4.6.1.2.

3 Método de cálculo: tapas de pozo

La capacidad de flujo para cualquier presión en la que la elevación completa de una cubierta de pozo se
puede calcular multiplicando el flujo teórico descrito en la Sección 4.6.1.1.1 por 0.5.
4.6.1.3 Tanque de prueba
4.6.1.3.1 El tanque de prueba debe estar construido de manera que la velocidad alta de los chorros no
choquen con el dispositivo de ventilación.
4.6.1.3.2 Las pulsaciones en el suministro medio de prueba deben ser humedecido para evitar errores en
la medición de caudal.
4.6.1.4 Montaje del dispositivo de ventilación para pruebas
4.6.1.4.1 Para minimizar el efecto de las pérdidas de entrada, el dispositivo de ventilación debe ser
montado en la parte superior del tanque de prueba en una ubicación cerca del centro de un área que sea
esencialmente plana. El área plana debe tener un diámetro de al menos cinco veces mayor que el
diámetro nominal del dispositivo probado.
4.6.1.4.2 El dispositivo de ventilación debe ser montado para prueba en un niple de tubo recto que tenga
el mismo diámetro nominal como el dispositivo de ventilación y una longitud de 1,5 veces que el tamaño
del tubo nominal. La boquilla del tubo debe entrar directamente en la parte superior del tanque de prueba
cerca del centro de la parte plana, con el extremo del niple mecanizado a un ángulo de 90 grados con el
eje y al ras con el interior del tanque. El redondeo del borde de entrada no debe exceder un radio de 0.031
pulgadas (0.80 milímetros).
4.6.1.5 Medición del caudal
4.6.1.5.1 Se empleará aire u otro gas adecuado en la prueba del dispositivo de ventilación.
4.6.1.5.2 El flujo de aire o gas se medirá de acuerdo con la norma ASME PTC 19.5.
4.6.1.6 Datos de capacidad
4.6.1.6.1 Los datos de capacidad deben ser presentados en forma de curvas o tablas que den el volumen
de flujo a través del dispositivo de ventilación contra presión o vacío en la conexión del tanque.
Los datos deben indicar la presión o vacío a la altura en que el asiento del disco sea suficiente para que
fluya a través del dispositivo de ventilación para ser controlado por la boquilla o hasta que la altura del
asiento del disco llegue a una parada fija. Los datos deben indicar la presión o vacío en que se cierra el
dispositivo de ventilación. La capacidad para un dispositivo de ventilación operado por piloto que se abre
completamente a la presión establecida o vacío puede expresarse como un coeficiente que es la relación
del flujo del dispositivo de ventilación al flujo de un dispositivo teóricamente perfecto con la misma zona
de flujo mínimo.
4.6.1.6.2 La capacidad debe ser expresada en términos de SCFH a 60ºF, o Nm3 / h a O ° C, de aire.
4.6.1.6.3 Las presiones deben estar expresadas en onzas por pulgada cuadrada, psig, pulgadas de agua,
mbar, bar o milímetros de agua.
4.6.2 Marcado de dispositivos de ventilación
Cada dispositivo de ventilación debe estar claramente marcado por el fabricante con los datos requeridos
para que el marcado no sea obligado en servicio. La marca se puede colocar en el dispositivo o en una
placa o placas fijadas firmemente al dispositivo.
Los datos requeridos pueden ser estampados, grabados, impresos, o fundido en el dispositivo o placa de
identificación. Aunque unidades adicionales pueden ser mostradas, el marcado deberá, como mínimo,
incluir lo siguiente:
a. El nombre o marca identificativa del fabricante.
b. El número de diseño o tipo del fabricante.
c. El tamaño de la tubería de la entrada del dispositivo.
d. La presión de ajuste y / o vacío, cuando corresponda, debe estar expresado en las unidades de medida
especificadas en la Sección 4.6.1.6.3.
e. La capacidad nominal del aire a la presión de alivio indicada en SCFH a 60ºF o en Nm3 / h a 0 ° C.
F. La presión de alivio y / o vacío, en las unidades de medida especificadas en 4.6.1.6.3.
5 Refrigerado por encima del suelo y Tanques subterráneos
5.1 GENERAL
Esta sección cubre los requisitos de ventilación de vapor normal y de emergencia para productos de
petróleo líquido refrigerado.
Tanques de almacenamiento diseñados para operar a presiones de vacío a través de 15 libras por pulgada
cuadrada (1.034 bar).
Un tanque de almacenamiento de productos de petróleo líquido refrigerado puede tener en su interior un
tanque de doble techo y doble pared; una doble pared del tanque con cubierta suspendida; o un tanque de
una pared con o sin una cubierta suspendida. Se discuten en esta sección las causas de sobrepresión o
vacío; determinación de los requisitos de la ventilación; medios de ventilación; selección, instalación, y
mantenimiento de dispositivos de ventilación; y prueba y marcado de dispositivos de auxilio.
5.2 CAUSAS DE SOBRE-PRESIÓN O VACÍO
5.2.1 General
Cuando las posibles causas de sobrepresión o vacío están siendo determinados en un tanque refrigerado,
considerar las siguientes circunstancias:
a. Movimiento del líquido dentro o fuera del tanque.
b. Cambios climáticos (por ejemplo, cambios de temperatura y presión).
c. Exposición al fuego.
d. Otras circunstancias como fallas de equipos y errores de funcionamiento.
Algunas de estas circunstancias se describen con más detalle en secciones 5.2.2 a 5.2.5. Puede haber
circunstancias adicionales que deben ser consideradas y evaluadas por el diseñador pero no están
incluidos en este estándar.
5.2.2 Movimiento de líquidos dentro o fuera de un tanque
La inhalación puede resultar de la salida de líquido o vapor de un tanque. El brote puede resultar de la
entrada de líquido en un tanque y de la vaporización, incluyendo flashes del líquido de alimentación, que
se producirá debido a la entrada del líquido. El destello del líquido de alimentación puede ser significativo
para la alimentación que está cerca o por encima de su punto de ebullición a la presión en el tanque. Los
vapores generados durante la operación de llenado también provienen de un llenado en caliente, de la
fuga de calor de la tubería de entrada, la bomba de entrada, enfriamiento del tanque y línea de llenado, y
vapores desplazados por el líquido entrante.
5.2.3 Cambios climáticos
El vacío puede desarrollarse en un tanque cuando las condiciones ambientales (temperatura, viento,
precipitación, etc.) cambian y causan una reducción en la temperatura y presión de vapor del líquido en el
tanque.
5.2.4 Exposición al fuego
La brotación resultará de la expansión de los vapores y la evaporación del líquido que se produce cuando
un tanque absorbe calor de un fuego externo
5.2.5 Otras circunstancias
5.2.5.1 General
Cuando las posibles causas de sobrepresión o vacío están siendo determinados en un tanque, otras
circunstancias resultan de los fallos del equipo y los errores de operación deben ser considerados
y evaluados por el diseñador. Metodos de calculo para estas otras circunstancias no se han proporcionado
en esta norma.
5.2.5.2 Descarga de transferencia de presión
Transferencia de líquidos de otros buques, camiones cisterna y tanque de los autos pueden ser ayudados o
logrados enteramente por presurización del recipiente de suministro con un gas, pero el tanque receptor
puede haber un aumento de flujo al final de la transferencia del vapor penetrado. Dependiendo de la
presión preexistente y espacio libre de cabeza en el tanque receptor, el volumen de gas adicional puede
ser suficiente para sobrepresionar el tanque. El caso de control es una transferencia que llena el tanque
receptor para que la pequeña cabeza de espacio quede para absorber la oleada de presión. Una situación
similar se puede encontrar a lo largo de una tubería recta si un recogedor de vapor se utiliza después del
dispositivo de tubería.
5.2.5.3 Almohadillas inertes y purgas
Se proporcionan almohadillas y purgas inertes en los tanques para proteger el contenido de estos mismos
desde la: contaminación, atmosferas no inflamables en los tanques, y suprimir las emisiones de vapor.
Un sistema de almohadilla y purga inerte normalmente tiene un regulador de suministro y un regulador de
contrapresión para mantener la presión interna del tanque dentro de un rango estrecho. Un fallo en el
regulador de suministro puede provocar un flujo de gas sin restricciones hacia el depósito, flujo de gas
reducido o pérdida total del flujo de gas. El fallo en el regulador de presión de retorno podría resultar en
una sobrepresión.
5.2.5.4 Dispositivos de transferencia de calor
Para un tanque con una camisa de refrigeración o bobinas, vaporización de líquidos, resultado de la
pérdida de flujo refrigerante debe ser considerado.
5.2.5.5 Dispositivos de transferencia de calor interno
La falla mecánica del dispositivo de enfriamiento interno de un tanque puede exponer el contenido del
tanque al medio de refrigeración utilizado en el dispositivo. En tanques de baja presión, se puede suponer
que la dirección de flujo del medio de transferencia de calor estará en el tanque cuando el dispositivo
falle. Se debe considerar la compatibilidad química de los contenidos del tanque y el medio de
transferencia de calor en la Sección 5.2.5.4, los dispositivos de enfriamiento interno tiene otras causas
potenciales de sobrepresión o vacío que hay que tener en cuenta. La disposición del contenido del tanque
hasta que el dispositivo pueda ser reparado o sustituido también debe ser considerado.
5.2.5.6 Sistemas de tratamiento de ventilación
Si el vapor de un tanque se recoge para tratamiento o eliminación por un sistema de tratamiento de
ventilación, el sistema de recogida de ventilación puede fallar. Este fallo debe ser evaluado. Fallas que
afectan a la seguridad de un tanque puede incluir contrapresión desarrollada a partir de problemas en la
tubería (bolsas llenas de líquido y acumulación de sólidos), otros equipos que se liberan en el cabezal, o
bloqueo por fallo del equipo. Se utiliza normalmenteu n dispositivo de ventilación de emergencia que
alivie la atmósfera, ajustado a una presión mayor que el sistema de tratamiento de ventilación. Para
toxicidad o vapores peligrosos, un sistema de tratamiento de ventilación a prueba de fallos debería ser
considerado.
5.2.5.7 Falla en la utilidad
Las fallas de energía y servicios públicos locales y de toda la planta deben ser consideradas como posibles
causas de sobrepresión o vacío.
La pérdida de energía eléctrica afectará directamente a cualquier válvula motorizada o controladores y
también puede apagar el instrumento de suministro de aire. Además, los líquidos refrigerantes pueden
perderse durante una falla en la descarga eléctrica.
5.2.5.8 Cambio en la temperatura de la corriente de entrada del tanque
Un cambio en la temperatura de la corriente de entrada a un tanque provocada por una pérdida de
enfriamiento o un aumento en la entrada de calor puede causar sobrepresión en el tanque. Una reducción
en la presión de vapor provocada por la introducción de un producto muy frío en la zona de vapor puede
crear una condición de vacío.
Nota: las válvulas de alivio normalmente no están dimensionadas para aliviar los vapores generados
durante el "vuelco". A pesar de que los vapores se generan durante el vuelco son una fuente de
sobrepresión potencial, generalmente no hay métodos para calcular los requerimientos de alivio de estos
vapores. El diseño adecuado y el funcionamiento del sistema de almacenamiento son esencial siempre
que se intente evitar una reinversión (consulte la Sección 9 del estándar API 2510).
5.2.5.9 Reacciones químicas
El contenido de algunos tanques puede estar sujeto a reacciones químicas, que pueden generar calor y / o
vapores. Algunos Ejemplos de reacciones químicas pueden incluir inadvertidamente la adición de agua al
ácido o a los tanques ácidos agotados, generando así vapor y / o vaporización de hidrocarburos ligeros,
reacciones fuera de control de tanques de fenol, etc. En algunos casos, el material puede espumar,
causando dos fases de alivio. La tecnología desarrollada por el Instituto de Diseño para Alivio de
emergencia (DIERS) puede ser usada para evaluar estos casos.
5.2.5.10 Fuga de calor
La entrada de calor a un tanque refrigerado puede causar sobrepresión en el tanque.
5.2.5.11 Protección de sobrellenado de líquidos
Para obtener información sobre la protección de sobrellenado de líquidos, consulte las normas API 620,
2510 y API Práctica recomendada 2350. El líquido sobrellenado debe ser prevenido proporcionando un
diseño del positivo y pasos de operación, tales como dos instrumentos de niveles confiables y reparables y
una alarma independiente de alto nivel que independientemente detiene la operación de llenado cerrando
las válvulas de llenado.
5.2.5.12 Cambios en la presión atmosférica
Un aumento o disminución de la presión barométrica es una posible causa de vacío o sobrepresión en un
tanque.
5.2.5.13 Falla de la válvula de control
El fallo de una válvula de control en la línea de líquido a un tanque debe ser considerado porque una falla
de la válvula de control puede adversamente afectar el flujo del material a un tanque. Una falla de la
válvula de control puede causar que el caudal del líquido incremente, y un aumento puede sobrecargar un
enfriador, causando material de mayor temperatura para ser admitido en el tanque. También puede causar
que el nivel de líquido en la alimentación de un recipiente presurizado a un tanque caiga debajo de la
boquilla de salida, permitiendo que el vapor del recipiente sea presionado en el tanque.
5.2.5.14 Salida de vapor
Si una porción no aislada de un tanque refrigerado se llena con vapor, la tasa de condensación debido a la
refrigeración del ambiente excederá las tasas de ventilación especificadas en esta norma. Otros pasos
incluyendo grandes respiraderos (vías abiertas) y enfriando lentamente los tanques, son necesarios para
evitar el vacío interno excesivo.
5.2.5.15 Reciclaje de bombas
Los vapores generados durante el funcionamiento de una bomba en reciclaje o durante la recirculación,
puede causar sobrepresión del tanque.
5.3 DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS DE VENTILACIÓN
5.3.1 General
Aunque las pautas de diseño no se presentan en esta norma, para otras circunstancias discutidas en la
Sección 5.2.5,deberían ser consideradas.
Los requisitos de ventilación se dan para las siguientes condiciones:
a. Inhalación resultante del flujo máximo de líquido desde el tanque.
b. Evacuación del flujo máximo de líquido en el tanque y la máxima vaporización causada por tal
afluencia.
c. Evacuación por exposición al fuego.
5.3.2 Requisitos para la capacidad de ventilación normal
5.3.2.1 Los dispositivos de alivio de presión deben ser adecuados para aliviar la capacidad de flujo
determinada pero no limitada por la mayor contingencia individual o cualquier combinación de
contingencias razonables y probables, asumiendo que todos los puntos de un tanque están cerrados.
5.3.2.2 Los dispositivos de alivio de vacío deben ser adecuados para aliviar la capacidad de flujo
determinada para pero no limitada por la mayor contingencia individual o cualquier combinación de
contingencias razonable y probable. Está permitido reducir los requisitos de capacidad de alivio de vacío
por la tasa de vaporización que resulta de la ganancia de calor normal mínima al contenido. Una línea de
represión de gas con un control adecuado y una fuente de gas pueden ser proporcionados para evitar que
el aire entre en el tanque. Si se utiliza un sistema de represión de gas, se utilizará en los dispositivos de
alivio de vacío, y no hay capacidad de crédito que pueda ser permitido.
5.3.2.3 El requisito de capacidad de venteo para máximo movimiento del líquido fuera de un tanque debe
ser equivalente a 5.6 SCFH de aire por cada barril de 42 galones de EE. UU. (0,94 Nm3 / h por metro
cúbico) por hora de velocidad máxima de vaciado de líquidos de cualquier punto de inflamación.
5.3.2.4 El requisito de capacidad de ventilación para el máximo movimiento del líquido en un tanque y la
vaporización resultante debe ser equivalente a 12 SCFH de aire por cada 42 galones de EE. UU. barril
(2.02 Nm3 / h por metro cúbico) por hora de máximo tasa de llenado (ver Apéndice A para la base de este
requisito).
Un tanque en el que se alimenta líquido en o cerca del punto de ebullición a la presión del tanque puede
requerir una capacidad de evacuación que es mayor que la capacidad anteriormente indicada. Los valores
anteriores presentados se basan en la vaporización del 0,5 por ciento del líquido de alimentación. Pueden
ocurrir tasas de vaporización significativamente más altas si la alimentación está por encima del punto de
ebullición. Por ejemplo, con hexano, 0.4 por ciento de la alimentación puede vaporizarse por cada 1 ° F
(0.56 ° C) por encima del punto de ebullición a la presión del tanque.
Nota: La protección contra el sobrellenado de líquidos no está cubierta en esta norma pero está cubierto
en API 620 y en API 2350.
5.3.3 Requisitos para la capacidad de ventilación de emergencia para tanques expuestos al fuego
Cuando los tanques de almacenamiento están expuestos al fuego, la tasa de ventilación puede superar la
tasa resultante desde otras condiciones. Los procedimientos en las Secciones 5.3.3.1 y 5.3.3.2 se utilizarán
para evaluar la capacidad de ventilación requerida para tanques expuestos al fuego.
5.3.3.1Ventilación de emergencia para la exposición al fuego para tanques de almacenamiento
refrigerados de pared simple
La capacidad de las válvulas de alivio de presión para la exposición al fuego para tanques de
almacenamiento refrigerados de pared simple se determinará de acuerdo con los procedimientos
especificados en las Secciones 5.3.3.1.1 a 5.3.3.1.6 y en base a los factores contenidos en las tablas 5 y 6.
5.3.3.1.1 Para tanques sujetos a la exposición al fuego, la capacidad de venteo requerida será determinada
por las ecuaciones 5A o 5B.
A. Unidades inglesas

Dónde:
SCFH = requisitos de ventilación en pies cúbicos estándar por hora o aire,
Q = Entrada de calor por exposición al fuego, en BTU por hora.
La entrada de calor se proporciona en la Figura B-1 del Apéndice B o el siguiente resumen:
A= Área de la superficie mojada del tanque, en pies cuadrados (véanse las notas a pie de página de la
Tabla SA),
F = factor ambiental de la Tabla 6A. crédito puede ser tomado por un solo factor ambiental,
L = calor latente de vaporización del líquido almacenado en el alivio de presión y temperatura, en BTU
por libra.
T = temperatura del vapor de alivio, en grados Rankine. Normalmente se asume que la temperatura del
vapor de alivio corresponde al punto de ebullición del fluido almacenado en la presión de alivio.
M = Peso molecular del vapor que se libera.
B. Unidades métricas

Dónde:

Nm3/h = Requisito de ventilación, en m3 normal por hora de aire.

Q = Entrada de calor por exposición al fuego, en watts. La entrada de calor se proporciona en

la figura B-1 del apéndice B o en el siguiente resumen:

A= Área de la superficie mojada del tanque, en m2 (observar notas para la tabla 5B).

F= Factor ambiental de la tabla 6B. Crédito puede ser tomado sólo para un factor ambiental

L= Calor latente de vaporización del líquido de llenado a la temperatura y presión de alivio, en

KJ/Kg.

T= Temperatura del vapor de alivio, en grados Kelvin. Por lo general se asume que la
temperatura del vapor de alivio corresponde al punto de ebullición del llenado de líquido a la
presión de alivio.

M= Peso molecular del vapor que está siendo aliviado.

5.3.3.1.2 Cuando se puede tolerar un menor grado de precisión, la capacidad de ventilación requerida se
puede determinar a partir de la tabla 5 o Ecuación 5, como se indica en el siguiente resumen:
En unidades inglesas:

Dónde:
SCFH = requisito de ventilación, en pies cúbicos estándar por hora de aire,
F = factor ambiental de la Tabla 6A. Crédito puede ser tomado por un solo factor ambiental,
A= área de superficie mojada, en pies cuadrados (ver Tabla SA, Nota a pie de página a).
Nota: la ecuación 6A se basa en:
Q = 21,000A^0,82
O en unidades métricas se tiene:

Donde:

Nm3/h = requisito de ventilación, en metros cúbicos normales por hora de aire.

F = factor ambiental de la tabla 6B.

A = Área de superficie mojada en metros cuadrados.

Nota: La ecuación 6B se basa en:

Q = 43.200 A^0,82

El calor total absorbido, Q, está en BTU por hora para la ecuación 2A y en watts para la ecuación 2B, la
tabla 5 y las constantes 1107 y 208.2 en las ecuaciones 5A y SB, respectivamente, se derivaron de la
Ecuación 4 y la Figura B-1 utilizando el calor latente de vaporización del hexano (144 BTU por libra)
335, 000 J / kg) a presión atmosférica y el peso molecular del hexano (86.17) y asumiendo una
temperatura de vapor de 60 ° F (15.6 ° C). Este método proporcionará resultados dentro de un grado de
precisión aceptable para muchos fluidos que tienen similares propiedades (ver apéndice B).
5.3.3.1.3 La tasa total de ventilación determinada a partir de la Tabla 5 puede ser multiplicado por un
factor ambiental apropiado, F, seleccionado de la Tabla 6. El crédito se puede tomar para un solo factor
ambiental.
5.3.3.1.4 Se puede obtener crédito completo por la capacidad de ventilación proporcionada para la
ventilación normal, ya que el efecto térmico normal se puede pasar por alto durante un incendio. Además,
se puede asumir que no habrá movimiento de líquido en el tanque.
5.3.3.1.5 Si los dispositivos de ventilación normales son inadecuados, dispositivos adicionales de
ventilación de emergencia del tipo descrito en la sección 5.4.2 para que la capacidad de ventilación total
sea al menos equivalente al requerido por la Tabla 5 o la Ecuación 4 o 5.
5.3.3.1.6 La capacidad de ventilación total se basará en la presión indicada en la sección 5.5.1.1.
5.3.3.2 Ventilación de emergencia para la exposición al fuego para tanques de almacenamiento
refrigerados de doble pared
La entrada de calor de un incendio causa inicialmente los vapores en el
Espacio entre las paredes de un almacén frigorífico de doble pared.
tanque se expande, y la entrada de calor también causa que los vapores en
El espacio del techo de un tanque de doble pared con piso suspendido.
aislamiento para expandir; sin embargo, puede ser varias horas antes
El aumento de la entrada de calor en el líquido almacenado provoca una significativa
mayor tasa de vaporización. Los requisitos de ventilación.
Para manejar el aumento de vaporización puede ser pequeño en comparación
A los requisitos para el manejo del volumétrico inicial.
Expansión de los vapores.
Debido a la ventilación de emergencia para una doble pared refrigerada
tanque de almacenamiento es complejo, no se presenta ningún método de cálculo
aquí. Un minucioso análisis del relieve contra incendios para una doble pared.
tanque de almacenamiento refrigerado, incluida una revisión de las
La integridad de las partes no mojadas de la pared exterior, debe ser
conducido
5.4 MEDIOS DE VENTILACIÓN
5.4.1 Ventilación normal
La ventilación normal se realizará mediante un dispositivo de alivio.
(Ver API estándar 620).
5.4.1.1 Cualquier dispositivo de alivio debe estar diseñado de modo que sea
Proteja el tanque en caso de fallo de alguna parte esencial.
5.4.1.2 Un tanque que puede ser dañado por vacío interno
deberá contar con al menos un conjunto de dispositivos de alivio de vacío
y dimensionado para abrirse en un vacío que es suficiente para proteger el
tanque de daños.
El área mojada de un tanque o recipiente de almacenamiento se calculará de la siguiente manera:
Esfera y esferoides: el área húmeda es igual al 55 por ciento del área total de la superficie de la superficie
o del área de la superficie a una altura de 30 pies (9.14 metros)
por encima del grado, el que sea mayor.
Tanques horizontales: el área húmeda es igual al 75 por ciento del área de superficie total o el área de
superficie a una altura de 30 pies (9.14 metros) por encima
Grado, el que sea mayor.
Tanques verticales: el área húmeda es igual al área de superficie total de la cubierta vertical a una altura
de 30 pies (9.14 metros) sobre el nivel del terreno. Para una vertical
Si el tanque se coloca en el suelo, el área de las placas del suelo no se debe incluir como área mojada.
Para un tanque vertical soportado por encima del nivel, un
Se debe incluir parte del área del fondo como superficie humedecida adicional. La parte del área del
fondo expuesta a un incendio depende de la
Diámetro y elevación del tanque por encima del nivel. El juicio de ingeniería se usará para evaluar la
porción del área expuesta al fuego.
b Para superficies mojadas de más de 2,800 pies cuadrados (260 metros cuadrados), consulte la Sección
5.3.3.1.3.
Nota:
La tabla 5 y las constantes 1107 y 208.2 en las ecuaciones 6A y 6B, respectivamente, se derivaron de la
ecuación 5 y la figura B-1 utilizando el latente
calor de vaporización (144 BTU por libra o 334900 J / kg) a presión atmosférica y el peso molecular del
hexano (86.17) y suponiendo un
Temperatura del vapor de 60 ° F (1S.6 ° C). Este método proporcionará resultados dentro de un grado
aceptable de precisión para muchos fluidos que tienen niveles similares
propiedades (ver apéndice B).
a)El aislamiento debe resistir el desalojo del equipo contra incendios, no debe ser combustible y
no debe descomponerse a temperaturas de hasta 1000 ° F (537.8 ° C). El usuario es responsable
de determinar si el aislamiento resistirá el desalojo por parte del equipo de extinción de
incendios disponible. Si el aislamiento no cumple con estos criterios, no se debe tomar ningún
crédito por aislamiento. Los valores de conductancia se basan en el aislamiento con una
conductividad térmica de 4 BTU por hora por pie cuadrado por grado por pulgada de espesor (9
vatios por metro cuadrado por ° C por centímetro de espesor). El usuario es responsable de
determinar el valor de conductancia real del aislamiento utilizado. El valor conservador de 4
BTU por hora por pie cuadrado por ºF por pulgadas de espesor (espesor (9 vatios por metro
cuadrado por ° C por centímetro de espesor).

Se utiliza el pie por pulgada de espesor (9 vatios por metro cuadrado por ° C por centímetro de espesor)
para la conductividad térmica.
Estos factores se basan en los valores de conductancia térmica mostrados y un diferencial de temperatura
de 1600 ° F (888.9 ° C) cuando se usa una entrada de calor el valor de 21,000 BTU por hora por pie
cuadrado (66,200 vatios por metro cuadrado) de acuerdo con las condiciones asumidas en API
Recomendado
Práctica 521. Cuando estas condiciones no existen, se debe utilizar el criterio de ingeniería para
seleccionar un factor F diferente o para proporcionar otros medios.
Para proteger el tanque de la exposición al fuego.
Utilice el factor F para un valor de conductancia equivalente del aislamiento.
En condiciones ideales, las películas de agua que cubren las superficies metálicas pueden absorber la
mayoría de las radiaciones incidentes. La fiabilidad de la aplicación del agua depende.
En muchos factores. El clima congelado, los vientos fuertes, los sistemas obstruidos, el suministro de
agua no confiable y las condiciones de la superficie del tanque pueden evitar el uniforme
Cobertura de agua. Debido a estas incertidumbres, no se recomienda la reducción de los factores
ambientales; sin embargo, como se indicó anteriormente, correctamente el agua aplicada puede ser muy
efectiva.
Se pueden usar dispositivos de depuración, pero no se debe permitir crédito para dimensionar el
dispositivo de ventilación para la exposición al fuego.
Se deben cumplir las siguientes condiciones: se debe proporcionar una pendiente de no menos del 1 por
ciento desde el tanque por lo menos 50 pies (15 metros) hacia el área de confinamiento; el área de
confinamiento debe tener una capacidad que no sea inferior a la capacidad del tanque más grande que
puede drenar en ella; las rutas del sistema de drenaje de otros tanques a sus áreas de confinamiento no
deberán exponer seriamente el tanque; y el área de confinamiento para el tanque, así como las áreas de
confinamiento para los otros tanques (ya sea remotos o con diques alrededor de los otros tanques) deberán
ubicarse de manera que cuando el área está lleno hasta su capacidad, su nivel de líquido no está más cerca
de 50 pies (15 metros) del tanque.
Notas:
El aislamiento debe resistir el desalojo del equipo contra incendios, no debe ser combustible y no debe
descomponerse a temperaturas de hasta 1000 ° F (537.8 ° C). El usuario es responsable de determinar si el
aislamiento resistirá el desalojo por parte del equipo de extinción de incendios disponible. Si el
aislamiento no cumple con estos criterios, no se debe tomar ningún crédito por aislamiento. Los valores
de conductancia se basan en el aislamiento con un conductividad térmica de 4 BTU por hora por pie
cuadrado por ºF por pulgada de espesor (9 vatios por metro cuadrado por ° C por centímetro de espesor).
El usuario es responsable de determinar el valor de conductancia real del aislamiento utilizado. El valor
conservador de 4 BTU por hora por cuadrado.
Se utiliza el pie por ºF por pulgada de espesor (9 vatios por metro cuadrado por ° C por centímetro de
espesor) para la conductividad térmica.
Estos factores F se basan en los valores de conductancia térmica mostrados y un diferencial de
temperatura de 1600 ° F (888.9 ° C) cuando se usa una entrada de calor de valor de 21,000 BTU por hora
por pie cuadrado (66,200 vatios por metro cuadrado) de acuerdo con las condiciones asumidas en API
Recomendado
Práctica 521. Cuando estas condiciones no existen, se debe utilizar el criterio de ingeniería para
seleccionar un factor F diferente o para proporcionar otros medios.
Para proteger el tanque de la exposición al fuego utilice el factor F para un valor de conductancia
equivalente del aislamiento.
En condiciones ideales, las películas de agua que cubren las superficies metálicas pueden absorber la
mayoría de las radiaciones incidentes. La fiabilidad de la aplicación del agua depende en muchos factores.
El clima congelado, los vientos fuertes, los sistemas obstruidos, el suministro de agua no confiable y las
condiciones de la superficie del tanque pueden evitar la cobertura de agua. Debido a estas incertidumbres,
no se recomienda la reducción de los factores ambientales; sin embargo, como se indicó anteriormente,
correctamente el agua aplicada puede ser muy efectiva.
Se pueden usar dispositivos de depuración, pero no se debe permitir crédito para dimensionar el
dispositivo de ventilación para la exposición al fuego.
Se deben cumplir las siguientes condiciones: se debe proporcionar una pendiente de no menos del 1 por
ciento desde el tanque por lo menos 50 pies (15 metros) hacia el área de confinamiento; el área de
confinamiento debe tener una capacidad que no sea inferior a la capacidad del tanque más grande que
puede drenar en ella; las rutas del sistema de drenaje de otros tanques a sus áreas de confinamiento no
deberán exponer seriamente el tanque; y el área de confinamiento para el tanque así como las áreas de
confinamiento para los otros tanques (ya sea remotos o con diques alrededor de los otros tanques) deberán
ubicarse de manera que cuando el área está lleno hasta su capacidad, su nivel de líquido no está más cerca
de 50 pies (15 metros) del tanque.