Apa de Produccion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título MEDICIÓN DE LA TRAYECTORIA DIRECCIONAL

Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Autor/es TICONA FLORES XIMENA 201312871
Fecha 22/06/2019
Carrera INGENIERÍA GAS Y PETRÓLEO

Asignatura PRODUCCION 1
Grupo A
Docente INGENIERO GUSTAVO VARGAS
Periodo Académico 1/2019
Subsede LA PAZ
Título: ANALISIS NODAL Y EQUIPOS SUPERFICIALES
Autor: TICONA FLORES XIMENA
TABLA DE CONTENIDOS
Capítulo 1. Planteamiento del problema ......................................................................................... 7

1.1. Formulación del Problema ................................................................................................... 7
1.2. Objetivos .............................................................................................................................. 7
1.2.1. Objetivo general ................................................................................................................... 7
1.2.2. Objetivos específicos ........................................................................................................... 7
1.3. Justificación ......................................................................................................................... 7
Capítulo 2. Marco teórico ............................................................................................................... 8
2.1. Análisis Nodal ...................................................................................................................... 8
2.2. Definición de conceptos básicos .......................................................................................... 9
2.2.1. Clasificación de nodos ......................................................................................................... 9
a) Nodo Común ........................................................................................................................ 9
b) Nodo Funcional .................................................................................................................... 9
2.3. Elementos usados en el sistema del análisis nodal ............................................................ 10
2.4.1. Componentes que intervienen en el análisis nodal ............................................................ 11
a) Separador. .......................................................................................................................... 11
b) Línea de flujo horizontal. ................................................................................................... 12
c) Choque superficial. ............................................................................................................ 12
d) Cabeza de pozo. ................................................................................................................. 12
e) Válvula de seguridad.......................................................................................................... 13
f) Choque de fondo. ............................................................................................................... 13
g) Presión fluyente. ................................................................................................................ 13
h) Presión promedio del reservorio. ....................................................................................... 13
2.5. Análisis detallado del sistema ............................................................................................ 14
2.5.1. Esquema gráfico del análisis completo de un sistema de producción ............................... 14
2.6. Procedimiento del análisis nodal ....................................................................................... 15
2.7. Comportamiento de un sistema de producción completo. ................................................. 15
Asignatura: PRODUCCION 1 2
Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO
2.7.1. Análisis del comportamiento gráfico ................................................................................. 16

a) Curva de presión de tanque ................................................................................................ 16
b) Curva de presión de separador ........................................................................................... 16
c) Curva de línea de producción horizontal ........................................................................... 16
d) Curva de comportamiento de choque de fondo ................................................................. 17
e) Curva de capacidad de transporte de tubería ..................................................................... 17
f) Curva de presión fluyente de fondo ................................................................................... 17
g) Curva IPR a la pared del pozo ........................................................................................... 17
h) Curva de presión estática ................................................................................................... 17
2.8. Presión Constante............................................................................................................... 17
2.8.1. Análisis del sistema en el fondo de pozo ........................................................................... 18
2.9. Optimización de la tubería de producción ......................................................................... 18
2.10. Sistema de líneas de Recolección en superficie ................................................................. 20
2.10.1. Flujo en Tuberías ........................................................................................................ 22
2.10.2. Fundamentos de Flujo a través de Tuberías ............................................................... 23
a) Ecuación de balance de energía ......................................................................................... 23
2.11. Otras aplicaciones el análisis nodal ................................................................................... 24
2.11.1. Fondo del pozo como nodo solución .......................................................................... 24
a. ¿Por qué escogemos el fondo del pozo como nodo solución? ........................................... 25
2.11.2. Cabeza del pozo como nodo solución ........................................................................ 27
a. ¿Por qué escogemos la cabeza del pozo como nodo solución? ......................................... 29
2.11.3. Separador como nodo solución................................................................................... 30
a. ¿Por qué escogemos el separador como nodo solución? ................................................... 32
2.11.4. Análisis nodal para pozos con restricciones ............................................................... 33
2.12. Estranguladores .................................................................................................................. 33
a. ¿Por qué escogemos el estrangulador como nodo solución? ............................................. 34
2.13. Válvulas de tormenta ......................................................................................................... 35
2.14. Equipos superficiales ......................................................................................................... 35
2.14.1. Componentes básicos ................................................................................................. 35

2.14.1.1. Árbol de navidad ........................................................................................................ 35
a. Marcas de árboles de navidad utilizados en Bolivia .......................................................... 37
b. Tipos de los árboles de navidad ......................................................................................... 39
2.14.1.2. Estranguladores .......................................................................................................... 39
a. Flujo crítico y subcrítico .................................................................................................... 40
2.14.1.3. Líneas de flujo ............................................................................................................ 41
a. La estación de flujo ............................................................................................................ 42
b. Líneas de flujo.................................................................................................................... 42
c. Multiples de producción .................................................................................................... 43
d. Separadores de gas-liquido ................................................................................................ 43
e. Separador vertical: ............................................................................................................. 43
f. Separador horizontal .......................................................................................................... 44
e. separador esférico...................................................................................................................... 44
a. Elementos de una batería de producción ........................................................................... 45
b. múltiples de recolección .................................................................................................... 47
c. Componentes del Múltiple ................................................................................................. 48
d. Funciones: .......................................................................................................................... 48
e. Flautas: ............................................................................................................................... 48
f. Colector: ............................................................................................................................. 49
2.14.1.5. Separadores ................................................................................................................. 50
a. Clasificación de los separadores ........................................................................................ 50
b. Secciones de un separador ................................................................................................. 51
2.15. Análisis de aplicación en un campo o pozo en Bolivia ..................................................... 52
a. Descripción de perforación de pozos en Bolivia. .............................................................. 53
b. Resultados en explotación.................................................................................................. 55
Capítulo 3. Conclusiones .............................................................................................................. 57
Bibliografía ................................................................................................................................... 58
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Localización de nodos para un sistema de producción simple (pozos terrestres).............. 8

Figura 2: Elementos usados en el sistema del análisis nodal .................................................................. 10
Figura 3: Ubicación de los nodos componentes.......................................................................................... 11
Figura 4: Esquema gráfico de las caídas de presión .................................................................................. 14
Figura 5: Comportamiento de un sistema de producción completo ...................................................... 16
Figura 6: Componentes del sistema en la tubería de producción ........................................................... 19
Figura 7: Sistema de líneas de Recolección en superficie ....................................................................... 20
Figura 8: flujo de tuberías ................................................................................................................................. 24
Figura 9: Predicción de gastos futuros........................................................................................................... 26
Figura 10: Efectos del mejoramiento de la EF sobre los gastos de producción ................................ 27
Figura 11: Efecto de la variación del diámetro de la L.D sobre los gastos de producción ............. 28
Figura 12: Efecto de la variación del diámetro de la L.D sobre los gastos de producción ............. 30
Figura 13: Efecto de la presión de separación sobre los gastos de producción ................................. 32
Figura 14: Partes de un árbol de Navidad ..................................................................................................... 37
Figura 15: Instalación de packer ...................................................................................................................... 40
Figura 16: Diagrama de flujo de una batería................................................................................................ 47
Figura 17: múltiple .............................................................................................................................................. 48
Figura 18: Diagrama de un múltiple............................................................................................................... 49
Figura 19: diagrama de separador ................................................................................................................... 52
Introducción
El Rol de la Ingeniería de producción es maximizar la productividad de los pozos petroleros de
manera económicamente rentable y eficiente. Una de las técnicas más utilizadas para optimizar
sistemas de producción, dada su comprobada efectividad y confiabilidad a nivel mundial, es el
Análisis Nodal, con la aplicación de esta técnica se adecua la infraestructura tanto de superficie
como de subsuelo, para reflejar en el tanque el verdadero potencial de producción de los pozos
asociados a los yacimientos del sistema total de producción.
En otras palabras, se logra cerrar la brecha existente entre la producción real de los pozos y la
producción que debería exhibir de acuerdo a su potencial real de producción.
El Análisis Nodal básicamente consiste en detectar restricciones al flujo y cuantificar su impacto
sobre la capacidad de producción total del sistema.
El análisis nodal se define como la segmentación de un sistema de producción en puntos o nodos,
donde se producen cambios de presión, los cuales están definidos por diferentes ecuaciones o
correlaciones y es usado para analizar problemas de producción en pozos de petróleo y gas. El
procedimiento puede ser aplicado en pozos con distintos sistemas de levantamiento artificial, si
causa algún efecto en el método de levantamiento artificial la presión puede ser expresada como
una función de la tasa de flujo. El procedimiento se puede aplicar para analizar el rendimiento en
pozos inyectores, para una apropiada modificación de las ecuaciones de entrada y salida de flujo.
Por otro lado los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y
petrolíferos son instalados y ensamblados en boca de pozos una vez concluida la instalación de los
equipos subsuperficiales.
Los objetivos de los equipos de los equipos de superficiales es de el de controlar la circulación de
los fluidos que salen desde el fondo de pozo con presiones y caudales programados y orientados
hacia los sistemas de circulación superficial hasta los separadores gas petróleo.
Capítulo 1. Planteamiento del problema
1.1. Formulación del Problema
En la actualidad se puede aplicar la técnica del análisis nodal utilizando simuladores del
comportamiento de flujo de todo el sistema integral de producción el principal beneficio de análisis
nodal es que se pueden generar distintos escenarios con los que se puede observar y determinar
cuáles son las mejores condiciones de producción de un pozo un sistema multipozos o hasta un
campo petrolero y además de usar los equipos superficiales en el trabajo de campo.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
 Explicar de manera general los conceptos del análisis nodal y los equipos superficiales
1.2.2. Objetivos específicos
 Compilar información para un mejor entendimiento sobre el análisis nodal y los equipos
superficiales
 Describir las características del análisis nodal y los equipos superficiales
 Definir la creatividad como fundamento de ayuda
1.3. Justificación
Es necesario despertar el interés de los estudiantes por la compresión interpretación y construcción

de conocimientos a partir de su propia continuidad teniendo en cuenta las demás áreas.
Para el grupo es significativo dar una solución a esta problemática puesto que los beneficiadores
son ellos mismos.
En la solución de esta problemática el grupo será capaz de analizar comprender y profundizar en
cualquier enunciado que se les presente y que se dará en la presentación, para ello se tendrá que
tomar en cuenta la exposición del grupo.
Capítulo 2. Marco teórico
2.1. Análisis Nodal
Este análisis ha sido usado por muchos años para evaluar otros sistemas compuestos. En 1945 fue
propuesto por Gilbert para ser aplicado a pozos de producción y después discutidos por Nind en
1964 como así también por Mach, Joe, Eduardo Proano, Kermit E. Brown y otros que habiendo
complementado las investigaciones hacen posible el nuevo enfoque del análisis nodal, cuya forma
de análisis ofrece un medio de optimizar más eficiente y económico los pozos productores; desde
el límite exterior del reservorio a la pared del pozo, a través de las perforaciones y la sección de
terminación a la entrada de la tubería, hasta la cabeza de la tubería incluyendo cualquier restricción
de la misma, el choque de superficie, línea de flujo y el separador.
Figura 1: Localización de nodos para un sistema de producción simple (pozos terrestres)
Fuente: Ingeniería en producción
2.2.Definición de conceptos básicos
En todo análisis es muy importante conocer los conceptos que se manejan para tener un mejor
aprovechamiento de todo el análisis del sistema propuesto, siendo estos clasificados como sigue:
2.2.1. Clasificación de nodos
Existen dos tipos de nodos que se encuentran en un sistema completo de producción:
a) Nodo Común
Este es el nombre que recibe una sección determinada de un sistema donde se produce una caída
de presión, producto de la interrelación entre componentes o nodos.
b) Nodo Funcional
En un análisis previo, se ha asumido que no existe variación de presión a través del nodo. Sin
embargo, en un sistema de producción total existe al menos un punto donde esta suposición no es
verdadera.
Cuando una presión diferencial existe a través de un nodo, dicho nodo es llamado funcional puesto
que la respuesta de caída de presión ó caudal puede representarse mediante alguna función física
o matemática.
Es importante notar que para cada restricción localizada en el sistema el cálculo de la caída de
presión a través del nodo como una función del caudal está representada por la misma ecuación
general.
p = q n



2.3. Elementos usados en el sistema del análisis nodal
Considerando las variadas configuraciones de pozos de un sistema de producción, estos elementos

también llamados componentes pueden ser muchos debido a que existen sistemas de terminación
muy complejos. Los más comunes están representados en la figura 1.
Figura 2: Elementos usados en el sistema del análisis nodal
2.4.Ubicación de los nodos componentes

Observando la figura 2, podemos determinar la posición de los nodos componentes más comunes,
siendo estos modificados de acuerdo a las necesidades y requerimientos del Sistema de producción
Figura 3: Ubicación de los nodos componentes
NODO POSICIÓN TIPO
1 Separador Común
2 Choque superficial Funcional
3 Cabeza de pozo Común
4 Válvula de seguridad Funcional
5 Restricciones de Fondo Funcional
6 Perforaciones Funcional
7 Reservorio Funcional
8 Salida de Gas Común
9 Tanque de Almacenamiento Común
Fuente: ingeniería en producción
2.4.1. Componentes que intervienen en el análisis nodal
En functions de la necesidad que se tiene de cada uno de los elementos que intervienen como
componentes de un sistema de producción definiremos la funcionalidad de los más importantes:
a) Separador.
En el proceso de separación de petróleo y gas en campos petroleros no existe un criterio único para
establecer las condiciones más adecuadas de producción óptima de los equipos, pero el estudio
está orientado a obtener ciertos objetivos puntuales que nos den condiciones de máxima eficiencia
en el proceso de separación, obteniendo de esta manera:
 Alta eficiencia en el proceso de separación de gas-petróleo.

 Mayor incremento en los volúmenes de producción.
 Incremento en la recuperación de petróleo.
 Disminución de costos por compresión.
 Estabilización del RGP relación gas-petróleo.
b) Línea de flujo horizontal.
Este componente es el que comunica la cabeza de pozo con el separador y donde el fluido presenta
un comportamiento que obedece a las condiciones adoptadas para el sistema de producción de los
pozos.
El tratamiento del componente para flujo en la línea horizontal puede ser analizado usando las
diversas ecuaciones y correlaciones presentadas por investigadores que han estudiado la incidencia
que puede tener este componente sobre el conjunto del sistema, en su ínter relación apropiada de
su dimensionamiento más adecuado y óptimo.
c) Choque superficial.
Es el que controla la producción del pozo con el cual se puede aumentar o disminuir el caudal de
producción, en este componente se produce una presión diferencial que puede ser calculada con
una de las muchas ecuaciones para choques o estranguladores.
d) Cabeza de pozo.
Es un punto del sistema en el que se produce el cambio de dirección, de flujo vertical a flujo
horizontal y de donde se toma el dato de la presión de surgencia para conocer la energía de
producción del pozo, siendo también un punto crítico que es tomado en cuenta para su análisis
dentro del sistema.
e) Válvula de seguridad.
Este componente es un elemento que se instala en la tubería vertical y que opera ante cualquier
anormalidad del flujo que puede ocurrir en el transcurso de la producción, siendo vital para la
seguridad operativa y productiva del pozo.
f) Choque de fondo.
Se procede a la bajada de este tipo de restricción de acuerdo a la necesidad que existe de elevar la
presión y controlar la energía en el flujo de la línea vertical, como así también tener una presión
de aporte y elevación controlada, por lo que se va a producir una presión diferencial en la que
también se tendrá una caída de presión que a su vez puede ser calculada.
g) Presión fluyente.
Esta es muy importante para el sistema ya que de ella depende toda la capacidad de la instalación
que se desea conectar al reservorio a través del pozo y así producir todo el campo.
Esta presión es medida en el fondo del pozo, tomada en su punto medio del nivel productor; su
determinación se la hace en forma directa usando herramientas de toma de presión, también se
puede calcular utilizando ecuaciones o correlaciones.
h) Presión promedio del reservorio.
Esta presión es evaluada respecto a un nivel de referencia, y es la presión a la cual se encuentran

sometidos los cálculos de los fluidos del reservorio, siendo esta presión de gran interés para
conocer el índice de productividad del pozo y así mismo nos permitirá conocer la capacidad de
fluencia del reservorio hacia el pozo.
2.5. Análisis detallado del sistema
Cuando empezamos a detallar un sistema de análisis nodal para un pozo de producción observamos
la figura 4.
Figura 4: Esquema gráfico de las caídas de presión
Fuente: “Techology of Artificial Lift Methods”.
2.5.1. Esquema gráfico del análisis completo de un sistema de producción
En la figura 3 se puede observar la relación directa de las caídas de presión entre los nodos más
comunes los cuales son:
∆P1 = Pr - PWFS
∆P2= PWFS - PWF
∆P3=PUR - Pdr
∆P4=PUsd - Pdsv
∆P5=PWh - Pdsc
∆P6= Pdsc - PSep
∆P7=PWf - PWh
∆P8= PWh - PSep
∆P8=Pwh-P
2.6. Procedimiento del análisis nodal
Una vez que se tenga el sistema completado en el pozo se procede a efectuar el análisis de la
siguiente forma:
 Primeramente determinamos qué componentes del sistema de producción van a ser
cambiados para dar una mayor optimización al sistema.
 Después seleccionamos los nodos componentes que van a ser analizados.
 Luego seleccionamos la ubicación de cada uno de los nodos y aislamos el efecto de cambio
de presión sobre los demás componentes seleccionados.
 Después determinamos las relaciones que se aplicarán para la entrada y salida de flujo del
nodo.
 También se describe el método que va a usarse para determinar la entrada y salida del flujo.
 Por último se construyen curvas de entrada Vs. Salida de flujo en las que se determinan los
efectos de cambio de capacidad de producción sobre el rendimiento completo del sistema.
 Y esto se repite para cada nodo componente.
2.7. Comportamiento de un sistema de producción completo.
La figura 4 es un comportamiento general de un sistema de producción dentro de la relación que

existe y tiene cada uno de los nodos componentes dentro de un sistema completo de producción.
Figura 5: Comportamiento de un sistema de producción completo
Fuente: Ingeniería en Producción

2.7.1. Análisis del comportamiento gráfico
Descripción de la figura 4 caídas de presión:
a) Curva de presión de tanque
Este es un valor constante para todos los caudales siendo que este se encuentra a condiciones
atmosféricas o de superficie.
b) Curva de presión de separador
La presión de separador es un valor razonable que se asume constante para todos los caudales.
c) Curva de línea de producción horizontal
Esta curva se obtiene asumiendo caudales de flujo y una determinada presión de separación,
obteniendo la presión requerida corriente abajo del choque o estrangulador.
d) Curva de comportamiento de choque de fondo
Es una curva del funcionamiento del choque o estrangulador que se muestra sobre la gráfica.
En este caso es afectada por la caída de presión del choque o estrangulador.
e) Curva de capacidad de transporte de tubería
Esta representa la presión requerida en el fondo de la tubería para permitir cierta producción que
llegue al tanque, y de ahí que incluya las caídas de presión en la tubería de producción, línea de
flujo, choques o estranguladores, válvulas de seguridad y cualquier otra restricción.
f) Curva de presión fluyente de fondo
Esta representa la presión fluyente que existe al centro del intervalo perforado o baleado y es la
presión medida por un registrador de presión de fondo colocado a esa profundidad.
g) Curva IPR a la pared del pozo
Esta línea representa la presión fluyente que existe en la pared del pozo para diferentes caudales.
h) Curva de presión estática
Es el punto inicial para todos los sistemas gráficos y se muestra como una línea horizontal.
Esta podría representar una línea de índice de productividad infinito.
2.8. Presión Constante
El nodo 1, ubicado en un sistema de producción en el separador, establece que existen dos

presiones que no están en función del caudal de producción del reservorio.
La presión de separación es usualmente optimizada o también está regulada por la presión del
sistema de planta. Por lo tanto, la presión del separador será constante para cualquier caudal de
flujo.
La presión del reservorio PR , nombrada por el nodo 7, será también considerada constante en el
momento de la prueba o análisis. El balance de presión para el nodo en el choque se puede definir
como:
(P sep = Pr es - Δ Pcomplet. - ΔPtub.vert. - ΔPchoque - ΔPtub.horz.)
2.8.1. Análisis del sistema en el fondo de pozo
Si colocamos el nodo solución en el fondo de pozo, esto nos permite aislar el reservorio de las
tuberías tanto vertical como horizontal; dando la posibilidad de estudiar varios efectos, podemos
estudiar la sensibilidad al diámetro de tubería manteniendo los parámetros de reservorio constantes
y la sensibilidad de los parámetros de reservorio como la permeabilidad, daño, conductividad.
La ecuación de flujo de entrada y salida respectivamente son:
P r eserv.  P sep +Ptub.horz  Pchoque  Ptub.vert  Pperf .
2.9. Optimización de la tubería de producción

Uno de los componentes más importantes en un sistema de producción, es la sarta de producción.
Debido a que cerca del 80 % de la pérdida total de presión en un pozo de petróleo puede ocurrir
por la movilización de los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie.
Un problema común en los proyectos de completación es el seleccionar un tamaño de tubería de
producción basados en criterios totalmente irrelevantes, como por ejemplo, el tamaño que se tiene
disponible en almacén. La selección del tamaño de la tubería de producción debe ser hecha en base
a datos disponibles, ya sea pruebas de formación o datos de reservorio, lo cual no es posible
hacerlos en pozos exploratorios por falta de información confiable.
A medida que el área de flujo vertical se incrementa, las velocidades de flujo disminuyen pudiendo
llegar a generar que las condiciones de flujo sean inestables e ineficientes, esto ocasiona que se
forme un escurrimiento de líquido, formándose la acumulación de líquido en el fondo del pozo,
que podría ocasionar el ahogo o muerte del pozo.
Una situación similar se presenta en pozos de baja productividad y diámetro excesivo de tubería.
Por el contrario, en las tuberías de producción muy pequeñas el caudal de producción es restringido
a causa de la pérdida excesiva de fricción.
Figura 6: Componentes del sistema en la tubería de producción
Fuente: shale gas

Un problema común que ocurre en la completación de pozos de alto potencial, es el de instalar
tuberías de producción con diámetros excesivos para mantener la seguridad.
Esto con frecuencia es contraproducente, ya que disminuye la vida útil de los pozos; a medida que
la presión del reservorio decrece, los líquidos comienzan a escurrirse por falta de velocidad del gas
para arrastrar los líquidos en el fondo.
2.10. Sistema de líneas de Recolección en superficie
La recolección de los hidrocarburos que fluyen de los pozos productores hasta las facilidades de
producción se efectúa mediante líneas y un conjunto de válvulas llamadas manifold múltiple de
distribución o cabezal, que esencialmente consiste de dos o más líneas paralelas situadas en plano
horizontal. Uno o más de estos colectores se utilizan para la producción general y el otro para la
medición individual de los pozos. Los diámetros de cada uno de estos son diferentes en cada caso,
puesto que su función es directa con los volúmenes de producción a manejar.
Las líneas de descarga de los pozos a las facilidades, tiene en su entrada al manifold, válvulas de
retención que impiden el retroceso del fluido en caso de existir una caída de presión brusca. Todas
estas líneas se conectan transversalmente a los colectores e igualmente llevan en sus conexiones
válvulas de compuertas de vástago desplazable, las que permiten realizar los movimientos
necesarios para impedir que los pozos conectados al colector de producción o de grupo, puedan
descargar su fluido al colector de medición o viceversa.
Estos colectores en su otro extremo están cerrados por medio de una brida ciega.
Figura 7: Sistema de líneas de Recolección en superficie
Fuente: Ingeniera en Producción
Las líneas que llegan hasta el colector de medición cuentan con tantas válvulas de vástago
desplazable; como movimiento se requiere para lograr el funcionamiento perfecto de la instalación.
De ambos colectores parten las líneas de alimentación a sus respectivos separadores, que también
llevan válvulas de control, ubicadas en tal forma que permiten la distribución uniforme de la carga
de alimentación.
El sistema de recolección transporta los hidrocarburos en f lujos bifásicos (gas -
condensado/petróleo) o trifásico (gas - condensado/petróleo – agua de formación); en su diseño es
importante determinar los diámetros óptimos para transportar la producción de cada pozo; con la
mínima perdida de fricción y de esta manera ahorrar energía en los reservorios.
Se recomienda que la construcción de estas líneas de surgencia se las entierre, especialmente en
pozos gasíferos, para evitar la acción de las temperaturas bajas en el periodo de invierno, el cual
puede causar congelamiento.
También se debe instalar una red de protección catódica para así preservar la integridad de la
cañería por largo tiempo. Otro de los aspectos importantes en el diseño de una facilidad de
producción es la ubicación, sobre la cual se instalara, puesto que de ello dependerá su
funcionamiento seguro por lo tanto, conviene remarcar que su localización sea tal que sus
características topográficas permitan la construcción de la facilidad de producción con las
mínimas.
Modificaciones del terreno y principalmente que sirvan para pro cesar el mayor número de pozos,
ofreciendo al mismo tiempo menores resistencias al flujo. Para que esto se realice, deberán evitarse
distancias excesivas, cambios de dirección brusca en las líneas de descarga, desniveles muy
marcados, etc.
Indudablemente la mejor forma de visualizar el funcionamiento de una facilidad de producción, es
mediante un plano de recolección del campo es un plano que muestra el recorrido del fluido desde
cada uno de los pozos hasta la ubicación de la facilidad de producción y de esta a la Planta de
Tratamiento.
Las consideraciones que se deben tomar para el punto de ubicación de la batería de separación son
las siguientes:
a) La facilidad de producción debe estar localizada tan cerca del área de producción de los
pozos; tomando en cuenta la extensión y dimensión del campo, de acuerdo al estudio
geológico; el cual inclusive puede determinar las coordenadas de los futuros pozos a
perforar.
b) Otros factores que afectan en el punto de ubicación de la Facilidad de Producción son:
 Drenaje: La ubicación debe tener un buen drenaje; si es posible en todas las direcciones,
lejos de las corrientes del agua natural (ríos, lagos, etc.) y en una posición alta con relación
a la zona que sufren de inundaciones periódicas.
 Aereación: Deben tomarse en cuenta la intensidad de los vientos en la zona; si la
velocidades de los vientos son demasiado elevadas, la ubicación topográfica no debe ser
alta; si es posible elegir una zona de valle; en todo caso debe haber una buena aereación
para facilitar los procesos de enfriamiento del equipo.
 Resistencia del terreno: La zona debe poseer buena resistencia a la compresión; para
soportar las cargas en cuanto al peso y vibraciones de los diferentes equipos en especial.
Se recomienda hacer un estudio de suelo previamente.
 Expansión: El terreno debe poseer una dimensión considerable, teniendo siempre en cuenta
ampliaciones futuras.
 Fuente de agua: Disponibilidad de agua cercana ya sea a través de corriente de agua o
perforaciones de pozos.
2.10.1. Flujo en Tuberías
Las principales caídas de presión en el sistema integral de producción se dan en la tubería de

producción (T.P), y de la línea de descarga (L.D) cuando esta es demasiado extensa, por lo tanto
es de vital importancia para los ingenieros de producción contar con herramientas adecuadas para
predecir las caídas de presión de esta manera optimizar el diseño de los pozos, con el objetivo de
maximizar la vida productiva de cada uno de ellos. Para cumplir con este objetivo muchos
investigadores se han dado a la tarea de desarrollar correlaciones para flujo multifásico con base
en la experimentación.
Los tres principales componentes que gobiernan las caídas de presión en tuberías para cualquier
tipo de fluido y cualquier dirección de flujo son:
 Perdidas por elevación
 Perdidas por fricción
 Perdida por aceleración
Para flujo vertical o direccional las caídas de presión por elevación son las más significativas y
para f lujo horizontal las caídas de presión por fricción son las que predominan.
El desarrollo de todas las correlaciones de flujo es a partir de la ecuación general de balance de
energía, por lo tanto empezaremos este capítulo explicando brevemente su desarrollo.
2.10.2. Fundamentos de Flujo a través de Tuberías
a) Ecuación de balance de energía
La ecuación general que gobierna el flujo de fluidos a través de una tubería, se obtiene a partir de
un balance microscópico de la energía asociada a la unidad de masa de un fluido que pasa a través
de un elemento aislado de sistema.
De acuerdo con la ley de la conservación de la energía:
E1 + ΔWf + ΔWs = E2
Donde:
ΔWf = Perdidas de energía por fricción, estas pérdidas correspondes a la fricción interna del fluido
(viscosidad) y a la fricción del fluido con las paredes rugosas de la tubería.
ΔWs = Perdidas de energía por trabajo externo
E1 = Energía por unidad de masa en la posición uno
E2 = Energía por unidad de masa en la posición dos
Figura 8: flujo de tuberías
2.11. Otras aplicaciones el análisis nodal
2.11.1. Fondo del pozo como nodo solución
Probablemente la posición más común como nodo solución es el fondo del pozo, el fondo del pozo
se toma a la profundidad media del intervalo productor o en su caso a la profundidad media del
intervalo disparado.
Suponiendo que no existe ninguna restricción en las tuberías, las únicas caídas de presión son
dadas a continuación:
Las expresiones para las curvas de inflow y outflow son las siguientes:
Pnodo = Pwf
INFLOW
Pr - Pres = Pnodo
OUTFLOW
Psep + PL.D + PT.P = Pnodo
Procedimiento de cálculo:
1. Partiendo de la presión media del yacimiento (recordando que la Pr es una valor constante,
no varía con el gasto), asumir varios gastos de producción y calcular la presión de fondo
fluyendo (Pwf ) para dichos gastos de producción y construir la curva de IPR.
2. Partiendo de la presión del separador (recordando que Psep es un valor constante, no varía
con el gasto), asumir varios gastos de producción y obtener la presión en la cabeza del pozo
(Pwh) necesaria para mover los fluidos a través de la línea de descarga (L.D) hasta el
separador, utilizando una correlación de flujo multifásico en tubería horizontal o curvas de
gradiente de presión.
3. Usando los mismos gastos asumidos en el punto 2 y las correspondientes presiones en la
cabeza del pozo (Pwh), determinar la presión de fondo fluyendo (Pwf) necesaria para
mover los fluidos a través de la tubería de producción (T.P) hasta la cabeza del pozo,
utilizando una correlación de flujo multifásico en tubería vertical o curvas de gradiente de
presión.
4. Graficar la curva de IPR calculada en el paso 1(curva de inflow). Sobre esa misma gráfica,
se grafican los gastos y las presiones de fondo fluyendo (Pwf = Pnodo) obtenidas en el paso
3 (curva de outflow).La intersección de las curvas mostrará el gasto posible para este
sistema, este gasto no es el gasto máximo u óptimo del sistema, pero es el gasto al cual el
pozo produciría para las condiciones actuales del yacimiento y del sistema total de tuberías
que está instalado.
a. ¿Por qué escogemos el fondo del pozo como nodo solución?
Se puede observar que el componente yacimiento ha sido aislado del sistema total de tuberías. Por
consiguiente un cambio en la presión media del yacimiento ocasionará un cambio en el gasto, esto
se puede ver en la siguiente gráfica.
Figura 9: Predicción de gastos futuros

Para casos prácticos de campo, es muy común que las condiciones de la curva de outflow (caídas
de presión en T.P y L.D) también cambien con el depresionamiento. Los principales parámetros
que cambian con el depresionamiento son la relación gas-aceite R y el corte de agua Fw.
La relación de producción gas-aceite R incrementara en cualquier yacimiento en el cual la presión
decline por debajo de la presión de burbuja Pb y el corte de agua incrementara con el tiempo si
existe un acuífero activo o si el agua está siendo inyectada al yacimiento con el objetivo de
mantener la presión constante. Por lo tanto una nueva curva de outflow debe ser construida cuando
existe una caída en la presión media del yacimiento Pr.
Existen otros casos en donde el fondo del pozo como nodo solución es el mejor para ilustrar el
efecto de ciertas variables. El más importante es mostrar el efecto del diámetro de la tubería de
producción (T.P), ya que en algunas ocasiones hasta un 80% de las caídas de presión total se dan
en transportar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la cabeza.
El procedimiento para aislar el efecto del diámetro de la T.P será el mismo visto anteriormente,
con la diferencia que la presión en la cabeza del pozo se mantendrá constante (las caídas de presión
en L.D no se toman en cuenta).
Otro aspecto puede ser, mostrar el efecto de una buena o mala terminación del pozo, mostrar la
diferencia en el gasto esperado debido a la estimulación del pozo o debido a la remoción del daño
a la formación como se observa en la figura 5, la cual muestra un ejemplo de un pozo teniendo una
eficiencia de flujo original de 0.4 (con daño), una eficiencia de 1 (todo el daño ha sido removido)
y una eficiencia de 1.4 obtenida por un proceso de estimulación.
Figura 10: Efectos del mejoramiento de la EF sobre los gastos de producción
2.11.2. Cabeza del pozo como nodo solución
El nodo solución más comúnmente usado después del fondo del pozo es la cabeza del pozo. De
nuevo el sistema es dividido en dos componentes para obtener las condiciones óptimas de
producción. Las expresiones para las curvas de inflow y outflow son las siguientes:
Pnodo = Pwh
INFLOW
Pr - ΔPres - ΔPT.P = Pnodo
OUTFLOW
Psep + ΔPL.D = Pnodo
Al graficar las presiones en la cabeza del pozo (Pwh) vs. Gastos de aceite (qo) para los dos
componentes, se obtiene una gráfica como la siguiente:
Figura 11: Efecto de la variación del diámetro de la L.D sobre los gastos de producción
Fuente: Ingenieria en produccion

fluyendo (Pwf) para dichos gastos de producción utilizando la ecuación que mejor describa
el comportamiento de flujo en el yacimiento.

2. Utilizando los mismos gastos y las presiones de fondo fluyendo (Pwf) obtenidas en el paso
1, se determinan las presiones en la cabeza del pozo (Pwh) necesarias para mover los
fluidos a través de la tubería de producción (T.P) hasta la cabeza del pozo, utilizando una
correlación de flujo multifásico en tubería vertical o curvas de gradiente de presión.
con el gasto), asumir varios gastos de producción y obtener la presión en la cabeza del
pozo (Pwh) necesaria para mover los fluidos a través de la línea de descarga (L.D) hasta
el separador, utilizando una correlación de flujo multifásico en tubería horizontal o curvas
de gradiente de presión.
4. Graficar los gastos y las presiones en la cabeza del pozo (Pwh = Pnodo), obtenidas en el
paso 2 (curva de inflow). Sobre esa misma gráfica, graficar los gastos y las presiones en
la cabeza del pozo (Pwh = Pnodo), obtenidas en el paso 3 (curva de outflow).
5. La intersección de las curvas mostrará el gasto posible para este sistema, este gasto no es
el gasto máximo u óptimo del sistema, pero es el gasto al cual el pozo produciría para las
condiciones dadas del yacimiento y del sistema total de tuberías que está instalado.
a. ¿Por qué escogemos la cabeza del pozo como nodo solución?
Al tomar este nodo como nodo solución se puede observar que la línea de descarga (L.D) puede
ser aislada ya que comúnmente la presión del separador (Psep) es una presión constante, por lo
tanto es fácil mostrar el efecto en el cambio de los diámetros de la línea de descarga.
Figura 12: Efecto de la variación del diámetro de la L.D sobre los gastos de producción
Fuente: Ingenieria en Produccion
2.11.3. Separador como nodo solución
La selección de la presión de separación es crítica cuando diseñamos un sistema de bombeo

neumático o cuando la presión del gas que sale del separador debe ser incrementada para que el
gas pueda entrar a líneas de alta presión como pueden ser líneas de ventas. La presión de separación
controla la presión de succión del compresor y esta presión está directamente relacionada con los
requerimientos de potencia del compresor.
Sin embrago la presión de separación (Psep) no debe ser indiscriminadamente disminuida o

aumentada sin antes analizar el comportamiento total del sistema, en particular de la línea de
descarga (L.D).
Un intuitivo pensamiento es que disminuyendo la presión de separación Psep se obtendrá un
incremento en la producción y esto no es cierto del todo. Existen numerosos casos en los cuales
una disminución en la presión de separación (Psep) no causa efecto en el gasto de producción aún
cuando la productividad de los pozos es muy alta.
La razón para esto es que la T.P o L.D deben ser las causas de la baja productividad del sistema.
En pozos de baja productividad, el yacimiento por si mismo puede ser la restricción y un cambio
en la presión de separación Psep tendrá un efecto muy pequeño sobre la producción. En el bombeo
neumático, una disminución en la presión de separación (Psep) ocasionará una disminución de la
presión en la cabeza del pozo, por lo que el mismo gasto puede ser obtenido con menos gas de
inyección.
Las expresiones para las curvas de inflow y outflow son las siguientes:
Pnodo = Psep
INFLOW
Pr Pres - PT.P - PL.D = Pnodo
OUTFLOW
Psep + Pnodo
fluyendo (Pwf) para dichos gastos de producción, utilizando la ecuación que mejor describa
fluidos a través de la tubería de producción (T.P) hasta la cabeza del pozo, utilizando
correlaciones de flujo multifásico para tuberías verticales o curvas de gradiente de presión.
3. Utilizando los mismos gastos y las presiones en la cabeza del pozo (Pwh) obtenidas en el
paso 2, se determinan las presiones al final de la línea de descarga (L.D), las cuales serán
las presiones a la entrada del separador (Psep), utilizando una correlación de flujo
multifásico en tuberías horizontales o curvas de gradiente de presión.
4. Graficar los gastos y las presiones a la entrada del separador (Psep = Pnodo), obtenidas en
el paso 3 (curva de inflow). Sobre esa misma gráfica, graficar la presión del separador
(Psep = Pnodo), la cual es independiente del gasto y depende de otros factores (curva de
outflow). La intersección de las curvas mostrará el gasto posible para este sistema, este
gasto no es el gasto máximo u óptimo del sistema, pero es el gasto al cual el pozo produciría
para las condiciones dadas del yacimiento y del sistema total de tuberías que está instalado.
a. ¿Por qué escogemos el separador como nodo solución?
Si tomamos al separador como nodo solución es muy fácil visualizar los efectos de la presión de
separación (Psep) sobre el gasto de producción.
Es obvio que el pozo A muestra un incremento significante en la producción cuando la presión del
separador es disminuida, pero el pozo D no muestra un cambio esencial en la producción con una
disminución de la presión de separación Psep.
Figura 13: Efecto de la presión de separación sobre los gastos de producción

Cada pozo debe ser analizado individualmente para optimizar correctamente la producción. En
todos los casos el criterio final para la selección de la presión de separación es el económico. Una
precaución que siempre debe tomarse en cuenta es que la línea de descarga (L.D) debe ser siempre
analizada previo a la decisión final de la presión de separación. Hay casos de campo en donde un
cambio en la línea de descarga (L.D) muestra un incremento mayor en la producción que el cambio
en la presión de separación (Psep).
2.11.4. Análisis nodal para pozos con restricciones
En los puntos vistos anteriormente en este capítulo se tomaba en cuenta que no existe ninguna
restricción en ninguna de las tuberías (T.P y L.D). Muchos pozos son equipados con
estranguladores superficiales y muchos pozos costa afuera son equipados con válvulas de
tormenta. Un estrangulador usualmente será diseñado de tal forma que el flujo a través del
estrangulador sea crítico, mientras que el flujo a través de la válvula de tormenta será subcrítico.
2.12. Estranguladores
Muchos pozos fluyentes y algunos con sistemas artificiales de producción son equipados con
estranguladores para controlar la producción o la presión después de éste. Estos estranguladores
son usualmente colocados en la cabeza del pozo, pero en algunos casos son colocados cerca del
separador, la localización de los estranguladores puede tener un efecto considerable sobre la
capacidad productiva de los pozos, especialmente si los pozos tiene una línea de descarga (L.D)
muy extensa.
Para un estrangulador localizado en la cabeza del pozo en el cual exista flujo crítico se tienen las
siguientes relaciones para encontrar la presión en el nodo.
Para un estrangulador localizado en el separador, la presión a la entrada del estrangulador, es la
presión al final de la línea de descarga L.D
fluyendo (Pwf) para dichos gastos de producción, utilizando la ecuación que mejor describa
fluidos a través de la tubería de producción (T.P) hasta la cabeza del pozo, utilizando
correlaciones de flujo multifásico para tubería vertical o curvas de gradiente de presión.
con el gasto), asumir varios gastos de producción y dependiendo de la localización del
estrangulador y del tipo de fluido que se transporta (flujo de gas o flujo multifásico) se
escoge alguna de las ecuaciones presentadas anteriormente y se obtiene la presión en la
cabeza del pozo (Pwh = Pnodo) necesaria para mover los fluidos a través del estrangulador
y de la línea de descarga (L.D) hasta el separador, utilizando una correlación de flujo
multifásico en tubería horizontal o curvas de gradiente de presión.
4. Graficar los gastos y las presiones en la cabeza del pozo (Pwh = Pnodo) obtenidas en el
paso 2 (curva de inflow). Sobre esa misma gráfica, graficar los gastos y las presiones en la
cabeza del pozo (Pwh = Pnodo) obtenidas en el paso 3 (curva de outflow). La intersección
de las curvas mostrará el gasto posible para este sistema, este gasto no es el gasto máximo
u óptimo del sistema, pero es el gasto al cual el pozo produciría para las condiciones dadas
del yacimiento y del sistema total de tuberías que está instalado.
a. ¿Por qué escogemos el estrangulador como nodo solución?
Aunque estrictamente el nodo solución no es el estrangulador si no la cabeza del pozo, este

procedimiento nos permite calcular el diámetro óptimo y la mejor localización del estrangulador
para obtener la mayor producción, asegurando que a través del estrangulador exista flujo crítico.
 Presión en el nodo
 Presión media del yacimiento
 Presión de fondo fluyendo
 Presión en la cabeza del pozo
 Presión del separador
 Caída de presión en el yacimiento
 Caída de presión en la línea de descarga
 Caída de presión en la tubería de producción
2.13. Válvulas de tormenta
El análisis del efecto de las válvulas de tormenta en la tubería de producción (T.P) puede ser el
mismo que para los estranguladores, sin embargo las válvulas de tormenta operan en flujo
subcrítico y por consiguiente las caídas de presión a través de las válvulas deben ser calculadas.
SI el nodo 4 es escogido, la curva de outflow incluye la sección de la tubería de producción por
arriba de la válvula de tormenta.
Es conveniente escoger la presión en el nodo como la presión inmediatamente arriba de la válvula
de tormenta, debido a que las ecuaciones para calcular la caída de presión a través de la válvula de
tormenta dependen sobre las condiciones de presión y temperatura a la entra de la válvula.
2.14. Equipos superficiales
2.14.1. Componentes básicos
2.14.1.1. Árbol de navidad
Los cabezales de pozos o árboles de navidad son un conjunto de válvulas de surgencia, conexiones
y accesorios instalados en boca de pozo, ensamblados sobre las cabezas de las cañerías guía
intermedia y de revestimiento a través de accesorios mecánicos e hidráulicos tales como las
cabezas, las bridas, niples, adaptadores y los colgadores de tuberías para permitir la circulación
controlada de los fluidos de pozo.
Los cabezales de pozos o válvulas de control de pozo, son llamados árboles de navidad, de estos
se tienen sencillos, dobles, triples, cuádruples, etc. de acuerdo al número de sartas de producción.
El equipo de cabeza de pozo es un término que describe en general al equipo conectado en la parte
superior de todas las tuberías bajadas e instaladas dentro de un pozo, soportándolas y
suministrando sellos entre ellas y al mismo tiempo controla el flujo de los fluidos producidos desde
el pozo.
Un árbol de navidad incluye componentes diseñados y coordinados apropiadamente tales como
cabezales y colgadores de tubería de revestimiento, cabezales y colgadores de la tubería de
producción, válvulas y conjuntos de válvulas para el control de la operación utilizando los
instrumentos apropiados y dispositivos para limitar el flujo.
Sus funciones principales son:
 Facilitar a través de los colgadores la instalación del tubing de producción de acuerdo al
tipo de terminación programada.
 Soportar el efecto de las presiones en el espacio anular cuando se presenta, por ejemplo,
amagos de descontrol en la etapa de producción o cuando se presenta reventamientos de
cañería en cualquier nivel encima del productor.
 Soportar las velocidades y presiones de circulación de petróleo o gas por la tubería.
 Regular los caudales de producción, las presiones fluyentes y las presiones de surgencia en
boca de pozo en diferentes tipos de terminaciones de pozos.
 Soportar todos los esfuerzos de tensión y compresión de las tuberías por efecto de las
variaciones de temperatura en el pozo.
 Aislar anulares entre el casing y tubing.
 Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de la superficie.
 Identificar a través de los colgadores el tipo de tubería que se instala y que está en función
al tipo de terminación del pozo.
 La unidad de cabezal de pozo unicabezal reemplaza a los cabezales de tubería de

producción y carretes de tubería de revestimiento para reducir en forma significativa el
tiempo de conexión de niples.
 Menos conexiones con brida reducen las posibilidades de fugas.
 Permitir la circulación controlada de los fluidos de pozo.
 Las aberturas de prueba permiten probar todos los sellos de obturación del espacio anular.
Figura 14: Partes de un árbol de Navidad
a. Marcas de árboles de navidad utilizados en Bolivia
Existen varias compañías con reputación internacional que fabrican equipos de boca de pozos del
tipo que sería producido por la planta propuesta, Entre éstas se encuentra las siguientes:
CAMERON IRON WORKS SILBER AND KATY FREEWAL BOX 1212 HOUSTOS,
TEXAS:2
La firma Cameron Iron fabrica tubos de hierro, cañería forjada y válvulas. Es uno de los talleres
de forjado más conocido y mejor equipado en los Estados Unidos.
Las ventas de Cameron son de aproximadamente 141 millones de $ por año y tiene un personal de
alrededor de 5.400 empleados. Los equipos especiales para la industria petrolera, árboles de
navidad y preventores operados a presión representan el 25% de sus ventas totales. Cameron tiene
fábricas en México, (Cameron Iron Works de México S:A) y en Argentina (Cameron Iron Work
Argentina SAIC, Buenos Aires) Cameron también tiene una firma subsidiaria en Venezuela.
ARMCO STEEL CORPORATION NATIONAL SUPPLY DIVISION 6220 NAVIGATION

BLVD, HOUSTON, TEXAS
La planta de árbol de navidad constituye una parte relativamente pequeña de una división de uno
de los principales fabricantes de productos de fierro y acero. Las ventas de la compañía principal
son del orden de 1.6 Billones $ y su personal total es de aproximadamente 50.000 empleados. Por
lo tanto, si la firma ARMCO decidiera participar en la fabricación de árboles de navidad en Sud
América, podría prestar a la empresa conjunta una diversidad de recursos de toda índole.
ACT DIVISION FMC CORPORATION 1777 GEARS ROAD BOX 3091 HOUSTON, TEXAS
La firma Oil Center Tool División (OCT) es una de cuatro división de equipo petrolero del grupo
de maquinaria de FMC corporation, un importante conglomerado industrial de Estados Unidos,
con ventajas anuales de $ 1.3 billones y alrededor de 46 000 empleados. Existen en Sud América
una subsidiaria de FMC (FMC Argentina, S.A. Córdoba, Argentina) que fábrica árboles de
navidad. Además, bajo licencia de OCT, la fábrica de implementos petroleros SA de ciudad de
México, comercializan árboles de navidad en Colombia, Ecuador y Perú.
b. Tipos de los árboles de navidad
Según diversas clasificaciones, podemos establecer los siguientes tipos de árboles de navidad: De
acuerdo a su presión de trabajo:
 Árboles de navidad de baja presión.
 Árboles de navidad de mediana presión.
 Árboles de navidad de alta presión.
2.14.1.2. Estranguladores
Los estranguladores son dispositivos mecánicos que se utilizan en los pozos para provocar una
restricción al flujo.
Funciones:
 Controlar los volúmenes de hidrocarburos que se requieren producir.
 Asegurar la estabilidad del flujo en tuberías.
 Aumentar la recuperación total y la vida fluyente del pozo.
 Protege el equipo superficial de producción.
 Evitar el daño a la formación.
 Evitar conificación de agua.
 Evitar arenamiento en el pozo.
 Controlar y administrar la presión de los pozos.
Figura 15: Instalación de packer
a. Flujo crítico y subcrítico
El flujo multifásico a través de restricciones, puede ser evaluado bajo condiciones de flujo crítico
y subcrítico. Como una práctica de campo estándar o común, el comportamiento de flujo en la
cabeza del pozo es evaluado bajo condiciones de flujo crítico mientras que el comportamiento de
flujo a través de estranguladores y válvulas de seguridad es registrado en flujo subcrítico.
El flujo crítico o sónico de un fluido es definido como el flujo del fluido a la velocidad equivalente
a la velocidad (sin fricción) de propagación de una onda de presión (sonido) en el medio (fluido).
El flujo crítico o sónico ocurre cuando la velocidad relativa de un fluido en cualquier punto (vf ,
pie/seg) es equivalente a la velocidad de onda elástica (vp, pie/seg) en ese punto, o sea:
𝑽𝒇
= M = 1 x 𝟏𝟎𝟓
𝑽𝒑
Donde:
M = Número de Mach
En función de este número se definen tres diferentes regímenes de flujo:
 Para M < 1 el flujo es subsónico.
 Para M > 1 el flujo es supersónico.
 Para M = 1 el flujo es sónico o crítico.
Cuando M = 1, el área de flujo alcanza su valor mínimo y se dice que se ha logrado una condición
de garganta a cuyas propiedades se les denomina “críticas” y a las anteriores a ella como relaciones
críticas. El flujo crítico para los gases ocurre aproximadamente cuando:
𝑷𝟐
= 0.528
𝑷𝟏
Mach 1 o flujo sónico para gases (1100 pie/seg para aire) es diferente que para los líquidos. Para
flujo multifásico algunos investigadores han observado que la velocidad sónica para una mezcla
de gas-líquido es menor que para una sola fase. Olson (Essentials of Engineering Fluid
Mechanics, Intl. Textbook, 1961) estableció que para mezclas gas líquido la velocidad acústica es
menor que para cualquiera de las fases por sí solas.
2.14.1.3. Líneas de flujo
Se denomina Línea de Flujo a la trayectoria seguida por un elemento de un fluido móvil. En

general, a lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía tanto en magnitud como en
dirección. Si todo elemento que pasa por un punto dado sigue la misma trayectoria que los
elementos precedentes, se dice que el flujo es estacionario.
Dentro del sistema de línea de flujo encontramos varios equipos y sectores diferentes, los cuales
son denominados a continuación dentro de la estación de flujo.
a. La estación de flujo
La estación de flujo es muy parecida a una estación de descarga, faltándole solo facilidades de
almacenamiento del petróleo. En los cabezales del manifold, el petróleo se divide en flujo húmedo,
limpio o de prueba. El petróleo limpio (petróleo con menos de 1% de agua) pasa a través de los
separadores de 250psi y luego a la estación de descarga.
El petróleo del separador de prueba fluye a un tanque de prueba donde es calibrado y luego
bombeado por la tubería de petróleo a la estación de descarga. El petróleo húmedo (petróleo con
más de 1% de agua) es conducido a un tanque para deshidratación, y luego a un segundo tanque
de 1500 barriles de capacidad.
De este tanque también es bombeado a la estación de descarga. El separador de 1000psi en la
estación de flujo se usa para el gas de alta presión que se necesite en el área. El petróleo pasa por
una segunda etapa de separación de 250psi antes de entrar a la línea conductora hacia la estación
de descarga. Todo gas en la estación de flujo es medido antes de conducirse a los diferentes
sistemas. La medición de este gas se hace exactamente igual que en los manifolds de campo.
Los equipos e instalaciones principales que conforman una estación de flujo son:
 Líneas de flujo.
 Múltiples de producción.
 Separadores de gas-liquido.
 Tanques y bombas de producción.
 Equipos de desalación.
 Sistemas de tratamiento químico.
 Tratadores de líneas de flujo.
b. Líneas de flujo
Las líneas de flujo, son las tuberías de diferentes diámetros (varían con la gravedad del petróleo)
que conducen la producción de cada pozo a los sistemas de recolección denominados múltiples de
producción, antes de ser enviados al resto de los equipos de producción que conforman una
estación de flujo.
c. Multiples de producción
Los múltiples de producción son construidos de manera tal, que permitan desviar la corriente total
de la producción de un pozo cualquiera, hacia un separador de prueba con el objeto de poder
cuantificar su producción.
d. Separadores de gas-liquido
Los separadores, como su nombre lo indica, sirven para separar los crudos y tratarlos en los patios
de tanque antes de poder ser enviados a las terminales de embarque, ya que para ese momento los
crudos deben tener las especificaciones requeridas por el cliente o las refinerías. Estos separadores
se clasifican de acuerdo a su configuración en verticales, horizontales y esféricos y según su
función en separadores de prueba y separadores de producción general. Como las tuberías y de
acuerdo a la presión de trabajo o funcionamiento, los separadores se clasifican en separadores de
alta, media o baja presión.
Adicionalmente, se pueden clasificar en bifásicos o trifásicos, de acuerdo al número de fases que
pueden separar.
e. Separador vertical:
El separador está constituido por un cuerpo cilíndrico bifásico ó trifásico

 Bifásico(Parte superior Gas y Parte inferior Petróleo)
 Trifásico( Parte superior Gas, Intermedia Petróleo y Parte inferior Agua)
Este está compuesto de las siguientes partes:
 Sección Primaria: acumula el mayor (%) del volumen de la mezcla con reducción de la
turbulencia originada por el flujo. (Este sector deberá contar con la mayor capacidad para
alojar la oleada de líquidos).El proceso de separación se efectúa con el cambio de dirección
mediante la entrada tangencial que genera una fuerza centrífuga a los fluidos reduciendo
su velocidad de entrada.
 Sección de separación secundaria: se produce la extracción de las partículas por efecto de
la gravedad. (necesario minimizar la turbulencia y la velocidad en la primera etapa).
 Sección de extracción de niebla: se extraen las gotas más pequeñas del líquido que no se
logró eliminar en las secciones anteriores.
 Sección de almacenamiento de líquido: donde se acumula para ser expulsado y descargado
por la línea correspondiente. (Parámetros de selección de los tamaños del separador).
f. Separador horizontal
En la Figura el separador horizontal emplea cuatro mecanismos básicos para liberar el gas del
líquido. El desviador de ingreso impone una dirección repentina y un cambio de impulso en la
corriente de flujo, causando que los líquidos más pesados caigan. La sección de asentamiento de
gravedad provee la oportunidad para que las gotas más pequeñas salgan de la corriente de gas, y
el extractor de neblina funde los líquidos restantes mientras el gas sale del recipiente.
Adicionalmente, el gas arrastrado se escapa en la sección de colección de líquidos.
e. separador esférico
La figura muestra un separador esférico típico. Las mismas cuatro secciones previamente descritas
también están en este recipiente. Los separadores esféricos pueden ser considerados como un caso
especial de separadores verticales sin un casco cilíndrico entre los dos cabezales. Este diseño puede
ser muy eficiente de punto de vista de contención de presión, pero debido a su capacidad limitada
de oleada líquido y dificultades con la fabricación, los separadores esféricos ya no son
especificados para aplicaciones para campos petrolíferos.
2.14.1.4. Baterías de separación

En los tanques de producción se produce la primera recolección y el primer procesamiento de
separación. Este primer paso en la manipulación, previo al envío a la refinería o a un sistema de
procesamiento de gas, se da en una batería de tanques o batería colectora localizada cerca del
cabezal del pozo, o en un lugar donde es tratada la producción de varios pozos a la vez. Una batería
tipo cuenta con: colector para la entrada de pozos, separador de gas, calentadores, tanques de
producción general (160 m3) y de control (40 m3), bombas, caudalímetros, separadores de
líquidos, etc.
En este primer juego de tanques y separadores, el petróleo crudo, el agua y el gas natural fluyen y
son separados.
Una Batería de Separación es una instalación donde existe; un cabezal de recolección donde
confluyen los fluidos para efectuar la separación y medición de las fases líquido y gas; además de
almacenar y bombear el líquido separado. El objetivo de una batería de separación y estabilización
de gas es recibir una corriente multifase de hidrocarburos y producir tres corrientes de proceso:
 Una de gas (compuesta por C1-C3 más gases incondensables)
 Una de líquidos condensados de gas (normalmente C3-C6+)
 Una corriente de agua.
La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase
gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de los pozos productores de un mismo
yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones
de refinación más cercana para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos
de Refinación).
La batería de separación de hidrocarburos es el proceso que consiste en la separación de la fase
gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes delos pozos productores de un mismo
yacimiento, con el propósito de transportar y distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones
de refinación más cercana para su procesamiento Complejos procesadores de las y Complejos de
refinación).
a. Elementos de una batería de producción
1. Sistema de Recolección
 Múltiple de producción.
2. Sistema de Separación
 Separador de producción general.
 Separador de prueba.
 Scrubber
3. Sistema de Tratamiento
 Bombas de inyección de química
 Tratador térmico de producción general.
 Tratador Electróstatico
 Gun Barrel (Tanque de lavado).
4. Sistema de Almacenamiento
 Tanques de almacenamiento de crudo.
5. Sistema de Transferencia
 Bomba de transferencia.
 Unidad L.A.C.T.
6. Sistema de Seguridad y Contraincendios

 Muros de contención.
 Extintores o Sistema de espuma
 Sistema de agua para enfriamiento
7. Otras Facilidades
 Caseta del operador.
 Laboratorio.
 Compresor de aire.
 Skimmer (Desnatador).
Figura 16: Diagrama de flujo de una batería
b. múltiples de recolección
En la batería todos los pozos llegan a un sitio común conocido como múltiple, serpentín o
manifold y de aquí cada pozo es enviado a un sitio determinado en la batería. Los colectores
son tuberías que toman la producción de uno o varios pozos, y la llevan a un sitio determinado
en la batería como separadores, calentadores, tanques, etc. Los múltiples reciben y centralizan
la producción de pozos que tienen línea de flujo individual o compartido. Actualmente, se
están construyendo baterías con múltiples satélites que agrupan pequeños grupos de pozos y
los encausan hacia la batería por medio de dos líneas, una troncal para la general y otra para
la prueba.
Generalmente está conformado por cuatro colectores: De producción general, de prueba, de

recirculación y de seguridad, siendo los dos últimos utilizados de manera opcional.
Figura 17: múltiple
Fuente: shale gas

c. Componentes del Múltiple:
El múltiple está conformado por líneas, válvulas y accesorios.
d. Funciones:
 Recibir los fluidos provenientes de los pozos.

 Desviar o enviar los fluidos hacia tanques o sitio de destino.
 Inyectar químicos para tratamiento de fluidos.
 Toma de muestras, instalación de corrosómetros, manómetros, u otros accesorios para
determinar características determinadas.
e. Flautas:
Reciben el flujo de los pozos en forma individual, es decir, hay una flauta por cada pozo que fluye
hacia la batería y su número es variable, dependiendo del número de líneas provenientes de cada
pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser iguales en diámetro, longitud, numero de
salientes en una batería y que mientras una válvula de una flauta se encuentra abierta las otras
deben estar cerradas.
f. Colector:
Son tuberías que reciben la producción de uno o varios pozos y la dirigen a un sitio determinado
en la batería (tales como separadores, calentadores, etc). Tienen mayor diámetro que el de las
flautas y se unen a éstas a través de las válvulas, mínimo deben existir 2 colectores, uno de prueba
y otro de general; de manera opcional pueden tener colectores de seguridad y de recirculación.
El colector de seguridad no es tan utilizado, sirve para que en caso de presurización en las flautas,
las líneas no se revienten. Las válvulas que comunican al colector de seguridad son automáticas y
están programadas a un valor de presión, y cuando la presión aumenta por encima de este valor las
válvulas se disparan, abriendo y de esta forma se protege el personal, el medio ambiente y la
infraestructura física.
El colector de recirculación sirve para llevar fluidos al pozo durante algún trabajo de
acondicionamiento como el workover. Cuando se utilizan estos colectores, todos los pozos que
llegan al múltiple, deben entrar por el mismo sentido, además se deben instalar las válvulas
cheques después del colector.
Figura 18: Diagrama de un múltiple
2.14.1.5. Separadores
En la industria del petróleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero presurizado, ya
sea vertical u horizontal, que por lo general se utiliza para separar la mezcla de fluidos provenientes
de los pozos, en sus componentes básicos, petróleo, agua y gas. Adicionalmente, el recipiente
permite aislar de forma primaria, los hidrocarburos de otros componentes indeseables como por
ejemplo, la arena.
Durante el proceso de dimensionamiento de los separadores, para su diseño es preciso tener claro
el uso que se le dará al recipiente, porque no es lo mismo un petróleo pesado, con arena, a altas
velocidades que un fluido limpio volátil a la entrada de una planta de fraccionamiento, el uso del
recipiente determina las características del diseño y los componentes que interiormente lleva la
unidad.
En su forma común o generalizada, los separadores tienen cuatro secciones, a la vez que hay
separadores con configuración y/o accesorios especiales como son: platinas deflectoras, CPI,PPI,
rompedores de vórtice, entre otros.
a. Clasificación de los separadores
Los separadores pueden ser clasificados según:
 El número de fases que separan: Bifásicos y Trifásicos

 La forma:
 Esféricos y Cilíndricos o Cilíndrico vertical
 Cilíndrico Horizontal
 Monotubo
 Doble tubo
 La utilización: General y Prueba
 La presión de trabajo: Alta, Media y Baja.
b. Secciones de un separador
Generalmente los separadores constan de cuatro secciones, aunque es de aclarar que esto puede
variar dependiendo del tipo de separador. Las cuatro secciones son:
 Sección de separación primaria.
Es la entrada de los fluidos al separador y allí ocurre la primera separación de fases, entre el gas
que viene libre y el líquido. Generalmente el separador en esta sección posee dispositivos, que
imparten fuerza centrífuga, distribuyen la corriente que está entrando y/o disminuye la turbulencia
para que se presente una separación más rápida. En esta sección la separación es por gravedad y
fuerza centrífuga.
• Sección secundaria.
En esta sección el mecanismo de separación de fases es la gravedad, ya que hace que el líquido
arrastrado por el gas en la primera etapa, al circular por esta sección se precipite por gravedad por
ser más pesado que el gas.
• Sección acumuladora de líquido.

El líquido que precipitado se acumula en esta sección, donde permanece un determinado tiempo
en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido atrapado en él. El tiempo que
permanece el líquido en esta sección se conoce como tiempo de retención el cual puede variar
desde unos 30 segundos a 15 minutos, luego busca la salida, hacia tratamiento, si presenta emulsión
o hacia tanques, si va libre de agua.
En los separadores trifásicos, la sección acumuladora de líquido es más pequeña, para cada una de
las fases y se tiene de manera adicional la separación de agua y petróleo; Presentando así dos
salidas, una para el agua y otra para el petróleo.
• Sección extractora de humedad.
La sección extractora de humedad se encarga de retirar las gotas de líquido que quedan en el gas,
las cuales son tan pequeñas que no alcanzaron a precipitarse por gravedad. Dentro de esta sección
se encuentran unos dispositivos donde queda atrapado el líquido en forma de pequeñas gotas las
cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamaño lo suficientemente grande para caer. La sección
extractora de humedad es conocida también como extractor de niebla o neblina. Al salir el gas de
esta sección con la mínima cantidad de líquido posible pasa a buscar la salida del gas del separador
y luego la línea colectora de gas.
Figura 19: diagrama de separador
2.15. Análisis de aplicación en un campo o pozo en Bolivia
Debido a la importancia de la exploración y explotación de hidrocarburos en los últimos años en

Bolivia y los pozos perforados para el incremento del nivel de reservas se han generado y
profundizado una serie de estudios que permitan garantizar una correcta y eficaz intervención.
El propósito de esta investigación es generar un documento de análisis y crear un aplicativo

sencillo que ayude a determinar los elementos que se deben tener en cuenta para elaborar un
diagnóstico de una evaluación de pozos con resultado positivo y negativo que repercuten en el
crecimiento del sustento energético. Debido a que en la actualidad se dispone de muy buena
tecnología que su correcta utilización y uso puede mejorar la calidad de la intervención.
a. Descripción de perforación de pozos en Bolivia.
La perforación de pozos hidrocarburiferos en Bolivia tienen un histórico un antiguo,

probablemente su desarrollo no fue tan agigantado como en otros países, durante los últimos años
se tomó buen énfasis en el aspecto de exploración y perforación de pozos por lo que, para realizar
un análisis global, poniendo énfasis en los años de perforación de pozos desde las primeras
aplicaciones de los códigos y leyes a los hidrocarburos hasta la actualidad y su efecto en el hallazgo
de nuevas reservas:
En el cuadro anterior se observa que la cantidad de pozos perforados con la última ley de este
gobierno fue menor respecto a otros gobiernos además la proporción de pozos negativos
actualmente es mayor; esto debe generar una serie de inquietudes que ya sean por motivos
políticos, sociales o económicos deben ser estudiadas y ver la realidad del problema actual.
La perforación de pozos petroleros y gasíferos en Bolivia, proponen un análisis particularmente

especial, la implicancia del resultado de la ejecución de una perforación ha repercutido en la
situación energética actual respecto al desarrollo tecnológico de los países vecino y aquellos
referentes de la producción hidrocarburífera.
Tovar en su conferencia en las jornadas científicas Santa cruz 2017, mostró que los factores que
denotan un especial interés y que pueden enmarcar en crecimiento futuro de la industria
hidrocarburifera boliviana se sintetizar:
El efecto de la caída fuerte de la base de reservas que pese a los esfuerzos realizados no generan
una visión a largo plazo. Más allá de la mantenencia de un puñado de campos antiguos que siendo
explotados en su totalidad, en un futuro podría afectar a la sustentabilidad energética de un país.
Las variaciones económicas respecto al precio del petróleo en el mundo. Como también la
implicancia de las grandes potencias internacionales del petróleo, que ajustan estándares de
acuerdo a su beneficio y que a algunos países podría resultarles no tan conveniente; de esta manera
afectaría a su desarrollo y su poder de crecimiento regional.
La competitividad de las empresas estatales respecto a otras pequeñas empresas. Que en los
últimos años tuvieron que frenar a su desenvolvimiento, sin embargo, su auge aun es fuerte.
Análisis e hipótesis de la problemática
Al analizar la problemática tres marcos de referencia, cifras oficiales con recorrido particular en
Bolivia (Reynolds 2017):
Los pozos exploratorios, programándose finalizar la perforación de 10 pozos exploratorios, de los

cuales cuatro fueron ejecutados en 2016 y seis en 2017. Según el plan, YPFB Corporación y las
compañías petroleras que operan en Bolivia
La reserva prevista de 13 TCF (Trillones de Pies Cúbicos) de gas,que se estimó que se pueden
encontrar en Tarija. Parte de los 19 que se estima disponer hasta 2025 con un “agresivo” proyecto
de exploración.
La inversión de 1800 millones de dólares este 2017, principalmente en el área de exploración y
explotación. La cifra es sensiblemente inferior a la que se proyectó en 2016 de 2.600 millones.
Perforación de pozos en Bolivia de acuerdo al reporte de la agencia nacional de hidrocarburos.
YPFB tenía previsto explorar 13 pozos, sin embargo, solo se abordaron 10. De todos ellos, solo
uno resultó productivo mientras que dos se encuentran todavía en análisis. El primer fracaso fue
el del pozo Itaguazurenda X3A en Charagua, Santa Cruz.
La empresa participada YPFB Chaco tuvo una de cal y una de arena. Mientras que el pozo Dorado
X1007 resultó ser un pozo productor tras perforar 4.325 metros.
Los pozos Sauces X4D y Boquerón Norte X3, dieron pruebas negativas. En análisis de resultados,
pendientes para finales de este 2017, se encuentran el Boquerón Norte X2 y el Patujú X1.
El proyecto de YPFB Andina y la participada con la venezolana PDVSA, en Lliquimuni había

ilusionado a los paceños, sin embargo, tras perforar más de 4.562 metros de profundidad, los
resultados dieron agua y se abandonó el proyecto. Petrobras también fracasó en su intento de poner
en operación el pozo Cedro X4. y se declaró improductivo. Pluspetrol perforó el pozo Tacobo
X1001 Side Track se abandonó temporalmente a los ya 6.802 metros de profundidad.
En 2017 se empezó la ejecución de otros cuatro pozos, La Muela X1 por la Casa Matriz, Patujú
X5 por la YPFB Andina y por YPFB Chaco Katarí X4 y Bulo Bulo Bloque Bajo X1.
b. Resultados en explotación.
Diferente suerte se corrió en materia de explotación, es decir, en pozos perforados sobre áreas ya
exploradas que contribuyen a aumentar y sostener la producción tras la contracción de pozos
relevantes en San Alberto y San Antonio.
Según el plan operativo estaba previsto concluir 21, solo se logró culminar 13. YPFB Andina
abordó nueve, de los que seis resultaron productivo (Yapacaní 34D,30, 29,40 y 38, además de Los
Sauces X5. Por otro lado, el Yapacaní 39 fue abandonado temporalmente y Los Sauces se
encuentra a la espera de producción.
YPFB Chaco abordó tres pozos que resultaron productores, Caigua 1002, Junín Este 1002D y
Caigua 12D.
Mientras tanto Petrobras perforó con éxito el San Alberto 18, que resultó productor a los 5.255
metros de profundidad.
En plena ejecución se encuentran otros 7 pozos, dos de YPFB Chaco, Colorado 2H y Caigua 13,
dos de YPFB Andina, Río Grande 109D y Boquerón Norte 4D, mientras que Repsol avanza en el
Huacaya 2 y Petrobras en Sábalo 14 y 6.
La recolección de datos se realizó cualitativamente de las páginas de información oficial de

instituciones indicadas anteriormente, se tomó el dato estadístico y las casales para el abandono en
la perforación de pozos, denotando así, una tendencia total de causas; las mismas que fueron
expuestas y analizadas en un cuadro y fueron deducidas hipotéticamente a una vía de solución que
se resumió a la mejora de información de las regiones de interés, específicamente el uso de la
sísmica.
El análisis de las causas principales muestra como un problema referente importante y urgente a
resolver la aplicación de la sísmica denotándose como la causa principal la proporción de
información que otorga el estudio sísmico para el desarrollo de una perforación que en el contexto
actual puede ser resuelta eficazmente, promoviéndose el incremento de la utilidad económica y el
sustento energético para el país:
La mayor indagación de las zonas de interés mediante la aplicación de estudios sísmicos 2D y 3D

que proporcionen mayor información referente a la zona de interés y de esta manera disponer la
mayor seguridad con información sólida que garantice los resultados positivos en la perforación.
El disponer de mayor información respecto a la zona de interés y obtener mayor cantidad de pozos
positivos se fomentará a la inversión en nuevos pozos de desarrollo y de exploración para mejorar
las condiciones de búsqueda de hidrocarburos, incrementar el volumen de reservas y garantizar el
crecimiento energético del país.
Capítulo 3. Conclusiones
El análisis de los sistemas de producción tiene por objetivo final la producción de hidrocarburos,
para lograr este objetivo se propone el estudio de los distintos componentes que forman el sistema
de extracción y de su respectiva influencia sobre dicho sistema.
El objetivo principal del análisis nodal, es el de diagnosticar el comportamiento de un pozo,
optimizando la producción variando los distintos componentes manejables del sistema para un
mejor rendimiento económico.
El análisis nodal se ha usado por muchos años para evaluar la funcionalidad de sistemas
compuestos o arreglos de componentes. Circuitos eléctricos, red de tubería complejas y sistema
de bombeo centrifugo, todos ellos han sido analizados usando el método de análisis nodal.
Los equipos superficiales para el control de producción de pozos gasíferos y petrolíferos en
instalados y ensamblados en boca de pozos una vez concluida la instalación de los equipos
subsuperficiales.
Los equipos superficiales es el de controlar la circulación de los fluidos que salen desde el fondo
de pozo con presiones y caudales programadas y orientados hacia los sistemas de circulación
superficial hasta los separadores gas petróleo.
Se describieron algunos conceptos básicos en relación al comportamiento de afluencia con
respecto a los equipos superficiales de producción.
Bibliografía
 TOVAR. “Hidrocarburos en Bolivia.” Oilfield Review. R. Schlumberger corporation.

Recuperado (2001)
 TORREZ G., GRANADO H., & VELÁSQUEZ R. “Descubrimiento de nuevos recursos.

Exploración petrolera”. (2016).
 CRUZ E. “Sistema Experto para la Selección de los Sistemas Artificiales de Producción

aplicables en pozos de aceite”. UNAM. M éxico, D.F. (2006)
 ORTEGA E. Sistema de Bombeo para cavidades progresivas aplicadas a pozos desviados.

UNAM. México, D.F. (2005)

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título MEDICIÓN DE LA TRAYECTORIA DIRECCIONAL

Carrera INGENIERÍA GAS Y PETRÓLEO

Capítulo 1. Planteamiento del problema ......................................................................................... 7

2.7.1. Análisis del comportamiento gráfico ................................................................................. 16

2.14.1. Componentes básicos ................................................................................................. 35

Figura 1: Localización de nodos para un sistema de producción simple (pozos terrestres).............. 8

Capítulo 1. Planteamiento del problema

1.1. Formulación del Problema

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos específicos

Es necesario despertar el interés de los estudiantes por la compresión interpretación y construcción

Capítulo 2. Marco teórico

2.1. Análisis Nodal

Fuente: Ingeniería en producción

2.2.Definición de conceptos básicos

2.2.1. Clasificación de nodos

Existen dos tipos de nodos que se encuentran en un sistema completo de producción:

de presión, producto de la interrelación entre componentes o nodos.

2.3. Elementos usados en el sistema del análisis nodal

Considerando las variadas configuraciones de pozos de un sistema de producción, estos elementos

Figura 2: Elementos usados en el sistema del análisis nodal

Fuente: Ingeniería en producción

2.4.Ubicación de los nodos componentes

Figura 3: Ubicación de los nodos componentes

NODO POSICIÓN TIPO

2 Choque superficial Funcional

3 Cabeza de pozo Común

4 Válvula de seguridad Funcional

5 Restricciones de Fondo Funcional

8 Salida de Gas Común

9 Tanque de Almacenamiento Común

Fuente: ingeniería en producción

2.4.1. Componentes que intervienen en el análisis nodal

 Alta eficiencia en el proceso de separación de gas-petróleo.

b) Línea de flujo horizontal.

h) Presión promedio del reservorio.

Esta presión es evaluada respecto a un nivel de referencia, y es la presión a la cual se encuentran

2.5. Análisis detallado del sistema

Fuente: “Techology of Artificial Lift Methods”.

2.5.1. Esquema gráfico del análisis completo de un sistema de producción

2.6. Procedimiento del análisis nodal

2.7. Comportamiento de un sistema de producción completo.

La figura 4 es un comportamiento general de un sistema de producción dentro de la relación que

Figura 5: Comportamiento de un sistema de producción completo

Fuente: Ingeniería en Producción

a) Curva de presión de tanque

b) Curva de presión de separador

c) Curva de línea de producción horizontal

d) Curva de comportamiento de choque de fondo

e) Curva de capacidad de transporte de tubería

f) Curva de presión fluyente de fondo

g) Curva IPR a la pared del pozo

h) Curva de presión estática

2.8. Presión Constante

El nodo 1, ubicado en un sistema de producción en el separador, establece que existen dos

(P sep = Pr es - Δ Pcomplet. - ΔPtub.vert. - ΔPchoque - ΔPtub.horz.)

2.8.1. Análisis del sistema en el fondo de pozo