1) OBJETIVOS:

a) Identificar las principales características del acero.

b) Diferenciar los principales tipos de acero.
c) Reconocer las normas de diseño.
d) Conocer las diferentes aplicaciones donde se pueden utilizar estos elementos.

2) ANTECEDENTES:
Artículos acordes a los objetivos propuesto en este trabajo se han realizado en
numerosas ocasiones, el fin del presente informe es consolidar los puntos de vistas
existentes respecto a este tema y como es que convergen con el conocimiento a
priori de las personas ajenas a este tipo de estudios.
En el mundo de las personas, las entidades que manejas la información de primera
mano, vienen a ser las empresas que comercializan este producto.
El Ing. Jose Luis Maldonado Flores de la Universidad Autónoma de León en sus tesis
El acero y sus aplicaciones realiza una investigación sobre los usos que tiene el acero
en la industria, diferenciando clasificaciones que tiene este material en los
diferentes ámbitos donde se estudia o utiliza.
En nuestra también se ha tocado este tema del acero, en el curso de Procesos
Industriales, el Ing. Pablo Burgos, enfatizo en los procesos de térmicos para el
tratamiento de los distintos tipos de acero.

3) DESCRIPCION:
a) ACERO
i) DEFINICIÓN:

El acero es una aleación de hierro carbono, con un contenido de carbono entre

el 0,03 y el 1,76 %, que contiene elementos de aleación, los cuales le confieren
propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria.

Los productos férreos entre el 1,76 y el 6,67 % de carbono se denominan

Fundiciones de hierro.

Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente tienen
aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P. Un
ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.45% de carbono, 0.75% de manganeso,
0.40% de fósforo, 0.50% de azufre, y 0.22% de silicio.

ii) PROPIEDADES DEL ACERO:

 DUREZA: Mide la resistencia a la penetración sobre la superficie de un
material, efectuada por otro material.

 RESISTENCIA: Se definen varias; por ejemplo, resistencia a la tracción, es la

carga (fuerza) máxima por unidad de área que puede soportar el material al
ser estirado. Los valores de resistencia son utilizados en todo lo referente al
diseño.

 DUCTILIDAD: Capacidad que tiene un material para deformarse sin

romperse cuando está sometido a esfuerzos de tracción, por ejemplo, el
estirado de un alambre.

 MALEABILIDAD: Capacidad que presenta el material para soportar

deformación sin rotura, sometido a compresión, caso de forja o laminado.

 FRAGILIDAD: Lo opuesto a la ductilidad. Un material frágil no tiene

resistencia a cargas de impacto y se fractura aun en cargas estáticas sin
previo aviso. Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son
medidas arbitrarias, pero puede decirse que un material con un
alargamiento mayor de 5% es dúctil y menor a ese valor es frágil.

 TENACIDAD: Es la energía absorbida por el material durante el proceso de

deformación y ruptura; está directamente relacionada con la resistencia y
ductilidad. Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena
resistencia y una buena ductilidad.

 ELASTICIDAD: Capacidad de un material que ha sido deformado para

regresar a su estado y tamaño original, cuando cesa la acción que ha
producido la deformación. Cuando el material se deforma
permanentemente, de tal manera que no puede pueda regresar a su estado
original, se dice que ha pasado su límite elástico.

 PLASTICIDAD: Capacidad que tiene un material de tomar nuevas formas y de

quedarse en ellas.
iii) TIPOS DE ACEROS:
(1) Según su contenido de carbono:
(a) La transformación en el punto S es conocida como la transformación
eutectoide y como consecuencia, el acero en el que ocurre, 0.77% de
carbón acero al carbón, es llamado acero eutectoide.

(b) Aceros hipoeutectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto

S (eutectoide), o sea al 0,77%.

(c) Aceros hipereutectoides, si su porcentaje de carbono es superior al

punto S.
(2) Según el punto de vista de su composición:
(a) Aceros comunes al carbono

En estos aceros, el único elemento que interviene como aleante, es el C.

TABLA 04: Aceros comunes al carbono

Fuente: Ing. Víctor Gómez

- El acero extra-suave: se utiliza para la fabricación de planchas

destinadas a embutición profunda, por su gran alargamiento.
- El acero suave: se utiliza para la fabricación de piezas soldadas o
piezas cementadas.
- El acero semi-suave: se utiliza para piezas poco cargadas y no
sometidas a esfuerzos de fatiga, también para estructuras soldadas,
etc.
- El acero semi-duro: es uno de los más extensamente utilizados,
en construcciones mecánicas. Se emplea para piezas medianamente
cargadas; como ejes, bielas, tornillos, cigüeñales de motores lentos,
y otras más aplicaciones.
- El acero duro: se emplea para la fabricación de muelles y piezas muy
cargadas que no estén sometidas a choque; por ejemplo, martillos y
otras herramientas.
- El acero extra-duro: se emplea para la fabricación de herramientas
de cortar madera, limas, sierras, etc.
 (b) Aceros aleados:

Un acero es considerado que tiene un grado de aleación cuando el rango

máximo dado para el contenido de elementos de aleación excede uno o
más de los siguientes límites: (a) 1.65 manganeso, (b) 0.60 silicon, (c) 0.60
cobre. Es también considerado un acero aleado cuando una cantidad
mínima definitiva de cualquiera de los siguientes elementos es
especificada o requerida dentro de ios límites de los aceros aleados
construccionales: (a) aluminio, (b) cromo, (c) cobalto, (d) columbio
(nibio), (e) molibdeno, (f) níquel, (g) titanio, (h) tungsteno, (i) vanadio, (k)
zirconio, o cualquier otro elemento para obtener un efecto de aleación
especificado.

En el sistema SAE y AISI, los aceros se clasifican con cuatro dígitos XXXX.
Los primeros dos números se refieren a los dos elementos de aleación
más importantes y los dos o tres últimos dígitos dan la cantidad de
carbono presente en la aleación. Un acero 1040 AISI es un acero con
0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que contiene o.4%C, el 43
indica la presencia de otros elementos aleantes.

Figura 05: Clasificación de carbono

(3) Clasificación por templabilidad:

(a) De bajo % de carbono, para cementar
 TABLA 06: Aceros de bajo % de carbono

Fuente: Ing. Víctor Gómez

(b) De alto % de carbono, para temple directo.

1. Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %:
Pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en
aceite para las pequeñas. Ejemplos de aplicación: bielas, palancas,
puntas de ejes, ejes de transmisión, tornillos, tuercas.

TABLA 07: Aceros de bajo % de carbono

Fuente: Ing. Víctor Gómez

2. Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %:

Se utilizan para piezas de medio y gran tamaño que requieren alto
grado de resistencia y tenacidad.
Ejemplos de aplicación: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y
aviones.

TABLA 08: Aceros de bajo % de carbono

Fuente: Ing. Víctor Gómez

3. Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en

engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y
tenacidad.

TABLA 09: Aceros de bajo % de carbono

Fuente: Ing. Víctor Gómez

 4. Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para
resortes y herramientas manuales.

TABLA 10: Aceros de bajo % de carbono

Fuente: Ing. Víctor Gómez

(4) Clasificación por sus aplicaciones:

(a) Aceros de construcción:

Estos están destinados para hacer piezas de máquinas (este por regla
general es sometido al tratamiento térmico por el consumidor),
construcciones soldadas, etc. De forma general se subdividen en:

 Aceros de calidad ordinaria para uso general.

 Aceros de calidad para elementos de máquinas
 Aceros para estructuras
 Aceros para cementación
 Aceros para nitruración
 Aceros para bonificación (mejorado)
 Aceros para rodamientos
 Aceros para muelles
 Aceros para recipientes a presión
 Aceros para trabajado en frío
 Aceros para la técnica criogénica
 Aceros para temple de superficie
 Aceros para extrusión en frío
 Aceros para fácil maquinado (Automáticos)
 Aceros resistentes al hidrógeno comprimido
 Aceros de grano fino
 Aceros resistentes a influencias meteorológicas
 Aceros termoestables (refractarios)
 Aceros para cianuración
 Aceros para estampado en frío
 Aceros para recalcado
 Aceros para embutido
 Aceros resistentes a la abrasión (AR Steels)
(b) Aceros de herramientas:

Estos se utilizan para hacer herramientas de corte y conformado,

instrumentos de medición, troqueles, etc. Estos según se dividen en:

- Aceros para herramientas de corte en condiciones suaves (no

aleados)
- Aceros para herramientas de corte en condiciones difíciles
(aleados)
- Aceros para herramientas de corte rápido
- Aceros para instrumentos de medición
- Aceros para matrices de trabajo en frío
- Aceros para matrices de trabajo en caliente

(c) Aceros especiales:

A este grupo pertenecen los aceros que poseen algunas propiedades

claramente manifiestas como resistencia a la corrosión,
termoestabilidad, termoresistencia, resistencia al desgaste, con
particularidades de dilatación, con propiedades magnéticas y eléctricas
especiales, etc. Por ejemplo, se subdividen en:

• Aceros inoxidables
• Aceros de gran resistencia a los ácidos
• Aceros termoresistentes
• Aceros termoestables (Refractarios)
• Aceros para válvulas
• Aceros no magnetizables
• Aceros resistentes al desgaste (Hadfield)
• Aceros con elevada resistencia eléctrica
• Aceros para la técnica nuclear
(i) Aceros inoxidables

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado

que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran
afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora,
evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables,
que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se
llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo).

TABLA 11: Aceros inoxidables

Fuente: Ing. Víctor Gómez

1. Clasificación de los aceros inoxidables:

a. Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensíticos.
i. Se emplean después de un temple en aceite a 1000 – 1050
℃ y un revenido a temperaturas de 180 – 200 ℃.
ii. Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados
simplemente al Cromo y fueron los primeros
desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería).
Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de
0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.
iii. Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 – Dureza
elevada. Alta resistencia mecánica. Baja resistencia a la
corrosión y 431.
iv. Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se puede
incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de
maquinado, resistencia a la corrosión moderada.
v. Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental
quirúrgico y cuchillería

b. Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferríticos.

i. Llevan un temple en aceite a temperaturas de 1000 –
1100 ℃ y un revenido a 700 – 750 ℃.
ii. También se consideran simplemente al Cromo, su
contenido vario de 12 a 18%, pero el contenido de
Carbono es bajo <0.2%.
iii. Los tipos más comunes son el AISI 430 – Resistencia a la
corrosión moderada. 409 – Resistencia a la corrosión a
altas temperaturas y 434
 iv. Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la
corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden
incrementarla por tratamiento térmico.
v. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y
en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

c. Serie 300 - Aceros Inoxidables Austeníticos.

i. Para obtener la estructura austenitica, se templa en agua
desde temperaturas de 1100 – 1150 ℃, con lo que se
consigue una gran resistencia a la corrosión.
ii. Son los más utilizados por su amplia variedad de
propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación,
por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre.
El contenido de Cromo varia de 16 a 28%, el de Níquel de
3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
iii. Los tipos más comunes son el AISI 304 – Excelente
resistencia a la corrosión, 304L, 316 – Más resistente que
el 304, 316L, 310 y 317.
iv. Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la
corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de
transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a
temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas.
v. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso
doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria,
tanques, tuberías, etc.
iv) NORMAS DEL ACERO:

(1) SAE: SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS

(2) DIN: DEUSTCHER INDUSTRIE NORMEN (Normas de la industria alemana)
(3) AISI: AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE
(4) ASTM: AMERICAN SOCIETY OF TESTING MATERIALS
(5) IRAM: INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES
(6) ISO: ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL PARA LA ESTANDARIZACION
(7) UNE: UNIFICACION DE NORMATIVAS ESPAÑOLAS
 Designaciones ASTM

Bajo esta Norma se aprobará el uso del material que cumpla algunas de
las siguientes especificaciones:

 Acero estructural, ASTM A36 (AASHTO M270 Grado 36)

 Tubos redondos de acero negro y galvanizado, soldados y sin costura,

ASTM A53, Gr. B.

 Acero de alta resistencia y baja aleación, ASTM A242

 Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en frío, soldados

y sin costura, ASTM A500.

 Tubos estructurales de acero al carbono, doblados en caliente,

solados y sin costura, ASTM A501.

 Planchas de acero aleado, templado y revenido, de alta resistencia,

adecuadas para soldadura, ASTM A514 (AASHTO M270 Grado 100 y
100W)
 Acero al Carbono – Manganeso, de alta resistencia, de calidad
estructural, ASTM A529.

 Planchas y flejes de acero al carbono, laminadas en caliente, de

calidad estructural, ASTM A570, Gr. 275, 310 y 345

 Acero de alta resistencia y baja aleación al niobio - vanadio, de calidad

estructural, ASTM A572 (AASHTO M270 Grado 50)

 Acero estructural de alta resistencia y baja aleación, con un límite de

fluencia mínimo de 345 MPa, de hasta 100 mm de espesor, ASTM
A588 (AASHTO M270 Grado 50W)

 Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación,

laminadas en caliente y laminadas en frío, con resistencia mejorada a
la corrosión atmosférica, ASTM A606.

 Planchas y flejes de acero de alta resistencia y baja aleación, con

Niobio o Vanadio o ambos, laminadas en caliente y laminadas en frío,
ASTM A607.
  Tubos estructurales de alta resistencia y baja aleación, soldados y sin
costura, formados en caliente, ASTM A618.

 Planchas de acero estructural de baja aleación, templado y revenido,

con límite de fluencia mínimo de 485 MPa, de hasta 100 mm de
espesor, ASTM A852 (AASHTO M270 Grado 70W)

 Acero estructural para puentes, ASTM A709 Grado 36, 50, 50W, 70W,
100 y 100W

4) CONCLUSIONES:

- Se ha descrito de forma general y muy concisa las diferentes

características de estos elementos.
- Se vio la diferencia de enfoque que se tiene en la parte teórica y la parte
comercial, como es el caso de las clasificaciones del acero.
- Se ha descubierto que existen numerosas formas de clasificar, y cada
clasificación responde a un motivo exacto que difiere, en la mayoría de
casos, de otras clasificaciones.
- Existen numerosas normas de diseño, unas que tiene injerencia a nivel
mundial y las Normas Técnicas Peruanas en el ámbito nacional, todas con
el fin de lograr procesos estandarizados y evitar las confusiones al
momento de ejecutar los proyectos de diseño y fabricación.
- Las aplicaciones mencionadas en el presente informe, reflejan la gran
variedad de funciones que se pueden tener en cuenta y muchas de las
cuales son desconocidas para las personas ajenas a temas de esta índole,
también se concluye las grandes oportunidades de mejora que se
pueden obtener, fruto de la investigación y desarrollo.

5) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
- Materiales Mecánicos, Ing. Víctor Gómez, Universidad Tecnológica Nacional.
- Acero y sus aplicaciones, Ing. José Luis Maldonado Flores, Universidad
Autónoma de Nuevo León, 1996.