Planes de Muestreo de Aceptacion: José Misael Saldana Hernandez
Planes de Muestreo de Aceptacion: José Misael Saldana Hernandez
Planes de Muestreo de Aceptacion: José Misael Saldana Hernandez
MUESTREO DE
ACEPTACION
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
MC. AMALIA CARMINA SALINAS
HERNANDEZ
Muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de unidades
extraídas de un lote que se realiza con el propósito de aceptar o rechazar todo el
lote.
El muestreo de aceptación es un componente principal de control de calidad y es
útil cuando el costo de la prueba es alto comparado con el costo de pasar un
elemento defectuoso o cuando la prueba destruye la muestra. Es un compromiso
entre realizar el 100% de la inspección y no inspeccionar.
Cero inspección
Es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna inspección.
Inspección al 100%
Consiste en revisar todos los artículos del lote para quitar aquellos que no cumplen
con las especificaciones establecidas.
Mínimo coste esperado
Es planteado ante una inspección de recepción es si se realiza un muestreo o si es
preciso una inspección al 100%. Con el se determina la situación óptima:
MIL-STD 414
La MIL-STD-414 establece los procedimientos y tablas de muestreo para la
inspección por variables de acuerdo al porcentaje de no conformes.
La ISO tiene la norma ISO 3951-1:2005 que especifica un sistema de muestreo para
aceptación formado por planes de aceptación por variables en los cuales la
aceptabilidad de un lote es implícitamente determinada a partir de un estimado del
porcentaje de unidades no conformes basado en muestreo aleatorio. Para su
aplicación, entre otros requisitos, es necesario que el error de medición sea
despreciable, o sea con una desviación estándar no mayor de la del proceso y que
el parámetro x que se mide siga una distribución normal o cercana a ella.
Tabla MIL-STD 414 (Ver anexos).
Ejemplos:
Ejercicio 1
Se recibe un aditivo en lotes de 200 unidades con especificación de que el contenido
de aditivo no debe ser inferior a 50%. Se desea aplicar un nivel de inspección IV
con un AQL del 1%.
CONTENIDO ADITIVO EN BARRILES
50.97 52.35 51.44 51.39 51.87 51.56 52.58 51.84 51.32 50.71
51.80 51.69 50.69 51.41 51.16 51.17 52.27 51.51 51.37 51.21
50.65 49.94 50.38 51.33 50.12 51.40 50.48 49.66 52.45 51.90
51.34 51.07 50.18 49.36 50.28 51.13 51.06 50.90 52.40 51.62
50.80 51.67 51.58 51.01 50.58 52.14 51.33 50.71 50.96 50.78
50.75 51.83 52.23 49.90 50.11 51.82 51.53 51.21 51.10 51.69
51.41 51.36 51.60 50.97 51.52 51.53 50.74 51.90 51.93 50.53
51.22 51.52 52.35 51.37 51.34 50.84 50.69 51.62 50.55 50.50
50.83 50.71 50.91 51.37 50.68 50.78 52.21 50.78 50.73 51.10
51.51 51.82 50.76 50.83 51.36 50.92 50.42 51.69 50.44 50.61
51.26 51.56 51.69 51.56 51.68 50.25 51.57 50.53 52.27 50.07
50.69 51.74 51.19 51.91 50.99 50.99 51.04 50.50 51.26 51.91
50.75 51.32 51.96 51.55 52.14 49.74 51.38 51.10 51.77 52.42
51.31 52.10 50.96 51.22 51.63 51.76 51.43 50.61 52.20 51.62
51.40 50.51 50.48 51.27 51.58 50.77 50.10 50.07 51.85 51.82
49.99 51.17 51.32 51.02 50.38 51.34 50.99 51.91 51.04 51.21
51.75 51.25 50.94 51.48 51.40 50.81 51.76 52.42 50.51 51.32
51.34 51.33 51.43 51.20 51.92 51.08 50.90 51.62 51.57 51.37
50.04 51.61 51.90 51.04 50.21 51.94 51.17 51.82 51.20 52.45
50.82 51.54 52.16 50.27 50.67 51.17 50.41 51.21 51.23 52.40
Solución:
1. De la tabla A2 vemos que el código de letra es H.
2. En la tabla B1 se observa que para este código de letra n = 20 y que con AQL
= 1 k = 1.82.
3. Entonces es necesario tomar 20 unidades, determinar el contenido de
aditivo, hallar el valor medio y la desviación estándar.
Mean of N = 51.2000
Standard deviation of N = 0.613457
Entonces tenemos que:
Z = (51.2 – 50)/0.65 = 1.85 > k por lo que se acepta el lote.
Ejemplo 2.
Considérese la embotelladora de gaseosas, que compra botellas a un proveedor.
El límite inferior de especificación para la resistencia a la presión interna es
225lb/plg2. Supóngase que el NCA para este límite de especificación es 1%.
Además considérese que se embarcan lotes de tamaño 100 000. Se desea obtener
un plan de muestreo por variable que use el procedimiento de la MIL STD 414,
admitiendo que se desconoce la desviación estándar del lote.
Solución:
1. Utilizando el nivel de inspección IV, se obtiene la letra código para el tamaño
de muestra O.
2. Se encuentra que la letra de código para el tamaño de muestra O implica un
tamaño de muestra de n=100
3. A un nivel de calidad aceptable de 1%, el valor de M es 2.20% para la
inspección normal.
4. Si se aplica la inspección estricta se utiliza las mismas tablas el valor
aproximado de M será 1.53%.
Mean of N = 236
Standard deviation of N = 0.8457
Entonces tenemos que:
Z = (236 – 234)/0.84 = 2.38 > k por lo que se acepta el lote.
MIL-STD 105D
MIL-STD-105E está diseñada para muestreo de atributos lote por lote. Se usa AQL
entre 0,10 a 10%. Los planes AQL tienen eficacia máxima si rechaza suficientes
lotes para que sea conveniente mejorar la calidad del producto cuando el fabricante
produce un nivel de calidad peor que el AQL y si el plan rechaza muy pocos lotes
cuando el fabricante produce un nivel de calidad mejor que el AQL.
El MIL-STD 105 E es un sistema organizado de métodos de muestreo a aplicar una
serie de conjuntos de algún proceso de producción, con dos excepciones, si un
proceso estándar se una sin precaución alguna para cambiar a una inspección más
severa de acuerdo a las circunstancias, no puede decirse que se está empleando
el MIL- STD 105 E, el propósito principal del manual estándar es presionar al
proveedor para que produzca materiales que , en calidad, sean los menos tan
buenos como el AQL, escogido, y este propósito no se logra en ausencia de una
provisión para inspección abreviada es esencial para la operación estándar, las dos
excepciones al as que nos referimos, son la selección de un procedimiento de
tolerancias.
Tabla, ver anexos.
Ejemplos
Ejemplo 1
Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de
un determinado producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado
un porcentaje de defectuosos de un 2%. Se ha convenido un nivel de calidad
aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal. Con esta
información se busca determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de
aceptación (c).
Solución:
1. Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la
letra que corresponde a dicho plan. En el ejemplo el tamaño del lote esta en
el rango entre 1.201 y 3.200 y la inspección normal corresponde a la columna
II. La letra por tanto a utilizar es K.
2. Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada
previamente (en nuestro ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro
ejemplo AQL=1%). Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como
número de aceptación y r=4 como número de rechazo.
Ejemplo 2.
Se recibe un producto en lotes de 2000 unidades. Se desea establecer un plan de
muestreo para una inspección normal con un NCA de 0.65 %. De la tabla de los
tamaños de lotes y los niveles de inspección, vemos que para lotes de 2000 y un
nivel de inspección II la letra es K.
Solución:
Utilizando la tabla para nivel de inspección normal y con un NCA de 0.65 vemos que
el plan es n = 125, c = 2.
Por lo tanto se puede cambiar el tamaño de la muestra para inspección.
Dodge Roming
En la década de los veinte, H. F. Dodge y H. G. Roming diseñaron un juego de
tablas de inspección para la aceptación de producto lote por lote mediante el
muestreo de atributos. Estas tablas se basan en dos de los conceptos expuestos en
el capítulo 8, nivel de calidad límite (NCL)1 y límite de la calidad media de salida
(LCMS). Por cada uno de estos conceptos hay tablas, tanto para muestreo sencillo
como doble. No hay tablas para el muestreo múltiple. En el texto presente sólo se
ha incluido el muestreo sencillo.
La ventaja principal de las tablas de Dodge-Roming es la reducida inspección
necesaria para un procedimiento de inspección determinado. Esta ventaja hace
especialmente atractivas las tablas en la inspección que se hace en el mismo sitio
donde se obtienen los productos.
Ejemplos
Ejemplo 1
Si el tamaño del lote, N, es 1500 y el promedio del proceso es 0.25%, el plan de
muestreo sencillo necesario para NCL = 1.0%
Solución:
Se encuentra en la tabla 9-6.
N = 1500
n = 490
c=2
De un análisis de las tablas LCMS se desprende lo siguiente:
a. Conforme aumenta el tamaño del lote disminuye el tamaño de la muestra.
b. No se ofrecen planes para promedios de procesos que rebasan el LCMS, dado
que el muestreo no es económico cuando la calidad de entrada promedio es menor
que el LCMS especificado.
c. Cuanto más bajo es el promedio del proceso, menor el tamaño de la muestra, lo
que se traduce en menos costo por inspección.
Ejemplo 2
Un cliente plantea a su proveedor que sólo le envíe aquellos lotes que tengan un
buen nivel de calidad, y deciden establecer un plan de muestreo de aceptación
simple por atributos. El tamaño del lote es grande. Se acuerda un NCA = 0.4% y
que un lote con calidad igual a NCA tendrá probabilidad de aceptación de 1 − α =
0.95. El riesgo del proveedor (productor) es α = 0.05, ya que los lotes con 0.4% de
defectuosos, a pesar de tener calidad aceptable, tendrán una probabilidad de no
aceptación de 0.05.
Solución:
Si el tamaño de lote es de N = 6 000 unidades y se utiliza el nivel de inspección II,
entonces, de acuerdo con la tabla la letra código para el tamaño de muestra es L.
Con esta letra se obtienen los planes para inspección normal, severa y reducida.
http://support.minitab.com/
http://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/UT3/milstd414_iso_3951.htm
http://www.gestiondecalidadtotal.com/mil_std_105e.html