TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZACATEPEC

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDAD IV: SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL (MPT)
CASO PRÁCTICO EN PURIFICADORA DE AGUA “AQUA
FRESH”
Presentan
Alcalá Flores Carlos
Arteaga Herrera Marco Jair
Bastida Rivera Daniela Giselle
Peraya Climaco Victor Manuel
Rivera Ramírez Cristian Abisai
Toledo Nieves Karla Lizbeth

Docente
M.A. Alma Bahena Díaz
Grupo: YD
Zacatepec, Morelos, a 17 de Mayo de 2019
 ÍNDICE

Tabla de contenido
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ....................................................................................................... 1
PURIFICADORA DE AGUA “AQUA FRESH” ....................................................................................... 1
Descripción .................................................................................................................................. 1
Ubicación ..................................................................................................................................... 1
Clientes ........................................................................................................................................ 1
Reseña Histórica .......................................................................................................................... 1
Producto/ Servicio ....................................................................................................................... 1
Organigrama................................................................................................................................ 2
Diagrama del proceso ................................................................................................................. 2
CASO PRÁCTICO................................................................................................................................... 3
IMPACTO DE LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS ........................................................................................ 3
CÁLCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE) ............................................................. 4
Disponibilidad.............................................................................................................................. 4
Rendimiento ................................................................................................................................ 4
Índice de calidad.......................................................................................................................... 5
Cálculo OEE.................................................................................................................................. 5
Conclusión del OEE ...................................................................................................................... 5
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)................................................................................... 5
Mantenimiento autónomo.............................................................................................................. 5
Mejoras Enfocadas .......................................................................................................................... 6
Mantenimiento planificado............................................................................................................. 7
Educación y entrenamiento ............................................................................................................ 7
Prevención del mantenimiento ....................................................................................................... 8
Áreas administrativas ...................................................................................................................... 8
Manteniendo de la calidad.............................................................................................................. 9
Seguridad y medio ambiente .......................................................................................................... 9
SMED ................................................................................................................................................. 10
JUST IN TIME ..................................................................................................................................... 10
Primera Fase: Poner el Sistema en Marcha .................................................................................. 10
 Segunda Fase:................................................................................................................................ 11
Tercera Fase: Mejorar los Procesos .............................................................................................. 11
Cuarta Fase: Mejora en El Control ................................................................................................ 13
Quinta Fase: Relación Cliente Proveedor ...................................................................................... 16
CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................... 17
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
PURIFICADORA DE AGUA “AQUA FRESH”
Descripción
AQUA FRESH es una empresa dedicada a la alta calidad en la purificación del agua
para el consumo humano, ya que cuenta con osmosis inversa que es lo último en
tecnología para la purificación del agua, cumpliendo con procesos estrictamente
dedicados a resultados satisfactorios de una alta calidad de agua en su sabor y
pureza vital.
En la empresa nuestra misión es que llegue a ti agua saludable, fresca y ligera para
tu organismo, sintiéndote satisfecho de su consumo.
Ubicación
Priv. La Gran Alianza Mza. 8 Lte. 129 Fracc. Las Juntas, 62775 Tlaltizapán, Morelos.
Clientes
Los clientes potenciales de Aqua Fresh es toda persona jurídica o física cuya
actividad sea susceptible del uso del agua potable en la actividad diaria.
Reseña Histórica
AQUA FRESH es una empresa dedicada a la alta calidad en la purificación del agua
para el consumo humano, fue fundada por el señor Juan Antonio García Robles en
el año 2010 con ubicación en priv. La Gran Alianza Mza. 8 Lte. 129 Fracc. Las
Juntas, 62775 Tlaltizapán, Morelos. La planta ha tenido grandes cambios para
beneficio de la misma he ir ofreciendo un mejor servicio para los consumidores en
la que se ha adquirido nuevos equipos para el mejor funcionamiento de la de planta
desde que la empresa se fundó, así también se inició como un negocio familiar en
el que colaboran integrantes de la familia como otros trabajadores para llevar a cabo
el reparto en vehículos de distribución y poder llevar su producto a su destino final.
Producto/ Servicio
La purificadora “Agua Fresh” ofrece agua purificada para el consumo humano en el
que se transporta en garrafones de plástico y de vidrio con una capacidad de 20
litros por garrafón, es considerado un precio muy accesible en el que también se
proporciona un servicio de entrega a domicilio en la zona para mayor comodidad y
fatiga de los consumidores.

1
Organigrama

Diagrama del proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

NOMBRE DEL PROCESO: PURIFICACIÓN Y EMBOTELLAMIENTO DE AGUA POTABLE

DEPARTAMENTO: ING INDUSTRIAL

DIAGRAMA NUM: 1 MATERIAL: AGUA Y QUÍMICOS DE DEPURACIÓN

PRODUCTO: GARRAFÓN CONTENEDOR DE 19 LITROS DE AGUA POTABLE

EVENTO SIMBOLO

Inspección de limpieza de garrafón

Se elimina la basura, si es que contiene 1

1
Se pasa al área de lavado 1

Se le coloca dentro del garrafón clorofide (desinfectante) 2

1
Se coloca en el escobillón para ser lavado de manera interna 3
1
Se lava del exterior 4
1
Se enjuagan con agua a presión 5
1
Se pasa al área de desinfección 2

2
 Se le coloca cloro y se agita 6
1
Se desecha el contenido 7
1
Se le agrega agua purificada y se agita 8
8
Se desecha el contenido 91
1
Se almacena para esperar ser llenados 1

Proceso de purificación del agua

Se extrae agua de los contenedores 10

1
Se pasa por un filtro de grava y arena para eliminar residuos 11
1
Se pasa por un filtro de carbono para eliminar el cloro 12
1
Se pasa por filtros de pulido para que el agua se valla sin nada 13
1
Se pasa por luz ultravioleta para eliminar bacterias 14
1
Por último se pasa por el ozono 15
1
Proceso de llenado

Se coloca el garrafón en la maquina llenadora y se llena 16

1
Se les coloca la tapa 17
1
Se pasan al área de control de calidad 3

Se realizan los análisis correspondientes 1

Se le coloca la etiqueta 18
1
Se almacenan en tarimas de producto terminado 2

CASO PRÁCTICO
IMPACTO DE LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS
En la purificadora de agua “AQUA FRESH” en los últimos meses se han presentado
problemas en el túnel de calor que es el que se encarga de sellar la etiqueta de los
garrafones de agua, ocasionando que los sellos de los garrafones se quemen o
estos no sellen por completo. Debido a esto se tienen defectos en el producto y
aquellos sellos que no están bien se tienen que retrabajar.
De igual manera, se cree que los defectos en el sellado de etiquetas se pueden
deber a la velocidad a la que la banda transporta los garrafones a través del túnel.
Por último, la problemática también está relacionada a una mala colocación
(manual) de las etiquetas en la boca de los garrafones.

3
Esto afecta directamente a la calidad de la purificadora y también a su economía,
ya que se utilizan más etiquetas para garrafones de las que se tenían planeadas.
Por lo tanto, se puede decir que la quinta pérdida, Defectos de calidad y repetición
de trabajos, es la que está afectando al proceso productivo de la empresa y es esta
pérdida la que se debe corregir o eliminar.

CÁLCULO DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

Disponibilidad
Datos
1 turno al día.
Se laboran 10 horas diarias.
En general, trabajan 30 días al mes.

Tiempo De Operación: 30 x 10 hrs = 300 horas al mes

Parada Programada: 1.5 hrs x 30 = 45 hrs / mes

Parada No Programada: 0.5hr x 30 = 15 hrs / mes

Fórmula

Cálculos
(300 − 45) − 15
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100 = 94. 11 %
(300 − 45)
Rendimiento
Datos
Tiempo Ideal de Ciclo: 33 seg /pieza = 0.0091 hrs / pieza

Cantidad procesada: 800 piezas / día = 24,000 piezas / mes

Tiempo de Funcionamiento Real: (300 hrs – 45 hrs – 15 hrs) / mes = 240 hrs /
mes

Fórmula

4
Cálculos
0.0091 ℎ𝑟𝑠 × 24000
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100 % = 91 %
240
Índice de calidad
Datos
Unidades Producidas: 800 piezas / día = 24,000 piezas / mes
Retrabajos y scrap: 96 piezas / día = 2880 piezas / mes
Fórmula

Cálculos
24000 − 2880
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = × 100 = 88 %
24000
Cálculo OEE
Datos
Disponibilidad: 94.11%
Rendimiento: 91%
Índice de Calidad: 88%
Fórmula

Cálculos
𝑂𝐸𝐸 = (0.9411 × 0.91 × 0.88) × 100 = 𝟕𝟓. 𝟑𝟔 %
Conclusión del OEE

75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para

superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras
pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.

Con base resultado del OEE según la clasificación se ubicaría en la número 3, la

cual es aceptable sin embargo se tienen ligeras pérdidas económicas y una
competitividad ligeramente baja.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Mantenimiento autónomo
Una vez terminada la producción el operador deberá eliminar la suciedad con los
utensilios de limpieza ubicados a un costado del equipo en donde también se sitúan
las herramientas necesarias para solucionar las averías de primer y segundo nivel

5
los cuales se encuentran en paneles para herramientas con sus nombres y sus
respectivos códigos, al terminar deberán devolverlos a donde fueron tomados.
Además, capacitar al personal para tener conocimiento de las fallas que pudiera
llegar a tener el equipo.
Agregar una pizarra de comentarios en un lugar accesible para los operadores, de
esta manera se fomenta la mejora continua.

Mejoras Enfocadas
Encontrar una oportunidad de mejora dentro de la planta, esta oportunidad debe
reducir o eliminar un desperdicio, puede encontrarse con la herramienta estratégica
como es el ciclo PDCA:
 P (plan): Se planifican acciones de mantenimiento a realizar en la purificadora
mediante la asignación de un responsable y también con una fecha prevista
de finalización.
 D (do): Desarrollar las acciones de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo de la maquinaria de ser necesario, se capacita sobre el equipo a
los trabajadores de la purificadora, Se desarrollan fundas para preservar en
buen estado la maquinaria de la purificadora de agua.
 C (check): Se verifica constantemente el seguimiento de la metodología en
la purificadora mediante un registro y un tablero en donde se registrarán los
avances.
 A (act): Asegurar que se mantienen en el tiempo las mejoras realizadas
(mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo etc.).

6
Mantenimiento planificado
Planificar el mantenimiento preventivo de la maquinaria para un año en los días con
menor demanda (basarse en pronósticos) para poder realizar el paro total de la línea
sin grandes consecuencias económicas, además usar ayudas visuales y
aprovechar la experiencia de los trabajadores para conocer y reparar las posibles
fallas antes de que estas ocurran.

Educación y entrenamiento
Los operarios se capacitan constantemente para conocer a fondo el
comportamiento del equipo, es decir, sus fallas, el riesgo que existe al operar el
equipo y la forma correcta en la que se debe operar, así como todas las funciones
de los comandos y también como solucionar las averías de primer y segundo nivel.
Esto con el fin de tener el menor número de paradas de línea posibles y mantener
la seguridad de los operadores.

7
Prevención del mantenimiento
Para mantener el equipo en buen estado se diseña una funda que proteja el equipo
de la intemperie evitando que pueda dañar las piezas internas o externas y así evitar
el deterioro del equipo, además todos los días antes de arrancar la producción
realizar los ajustes necesarios para que la maquinaria comience a trabajar con el
mejor rendimiento posible evitando así costos excesivos de mantenimiento.

Áreas administrativas
En el área administrativa se registra y se respalda la información que se ha
establecido en los demás pilares, ya que en ésta es donde se planean todas las
actividades y proyectos que se llevarán a cabo y es donde empieza el flujo de
información para las demás áreas.

8
Manteniendo de la calidad
El etiquetado le agrega valor al producto ya que al hacerlo de la manera correcta
este adquiere la apariencia de nuevo, lo que para el cliente tiene gran importancia
ya que el producto se gana su confianza. Las piezas que tienen un papel importante
es esta operación son ya que depende de su buen estado que el sellado se realice
adecuadamente y el producto sea de calidad.

Seguridad y medio ambiente

Al mantener el equipo en buenas condiciones realizando su trabajo con el mejor
rendimiento la mayoría de los garrafones tienen el sellado correcto, lo que significa

9
que más del 90% de las etiquetas que se utilizan para esta operación se utilizan y
no se convierten en desperdicio y a su vez en basura que en ocasiones termina a
los alrededores de la microempresa o en sus instalaciones, ayudando de esta
manera a la disminución de la contaminación del medio ambiente.

SMED
Como se sabe la herramienta de manufactura SMED se utiliza para la reducción de
tiempo de cambio, éste se define como el tiempo entre la última pieza producida del
producto “A” y la primera pieza producida del producto “B”, es decir, que para su
aplicación se requiere al menos dos tipos de productos, lo cual en este caso es
imposible ya que solo se cuenta con un solo equipo con sus respectivas
herramientas para el único tipo de sellado que se realiza en la microempresa.
En la operación de sellado existe una banda trasportadora que va desde el fin de la
operación de llenado hasta el fin del proceso, en este trayecto que recorre el
garrafón un operador coloca la etiqueta 20 cm antes de que pase por el túnel de
calor el cual genera una corriente de aire caliente que hace que la etiqueta se
adhiera a la tapa y boquilla del garrafón siendo este el único método por el cuál se
realiza dicha operación, entonces si se deseara aplicar la metodología SMED para
este proceso se tendría que utilizar otro tipo de sellado como lo puede ser mediante
succión, de esta manera se podría utilizar SMED para reducir el tiempo de cambio
del sellado de aire caliente a succión.

JUST IN TIME
Primera Fase: Poner el Sistema en Marcha
Como la implantación del J.I.T. implica cambiar las actitudes dentro de una
empresa, la primera fase establece el tono global de la aplicación. Incluye una cierta
educación inicial donde se requiere de educar a todo el personal involucrado en la
purificadora, el análisis de costes y beneficios para la empresa, y la identificación
de una planta piloto. Pero quizá el factor más importante para la puesta en marcha

10
es conseguir el compromiso de los dueños de la purificadora y el gerente. Sin este
compromiso, la implantación ser bastante más difícil, ya que inevitablemente en
unos puntos determinados habrá que tomar decisiones difíciles.

Segunda Fase:
El desarrollo de conocimiento, comprensión, confianza y fe a través de la
organización se inicia en la primera fase y se solidifica en la fase de educación.
Aunque en un modo de operación JIT, la educación es continua, es más intensa y
crucial al principio. Debe iniciarse en la alta gerencia y abarcar, virtualmente, a todos
los integrantes de la organización, en este caso la purificadora de agua. La
organización completa debe comprender y apreciar JIT para lograr todos sus
beneficios. Nada funcionará en la planta a menos que los trabajadores estén
convencidos de sus beneficios; y no llegarán a la planta si el personal de planta y
los administradores de nivel medio no apoyan este método.
Una buena implantación del J.I.T. requiere cambiar ciertas actitudes a veces muy
arraigadas.

Tercera Fase: Mejorar los Procesos

 Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
En este primer punto, es necesario aplicar la reducción del tiempo de preparación,
es decir, aplicar el SMED.
Debido al tipo de pérdida que se está analizando en este trabajo, no es factible
aplicar la herramienta SMED para poder implementar el justo a tiempo. Sin
embargo, se puede seguir la metodología del SMED para hacer ciertas mejoras
pequeñas en los tiempos de preparación de algunas máquinas que se encuentran
dentro del proceso.
 Mantenimiento preventivo
Para realizar este tipo de mantenimiento, se tienen que considerar varios aspectos:
PLAN DE MANTENIMIENTO
Es necesario que el mantenimiento preventivo implementado por la administración
de la purificadora esté basado en un plan registrado en algún documento, el cual
pueda servir como guía o base para poder desarrollar todo el plan. El primero paso
sería entonces establecer dicho plan de mantenimiento.
REVISIÓN PERIÓDICA A PROFUNDIDAD DEL EQUIPO
Las revisiones periódicas al equipo (túnel de calor para el sellado de los garrafones)
y también de la banda transportadora que se encuentra al final de procesos, se
tienen establecidas en periodos de 3 meses, por lo cual indica que estas revisiones
a los equipos antes mencionados se harán 4 veces al año.

11
En dichas revisiones con motivo de mantenimiento, se requerirán de técnicos
especialistas exteriores (subcontratados) los cuales serás capaces de dar
mantenimiento preventivo adecuado a las máquinas (ajustes, cambios y reparación
de componentes, etc).
REVISÓN DE COMPONENTES ELÉCTRICOS, MECÁNICOS, ETC.
Se realiza dentro de los mantenimientos periódicos antes mencionados, y hace
referencia a todas aquellas tareas que estarán encaminadas a mantener en buen
estados los componentes eléctricos (como los circuitos y cableado de la banda y el
túnel) y mecánicos (como el ajuste y cambio de tornillos, placas, etc.).
CAPACITACIÓN DE OPERARIOS
Este apartado es importante pues los empleados de la purificadora deben ser
capaces de poder revisar o solucionar ciertos problemas de los equipos mediante
sus propios medios y capacidades. Esta capacitación se plante realizarse cada 6
meses (medio año) con el fin de darle seguimiento a los aprendizajes y habilidades
de los empleados.
También se propone una evaluación teórico-práctica (que no involucre el uso de
mucho recurso económico y de tiempo) para hacer para poder medir el grado de
aprendizaje y poder tomar mejores decisiones.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DIARIO (CHEQUEO RÁPIDO)
Es aquel que tendrán que realizar los operarios en sus puestos de trabajo,
diariamente para prevenir cualquier falla en el futuro de algún equipo y de esta
manera no recurrir al mantenimiento correctivo.
Los empleados tendrán que ser capaces de observar rápidamente los equipos antes
del arranque, y determinar si es necesario hacer algún ajuste o cambio en los
equipos.
REGITRO Y CONTROL
Por último, es necesario llevar un registro ordenado sobre todos los mantenimientos
que se realizan.
Es necesario incluir fechas de mantenimiento, actividades que se realizaron,
reportar fallas, piezas o materiales adquiridos, etc.
Todo esto servirá para darle un control en el futuro.
 Cambiar a líneas de flujo
Las líneas de flujo facilitan el recorrido y el flujo continuo del producto a través de
todo el proceso de producción.

12
Afortunadamente, la purificadora cuenta con una disposición de sus equipos de
forma que estos se encuentran colocados (en orden de producción) cercanos a una
forma de “U”, de tal manera que ayuda a que el proceso sea más fluido.
Sin embargo, existen más factores (internos y externos) que pueden afectar este
flujo continuo. Además de que esta forma de “U” no es totalmente la adecuada y
definitivamente puede ser sujeta a cambias mediante un rediseño de las
instalaciones.

Fin Inicio

Cuarta Fase: Mejora en El Control

 Sistema tipo arrastre
Este sistema de jalar, o sistema Pull, es típico de los sistemas flexibles con filosofía
Lean.
De cierta manera, este sistema es el que se implementa en la purificadora, pues el
sistema Pull está basado en la producción únicamente cuando esta sea requerida,
trayendo como beneficios la reducción de stock y despilfarros.
Debido a que en la purificadora se trabaja bajo orden inmediata, se puede
considerar que se está trabajando bajo un sistema pull.
Cada que el cliente demanda una cantidad específica de garrafones, entonces la
planta se dispone a producir el volumen que se le está requiriendo.
Sin embargo, este sistema no está empleado formalmente, y a pesar de que es
parte de la naturaleza de la forma de trabajo de la purificadora, es necesario
implementarla como una filosofía y metodología.
 Control estadístico del proceso
Hacer uso del SPC (Control estadístico de procesos o del proceso) es indispensable
para aplicar el Justo a Tiempo.

13
Para utilizar ampliamente el Control Estadístico del Proceso, se sugieren usar las
siguientes Herramientas:
Diagrama Cuasa-Efecto (Ishikawa): Utilizarlo para identificar las causas de los
problemas dentro de la purificadora, analizando los diferentes tipos de factores que
pueden influir.

Gráficos de control: Se propone su uso para controlar el proceso monitoreando la

variación en ciertas partes del proceso, como los garrafones defectuosos.

14
Histograma y diagrama de Pareto: Haciendo uso conjunto de ambos, se pueden
tomar mejores decisiones dentro de la purificadora, al identificar qué problemas
tratar y destinarle más recursos para resolverlos y mejorar el proceso. Por ejemplo,
si a través del diagrama de Pareto se concluye que el túnel de calor está siendo
causante de la mayoría de los retrabajos en los garrafones, entonces será necesario
invertir dinero o tiempo en su mantenimiento o reparación.

 Calidad en el origen
Para logar este punto, es necesario tener bien implementados los puntos anteriores.
Es una consecuencia de haber alcanzado lo antes mencionado.
Esto porque, aplicando un mantenimiento preventivo controlado y planificado, así
como teniendo un correcto sistema de producción y haciendo uso extenso de las
herramientas del control estadístico de procesos; se puede alcanzar la calidad en el
origen.
La calidad en el origen nos asegura que desde dentro del mismo proceso, en cada
parte que lo conforma, se tiene la calidad del producto suficiente para entregar un
resultado final satisfactorio que tenga satisfecho en buena medida el cliente o
consumidor.

15
Quinta Fase: Relación Cliente Proveedor
Se deben tener en cuenta dentro del plan de implementación del Justo a Tiempo a
los clientes y proveedores.
Son parte importante puesto que si no existe una buena comunicación y forma de
trabajo con ellos, no será posible tener un JIT realmente funcional.
Para hacerlo así, la purificadora debe tener bien establecidas sus órdenes de
materia prima con los proveedores.
De igual manera, los clientes externos de la purificadora deben hacer llegar
correctamente sus pedidos o su demanda.

Para concluir la parte de la implementación de Justo a Tiempo, se mencionan los

beneficios esperados tras realizar estas mejoras:
 Mejorar la calidad de los garrafones para el cliente.
 Satisfacción completa a los clientes por entregas sin retrasos.
 Mayor confianza hacia los compradores o con los proveedores de la
purificadora.
 Reducción de los retrabajos gracias al aumento de la calidad.
 Eliminación de grandes inventarios (acumulación de garrafones
terminados).
 Menores pérdidas económicas para para la empresa.

16
CONCLUSIÓN
En la empresa AQUA FRESH realiza el llenado de garrafones de agua purificada
para su distribución y venta de manera muy eficaz a través de un proceso
semiautomatizado, en el cual las operaciones presentan pequeñas anomalías
especialmente en la operación de etiquetado debido a la variación del túnel de calor,
esto se debe a la mala programación del mantenimiento preventivo y predictivo, así
como a la ineficiencia del mantenimiento autónomo y el incorrecto uso de la
máquina. Las repercusiones de no atender estos factores se resumen en costos
elevados por el desperdicio de materia prima, generación de scrap, mayor tiempo
de producción debido a los retrabajos y la pérdida de confianza del cliente con
respecto a la calidad y la certeza de consumir un producto nuevo.
Partiendo de esta situación se aplicaron las herramientas de manufactura TPM y
JIT para mejorar el rendimiento de la máquina y resolver el 90% de los problemas
de la operación de sellado, mejorando el flujo del proceso en esa operación.

17