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VANADIS 60 SUPERCLEAN
Aleación de Cobalto de alto rendimiento – PM
– acero rápido para utillajes de corte y conformado
 VANADIS 60

Los datos que contiene éste folleto están basados en nuestros conoci-
mientos actuales y tienen por objeto dar una información general
sobre nuestros productos y sus aplicaciones. No deber considerarse
por tanto, como una garantía de propiedades específicas de los produc-
tos descritos o de que garanticen un propósito concreto.

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 VANADIS 60

Aplicaciones Propiedades
VANADIS 60 es un acero rápido altamente aleado,
PROPIEDADES ESPECIALES
pulvimetalúrgico de alto rendimiento que contiene
una adición de Cobalto en su composición. VANADIS 60 puede templarse a durezas muy altas
VANADIS 60 es particularmente adecuado para y resistencia a la compresión. VANADIS 60 cuenta
utillajes en aplicaciones de trabajo en frío donde se con la misma buena estabilidad dimensional duran-
requiera al mismo tiempo la máxima resistencia al te el tratamiento térmico que el resto de la gama
desgaste y la máxima resistencia a la compresión. de calidades VANADIS. La tenacidad, a pesar del
alto contenido en aleación, es muy buena. La apti-
tud de mecanizado es inferior comparada con los
aceros rápidos de más baja aleación. La rectificabi-
Información general lidad de VANADIS 60 es igual o incluso mejor que
los aceros rápidos de alta aleación, pero quizás
VANADIS 60 es un acero rápido PM aleado al
W-Mo-V-Co que se caracteriza por: algo inferior que en VANADIS 30. VANADIS 60
cuenta con una muy alta dureza en caliente.
• Máxima resistencia al desgaste
• Buenas propiedades de temple
• Buena tenacidad
CARACTERISTICAS FISICAS
• Buena estabilidad dimensional durante el
tratamiento térmico
Temperatura 20°C 400°C 600°C
• Muy buena resistencia al revenido.
Densidad, kg/m3 (1) 7960 7860 7810
Módulo de elasticidad
Análisis C Cr Mo W V Co MPa (2) 250 000 222 000 200 000
típico % 2,3 4,2 7,0 6,5 6,5 10,5
Coeficiente de
Especifi- expansión térmica
cación por °C hasta
standard W.-Nr. 1.3241 20°C (2) – 10,6 x 10-6 11,1 x 10-6

Estado de Conductividad
suministro Recocido blando, max. 340 HB térmica
W/m • °C (2) 21 25 24
Código
de color Oro Calor específico
J/kg °C (2) 420 510 600
VANADIS 60 es un acero rápido PM super aleado (1) = en estado recocido blando.
que cuenta con un alto contenido en cobalto y (2) = en estado de temple y revenido.
vanadio.

RESISTENCIA A LA FLEXION

Prueba de resistencia a la flexión en cuatro puntos.

Dimensiones de la probeta: 5 mm Ø
Ratio de carga: 5 mm/min.
Temperatura de austenización: 1100–1210°C.
Temple: 3 x 1 h a 560°C, enfriamiento al aire a tem-
peratura ambiente.

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 VANADIS 60

Carga
kN/mm2 HRC TEMPLE
6,0 70 Temperatura de precalentamiento: 450–500°C y
HRC 850–900°C.
5,0 65 Temperatura de austenización: 1100–1180°C, de-
pendiendo de la dureza final deseada, ver diagrama
Rmb
inferior.
4,0 60
El utillaje deberá protegerse contra la decarburación
y oxidación durante el temple.
Reb
3,0 55

Dureza después de revenir 3 veces durante

1 hora a 560°C.
950 1000 1050 1100 1150 1200 1250°C
Temperatura de austenización Dureza final HRC

70

68

PROPIEDADES A ALTAS TEMPERATURAS 66

VANADIS 60 dureza en caliente. 64

HRC HV10 62
1000 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 °C
68
Temperatura de austenización
Temperatura de austenización
1180°C
66 900

Dureza para distintas temperaturas de austeniza-

1100°C ción después de revenir 3 veces durante 1 hora a
64 800
560°C (+/– 1 HRC).

60 700 HRC °C
62 960
64 1000
600 66 1070
0 200 400 600°C 68 1150
Temperatura de prueba 69 1180

Tiempo de mantenimiento recomendado

Tratamiento térmico Tiempo de mantenimiento* min.

RECOCIDO BLANDO 15

Proteger el acero y calentar en toda su masa a

850–900°C. Enfriar luego en horno a 10°C por
10
hora hasta alcanzar los 700°C, después libremente
al aire.
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LIBERACION DE TENSIONES
(ESTABILIZADO)
Después de realizar el mecanizado de desbaste, 0
el utillaje debería calentarse hasta alcanzar 600– 1000 1050 1100 1150 °C
700°C, manteniendo la temperatura durante 2 ho- Temperatura de austenización
ras. Enfriar lentamente hasta 500°C, luego libre-
mente al aire. *) Tiempo de mantenimiento = tiempo a temperatura de
austenización una vez el utillaje ha sido calentado en
toda su masa.

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 VANADIS 60

Gráfico CCT (refrigeración continua)

Temperatura de austenización 1150°C. Tiempo de mantenimiento 10 min.
°C
1200
Temperatura
Austenitizingde austenización
temperature 1150°C
1150°C
Holdingde
Tiempo time 10 min.
mantenimiento 10 min.
1100

1000

Ac
1f
900 = 895°C (1640°F)
Ac
1s
800 = 845°C (1553°F)

Carbides
Carburos Pearlite
Perlita
700

600 Gráfico Dureza T800–500

Nº. Hv10 (seg.)
500
1 946 1
2 946 28
400
Bainite
Bainita 3 946 140
300 4 772 630
5 620 1390
200
Ms Martensita 6 498 3205
Martensite
1 2 3 4 5 6 7 7 450 5215
100
1 10 100 1 000 10 000 100 000 Seconds
Segundos

1 10 100 1 000 Minutes

Minutos

1 10 100 Horas
Hours
Air cooling of por
Refrigeración baraire
Ø
0,2 1,5 10 90 600 de una barra Ø,mm
mm
0,0079 0,059 0,394 3,54 23,6 inch
inch

Tiempo total de inmersión en baño de sales después miento desde la temperatura de austenización has-
de precalentamiento en 2 etapas a 450°C y 850°C. ta aproximadamente los 540°C. Después de nivelar
Tiempo de mantenimiento, min.
la temperatura entre la superficie y el núcleo, el ra-
40 tio de enfriamiento de 5°C/seg., puede ser utiliza-
1000°C
do. El ciclo de enfriamiento que se encuentra en la
30 1050°C parte superior, resulta en una menor distorsión y
1100°C tensiones residuales.
20 1180°C
REVENIDO
10 Para aplicaciones de trabajo en frío, el revenido de-
bería siempre llevarse a cabo a 560°C sin tener en
0 consideración la temperatura de austenización.
0 20 40 60 80 100 120 mm Revenir 3 veces durante 1 hora a plena tempera-
Espesor de la pared tura. El utillaje debe ser enfriado hasta alcanzar la
temperatura ambiente entre los revenidos. El con-
tenido en austenita retenida será menor del 1% des-
pués de éste ciclo de revenidos.
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
• Baño de martemple a aprox. 540°C. CAMBIOS DIMENSIONALES
• Horno de vacío con gas a alta velocidad a Cambios dimensionales después de temple y reve-
sobrepresión suficiente. nido.
Nota 1: El enfriamiento debería ser continuado Tratamiento térmico: austenización entre 1050–
hasta que la temperatura del utillaje alcance aprox. 1130°C y revenido 3 x 1 h a 560°C.
25°C. Entonces el utillaje deberá ser revenido in- Dimensiones de las probetas: 80 x 80 x 80 mm y
mediatamente. 100 x 100 x 25 mm.
Cambios dimensionales: aumento en longitud,
Nota 2: A fin de obtener una alta tenacidad, la velo-
ancho y espesor: + 0,03% hasta + 0,13 %.
cidad de enfriamiento en el núcleo debería ser al
menos de 10°C/seg. Ello es válido para enfria-

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 VANADIS 60

Recomendaciones FRESADO

sobre mecanizado Fresado frontal y axial

Fresado con Fresado
Los datos sobre mecanizado que pueden encontrar metal duro con acero
a continuación, deberán ser consideradas como rápido
Parámetros Fresado Fresado Fresado
valores guía, que deberán adaptarse a las condi- de corte Desbaste Fino Fino
ciones locales existentes. Velocidad
de corte (vc)
TORNEADO m/min 40–60 60–80 8
Avance (fz)
mm/diente 0,20–030 0,10–0,20 0,10
Torneado con Torneado Profundidad
metal duro con acero de corte (ap)
rápido mm 2–4 1–2 1–2
Parámetros Torneado Torneado Torneado
de corte desbaste fino fino Herramienta
grupo ISO K15* K15* –
Velocidad
de corte (vc) * Utilizar una herramienta recubierta resistente al des-
m/min 60–90 90–110 8 gaste, por ejemplo Sandvik Coromant GC3015 o SECO
T15M.
Avance (f)
mm/r 0,20–0,40 0,05–0,20 0,05–0,30
Fresado de acabado
Profundidad
de corte (ap) Tipo de fresa
mm 2–4 0,5–2 0,5–3 Metal
Herramienta Parámetros Metal duro
grupo ISO P10–P20* P10* – de corte duro insertado Acero rápido

* Utilizar una herramienta recubierta resistente al desgas- Velocidad

te, por ejemplo Sandvik Coromant GC4015 o SECO de corte (vc)
TP100. m/min 30–35 40–60 10–151)
Avance (fz)
mm/diente 0,01–0,202) 0,06–0,202) 0,01–0,302)
Herramienta
TALADRADO grupo ISO K20 P25 –
Carburo
Taladrado con brocas de acero rápido recubierto
1)
Para fresas de acero rápido recubiertos vc 20–25 m/min.
Diámetro Velocidad 2)
Dependiendo de la profundidad de corte radial y del
de la broca de corte (vc) Avance (f) diámetro de la fresa.
mm m/min. mm/r
–5 5–10* 0,05–0,15
5–10 5–10* 0,15–0,25
10–15 5–10* 0,25–0,35
15–20 5–10* 0,35–0,40 RECTIFICADO
* Para brocas de acero rápido con recubrimiento TiCN
vc ~10–15 m/min. A continuación damos unas recomendaciones ge-
nerales para rectificado. Pueden obtener más infor-
mación en la publicación de Uddeholm «Rectifica-
Taladrado con brocas de metal duro do de Acero para Utillajes».
Tipo de broca Condición de Condición
Tipo de rectificado recocido blando templada
Taladro con
Parámetros Metal duro Metal duro canales de Rectificado frontal A 46 HV B107 R75 B31)
de corte insertado solido refrigeración1) muela plana 3SG 46 GVS2)
C 46 GV
Velocidad
de corte, vc Rectificado frontal A 24 GV 3SG 46 FVSPF2)
m/min 80–100 30 25 por segmentos A 46 FV
Rectificado A 60 JV B126 R75 B31)
Avance, f cilíndrico 5SG 70 IVS2)
2) 2) 2)
mm/r 0,08–0,14 0,10–0,15 0,10–0,20 C 60 IV
1)
Brocas con canales de refrigeración interna. Rectificado interno A 46 JV B107 R75 B31)
2)
Dependiendo del diámetro de la broca. 3SG 60 JVS2)
C 60 HV
Rectificado de perfil A 100 LV B107 R100 V1)
5SG 80 JVS2)
C 120 HV
1)
Si es posible, utilizar muelas CBN para éstas aplica-
ciones.
2)
Muela de rectificado de Norton Co.

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 VANADIS 60

EDM – Mecanizado Información

por electroerosión adicional
Si debe realizarse un mecanizado por electro- Rogamos contacte con su oficina local de Udde-
erosión en condición de temple y revenido, deberá holm para obtener más información sobre la selec-
acabarse con un electroerosionado fino, es decir a ción, tratamiento térmico, aplicación y disponibili-
baja corriente y alta frecuencia. Para conseguir un dad de los aceros para utillajes de Uddeholm.
óptimo rendimiento, la superficie electroerosio-
nada debería ser pulida o rectificada y revenir de
nuevo el utillaje a aprox. 535°C.

Comparación relativa de
los aceros para utillajes de trabajo
en frío de Uddeholm
PROPIEDADES DEL MATERIAL Y RESISTENCIA A LOS MECANISMOS DE FALLO

Deforma-
Calidad Mecani- Rectifi- Estabilidad Desgaste Desgaste Roturas/ ción
Uddeholm Dureza bilidad cabilidad dimensional abrasivo adhesivo melladuras plástica

ARNE
CALMAX
RIGOR
SVERKER 21
SVERKER 3
VANADIS 4
VANADIS 10
VANADIS 23
VANADIS 30
VANADIS 60