T 047 77244080 T.PDF - SOLE

UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO
FACULTAD DE INGENIERÍA
EAP de Ingeniería Civil
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
“EVALUACIÓN DE LA TRABAJABILIDAD Y LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO DE 210º REFORZADO CON FIBRA
DE LECHUGUILLA”
Para optar el título profesional de ingeniero Civil
Autor
HUÁNUCO ALBORNOZ, KATTIA YBETH
Asesores:
 LEON TRUJILLO,GUSTAVO
 JACHA ROJAS, JOHNNY
 CHOQUEVILCA CHINGUEL, JOSUE
 DAVILA HERRERA, MARLON JERRY
Huánuco – Perú
2017
TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 1

DEDICATORIA
A Dios quien guía cada paso de mi vida por el buen camino y me ayuda a
seguir adelante siempre.
Con todo mi amor a mis padres por brindarme este regalo de ser
profesional y poder alcanzar mis metas, expectativas y sueños, a ustedes por
siempre mi agradecimiento.

AGRADECIMIENTO
A mi alma máter la Universidad de Huánuco, en especial a la Facultad de
Ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería Civil, desde allí partió los
conocimientos sobre la carrera de Ingeniería.
A los docentes de diversas asignaturas quienes impartieron sus
conocimientos para el fortalecimiento de mi formación profesional y que hoy
me permite ser un profesional con una misión de contribuir con los
conocimientos adquiridos al desarrollo de la sociedad, región y el país.

INDICE
DEDICATORIA ________________________________________________________ 2
AGRADECIMIENTO ____________________________________________________ 3
RESUMEN __________________________________________________________ 13
ABSTRACT __________________________________________________________ 14
INTRODUCCION______________________________________________________ 15
CAPITULO I _________________________________________________________ 17
1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN _________________________________________ 17
1.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:_________________________________________________ 17
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA: ________________________________________ 19
1.2.1. PROBLEMAS ESPECIFICOS: ____________________________________________________ 19
1.3. OBJETIVO GENERAL: __________________________________________________ 19
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ______________________________________________ 19
1.5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN: __________________________________ 20
1.5.1. JUSTIFICACIÒN TEÒRICA ______________________________________________________ 20
1.5.2. JUSTIFICACIÒN EPISTEMO LÒGICA ______________________________________________ 20
1.5.3. JUSTIFICACIÒN LEGAL ________________________________________________________ 20
1.5.4. JUSTIFICACIÒN METO DOLÒGICA _______________________________________________ 21
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN: ___________________________________ 21
1.7. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN: _____________________________________ 21
CAPITULO II _________________________________________________________ 22
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN: __________________________________ 22
2.1.1. NACIONALES ________________________________________________________________ 22
2.1.2. INTERNACIONALES ___________________________________________________________ 23
2.2. BASES TEÓRICAS: _____________________________________________________ 25
2.2.1. CONCRETOS REFORZADOS CO N FIBRAS NATURALES ______________________________ 25
2.2.2. FIBRAS NATURALES___________________________________________________________ 27
2.2.3. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS FIBRAS NATURALES. ___________________________ 27
2.2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS FIBRAS NATURALES ___________________________ 29
2.2.5. FIBRA DE LECHUGUILLA _______________________________________________________ 30
2.2.6. DEFINICIÓN DE CONCRETO ____________________________________________________ 31
2.2.7. COMPOSICION DEL CONCRETO ________________________________________________ 31
2.2.8. CONCRETO REFORZADO _____________________________________________________ 31
2.2.9. CEMENTO ___________________________________________________________________ 32
2.2.10. AGREGADOS ______________________________________________________________ 39
2.2.11. AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL. ______________________________________ 48
2.2.12. AGUA ____________________________________________________________________ 54
2.2.13. ADICIONES _______________________________________________________________ 56
2.2.14. PROPIEDADES DEL CONCRETO ______________________________________________ 56
2.2.15. CONCRETO EN ESTADO FRESCO _____________________________________________ 56
2.2.16. CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ________________________________________ 66
2.2.17. DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO ________________________________________ 70

2.2.18. REQUISITOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLAS ___________________________________ 70
2.2.19. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA____________________________________ 71
2.3. DEFINICIÓNES CONCEPTUALES: _________________________________________ 75
2.4. HIPÓTESIS: __________________________________________________________ 78
2.4.1. HIPOTESIS GENERAL __________________________________________________________ 78
2.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICOS _______________________________________________________ 79
2.5. VARIABLES: __________________________________________________________ 79
2.5.1. VARIABLE DEPENDIENTE: _____________________________________________________ 79
2.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE: ___________________________________________________ 79
2.5.3. VARIABLE INTERVINIENTE: ____________________________________________________ 79
2.6. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES (DIMENSIONES E INDICADORES) ______ 80
CAPITULO III ________________________________________________________________ 81
3.1. METODO Y DISEÑO ___________________________________________________ 81
3.1.1 METODO DE LA INVESTIGACION:_______________________________________________ 81
3.1.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACION: ________________________________________________ 83
3.2. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION _______________________________________ 89
3.2.1. TIPO: _______________________________________________________________________ 89
3.2.2. NIVEL DE INVESTIGACION: ____________________________________________________ 89
3.3. POBLACION Y MUESTRA _______________________________________________ 90
3.3.1. POBLACION: _________________________________________________________________ 90
3.3.2. MUESTRA: __________________________________________________________________ 91
3.4. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION __________________________ 93
3.4.1. PARA LA RECOLECCION DE DATOS (DETALLAR LAS TECNICAS E INSTRUMENTOS
UTILIZADOS)_________________________________________________________________________ 94
3.4.2. PARA LA PRESENTACION DE DATOS (CUADROS Y/O GRAFICOS) ____________________ 95
3.4.3. PARA EL ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS DATOS ____________________________ 96
3.5. EJECUCION DE LA INVESTIGACION: ______________________________________ 98
3.5.1. ETAPA 1 : SELECCIÓN DE LOS MATERIALES _______________________________________ 98
3.5.2. ETAPA 2 : MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS _______________________________ 100
3.5.3. ETAPA 3 : INVESTIGACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES _____________ 102
3.5.4. ETAPA 4 : DISEÑO DE MEZCLAS ________________________________________________ 128
3.5.5. ETAPA 5 : ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO _____________________________________ 137
3.5.6. ETAPA 6 : ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO ________________________________ 146
CAPITULO IV _______________________________________________________ 159

RESULTADOS _______________________________________________________ 159
4.1. GENERALIDADES: ____________________________________________________ 159
4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO: ______________________________________ 159
4.2.1. TRABAJABILIDAD ____________________________________________________________ 159
4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO ___________________________________ 163
4.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CO MPRESION ___________________________________ 163
4.4. CONSTRASTACIÓN DE HIPOTESIS: ______________________________________ 199
4.4.1. CONTRASTACIÒN DE LA HIPÓTESIS GENERAL: __________________________________ 199
4.4.2. CONTRASTACIÒN DE LAS HIPÓTESIS ESP ECÍFICAS _______________________________ 201
CAPITULO V ________________________________________________________ 204

DISCUSIÓN DE RESULTADOS __________________________________________ 204
5.1. CONCLUSIONES: _____________________________________________________ 204

5.1.1. TRA BAJA BIL IDAD _____________________________________________________________ 205
5.1.2. RE SISTE NCIA A LA CO M PRE SIO N: _______________________________________________ 206
5.2. RECOMENDACIONES _________________________________________________ 207
5.3. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS _________________________________________ 209
VI. ANEXOS________________________________________________________ 213
6.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA ____________________________________________ 214
6.2. HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LA FIBRA DE LECHUGUILLA ____________ 220
6.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL AGREGADO FINO ___________________ 223
6.4. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO ________________ 233
6.5. HOJAS DE CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA_____________________________ 244
6.5.1. HOJA DE CÀLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA DEL CO NCRETO DE 210º ______________ 245
6.5.2. HOJA DE CÀLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO DE 210 º REFORZADO CON
FIBRA DE LECHUGUILLA ______________________________________________________________ 251
6.6. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO _________________ 257
6.6.1. HOJA DE CÀLCULO DEL CONCRETO DE 210º EN ESTADO FRESCO _________________ 258
6.6.2. HOJA DE CÀLCULO DEL CONCRETO DE 210º REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA
EN ESTADO FRESCO _________________________________________________________________ 263
6.6.3. HOJA DE COMPARACIÒN DE RESULTADO DEL CONCRETO DE 210º Y EL CONCRETO DE
210º REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA EN ESTADO FRESCO ______________________ 268
6.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO ____________ 270
6.7.1. HOJA DE CÀLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CO NCRETO DE 210º _ 271
6.7.2. HOJA DE CÀLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO DE 210º
REFORZADO CO N FIBRA DE LECHUGUILLA _____________________________________________ 301
6.7.3. HOJAS DE COMPARACIÓN DE RESULTADO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DE 210º
CON LAS RESISTENCIA DEL CONCRETO DE 210º REFORZADO CO N FIBRA DE LECHUGUILLA ___ 331
6.8. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS (NTP) Y (ASTM) __________________________ 333

INDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 Propiedades mecánicas típicas de las fibras naturales. .................29
TABLA 2.2 Materias primas usuales para la obtención de los óxidos
componente.................................................................................................................35
TABLA 2.3 Porcentaje típico de los óxidos componentes del cemento. ..........35
TABLA 2.4Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del
cemento. ......................................................................................................................36
TABLA 2.5 Requisitos físicos del cemento. .........................................................38
TABLA 2.6 Requisitos químicos del cemento. .....................................................39
TABLA 2.7 Requisitos granulométricos del agregado fino. ...............................50
TABLA 2.8 Límites máximos de sustancias perjudiciales ...................................50
TABLA 2.9 Requisitos granulométricos del agregado grueso ..........................53
TABLA 2.10 Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del
agregado grueso.........................................................................................................54
TABLA 2.11 Límites permisibles para el agua de mezcla y curado. .................55
TABLA 2 12 Trabajabilidad y revenimiento de concretos con tamaño .............58
TABLA 2.13 Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto. ............60
TABLA 2.14 Grados de consistencia de la mezcla de concreto.......................62
TABLA 2.15 Factor de compactación en función del asentamiento del
concreto. ......................................................................................................................64
TABLA 2.16 Asentamientos recomendados para diversos tipos de
estructuras. ..................................................................................................................72
TABLA 2.17 Volumen unitario de agua.................................................................72
TABLA 2.18 Contenido de aire atrapado. ............................................................73
TABLA 2.19 Operacionalizacion de variable .........................................................80
TABLA 3.1 .Faja N° 6-7 ..........................................................................................86

TABLA 3.2 Población que conforma los diseños de mezcla. .............................90
TABLA 3.3 Conformación de probetas por edades. ............................................91
TABLA 3.4 Cantidad de probetas del diseño de mezcla ....................................92
TABLA 3.5 Normas de los ensayos y requisitos técnicos de las propiedades
de los materiales del concreto................................................................................101
TABLA 3.6 Normas de los ensayos del concreto en estado fresco. ...............101
TABLA 3.7 Normas de los ensayos del concreto en estado endurecido. .....102
TABLA 3.8 Resultados de los ensayos de las propiedades físicas del
cemento portland Tipo I “Andino”. .........................................................................102
TABLA 3.9 Resultados de los ensayos de las propiedades químicas del
cemento portland Tipo I “Andino”. .........................................................................103
TABLA 3.10 Cantidad de muestra en función del tamaño del agregado. .....105
TABLA 3.11 Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción
del agregado..............................................................................................................108
TABLA 3.12 Resultado promedio que se obtendrá del ensayo de peso
específico y absorción del agregado grueso. ......................................................110
TABLA 3.13 Resultado promedio del ensayo de P.V.C y P.V.S del agregado
fino ..............................................................................................................................112

TABLA 3.14 Resultado promedio que se obtendrá del ensayo de P.V.C y
P.V.S del agregado grueso .....................................................................................112
TABLA 3.15 Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la
arena y piedra. ..........................................................................................................113
TABLA 3.16 Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado
fino. .............................................................................................................................116
fino. .............................................................................................................................116
grueso.........................................................................................................................117
grueso.........................................................................................................................119
TABLA 3.20 Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra. .119
TABLA 3.21 Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra. .120
TABLA 3.22 Resultado promedio del ensayo de pH del agregado grueso ..121
TABLA 3.23 Resultado promedio del ensayo pH del agregado fino ...............121
TABLA 3.24 Análisis comparativo del agua potable SEDA Huánuco ............122
TABLA 3.25 Densidad relativa y absorción. .......................................................125
TABLA 3.26 Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la fibra de
lechuguilla. .................................................................................................................127
TABLA 3 27 Diseño de la mezcla del concreto de 210º por el método del ACI
concreto sin aire incorporado .................................................................................129
TABLA 3.28 Diseño de la mezcla del concreto de 210º reforzado con fibra de
lechuguilla por el método del ACI concreto sin aire incorporado .....................133
TABLA 4.1 Resumen del ensayo de asentamiento del concreto de 210º y el

concreto incorporado fibra de lechuguilla, con respecto a las relación
a/c=0.5502. ................................................................................................................160
TABLA 4.2 Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para 0.369 kg
de fibra de lechuguilla, con respecto a las relaciones a/c=0.5502..................162
TABLA 4 3 Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto
para diferentes edades, en mezcla de conceto de 210º de relación
a/c=0.5502. ................................................................................................................163
TABLA 4.4 Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto
para diferentes edades, en mezclas de relación a/c=0.5502 con fibra de
lechuguilla ..................................................................................................................164
TABLA 4.5 Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto
para diferentes edades con respecto con el concreto que tiene fibra de
lechuguilla en mezclas de relación a/c=0.5502 con fibra de lechuguilla ........164
TABLA 4.6 Resistencia a la compresión del concreto de 210º y del concreto
de 210º reforzado con fibra de lechuguilla, expresadas como porcentaje de la
resistencia del concreto de 210º de relación a/c=0.5502. .................................165
TABLA 4.7 Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto.
.....................................................................................................................................199
TABLA 4.8 Trabajabilidad del concreto de 210º y el concreto de 210º
reforzado con fibra de lechuguilla ..........................................................................200
TABLA 4 9 Cuadro de resumen de resistencias ................................................200

TABLA 5 1 Variación del asentamie nto del concreto de 210º y el concreto de
210º reforzado con fibra de lechuguilla. ...................................................................205
TABLA 5.2 Variación del peso unitario del concreto de 210º y el concreto de
210º reforzado con fibra de lechuguilla. ...................................................................206
TABLA 5.3 Resistencia a la compresión por edades del concreto de 210º y el
concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla ...............................................207

ÍNDICE DE GRÀFICOS
GRÀFICO 3.1 Ubicación geográfica de la cantera de Churubamba .................84
GRÀFICO 3.2 Banco del hormigón. .......................................................................85
GRÀFICO 3.3 Cemento andino tipo I......................................................................85
GRÀFICO 3.4 Ubicación geográfica del banco de arena Churubamba............99
GRÀFICO 3.5 Inmediaciones del banco de hormigón, rio Huallaga – Huánuco.
.......................................................................................................................................99
GRÀFICO 3.6 Fibra de Lechuguilla......................................................................100
GRÀFICO 3.7 Extracción y preparación de las muestras. ................................105
GRÀFICO 3 8 Reducción a tamaño de prueba del agregado fino, mediante
cuarteo manual..........................................................................................................106
GRÀFICO 3.9 Ensayo del peso específico y absorción de la arena haciendo
uso del picnómetro. ..................................................................................................108
GRÀFICO 3.10 Ensayo del peso específico y absorción del agregado grueso
haciendo uso de la canastilla. ................................................................................110
GRÀFICO 3.11 Ensayo del peso volumétrico suelto del agregado fino. ........111
GRÀFICO 3.12 Ensayo del peso volumétrico suelto del agregado grueso....112
GRÀFICO 3.13 Ensayo granulométrico del agregado fino ...............................115
GRÀFICO 3.14 Ensayo granulométrico del agregado grueso ..........................118
GRÀFICO 3.15 Ensayo de absorción ..................................................................124
GRÀFICO 3.16 Ensayo de proporción óptima de impermeabilizante. ............125
GRÀFICO 3.17 Ensayo del peso unitario compactado de fibra de lechuguilla
.....................................................................................................................................127
GRÀFICO 3.18 Ensayo del peso unitario suelto de la fibra de lechuguilla ....127
GRÀFICO 3.19 Mezcladora de 35 lt de capacidad. ............................................137
GRÀFICO 3.20 Secuencia de mezclado de los componentes del concreto. 139
GRÀFICO 3.21 Elaboración de los especímenes (probetas) de concreto. ....140
GRÀFICO 3.22 Realización del ensayo de asentamiento del concreto. .........142
GRÀFICO 3 23 Realización del ensayo de temperatura del concreto. ...........144
GRÀFICO 3.24 Realización del curado de probetas de concreto. ...................147
GRÀFICO 3.25 Ensayo de la resistencia del concreto de 210º de la
compresión de la edad de los 3 dias .....................................................................148
GRÀFICO 3.26 . Ensayo de la resistencia del concreto de 210º de la
compresión de la edad de los 7 días. ...................................................................149
compresión de la edad de los 14 días ..................................................................150
compresión de la edad de los 28 dias...................................................................152
GRÀFICO 3.29 Ensayo de la resistencia del concreto de 210º reforzado con
fibra de lechuguilla de la compresión de la edad de los 3 días. .......................154
fibra de lechuguilla de la compresión de la edad de los 7 días ........................155
fibra de lechuguilla de la compresión de la edad de los 14 días. .....................156
fibra de lechuguilla de la compresión de la edad de los 28 días ......................158

ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 2.1 Tipos de fibras naturales. ...................................................................27

FIGURA 2 2 Desarrollo de la resistencia a la compresión en porcentaje de la
resistencia a los 28 días, para los cementos sin adiciones.................................34
FIGURA 2.3 Distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para
agregado secado al horno. .......................................................................................43
FIGURA 2.4 Condiciones de humedad de los agregados. .................................46
FIGURA 2.5 El agua que es buena para beber es buena para el concreto. ....55
FIGURA 2.6 Parámetros de la reología del concreto fresco...............................59
FIGURA 2.7 Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado
fresco. ...........................................................................................................................61
FIGURA 2.8 Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de
penetración. .................................................................................................................66
FIGURA 2.9 Representación de la zona de interface o transición en un
concreto sin adiciones. ..............................................................................................69
FIGURA 2.10 Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la
compresión del concreto. ..........................................................................................70
FIGURA 3.1 Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación .................98

FIGURA 3.2 Curva granulométrica del agregado fino de la M – 01 ...............116
FIGURA 3.3 Curva granulométrica del agregado fino de la M – 02 ...............116
FIGURA 3.4 Curva granulométrica del agregado fino de la M – 03 ..............117
FIGURA 3.5. Curva granulométrica de la M -01 del agregado grueso ..........119
FIGURA 3.6 Curva granulométrica de la M -02 del agregado grueso ...........119
FIGURA 3.7 Curva granulométrica de la M -03 del agregado grueso ...........120
FIGURA 3.8 Secuencia y tiempo de mezclados empleados. ...........................138
FIGURA 3.9 Secuencia de actividades para la elaboración de especímenes
de concreto. ...............................................................................................................141
FIGURA 3.10 Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del
concreto. Fuente: Elaboración propia. ..................................................................143
FIGURA 3.11 Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y
rendimiento del concreto. ........................................................................................145
FIGURA 4.1 Asentamiento del concreto de 210º con relación a/c=0.55502..159

FIGURA 4.2 Asentamiento del concreto en el tiempo de la incorporación de la
fibra de lechuguilla, con la relación a/c=0.55502.................................................160
FIGURA 4.3 Temperatura promedio del concreto de 210º ...............................161
FIGURA 4.4 Temperatura promedio del concreto para la dosis de 0.369 kg de
lechuguilla ..................................................................................................................161
FIGURA 4.5 Peso unitario del concreto de 210º respecto a la relación
a/c=0.5502. ................................................................................................................162
FIGURA 4.6 Peso unitario del concreto para dosis de fibra 0.369 kg (0.5 % del
peso del concreto) con respecto a la relación a/c=0.5502. ...............................162

FIGURA 4.7 Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades,
en mezcla de concreto de 210º de relación a/c=0.5502. ...................................163
FIGURA 4.8 Resistencia a la compresión del concreto de 210º reforzado con
fibra de lechuguilla para diferentes edades, en mezcla del concreto de 210º de
relación a/c=0.5502..................................................................................................164
FIGURA 4.9 Resistencia a la compresión del concretoe 210º con fibra de
lechuguilla ,con respecto a la relación a/c=0.5502, presentada en diversas
edades........................................................................................................................165
FIGURA 4.10 Resultados de temperatura , slump y peso unitario. .................202
FIGURA 4.11 Resultados de slump ......................................................................202
FIGURA 4.12 Resultados de peso unitario .........................................................203
FIGURA 4.13 Resultados de temperatura ...........................................................203
FIGURA 4.14 Comparación de resultados de resistencia del concreto de 210º
y resistencia mecánica del concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
.....................................................................................................................................204

RESUMEN
El presente Trabajo de Suficiencia Profesional tiene como objetivo evaluar
la trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto de 210º, debido a
la incorporación de la fibra de lechuguilla en la mezclas de concreto.
Para esto primeramente se preparó el diseño de mezclas del concreto de 210º
(sin la fibra mencionado) de relación a/c=0.5502, y para un asentamiento de
cono de 3” a 4”; luego sin variar los componentes iniciales del concreto de
210, se incorporó la fibra de lechuguilla (0.5 % del peso del concreto),
obteniéndose así los diseños de mezclas experimentales. Todas las variantes
hacen un total de 02 diseños de mezcla.
En cada una de las mezclas se efectuaron ensayos para evaluar la
trabajabilidad y resistencia a la compresión. Los resultados obtenidos de los
ensayos, son sometidos a un análisis comparativo entre las mezclas
experimentales respecto a las mezcla del concreto de 210º.
Finalmente se concluye que la fibra de lechuguilla ocasiona lo siguiente:
Presenta trabajabilidad el concreto de 210º y aumenta la resistencia el
concreto a un 30 %.

ABSTRACT
This sufficiency professional work aims to evaluate workability and

compressive strength of 210 °, due to the incorporation of
lechuguilla fiber concrete in concrete mixtures.
For this first prepared the mix design of 210 ° (without the
mentioned fiber) concrete relationship a/c = 0.5502, and for a
settlement of cone 3 "to 4"; then without changing the initial
components of the 210 concrete, fiber of lechuguilla joined (0.5% of
the weight of the concrete), thus obtaining the designs of
experimental mixtures. All variants make a total of 02 mix designs.
In each of the mixtures trials were carried out to assess the

workability and compressive strength. The results of the trials, are
subjected to a comparative analysis between experimental
mixtures respect to 210 ° concrete mixture.
It is finally concluded that lechuguilla fiber causes the following:

presents concrete 210 th workability and increases the resistance
concrete to 30%.

INTRODUCCION
Hoy en día, desde que las fibras de asbesto fueron relacionadas con
potenciales de peligro para la salud (Coutts, 1998), se inició la búsqueda de
posibles sustitutos que le proporciona al concreto las propiedades tan
favorables que el asbesto le daba, y que además fuesen competitivos en
calidad y precio. Las fibras de acero, de vidrio y más recientemente las de
polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Sin embargo,
existe otro grupo conocido como Fibras Naturales (FN) o vegetales que han
sido motivo de diversos estudios para su posible aplicación en este propósito.
En el Perú, especialmente en la ciudad de Huánuco, no es frecuente el
empleo de la fibra de lechuguilla, debido al desconocimiento sobre su uso.
La presente investigación tiene como objetivo realizar la evaluación de la
trabajabilidad y la resistencia del concreto de 210º reforzado con fibra de
lechuguilla).
El estudio contribuirá a formalizar y mejorar la calidad de producción del
concreto en nuestro medio, ya que los usuarios tendrán el conocimiento e
información necesaria sobre las posibilidades y limitaciones que ofrece el uso
de la fibra de lechuguilla en el concreto.
El desarrollo de este Trabajo de Suficiencia Profesional está conformado
por cinco capítulos: En el capítulo 1 se hace mención al problema de

investigación, en donde se describen los problemas, objetivos, justificación,
limitación y viabilidad del proyecto.
En el capítulo 2 se desarrolla las consideraciones teóricas de la tecnología
del concreto, elaborado con el propósito de describir la terminología a
emplear, para facilitar la comprensión del lector de los capítulos posteriores y
también se describe la hipótesis y variables del proyecto.
En el capítulo 3 se expone la metodológia de la investigación, comprende el
planteamiento del enfoque, tipo y nivel de investigación, diseño, población,
muestra y desarrollo experimental del proyecto (ETAPAS DE EJECUCION).
En el capítulo 4 se presentan los resultados y análisis obtenidos de las
propiedades del concreto en estado fresco (trabajabilidad) y endurecido
(resistencia a la compresiòn), debido a la incorporación de la fibra de
lechuguilla en la mezcla del concreto de 210º.
En el capítulo 5, parte final de la investigación se hace mención a la
discusión de resultados, conclusiones, recomendaciones, referencias
bibliográficas y anexos respectivamente.

CAPITULO I
1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:
El concepto de usar fibras, para intentar mejorar el comportamiento

mecánico y estructural de los materiales de construcción, es muy
antiguo.
Desde el siglo pasado, se ha estudiado el hormigón reforzado con

fibras, con el objetivo de contar con un material estructural moldeable,
homogéneo e isotrópico.
Las fibras se han utilizado para reforzar materiales frágiles. La paja

por ejemplo fue usada para reforzar los ladrillos de arcilla cocidos al
sol, y el pelo de caballo se utiliza para reforzar las molduras de yeso.
En tiempos más recientes, a gran escala se utilizó comercialmente las
fibras de asbesto (hoy prohibido), para fabricados de cemento.
Considerables investigaciones, desarrollo, y aplicaciones de FRC

(siglas en ingles de Fiber Reinforced Concrete) se están llevando a
cabo en todo el mundo. Intereses industriales y oportunidades
potenciales de negocios se ponen de manifiesto por los continuos
nuevos desarrollos en materiales de construcción reforzados con fibra,
con gran éxito, sobre todo en la construcción de losas industriales y
pavimentos.
Actualmente el tema del agregado de fibras al hormigón, ha sido

exhaustivamente estudiado, es así que el ACI, el ASTM, el US Army
Corps of Egineering, la BSI, entre otros, han publicado numerosas
normas y métodos de experimentación a este respecto.

En el Perú, especialmente en la ciudad de Huánuco, no es frecuente
el empleo de la fibra de lechuguilla, debido al desconocimiento sobre
su uso y potencialidades y a la gran informalidad que existe en las
construcciones, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y
consumo en el mercado local, son relativamente pocos los
profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e investigar para
mejorar las propiedades del concreto ,debido a estas razones la
informalidad alcanzada en la fabricación y utilización del concreto es
del 77% respecto su producción total .
En las construcciones realizadas en nuestra Ciudad podemos

observar que generalmente solo se emplea el concreto tradicional, sin
embargo, por investigaciones y referencias podemos saber que en
otros países y también en la Capital de nuestro país se puede ver que
existen otros tipos de concreto que son reforzadas con fibra que
pueden ser utilizadas, teniendo en cuenta las referencias de estos tipos
de concreto surge la necesidad de realizar una evaluación de un
diseño de mezcla de concreto que sea accesible para nosotros ya sea
en los materiales que se emplea y el proceso de su preparación.
Principalmente en las construcciones informales unos de los

problemas generales en la fabricación del concreto son:
 La reducción de la resistencia del concreto, debido a la
modificación sin ningún control de la relación agua/cemento en
busca de mejorar la trabajabilidad y la resistencia del concreto.
 Las fisuras y grietas que presentan las construcciones.
A través del empleo de la fibra de lechuguilla, buscaremos

contrarrestas estos efectos negativos en las construcciones informarles
de la ciudad de Huánuco, es decir buscaremos mejorar la trabajabilidad
sin alterar la resistencia mecánica final del concreto, con la finalidad de
minimizar fisuras y realizar una adecuada planificación sobre las

operaciones del concreto en obra (transporte, colocación, consolidación
y acabado).
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
¿En que medida la fibra de lechuguilla afecta la trabajabilidad y la

resistencia a la compresión del concreto de 210º?
1.2.1. PROBLEMAS ESPECIFICOS:
 ¿De que manera afecta las cantidades de cemento, agregado

,agua y fibra de lechuguilla en las muestras de concreto de
210º?
 ¿De que manera afecta la trabajabilidad y resistencia a la
compresión del concreto de 210º reforzado con fibra de
lechuguilla?
 ¿En que medida se diferencia la trabajabilidad y la resistencia
a la compresión del concreto de 210º y del concreto de 210º
reforzado con fibra de lechuguilla?
1.3. OBJETIVO GENERAL:

Evaluar la trabajabilidad y la resistencia a la compresión del concreto de
210º reforzado con fibra de lechuguilla.
1.4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Determinar las cantidades adecuadas de cemento , agregados, agua

y fibra de lechuguilla en las muestras del concreto de 210º.
 Evaluar el efecto de la fibra de lechuguilla en la trabajabilidad y la
resistencia a la compresión del concreto de 210º reforzado con fibra
de lechuguilla.

 Comparar la trabajabilidad y resistencia a la compresión entre las
muestras de concreto de 210º y muestras del concreto de 210º
reforzado con fibra de lechuguilla.
1.5. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:

La metodología utilizada para la evaluación de la trabajabilidad y la
resistencia de compresión genera un mayor control o validez interna del
experimento, ya que es de carácter experimental.
1.5.1. JUSTIFICACIÒN TEÒRICA

Los concretos constituidos con materiales apropiados
convenientemente proporcionados y bien consolidados, aseguran la
durabilidad de las construcciones de mejor calidad y concreto
relativamente trabajables y resistentes teniendo un comportamiento
favorable.
1.5.2. JUSTIFICACIÒN EPISTEMOLÒGICA

La investigación planteada contribuirá a entender las implicaciones
del uso de la fibra de lechuguilla en las mezclas convencionales de
concreto. Disminuyendo así, el desconocimiento sobre el uso y
potencialidades de la fibra de lechuguilla y llegar así a todas las
construcciones informales y no informales en la ciudad de Huánuco y
obtener un concreto de calidad con menos fisuras.
1.5.3. JUSTIFICACIÒN LEGAL

Hoy en día, a pesar que se tiene un sin número de investigaciones
y avances en el área del concreto, todavía es muy común ver muchas
construcciones con una aplicación muy deficiente de esta tecnología,
debido tal vez a una gran desinformación o a la falta de una guía de
aplicación de otros tipos de concreto que sea de fácil aplicación por
las personas dedicadas a la construcción sobre los cuidados
necesarios para lograr un concreto que sea resistente, sino también,
durable. En nuestra ciudad se observa la deficiencia en las

construcciones, por ello considero que es muy importante evaluar
otras opciones de concreto para determinados usos
Por todo lo descrito anteriormente surge la necesidad de realizar la
evaluación de la trabajabilidad y la resistencia a la compresión del
concreto de e 210º reforzado con fibra de lechuguilla.
1.5.4. JUSTIFICACIÒN METODOLÒGICA

La ventaja del concreto de alta resistencia es que el concreto de
210º tiene una resistencia de 210 kg/cm2, y el nuevo material con
fibra de lechuguilla puede alcanzar más de resistencia a la
compresión, además que aumenta su durabilidad, tiempo de vida y
calidad y reduce el uso de secciones estructurales de concreto.
Conociendo las propiedades de la trabajabilidad y la resistencia a la

compresión debido al uso de la fibra de lechuguilla. Los ingenieros
inmersos en la construcción tomaran mejores decisiones en la
aplicación final de este producto, tales como:
1.6. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN:

El trabajo de investigación se limita por las siguientes razones:
 Poca información bibliográfica sobre el método practico para la
elaboración del concreto.
 Debido a las limitaciones de equipos en el laboratorio no se podrán
realizar todos los ensayos, pero sí se realizarán los más importantes y
necesarios que se mencionaran más adelante.
1.7. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIÓN:

 Los agregados se obtendrán de la cantera Churubamba del rio de la
ciudad de Huánuco.
 La materia prima para la elaboración del concreto es accesible y
relativamente económica.

 El material bibliográfico se conseguirá de la biblioteca de la Universidad
de Huánuco, y adicionalmente se tomará información de los portales de
internet que también están disponibles.
 Los ensayos se realizarán en la Universidad de Huánuco.
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN:

Históricamente, las fibras naturales vegetales o simplemente fibras
naturales eran usadas empíricamente para reforzar varios materiales de
construcción, o bien para la producción de material textil. Sin embargo, es
hasta años recientes que los científicos se han dedicado a estudiar el uso de
este tipo de fibras como retuerzo en el concreto.
Para este trabajo se tomò en consideración los datos de la tesis “Concreto

Base Cemento Portland reforzados con fibras naturales ( Agave Lechuguilla) ,
como materiales para construcción en México” de Cesar Juárez, tomando
como dato incorporar 0.5 % de fibra de lechuguilla , ya que se obtuvo un buen
resultado
Investigadores nacionales y extranjeros han realizado estudios sobre las

características y funciones de la fibra de lechuguilla, los más destacados son:
2.1.1. NACIONALES
Annel Jussarha Ruiz Rodríguez, para optar el grado de Ingeniero,

sustento la investigación que lleva por título “Resistencia a compresión
del mortero cemento – arena incorporando ceniza de cáscara de arroz,
afrecho de cebada y bagazo de caña de azúcar”.
En el presente trabajo se ha realizado la comparación de la

resistencia a compresión incorporando ceniza de cáscara de arroz,

afrecho de cebada y bagazo de caña de azúcar en valores de 0.5%,
1% y 1.5% con respecto al peso del concreto, realizando el ensayo a
compresión correspondiente para edades de curado de 03, 07 y 14
días. Llegando a determinar que para cada tipo de ceniza incorporada,
los resultados han variado notoriamente, cabe decir que se ha logrado
incrementar la resistencia con respecto al mortero cemento – arena sin
la incorporación de ningún tipo de aditivo en los siguientes porcentajes,
con ceniza de cáscara de arroz, incremento la resistencia incorporando
0.5%, para el caso de ceniza de afrecho de cebada, con 0.5% de
incorporación y para el caso de ceniza de bagazo de caña de azúcar
con 1% de incorporación, pero entre los tres porcentajes máximos
mencionados la resistencia máxima total se ha logrado con la
incorporación de 1% de ceniza de bagazo de caña de azúcar.
(Rodriguez, 2015)
2.1.2. INTERNACIONALES
César Juárez, para optar el grado de Doctor en ingeniería con

especialidad en materiales, sustento la investigación que lleva por título
“Concreto Base Cemento Portland reforzados con fibras naturales (
Agave Lechuguilla) , como materiales para construcción en México”.
La investigación pretende encontrar materiales de construcción

materiales de construcción que sean económicos y durables. Las
fibras de acero, vidrio y poliméricas, son alternativas viables pero
costosas. Las fibras naturales pueden ser una posibilidad real para los
países en desarrollo, ya que están disponibles en grandes cantidades
y representan una fuente renovable continua.
La fibra natural es afectada principalmente por la alcalinidad de la

matriz cementante del concreto. La durabilidad del compuesto
dependerá entonces de la protección que tenga la fibra y de las

características de impermeabilidad propias de la matriz cementante,
(Cesar Juárez, 2002)
Los aspectos más relevantes que se desprenden de esta

investigación, son la comprobación de que los concretos reforzados
con fibras naturales de lechuguilla tienen el potencial para ser usados
como materiales de construcción económicos, y que es necesario
seguir investigando para asegurar una vida útil apropiada de estos
nuevos materiales en México. A continuación se presentan las
principales conclusiones del trabajo de investigación realizado.
En el primer objetivo se estableció producir un material compuesto a

base de concreto y fibras naturales de lechuguilla que posea
propiedades mecánicas adecuadas para ser utilizado como elemento
constructivo.
1. Las fibras de lechuguilla tienen las propiedades físico mecánicas,

tal como su resistencia última a la tensión y su flexibilidad, que les
permite ser consideradas como posible refuerzo en el concreto.
2. El tratamiento protector con parafina, le permite a la fibra mantener
un porcentaje aceptable de su resistencia última a la tensión,
después de haber estado expuesta durante un ario a un ambiente
húmedo y alcalino, lo que resulta sumamente crítico.
3. Las fibras largas tratadas con parafina y con 0.5% en volumen del
concreto, tienen la capacidad para soportar mayores cargas de
tensión y flexión en comparación con el concreto simple.
4. La fibra de lechuguilla permite un comportamiento dúctil del
concreto después del agrietamiento de la matriz.
El segundo objetivo buscó obtener un concreto reforzado con fibras

naturales que fuera resistente a las variaciones de humedad y
temperatura, así como, a la exposición a los ambientes agresivos.

5. La resistencia inicial del concreto con fibras disminuye cuando se
expone tanto a ciclos de humedecimiento y secado, como a los
ambientes agresivos de clorurosy sulfatos.
6. El ambiente estable sin cambios de humedad y temperatura no
afecta al concreto con fibras.
7. La ceniza volante agregada a la mezcla produce una matriz más
densa e impermeable, lo que minimiza el efecto de las pruebas de
deterioro acelerado en el concreto.
8. El concreto con ceniza volante reforzado con fibras tratadas con
parafina, es viable para fabricar elementos constructivos
resistentes a1 ambiente natural.
El tercer objetivo pretendió ofrecer una alternativa pertinente y factible

para el desarrollo de la vivienda en las comunidades de las zonas
áridas y semiárídas del país, mediante la aplicación de este material
compuesto.
9. Si la fibra se protege con parafina y se utiliza ceniza volante en la

mezcla del concreto, este material compuesto puede ser aplicado
en la fabricación de elementos constructivos, tales como láminas
acanaladas para las viviendas rurales, prefabricados para
aplicaciones arquitectónicas o bien como cimbras perdidas.
10. Es necesario mejorar aún más la durabilidad del concreto con fibras
para que sea viable en el desarrollo de la infraestructura en las
zonas rurales, tal como tuberías, tanques de almacenamiento y
caminos.
2.2. BASES TEÓRICAS:
2.2.1. CONCRETOS REFORZADOS CON FIBRAS NATURALES
El concreto es uno de los materiales con mayor utilización en la

industria de la construcción. Para su elaboración se requiere
principalmente de materiales naturales no renovables extraídos del

suelo y de las corrientes superficiales de los ríos, así como también de
cemento y agua, las cuales se dosifican de manera adecuada para
obtener el producto deseado, (Cesar Juárez, 2004).
La pasta del concreto está compuesta del cemento y agua en

relación idónea que define la resistencia a compresión que se desea
obtener. Mientras que los agregados a más de aportar resistencia a la
compresión, hace más económicas las mezclas por cuanto representa
en volumen aproximadamente el 70% de la mezcla del concreto.
La incorporación de fibras al concreto ha proporcionado un
comportamiento dúctil a los elementos de construcción diseñados para
esfuerzos a flexión, compresión y retracción.
Las ventajas al incorporar fibras a los concretos son en estado

endurecido, es el incremento de la tenacidad y de la resistencia al
impacto; en estado fresco, permite controlar la contracción plástica en
el periodo de fraguado. Como referencia adicional la incorporación de
fibra al concreto controla la aparición de fisuras durante el tiempo de
vida útil del elemento y ofrece mayor resistencia a la fatiga.
Debe considerarse el tipo de fibra, la geometría, el volumen, el

ancho. La adecuada selección de la fibra, bien sea de origen vegetal o
industrial, mejora el comportamiento mecánico y se puede disminuir el
agrietamiento por contracción térmica del concreto.
Se ha verificado que la longitud de la fibra es directamente

proporcional a la resistencia del concreto.
La clasificación de las fibras permite agruparlas en sintéticas de

origen orgánico como el polipropileno y el carbón; sintéticas de origen
inorgánico como las provenientes del maquinado del acero (limalla,
viruta) o de origen natural, como las provenientes de las cortezas
vegetales y residuos de agricultura.

2.2.2. FIBRAS NATURALES
Las fibras naturales son materiales lignocelulósicos que se
encuentran ampliamente distribuidos por la biosfera en forma de
árboles, plantas y cultivos<z<, (Morales, 2015).
Su uso está ganando importancia en aplicaciones industriales,

tecnología de tejidos textiles, compositos, pasta celulósica y papel,
ingeniería civil y actividades de construcción.
Para (Maya y Sabu, 2008) cuando se quema o se someten a

compostaje la emisión de CO, es inferior a la emitida por las fibras
sintéticas. Las fibras naturales se subdividen en función de su origen,
es decir, si provienen de plantas, animales o minerales, tal como se
aprecia en la figura 2.1
Figura 2.1 Tipos de fibras naturales.
2.2.3. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS FIBRAS NATURALES.
Las fibras naturales vegetales están compuestas mayoritariamente

por tres polímeros estructurales celulosa, hemicelulosa y lignina

además en menor medida por una serie de compuestos de bajo peso
molecular solubles en agua, proteínas y sales minerales.
Las proporciones de estos compuestos varían de una planta a otra

en respuesta a las condiciones del entorno, como
consecuencia de esta variabilidad, las propiedades y
características físicas de las fibras no son homogéneas.
La lignina forma una matriz amorfa en la pared vegetal, los enlaces

inter- polímeros que pueden ser directos, enlaces éter entre OH
alcohólicos de los polisacáridos y fenólicos de la lignina, o a través de
puens formados por los ácidos p-hidroxicinámicos.
Estos últimos son precursores de la lignina pero en muchas plantas

herbáceas se encuentran también en forma libre, incluidos en la
fracción extraíble y formando puentes lignina-polisacáridos.
La composición química de las fibras son las variables más

importantes para determinar las principales propiedades de las fibras
en general, la tensión y el módulo de young aumentan a medida que
crece el contenido en celulosa de la fibra (Maya y Sabu, 2008;
Satyanarayana et al., 1986).

Tabla 2.1 Propiedades mecánicas típicas de las fibras naturales.
Fuente: Bledzk i y Gassan, 1999; Luo y Netravali, 1999; Herrera y Valadez, 2004.
2.2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS FIBRAS NATURALES

Las características de las fibras las hacen especialmente atractivas
para el desarrollo de nuevos materiales compuestos: baja densidad,
gran abundancia, carácter renovable, biodegradabilidady bajo costo.
Además, es de destacar la ausencia de riesgos para la salud en el
proceso de su manipulación y el hecho de que su poca rigidez puede
ser una ventaja durante el procesamiento, pues las fibras se pueden
doblar en lugar de romperse, como pasa con otros tipos de fibras
sintéticas, (Carvajal, 2015).
No obstante, existen dificultades intrínsecas en la utilización en las

fibras de celulosa como agente reforzante en nuevos materiales
compuestos, como por ejemplo, la dificultad de lograr una buena
dispersión de las fibras en el seno de la matriz, su gran capacidad de
absorción de agua y baja resistencia a la degradación biológica y una
limitada resistencia térmica si se les compara con las fibras artificiales o
sintéticas.

2.2.5. FIBRA DE LECHUGUILLA
La lechuguilla es una planta fibrosa sumamente rústica y resistente,
que prospera perfectamente en los terrenos secos, áridos y
montañosos donde ninguna otra planta útil daría resultado. Su aspecto
es de un pequeño maguey cuyas hojas por lo general alcanzan una
longitud de 0.20 a 0.50 m, éstas nacen del tronco o cuello de la raíz.
Las hojas jóvenes son de color blanquecino o verde claro, se agrupan
formando en el centro de la mata un cono apretado de hojas suaves
que se denomina cogollo. Una vez que la lechuguilla ha florecido,
principia la reproducción por hijos, que se manifiesta por la aparición de
pequeños renuevos que salen de la raíz, después de lo cual muere la
planta madre, (Cesar Juárez, 2004).
La extracción de la fibra de lechuguilla llamada ixtle se ha venido

realizando a través de los años desde 1741, haciéndolo a mano, siendo
el método tradicional se considera siempre como un trabajo dilatado.
Una vez extraída la fibra se deja secar al sol, para después venderse a
las compañías ixtleras las cuales, dependiendo de su calidad la
exportan o la venden para fabricar cordelería, costales, cepillos y otros
artículos.
La planta prospera generalmente en suelos calizos, los cuales se

pueden encontrar tanto en sierras como en terrenos planos. La altitud
donde se localiza la planta varía entre 200 y 2000 m sobre el nivel del
mar. La lechuguilla se adapta a suelos con profundidad desde 0.10 a 1
m, y de 20 a 85% de piedra. Los requerimientos de precipitación pluvial
para que la lechuguilla se adapte varían entre los 200 y 500 mm
anuales, los cuales generalmente ocurren en forma muy irregular o son
de poca duración y torrenciales. En lo que respecta a la temperatura,
varía de 0 a 12°C en invierno y de 43 a 46°C en primavera o verano.
Así también, Maiti sugiere en sus comentarios que debido a la gran
potencialidad de este recurso natural y las condiciones ecológicas de
las áreas donde se localiza la lechuguilla, es imperante efectuar

estudios para definir cuales ecosistemas ofrecen mayor rendimiento de
fibra y de mayor calidad.
Y concluye señalando, que la planta de lechuguilla tiene un gran

futuro en las zonas áridas, por lo que el trabajo interdisciplinario
permitirá una mejor utilización de este recurso.
2.2.6. DEFINICIÓN DE CONCRETO

Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos, (Instituto
de Construcciòn y Gerencia, 2017).
2.2.7. COMPOSICION DEL CONCRETO

Una mezcla de concreto está constituida por: cemento, agregados
pétreos fino y grueso, agua y aditivos, (Instituto de Construcciòn y
Gerencia, 2017).
En la actualidad se realizan investigaciones para emplear como

adiciones materiales reciclados de manera de dar utilidad a los mismos
y reducir la deposición de desechos sólidos.
2.2.8. CONCRETO REFORZADO

El concreto que contiene cemento, agua agrados finos y gruesos y
fibras discretas discontinuas es llamado concreto reforzado con fibras,
(Juarez Alvarado, 2004).
El uso de fibras como refuerzo del concreto ha tenido un auge

importante.
Sin embargo, esta técnica no es nueva en el mundo de la
construcción; de hecho, se remonta muchos años antes de la aparición
del cemento Pórtland y del concreto, cuando se utilizaban materiales
como pasto, fique, junco y hasta pelo animal que eran agregados al
adobe con el fin de evitar la fisuración y mejorar la resistencia a
tensión.

El aspecto más importante del desempeño mecánico para el
concreto reforzado con fibras es el comportamiento a la tensión. Sin
embargo, es complicado realizar ensayos uniaxiales de resistencia a la
tensión, especialmente si se busca conocer la respuesta del material
después de la carga máxima. Las propiedades en estado fresco tienen
influencia de la geometría de las fibras y la dosificación de las mismas.
La manejabilidad del concreto reforzado con fibras depende de la
dosificación en volumen de las fibras, la geometría, el estado superficial
y el enlace entre ellas, las dimensiones de los agregados y su cantidad
relativa.
El ensayo de asentamiento con el cono de Abrams al concreto

reforzados con fibras presenta ciertas dificultades, ya que la matriz del
concreto en la mayoría de casos es muy cohesiva y no fluye
libremente.
El ensayo adecuado para determinar la fluidez en este tipo de

concreto es por medio del cono invertido, en el cual se utiliza una
vibración interna.
A continuación, se presenta una breve descripción de cada

componente básico que conforma la mezcla de concreto.
2.2.9. CEMENTO
Según la Norma Técnica Peruana (NTP 334.009), el cemento

Portland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización
del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos
y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio
como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso

El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al
mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable
que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y
durabilidad.
2.2.9.1. TIPOS DE CEMENTO

Los cementos portland sin adición, constituidos por clinker
portland y la inclusión solamente de un determinado porcentaje
de sulfato de calcio (yeso). Acorde con la norma NTP 334.009
presenta la siguiente clasificación:
 Tipo I: Para usos que no requieran propiedades especiales

de cualquier otro tipo.
 Tipo II: Para uso general y específicamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor
de hidratación.
 Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias
iniciales.
 Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de
hidratación.
 Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a
los sulfatos.
La norma establecida por la “American Society for Testing and

Materials” (ASTM C595), especifica las características de los
cementos adicionados, los que contienen además de los
compuestos mencionados, escorias, puzolanas y materiales
calizos que modifican el comportamiento. Entre los tipos de
cementos y el porcentaje añadido, tenemos:
 Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y 70%.

 Tipo ISM: Contenido de escoria menor a 25%

 Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
 Tipo IPM: Contenido de escoria menor a 15%
 Tipo I (CO): Cemento adicionado obtenido por la
pulverización conjunta de Clinker Portland y materiales
calizos (travertino), hasta un 30% de peso. (ver figura N°2.2).
Figura 2.2 Desarrollo de la resistencia a la compresión en porcentaje de la

resistencia a los 28 días, para los cementos sin adiciones.
Fuente: ICG, 2013.
2.2.9.2. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
2.2.9.2.1. OXIDOS COMPONENTES

El cemento está conformado por el óxido de calcio
(CaO), óxido de sílice (SiO2), óxido de aluminio
(Al2O3) y óxido de fierro (Fe2O3), siendo el total de
éstos del 95% al 97%. En pequeñas cantidades
también se presentan otros óxidos: la magnesia, el

anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor
importancia (Torre, 2004), (ver tabla N°2.2 y 2.3).
Tabla 2.2 Materias primas usuales para la obtención de los óxidos componente.
F Proporción Oxido Componente Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
U
Oxido de Sílice (SiO2) Areniscas
E 95% Oxido de Aluminio (Al2O3) Arcillas
N Arcillas, Mineral de
Oxido de Fierro (Fe2O3)
Hierro, Pirita
T
Óxidos de Magnesio,
E 5% Sodio,Potasio, Titanio, Minerales Varios
: Azufre,Fósforo y
Manganeso
Pasquel, 1998.
Tabla 2.3 Porcentaje típico de los óxidos componentes del cemento.
Oxido Componente Porcentaje Típico Abreviatura

CaO 58% - 67% C
SiO2 16% - 26% S
Al2O3 4% - 8% A
Fe2O3 2% - 5% F
SO3 0.1% - 2.5%
MgO 1% - 5%
K2O y Na2O 0% - 1%
Mn2O3 0% - 3%
TiO2 0% - 0.5%
P2O5 0% - 1.5%
Pérdida x Calcinación 0.5% - 3%
FUENTE: Torre, 2004
2.2.9.2.2. COMPUESTOS QUIMICOS
Kosmatka et al. (2004) señala que en la fabricación

del clinker de cemento portland, durante la calcinación,
el calcio se combina con otros componentes de la
mezcla cruda para formar cuatro compuestos
principales:

 Silicato tricálcico 3CaO·SiO2 = C3S
 Silicato dicálcico 2CaO·SiO2 = C2S
 Aluminato tricálcico 3CaO·Al2O3 = C3A
 Ferro aluminato tetracálcico 4CaO·Al2O3·Fe2O3 =
C4AF
Estos compuestos conforman el 90% al 95% de la

masa del cemento. A su vez durante la molienda, se
añaden yeso (4% hasta 6%), de representación
química: (ver tabla N°2.4).
 Sulfato de calcio dihidratado (yeso) CaSO4 · 2H2O

= CSH2
Tabla 2.4 Porcentaje típicos de los compuestos químicos

principales del cemento.
Designación Fórmula Abreviatura Porcentaj

e
Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a
Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S 50%a
15%
30%
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2 O3 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O C4AF 8% a 13%
3
tetracálcico
Cal libre CaO
Magnesia libre MgO
(Periclasa)
FUENTE: Torre, 2004.
2.2.9.2.3. PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS

QUIMICO PRINCIPALES
Los compuestos químicos según Torre (2004) tienen
las siguientes propiedades:
a) Silicato tricálcico (C3S), conocido también

como alita.
 Se hidrata y endurece rápidamente.

 Es el más importante de los compuestos del
cemento.
 Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
 Determina la resistencia inicial del cemento.
 Libera gran cantidad de calor de hidratación es
equivalente a 120 cal/gr. este compuesto tiene
mucha importancia en el calor de hidratación de los
cementos.
 Contribuye una buena estabilidad de volumen.
 Contribuye a la resistencia al intemperismo.
b) Silicato dicálcico (C2S), conocido también

como belita.
 Contribuye con las resistencias a edades mayores
a una semana.
 Por su porcentaje en el clinker es el segundo en
importancia.
 Se hidrata y endurece con lentitud.
 Alcanza elevada resistencia a la compresión a
largo plazo.
 El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr.
 Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al
C3S.
 Su contribución a la estabilidad de volumen es
regular,
c) Aluminato Tricálcico (C3A)
 Es el primero en hidratarse, o sea fragua con
mucha rapidez (hidratación violenta).
 Libera gran cantidad de calor durante los primeros
días de la hidratación.
 Incide levemente en la resistencia mecánica.
 Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del
hielo y deshielo).

 Tiene mala estabilidad de volumen.
 Escasa resistencia a la acción del ataque de los
sulfatos y químicos
 Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.
d) Ferro Alumínato Tetra cálcico (C4AF)

 Reduce la temperatura de formación del clinker.
 Rápida velocidad de hidratación.
 El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr
(moderado).
 En la resistencia mecánica no está definida su
influencia.
 La estabilidad de volumen es mala.
 Influye en el color final del cemento.
2.2.9.2.4. REQUISITOS CALIDAD DEL CEMENTO

Las normas NTP 334.009 y ASTM C595 señalan que
los cementos portland indicados en la sección anterior,
deberán satisfacer los requisitos físicos-químicos,
obligatorios y opcionales prescritos en la norma, estos
requerimientos exigidos por la norma, tiene como
finalidad proveer un producto que cumpla con los
estándares de calidad. (ver tabla N°2.5 y 2.6)
Tabla 2.5 Requisitos físicos del cemento.
Tipos
Requisitos Físicos
I II V MS IP ICo
Resistencia la Compresión mín
Kg/cm² 3 días 120 100 80 100 130 130
7 días 190 170 150 170 200 200
28 días 280* 280* 210 280* 250 250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, mínimo 45 45 45 45 45 45
Final, máximo 375 375 375 420 420 420
Expansión en autoclave, % 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
máximo
Resistencia a los Sulfatos -- -- 0.04* 0.1 0.10* --
% máximo de expansión 14 días 6meses 6meses
Calor de Hidratación, máx, KJ/Kg

7 días -- 290* -- -- 290* --
28 días -- -- -- -- 330* --
* Opcionales
Fuente: NTP 334.009.
Tabla 2.6 Requisitos químicos del cemento.
Tipos
RequisitosQuímicos
I II V MS IP ICo
Óxido de Magnesio (MgO), máx, % 6 6 6 -- 6 6
Trióxido de Azufre (SO3), máx, % 3.5 3 2.3 -- 4 4
Pérdida por Ignición, máx, % 3 3 3 -- 5 8
Residuo Insoluble, máx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --
Aluminato tricálcico (C3A), máx, % -- 8 5 -- -- --
Álcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), máx, % 0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
* Opcionales
2.2.10. AGREGADOS
Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas, de
origen natural y artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en los
límites fijados por la norma NTP 400.011. Los agregados son la fase
discontinua del concreto.
Sabemos que el concreto está conformado por una pasta de
cemento y agua en la cual se encuentran embebidas partículas de un
material conocida como agregado el cual ocupa del 60% al 75% del
volumen del concreto (70% a 85% de la masa). Por su peso pueden
clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y
limpio. Por su granulometría en agregado fino, agregado grueso, o
agregado integral también conocido como hormigón.

La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente
¾ partes del volumen de concreto es ocupada por éste. Desde los
estudios iniciales de Gilkey en 1923, se dejó de considerar al agregado
como un material inerte de relleno cuyá aplicación permitía disminuir
únicamente el costo de la unidad cúbica del concreto.
Hoy se sabe que el agregado debido a sus propiedades físicas,
químicas y térmicas tiene influencia determínate sobre las propiedades
del concreto, especialmente su resistencia y durabilidad (Rivva López,
2010a).
2.2.10.1. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS

Según Pasquel (1998), la clasificación de agregados que
detallaremos a continuación no son necesariamente las únicas ni
las más completas, pero responden a la práctica usual en
tecnología del concreto, a su vez la clasificación se encuentra
enmarcada en la norma NTP 400.011.
2.2.10.1.1. SEGÚN SU PROCEDENCIA

Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados
naturales son formados por procesos geológicos
naturales que han ocurrido en el planeta durante miles
de años, estos agregados son los de uso más
frecuente a nivel mundial y particularmente en nuestro
país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como
en cantidad, lo que los hace ideales para producir
concreto.
Los agregados artificiales provienen de un proceso
de transformación de materiales naturales, que proveen
productos secundarios que con un tratamiento adicional
se habilitan para emplearse en la producción de
concreto, algunos agregados de este tipo los
constituyen la escoria de altos hornos, la arcilla
horneada, el concreto reciclado, la microsílice etc.

2.2.10.1.2. SEGÚN SU TAMAÑO
Se ha establecido convencionalmente la clasificación
entre agregado grueso (piedra) y agregado fino (arena)
en función de las partículas mayores y las menores de
4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificación responde además a

consideraciones de tipo práctico ya que las técnicas de
procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado)
propenden a separarlos en esta forma con objeto de
poder establecer un control más preciso en su
procesamiento y empleo.
2.2.10.1.3. SEGÚN SU DENSIDAD

Entendiendo densidad como la Gravedad específica,
es decir el peso entre el volumen de sólidos referido a
la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en
normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y
pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca
comportamientos diversos en relación al concreto,
habiéndose establecido técnicas y métodos de diseño y
uso para cada caso.
2.2.10.2. PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
Pasquel (1998) considera que las propiedades físicas de

mayor importancia son la de peso específico, peso unitario,
humedad, porosidad y la distribución volumétrica de las partículas,
que se acostumbra denominar granulometría o gradación.
Asociadas a estas características se encuentran una serie de
ensayos o pruebas standard que miden estas propiedades para

compararlas con valores de referencia establecidos o para
emplearlas en el diseño de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros
los conceptos relativos a las siguientes características físicas de
los agregados y sus expresiones numéricas:
a. Peso específico
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el
volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las
normas NTP 400.021 y 400.022 establecen el procedimiento
estandarizado para su determinación en laboratorio,
distinguiéndose tres maneras de expresarlo en función de las
condiciones de saturación. En la Figura 2.3 se muestra
gráficamente la distribución de volúmenes de sólidos, poros y
vacíos para agregado secadoal horno, estableciéndose las
siguientes expresiones para la determinación en laboratorio del
peso específico:
 Peso específico de masa seca.
 Peso específico saturado superficialmente seco.
 Peso específico aparente.

Figura 2.3 Distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado
secado al horno.
Fuente: Pasquel, 1998.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son

adimensionales, luego hay que multiplicarlas por la densidad del
agua en las unidades que se deseen para obtener el parámetro a
usar en los cálculos. Su valor para agregados normales oscila
entre 2500 y 2750 kg/m3, (Pasquel, 1998).
b. Peso unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el
volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre
partículas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento
para la determinación del peso unitario suelto y compactado se
encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el
peso unitario compactado, es el que se emplea en algunos
métodos de diseños de mezclas para estimar las proporciones;
por otro lado, el peso unitario suelto se emplea para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en
volumen. La expresión para calcular esta propiedad es la
siguiente:

c. Porcentaje de Vacíos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los
espacios entre las partículas de agregados. Depende también del
acomodo entre partículas, por lo que su valor es relativo como en
el caso del peso unitario.
La misma norma NTP 400.017 indicada anteriormente
establece la fórmula para calcularlo, empleando los valores de
peso específico masa y peso unitario:
Donde:
Pem: Peso específico de la masa
Da: Densidad del agua
P.U: peso unitario seco
d. Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos
al interior de las partículas. El fenómeno se produce por
capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente los poros
indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene importancia
pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con
influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por
lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las
correcciones necesarias.
Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodología

para su determinación expresada en la siguiente fórmula:

e. Humedad
La estructura interna de una partícula de agregado se
constituye de materia sólida y de vacíos que pueden contener o
no agua. El contenido de humedad es la relación entre el peso del
agua contenido en el agregado y el peso del agregado sólido
seco, expresado en porcentaje. Según la norma NTP 339.185 la
humedad se expresa de la siguiente manera:
Las condiciones de humedad de los agregados se muestran en

la Figura 2.4 y son:
 Secados al horno: son completamente absorbentes.
 Secados al aire: están secos en la superficie de la partícula

pero contienen cierta humedad interior, siendo por lo tanto
algo absorbentes.
 Saturados y superficialmente secos (sss): no absorben ni

ceden agua a la mezcla de concreto.
 Húmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie

(agua libre).

Figura 2.4 Condiciones de humedad de los agregados.
Fuente: Kosmatk a et al., 2004.
Hay que diferenciar entre absorción y contenido de humedad,

ya que la absorción es un valor constante del agregado y el
contenido de humedad es variable en función de la exposición del
agregado al intemperismo (sol, lluvia, viento, etc.).
Cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie

de los agregados, contribuirá a aumentar el agua de la mezcla y
ocupará un volumen, además del de las partículas del agregado.
Cuando el agregado está expuesto a la lluvia, se acumula una

cantidad considerable de humedad en la superficie de las
partículas y a excepción de la parte superior del apilamiento de
los agregados, esa humedad se conserva durante mucho tiempo.
Esto ocurre especialmente cuando se trata del agregado fino.
El contenido de humedad del agregado cambia con el clima, y

varía también de una pila a otra, por lo que es necesario
determinar con frecuencia dicho valor. El agregado grueso retiene
mucho menos agua que la arena, tiene un contenido de humedad
menos variable y, por lo tanto, presenta menos dificultades.

f. Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de
agregados.
Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de

los agregados, pues es representativa de la estructura interna de
las partículas.
No hay un método estándar en ASTM para evaluarla, sin

embargo, existen varias formas de determinación por lo general
complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da un
orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor
que la real, ya que como hemos indicado en el párrafo anterior,
nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las
partículas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar

entre 0 y 15% aunque por lo general el rango común es del 1 al
5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden
del 15 al 50%.
g. Granulometría
Representa la distribución de los tamaños que posee el
agregado. La NTP 400.012 establece el procedimiento para su
distribución mediante el tamizado, obteniéndose la masa de las
fracciones del agregado retenidas en cada uno de los tamices.
Eventualmente se calcula la masa retenida y/o que pasa,
también los porcentajes parciales y acumulados.
Durante el proceso de análisis granulométrico es importante
conocer los parámetros siguientes:

 Módulo de finura
En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que
representen la distribución volumétrica de las partículas de
agregados, se definió hace muchos años el Módulo de Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff

Abrams en el año 1925 y se define como la suma de los
porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el
Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.
Debe tenerse muy en claro que el módulo de finura es un criterio

que se aplica tanto a la piedra como a la arena, pues es general y
sirve para caracterizar cada agregado independientemente o la
mezcla de agregados en conjunto.
 Tamaño máximo
La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura
del tamiz que deja pasar todo el agregado.
 Tamaño máximo nominal

La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura
del tamiz que produce el primer retenido del agregado.
2.2.11. AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL.
2.2.11.1. AGREGADO FINO

La NTP 400.011 sostiene que son partículas provenientes

de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz
3/8”
.
2.2.11.1.1. REQUISITO GRANULOMETRICO

El agregado fino deberá estar graduado dentro
de los límites especificados en la norma NTP
400.037, los cuales están indicados en la Tabla
2.7. Es recomendable tener en cuenta lo
siguiente:
 La granulometría seleccionada deberá ser

preferentemente continua, con valores
retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30,
Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.
 El agregado no deberá retener más del 45%

en dos tamices consecutivos cualesquiera.
 El módulo de fineza del agregado fino se

mantendrá dentro del límite de ±0.2 del valor
asumido para la selección de las proporciones
del concreto; siendo recomendable que el
valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
 En la apreciación del módulo de fineza, se

estima que las arenas comprendidas entre los
módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de
buena trabajabilidad y reducida segregación;
y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2
son las más favorables para los concretos de
alta resistencia.

Tabla 2.7 Requisitos granulométricos del agregado fino.
Malla % Que Pasa
3/8” 100
Nº4 95 - 100
Nº8 80 - 100
Nº16 50 - 85
Nº30 25 - 60
Nº50 10 - 30
Nº100 02 - 10
2.2.11.1.2. LIMITES DE SUSTANCIAS

PERJUDICIALES
El porcentaje de partículas inconvenientes en el

agregado fino no deberá exceder los límites
fijados por la norma NTP 400.037, los cuales
están indicados en la Tabla 2.8.
Tabla 2.8 Límites máximos de sustancias perjudiciales

permisibles del agregado fino.
Sustancias Perjudiciales % Máx.

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3.0%
Material más fino que la Malla Nº200:
a) Concretos sujetos a abrasión 3.0%
b) Otros concretos 5.0%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del 0.5%
concreto
b) Otros es importante
Concretos 1.0%
Fuente: NTP 400.037

2.2.11.2. AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 señala que los agregados gruesos son
partículas retenidas en el tamiz Nº4 (4.75 mmm),
provenientes de la desintegración natural o mecánica de las
rocas.
2.2.11.2.1. REQUISITO GRANULOMETRICO

El agregado grueso deberá estar graduado
dentro de los límites especificados en la norma
NTP 400.037, los cuales están indicados en la
Tabla 2.9. Es recomendable tener en cuenta lo
siguiente:
 La granulometría seleccionada no deberá

tener más del 5% del agregado retenido en la
malla de 11/2” y no más del 6% del agregado
que pasa la malla de ¼”.
 El tamaño nominal máximo del agregado

grueso no deberá ser mayor de:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras

de encofrados; o
- Un tercio del peralte de las losas; o
- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre
barras o alambres individuales de refuerzos;
paquetes de barras; torones; o ductos de
presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la

presencia de gran cantidad de armadura; se
podrá con autorización de la Inspección reducir el
tamaño nominal máximo del agregado grueso,

siempre que se mantenga una adecuada
trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento
requerido, y se obtenga las propiedades
especificadas para el concreto.

Tabla 2.9 Requisitos granulométricos del agregado grueso
Fuente: NTP 400.037

2.2.11.2.2. LIMITE DE SUSTANCIAS
PERJUDICALES
El porcentaje de partículas inconvenientes en el
agregado grueso no deberá exceder los límites
fijados por la norma NTP 400.037, los cuales
están indicados en la Tabla 2.10.
Tabla 2.10 Límites máximos de sustancias perjudiciales

permisibles del agregado grueso.
Sustancias Perjudiciales % Máx.
Arcilla 0.25%
Partículas desmenuzables 5.0%
Material más fino que la Malla Nº200 1.0%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del 0.5%
concreto es importante 1.0%
b) Otros Concretos
2.2.12. AGUA
El agua en el concreto tiene tres funciones principales:
 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del

conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los

productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y

la cantidad de estas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento.

Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve
o no para emplearse en la producción de concreto, consiste en
establecer su habilidad para el consumo humano, ya que lo que no
daña al hombre no daña al concreto (Pasquel,1998). (ver figura N°2.5)
Figura 2.5 El agua que es buena para beber es buena para el concreto.
Fuente: Kosmatk a et al., 2004.
2.2.12.1. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

La Norma NTP 339.088 considera aptas para la
preparación y curado del concreto, aquellas aguas cuyas
propiedades y contenidos de sustancias disueltas están
comprendidos dentro de los límites señalados en la Tabla
2.11.
Tabla 2.11 Límites permisibles para el agua de mezcla y curado.
Descripción Límite Permisible
Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo

Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión SO4 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 1000 ppm Máximo
pH 5a8

2.2.13. ADICIONES
A la par de los aditivos, existen materiales y/o sustancias de
comportamiento inerte a la reacción agua-cemento, que se añaden
al concreto.
Con la finalidad de obtener alguna característica ventajosa, como

lo es la adición de calizas molidas usadas para favorecer la
plasticidad de las mezclas, (Cesar Juárez, 2004).
En el caso específico de este estudio, se utilizó como adición

fibras de lechuguilla.
2.2.14. PROPIEDADES DEL CONCRETO

El concreto puede presentarse en estado fresco o endurecido, en
estos dos estados presentan características o propiedades típicas,
las cuales determinan su desempeño.
Las propiedades a largo plazo de concreto endurecido:

resistencia, estabilidad de volumen y durabilidad se ven afectados
seriamente por su grado de compactación, en consecuencia es de
vital importancia que la trabajabilidad o manejabilidad del concreto
fresco, permitan un adecuado mezclado, transporte, colocado,
compactado y acabado, sin que el concreto presente segregación ni
exudación excesiva que puedan perjudicar en el desarrollo de las
propiedades del concreto endurecido (Neville & Brooks, 2010).
2.2.15. CONCRETO EN ESTADO FRESCO
2.2.15.1. TRABAJABILIDAD
Está definida por la mayor o menor dificultad para el
mezclado, transporte, colocación y compactación del
concreto.

Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente
de las facilidades manuales o mecánicas de que se
disponga durante las etapas de proceso, ya que un
concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocación y compactación, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Está influenciada principalmente por la pasta, el

contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos
y finos, que produce en el caso óptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido en
la masa.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe

segregar excesivamente, ni exudarse durante estas
operaciones. La exudación es la migración del agua hacia
la superficie superior del concreto recién mezclado
provocada por el asentamiento de los materiales Solidos –
cemento, arena y piedra dentro de la masa.
Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a

segregarse y exudar, es importante transportar y colocar
cada carga lo más cerca posible de su posición final. El
aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia
del concreto fresco de segregarse y exudar.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita

cuantificar esta propiedad. Por lo general la trabajabilidad
se ha medido por muchos años con el método del “Slump”
o asentamiento con el cono de Abrams, ya que permite
una aproximación numérica a esta propiedad del
concreto.

Tabla 2 12 Trabajabilidad y revenimiento de concretos con tamaño
Máximo de agregado entre ¾´´ a 1 ½´´.
La reología, que es la ciencia que estudia el flujo o

desplazamiento de los materiales, ha establecido los
siguientes conceptos, como se observa en la Figura 2.6,
que permiten enfocar con más precisión el
comportamiento reológico del concreto en estado fresco y
por consiguiente su trabajabilidad:
a. Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el
concreto sin mediar la aplicación de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación,
evaluadas con métodos standard que permiten comparar
dichas características entre varios diseños, siendo obvio
que se debe buscar obtener los valores mínimos.

b. Compactabilidad
Es la facilidad con que el concreto o mortero fresco es
compactado o consolidado para reducir el volumen de
vacíos y por lo tanto el aire atrapado.
c. Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante
la aplicación de trabajo externo. Se evalúa en función de
la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas

de la pasta de cemento, la cohesión es la fuerza de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las
partículas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
ESTABILIDA D MOVILIDAD
EXUDACIÓN SEGREGACIÓN DENSIDA D VISCOSIDA D COHESIÓN
Figura 2.6 Parámetros de la reología del concreto fresco.
Fuente: ACI 309R.
2.2.15.2. FACTORES QUE GOBIERNAN LA

TRABAJABILIDAD
Los factores que gobiernan la trabajabilidad del
concreto, descritos en la Tabla 2.13, son los mismos que
gobiernan su reología, (Portugal, 2007).

Tabla 2.13 Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto.
Factores Internos Factores Externos
Cemento Agu Agregad Fibra Dosificac Medioambie Condiciones

a os ión nte Obra
*Tipo *Cantid *Forma *Tipo *Relación *Temperatura *Encofrados

ad
*Cantidad *Textura *Cantidad agua/ceme *Velocidad de *Acero de refuerzo
nto viento
*Finura *Granulomet *Relación *Humedad *Método de
ría relativa compactación
*Composición *Tamaño finos/grues
máximo os
*Calor de
hidratación
Fuente: Portugal, 2007.
2.2.15.3. MEDIOS PARA EVALUAR LA

TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
Para preparar mezclas de concreto que satisfagan las

condiciones de obra, deben tomarse en cuenta las
características que presenta el concreto en estado fresco,
(ver figura N°2.7), las cuales son verificables por medios
accesibles, y en conjunto se complementan para ofrecer
una perspectiva global de su trabajabilidad. Dichas
características son:
A) Homogeneidad y uniformidad
B) Consistencia
C) Temperatura de la mezcla
D) Estabilidad
E) Compactabilidad

MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD
HOMOGENEIDAD TEMPERATURA
CONSISTENCIA ESTABILIDAD COMPACTABILIDAD
Y UNIFORMIDAD DE MEZCLA
COHESIÓN VISCOCIDAD EXUDACIÓN SEGREGACIÓN
DENSIDAD
Figura 2.7 Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco.
Fuente: Elaboración propia.
A. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Torre (2004) señala que la homogeneidad es la cualidad que
tiene un concreto para que sus componentes se distribuyan
regularmente en la masa, (339.036, 2011).
Es posible considerar la homogeneidad del concreto fresco
desde dos puntos de vista:
 Homogeneidad del mezclado

Corresponde a la homogeneidad “en el seno de la bachada”,
esta depende esencialmente, del acto de mezclado, que
involucra la forma y la secuencia como se administran los
ingredientes, y las características y condiciones del
funcionamiento del equipo mezclador y el tiempo de revoltura,
principalmente.
 Homogeneidad de producción (uniformidad)

Se refiere a la uniformidad del concreto de bachada a
bachada, la cual, es más bien un reflejo de la eficacia del
proceso de producción, incluyendo su calibración rutinaria, y el
control de calidad.

Para evaluar la homogeneidad y uniformidad al término del
mezclado, se toman dos muestras de concreto fresco en
diferentes porciones de la bachada, ya sea después del 10%, o
bien, antes del 90% de la descarga, según lo establecido en la
norma ASTM C94 y haciendo uso del método de muestreo
descrito en la norma NTP 339.036 (ASTM C172).
B. CONSISTENCIA (COHESION Y VISCOSIDAD)

Rivva López (2010b) advierte que la consistencia de concreto
se relaciona principalmente con en el grado de movilidad
alcanzado por las mezclas de concreto para diferentes
condiciones de humedad; entendiéndose con ello que cuanto
más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el
concreto fluirá durante su colocación.
La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de

trabajabilidad. Así, por ejemplo, una mezcla muy trabajable para
pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla
poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero
puede ser de consistencia plástica.
El comité ACI 309R clasifica al concreto por el asentamiento

de la mezcla fresca (ver Tabla 2.16). El método de
determinación empleado es conocido como método del cono de
asentamiento (NTP 339.035).
Tabla 2.14 Grados de consistencia de la mezcla de concreto.
Tipo de Asentamiento
Consiste ncia pulg cm
Seca 0-1 0 - 2.5
Semiplástica 1-3 2.5 - 7.5
Plástica 3-5 7.5 - 12.5
Semifluida 5 - 7½ 12.5 - 19.0
Fluida >7½ >19.0
Fuente: ACI 309.

C. TEMPERATURA DE MEZCLA
La variación de la temperatura del concreto al ser mezclado,
puede ser una causa importante de cambios en la consistencia
de las mezclas y un obstáculo para lograr una adecuada
uniformidad en la calidad del concreto. La temperatura de una
mezcla de concreto recién elaborada, depende básicamente de
la temperatura de cada uno de sus componentes y de las
respectivas cantidades en que se emplean, de manera que
puede ser calculada con razonable aproximación conociendo
dichas temperaturas y cantidades.
Bajo condiciones de clima cálido, se requiere una mayor

cantidad de agua para una determinada consistencia o
asentamiento. De los experimentos realizados por Soroka, 1993,
citado por Ortiz (2005), indica que un aumento de 10ºC en la
temperatura del hormigón tiene como consecuencia la
disminución en el asentamiento inicial de aproximadamente 25
mm; de igual forma, por cada 10ºC de aumento en la
temperatura del concreto, se necesitarán de 4 a 6 kg/m³ de agua
para mantener un mismo asentamiento.
Ortiz (2005) afirma que el efecto de la temperatura en la

demanda de agua es principalmente producido por su efecto en
la velocidad de la hidratación del cemento, evaporación del agua
de amasado y la absorción de los áridos de esta agua.
En ningún caso la temperatura del concreto al ser colocado

será mayor a 32ºC ni menor de 13ºC. El concreto deberá así
mantener su temperatura mínima no menos de tres días para
lograr conseguir al final del periodo de protección las
propiedades deseadas para el concreto.

D. ESTABILIDAD
Un concreto trabajable, en estado fresco, no debe presentar
segregación ni exudación excesiva, que eventualmente originen
fisuras por retracción plástica.
E. COMPACTIBILIDAD (DENSIDAD)
La compacidad, íntimamente ligada a la densidad, depende
de los mismos factores que ésta, sobre todo del método de
consolidación empleado. Estos métodos de consolidación tienen
por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor
cantidad posible de áridos y, al mismo tiempo, que los huecos
dejados por éstos se rellenen con la pasta de cemento,
eliminando por completo las burbujas de aire.
Existe un parámetro denominado "Factor de compactación",

que evalúa la cantidad de trabajo que se necesita para la
compactación total, y que consiste en el cociente entre la
densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la
densidad del concreto compactado. La Tabla 2.15 muestra los
factores de compactación para diferentes grados de
consistencia, cuando este valor esté más cerca de la unidad,
obtendremos el diseño más eficiente en cuanto a la
compactibilidad.
Tabla 2.15 Factor de compactación en función del asentamiento del concreto.
Tipo de Asentamiento Factor de

Consiste ncia pulg cm comp actación
Seca 0-1 0 - 2.5 0.75

Semiplastica 1-3 2.5 - 7.5 0.85
Plástica 3-5 7.5 - 12.5 0.90
Semifluida 5 - 7½ 12.5 - 19.0 ─
Fluida >7½ >19.0 0.95
Fuente: ACI 309R.

F. TIEMPO DE FRAGUADO
El Instituto del Concreto (1997) manifiesta que cuando el
cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción
química exotérmica (flujo de calor de dentro hacia fuera de la
reacción) que determina la paulatina rigidización de la mezcla.
Al seguir el proceso de rigidización del concreto, por el método
de las agujas de penetración NTP 339.082 (ASTM C403), se
obtiene una evolución como la que se presenta en la Figura
2.17. En el cual se distinguen tres etapas principales:
 El lapso anterior al fraguado

Durante el cual, el concreto se manifiesta como una mezcla
relativamente blanda y moldeable, en función de la consistencia
con que se elabora.
 El lapso de fraguado
En cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de
consistencia, para convertirse en una masa rígida que ya no es
moldeable, pero que aún no adquiere resistencia mecánica
apreciable.
 El lapso posterior al fraguado

Corresponde a la etapa del endurecimiento propiamente
dicho.
Por razones de utilidad práctica, se considera que la primera
etapa, es aquella en que el concreto puede ser moldeado o
remoldeado; en la segunda etapa, el concreto se halla en curso
de rigidización y ya no puede ser moldeado o remoldeado, sin
riesgo de causarle daño permanente. En la tercera etapa, al
concreto debe dársele el curado adecuado para asegurar con
esto, que el concreto satisfaga los requisitos de resistencia y

durabilidad exigidos por la obra , (Instituto del Concreto, 1997)
,(ver Figura 2.17).
Figura 2.8 Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de

penetración.
Fuente: Instituto del Concreto, 1997.
2.2.16. CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
2.2.16.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION

El concreto presenta una alta resistencia a los
esfuerzos de compresión y muy poca a los de tracción,
razón por la cual, la resistencia a la compresión simple es
la propiedad a la que se le da mayor importancia.
Desde el punto de vista de la resistencia a la

compresión se considera un concreto de resistencia
normal cuando no supera los 420 kg/cm2.
Por otra parte se considera que un concreto es de alta
resistencia cuando esta es superior a 420 kg/cm2 e
inferior a 1000 kg/cm2, a 28 días. Cuando tiene

resistencias superiores a 1000 kg/cm2 se considera como
de ultra alta resistencia (Concreto, 1997).
2.2.16.1.1. NATURALEZA DE LA
RESISTENCIA EN LA COMPRESION
El concreto es una masa endurecida que por
su propia naturaleza es discontinua y
heterogénea. El cemento hidratado, es en sí
mismo una masa semicristalina discontinua,
con un elevado grado de porosidad, que
contiene agua libre y agua no evaporable.
Adicionalmente, esta agua libre al exudar y

evaporarse, deja micro poros y canales
capilares continuos en el gel de cemento, los
cuales se convierten posteriormente en medios
para el intercambio de humedad en el concreto
y el ambiente que lo rodea.
Por otra parte la presencia de agregados

incide notablemente en la heterogeneidad,
debido a la diversidad de tamaños, textura
superficial y geometría de las partículas. Todo
esto es lo que hace imposible lograr una
adherencia perfecta entre la pasta de cemento
y cada una de las partículas de agregado, sin
embargo la adición de microsílice en este
sistema, incrementa la adherencia en la zona
de transición.
La heterogeneidad y naturaleza discontinua

del concreto sin embargo son ventajosas,
debido a que proporcionan la “cuasiductibilidad”
y los mecanismos de disipación de energía

esenciales para un material de sometido a
cargas estáticas y dinámicas.
En resumen la resistencia a la compresión

del concreto se rige principalmente por la
resistencia e interacción de sus fases
constituyentes:
 La resistencia de la pasta hidratada y

endurecida (matriz).
 La resistencia de las partículas del
agregado.
 La resistencia de la interface matriz –
agregado.
Los concretos de alta resistencia suelen

tener una zona interfacial que varía entre 10 a
50 um, esta zona contiene una más alta
porosidad y un alto volumen de hidróxido de
calcio, como se muestra en la Figura 2.18, en
los concretos sin adiciones minerales esta zona
es consecuentemente frágil y más permeable
que la pasta fuera de la zona de transición, a
pesar de ser esta zona delgada esta suele ser
una porción importante que varía entre una
cuarta a tercera parte del volumen de pasta en
el mortero o concreto.
En los concretos con adiciones minerales

finas esta zona suele llenarse de estas
formando una zona más densa, así mismo la
mayor acumulación de los cristales de
hidróxido de calcio proporcionan un fuente para
la combinación con las puzolanas adicionadas,

el uso de microsílice densifica notablemente
esta zona creando los mecanismos de alta
adherencia entre los agregados y las pasta
cementicia,(ver Figura 2.9).
Figura 2.9 Representación de la zona de interface o

transición en un concreto sin adiciones.
2.2.16.1.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN

LA RESISTENCIA A LA COMPRESION
En general, es factor más importante que

afecta la resistencia a la compresión del
concreto es la relación agua/cemento, además
de esté factor se pueden observar otros más en
la figura 2.10.

Figura 2.10 Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la
compresión del concreto.
2.2.17. DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO

La selección de las proporciones de los materiales integrantes
de la unidad cúbica del concreto, conocida usualmente como
diseño de mezcla, puede ser definida como el proceso de selección
de los ingredientes más adecuados y de la combinación más
conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado fresco tenga la trabajabilidad
y consistencia adecuadas; y que en el endurecido cumpla con los
requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los planos
y/o especificaciones de la obra.
2.2.18. REQUISITOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLAS

Las mezclas de concreto según (Lopez, 2010) deberán cumplir
con los siguientes requisitos básicos:
 La mezcla deberá ser fácilmente trabajable en los encofrados y

especialmente en sus esquinas y ángulos, así como alrededor
del acero de refuerzo y elementos embebidos, utilizando los
procedimientos de colocación y consolidación disponibles en
obra; sin que se presente segregación del agregado grueso, o
exudación excesiva en la superficie del concreto, y sin pérdida
de uniformidad de la mezcla.
 La mezcla endurecida tendrá las propiedades requeridas por

los planos y/o las especificaciones de obra.
 El costo de la unidad cubica de concreto será el mínimo

compatible con la calidad deseada.

2.2.19. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA
(Lopez, 2010) considera fundamentales los siguientes pasos en
el proceso de selección de las proporciones de mezcla para
alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben
efectuarse independientemente del procedimiento de diseño
seleccionado.
1) Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y

en las especificaciones de obra.
2) Seleccionar la resistencia promedio requerida (fcr) para obtener

en obra la resistencia de diseño (fć) especificada por el
proyectista. En esta etapa se deberá tener en cuenta la desviación
estándar y el coeficiente de variación de la compañía constructora,
así como el grado de control que se ha de ejercer en obra.
3) Seleccionar, en función de las características del elemento

estructural y del sistema de colocación del concreto, el tamaño
nominal máximo del agregado grueso.
La norma NTP 400.037 sugiere que el tamaño nominal máximo

del agregado grueso no deberá ser mayor de:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o

- Un tercio del peralte de las losas; o
- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o
ductos de presfuerzo.
4) Elegir la consistencia de mezcla y expresarla en función del

asentamiento de la misma. Se tendrá en consideración, entre otros
factores la trabajabilidad deseada, las características de los
elementos estructurales y las facilidades de colocación y

compactación del concreto.
Cuando no se especifica el asentamiento, un valor aproximado

se puede elegir de la Tabla 2.16, realizada por el comité ACI 211.1.
Los rangos indicados en esta Tabla corresponde a concretos
consolidados por vibración.
Tabla 2.16 Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras.
Slump Slump
Tipo de Estructura
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzado 3” 1”

Cimentaciones simples y calzaduras 3” 1”
Vigas y muros armados 4” 1”
Columnas 4” 2”
Muros y pavimentos 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
Fuente: ACI 211.1.
5) Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad cúbica

de concreto, considerando el tamaño máximo nominal del
agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire,
incorporado o atrapado, en la mezcla.
La Tabla 2.17, realizada por el comité ACI 211.1, permite

seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados en estado
seco y de perfil angular; teniendo como factores al asentamiento y
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Tabla 2.17 Volumen unitario de agua.
Agua en lt/m³, para TNM agregados y consistencia

indicadas
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 187 184 174 166 154 --
Fuente: ACI 211.1.

6) Determinar el porcentaje de aire atrapado o el aire total, según
se trate de concretos normales o de concretos en los que
expresamente, por razones de durabilidad, se ha incorporado aire,
mediante el empleo de un aditivo.
La Tabla 2.18, realizada por el comité ACI 211.1, proporciona el

porcentaje aproximado de aire atrapado, en mezclas sin aire
incorporado, para diferentes tamaños máximos nominales del
agregado grueso.
Tabla 2.18 Contenido de aire atrapado.
TNM del % Aire

Agregado Grueso Atrapado
3/8” 3
½” 2.5
¾” 2
1” 1.5
1 ½” 1
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2
Fuente: ACI 211.1.
7) Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la

resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendrá en
consideración la resistencia promedio seleccionada y la presencia
o ausencia de aire incorporado.
8) Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de

durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes agentes
externos e internos que podrían atentar contra la vida de la
estructura.

9) Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegida
por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá
en la estructura la resistencia a la compresión necesaria y la
durabilidad requerida.
10) Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto, en

función del volumen unitario de agua y de la relación agua-cemento
seleccionada.
11) Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y

grueso. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la
unidad cúbica del concreto está condicionada al procedimiento de
diseño seleccionado (método del agregado global, ACI, módulo de
fineza, Walker, etc.)
12) Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las

proporciones las mezclas, considerando que el agregado está en
estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido
por humedad del agregado.
13) Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de

absorción y el contenido de humedad de los agregados fino y
grueso.
14) Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los

resultados de los ensayos de la mezcla realizados en laboratorio.
15) Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de

los ensayos realizados bajo condiciones de obra.

2.3. DEFINICIÓNES CONCEPTUALES:
Asentamiento: también conocido como revenimiento, es la medida de la

consistencia de una mezcla de concreto fresco realizada con el cono de
Abrams y se suele expresar en pulgadas. Se mide el descenso de la masa de
concreto al quedar libre del cono en que fue moldeada con relación a la altura
del mismo. Mientras mayor sea esta diferencia de altura, se puede llegar a
concluir que la masa de concreto es muy fluida, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Absorción: proceso por el cual un líquido es atraído hacia un sólido poroso y

tiende a llenar los poros permeables del mismo; también el aumento de masa
de un sólido poroso que se produce como resultado de la penetración de un
líquido en sus poros permeables, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
ACI: Instituto Estadounidense del Concreto (American Concrete

Institute), (https://es.wikipedia.org/wiki/ACI, s.f.).
Agregado: Es toda aquella partícula de mineral, relativamente inerte que

ocupa el mayor volumen de la mezcla de concreto, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Agregado Fino: Nota: las definiciones son diferentes alternativas que se

aplican bajo diferentes circunstancias. La definición (1) se aplica a la totalidad
de un agregado, ya sea en estado natural o luego de su procesamiento. La
definición (2) se aplica a una porción de un agregado. En las especificaciones
se deberían establecer los requisitos sobre propiedades y granulometría,
(CONSTRUCCIÓN, 2017).
Agregado Grueso: Agregado predominantemente retenido sobre un tamiz de

4,75 mm (No. 4), o aquella porción retenida sobre un tamiz de 4,75 mm (No.
4), (CONSTRUCCIÓN, 2017).

ASTM: Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (American Society
for Testing and Materials), (https://es.wikipedia.org/wiki/ASTM, s.f.).
Cemento: El cemento es un material de construcción formado por la mezcla

de varios elementos adhesivos. Este resistente material debe su nombre a lo
que los romanos denominabas “opus caementitium”, que del latín al español
es traducible como obra cementicia. Los romanos llamaban así a una mezcla
de grava y otros materiales similares al hormigón que utilizaban para fabricar
los morteros, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Concreto: Mezcla de cemento portland o cualquier otro cemento hidráulico,

agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos (ACI 318S).
Curado: Mantenimiento de un contenido de humedad y una temperatura

satisfactorios en el hormigón durante sus etapas tempranas de manera que
se puedan desarrollar las propiedades deseadas, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Densidad: es una magnitud o propiedad física que expresa la relación entre

la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema International es
el kilogramo por metro cúbico (kg/m3), (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Dosificación: establece las proporciones apropiadas de los materiales que

componen un concreto, a fin de obtener la manejabilidad, resistencia y
durabilidad requeridas, o bien para obtener un acabado o adherencia
correctos, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Encofrado de Cilindros: Sistema de moldes destinados a dar apoyo y dar

forma a los elementos de concreto mientras este adquiere resistencia propia,
(Concreto, 1997).

Granulometría: es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado que se determina por análisis de un conjunto de tamices de malla
de alambre con aberturas cuadradas (las cuales gradualmente varían de
tamaño). La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados, así como los requisitos de agua y
cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad,
contracción y durabilidad del concreto, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Humedad: Ligeramente impregnado de agua u otro líquido.

Relación arena/agregado grueso: Relación entre el agregado fino y el

agregado grueso en un pastón de hormigón, ya sea en peso o en volumen.
Resistencia Última: Máxima resistencia a una carga o a una combinación de

cargas que un miembro o estructura es capaz de desarrollar antes de su
falla, (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Probeta: s una muestra de dimensiones previamente definidas, elaborada a

partir de cualquier sustancia o material para probar sus características
mecánicas tales como elasticidad, resistencia, entre otros,
Relación agua/cemento: También conocida como a/c, expresa la íntima

relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el del
cemento e influye en la resistencia final del concreto. Dado que el peso del
agua utilizada siempre es menor que el peso del cemento, el guarismo
resultante es menor que la unidad. Una relación a/c baja conduce a un
concreto de mayor resistencia que una relación alta. Pero entre más alta es la
relación, el concreto se vuelve más trabajable.

La menor relación recomendable para una hidratación completa del cemento
se considera igual a 0.42. (CONSTRUCCIÓN, 2017).
Trabajabilidad : La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que

se refiere a la facilidad con que este puede ser: mezclado, manejado,
transportado, colocado-, compactado y terminado sin que pierda su
homogeneidad (exude o se segregue) (Rivera G., 1992).
Resistencia a la compresión del concreto (f’c) : La resistencia a la

compresión es la resistencia que se emplea como control de calidad del
cemento. El ensayo se hace preparando un mortero hecho de una parte de
cemento y 2,75 partes de agregados naturales, normalizada para el ensayo,
(Rivera G., 1992).
Diseño de mezcla : Es dosificar una mezcla de concreto para determinar la

combinación más práctica y económica de los agregados disponibles,
cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una mezcla
con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad
apropiada adquiera las características de resistencia y durabilidad necesarias
para el tipo de construcción en que habrá de utilizarse (Rivera G., 1992).
2.4. HIPÓTESIS:
2.4.1. HIPOTESIS GENERAL
 H1: El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla mejora

la trabajabilidad y la resistencia a la compresión del concreto de
210º.
 Ho: El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla no

mejora la trabajabilidad y la resistencia a la compresión del
concreto de 210º.

2.4.2. HIPOTESIS ESPECÍFICOS
 H1: El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla

presenta mejor trabajabilidad que el concreto de 210º.

 H1: El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla

presenta mejor resistencia a la compresión que el concreto de
210º.

presenta mejor resistencia a la compresión que el concreto de
210º.
2.5. VARIABLES:
2.5.1. VARIABLE DEPENDIENTE:

- Trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto
2.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE:

- La fibra de lechuguilla
2.5.3. VARIABLE INTERVINIENTE:

- Tiempo

2.6. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES (DIMENSIONES E
INDICADORES)
Tabla 2.19 Operacionalizacion de variable
VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL DIMENSION INDICADOR
La fibra de lechuguilla es un Dosis de fibra de La dosificación máxima

componente que representa el lechuguilla sujeta a estará sujeta al porcentaje
X: Fibra de 0.5 % del peso del concreto antecedentes. permisible.
lechuguilla
Asentamiento (slump) de
Propiedad del concreto recién Nivel de cono alcanzado por las
mezclado que determina la consistencia. mezclas de prueba
facilidad y homogenidad con
Y1: Trabajabilidad que puede ser mezclado,
transportado, colocado,
Tiempo transcurrido en
compactado y acabado
Mantenimiento de la alcanzar un asentamiento
docilidad. de cono de 3” a 4”.
Valores registrados de la
Y3: Resistencia Propiedad del concreto que le Resistencia a la rotura de probetas de 15
mecánica permite soportar cargas y compresión cm de diámetro y 30 cm
esfuerzos. de altura.
Fuente: Elab oración propia.

CAPITULO III
MATERIALES Y METODOS
3.1. METODO Y DISEÑO
3.1.1 METODO DE LA INVESTIGACION:

La investigación a ser aplicada es de carácter experimental porque
se someterá a ensayos destructivos (probetas hechas de concreto
con la fibra de lechuguilla) tal como lo requiera la ASTM C– 39/C, en
el cual nos permitirá medir las variables dependientes de cada una de
las muestras.
La finalidad es de realizar la evaluación de la trabajabilidad y la

resistencia a la compresión del concreto de 210º reforzado con fibra de
lechuguilla.
El trabajo experimental consistirá en diseñar y elaborar 2 diseños de

mezclas de concreto, el primer 01 diseño de mezcla lo conforma el
grupo de control, está se realizara en base a la relación agua y
cemento a/c = 0.5502 con asentamientos de 3” a 4”, el diseño de
concreto de 210º estará denominado por la letra A.
El diseño 02 de mezclas pertenecerán al grupo experimental, estás

se obtendrán de la adición de dosificación de fibra de lechuguilla para
la relación a/c = 0.5502, finalmente la simbología de cada mezcla
estuvo compuesta por la letra que identifica la relación a/c (A) y un
número correlativo que identifique la tasa de dosificación de la fibra (1).
Los componentes de cada una de las mezclas (agregados, agua y

cemento) poseen las mismas propiedades físicas en cada una de las
amasadas, de este modo, la variable a tomar en cuenta en la
investigación será únicamente la variación de la tasa de dosificación de
la fibra de lechuguilla.

La dosificación de fibra de lechuguilla que será utilizada para
elaborar la mezcla es: 0.5% kilogramos del peso del concreto que
equivale a 0.369.
El procedimiento experimental se iniciará con el estudio de las

propiedades de los materiales de concreto (cemento, agregados, agua
y fibra), a fin de poder verificar si son aptos para utilizarse en la
elaboración de mezclas de concreto.
Para la relación a/c y dicha combinación de agregados, mediante

ajustes sucesivos se determinarán la cantidad de agua necesaria para
obtener un asentamiento de 3” a 4”.
El método de dosificación del A.C.I. 211.1, es tomado en el presente

proyecto de investigación como referencia en lo que respecta a la
cantidad de agua necesaria, ya que los valores recomendados están
por debajo de los obtenidos en el laboratorio con cemento Andino tipo I.
Una vez determinada la cantidad de agua para la relación a/c se

procedió a considerar la inclusión de la fibra de lechuguilla con la
finalidad de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la
manipulación de la fibra de lechuguilla.
Cada una de las mezclas de concreto de 210º se evaluará la

trabajabilidad y la resistencia a la compresión.
ESTADO FRESCO: se medirá la trabajabilidad, para ello se analizará:
 El asentamiento del concreto para controlar su trabajabilidad (NTP

339.035)
 Peso unitario y rendimiento (NTP 339.046)
 Temperatura (NTP 339.184).

ESTADO ENDURECIDO: Se estudiaran:
 La resistencia a la compresión en cilindros (NTP 339.034).
Para la realización de los ensayos del concreto, en estado fresco y

endurecido, se empleará una mezcladora, de 35 lts de capacidad. La
cantidad total de concreto que se elaborara en el laboratorio (tanda de
ensayo) fue para 15 cilindros de ensayo.
La resistencia a la compresión se medirá en cilindros de diámetro de

15 cm y 30 cm de altura; todos los especímenes serán curados según
lo establecido en la norma NTP 339.183 hasta el día de su ensayo.
Con la finalidad de controlar la influencia de otras variables extrañas

que puedan incidir en el desarrollo de la investigación. La evaluación
de las propiedades de los agregados, la elaboración de las 2 mezclas y
los ensayos al concreto en estado fresco y endurecido se realizaron en
el “Laboratorio de Suelo y Topografía de la Universidad de Huánuco”.
3.1.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACION:

El diseño de investigación elegido en la tesina, se utilizò el diseño:
3.1.2.1 Experimental:
Es experimental puesto que se hizo uso del Laboratorio de
ensayo de Mecánica de suelos de la Universidad de Huánuco a
fin De realizar los diferentes ensayos que se requieren para la
investigación.
3.1.2.2. Prospectivo
Es prospectiva puesto que las pruebas y ensayos determinan
la veracidad de la hipótesis general en un futuro cercano.

3.1.2.3. Longitudinal:
El interés del investigador es analizar los diferentes cambios
que ocurre a través del tiempo en determinadas variables, según
el número de mediciones es LONGITUDINAL.
En nuestro estudio la estructura del diseño de investigación fue la

siguiente:
A. La ubicación de cantera está en : (ver gràfico N°3.1)

Región : Huánuco
Provincia: Huánuco
Distrito: Churubamba
Lugar: Churubamba
Referencia : A 20 km de Huánuco
Al lado derecho del Rio Huallaga
Gràfico 3.1 Ubicación geográfica de la cantera de Churubamba
B. La cantera que se eligió fue la de Churubamba por que se hiso un

ensayo para ver la salinidad y no tiene tanta impureza como otras
canteras, también se hiso prueba de campo para ver si es limpio o
tiene gran porcentaje de suciedad y se obtuvo que tiene bajo índice
de suciedad En la cantera de Churubamba se concentra de
manera global los agregados ya que concentra de los ríos que
existen. (ver gràfico N°3.2)

Gràfico 3.2 Banco del hormigón.
C. Se elaborará con el cemento Portland Tipo I los especímenes de

concreto de 210º y el concreto de 210º con fibra de lechuguilla,
para el diseño se utilizará el Método ACI y la norma a emplear
será la ASTM . (ver gràfico N°3.3)
Gràfico 3.3 Cemento andino tipo I
D. La resistencia de concreto se establecerá de acuerdo a la Norma

de Edificaciones E – 060 , para poder obtener un concreto apto
para edificaciones, cuyo concreto mínimo de resistencia será 210
kg/cm2 a 55 MPa .
Para el diseño se trabajará con un fć=210 para conseguir una

resistencia de diseño fćr= fć+85 MPa , por lo cual el fćr es :
fćr= 296.70 MPa

E. Para el lavado del agregado se utilizó una carretilla , una pala . Se
comienza a lavar para eliminar las impurezas ya que está
concentrada con finos del río lo cual debemos eliminar.
F. Para poder realizar nuestro diseño necesitamos que el hormigón

este limpio.
Teniendo ya la muestra lavada, observamos el hormigón que tiene

diferentes tamaños y es muy inestable en cuanto a su
granulometría, para poder establecer de acuerdo a la Norma
ASTM C- 33 y/o NTP – 339-008 se tiene que clasificar el hormigón
para poder estar dentro de la faja granulométrica. La faja que se
eligió de acuerdo a la Norma ASTM C- 33 fue la N° 6-7 porque es
la que más se aproxima.
Se muestra en la tabla 3.1 de la faja N° 6 -7
Tabla 3.1 .Faja N° 6-7
TAMIZ % QUE PASAN
1 Pulgada 100 %
3//4 Pulgada 90 a 100 %
½ Pulgada -
3/8 Pulgada 20 % a 55 %
Numero 4 0 % a 10 %
Numero 8 0% a 5 %
Para poder obtener la faja requerida, empezamos hacer el

tamizado para estar dentro de la faja ya que en su estado natural
no encontramos una granulometría estable.

G. Para realizar nuestro diseño de mezclas se tiene que realizar los
ensayos de :
 Peso volumétrico de agregado fino: ASTM C-29 Metodo de

evaluación estándar para densidad en bulk en agregados
 Peso volumétrico de agregado grueso: ASTM C-29 Metodo de

 Peso volumétrico de la fibra de lechuguilla. ASTM C-29 Metodo

de evaluación estándar para densidad en bulk en agregados
 Características físicas y mecánicas del agregado grueso: ASTM

C-33/C33M-13 Agregado para concreto NTP 400.012 (Análisis
granulométrico agregados gruesos y finos; NTP: 400.037
Análisis para agregado grueso.
 Características físicas y mecánicas del agregado fino: ASTM C-

33/C33M-13 Agregado para concreto NTP 400.012 (Análisis
 Densidad relativa del agregado grueso para concreto: Agregado

para concreto NTP 400.012 (Análisis granulométrico agregados
gruesos y finos; NTP: 400.037 Análisis para agregado grueso.
 Densidad relativa del agregado fino para concreto: ASTM C-

33/C33M-13 Agregado para concreto NTP 400.012 (Análisis
 Densidad relativa de la fibra de lechuguilla.ASTM C- 127,

(Standart Test Method for Density, Relative (Specific Gravity),
and Absorptionof Coarse Aggregate).

 Densidad del cemento: ASTM C 188 (Standart Test Method for
Density of Hydraulic Cement).
 Ensayo de ph del agregado grueso para concreto: ASTM D-

1293
 Ensayo de ph del agregado fino para concreto: ASTM D- 1293
H. Para la elaboración del concreto se

realizará el control de los materiales de acuerdo a la Norma para el
diseño de concreto.
I. El grupo de control, estará conformado por el diseño de mezcla de

concreto de 210º con relación de agua y cemento, a/c = 0.5502.
J. Cuando se realizan las probetas de acuerdo a las edades se realizar

15 por cada edad, según Norma mínimo es 15 probetas.
K. El curado será permanente, en agua y en condiciones similares será

para todos los especímenes que se realizarán de acuerdo a la
norma ASTM C – 31.
L. Cuando se realiza el ensayo destructivo se tendrá que hacer más de

un ensayo para poder conseguir los datos y hacer luego una
comparación, nos apoyaremos en la aplicación de la estadística y de
la norma ASTM C – 39.
Para la obtención de los resultados del ensayo de compresión y

medir las resistencia de cada espécimen se realizara con la norma
ASTM C- 39 / C 39 M. En cuanto a la comparación de resultado de
realizará en tiempos de 24 horas de las edades de 3, 7, 14 y 28,
desde su elaboración de cada espécimen.

M. Se realizará el control de SLUM C-143 para determinar la
trabajabilidad del concreto de 210º y el concreto de 210º reforzado
con fibra de lechuguilla.
Para el control endurecido de cada espécimen se tiene que

realizar el ensayo de destructivo para obtener los resultados de la
resistencia según a la Norma ASTM C- 39 / C 39 M y la ASTM
C1077.
El ensayo de densidad nos determinar si se encuentra dentro de lo

que está establecido en norma y por ultimo hacer una comparación
y evaluación de todos los resultados obtenidos.
3.2. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACION
3.2.1. TIPO:
La investigación es del tipo cuasi experimental debido a que la
investigación está orientada para obtener variables y comprobar la
hipótesis aplicando métodos estadísticos, con la finalidad de evaluar
los parámetros de diseño, la trabajabilidad y su resistencia a la
compresión.
Enfoque
Se empleará un enfoque cuantitativo ya que las variables son
medibles, estableciendo parámetros de medición y ensayos
establecidos de acuerdo a norma. Luego de obtener los resultados se
realizará las comparaciones y diferencias.
3.2.2. NIVEL DE INVESTIGACION:

El nivel de esta investigación es Aplicativa ya que utilizaré los
conocimientos obtenidos en esta investigación a fin de realizar los
ensayos que me permitirán realizar una evaluación de la trababilidad y
la resistencia a la compresión con respecto al concreto de 210º.

3.3. POBLACION Y MUESTRA
Se desea realizar la evaluación de la trabajabilidad y la resistencia a la
compresión del concreto 210º reforzado con fibra de lechuguilla.
3.3.1. POBLACION:
La población está conformada por 02 diseños de mezclas, se
realizará para cada diseño 60 probetas porque para cada edad se
realizará 15 probetas.
En conclusión, realizare 120 probetas de concreto en total, ver tabla
N°3.2).
Tabla 3.2 Población que conforma los diseños de mezcla.
DISEÑO DE MEZCLA N°1

CONCRETO DE 210º
ID NUMERO DE EDAD DIAS TOTAL

PROBETAS TOTAL
MEZCLA DEL ENSAYOS PROMEDIO
A # 15 3 DIAS 15 60
PROBETAS
A # 15 7 DIAS 15 PARA EL
DISEÑO DEL
A # 15 14 DIAS 15 CONCRETO
PATRÒN
A # 15 28 DIAS 15
DISEÑO DE MEZCLA N°2

CONCRETO DE 210º REFORZADOCON FIBRA DE
LECHUGUILLA

PROBETAS
TOTAL

A-1 # 15 3 DIAS 15 60 PROBETAS
PARA EL
A-1 # 15 7 DIAS 15 DISEÑO DEL
CONCRETO
A-1 # 15 14 DIAS 15 CON FIBRA DE
LECHUGUILLA
A-1 # 15 28 DIAS 15
3.3.2. MUESTRA:
La muestra que elegí será la misma población, es decir todas las
briquetas del concreto en propuesta que realizaré, (ver tabla N°3.3).
Tabla 3.3 Conformación de probetas por edades.
CANTIDAD DE PROBETAS PARA LA DE DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

PROBETAS TOTAL
A # 15 3 DIAS 15 15
PROBETAS
A # 15 7 DIAS 15 POR CADA
A # 15 14 DIAS 15 EDAD,
SUMANDO
A # 15 28 DIAS 15 SERÀN 60
CANTIDAD DE PROBETAS PARA LA DE DETERMINACION DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA

PROBETAS
TOTAL

A-1 # 15 3 DIAS 15 15
PROBETAS
A-1 # 15 7 DIAS 15 POR CADA
EDAD,
A-1 # 15 14 DIAS 15 SUMANDO
A-1 # 15 28 DIAS 15 SERAN 60
TÉCNICA DE MUESTREO:
Para la selección de la muestra, empleamos el método
probabilístico, específicamente el muestreo aleatorio simple. Para la
elección del tamaño de la muestra se usa la proporción poblacional
para una muestra finita, (Ver tabla N°3.4).
RESUMEN
Tabla 3.4 Cantidad de probetas del diseño de mezcla
NUMERO
ID MEZCLA TOTAL
PROBETAS
60
A 60 PROBETAS POBLACION
Y MUESTRA
60
A-1 60 PROBETAS
2 DISEÑOS TOTAL DE 120
DE MEZCLA PROBETAS PROBETAS
Las cantidades hallados para cada uno de los ensayos son los
obtenidos de las normas correspondientes por lo cual justifica la
cantidad calculada para la población y muestra.
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES: NORMA E 0.60
CONCRETO ARMADO.
CAPITULO 3: REQUISITOS DE CONSTRUCCION.
4.3.3 SELECCIÓN DE LAS PROPORCIONES POR MEZCLA DE
PRUEBA:
INSISO “D”: Para cada mezcla de prueba deberán prepararse y
curarse por lo menos 3 probetas para cada edad de ensayo, para lo
cual se considerara 15 probetas para edad de ensayo. Se seguirá lo
indicado en la Norma ASTM C192.

3.4. TECNICAS E INSTRUMENTOS DE INVESTIGACION
La recolección de información de fuentes secundarias serán plasmadas en
textos, y siempre teniendo en cuenta los objetivos de la investigación.
Para la técnica de recolección de datos se empleará la ficha de observación
muy propia para cada muestra al aplicar los respectivos ensayos, las que
detallan en los anexos.
 Granulometría: ASTM C-33/C33M-13 Agregado para concreto NTP

400.012 (Análisis granulométrico agregados gruesos y finos; NTP:
400.037 Análisis para agregado grueso.
 Densidad relativa finos ASTM D-854- ASTM C-128 gravedad

específica y absorción de agregados finos
 Densidad relativa gruesos ASTM C-127 gravedad específica y

absorción de agregados gruesos
 Peso Volumetrico de finos y grueso ASTM C-29 Metodo de

 Peso unitario NTP 400:017
 Densidad relativa de la fibra de lechuguilla ASTM C-127
 Peso volumétrico de la fibra de lechuguilla ASTM C- 29
 PH del agregado grueso y fino ASTM D – 1293
 Densidad del cemento ASTM C 188
 Resistencia a la compresión ASTM-C-39.
 Asentamiento en el cono de Abrams NTP 339.035 – ASTM C143

 Medición de la temperatura.
 Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 – ASTM C 138
Pruebas estandarizadas. Normas NTP y ASTM, dónde encontramos los

procedimientos para realizar los ensayos del concreto en estado fresco y
endurecido.
 Instrumentos o aparatos de medición. Tales como termómetro ambiental,

equipos para medir las propiedades del concreto en estado fresco (cono
de abrams) y endurecido (prensa de concreto).
3.4.1. PARA LA RECOLECCION DE DATOS (DETALLAR LAS

TECNICAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS)
3.4.1.1. TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS:

Para determinar las propiedades del concreto en estado
fresco y endurecido en la presente investigación, se aplicò como
instrumentos los siguientes procedimientos:
- Consistencia normal Indicador de prueba, medición del

Slump a través del Cono de Abrams. NTP 339.035 – ASTM
C143
- Peso unitario Indicador de prueba, Balanza digital. NTP

339.046 – ASTM C 138
- Temperatura Indicador de prueba, medición de la

temperatura del concreto a través de termómetro digital.
- Resistencia a la compresión ASTM-C-39.
- Ensayo para medir la trabajabilidad Indicador de prueba,

Tabla para determinar la Trabajabilidad relacionada con el
Slump obtenido.

- Las pruebas y ensayos mencionados serán realizadas bajo
los estándares normados por las NTP vigentes.
3.4.1.2. INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE

DATOS:
Entre los instrumentos requeridos para llevar a cabo el
presente estudio, se encuentran:
1. Equipos de laboratorio (balanzas digitales, termómetro, cono

de Abrams, medidor de aire, cilindros graduados y máquina
de ensayo) e implementos utilizados para llevar a cabo los
ensayos correspondientes (mezcladora, carretilla, molde y
cuchara metálica, barra compactadora, moldes cilíndricos,
entre otros).
2. Planillas, cuadros para el registro de los resultados arrojados

por los diversos ensayos efectuados.
3.4.2. PARA LA PRESENTACION DE DATOS (CUADROS Y/O

GRAFICOS)
Los datos obtenidos se presentarán de las siguientes maneras:
 Ensayos en laboratorio sobre la trabajabilidad del concreto en estado

fresco. Ver anexo.
 Ensayos en laboratorio de rotura de probetas del concreto

endurecido. Ver anexo.
 Procesamiento de datos con herramientas digitales como el Word,

Excel, etc.

Los resultados se plasmarán en fichas técnicas de laboratorios y
memoria descriptiva de evaluación estructural. Ver anexo.
3.4.3. PARA EL ANALISIS E INTERPRETACION DE LOS DATOS

La recolección de los datos, análisis e interpretación cumple con la
siguiente secuencia de trabajo:
En el estudio del concreto usando fibra de lechuguilla se va evaluar

la trabajabilidad y resistencia a la compresiòn, se planteó el siguiente
flujograma de trabajo.
El cual tratara primero la recopilación de la información, luego

determinar las propiedades físicas y químicas de los materiales,
seguidamente la elaboración del concreto modificado, conjuntamente
con la realización de los diversos ensayos a dicho concreto.
Estas etapas abarcan todo el desarrollo de la investigación y

permitirán lograr los objetivos que nos estamos planteando.
La recolección de los datos cumple con la siguiente secuencia de
trabajo: (ver figura N°3.1)
ETAPA 1: Selección de los materiales.
ETAPA 2: Marco normativo de los ensayos.
ETAPA 3: Investigación de las propiedades de los materiales.
ETAPA 4: Diseño de mezclas.
ETAPA 5: Ensayos al concreto fresco.
ETAPA 6: Ensayo al concreto endurecido.

ETAPA 1
ETAPA 2
ETAPA 3
Selección de los materiales
Marco normativo de los ensayos
ETAPA 4
Inv estigación de las propiedades
de los materiales
Cemento Agregados Agua Fibra
Verif icación de los requisitos técnicos de los Las propiedades de la f ibra

agregados gruesos y f inos acorde a la de lechuguilla son
NTP400.037-ASTM C33 y determinación de
ETAPA 5
v erf if icadas acorde a la
Verif icación de las las siguientes propiedades: Las propiedades del agua norma C 1116 – 97 Satndart
propiedades del cemento  Peso específico y absorción agregado Potable prov eniente de Specif ication f or Fiber –
portland Tipo I “Andino”, Fino, ASTM C – 29 ASTM C128. Reinf orced Concrete and
SEDA - HUANUCO, son
según a lo especif icado en  Peso específico y absorción agregado Verif icadas lo Shotcrete y determinación
según
la NTP334:009 - ASTM Grueso, ASTM C – 29 ASTM C127.. especificado en la de las siguientes
C188,  Pesos unitario, NTP400:017 propiedades:
Mediante la rev isión del  Peso v olumétrico del agregado grueso. NTP339.088 - ASTM
 Peso v olumétrico y
certif icado de calidad de la  Peso v olumétrico del agregado fino. C1602, teniendo en
absorción de la f ibra de
empresa Cementos Andino.  Análisis granulométrico, NTP400:012 cuenta el reporte del
lechuguilla ASTM C-29.
- ASTM C136 Laboratorio de Química..
 PH del agregado grueso ASTM D 1293  Ensay o densidadrelativ a
de la f ibra de lechuguilla
 PH del agregado f ino. ASTM D 1293
para concreto . ASTM C-
127
Diseño de mezcla, siguiendo el Método de

Agregado Global y Comité ACI 211.1.
Ensay os al concreto en estado fresco
Mezclado, muestreo y elaboración de especímenes

(cilindros) en laboratorio según la NTP339:183 - ASTM C192
Ensay o de Ensay o de Ensay o de peso

asentamiento, según Temperatura, según unitario, según
NTP339:035 NTP339:184 NTP339:046 - ASTM
- ASTM C143 – ASTM C1064 C138

Ensay o al concreto en estado
endurecido
Curado de especímenes en laboratorio según la
ETAPA 6
NTP339:183 - ASTM C192
Ensay o de resistencia a la compresión a 3,7,14 y 28 días

según la NTP 339.034 - ASTM C39
Figura 3.1 Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación
3.5. EJECUCION DE LA INVESTIGACION:
3.5.1. ETAPA 1: SELECCIÓN DE LOS MATERIALES
3.5.1.1. CEMENTO
Se elaborará con el cemento Portland Tipo I los especímenes
de concreto y el concreto con fibra de lechuguilla, este tipo
ofrece propiedades para usos generales, es el que más se
emplea para estructuras cuando no se requieran de propiedades
especiales, para el diseño se utilizará el Método ACI y la norma
a emplear será la ASTM.
3.5.1.2. AGREGADOS
3.5.1.2.1. AGREGADO GRUESO Y AGREGADO

FINO
Para la siguiente investigación se utilizará agregado

grueso y fino procedente del banco del río Huallaga
localizado a la altura del distrito de Churubamba , su
ubicación geográfica en coordenadas UTM es: 375719 E,
8912256 m N y altitud 1816.00 msnm. Este material es
extraído por explotación a cielo abierto y el proceso de

obtener las diferentes dimensiones del agregado que
conforma una granulometría apta para el diseño de
concretos. (ver gràfico N°3.4 y 3.5)
Gràfico 3.4 Ubicación geográfica del banco de arena Churubamba.
M
a
Gràfico 3.5 Inmediaciones del banco de hormigón, rio Huallaga – Huánuco.
t
erial extraído de la cantera en su mayoría es:
 Hormigón
 Arena fina
La ubicación geográfica es
 Latitud 09°49’33”
 Longitud 76°08’15”
Se denomina agregado grueso para la faja N° 6-7 a la

fracción mayor del tamiz N° 4 hasta los pasantes del tamiz
de 1”.

Los pasante del tamiz N° 4 hasta la arena fina son
considerados agregado fino.
El agregado grueso y fino deben cumplir con la

especificación ASTM C – 33 (Especificación Estándar
para los agregados de concreto).
3.5.1.3. AGUA
El agua que se utilizara para la preparación y curado del
concreto, proviene de la red de agua potable SEDA –
HUANUCO.
3.5.1.4. FIBRA DE LECHUGUILLA

Para la investigación se utilizara la fibra de lechuguilla. (ver
gràfico N°3.6).
Gràfico 3.6 Fibra de Lechuguilla
3.5.2. ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS

Debido a la naturaleza de esta investigación, los ensayos de
laboratorio se regirán bajo los procedimientos indicados en las normas
NTP y ASTM; estos ensayos fueron divididos en tres grupos
principales, el primer grupo estuvo conformado por los ensayos y
requisitos técnicos de las propiedades de los materiales del concreto.
El segundo grupo, por los ensayos al concreto en estado fresco:

ensayo de asentamiento, peso unitario, temperatura. El grupo final, por

la resistencia a la compresión de los especímenes de concreto en
estado endurecido. En la Tabla 3.5, 3.6 y 3.7 se muestran los grupos
de ensayos y las normas utilizadas en la elaboración de las mezclas de
concreto en esta investigación.
Tabla 3.5 Normas de los ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los materiales
del concreto.
Ensayo de las Propiedades de los Agregados
Prueba Norma NTP Norma ASTM
Extracción y preparación de las muestras. NTP 400.010:2001 ASTM D-75

Práctica normalizada para reducir las muestras de
NTP 400.043:2006 ASTM C-702
agregados a tamaño de ensayo.
Método de ensayo normalizado del peso
ASTM C - 29
volumétrico del agregado grueso
Método de ensayo normalizado del peso
ASTM C - 29
volumétrico del agregado fino
Método de ensayo normalizado para peso específico y
NTP 400.022:2002 ASTM C-128
absorción del agregado fino.
Método de ensayo normalizado para peso específico y
NTP 400.021:2002 ASTM C-127
absorción del agregado grueso.
Método de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (“Peso NTP 400.017:2011 ASTM C-29
Unitario”).
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso.
NTP 400.012:2001 ASTM C-136
PH del agregado grueso y fino
- ASTM D-1293
Requisitos Técnicos del Cemento
Cemento pórtland. Requisitos. NTP 334.009:2011 ASTM C-188

Requisitos Técnicos del Agua
Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto
NTP 339.088:2006 ASTM C-1602
de cemento pórtland. Requisitos.
Requisitos Técnicos de Fibra de Lechuguilla
Fibra en pastas, morteros y hormigón (concreto).
Norma C 1116 – 97 -
Especificaciones. 2a. ed.
- ASTM C-29.
Peso volumétrico y absorción de la fibra de
lechuguilla
Ensayo densidadrelativa de la fibra de lechuguilla
- ASTM C-127
para concreto
Tabla 3.6 Normas de los ensayos del concreto en estado fresco.

Mezclado, muestreo y elaboración de especímenes en
NTP 339.183:2009 ASTM C-192
laboratorio.
Método de ensayo para la medición del asentamiento
NTP 339.035:2009 ASTM C-143
del concreto de cemento Portland.

Método de ensayo normalizado para determinar la
NTP 339.184:2002 ASTM C-1064
temperatura de mezclas de hormigón (concreto).
Tabla 3.7 Normas de los ensayos del concreto en estado endurecido.

Práctica normalizada para el curado de especímenes
NTP 339.183:2009 ASTM C-192
de hormigón (concreto) en el laboratorio.
Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto, en NTP 339.034:2008 ASTM C-39
muestras cilíndricas.
3.5.3. ETAPA 3: INVESTIGACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS

MATERIALES
3.5.3.1. CEMENTO
Las propiedades físico y químicas del cemento portland Tipo I
“Andino” (Ver Tabla 3.8 y Tabla 3.9) influyen en las propiedades
del concreto. Sin embargo, la única propiedad del cemento que
se emplea directamente en el cálculo de las proporciones de la
mezcla es la densidad especifica.
Para el caso de este trabajo de investigación, el cemento
utilizado fue regido por la NTP 334.009 .La calidad del mismo,
fue establecida por el proveedor, por lo que el parámetro a
evaluar es únicamente, su comportamiento como componente
de la mezcla de concreto. Este presentara un valor de Pe =
2.989.
Tabla 3.8 Resultados de los ensayos de las propiedades físicas del cemento portland Tipo I
“Andino”.
Cemento
Requisito s Físicos
Portland Tipo I
Finura mallas (% Retenido)
Malla 100 ASTM 0.34
Malla 170 ASTM 3.07
Malla 200 ASTM 5.66
Malla 325 ASTM 20.42
Superficie específica (cm2/gr) 3300
Densi d ad (gr/cm 3) 2.989
Expasión Autoclave (%) 0.02
Calor de hidratación (cal/gr)
7 días 64.93

Consistecia normal (%) 23.38
Falso Fraguado (%) 68.44
Contenido de aire (%) 6.5
Fraguado vicat (hr:min)
Inicial 02:50
Final 03:45
Fluidez (a/c) 0.485
Resistencia a la compreción (kg/cm2)
3 días 204
7 días 289
28 días 392
Fuente: Ensayo de la densidad del cemento
Tabla 3.9 Resultados de los ensayos de las propiedades químicas del cemento portland Tipo
I “Andino”.
Cem ento
Requisitos Quím icos
Portland Tipo I
Pérdida por Ignición (% en peso) 1.24

SIO2 (%) 21.86
Al2O3 (%) 4.81
Fe2O3 (%) 3.23
CaO (%) 64.19
MgO (%) 0.96
SO3 (%) 2.41
Na2O (%) 0.15
K2O (%) 0.65
TiO2 (%) 0.24
P2O5 (%) 0.14
Mn2O5 (%) 0.07
SrO (%) 0.10
Total (%) 100.05
Cal libre (%) 0.59
Residuo Insoluble (%) 0.42
Alcallis Total (%) 0.58
Fases de Bogue considerando cal libre:
C3S (%) 48.93
C2S (%) 25.76
C3A (%) 7.28
C4AF (%) 9.83
Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.
3.5.3.2. AGREGADOS
El análisis de las propiedades físicas de los agregados
(grueso y fino) es muy importante, ya que estos influyen en gran
medida en el cálculo de las proporciones de mezcla, este es el

caso de propiedades como: peso volumétrico, densidad
relativa, análisis granulométrico, peso unitario y pH.
Los resultados de estos parámetros (tanto para el agregado

fino y grueso) se obtendrán mediante la ejecución de los
ensayos mencionados en la Tabla 3.02, también se realizara el
ensayo de análisis granulométrico y la evaluación de sus
requisitos técnicos (análisis de calidad) acorde a la norma NTP
400.037.
3.5.3.2.1. EXTRACCION Y PREPARACION DE

MUESTRAS
La norma NTP 400.010 establece los
procedimientos de muestreo del agregado grueso,
fino y global, para los propósitos siguientes: (ver
gràfico N°3.7)
Investigación preliminar de la fuente potencial de
abastecimiento.
Control en la fuente de abastecimiento.
Control de las operaciones en el sitio de
utilización.
Aceptación y rechazo de los materiales.
El muestreo de los agregados, es igualmente

importante como el ensayo que se le realice a éstos,
y el encargado de realizarlo tendrá mucho cuidado
para obtener muestras que exhiban la naturaleza y
condición de los materiales que representan.
Las cantidades especificadas en la Tabla 3.11,

proporcionan material suficiente para análisis
granulométrico y ensayos de calidad rutinarios.

Gràfico 3.7 Extracción y preparación de las muestras.
Tabla 3.10 Cantidad de muestra en función del tamaño del agregado.
Tam año m áxim o nom inal Masa m ínim a aproxim ada para la
del Agregado A m uestra de cam po kgB
Agregado Fino
Pasantes de No. 8 (2.36 mm) 10 kg
Agregado Grueso
No. 8 (2.36 mm) 10 kg
No. 4 (4.75 mm) 10 kg
3/8" (9.5 mm) 10 kg
1/2" (12.5 mm) 15 kg
3/4" (19.0 mm) 25 kg
1" (25.0 mm) 50 kg
A: Para agregados procesados, el tamaño nominal máximo es
la malla menor donde se produce el primer retenido.
B: Para agregado global (por ejemplo para base y sub-base), la masa
mínima requerida será la mínima para el agregado grueso más 10 kg.
3.5.3.2.2. REDUCCION DE MUESTRAS DE

AGREGADOS A TAMAÑOS DE PRUEBA
La norma NTP 400.043 define los procedimientos
para reducir la muestra total obtenida en campo o
producida en el laboratorio, ya sea de agregado
grueso o fino, a un tamaño conveniente, para la
realización de una serie de ensayos que describan al
material y midan su calidad, de tal manera que la
porción más pequeña, sea representativa de la
muestra total suministrada.

Para la realización y conformación de muestras de
ensayo, en la práctica se empleara el método de
cuarteo manual. Este método puede apreciarse en el
gràfico 3.8.
Gràfico 3 8 Reducción a tamaño de prueba del agregado fino,

mediante cuarteo manual.
3.5.3.2.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION

El peso específico de masa es la característica
que generalmente se utiliza para el cálculo de
volumen ocupado por el agregado en las mezclas de
concreto, que son proporcionadas o analizadas
sobre la base del volumen absoluto.
Los valores de absorción se usan para calcular el
cambio de masa de un agregado debido al agua
absorbida en los espacios porosos dentro de las
partículas, comparados a la condición seca, cuando
se estima que el agregado ha estado en contacto
con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el
potencial de absorción.
 AGREGADO FINO
El agregado proviene de la desintegración natural
que pasa por el tamiz de 3/8” .Tanto el agregado fino
como el grueso, constituyen los elementos inertes
del concreto, ya que no intervienen en las
reacciones químicas entre cemento y agua. El
agregado fino debe ser durable, fuerte, limpio, duro y
libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra,
álcalis y materias orgánicas. No debe tener más de

5% de arcilla o limos ni más de 1.5% de materias
orgánicas.
Sus partículas deben tener un tamaño menor a

1/4" y su gradación debe satisfacer los requisitos
propuestos en la norma ASTM-C-33-99a,
La norma NTP 400.022 indica el método para

determinar el peso específico de masa, peso
específico saturado con superficie seca, peso
específico aparente y la absorción (después de 24
horas) del agregado fino.
El peso específico y absorción del agregado fino
se obtiene haciendo uso del picnómetro.
La realización de este método puede visualizarse

en los gràfico Nº 3.9.

Gràfico 3.9 Ensayo del peso específico y absorción de la arena haciendo uso del
picnómetro.
Los datos y resultados detallados del ensayo se

pueden observar en el Anexo, en esta sección solo
se procederá a mostrar el resultado final (ver Tabla
3.12).
Tabla 3.11 Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción del agregado
Densidad relativa Densidad de masa % de Absorciòn de

Densidades (Gravedad (Densidad) agua
especìfica)
Estado seco 2.06 2055 kg/m3

Estado saturado  A
2.07 2065 kg7m3 0.8 %
G
REGADO GRUESO
Son las retenidas en el tamiz Nº 4 (4.75mm),
proviene de la desintegración natural o mecánica de
las rocas, y que cumplen los límites de la

NTP.400.037 La norma ASTM-C-33- 99a también
establece una serie de condiciones para su
gradación.
La norma NTP 400.021 indica el método para

determinar el peso específico de masa, peso
específico saturado con superficie seca, peso
específico aparente y la absorción (después de 24
horas) del agregado grueso.
El peso específico y absorción de la piedra se

obtiene haciendo uso de la canastilla.
La realización de este método puede visualizarse en
el gràfico 3.10.

Gràfico 3.10 Ensayo del peso específico y absorción del agregado grueso haciendo uso de la
canastilla.
Los datos y resultados detallados del ensayo se

pueden observar en el Anexo, en esta sección solo
se mostrará el resultado final (ver Tabla 3.13)
Tabla 3.12 Resultado promedio que se obtendrá del ensayo de peso

específico y absorción del agregado grueso.
Densidad Densidad de % de
Densidades relativa masa (Densidad) Absorciòn de
(Gravedad agua
especìfica)
Estado seco del 2.69 2683 kg/m3
agregado para concreto
Estado saturado del 2.71 2703 kg/m3 0.5 %
agregado para concreto
3.5.3.2.4. PESO VOLUMETRICO

COMPACTADO Y SUELTO
La norma NTP 400.017 establece los lineamientos
para la determinación del peso unitario en condición
suelto o compactado del agregado (agregados finos,

gruesos y mezcla de ambos). Este método de
ensayo es aplicable a los agregados que no excedan
los 125 mmm como tamaño máximo nominal.
El valor que se obtendrá para el peso volumétrico

compactado, es el que se emplea en algunos
métodos de diseños de mezclas para estimar las
proporciones; por otro lado, el peso unitario suelto se
emplea para hacer conversiones de dosificaciones
en peso a dosificaciones en volumen.
El peso volumétrico compactado, tanto para el

agregado fino y agregado grueso, se obtiene del
resultado de apisonar tres capas en el recipiente,
cada una con 25 golpes. La operación de este
método puede observarse en el gràfico 3.11.
 AGREGADO FINO
Gràfico 3.11 Ensayo del peso volumétrico suelto del agregado fino.
 AGREGADO GRUESO

Gràfico 3.12 Ensayo del peso volumétrico suelto del agregado grueso.
Los datos y resultados detallados del ensayo de
peso volumétrico compactado y suelto, para el
agregado grueso y fino, se pueden apreciaran en
los Anexos respectivamente, en esta sección solo
se procederá a mostrar los resultados finales (ver
Tabla 3.13 y 3.14).
Tabla 3.13 Resultado promedio del ensayo de P.V.C y P.V.S del agregado fino
RESULTADO PROM EDIO DEL ENSAYO
PROMEDIO DEL PESO 1664.00 kg/m3

VOLUMÉTRICO VARILLADO
COMPACTADO SECO:
PROMEDIO DEL PESO 1557.00 kg/m3
VOLUM´PETRICO SECO:
Tabla 3.14 Resultado promedio que se obtendrá del ensayo de P.V.C y P.V.S del agregado
grueso
PROMEDIO DEL PESO VOLUMÉTRICO 1769.00 kg/m3

VARILLADO COMPACTADO
SECO:ESOUNITARIO COMPACTADO
SECO:

PROMEDIO DEL PESO VOLUMÉTRICO 1655.00 kg/m3
SECO:
3.5.3.2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD

La norma NTP 339.185 define la metodología
para determinar el porcentaje total de humedad
evaporable en una muestra de agregado fino o
grueso por secado.
La humedad total, es un parámetro únicamente de

control y utilizado principalmente, en la
determinación del contenido de agua de mezclado,
que, apoyada en el valor de absorción, determina la
corrección por humedad, que para el caso de esta
investigación fue realizada periódicamente, antes de
la dosificación de cada mezcla de concreto.
El contenido de humedad, tanto para el agregado

grueso y fino, se obtiene por la diferencia entre el
peso húmedo y el peso seco al horno, entre el peso
seco.

contenido de humedad, para la arena y piedra, se
pueden apreciar en el Anexo, en esta sección solo
se procederán a mostrar los resultados finales. (Ver
Tabla 3.15.
Tabla 3.15 Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena

y piedra.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.92%

(Agregado fino):
CONTENIDO DE HUMEDAD 0.54%

(Agregado grueso):

3.5.3.2.6. ANALISIS GRANULOMETRICO
La norma NTP 400.012 establece el método para
la determinación de la distribución por tamaño de
partículas del agregado fino, grueso.
La determinación de los parámetros del módulo de

finura y tamaño máximo nominal, en el análisis
granulométrico, adquiere importancia en el diseño y
control de mezclas; en consecuencia, se debe tener
en cuenta las recomendaciones establecidas en la
norma NTP 400.037.
 AGREGADO FINO
El ensayo granulométrico del agregado fino se
realizó de 3 muestras , obteniendo como resultado su
tamaño nominal el tamiz # 8 , para calcular el módulo
de finura se obtuvo mediante el estudio
granulométrico de los áridos en el ítems 5.7.1.
Nos representa un tamaño promedio ponderado de

agregado que se define como la suma de los
porcentaje acumulados retenidos en la serie estándar
hasta el tamiz N °100 y esta cantidad se divide entre
100 .Para las 3 muestras sus resultados fueron 3.510,
3.691 y 3.584.

La realización del ensayo granulométrico del
agregado fino puede visualizarse en el gràfico 3.13.
Gràfico 3.13 Ensayo granulométrico del agregado fino
Los datos y resultados detallados, del ensayo se

podrán observar en el Anexo, en esta sección solo se
procederá a mostrar los resultados finales (ver figura
3.2 ,3.3,y 3.4 y Tabla 3.16,3.17 y 3.18).

Figura 3.2 Curva granulométrica del agregado fino de la M – 01
Tabla 3.16 Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado fino.
TAMAÑO MAXIMO (TM) : #4

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN) : #8
MODULO DE FINURA (MF) : 3.510
Tabla 3.17 Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado fino.
TAMAÑO MAXIMO (TM) : # 4

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN) : # 8

Tabla 3.18 Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado fino
TAMAÑO MAXIMO (TM) : #4

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN) : #8
 Análisis de resultados:
En la Figura se observa que la curva
granulométrica del agregado fino, para los tamices
Nº4 y Nº8 si cumple con los usos granulométricos
establecidos en la norma NTP 400.037 (ver Tabla
3.16, 3.17 y 3.18). El módulo de finura promedio es de
3.595 presentado por el agregado fino se encuentra
dentro de los límites fijados por la norma NTP 400.037
y según la curva que presenta indican que el
agregado fino está bien distribuido.
 AGREGADO GRUESO
El ensayo granulométrico del agregado grueso se realizó
de 3 muestras, obteniendo como resultado su tamaño nominal
el tamiz # ½”, para calcular el módulo de finura se obtuvo

mediante el estudio granulométrico de los áridos en el ítems
5.7.1.2.
Nos representa un tamaño promedio ponderado de

agregado que se define como la suma de los porcentaje
acumulados retenidos en la serie estándar hasta el tamiz N
°100 y esta cantidad se divide entre 100.Para las 3 muestras
sus resultados fueron 6.671, 6.736 y 6.521. (ver gráfico 3.14.)
Gràfico 3.14 Ensayo granulométrico del agregado grueso
Los datos y resultados detallados, del ensayo se pueden

observar en el Anexo, en esta sección solo se procederá a
mostrar los resultados finales (ver Figura 3.5,3.6 y 3.7 y Tabla
3.19 , 3.20 y 3.21).

Figura 3.5. Curva granulométrica de la M -01 del agregado grueso
Tabla 3.19 Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado grueso
TAMAÑO MAXIMO (TM) : 1/2"

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN) : 1"
Figura 3.6 Curva granulométrica de la M -02 del agregado grueso
Tabla 3.20 Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra.

Figura 3.7 Curva granulométrica de la M -03 del agregado grueso
Tabla 3.21 Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra.

Se observa que la curva granulométrica del agregado

grueso se encuentra dentro de los usos granulométricos
establecidos en la norma NTP 400.037 (ver Tablas 3.19, 3.20
y 3.21).
Bajo las recomendaciones de la norma NTP 400.037, el
tamaño máximo nominal de ½ ” y su módulo de finura es 6.64
presentado por el agregado grueso, permite que esté sea
utilizado eficientemente en mezclas de concreto colocadas en
losas aligeradas y macizas.

3.5.3.2.7. PH DEL AGREGADO PARA EL CONCRETO
Su objetivo es determinar el grado de acidez o alcalinidad
de los materiales suspendidos en el agua de los agregados
para el concreto.
 AGREGADO GRUESO
Los datos y resultados detallados, del ensayo se podrán
mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.22).
Tabla 3.22 Resultado promedio del ensayo de pH del agregado grueso
 AGREGADO FINO
Los datos y resultados detallados, del ensayo se podrán
Tabla 3.23 Resultado promedio del ensayo pH del agregado fino

3.5.3.3. AGUA
Del informe de análisis químico de agua (Seda Huánuco) que
se realizó en el laboratorio de química (privado), se concluye que
el agua a utilizar en la investigación cumple con los requisitos de
calidad indicados en la norma NTP 339.088. El análisis
comparativo se puede observar en la Tabla 3.24.
Tabla 3.24 Análisis comparativo del agua potable SEDA Huánuco
Agua Potable Límites Permisibles

Descripción SEDA según la norma
Huánuco NTP339.088
Sólidos en suspensión 92 ppm 5000 ppm Máximo

Materia Orgánica ─ 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 104 ppm 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión SO4 ) 54 ppm 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 39 ppm 1000 ppm Máximo
pH 7.70 5a8
3.5.3.4. FIBRA DE LECHUGUILLA

La fibra de lechuguilla presenta celulosa, hemicelulosa y
lignina, estará regido bajo los lineamientos indicados en norma C
1116 – 97 Standard Specification for Fiber – Reinforced
Concrete and Shotcrete, los ensayos que se realizaron fue el
peso volumétrico de la fibra y la densidad relativa . Se
impermeabilizó la fibra para su durabilidad, es afectada por su

composición y por el medio que la rodea, de tal manera que
resulta importante.
Para la presente investigación se tomaron datos de los
antecedentes por ello obtamos con el 0.5 % la incorporación de
la fibra de lechuguilla al concreto.
3.5.3.4.1 CONTENIDO DE HUMEDAD
Las fibras pueden intercambiar humedad con el

ambiente relativamente muy fácil, ya sea perder o
ganar humedad según las condiciones de exposición.
 Se hizo secar la muestra a temperatura ambiente
3.5.3.4.2. DENSIDAD RELATVA DE LA FIBRA DE

LECHUGUILLA
El ensayo de la densidad relativa de la fibra de

lechuguilla no permite obtener la absorción de agua.
Para evaluar esta propiedad las fibras se cortaron a
una longitud aproximada de 20 mm y se formaron 3
muestras de aproximadamente 1 g cada una. Las tres
muestras fueron secadas en un horno a 100°C
durante 24 h, posteriormente se pesaron en una
balanza de 0.001 g de precisión obteniendo el peso
seco (PS). Se saturaron en agua destilada, cada
muestra con un respectivo tiempo de saturación. Los
tiempos fueron de 5, 10. 30. Min y 24 h.
AI término de cada periodo se trató de obtener la
condición saturada superficialmente seca, frotando las
fibras ligeramente con papel absorbente durante
aproximadamente 2 min hasta que su apariencia fuera
opaca sin presencia de gotas entre ellas, y al pasar
nuevamente el papel no presentara humedad.

Después se pesaron las muestras obteniendo el
peso saturado superficialmente seco).
Luego el tratamiento fue realizado por inmersión de

la fibra seca en la sustancia del aditivo
impermeabilizante en diferentes proporciones para
hallar cual era el óptimo. Se hecho la misma
proporción de fibra, lo que ha variado fue la cantidad
de agua destilada y el aditivo. Por 24 horas estuvo
remojado la fibra, (ver gràfico 3.15).
Gràfico 3.15 Ensayo de absorción
Posteriormente, la fibra se pesa y luego se mete al

horno.
La fibra se dejó enfriar al ambiente durante 24 h

antes de ser usada como refuerzo. (ver gràfico 3.16).

Gràfico 3.16 Ensayo de proporción óptima de impermeabilizante.
Una vez tratadas las fibras se determinó su

porcentaje de absorción de agua y se comparó con la
absorción de la fibra sin tratamiento. (ver tabla 3.25).
Tabla 3.25 Densidad relativa y absorción.
Densidad relativa Densidad de masa % de Absorciòn de

Densidades (Gravedad (Densidad) agua
especìfica)
Estado seco de la
fibra de lechuguilla 0.87 868 kg/m3
para concreto
Estado saturado 0.0 %
de la fibra de 0.87 868 kg7m3
lechuguilla para
concreto
El agente protector que se utilizó fue el aditivo

impermeabilizante, ya que reduce significativamente

la absorción de agua en la fibra y le permite conservar
en el medio alcalino de la matriz de cemento.
El resultado de absorción obtenido es 0.0 %

significa que la fibra tuvo una adherencia con el
aditivo, impermeabilizante toda su estructura.
3.5.3.4.3. PESO VOLUMÉTRICO

COMPACTADO Y SUELTO
La norma ASTM C 29 establece los lineamientos

para la determinación del peso volumétrico en
condición suelto o compactado de la fibra de
lechuguilla.
El valor que se obtendrá para el peso volumétrico

compactado, es el que se emplea en algunos
métodos de diseños de mezclas para estimar las
proporciones; por otro lado, el peso volumètrico suelto
se emplea para hacer conversiones de dosificaciones
en peso a dosificaciones en volumen.
El peso volumètrico compactado, de la fibra de

lechuguilla, se obtiene del resultado de apisonar tres
capas en el recipiente, cada una con 25 golpes. La
operación de este método puede observarse en el
gràfico 3.17.

Gràfico 3.17 Ensayo del peso volumètrico compactado de fibra de
lechuguilla
El peso volumétrico suelto, tanto para la arena y

piedra, se obtiene llenando una sola capa en el
recipiente sin ninguna presión. La operación de este
método puede observarse en el gráfico 3.18.
Gràfico 3.18 Ensayo del peso volumètrico suelto de la fibra de

lechuguilla

peso volumétrico compactado y suelto, para la fibra
de lechuguilla se pueden apreciar en los Anexos
respectivamente, en esta sección solo se procederá a
Tabla 3.26 Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la fibra de

lechuguilla.

3.5.4. ETAPA 4: DISEÑO DE MEZCLAS
Para el diseño de mezclas se trabajará con la relación

agua/cemento: 0.5502 para el concreto patrón y el concreto con
lechuguilla. Se diseñara una mezcla patrón para la relación
mencionada y luego las variantes con la fibra de lechuguilla. La fibra de
lechuguilla, se usará 0.369 kg (0.5 % del peso del concreto).
Todas las variantes hacen un total de 2 diseños de mezcla.
Para el diseño patrón se considerará un asentamiento de 3 a 4

pulgadas.
El método de dosificación del comité A.C.I. 211.1, es tomado en la

presente tesina teniendo en cuenta las recomendaciones del ACI
211.1, para la relación agua/cemento y dicha combinación de
agregados, mediante ajustes sucesivos se determinará la cantidad de
agua necesaria para obtener un asentamiento de 3” a 4”.
3.5.4.1. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 210º
En la tabla 3.27 podemos observar el desarrollo del cálculo

de las dosificaciones, correcciones por humedad y pesos para
la elaboración de los especímenes cilíndricos para probar la
resistencia a los 3,7,14 y 28 días.

Tabla 3 27 Diseño de la mezcla del concreto de 210º por el método del ACI concreto sin aire
incorporado

Como resultado final se obtuvo:

3.5.4.2. DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO DE 210º
REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA
En la tabla 3.28 podemos observar el desarrollo del cálculo

de las dosificaciones, correcciones por humedad y pesos para
la elaboración de los especímenes cilíndricos para probar la
resistencia a los 3,7,14 y 28 días.
Tabla 3.28 Diseño de la mezcla del concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla por
el método del ACI concreto sin aire incorporado

Como resultado final se obtuvo:

3.5.5. ETAPA 5: ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
En la presente etapa se realizará una breve descripción de los ensayos
utilizados en la recolección de datos de las propiedades del concreto en estado
fresco:
 Asentamiento
 Temperatura
 Peso unitario
Las hojas de datos recolectados están adjuntas en el Anexo.
3.5.5.1. MEZCLADO, MUESTREO Y ELABORACION DE

ESPECIMENES EN LABORATORIO
La norma NTP 339.183 establece los procedimientos para el
mezclado, muestreo y elaboración de especímenes en laboratorio
bajo un control riguroso de los materiales y condiciones de ensayo.
3.5.5.1.1. MEZCLADO DEL CONCRETO

Mezclar el concreto en una mezcladora adecuado.
a) Capacidad de la mezcladora
Para el muestreo y fabricación de especímenes de
ensayo, se empleó una mezcladora, de 35 lts de
capacidad (ve gràfico 3.19). Las tandas de ensayos
elaboradas en laboratorio fueron de 2156 kg/m3,
equivalente a 15 cilindros.
Gràfico 3.19 Mezcladora de 35 lt de capacidad.

b) Secuencia y tiempo de mezclado
No existe una norma que defina el procedimiento para
cargar la mezcladora; sin embrago, con la finalidad de
obtener una muestra homogénea y uniforme de concreto
fresco, en la investigación se hizo uso de la secuencia y
tiempo de mezclado mostrado en la Figura 3.8, además
en la Imagen se puede observar la operación in situ, (ver
gràfico 3.20).
La ASTM señala que tiempos de mezclado
inferiores al minuto y medio, producen concretos de
características variables. Sin embargo, a partir de los
dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la
mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo
de mezclado, especialmente luego de los dos minutos.
1/4 AGUA
1 MINUTO AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
4 MINUTOS
AGUA
Figura 3.8 Secuencia y tiempo de mezclados empleados.

Gràfico 3.20 Secuencia de mezclado de los componentes del concreto.
3.5.5.1.2. MUESTREO DEL CONCRETO

De la revoltura del concreto se obtiene la fracción
representativa para los ensayos de asentamiento,
temperatura, peso unitario y elaboración de especímenes
Se debe tener en cuenta que el concreto usado en
ensayos de asentamiento, tiempo de fraguado no será
empleado para elaborar las pruebas de la resistencia a la
compresión de probetas.

3.5.5.1.3. ELABORACION DE ESPECIMENES
(PROBETAS)
Como ya se indicó, la norma NTP 339.183 contempla
el procedimiento para la elaboración de los especímenes
(cilindros) de concreto ensayados a compresión. La
secuencia de actividades para la realización del presente
ensayo se observa en la Figura 3.9, además en el gràfico
3.21 se puede observar las operaciones en laboratorio.
Gràfico 3.21 Elaboración de los especímenes (probetas) de concreto.

1 2 3
Llene el molde
Obtén una muestra Coloque el concreto en el
representativa. molde. aproximadamente
1/3 de su volumen.
4 5 6
Varille la capa 25 veces Golpee la parte exterior del Llene el molde

uniformemente molde de 10 a 15 veces con el aproximadamente
en toda la sección transversal. mazo de hule. 2/3 de su volumen.
7 8 9
Varille la capa 25 veces, Golpee la parte exterior del

penetrando 1pulg en molde de 10 a 15 veces con el Par la tercera capa llene el
molde completamente.
la capa subyacente. mazo de hule.
10 11 12
Varille la capa 25 veces, Golpee la parte exterior del

penetrando molde de 10 a 15 veces con el Enrase la superficie con la
varilla o una plancha.
la capa subyacente 1pulg. mazo de hule.
Nota: El moldeado de los especímenes se debe realizar dentro de los 15 minutos transcurridos desde la
obtención de la muestra representativa.
Figura 3.9 Secuencia de actividades para la elaboración de especímenes de concreto.
Fuente: Elaboración propi

3.5.5.2. ENSAYO DE ASENTAMIENTO
La norma NTP 339.035 establece el método para
determinar el asentamiento del concreto haciendo uso del
cono de Abrams. La secuencia de actividades para la
realización del presente ensayo se observa en la Figura
3.10, además en el gràfico 3.22 se puede observar las
operaciones en laboratorio.
.
Gràfico 3.22 Realización del ensayo de asentamiento del concreto.

Coloque el molde humedecido Sostenga el cono firmemente
Obtén una muestra sobre una superficie plana no apoyándose en los estribos del
representativa.
absorbente. molde.
Llene el molde a Varille la primera capa 25 Llene el cono a

aproximadamente veces en forma de espiral aproximadamente
1/3 de su volumen, 70mm. hacia el centro. 2/3 de su volumen, 160mm.
Varille la capa 25 veces en Para la tercera capa llene el Varille la capa 25 veces en
todo su espesor, penetrando molde de concreto por encima todo su espesor, penetrando
1pulg en la primera capa. de la parte superior del cono. 1pulg en la segunda capa.
10 11 12
Enrase la parte superior de la Remueva el cono levantándolo Medir el slump con ¼ pulg. de
superficie de concreto con la en una dirección vertical en un aproximación. El ensayo debe
varilla y limpie la base del cono tiempo de 5seg ± 2seg completarse en 2.5 minutos.
Nota: El ensayo de asentamiento se debe realizar dentro de los 5 minutos transcurridos desde la
obtención de la muestra representativa.
Figura 3.10 Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto.


3.5.5.3. ENSAYO DE TEMPERATURA
La norma NTP 339.184 señala el procedimiento para
determinar la temperatura de mezcla de concreto en estado
fresco.
Para medir y registrar la temperatura del concreto;
primeramente debemos colocar el dispositivo a una
profundidad de 75 mm (3 pulg); finalmente debemos esperar
2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. En se puede
observar las operaciones en laboratorio.
Gràfico 3 23 Realización del ensayo de temperatura del concreto.
3.5.5.4. ENSAYO DE PESO UNITARIO

Se refiere al peso del agregado en las que incluye los
vacíos que existe entre partículas, siendo su procedimiento,
en donde pesos unitarios altos indican existencia de pocos
espacios entre sus partículas.
La norma NTP 339.046 indica el procedimiento a seguir
para determinar el peso unitario y rendimiento de la mezcla
de concreto fresco. La secuencia de actividades para la
realización del presente ensayo en laboratorio, se observa
en la Figura 3.11

Cada capa será v arillada con 25
El recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts) golpes, en el compactado de la
Aparatos utilizados en el ensay o de deberá ser llenado en tres capas de segunda y tercera capa, la v arilla
peso unitario y rendimiento.
igual espesor. deberá penetrar en la capa
suby acente 1 pulgada.
Golpee la parte exterior del Enrasar la superf icie de concreto y

molde de 10 a 15 v eces con el mazo limpiar todo el exceso de concreto Finalmente registrar el peso del
espécimen.
de hule, para cada capa. adherido al exterior del recipiente.
Nota:
La selección del v olumen del recipiente se realiza en f unción del tamaño máximo nominal del agregado grueso , para nuestro
caso a un T.M.N. de ¾” le corresponde un recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts).
Compactar cada capa penetrando 25 v eces con la v arilla en recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores y 50 v eces para
recipientes de 1pie3 (28 L).
Figura 3.11 Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del
concreto.

3.5.6. ETAPA 6: ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO
En la presente etapa se realizará una breve descripción del
ensayo de resistencia a la compresión, con la finalidad de obtener
datos de las propiedades del concreto en estado endurecido. Las
hojas de datos recolectados están adjuntas en el Anexo.
3.5.6.1. CURADO DE ESPECIMENES

La norma NTP 339.183 establece las siguientes
recomendaciones y procedimientos para el curado de
especímenes (probetas) de concreto en el laboratorio:
 Después de finalizar el moldeado de los
especímenes, éstos deberán cubrirse para evitar la
pérdida de humedad.
 Las probetas serán desmoldadas después de 24 h ±
8 h luego de haber sido vaciadas.
 El curado de los especímenes, se realizara a
temperatura de 23 ºC ± 2ºC .
El procedimiento y las operaciones para el curado
de especímenes (probetas) de concreto en laboratorio
se ilustran en el gráfico 3.24.

Gràfico 3.24 Realización del curado de probetas de concreto.
3.5.6.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION
La norma NTP 339.034 contempla las siguientes
recomendaciones y procedimientos para la
determinación de la resistencia a la compresión en
probetas cilíndricas para diseño patrón y probetas
cilíndricas de para diseño experimental:
 Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo
y centrar sobre el mismo.
 Aplicar la carga en forma continua y constante
evitando choques, la velocidad de carga estará en el
rango de 0.25 ± 0.05 MPa/s.
 Aplicar la carga hasta que aparezca la falla de
ruptura, registrándola e n el informe.
El procedimiento y las operaciones para la
determinación de la resistencia a la compresión en
probetas cilíndricas en laboratorio se ilustran en los
gràficos 3.25,3.26,3.27,3.28.3.29,3.30,3.31 y 3.32.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO DE 210º
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO DE 210º DE LA
EDAD DE 3 DIAS
Gràfico 3.25 Ensayo de la resistencia de la compresión del concreto de 210º de la edad

de los 3 dias

EDAD DE 7 DIAS
Gràfico 3.26 . Ensayo de la resistencia de la compresión del concreto de 210º de la

edad de los 7 días.

EDAD DE 14 DIAS
Gràfico 3.27 Ensayo de la resistencia de la compresión del concreto de 210º

de la edad de los 14 días

EDAD DE 28 DIAS

Gràfico 3.28 Ensayo de la resistencia de la compresión del concreo de 210º de la edad de
los 28 dias

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO DE 210º
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA EDAD DE 3 DIAS

Gràfico 3.29 Ensayo de la resistencia del concreto de 210º reforzado con fibra de
lechuguilla de la compresión de la edad de los 3 días .

lechuguilla de la compresión de la edad de los 7 días

lechuguilla de la compresión de la edad de los 14 días.


Gràfico 3.32 Ensayo de la resistencia del concreto de 210º reforzado con
fibra de lechuguilla de la compresión de la edad de los 28 días

CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1. GENERALIDADES:
El análisis de los resultados es la parte más importante de la presente
investigación, pues debido a este obtendremos las conclusiones y
recomendaciones acerca del uso de la fibra de “LECHUGUILLA” en las
propiedades del concreto de 210º.
Este capítulo comprende la presentación y análisis de resultados, mediante
tablas y gráficos, en torno a las propiedades del concreto de la trabajabilidad y
la resistencia a la compresión .
4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO:
4.2.1. TRABAJABILIDAD
En esta sección se expone y analiza los resultados obtenidos para
los ensayos de asentamiento, temperatura, peso unitario; con la
finalidad de evaluar la trabajabilidad del concreto de 210º.
4.2.1.1. ASENTAMIENTO
El asentamiento del concreto, para el concreto de 210º de
relación a/c= 0.5502, en el tiempo transcurrido se ha
mantenido proporcionalmente, se aprecia en la figura 4.1.
Figura 4.1 Asentamiento del concreto de 210º con relación a/c=0.55502.

El asentamiento del concreto de 210º para la proporción de
0.369 kg (0.5 % del peso del concreto), el concreto de 210º
reforzado con la fibra de lechuguilla respecto al concreto de
210º de relación a/c= 0.5502, en el tiempo transcurrido se ha
mantenido proporcionalmente tambien, se aprecia en la figura
4.2.
4.00 Pul
SLUMP
3.50 Pul
3.00 Pul
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 4.2 Asentamiento del concreto de 210º en el tiempo de la incorporación

de la fibra de lechuguilla, con la relación a/c=0.55502.
La correlación entre el asentamiento del concreto de 210º y la

proporción de la fibra de lechuguilla), para la relación
agua/cemento (a/c = 0.5502) se contempla en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Resumen del ensayo de asentamiento del concreto de 210º y el

concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla, con respecto a las
relación a/c=0.5502.
SLUMP % DE VARIACION
RELACION DOSIS
ID MEZCLA PROMEDIO CON RESPECTO
a/c KG
(pulg) AL CONCRETO
DE 210
CONCRETO 0.5502 0 3.31 0%

DE 210º
CON FIBRA 0.5502 0.369 3.51 6%
E
n la presente investigación, al aplicar una dosis de la fibra de
lechuguilla de 0.369 kg con respecto al peso del concreto, con una
relación a/c=0.5502, el asentamiento se incrementó en un 6 %,
siendo esta la variación máxima promedio con respecto al
concreto de 210º.
4.2.1.2. TEMPERATURA
La relación de la temperatura promedio del concreto de 210º

,para la relación agua/cemento (a/c = 0.5502) se contempla
en la Figura 4.3.
Figura 4.3 Temperatura promedio del concreto del concreto de 210º.
La relación de la temperatura promedio del concreto

reforzado con fibra de lechuguilla, para la relación
agua/cemento (a/c = 0.5502) se contempla en la Figura 4.4.
Figura 4.4 Temperatura promedio del concreto para la dosis de 0.369 kg de

lechuguilla
Del análisis de la Figura 4.3 y 4.4 se confirma que la

temperatura es proporcional que esta entre el rango de 26 °C
a 28 °C .
El concreto reforzado con fibra de lechuguilla no se ve

alterada haciendo una comparaciòn con la temperatura
promedio del concreto de 210º, manifestándose así que el
concreto patrón tiene como temperatura promedio 27.10 °C y
el concreto de 210º con fibra presenta una temperatura de
26.98 °C, la diferencia es mínima es 0.44 % la variación de
temperatura.
4.2.1.3. PESO UNITARIO

El peso unitario del concreto y la dosis de la fibra de
lechuguilla de 0369 kg (0.5 % del peso del concreto), para la

relación agua/cemento (a/c = 0.5502) se observan en la Tabla
4.2 y Figura 4.5.y 4.6.
Tabla 4.2 Resumen del ensayo de peso unitario del concreto de 210º para
0.369 kg de fibra de lechuguilla, con respecto a las relaciones a/c=0.5502.
PESO % DE VARIACION
RELACION DOSIS
ID MEZCLA UNITARIO CON RESPECTO
a/c (ml/100kg)
PROMEDIO AL CONCRETO
(kg/m3) DE 210º
CONCRETO 0.50 0 2086.25 0%

DE 210º
CON FIBRA 0.50 250 2073.68 5%
2090
kg/m3
2085
2080
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 4.5 Peso unitario del concreto de 210º respecto a la relación a/c=0.5502.
2090
(kg/m3)
2070
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 4.6 Peso unitario del concreto de 210º para dosis de fibra 0.369 kg (0.5 % del peso
del concreto) con respecto a la relación a/c=0.5502.
Del análisis de la figura 4.5 Y 4.6 se encontró que la mezcla

diseñada en función de la relación a/c= 0.5502, para dosis de
fibra de lechuguilla, el peso unitario del concreto decrece en
forma proporcional con la dosis suministrada, es incluso menos
que el concreto de 210º porque aligera el peso es directamente
proporcional.

4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
4.3.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION
A continuación, mostraremos los resultados del ensayo de
resistencia a la compresión y su análisis respectivo en dos
grupos:
 Resistencia a la compresión del concreto de 210º.
 Resistencia a la compresión del concreto de 210º con fibra de
lechuguilla.
4.3.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

CONCRETO DE 210º
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la
compresión, para la mezcla del concreto de 210º de relación
a/c=0.5502, a edades de 3, 7,14 y 28 días pueden apreciarse en
la Tabla 4.3 y Figura 4.7.
Tabla 4 3 Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto de 210º para diferentes
edades, en mezcla del concreto de 210º de relación a/c=0.5502.
TRABAJOFigura
DE SUFICIENCIA PROFESIONAL
4.7 Resistencia Página
a la compresión del concreto de 210º para diferentes 163 en
edades,
mezcla del concreto de 210º de relación a/c=0.5502.
Del análisis de la Figura 4.7 se comprueba que la resistencia a
la compresión se incrementa con el aumento de la edad,
llegando a la edad de 28 días con 213 kg/cm2 cumplió con el
diseño propuesto.
4.3.1.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

CONCRETO DE 210º REFORZADO CON FIBRA DE
LECHUGUILLA
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la
compresión d e 2 1 0 º para la dosis de (0.369 kg del peso del
concreto), con respecto a la relación a/c=0.5502, a edades de 3,
7,14 y 28 días pueden apreciarse en la Tabla 4.6 a 4.7 Figura
4.8 a 4.10.
Tabla 4.4 Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del

concreto de 210º para diferentes edades, en mezclas de relación
a/c=0.5502 con fibra de lechuguilla
F
i
g
u
r
a
4.8 Resistencia a la compresión del concreto de 210º reforzado con fibra de

lechuguilla para diferentes edades, en mezcla de concreto de 210º de relación
a
/
c
=
0
.
5
5
0
2
.
Tabla 4.5 Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto de

210º para diferentes edades con respecto con el concreto reforzado de fibra de
lechuguilla en mezclas de relación a/c=0.5502 con fibra de lechuguilla

Figura 4.9 Resistencia a la compresión del concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
,con respecto a la relación a/c=0.5502, presentada en diversas edades.
L
o
s
v
a
l
o
r
e
s
de la resistencia a la compresión presentados en la Tabla 4.5 son
expresados como:
 Porcentaje de la resistencia del concreto de 210º.
 Porcentaje de la resistencia del concreto de 210º reforzado con

fibra de lechuguilla.
Tabla 4.6 Resistencia a la compresión del concreto de 210º y del

concreto reforzado con fibra de lechuguilla, expresadas como
porcentaje de la resistencia del concreto de 210º de relación
a/c=0.5502.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ID MEZCLA DOSIS

3d 7d 14d 28d
CONCRETO 0 57.0 % 75.0 % 89.0% 101.0%

DE 210º
CON FIBRA 0.369 kg 45.0 % 64.0% 96.0% 130.0%
Del análisis de la Tabla 4.6 se encontró que las mezclas diseñadas

en función a la relación a/c=0.5502 para dosis de “FIBRA DE
LECHUGUILLA“) del cual se incorporó 0.369 kg, la resistencia a la
compresión del concreto crece en forma proporcional a un 30 %, éste
valor se encuentra por encima de la resistencia a la compresión de la
mezcla del concreto de 210º.
Incrementa la resistencia a la compresión del concreto, se debe a

que la fibra de lechuguilla genera una microestructura algo más
homogénea que produce una cierta mejoría de la resistencia mecánica
a compresión.
Los resultados de la resistencia del concreto de 210º y del concreto

de 210º reforzado con fibra de lechuguilla, se especifican
estadísticamente a continuación:
ENSAYO DE ROTURA PARA PROBETAS DE

CONCRETO DE 210º REFORZADO CON FIBRA DE
L
E
C
H
U
G
U
I
L
L
A
R
O
T

URA A LOS 3 DIAS

ENSAYO DE ROTURA PARA PROBETAS DE CONCRETO DE 210º
REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA - ROTURA A LOS 7
DIAS

REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA - ROTURA A LOS
14 DIAS

REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA - ROTURA A LOS
28 DIAS

- ROTURA A LOS 3 DIAS



}


Tabla 4.7 Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto.
SIN FIBRA CON FIBRA

PROPIEDADES EVALUADAS
Valor del
Valor d e l
concreto de 210º
c o n c r e t o de 210º
refozado con fibra
de elchuguilla
3.51 in
Asentamiento 3.31 in
Trabajabilidad
La mínima y máxima temperatura
Temperatura promedio alcanzadas por las mezclas de
concreto en general fueron de 26 ºC y 28
ºC.
2076.83
Peso unitario 2086.29
En promedio se logró alcanzar

resistencias mayores al 30% respecto al
Resistencia a la compresiòn
concreto patrón (referente 28 días) para
dosis de 0.369 kg de lfibra de lechuguilla.
4.4. CONSTRASTACIÓN DE HIPOTESIS:
4.4.1. CONTRASTACIÒN DE LA HIPÓTESIS

GENERAL:
H1: El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
mejora la trabajabilidad y la resistencia a la compresión del
concreto de 210º.
De acuerdo a la hipótesis general podemos afirmar que la

hipótesis planteada se cumple, dado que el concreto de 210º
reforzado con fibra de lechuguilla es trabajable y alcanza una
resistencia mayor que el concreto de 210º, mejorando en un
30% la resistencia a la compresiòn.

 Es trabajable porque se encuentra entre los lineamientos
requeridos, presentándose los valores en la tabla 4.8.
Tabla 4.8 Trabajabilidad del concreto de 210º y el concreto de 210º

reforzado con fibra de
lechuguilla
 Mejora la resistencia a la compresiòn a un 30 % mayor,

mostrándose los resultados en la tabla 4.9.
Tabla 4 9 Cuadro de resumen de resistencias
El concreto de 210º demostró a los 3 días ser un concreto

que desarrolla una mejor resistencia a esfuerzos de
compresión que el concreto de 210º reforzado con fibra
lechuguilla.
El concreto de 210º demostró a los 7 días ser un concreto

que desarrolla una mejor resistencia a esfuerzos de
compresión que el concreto de 210º reforzado con fibra de
lechuguilla.

El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
demostró a los 14 días ser un concreto que desarrolla una
mejor resistencia a esfuerzos de compresión que el concreto de
210º.
El concreto de 210º patrón reforzado con fibra de lechuguilla

demostró a los 28 días ser un concreto que desarrolla una
mejor resistencia a esfuerzos de compresión que el concreto el
concreto de 210º. Teniendo como resultado un 30% mayor que
la resistencia requerida.
4.4.2. CONTRASTACIÒN DE LAS HIPÓTESIS

ESPECÍFICAS
4.4.2.1. HIPÓTESIS 01

Figura 4.10 Resultados de temperatura , slump y peso unitario.
Con respecto a la hipótesis planteada se corrobora que el

desarrollo del concreto de 210º reforzado con lechuguilla
 El Slump del concreto de 210º reforzado con fibra de

lechuguilla es mejor que el concreto de 210º. Se
mantiene en el límite superior del diseño que varía de
3” a 4”.
El concreto de 210º reforzado con fibra de

lechuguilla cumple con los límites de diseño, por lo
mencionado podemos afirmar que el concreto de 210º
con porcentajes tienen mejor trabajabilidad respecto al
concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla.
Figura 4.11 Resultados de slump
 El Peso Unitario del concreto de 210º es mejor que el


El Peso Unitario del concreto de 210º es mejor que el
concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla.,
debido que se produce una hidratación más eficaz pero
el concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
cumple con los límites de diseño, por lo mencionado
podemos afirmar que los concretos con porcentajes de
fibra de lechuguilla tienen menor peso unitario respecto
al concreto de 210º.
Figura 4.12 Resultados de peso unitario
 La temperatura del concreto de 210 º es menor que el

concreto de 210º con fibra de lechuguilla y se
encuentran en los límites de 26° a 28 °C.
Figura 4.13 Resultados de temperatura

4.4.2.2. Hipótesis 02
presenta mejor resistencia a la compresión que el concreto
de 210º.
Con respecto a la hipótesis planteada se corrobora que el

concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla tiene un
incremento progresivo llegando a los 28 días a una
resistencia de 273 kg/cm2 , teniendo como resultado a una
resistencia mayor del 30 % que el concreto de 210º , se
muestra la figura 4.14.
Figura 4.14 Comparación de resultados de resistencia del concreto de 210º y

resistencia mecánica del concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
CAPITULO V
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
5.1. CONCLUSIONES:
Debido a la utilización de la fibra de lechuguilla en las mezclas de
concreto de 210º se obtuvo lo siguiente:

5.1.1. TRABAJABILIDAD
5.1.1.1. ASENTAMIENTO:
 El asentamiento se controló con el cono de Abrams para la
verificación del slump propuesto 3” a 4” y verificando
que cumpla para la relación de a/c, experimentó
incrementos de 6 % con dosis de fibra de lechuguilla
de 0.369 kg que el asentamiento del concreto de
210º, estuvo entre 3” a 4” (ver tabla 5.1).
Tabla 5 1 Variación del asentami ento del concreto de 210º y el

TIPO DE
INCREMETO DEL ASENTAMIENTO
CONCRETO
INCREMENTO
PROMEDIO
a/c=0.5502
CONCRETO DE
3.31
210º
6%
CONCRETO
REFORZADO 3.51
CON FIBRA
5.1.1.2. TEMPERATURA:
 La mínima y máxima temperatura promedio
alcanzadas por las mezclas de concreto fueron de
26.10 ºC y 27.85 ºC, éstos valores están dentro de los
límites permisibles de 26 ºC y 28 ºC para una
adecuada hidratación del concreto y permita la
manipulación del concreto para elaborar las probetas,

porque si es mucha temperatura puede alterar las
propiedades del concreto de 210º (trabajabilidad y la
resistencia)
5.1.1.3. PESO UNITARIO:

 La inclusión de la fibra de lechuguilla en las mezclas de
concreto, ocasionó un peso menor del peso unitario
del concreto de 210º ya que el peso unitario del
concreto es directamente proporcional a la masa. En
este caso el concreto de 210º reforzado con la
lechuguilla por la incorporación de la fibra presenta
más masa y esto a la vez retendrá más agua sobrante
del diseño (ver tabla 5.2).
Tabla 5.2 variación del peso unitario del concreto de 210º y el concreto de
210º reforzado con fibra de lechuguill a.
DOSIS INCREMET O DEL PESO UNITARIO
INCREMENT O
PROMEDIO
a/c=0.5502
 E
l
CONCRETO DE 210º 2086.29
5%
CONCRETO
v
REFORZADO CON
2076.83
FIBRA DE LE
a
CHUGUILLA
lor mínimo y máximo del peso unitario, obtenidos para

la proporción de fibra de lechuguilla y relacion a/c,
fueron de 2070 y 2089, y su variación fue del 5 %.
5.1.2. RESISTENCIA A LA COMPRESION:

 La incorporación de fibra de lechuguilla en las mezclas del concreto
el 0.5 % del peso del concreto, ocasionó un incremento de la
resistencia a la compresión con una dosis de 0. 369 kg, obteniendo
así un 30 % de la resistencia a la compresión del concreto de 210º.
(ver tabla 5.3).

Tabla 5.3 Resistenci a a la compresi ón por edades del concreto de 210º y el
concreto de 210 reforzado con fibra de lechuguill a
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ID MEZCLA DOSIS
3d 7d 14d 28d
CONCRETO 0 57.0 % 75.0 % 89.0% 101.0%

DE 210º
CON FIBRA 0.369 45.0 % 64.0% 96.0% 130.0%
 Comparando los resultados finales se obtuvo una gráfica de la

evolución del concreto, observando la mejoría del concreto de 210º
con incorporación de fibra natural de lechuguilla. (ver figura 4.14).
5.2. RECOMENDACIONES
 La elección de una determinada fibra de lechuguilla de diámetro 0.01

mm es un proceso muy importante en el que deben considerarse
muchos más aspectos que la simple comparación del costo unitario.
Según la aplicación, a la hora de seleccionar una determinada fibra, debe
tenerse en cuenta la evaluación del mismo en los siguientes aspectos:
incremento de la trabajabilidad, mantenimiento de la trabajabilidad en el
tiempo, desarrollo de resistencia a largo plazo.
 Se recomienda que la proporción incorporada al concreto sea menos al

1% del peso del concreto, según antecedente Uso de fibras naturales
de Lechuguilla como refuerzo En concreto de César A. Juárez
Alvarado, Patricia Rodríguez López, ya que estos porcentajes
inferiores se garantiza ; y en porcentajes la resistencia tiene a mejorar.
 Evitar que se generen oquedades o cangrejeras en el concreto, ya que

estas imperfecciones hacen que la resistencia a la compresión afectan
considerablemente a la resistencia a la compresión y obteniendo
resultados por debajo de la resistencia del concreto de 210º establecida.

 Al aplicar una cantidad de porcentaje óptimo de fibra de lechuguilla de
0.369 kg (siendo un porcentaje del 0.5 % del peso del concreto) en las
mezclas de concreto, se obtiene un concreto que se puede utilizar en las
estructuras como lozas aligeradas y macizas); sin embargo, para utilizar
esta fibra se tiene que impermeabilizar antes, de esta manera
garantizamos que el concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
aumenta a un 30 % de resistencia que el concreto de 210º.
 Todos los elementos de concreto recién colocados y acabados se deben

curar y proteger de los rayos solares durante el tiempo del curado. El
curado debe iniciarse inmediatamente después del acabado del
tiempo de fraguado inicial.
Se necesita del curado para garantizarse la continuación de la

hidratación y del desarrollo de la resistencia.
 En síntesis, la selección de la dosis óptima de la fibra de lechuguilla a

ser empleada en las mezclas de concreto se està basándose en el
antecedente Uso de fibras naturales de Lechuguilla como refuerzo
En concreto de César A. Juárez Alvarado, Patricia Rodríguez López,
obedece a la satisfacción más favorable de cada una de las propiedades
del concreto en estado fresco y endurecido.
 En posteriores aplicaciones y estudios que pretendan recrear los mismos

resultados obtenidos, debido a la de fibra de lechuguilla el concreto sufre
modificaciones en sus propiedades en la trabajabilidad y la resistencia
ala compresión del concreto , se sugiere que la dosificación, trasporte,
colocación, consolidación, acabado y curado estén sujetos a las
siguientes condiciones: temperatura ambiente promedio de 22.66°C,
cercanía del lugar de mezclado hacia el lugar del vaceado y temperatura
del concreto promedio de 26 °C a 28 °C.

5.3. REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
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 Standard practice for selecting proportions for normal heavyweight, and mass
Concrete. Detroit, MI, USA.
 ACI 224R. (2001). Control of cracking in concrete structures . Detroit, MI, USA.
 ACI 305R. (2010). Guide to Hot Weather Concreting. Detroit, MI, USA.
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Colombia.
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Universidad de Carabobo.
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Indecopi.

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 https://es.wikipedia.org/wiki/ASTM. (s.f.).

VI. ANEXOS

6.1. MATRIZ DE CONSISTENCIA

MATRIZ DE CONSISTENCIA
DISEÑO TEÓRICO
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES
Problema General Objetivo General Hipótesis General Variable
Independiente
¿En que medida la fibra de lechuguilla afecta Evaluar la trabajabilidad y la resistencia a El concreto de 210º reforzado con fibra de lechuguilla
la trabajabilidad y la resistencia a la la compresión del concreto de 210º mejora la trabajabilidad y la resistencia a la compresión La fibra de lechuguilla
compresión del concreto de 210º? reforzado con fibra de lechuguilla. del concreto de 210º.
Variable dependiente
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Específicas Trabajabilidad y

resistencia a la
Determinar las cantidades adecuadas de
¿De que manera afecta las cantidades de compresión del concreto
cemento, agregados, agua y fibra de El concreto de 210º reforzado con fibra de
cemento, agregado, agua y fibra de lechuguilla lechuguilla en las muestras del concreto de lechuguilla presenta mejor trabajabilidad que el
Variable Interviniente
en las muestras de concreto de 210º? 210º. concreto de 210º.
Evaluar el efecto de la fibra de lechuguilla Tiempo
¿De que manera afecta la trabajabilidad y
en la trabajabilidad y la resistencia a la El concreto de 210º reforzado con fibra de
resistencia a la compresión del concreto de
compresión del concreto de 210º reforzado lechuguilla presenta mejor resistencia a la
210º reforzado con fibra de lechuguilla?
con fibra de lechuguilla. compresión que el concreto de 210º.
Comparar la trabajabilidad y resistencia a
¿En que medida se diferencia la trabajabilidad
la compresión entre las muestras de
y la resistencia a la compresión del concreto
concreto de 210º y muestras del concreto
de 210º y del concreto de 210º reforzado con
de 210º reforzado con fibra de lechuguilla.
fibra de lechuguilla?

VARIABLES DEFINICIÓN DEFINICIÓN DIMENSIONE Sub- Dimensiones / Esquema del Marco
CONCEPTUAL OPERACION S/ Sub Indicadores Teórico
AL INDICADORES
Variable
Independiente Es un tipo de concreto Muestra del Agregado grueso, Composición Granulometría: ASTM C-
La fibra de elaborado con la fibra de Concreto fino y lechuguilla. mecánica establecida 33/C33M-13 Agregado para
lechuguilla lechuguilla. utilizando la fibra concreto NTP 400.012 (Análisis
granulométrico agregados
de lechuguilla.
gruesos y finos; NTP: 400.037
slump (pulg) Asentamiento en el Análisis para agregado grueso.
Variable cono de Abrams
dependiente Resistencia a la compresión Densidad relativa finos ASTM D-
Trabajabilidad y del concreto por medio de los 854- ASTM C-128 gravedad
resistencia a la ensayos destructivos ºC Temperatura específica y absorción de
compresión del establecidos en normas. agregados finos
concreto.
Densidad relativa gruesos ASTM
C-127 gravedad específica y
Variable kg/m3 Peso unitario
absorción de agregados gruesos
Interviniente Parámetro que determina la
Tiempo edad del concreto que es Peso Volumétrico de finos y
proporcional al tiempo. grueso ASTM C-29 Metodo de
Resistencia a la 3,7,14 y 28 días evaluación estándar para
compresiòn densidad en bulk en agregados
Peso unitario NTP 400:017
Densidad relativa de la fibra de

lechuguilla ASTM C-127
Peso volumétrico de la fibra de

lechuguilla ASTM C- 29
PH del agregado grueso y fino

ASTM D – 1293
Densidad del cemento ASTM C

188
Ensayo de temperatura.
Resistencia a la compresión
ASTM-C-39
Asentamiento en el cono de
Abrams NTP 339.035 – ASTM
C143
Medición de la temperatura.
Peso unitario y rendimiento NTP

339.046 – ASTM C 138

DISEÑO METODOLÓGICO
Método de Diseño de la Ámbito de la Investigación Instrumentos y Fuentes de Criterios de
Investigación Investigación Información Rigurosidad en la
Investigación
Para la presente investigación UNIDAD DE ANÁLISIS O ESTUDIO TÉCNICAS PARA EL ENFOQUE
se opta por el diseño PROCESAMINETO Y ANÁLISI DE Se empleará un
Experimental Experimental; por realizarse POBLACIÓN DATOS enfoque cuantitativo
diseños de especímenes de porque las variables
Es representado por 120 probetas de
concretos sujetos a controles concreto; 60 con el diseño del concreto patrón, son medibles,
Descriptivo La resistencia de diseño del concreto: Se
y se describe los resultados y 120 probetas de los concretos reforzados estableciendo
diseña conforme a lo establecido en la
obtenidos según las hipótesis con fibra de lechuguilla que serán ensayadas parámetros de
norma Standart Practice for Selecting
planteadas. en edades de 3,7, 14 y 28 días para medición y ensayos .
Proportions for Normal , Heavyweight , and
determinar la resistencia a la compresión. Esta Mass Concrete (ACU 211.1-91).
CONTROL DEL población se elabora de acuerdo a la NTP y VALIDEZ
AGREGADO ASTM. Ensayos de control de elementos de Se emplea equipos de
Granulometría concreto: la Universidad de
Densidad MUESTRA lHuànuco certificada
Peso Volumétrico Se determinó mediante la fórmula para una Granulometría: ASTM C-33/C33M-13 por la misma
Absorción (%) población finita obteniendo 15 muestras por Agregado para concreto NTP 400.012 Universidad.
PH. cada diseño de concreto para edades de 3,7, (Análisis granulométrico agregados
14 y 28 días, teniendo un total 120 muestras. gruesos y finos; NTP: 400.037 Análisis CONFIABILIDAD
CONTROL DE LA para agregado grueso. Se emplea fielmente
TRABAJABILIDAD TÉCNICAS DE MUESTREOS. las mediciones y
Slump Densidad relativa finos ASTM D-854- ensayos establecidos
Temperatura Para la selección de la muestra, empleamos el ASTM C-128 gravedad específica y en las normas, para
Peso Unitario método probabilístico. absorción de agregados finos obtener resultados
dentro de la realidad .
CONTROL DE Los siguientes ensayos realizados serán: Densidad relativa gruesos ASTM C-127
RESISTENCIA A LA gravedad específica y absorción de
Granulometría: ASTM C-33/C33M-13 agregados gruesos
COMPRESIÒN
Ensayos a compresión a: ,3,7 Agregado para concreto NTP 400.012
(Análisis granulométrico agregados gruesos y Peso Volumétrico de finos y grueso ASTM
,14 y 28 días.
finos; NTP: 400.037 Análisis para agregado C-29 Metodo de evaluación estándar para
grueso. densidad en bulk en agregados
Peso unitario NTP 400:017

Densidad relativa finos ASTM D-854- ASTM
C-128 gravedad específica y absorción de Densidad relativa de la fibra de lechuguilla
agregados finos ASTM C-127
Densidad relativa gruesos ASTM C-127 Peso volumétrico de la fibra de lechuguilla

gravedad específica y absorción de agregados ASTM C- 29
gruesos
PH del agregado grueso y fino ASTM D –
Peso Volumétrico de finos y grueso ASTM C- 1293
29 Metodo de evaluación estándar para
densidad en bulk en agregados Densidad del cemento ASTM C 188
Peso unitario NTP 400:017 Resistencia a la compresión ASTM-C-39

Asentamiento en el cono de Abrams NTP
Densidad relativa de la fibra de lechuguilla 339.035 – ASTM C143
ASTM C-127
Peso volumétrico de la fibra de lechuguilla
ASTM C- 29
Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 –
PH del agregado grueso y fino ASTM D – ASTM C 138
1293
Densidad del cemento ASTM C 188 Elaboración de especímenes de concreto:

Se determina dentro del diseño sujeto al
Resistencia a la compresión ASTM-C-39 RNE E-060.
Asentamiento en el cono de Abrams NTP Ensayos destructivos: Se ensayaron 15

339.035 – ASTM C143 especímenes por cada tipo de concreto a
edades de 3,7, 14 y 28 días.
Análisis de datos: Obtenido los datos de
Peso unitario y rendimiento NTP 339.046 – los ensayos destructivos, se emplea la
ASTM C 138 estadística descriptiva para procesar los
datos, para ello empleamos la tabla de
frecuencias que nos dará los datos de la
media aritmética, desviación estándar, etc.

6.2. HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LA FIBRA DE
LECHUGUILLA

6.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL AGREGADO FINO

6.4. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO

6.5. HOJAS DE CÁLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA

6.5.1. HOJA DE CÀLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA
DEL CONCRETO DE 210º

6.5.2. HOJA DE CÀLCULO DEL DISEÑO DE MEZCLA
DEL CONCRETO DE 210 º REFORZADO CON
FIBRA DE LECHUGUILLA

6.6. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO

6.6.1. HOJA DE CÀLCULO DEL CONCRETO DE 210º EN
ESTADO FRESCO

6.6.2. HOJA DE CÀLCULO DEL CONCRETO DE 210º
REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA EN
ESTADO FRESCO

6.6.3. HOJA DE COMPARACIÒN DE RESULTADO DEL
CONCRETO DE 210º Y EL CONCRETO DE 210º
REFORZADO CON FIBRA DE LECHUGUILLA EN
ESTADO FRESCO

6.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO
ENDURECIDO

6.7.1. HOJA DE CÀLCULO DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL CONCRETO DE 210º

6.7.2. HOJA DE CÀLCULO DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL CONCRETO DE 210º

6.7.3. HOJAS DE COMPARACIÓN DE RESULTADO DE
LA RESISTENCIA DEL CONCRETO DE 210º CON
LAS RESISTENCIA DEL CONCRETO DE 210º

6.8. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS (NTP) Y (ASTM)

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UNIVERSIDAD DE HUÁNUCO

EAP de Ingeniería Civil

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para optar el título profesional de ingeniero Civil

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 1

seguir adelante siempre.

profesional y poder alcanzar mis metas, expectativas y sueños, a ustedes por

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 2

A mi alma máter la Universidad de Huánuco, en especial a la Facultad de

Ingeniería, Escuela Profesional de Ingeniería Civil, desde allí partió los

conocimientos sobre la carrera de Ingeniería.

A los docentes de diversas asignaturas quienes impartieron sus

conocimientos para el fortalecimiento de mi formación profesional y que hoy

me permite ser un profesional con una misión de contribuir con los

conocimientos adquiridos al desarrollo de la sociedad, región y el país.

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 3

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 4

CAPITULO IV _______________________________________________________ 159

CAPITULO V ________________________________________________________ 204

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 5

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 6

TABLA 3.1 .Faja N° 6-7 ..........................................................................................86

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 7

TABLA 4.1 Resumen del ensayo de asentamiento del concreto de 210º y el

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 8

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 9

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 10

FIGURA 2.1 Tipos de fibras naturales. ...................................................................27

FIGURA 3.1 Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación .................98

FIGURA 4.1 Asentamiento del concreto de 210º con relación a/c=0.55502..159

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 11

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 12

El presente Trabajo de Suficiencia Profesional tiene como objetivo evaluar

la trabajabilidad y resistencia a la compresión del concreto de 210º, debido a

la incorporación de la fibra de lechuguilla en la mezclas de concreto.

Para esto primeramente se preparó el diseño de mezclas del concreto de 210º

(sin la fibra mencionado) de relación a/c=0.5502, y para un asentamiento de

210, se incorporó la fibra de lechuguilla (0.5 % del peso del concreto),

obteniéndose así los diseños de mezclas experimentales. Todas las variantes

hacen un total de 02 diseños de mezcla.

En cada una de las mezclas se efectuaron ensayos para evaluar la

trabajabilidad y resistencia a la compresión. Los resultados obtenidos de los

ensayos, son sometidos a un análisis comparativo entre las mezclas

experimentales respecto a las mezcla del concreto de 210º.

Finalmente se concluye que la fibra de lechuguilla ocasiona lo siguiente:

Presenta trabajabilidad el concreto de 210º y aumenta la resistencia el

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 13

This sufficiency professional work aims to evaluate workability and

In each of the mixtures trials were carried out to assess the

It is finally concluded that lechuguilla fiber causes the following:

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL Página 14

potenciales de peligro para la salud (Coutts, 1998), se inició la búsqueda de

posibles sustitutos que le proporciona al concreto las propiedades tan

favorables que el asbesto le daba, y que además fuesen competitivos en

calidad y precio. Las fibras de acero, de vidrio y más recientemente las de

polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Sin embargo,

sido motivo de diversos estudios para su posible aplicación en este propósito.

En el Perú, especialmente en la ciudad de Huánuco, no es frecuente el