Cemento Portland

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CEMENTO PORTLAND

GENERALIDADES.- Se atribuye el invento del cemento Pórtland a JOSEPH ASPDIN un


albañil ingles que en 1824 llamo a su producto cemento Pórtland porque producía un
concreto que se parecía a la caliza natural que se extraía en Inglaterra en la isla de Pórtland.
CEMENTO.- Son medios adhesivos hidráulicos o sea materiales artificiales de naturaleza
inorgánica y mineral que finamente molidos y convenientemente amasados con agua
forman pastas que fraguan y endurecen, tanto al aire como bajo el agua, a causa de las
reacciones de hidrólisis e hidratación, dando lugar a productos hidratados mecánicamente
resistentes y estables, tanto al aire como bajo agua.
FRAGUADO.- Existen materiales que por acciones físicas o químicas no pierden la
propiedad de ser plásticos, como los vidrios por lo tanto el endurecimiento de estos
productos es reversible. Existen otros materiales naturalmente plásticos o elásticos que se
caracterizan por perder esas propiedades definitivamente por acción física o química por lo
tanto el endurecimiento es irreversible, propiedad que se conoce como fraguado.
Los materiales ligantes como las colas y cementos cumplen con esta propiedad.
Las reacciones del fraguado son muy complejas, pero en forma elemental se puede expresar
que el fraguado inicial se produce por hidrólisis del aluminato tricálcico:

Al2 O3 3CaO + 6H2O = 2Al (OH)3 + 3Ca (OH) 2

CEMENTO PORTLAND.- Es el cemento fabricado a base de “clinker” que es el


componente principal, el cual va mezclado con un regulador de fraguado, materiales
puzolánicos y piedras calizas, los cuales le confieren características como: excelentes
resistencia mecánica, mejor trabajabilidad, mejor retracción y fisuracion térmica, mejor
resistencias a las reacciones de agregado a los álcalis, mejor resistencia contra ataques
químicos y mayor impermeabilidad. Se llama clinker al producto que se obtiene al calcinar
hasta fusión parcial a unos 1400ºC a 1500ºC de temperatura, mezclas intimas, preparadas
artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinación prácticamente total de
sus componentes. Se denomina categoría de un cemento al valor de la resistencia a
compresión, en kilopondios por centímetro cuadrado, de un mortero normalizado hecho con
el cemento en cuestión, a la edad de 28 días. En general el valor nominal de la categoría
figura en la designación de los cementos.

CONSTITUYENTES DEL CEMENTO PORTLAND.-


MATERIAS PRIMAS .- Se utilizan: arcilla, pizarra, arena silicosa, margas y conchas de
margas, escoria de alto horno, mineral Fe, etc.
Pero la más importante materia prima es la caliza. Así los materiales utilizados en la
fabricación del cemento Pórtland deben tener adecuadas proporciones de cal sílice, alúmina
y componentes de Fe.
En la práctica podemos decir que el cemento Pórtland está formado por los siguientes
componentes:

40% Silicato tricalcico 3CaOSiO2 = C3S


32% Silicato di cálcico 2CaOSiO2 = C2S
10% Aluminato tricalcico 3CaAl2O3 = C3A
9% Ferroaluminato tetracalcico 4CaOAl2O3fe2O3 = C4AF
2,3% Sulfato calcico SCa

El porcentaje de cada uno de estos compuestos puede determinarse mediante un análisis


gravimétrico del cemento Las características de estos compuestos son:
SILICATO TRICALCICO (C3S).- Endurece rápidamente y es el factor principal del
fraguado inicial y de rápido endurecimiento. La resistencia prematura del cemento es
mayor al aumentar el porcentaje de C3S.
SILICATO DICALCICO (C2S).- Endura lentamente y contribuye en gran parte al
aumento de resistencia a tiempos mayores de una semana.
ALUMINATO TRICALCICO (C3A).-Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días. El endurecimiento en los cementos con bajos porcentajes de C3A son
especialmente resistentes a los suelos y aguas que contengan sulfatos.
Si los sulfatos solubles en el suelo varían de 0,10 a 0,20% o cuando los sulfatos en el agua
son de 150-1000 ppm entonces debe usarse cemento que contenga entre 5-8% de C3A.
ALUMINA FERRITA TETRACALCICA C4AF.- Reduce la temperatura de
escarificación ayudando por lo tanto a la fabricación del cemento. Se hidrata con relativa
rapidez y contribuye muy poco a la resistencia.
CAL LIBRE (CaO).- Conviene que este en pequeñas cantidades en el clinker porque
influye en el cemento,en el aumento de volumen sobre la resistencia.
MAGNESITA (MgO).- También tiene una influencia negativa porque la hidratación se
produce muy lentamente y el aumento de volumen puede ser muy peligroso y producir
destrucciones catastróficas.
En la práctica industrial al calcular la carga se parte de las relaciones en % de los óxidos
principales presentes en el clinker que son los siguientes:

Modulo Silicato h= %SiO2


%Al2O 3 + Fe2O3

Modulo Aluminico p = %Al2O3


%Fe2O3

Modulo Hidráulico = %CaO


%SiO2+%Fe2O3+%Al2O3

MATERIALES PUZOLANICOS.- Son materiales naturales o productos artificiales


capaces de combinarse con la cal hidráulica a la temperatura ambiente y en presencia de
agua, para formar compuestos hidráulicos semejantes a los originados en la hidratación de
los constituyentes del clinker Pórtland.
FILLERES CALIZOS.- Son materiales de naturaleza inorgánica y origen mineral
carbonatado, compuestos principalmente por C03Ca en forma de calcita que molidos con el
clinker en proporciones determinadas afectan favorablemente a las propiedades y
comportamiento de los conglomerados de cemento y endurecidos por acciones de tipo
físico en cuanto a dispersión, hidratación, trabajabilidad, retención de agua, capilaridad,
permeabilidad, retracción figuración, etc. y acciones de carácter físico y químico.
MATERIALES DE FRAGUADO.- Son materiales naturales o productos artificiales que
añadido al clinker y a las puzolanas se encargan de regular el fraguado del cemento. El
regulador mas usual es el sulfato de calcio en algunas de sus variedades (como yeso) o en
mezclas de ellas.
PUZOLANAS.- Rocas volcánicas que estando finamente molidas y en presencia de agua
son capaces de combinarse con la cal formando sustancias insolubles con propiedades
semejantes.
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND.- Se efectúa el proceso dos etapas
independientes:
1ª.- Fabricación del producto semiacabado, o sea clinker que comprende la preparación de
la mezcla de materias primas y su cocción.
2ª.- La molienda del clinker con adiciones, almacenamiento y envasado del producto.
Existen dos procedimientos para preparar la mezcla de materiales primas, que son el
método húmedo y el método seco. En el método seco la molienda y mezcla se hacen con
materias primas secas. Al aplicar el método húmedo que es el de mayor aplicación en el
mundo las materias primas se preparan en presencia de agua.
Sin embargo se puede elegir el método de acuerdo a la disponibilidad de materia prima así
como la facilidad para formar suspensiones o barros o su tendencia de levantar polvos, etc.
El flujograma que sigue el método húmedo que es el más usado en la fabricación del
cemento Pórtland es el siguiente:
a.- La caliza y los otros materiales se someten primeramente al quebramiento, pasando
luego por trituradoras a mandíbulas, o troncocónicas, para disminuir el tamaño del grano.
b.- Reduciendo mas su tamaño en molinos tubulares se efectúan la molienda fina de la
caliza, arcilla y otras materias primas, añadiendo agua y obteniendo así una pasta fina.
c.- El fango de materias primas proveniente de estos molinos se lleva a unos depósitos de
hormigón armado en los que se efectúa el almacenamiento, y corrección de la mezcla o sea
el mezclado de los fangos de desigual composición química para obtener la proporción
requerida de componentes. Luego se dosifica esta mezcla para la cocción en un horno de
tambor rotatorio.
d.- La mezcla se introduce por la parte superior y avanza por el horno a una velocidad
controlada por la pendiente y la velocidad de rotación.
e.- El combustible puede ser carbón pulverizado, fuel oil o gas natural que se introduce
mediante un quemador, por el extremo contrario al del avance de la carga produciendo una
temperatura entre 1400-1500 ºC. El diámetro y la longitud del horno dependen de la
capacidad de producción de la unidad de tratamiento.
COBOCE tiene un horno de: L= 40 m ; D = 3,20 m. y Capacidad =1000 Tn/día.
Durante esta operación de calcinación la deshidratación comienza a los 100 ºC con la
evaporación del agua de los minerales y termina en la separación del agua de constitución
de la caolinita a 500 ºC aproximadamente. Continuando con el aumento de la temperatura
se origina la disociación de la calcita y finalmente a 1450-1480 ºC se produce la
sinterización o cocción formándose así el producto intermedio llamado clinker. Para
obtener una buena sinterización a veces es necesario introducir fundentes como espato flúor
(F2Ca) , CO3Ba, o bauxita en pequeñas cantidades, sin embargo algunos fundentes ya
están en la carga como Fe2O3. Finalmente el clinker se enfría en un refrigerador de parrilla
que esta ubicado por debajo y adyacente al horno rotatorio de tal manera que los granos de
clinker caigan y se distribuyan uniformemente formando una capa sobre la parrilla por
debajo de la cual se introduce aire teniendo un descenso de temperatura hasta llegar a los
50-60 ºC, luego este aire que se precalienta va al quemador del horno para la combustión.
El clinker enfriado procedente de los refrigeradores se traslada a las tolvas de
almacenamiento donde se deja reposar algún tiempo para que se produzca el apagado o sea
la hidratación de la cal libre, y su fijación por adiciones hidráulicas como puzolanas, etc.
que sirven para aumentar la resistencia al agua de los cementos.
Se adiciona 2-3 % de yeso SO 4Ca5H2O, destinado a regular el tiempo de fraguado.
Después se hace la dosificación y se carga la mezcla en molinos de bolas para la molienda
final hasta obtener un tamaño de grano que pase por una criba de 2000 agujeros/plg2.
El cemento así formado se almacena en silos especiales y se envasa para su expedición.
PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND:
FINURA.- La finura o Tamaño de Grano del cemento afecta la rapidez de hidratación. A
mayor aumento de finura mayor será la rapidez de hidratación acabando la tensión de
resistencia; si aumenta la finura necesita menos agua.
FIRMEZA.- Es la cualidad que una pasta de cemento endurecida tiene al conservar su
volumen después de haber fraguado. La falta de firmeza es producida por la excesiva
cantidad de CaO y MgO.
TIEMPO DE FRAGUADO.- Es el tiempo que la mezcla permanece plástica y
generalmente depende de la temperatura y del contenido de agua.
CALOR DE HIDRATACION.- Es generado cuando reacciona el cemento y el agua y
depende principalmente de la composición química del cemento. En algunas estructuras de
gran masa la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes si no se disipa este
calor rápidamente puede producir una elevación de la temperatura en el concreto que va
acompañada de una dilatación térmica, y en el enfriamiento posterior del concreto
endurecido a una temperatura ambiente puede causar esfuerzos perjudiciales.
PERDIDA POR IGNICION.- Se determina por calentamiento al rojo vivo de una
muestra de cemento de peso conocido (a 900-1000 ºC) hasta obtener un peso constante
Luego se determina la pérdida de peso de la muestra que normalmente es 2%. Una elevada
perdida por ignición es indicio de prehidratación producida por almacenamiento incorrecto
y prolongado.
PESO ESPECIFICO.- El Pe del cemento es de 3,15 y se usa en cálculos de mezclas.
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.- Debe almacenarse en un lugar lo mas seco
posible para que preserve sus cualidades indefinidamente. El cemento almacenado en
contacto con la humedad fragua más despacio y tiene menos resistencia que el seco.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.- Hay diferentes tipos para satisfacer ciertas
condiciones y objetivos especiales. De acuerdo a la norma A.S.T.M. (American Society for
testing and materials), se describen 5 tipos de cemento Pórtland que son:

TIPO 1.- NORMAL.- Se usa donde el cemento o concreto no esta sujeto al ataque de
factores como SO4= del suelo y del agua, elevaciones perjudiciales de temperaturas, etc. Se
emplea en pavimentos, aceras, edificios de concreto, puentes, tanques, depósitos, tuberías.
TIPO 2.- MODERADO.- Se usa cuando son necesarias precauciones contra el ataque
moderado de SO4= como las estructuras de drenaje de contención de aguas, presas, etc.
TIPO 3.- DE RAPIDO ENDURECIMIENTO.- Se usan cuando se tienen que retirar los
moldes lo más pronto posible o cuando las estructuras deben ponerse en servicio
rápidamente. Se obtiene con rapidez elevadas resistencias en una semana o menos.
TIPO 4.- RESISTENTES A LOS SULFATOS.- Se usa principalmente donde los suelos o
el agua subterránea tenga una gran concentración de sulfatos.
CEMENTO PORTLAND BLANCO.- La diferencia es el color blanco del gris se lo
fabrica con materia prima seleccionada que contengan insignificantes cantidades de óxidos
de Fe y Mn. Se usa principalmente en recubrimientos de fachadas, concretos decorativos.
CEMENTO CON INCLUSIONES DE AIRE.- Es un cemento que contiene
pequeñísimas burbujas de aire bien distribuidas y separados entre los granos del cemento,
producen un concreto con más resistencia a las heladas y descensos de temperatura y
descomposiciones producidas por sustancias químicas aplicadas por fusión de la nieve y del
hielo.
CEMENTO PARA POZOS DE PETROLEO.- Se usa para impermeabilizar los pozos de
petróleo, deben ser de fraguado lento y resistentes a altas temperaturas y presiones.
COMPOSICION DEL CEMENTO 1 .-NORMAL.-

Óxidos %
Cal 60-66
Sílice 19-25
Alúmina 3-8
Hierro 1-5
Magnesio 0-5
Trióxidos 1-3

En nuestro país el Instituto Boliviano de Normalización y Calidad “IBNORCA” admite y


regula la producción de los siguientes tipos:
a) Cemento Pórtland Tipo I
b) Cemento Pórtland con Puzolana Tipo IP
c) Cemento con Filler Caliza Tipo IF
El cemento Pórtland que tradicionalmente fabrica FANCESA, corresponde al primero de
ellos es decir Tipo 1. El nuevo cemento Pórtland corresponde al Tipo IP cemento Pórtland
de puzolana, la diferencia radica en la adición de las siguientes propiedades
RESISTENCIA MECANICA.- Debe tener mayor duración, menor deformación y
temperatura de hidratación. Para tener un buen hormigón interviene mucho el diseño,
adecuada colocación, curado, etc. El cemento Pórtland con puzolana posee un buena
resistencia a la compresión. Dando resistencias mas bajos tiempos y plazos cortos; todo
debido a que el clinker esta en menor proporción por lo que la masa reaccionante y el
desarrollo a la resistencia es mas lenta a edades altas.
Al hidratarse el clinker forma cal de hidratación, que reacciona con la puzolana,
combinándose con ella y fijándola a temperatura ordinaria, proporcionando compuestos
hidráulicos y de mayor resistencia.
MEJOR TRABAJABILIDAD.- La adición de puzolana confiere al producto mayor finura
y logra así mejor trabajabilidad del hormigón por su facilidad de colocación en obra, mejor
captación y adecuado terminado.
MENOR RETRACCION Y FISURACION TERMICA.-
Las reacciones de hidratación de un cemento son exotérmicas, pero la puzolana logra que el
calor de hidratación sea menor con desprendimiento mas lento de calor, elevadas
temperaturas, evitando que los rasgos de fisuración por concentración de choques térmicos
queden aminorados.
MEJOR RESISTENCIA A REACCIONES AGREGADOS ALCALIS.-
El cemento con puzolana bloquea las reacciones de álcalis liberados (oxidos de Na y K) ya
que son reacciones expansivas que provocan hinchamientos y deterioros del hormigón.
MEJOR RESISTENCIA CONTRA ATAQUES QUIMICOS.-
La puzolana forma un gel de sílice aluminoso que en forma de película envuelve y recubre
a los compuestos cálcicos y rellena los espacios vacíos, químicos, menor fisuracion y
mayor durabilidad.
MAYOR IMPERMEABILIDAD.-
Al tener porosidad y mejor compactación y terminado, aumenta la elevación del hormigón
con respecto a su impermeabilidad; pudiendo ocupar en regiones húmedas, construcciones
de desagüe, vertederos industriales, alcantarillados, etc.
SITUACION NACIONAL.-
Actualmente se cuenta en el país con varias plantas de elaboración de cemento Pórtland.
Su aplicación va en constante aumento y se emplea generalmente en la construcción de
viviendas, pavimentación con cemento rígido, fabricación de tubos para postes de luz y
alcantarillado, etc. Las fábricas que existen son:
FANCESA .- Ubicada en la ciudad de Sucre produce un cemento de buena calidad y es la
que tiene la mayor capacidad de producción
COBOCE .- Situada en la ciudad de Cochabamba
VIACHA.- Esta planta se halla en Viacha en el departamento de La Paz.
EMISA .- Situada en la ciudad de Oruro produce cemento Pórtland y cemento blanco.
WARNES.- Ubicada en la provincia Warnes del departamento de Santa Cruz, produce
cemento Pórtland empleando clinker proveniente de Viacha.
CAMBA (Itacamba) .- Planta instalada en Yacuses , departamento de Santa Cruz
EL PUENTE .- Situada en la ciudad de Tarija, produce cemento tipo Pórtland.

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