MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Las decisiones atinentes a la localización de la planta son del orden estratégico, y por lo tanto
comprometen al staff gerencial de la organización, dado que éstas son cruciales al comprometer
a la misma con costos por largos períodos, empleos y patrones de mercado. Las alternativas
de localización deben ser revisadas bajo las condiciones de servicios básicos, mano de obra,
fuentes de materias primas e insumos, demanda del mercado, acceso etc. siguiendo
regularmente para su determinación óptima un proceso de selección basado en el método
científico.

Definición de actividades y alcance de un

proyecto de localización de planta
Las decisiones de orden estratégico deben ser abordadas por las organizaciones desde un
enfoque sistémico, que parte en éste caso, por la conformación de un grupo interdisciplinar
encargado del proyecto de localización.

Éste grupo interdisciplinar deberá tener las competencias para abordar el proyecto con el
alcance propio de los siguientes tópicos:

 Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen, localización geográfica,

precios, competencia, calidad requerida, y el análisis, evaluación y selección de la
tecnología apropiada.

 Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de costos,

distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios.
 Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de mercado.
 Evaluación económica y justificación del proyecto.
 Definición de actividades, programas para la organización del proyecto y su ejecución.
  Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo, construcción e
instalación, pruebas mecánicas, arranque.
 Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento continuo.

Macro o microlocalización?

En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:

 Macrolocalización: Es decir, la selección de la región o zona más adecuada, evaluando

las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la industria que se
trate.
 Microlocalización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que se encuentra
en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.

En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:

1. Análisis preliminar.
2. Búsqueda de alternativas de localización.
3. Evaluación de alternativas.
4. Selección de localización.

Factores utilizados en estudio de localización de

plantas
En el proceso de evaluación de alternativas de localización, sin importar el método de selección
que se utilice existen una serie de factores y subfactores que comúnmente son considerados
como trascendentales para la determinación óptima de la ubicación macro o micro. La siguiente
lista es de carácter enunciativo y no limitativa, por ende, podrán considerarse otros factores y
excluir algunos de los listados, dependiendo del caso específico y el criterio del evaluador.

MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE

PLANTAS (BROWN Y GIBSON)

El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de localización

de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio ofrece las mejores
condiciones para instalar una planta, basándose en tres tipos de factores: críticos, objetivos y
subjetivos. La aplicación del modelo en cada una de sus etapas lleva a desarrollar la secuencia
de cálculo:
Factores críticos: Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación
es binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:

 Energía eléctrica
 Mano de obra
 Materia prima
 Seguridad

El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de los
subfactores, pej:

FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor crítico total
de la zona será igual a 0.
Factores Objetivos: Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al
establecerse una industria y se clasifican en:

 Costo del lote

 Costo de mantenimiento
 Costo de construcción
 Costo de materia prima

Factores Subjetivos: Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan
significativamente el funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y
se clasifican en:

 Impacto ambiental
 Clima social
 Servicios comunitarios
o Hospitales
o Bomberos
o Policía
o Zonas de recreación
o Instituciones educativas
 Transporte
 Competencia
 Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICO

El método consta de las siguientes etapas:

 Asignar el valor binario a los factores críticos.

 Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización alternativa.
 Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización alternativa.
 Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del algoritmo
sinérgico.

EJEMPLO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO SINÉRGICO

En un proyecto se han identificado 4 localizaciones tentativas, en todas ellas los costos del lote,
mantenimiento, materia prima y construcción son diferentes. Además se han identificado como
factores críticos para la continuidad de los procesos la disponibilidad de Energía eléctrica y la
Materia prima. El siguiente tabulado representa los costos asociados y la calificación de los
factores críticos según un estudio previo:
 INTRODUCCIÓN
El proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de
diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.
La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del
equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a
cabo de manera adecuada podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de
mucho dinero.
En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de hecho,
algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeñas de
ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho más
habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues,
que la decisión de localización no sólo afecta a empresas de nueva creación, sino también a las que ya están
en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores;
entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho más común la apertura de tiendas o puntos
de venta que la de fábricas) o el tipo de empresa (una firma de servicios suele necesitar más instalaciones
que una industrial). En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el
entorno económico está acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones
relacionadas con la localización de sus instalaciones.
Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologías, las materias
primas, etc., están en continuo cambio hoy día y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta
a estos cambios modificando sus operaciones.
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización, podríamos citar:
 Un mercado en expansión, que requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien
ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva
en algún otro sitio.
 La introducción de nuevos productos o servicios, que conlleva una problemática análoga.
 Una contracción de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones y/o la reubicación de las
operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la localización de la demanda.
 El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas también puede ser causa de la
reubicación de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas de extracción cuando, al cabo
de los años, se agotan los yacimientos que se venían explotando.
 La obsolescencia de una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por la aparición de nuevas
tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de una nueva planta más moderna en algún otro
lugar.
 La presión de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar a la creación
de más instalaciones o a la reubicación de algunas existentes.
 Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en las
condiciones políticas o económicas de una región son otras posibles causas de reubicación.

Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser evaluadas
por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:
1.
2. Expandir una instalación existente: Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio
para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene
características muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que
otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció inicialmente la
instalación.
3. Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces ésta puede resultar una opción más
ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca problemas de sobre dimensionamiento
o de pérdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es simplemente la única
opción posible. En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de
instalaciones de la empresa.

Factores que afectan a la localización

o Las fuentes de abastecimiento.
o Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.
o La localización de la competencia.
o La calidad de vida.
o La mano de obra.
o Los suministros básicos.
o Los medios de transporte.
o Las condiciones climatológicas de la zona.
o El marco jurídico.
o Los impuestos y los servicios públicos.
o Los terrenos y la construcción.
 4. Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): Esta opción puede
generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios de la reubicación con
los que se derivarían del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.

lunes, 2 de septiembre de 2013

IMPORTANCIA Y VENTAJAS DE UNA BUENA LOCALIZACION DE

PLANTA

LOCALIZACION DE PLANTAS INDUSTRIALES

Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones
dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías para la obtención de un producto o la prestación de un servicio de acuerdo
a un proceso básico preestablecido.
Importancia y ventajas de una buena localización de
plantas
Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente importante para
contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe realizarse superficialmente; se
debe analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la fabrica opere en las
mejores condiciones de costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un
suministro.

Generalmente esta desición se toma una vez en la historia, no descartándose la necesidad de

localizarse por o cumplir con las condiciones que originaron su ubicación. Los efectos
favorables y desfavorables para las plantas prevalecen en largo plazo, afectando la
rentabilidad para la empresa.

La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la ubicación más

conveniente para su instalación, que brinda la mayor rentabilidad de las operaciones respecto
a su inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa, ya sea
económico o sociales. El proceso de ubicación del lugar para instalar una planta industrial
requiere del análisis de diversos factores, desde el punto de vista económico, social,
tecnológico y mercado.

Pasos para una Buena Localización

Existen dos etapas:

En la primera se decide la zona general en que se instala la empresa:

 Análisis Preliminar: Traducir la estrategia general de la empresa y requerimiento de
localización.
 Búsqueda de alternativa de localización: Estudio del conjunto de los lugares y
ordenamiento de datos.
 Evaluación de Alternativas: Análisis detallado comprado, cuantitativo de los lugares.
 Selección de la localización: Elección de los lugares más aceptable y decisión final.

En la segunda etapa, se elige el punto preciso, considerando los problemas de detalles. Costo
de terreno, facilidades administrativas y otros factores que influyen en la toma de decisión en
la localización.

Factores claves en la localización de plantas - Criterios y

aspectos a evaluar
El análisis de los factores que influyen sobre su localización permite comprender los tipos de
paisajes industriales existentes y orientar las políticas destinadas a atraer industrias.
 La existencia de recursos naturales. Fue un factor de localización decisivo en el
pasado, cuando el coste del transporte era muy elevado, y los medios y la red, insuficientes.
Las primeras fábricas se situaban junto a las minas, para estar cerca de las fuentes de materias
primas y energía. Hoy, las materias primas y los recursos energéticos, como el petróleo, la
electricidad o el gas natural, se transportan a largas distancias en grandes cantidades. Solo
las industrias que necesitan mucha energía optan por situarse cerca de plantas hidroeléctricas
y en torno a los grandes puertos.
 El transporte y las comunicaciones. Normalmente, las empresas se sitúan en lugares
bien comunicados, pues esto facilita la llegada de materias primas, el traslado de empleados
y clientes y la salida de sus productos. Tener un buen transporte es fundamental, sobre todo
para las industrias que desplazan un gran volumen de mercancías pesadas o perecederas.
Pero los actuales medios de transporte son rápidos, tienen gran capacidad de carga y son
baratos, lo que ha favorecido la creación de fábricas en lugares en los que no existían
antiguamente.
 La disponibilidad, cualificación y coste de la mano de obra. Cuando se necesita
abundante mano de obra poco cualificada, a menudo las grandes empresas de los países
desarrollados instalan parte de sus procesos industriales en áreas del Tercer Mundo, donde
los salarios son más bajos y no hay una tradición sindical. A este fenómeno se le denomina
deslocalización. Si, por el contrario, la industria exige una mano de obra cualificada, se
establece en las inmediaciones de las grandes ciudades de los países desarrollados.
 La proximidad de otras industrias similares. Algunas industrias mantienen su
emplazamiento tradicional porque se benefician de las infraestructuras y servicios existentes,
así como de la presencia de otras industrias similares o complementarias; de este modo,
pueden compartir con ellas algunos servicios o subcontratar ciertos procesos industriales. La
aglomeración de empresas es muy valorada, por ejemplo, para las industrias que fabrican
piezas o realizan tareas que venden a otras, lo que origina la formación de redes de empresas
que trabajan de forma coordinada y benefician a todos los participantes. Muchas se emplazan
en polígonos o en parques empresariales tecnológicos y científicos.
 La cercanía de los mercados de venta, es decir, de las regiones más densamente
pobladas. Constituye un factor importante para las industrias que utilizan materias primas poco
voluminosas o ya transformadas (chapa de acero, piezas mecánicas, papel, componentes
electrónicos…), y también para las que fabrican bienes perecederos y de consumo para la
población (muebles, libros…), que normalmente se sitúan en la periferia de las grandes
ciudades, donde hay más consumidores.
 Factores políticos. Las ayudas públicas, las ventajas fiscales, la legislación laboral y
medioambiental más o menos permisiva, la estabilidad política y la receptividad a las
inversiones extranjeras explican también la localización de muchas industrias.
 El precio del suelo. Este factor suele ser decisivo, pues las industrias ocupan una gran
cantidad de terreno.
 La calidad del medio ambiente. Un clima y un paisaje agradables, la estabilidad
social, etc.
 Los factores personales. La localización de muchas industrias, sobre todo las que
tienen un origen personal o familiar, depende también de las preferencias del empresario. Sin
embargo, el criterio personal suele tener en cuenta los factores generales.

Los factores que influyen en la localización industrial han variado a lo largo del tiempo debido
a los cambios tecnológicos y de organización empresarial. En la actualidad son, ante todo, de
carácter económico (la abundancia de recursos naturales, la disponibilidad de mano de obra,
la proximidad a los mercados, la buena comunicación, etc.), pero también han adquirido
importancia aspectos como el conocimiento directo del territorio, la calidad del medio ambiente
o la percepción del empresario.

Métodos de localización

En la práctica, es frecuente que la elección de la localidad y el lugar específico formen parte

de la misma decisión de localización, por lo que es común dividir el estudio de localización en:
Método de factores ponderados y el método de centro de gravedad.

1.-Factores ponderados.

Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los factores
relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar una calificación compuesta que
puede ser usada con fines de comparación. Esto lleva al decisor a incluir sus propias
preferencias al decidir la ubicación, y puede conjugar ambos factores cuantitativos y
cualitativos.

La metodología de aplicación se puede estructurar en los siguientes pasos:

1. Identificar los factores relevantes para la decisión

2. Asignar una ponderación a cada factor para indicar su importancia relativa

3. Asignar una escala común a cada factor

4. Calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseñada, y multiplicar las calificaciones
por las ponderaciones

5. Sumar los puntos de cada ubicación, y escoger la ubicación que tenga.

2.-Método del centro de gravedad

Técnica matemática utilizada para encontrar una localización que minimice los costos de
transporte de materias primas y productos terminados.

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las

instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que hay
que despachar.

Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de distribución.

La técnica del centro de gravedad o del centro ponderado es un método cuantitativo para
localizar instalaciones del tipo almacén, en el centro de movimientos de un área geográfica,
que tiene en cuenta el peso a transportar o la frecuencia de los envíos y la distancia.
El punto de partida de la técnica es un mapa en el que se identifican las diversas instalaciones
por las coordenadas del lugar en el que se ubican, el peso o número de envíos que deben
recibir periódicamente.
3.- Método del analisis del punto muerto.
Es el número mínimo de unidades que una empresa necesita vender para que el beneficio en
ese momento sea cero. Es decir, cuando los costos totales igualan a los ingresos totales por
venta.

4.- Método de transporte.

El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias
fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:
 Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

 El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino.

Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más fuentes.
El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada fuente a cada
destino, tal que se minimice el costo del transporte total.

5.- Método de escribado.

Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o

no sobre una localización determinada. En este método se emplean varios mapas
esquemáticos del país, que consiste en sombrear primero, y cada uno de los mapas
individuales, las zonas que se decide son impropias por cada uno de los factores que
sucesivamente se van considerando.
A continuación se adjuntan a modo de ejemplo algunos de los mapas que se utilizan en este
método, aclarando que los factores que se considera en cada uno de ellos no siempre serán
los decisivos, debiendo seleccionarlos en función de la Planta Industrial de que se trate, de
acuerdo al criterio técnico del diseñador.