Chancadoras Mineras Anderson

CHANCADORAS MINERAS
Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un

material de forma que produce dicho material con trozos de un tamaño menor
al tamaño original. Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el
tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el
objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina agrícola, tritura, machaca y prensa las hierbas,
plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para
extraer alguna sustancia de los frutos o productos agrícolas, rompiendo y
prensándolos.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas.
PROCEDIMIENTO
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera
chancada es generalmente la principal. La acción de cualquier tipo de
chancadora hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de
aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de fuerza de
aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecánica, y por lo tanto con la
distribución de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general,
consiste en colocar el objeto entre dos superficies sólidas; una de las superficies
actúa como una plataforma y proporciona un lugar para colocar el objeto; la
segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y la
plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como la
fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa descendiendo hasta que
se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
TIPOS DE TRITURADORAS
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para

romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
 Trituradora de mandíbula o chancadora general.
 Trituradora de cono.
o Trituradora de cono resorte.

o Trituradora de cono hidráulica.
 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
o Trituradora de impacto hidráulica.

o Trituradora de impacto de eje vertical.
o Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda.
o Trituradora o chancadora primaria de impacto.
 Trituradora desbrozadora.
La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el

nivel avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia
de trituración, sino también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a
basalto, de la producción de piedra a una variedad de minerales de trituración.
La chancadora general, es uno de los equipos más utilizados en la producción
industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de
las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracteriza por
alta relación de reducción, alta producción, mantenimiento fácil, costo de
operación económico, etc.
La chancadora de tipo europeo, es la nueva generación del producto de alta
calidad, con la última tecnología internacional actual. Al estar mejorada con un
mecanismo de ajuste, la operación es más rápida y práctica.
-Trituradora en Mandíbula
La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria
de trituración de primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada
en el modelo de oscilación sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo
de oscilación mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la
sencilla, destinándose principalmente a la trituración gruesa y media. En los
últimos años, ha aparecido la trituradora de oscilación mixta, destinada a la
trituración fina; así como la trituradora fuerte de ferrocromo a microcarbono,
que tiene alta intensidad de trituración y alta dureza.
Tipos
Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la
placa móvil:
 Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en el área de recepción
o alimentación;
 Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en el área de
descarga;
 Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la

trituración.
Usos
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados
en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración
gruesa y media de las meterias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa,
caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad
homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil,
coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas,
química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su
trituración gruesa y media de los minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales
blandos y duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño
máximo de las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla
de parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y
ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias
exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior.
Materias a triturar
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las diferentes
materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina se debe elegir la
trituradora de mandíbula de trituración fina.
Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de los diferentes
minerales, y materias de gran tamaño de la resistencia a la compresión no mayor
a 320 Mpa, y se divide en la trituración gruesa y la fina. Los productos de esta
serie llevan las especificaciones completas.
La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro
sulfúrico, mineral fosfático, baritina, celestina, carburo cálcico, coque, caliza,
etc.
Alcance de aplicación
La trituradora de mandíbula se aplica ampliamente en los departamentos
industriales tales como minas, metalurgia, material
constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidráulicas y químicas, carbón, electricidad y tráfico, etc.
Características funcionales
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece
tempranamente, y se caracteriza por:
 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
 Poco coste de operación, producción y construcción;
 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de

reducción;
 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la

capacidad de alimentación y la producción;
 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,

accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del
equipo;
 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con

facilidad, y es de poco mantenimiento;
 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía,

ahorrando mayor a una vez;
 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los

diferentes requisitos de clientes;
 Es de poco ruido y poco polvo.


Características estructurales
Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande,
volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero
de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y
la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de
una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y
larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras
grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes.
Principio de funcionamiento
En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que conducen el

eje excéntrico, haciendo que la mandíbula móvil se acerque y aleje
periódicamente a la mandíbula fija, realizando las múltiples trituraciones como
estrusión, frotación y enrodillamiento, etc, para que el material se rompa y
disminuya su tamaño, cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
Ámbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes en
pequeñas, la primera trituradora es generalmente la principal. Cuando se
alimenta la trituradora de mandíbula, el material se deposita desde el tope hasta
la cavidad de trituración, mientras los dientes de la mandíbula empujan con gran
fuerza el material hacia la pared para así triturar las piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico
que pasa por el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce
generalmente por los volantes fijados en los dos extremos del eje. Los volantes
y los rodamientos de soporte excéntrico adoptan con frecuencia rodamientos de
rodillos esféricos. El ámbito de funcionamiento de los rodamientos es muy
riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar cargas de gran impacto, líquidos
corrosivos y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la
trituradora de mandíbula igualmente debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que
es un eslabón clave para garantizar el rendimiento de producción.
Capacidad de producción
La capacidad de producción de la trituradora depende de las características de
las materias a triturar (intensidad, dureza, y composición de granulosidad
alimentada, etc.), las funciones de la trituradora y las condiciones de operación
(casos de alimentación y dimensión de la salida de materias), etc.
Trituradora de Impacto:
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede romper
diversos materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza, hormigón,
etc.) con tamaños de hasta 500 mm y resistencia a la compresión de hasta
350Mpa.
Usos
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc.
Tales como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de
partícula se puede ajustar de descarga, con diversas especificaciones de
trituración.3
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa,
mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como
piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de
hierro, yeso y materias primasquímicas.
Características funcionales
 La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es
profunda. Puede machacar los materiales duros y grandes, con menor
cantidad de polvo.
 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para

controlar la granularidad y la forma de los productos eficientemente.
 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran

inercia.
 Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste
y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado.
 El rotor tiene gran fuerza de impacto.

 Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
 La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil

mantenimiento y económico.

Principio de funcionamiento
La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la
transmisión del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto
son mecánicas, por machacar los materiales usando la energía de impacto.
En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la boca
de alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la máquina.
Los materiales serán despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y
serán tirados a la placa de impacto. Así repite el proceso y los materiales serán
machacados repetidamente. Los productos finales serán descargados hasta que
corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la
forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de
impacto y el rotor.
BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com/search?biw=1920&bih=969&tbm=isch&sa=1&ei=PYwfXbfHGsv
y5gL53or4Cg&q=trituradora+de+impacto&oq=trituradora+de+impacto&gs_l=img.3..0l3
j0i24l7.71767.72686..72861...0.0..0.187.1022.0j7......0....1..gws-wiz-
img.......0i8i30.ag3aWLMd00E#imgrc=kPaBO8V-QSiUmM:
https://es.greatwallcrusher.com/products/Jaw-Crusher.html?gclid=EAIaIQobChMIxo-
W56qe4wIVlYzICh2CoAodEAAYAiAAEgLPq_D_BwE
https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-y-caracteristicas-de-la-trituradora-de-
mandibula-2653608.htm
https://es.wikipedia.org/wiki/Trituraci%C3%B3n
https://yomineria.jimdo.com/metalurgia-extractiva/conminucion/chancado/

Chancadoras Mineras Anderson

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Chancadoras Mineras Anderson

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Chancadoras Mineras Anderson

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CHANCADORAS MINERAS

Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un

Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.

o Trituradora de cono resorte.

 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

o Trituradora de impacto hidráulica.

La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el

 Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la

 Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

 Poco coste de operación, producción y construcción;

 Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de

 Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la

 Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;

 El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable,

 El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con

 Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía,

 La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los

 Es de poco ruido y poco polvo.

En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que conducen el

 Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para

 La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran

 El rotor tiene gran fuerza de impacto.

 La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil

También podría gustarte