P&ID

INTRODUCCIÓN

En cualquier proceso industrial, y como un caso particular ya sea como fabricantes e instaladores de equipos
a presión (Calderas de fluido térmico, vaporizadores, calderas de vapor, intercambiadores, calderas
eléctricas…) a menudo nos encontramos con instalaciones de considerables dimensiones y con multitud de
elementos, materiales e instrumentos que conforman dicha instalación. Para poder identificar estos equipos
e instrumentos de una manera sencilla y poder tener además una idea de las condiciones de diseño de
cualquier proyecto de ingeniería nos valemos de una herramienta que se conoce comúnmente por las siglas
P&ID. [2]

MARCO TEÓRICO

A. P&ID

Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) también conocido del
idioma inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) y es un diagrama que muestra el
flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental.

Estos diagramas estan compuestos por una serie de símbolos que nos permitirán identificar todos los
componentes que conforman un proceso, como tuberias, número de lineas de tuberia y sus dimensiones,
valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes, purgas, bombas, etc. El instrumento
de símbolos standard utilizados en estos diagramas se basa generalmente en la Norma ISA S5.1. Sistemas
de Instrumentación y Automatización de la sociedad. Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID
muestra las tuberías y los componentes relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más
comúnmente en el campo de la ingeniería. [2]

Figura 1. Ejemplo de un P&ID

B. Función y propósito de los P&IDs

Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que representan
gráficamente. En la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la base para el desarrollo de esquemas de
control del sistema, como el Análisis de riesgos y operabilidad (HAZOP, por sus siglas en inglés). [1]

En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación gráfica de:

 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación

 Los esquemas de control y apagado
 Los requisitos de seguridad y normativa
  La información básica de arranque y operación

C. En qué consisten los P&IDs

Los P&IDs desempeñan un papel esencial en el mundo de la ingeniería de procesos para mostrar la
interconectividad, pero no necesariamente incluyen las especificaciones. Las especificaciones
generalmente se proporcionan en documentos por separado. No obstante, son increíblemente útiles de
muchas formas, entre ellas: [1]

 Evaluar procesos de construcción

 Servir como base para la programación de controles
 Desarrollar pautas y estándares para el funcionamiento de las instalaciones
 Elaborar documentos que expliquen cómo funciona el proceso
 Aportar un lenguaje común para debatir sobre las operaciones de la planta
 Crear e implementar filosofías para la seguridad y el control
 Diseñar una distribución conceptual de una planta química o de fabricación
 Elaborar recomendaciones para estimaciones de costos, diseño de equipos y diseño de tuberías

D. Limitaciones de un P&ID

Ya que los P&IDs son representaciones gráficas de procesos, tienen algunas limitaciones propias. No se
los puede considerar modelos reales, porque no necesariamente se los dibuja a escala o con precisión
geométrica. Además, no existe para ellos un estándar universal generalmente aceptado, por lo que pueden
tener una apariencia diferente de una compañía a otra (o incluso dentro de la misma compañía) en función
de los estándares internos, el tipo de sistema de software que se utilice y las preferencias de quien los crea.
Por esa razón, es importante diseñar y revisar la documentación que se concentra en los aspectos prácticos
de los documentos de apoyo. [1]

Debido a que los P&IDs son diagramas esquemáticos generales, se necesitan documentos que clarifiquen
los detalles y las especificaciones. Estos son algunos de ellos: [1]

1. Diagramas de flujo de procesos (PFDs). Los P&IDs se originan de los PFDs. Un PFD es una imagen
de los pasos individuales de un proceso en orden secuencial. Los elementos que se pueden incluir son:
secuencia de acciones, materiales o servicios que ingresan o salen del proceso (entradas y salidas),
decisiones que se deben tomar, personas que participan, tiempo requerido en cada paso y/o mediciones
del proceso.
2. Especificaciones del material de las tuberías (PMS). Aquí es donde encontrarás detalles de los
materiales de construcción, juntas, pernos, accesorios.
3. Especificaciones de equipo e instrumentación (EIS). Los estándares y detalles demasiado extensos
para caber en el P&ID se incluyen en las EIS, entre ellos, el alcance, los estándares, los códigos y
especificaciones, las definiciones y terminología, los materiales de construcción, la base de diseño, la
mecánica/fabricación, las garantías, las pruebas e inspección, la documentación y el envío.
4. Especificación de Requerimientos Funcionales (FRS). La manera en que la planta o el sistema opera
se detalla en la FRS. Incluye la descripción funcional, la comunicación y la definición de alcance del
proceso.

E. Qué debe incluir un P&ID

 Equipo mecánico con nombres y números

 Todas las válvulas y sus identificaciones
 Tuberías de proceso, con tamaños e identificación
 Varios - conductos de ventilación, conductos de drenaje, accesorios especiales, conductos de
muestreo, reductores, incrementadores y estampadoras de martillo
 Arranque permanente y conductos de descarga
 Direcciones del flujo
 Referencia de interconexiones
 Control de entradas y salidas, interbloqueo
  Categoría sísmica
 Interfaces para cambios de clase
 Nivel de calidad
 Entradas de anunciación
 Entrada de sistema de control de computadoras
 Interfaces de proveedores y contratistas
 Identificación de componentes y subsistemas proporcionados por terceros
 Secuencia física prevista del equipo
 Clasificación y capacidad del equipo

F. Qué no debe incluir un P&ID

 Válvulas de raíz de instrumentos

 Relés de control
 Interruptores manuales
 Tuberías y válvulas básicas de instrumentación
 Datos de presión, temperatura y flujo
 Codos, uniones T y accesorios estándar similares
 Notas explicativas extensas

G. Cómo interpretar un P&ID

Un área de los P&IDs que está estandarizada son los símbolos de instrumentación, la clave para poder
entender los P&IDs. Los símbolos de instrumentación que aparecen en los diagramas se ajustan a los
estándares S5.1-1984 (R 1992) de ANSI/ISA. Ajustarse al estándar S5.1 de Símbolos e Identificación de
Instrumentación de la Sociedad de Instrumentación, Sistemas y Automatización (ISA) asegura un medio
uniforme, independiente del sistema, de comunicar el objetivo de la instrumentación, control y
automatización para que todos comprendan. [1]

El estándar ISA S5.1 define cuatro elementos gráficos (instrumentos discretos, controles/indicadores
compartidos, funciones computacionales y controladores lógicos programables) y los agrupa en tres
categorías por ubicación (ubicación primaria, ubicación auxiliar y montado en campo). [1]

 Los instrumentos discretos se representan por medio de elementos circulares. Los elementos
de control/indicación compartido son círculos rodeados por un cuadrado. Las funciones
computacionales se indican por medio de un hexágono y las funciones de controladores lógicos
programables (PLC) se muestran como un triángulo dentro de un cuadrado.
 Una simple barra horizontal a lo largo de cualquiera de los cuatro elementos gráficos indica
que la función reside en una ubicación de la categoría primaria. Una línea doble indica una
ubicación auxiliar y la ausencia de líneas coloca al dispositivo o función en el campo. Los
dispositivos ubicados detrás de un panel o tablero en alguna otra ubicación inaccesible se muestran
con una línea horizontal punteada.
 Las combinaciones de letras y números aparecen dentro de cada elemento gráfico y las
combinaciones de letras son definidas por el estándar ISA. Los números son asignados por el
usuario y los esquemas varían con el uso de numeración secuencial por algunas compañías.
Algunas vinculan el número de instrumento al número de línea de proceso. Otras pueden elegir
adoptar sistemas de numeración únicos y en ocasiones inusuales.
 La primera letra define las variables medidas o de inicio. Algunos ejemplos incluyen Análisis
(A), Flujo (F), Temperatura (T), etc. con letras subsiguientes que definen lectura, pasivo o
funciones de salida, tales como Indicador (I), Registrar (R), Transmitir (T), etc.

DESARROLLO

a. NORMAS
En instrumentación y control, se emplea un sistema especial de símbolos con el objeto de transmitir de una
forma más fácil y específica la información. Esto es indispensable en el diseño, selección, operación y
mantenimiento de los sistemas de control. [3]

ISA (Instrument Society of America)

 ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)

 ANSI/ISA-S5.2 (Diagramas lógicos binarios para operaciones de procesos)
 ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y computarizados)
 ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)
 ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)
 La ISA-S.20 sobre normas para especificar los instrumentos industriales

DIN (alemana)

 DIN 19227 Parte 1 (código de identificación de instrumentos y controles)

 DIN 19227 Parte 2 (Símbolos y gráficos)

ANSI/ISA-S5.1 (Identificación y símbolos de instrumentación)

El propósito de esta norma es establecer un medio uniforme de designación de los instrumentos y/o de los
sistemas de la instrumentación usados para la medición y control. Con este fin, el sistema de designación
incluye los símbolos y presenta un código de identificación. [4]

El estándar es recomendable emplearlo cada vez que se requiera cualquier referencia para un instrumento
o para una función de control de un sistema con los propósitos de identificación y simbolización.

• Esquemas diseño
• Ejemplos para enseñanza
• Fichas técnicas, literatura y discusiones
• Diagramas en sistemas de instrumentación, diagramas lógicos, diagramas de lazos en procesos
• Descripciones funcionales
• Diagramas de flujo en: procesos, sistemas, elementos mecánicos, tuberías de procesos e
instrumentación
• Dibujos de construcción
• Especificaciones, ordenes de compra, manifiestos y otros listado
• Identificación (etiquetado o marcas) de instrumentos y funciones de control
• Instrucciones de manutención, operación, instalación, dibujos e informes

El estándar pretende dar la suficiente información, que habilite a cualquiera para revisar documento de
representación, de medición y control de procesos. Para que entienda el significado y el control del proceso.

La simbología y las identificaciones entregadas en este estándar son aplicables a toda clase de mediciones
en instrumentación para control de procesos. Estas se pueden emplear no solo para describir instrumentos
discretos y sus funciones sino que también funciones de sistemas análogos, donde aparecen términos como
“display compartido”, “control compartido”, “control distribuido”, “control computarizado”. [4]

ISA-S5.3 (Símbolos gráficos para control distribuido, sistemas lógicos y computarizados)

El objeto de esta norma es documentar los instrumentos formados por ordenadores, controladores
programables, miniordenadores y sistemas a microprocesador que disponen de control compartido,
visualización compartida y otras características de interfase. Interconectar el computador con el sistema, a
través de una simbología especial que permita, de una forma clara, el entendimiento de los sistemas de
control. Satisfacer los requerimientos necesarios para la representación simbólica de las funciones.

Los avances en los sistemas de control basados en microprocesadores han permitido a la instrumentación
poseer funciones como visualización, control y manejo de señales.
Los códigos de identificación de esta norma deben cumplir con ISA-S5.1 con las siguientes adiciones

 Alarma de Software

Las alarmas de software pueden ser identificadas situando letras de designación de la tabla 1.1 de ISA-S5.1
en las líneas de señal de entrada o de salida de los controladores, o de otro componente específico integral
del sistema. [5]

 Contigüidad de los símbolos

Comunicación entre los instrumentos asociados, por ejemplo: hilos de conexión, redes internas del sistema,
reserva.

Instrumentos integrados con funciones múltiples, por ejemplo: registrador multipunto, válvula de control
con controlador incorporado. [5]

La documentación necesaria para la especificación de diversas clases de instrumentos basados en un

control/visualización compartida u otros dispositivos está dada por la norma ISA-S5.3. La interconexión
entre computadores y el sistema se logra, gracias a está norma, a través de una simbología genérica que
permite entender con gran facilidad los sistemas de control. Esta norma, la ISA-S5.3, ayuda a
complementar, en lo necesario, a la norma ISA-S5.1 con la introducción de nuevos símbolos. Esta norma
es aplicable a cualquier industria que requiera control de procesos y sistemas de instrumentación. [5]

ANSI/ISA-S5.4 (Diagramas de lazo de instrumentación)

El propósito de la norma ISA-S5.4, es proveer una guía para la preparación y uso de los diagramas de lazos
de instrumentos en el diseño, construcción, arranque, operación, mantenimiento y modificación de los
sistemas de instrumentación. También, ayuda a comprender los diagramas de lazos de instrumentos y
mejora la comunicación entre el personal técnico, no técnico, gerentes, diseñadores, constructores,
operadores y personal de mantenimiento. [6]

 Establece la información mínima requerida para realizar un esquema de un lazo de control, así
como información opcional para un lazo de control particular
 Se adapta para su uso en la industria quimica, petroleo, mineria y muchas otras
 Aquellos campos especializados que usan instrumentos especiales no han sido incluidos en esta
norma

El diagrama de lazo de instrumentación es una representación compuesta de información del lazo. Contiene
todo lo asociado a conexiones eléctricas y tuberías y puede contener toda la información necesaria para
proveer los usos proyectados. Clasificado bajo estos requisitos mínimos y estableciendo algunos opcionales
que pueden usarse para ajustarse a los usos deseados.

La norma ISA-S5.4 es una herramienta necesaria para la preparación y uso de los diagramas de lazo de
instrumento. Permite mejorar la comunicación entre el personal técnico y no técnico de una determinada
empresa. La norma puede ser usada en diferentes industrias; incluso, en industrias donde se utilicen
instrumentos especializados. Además es necesario que los Ingenieros en el área de instrumentación sean
capaces de diseñar y comprender un diagrama de lazos de instrumentos. [6]

ANSI/ISA-S5.5(Símbolos gráficos para visualización de procesos)

El propósito de esta norma es establecer que un sistema de símbolos gráficos para procesos en pantallas de
operador, son utilizados por operadores, ingenieros, etc., para el proceso de supervisión y control. El
sistema pretende facilitar la rápida comprensión por los usuarios de la información que se transmite a través
del muestreo y establece la uniformidad a lo largo de las diferentes industrias de proceso. [7]

La norma es apta para su uso en las industrias que procesan química, petróleo, generación de energía, aire
acondicionado, metal refinado y numerosas otras industrias. Aunque la norma podrá hacer uso de símbolos
estándar que se utiliza ahora para diagramas de tuberías e instrumentos, diagramas de lógica, diagramas de
lazo y otros documentos, son los símbolos de la norma generalmente espera ser utilizado en formas
complementando los tipos de documentos de ingeniería existentes. El simbolismo pretende ser
independiente del tipo o marca de software hardware o equipo. [7]

Esta Norma complementa, siempre que sea posible, símbolos de instrumentación ISA S5.1 de normas e
identificación, diagrama de flujo S5.3 símbolos gráficos para la visualización de control distribuido, Lógica
de instrumentación y sistemas informáticos, muestra gráfica RP60.05 para centros de Control, y la
terminología de instrumentación de proceso S51.1 de ANSI ISA. [7]

DIN 19227 Parte 1-2 (código de identificación de instrumentos y controles)

Las normas DIN son los estándares técnicos para el aseguramiento de la calidad en productos industriales
y científicos en Alemania. Al igual que todas las normativas, las normas DIN son especificaciones que hay
que tener en cuenta para el cumplimiento de ciertos procedimientos u operaciones. En este caso particular,
ofrece los estándares técnicos para la racionalización, el control de calidad, la seguridad y la protección del
medio a fin de cooperar con la industria manufacturera, el comercio, los sectores de servicio, las
organizaciones del consumidor y el gobierno. [8]

DIN designa los trabajos de la comisión alemana de normas, relación de hoja de normas, contiene todas las
normas existentes y los proyectos de normas. En la industria se utiliza para trazar letras, números, la
plantilla llamada “Normografo” es una franja plástica con letras y números perforados que rigen las normas
DIN 16 y DIN 17. [8]

 DIN 16: es la letra inclinada normalizada. El trozo de letra y número es uniforme, su inclinación
es de 75 en relación con la línea horizontal.
 DIN 17: es la letra vertical normalizada, es la más utilizada para rotular dibujo y dimensiones. Se
tiene las mismas dimensiones que la escritura normalizada inclinada, se utiliza este tipo de letra
para escribir letreros, ficheros, etc.

Los formatos de la serie DIN se pueden subdividir racionalmente así: A, O en dos formatos A1; en cuatro
formatos A; en ocho formatos A3; en dieciséis formatos A4. Esta subdivisión se identifica como doblez
modular.

Objetivos de la din

 Garantizar la participación de todos los interesado sin dependientemente de su situación

económica y las competencias linguisticas.
 Promover la libre circulación de mercancías a través de la participación activa en la normalización
internacional y europea
 La celebración de la secretarías de las comisiones internacionales
 La adopción de normas europeas e internacionales a nivel nacional
 El mantenimiento de la uniformidad y la coherencia de la colección de normas
 Contribuir activamente a la creación de consenso
 Teniendo en cuenta las normas legales
 Proporcionar una infraestructura electrónica para el desarrollo de normas
 Evitar la duplicación de trabajo

b. DIAGRAMAS
 Figura 2. Diagrama básico de un P&ID

Tabla 1. Símbolo de Instrumento

Instrumento Discreto

Display Compartido, Control

Compartido
Función de Computadora

Control Lógico Programable

Tabla 2. Ubicación de los Instrumentos

SÍMBOLO SIGNIFICADO
Montado en Campo o
localmente
Montado en el papel principal
accesible al operador
Montado detrás del panel o
consola de instrumentos
Montado en tablero o panel
de instrumentos auxiliar
Montado en panel auxiliar, no
accesible al operador

Tabla 3. Posición de los instrumentos

Montado en Tablero Montado en campo Ubicación Auxiliar

Instrumento discreto
o aislado
Display compartido,
Control compartido.
 Función de
Computadora
Control Lógico
Programable

Identificación

Figura 3. Identificación de los diagramas

Figura 4. Identificación de los diagramas

 Variable F: Flujo
 Función Principal C: Controlador
 Función Auxiliar R: Registrador
 Numero de Lazo de Control: 102
 El sufijo se considera cuando se tienen varios instrumentos del mismo tipo, dentro del mismo tipo,
dentro del mismo lazo.

Tabla 4. Designación

1ra Letra 2da Letra

 Variable medida (3) Letra de Modificación Función de lectura
pasiva
A. Analisis (4) Alarma

B. Llama Libre (1) Libre (1) Libre (1)

(quemador)

C. Conductividad Control

D. Densidad Diferencial (3)

E. Tension Elemento primario

F. Caudal Relación (3)

G. Calibre Vidrio (8)

H. Manual Alto (6)(13)(14)

I. Corriente Indicación o Indicador (9)

Eléctrica

J. Potencia Exploración (6)

K. Tiempo Estación de control

L. Nivel Luz Piloto (10) Bajo (6)(13)(14)

M. Humedad Medio (6)(13)

N. Libre (1) Libre Libre Libre

O. Libre (1) Orificio

P. Presión o Punto de prueba

Vacío

Q. Cantidad Integración (3)

R. Radiactividad Registro

S. Velocidad Seguridad (7) Interruptor

T. Temperatura Transmisión

U. Multivariable Multifunción (11) Multifunción (11) Multifunción (11)

(5)

V. Viscosidad Válvula

W. Peso o Fuerza Vaina

X. Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar Sin clasificar

(2)

Y. Libre (1) Relé o compensador (12) Sin clasificar

Z. Posicion Elemento final de control

sin clasificar

Tabla 5. Símbolos de Líneas

 Conexión a proceso, enlace mecánico o
alimentación de instrumentos
Señal indefinida
Señal Eléctrica

Señal Hidráulica
Señal neumática
Señal electromagnética o sónica guiada
Señal electromagnética o sónica no guiada
Señal neumática binaria

Señal eléctrica binaria

Tubo capilar
Enlace de sistema interno
Enlace mecánico

Figura 4. Válvulas
 Figura 5. actuadores

Figura 6. Acciones en caso de fallo