• Cambio de aceite.

Mantenimientos asociados al conjunto generador de gases,

turbina libre y alternador eléctrico

• Cambio de aceite sintético del generador de gases y turbina libre mobil jet N° 2.
• Cambio de sensor de vibración.
• Cambio de enfriador de aceite.

Mantenimientos predictivos. -

• Verificación de equipos e instrumentación.

• Pruebas de relés y transformadores de medida.
• Pruebas especiales de alternador e interruptor 13.8 kv.

CARACTERISTICAS DE LA REPARACIÓN

Se considera en la reparación general de la planta las EOH (Horas Equivalentes de

Operación) de nuestra turbina que es el elemento “más importante”. Las FFH y las
EOH son dos formas parecidas de calcular el tiempo que hay que dejar entre
inspecciones, están basadas en cómo se haya operado nuestra turbina teniendo
gran importancia los arranques y disparos.

Forma de calcular las EOH

En general se pueden calcular de la siguiente manera:

 1 OH (hora de operación) = 1EOH.

 1 arranque = 20 EOH.
 1 disparo a plena carga = 200 EOH
Se deben intentar respetar escrupulosamente ya que han sido determinadas por el
fabricante de nuestra turbina en sus ensayos. El fabricante además nos suele
determinar la duración de las revisiones que dependerá de la importancia de la
revisión como se puede ver en la tabla, que es un ejemplo de como ALSTOM tipifica
las diferentes revisiones que debemos hacer, para la turbina GT 26B.

CUANDO HACER CADA REVISIÓN Y SU DURACIÓN

En cada tipo de revisión se realizan unas labores según nos indique el fabricante,
pero la principal por duración e importancia de los trabajos sería en este caso la
TIPO C, ya que desmontamos nuestra turbina pieza por pieza.

También se pueden realizar revisiones mayores por:

 Actualización tecnológica: Si surgen nuevos materiales o diseños de

componentes que pueden alargar la vida de nuestra turbina, o aumentar sus
rendimientos o mejorar su disponibilidad.
 Reparación de elementos desgastados.
 Reparación de elementos rotos.

REVISIÓN DE UNA TURBINA EN TALLER

FASES DE LA REVISIÓN

1. Planificación: Debemos tener claro que vamos hacer, cuando lo vamos hacer y
cuando lo vamos a acabar, para no olvidarnos de nada e intentar no perder
tiempo.
2. Desmontaje: Iniciar el desmontaje de nuestra turbina y las partes
correspondientes con sumo cuidado de no perder ninguna pieza.
3. Limpieza: Es fundamental limpiar bien determinadas partes como son los
primeros álabes del compresor, y los álabes de la turbina para que no se
obstruyan los poros por donde sale el aire de refrigeración.
4. Trabajo en la turbina: en este momento ya nos ponemos manos a la obra y
realizamos todas las labores que teníamos previstas en la planificación en su
orden correspondiente.
5. Montaje: una vez acabados todos los trabajos volvemos a montar todas las
piezas con cuidado de no olvidarnos de nada.
6. Pruebas: realizar pruebas con la turbina para ver que hemos hecho todo correcto
y que no va haber problemas cuando la pongamos a plena carga.
7. Informe: realizar un informe con las incidencias y fallos detectados durante la
revisión.
Bibliografía
ABB. (Jueves de Julio de 2011). ABB. Obtenido de ABB:
http://www.abb.com/cawp/seitp202/bad82308e64184ad652578cd0042d39d.aspx

Enel. (2018). Enel. Obtenido de Enel: https://www.enel.pe/es/inversionistas/enel-generacion-

peru/santa-rosa.html

Energia, I. C. (2014). Instituto Catalan de Energia. Obtenido de Instituto Catalan de Energia:

http://icaen.gencat.cat/es/energia/formes/electricitat/tecnologies/combinat/

Renovetec. (2009). Renovetec. Obtenido de Renovetec:

http://www.cicloscombinados.com/cicloscombinados.html

Yordan, R. D. (16 de Febrero de 2016). Central Termoelectrica Santa Rosa. Callao, Callao, Peru.