UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN -

TARAPOTO
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME
Visita a la planta Industria Molinera Amazonas S.A.C.

ASIGNATURA:
Diseño de plantas agroindustriales

ESTUDIANTE:
Rocio Elizabeth Saavedra Gatica

SEMESTRE:
2019 – I

DOCENTE:
Ing. Mg. Merlín del Águila Hidalgo

FECHA:
Tarapoto, 23 de mayo del 2019
Índice

1. INTRODUCION ................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 3
2.1. Objetivo general ............................................................................................................ 3
2.2. Objetivos específicos..................................................................................................... 3
3. REVISION BIBLIOGRAFICA ............................................................................................ 4
4. MATERIALES Y METODOS ............................................................................................. 7
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES ...................................................................................... 8
1. INTRODUCION

El productor de arroz, como cualquier otro productor de granos básicos u otros

cultivos, tiene que considerar la producción agrícola, como una actividad empresarial,
es decir efectuar una inversión, recuperar esa inversión, deducir los otros gastos
incurridos y además obtener una utilidad, que le permita que la actividad le sea
rentable y ser exitoso, productivo, competitivo y sostenible en la actividad.

El arroz es el grano de cereal más valioso en el mundo y es el elemento básico

principal para más de la mitad de la población en el mundo. Mucha gente de Asia del
sur y de varios países de África y América del sur obtiene muchas calorías diarias de
ellos.
A lo largo de la historia, la producción de arroz había sido dejada a la merced
del clima. El desarrollo y mejoramiento de una alta tasa de cultivo de arroz ha sido
grandemente intensificado; además, el contenido nutricional de la molienda de arroz
ha mejorado gradualmente. Nuevas técnicas de controlar la cosecha para maximizar
su tasa han sido introducidas, ingenieros genéticos y nuevos métodos de cultivo están
siendo desarrollados en un esfuerzo para mejorar el rendimiento de arroz por cosecha.

En este presente trabajo encontraremos la información más importante del

proceso de trilla de arroz de la industria molinera amazonas que aportaron a la
educación de los futuros Ingenieros Agroindustriales al recibirnos en una visita a sus
instalaciones y darnos acceso a toda la información que concierne a la Planta en una
forma muy práctica, por medio del diagrama de flujo del proceso de trilla de arroz
con el propósito de que nos quede claro el proceso desde la recepción de la materia
prima hasta el producto final empaquetado.

2. OBJETIVOS
2.1.Objetivo general
 Describir el proceso las etapas de elaboración del arroz.
2.2.Objetivos específicos
 Determinar las características físicas de la obtención del arroz.
 Determinar las temperaturas de almacenamiento.
  Determinar las características físicas del producto terminado.

3. REVISION BIBLIOGRAFICA

Evaluación de la calidad molinera

La calidad molinera está dada por el rendimiento de pilado, el cual indica la

cantidad total de grano blanco entero y partido recobrado de una muestra de arroz con
cáscara y por el índice de pilado o rendimiento de arroz entero, que es la proporción
de grano entero pulido obtenido de una muestra de arroz con cáscara. La calidad
molinera, o potencial de molienda del arroz con cáscara, es una característica que está
determinada por factores ambientales y de manejo, tales como: cosecha, trilla,
secamiento, almacenamiento, equipo de molienda, grado de molienda y proporción
de granos enteros, y condiciones de procesamiento (IDEMA, 1987).

En la cosecha se ha determinado que el tiempo óptimo de cosecha es cuando

el grano contiene de 21 a 24% de humedad, o sea cuando los granos de la parte
superior de la panícula están completamente maduros y los granos inferiores, es decir,
los de la base han pasado del estado lechoso al pastoso. Si el arroz es cosechado con
demasiada humedad, tiene un alto porcentaje de granos inmaduros, lo cual incrementa
el porcentaje de granos yesosos, que son susceptibles a romperse originando un
rendimiento más pobre en el molino, si por el contrario la cosecha se realiza con el
grano muy seco, el cambio de humedad del grano por las lluvias y el rocío de la noche
y seguidamente el secado durante el día por el sol, hace que los granos se quiebren,
principalmente granos largos.

En el secado: El empleo de las altas temperaturas y bajos flujos de aire

aceleran el secado, pero ocasionan fisuras o roturas en el grano, generando menos
rendimientos de molinería; la misma eficiencia se puede lograr aumentando el flujo
de aire y rebajando la temperatura del aire de secado. El grano de arroz puede llegar
del campo con alta humedad, generalmente entre el 17-24% siendo necesario bajar
ese contenido de humedad al 13% ó 14%, humedad que ha sido considerada como
humedad segura para almacenamiento y molienda.
 En el Almacenamiento: El contenido de humedad del 14% se considera seguro
para el almacenamiento del arroz con cáscara hasta 4-5 meses. Para almacenamientos
prolongados de seis meses en adelante, este contenido de humedad debe reducirse al
13%. Las altas temperaturas fomentan la proliferación de insectos y microorganismos,
los cuales, por su acción directa sobre el grano, generan deterioro en su calidad del
grano, que incide en el rendimiento de molinería y reducen el valor comercial del
grano (IDEMA, 1987).

Proceso del pilado de arroz en la empresa industria molinera Amazonas.

RECEPCIÓN: La recepción de la materia prima se realiza en una tolva de 15

Ton aprox. El arroz de la tolva es proveniente de los silos a través de una faja
transportadora donde se realizó el enfriamiento indicado del arroz ya secado. Cabe
recalcar que si el arroz en cáscara del agricultor posee una humedad menor de 14% el
arroz será descargado en la tolva para el proceso de pilado o de lo contrario el arroz
en cáscara pasará al área de secado. El arroz descargado pasará de la tolva de
recepción al elevador de cangilones donde será transportado a través de un tornillo
sin fin que le dirigirá hasta la máquina de Prelimpia.

PRELIMPIA: La Prelimpia se encargará de realizar el último limpiado de

arroz mediante zarandas vibratorias, para asegurar que el grano ingrese limpio a
proceso de descascarado, las impurezas son retiradas por medio de un juego de mallas

 En la primera malla son retenidas las impurezas de mayor tamaño.

(sogas, palotes, etc.)
 En la segunda malla se retiran las impurezas livianas como piedrillas
otros granos, etc.

DESCASCARADO: Este proceso se realiza a través de rodillos de goma que

giran de manera convergente, se retira la cáscara que envuelve al grano de arroz, el
proceso de descascarado se realiza por la combinación de tres efectos: presión de los
rodillos, efecto de la velocidad diferencial de los mismos y el impacto de la platina
puesta debajo de la descarga de los rodillos el producto pasa al separador de cascarilla
mediante el proceso de aspirado.
 ASPIRADO: En este proceso se separa la cascarilla con el grano integral
donde la cascarilla es seccionada y transportada hacia el depósito de cascarilla o tolva
de cascarilla para la alimentación de la secadora. El grano descascarado pasa a la
siguiente etapa.

MESA PADDY: El arroz ingresa a la mesa paddy, que se ocupa de separar el

arroz con cáscara que hayan escapado del descascarado, y retransportando hacia la
descascaradora. El arroz es luego transportado luego hacia las pulidoras.

PULIDO: La empresa cuenta con una línea de pulidoras mecánicas y son

secuenciales unas tras la otra. Este proceso consiste en el proceso se remueve la
película oscura que remueve al grano, salvado o polvillo, es decir el arroz es
blanqueado. El pulido genera harina la cual es separada mediante aspiración generada
por un ventilador y llevada hacia un ciclón, luego de ello es colocado en sacos por un
personal para ser arrumado y posterior ser vendido como polvillo.

CLASIFICADO: Este proceso se en el la planta mediante 3 líneas de

clasificadoras de piedra, durante el proceso de clasificación, los granos quebrados
quedan presos en su interior debido a la combinación de mallas (4,2; 4,8 y 5,2 cm de
Ø) y la rotación del que se realiza mediante piedras el grano es forzado a acompañar
en el sentido de rotación, mientras que los granos con dimensiones mayores se separan
mediante el mecanismo ya mencionado. Debido a ello la maquina te clasifica en arroz
Ñelen, Tiza y el arroz superior, pero la necesidad de obtener un arroz con granos más
entero es el Arroz Extra que sale de producto del cambio de mallas.

SELECCIONADO: El arroz después de pasar por la clasificadora es llevado

al siguiente proceso; la selección, con la finalidad de separar os granos yesosos,
dañados, o materia extraña de color diferente.

ENVASADO: El envasado se realiza en sacos, estos deben estar limpios, ser

resistentes y estar bien cosidos. Ensacado: El proceso de ensacado se realiza en sacos
de polipropileno de 50 y/o 25 Kg; previo pesaje en la balanza colocada debajo de la
tolva dispensadora. Los sacos son llevados hacia el almacén de producto terminado
puestos sobre parihuelas en rumas de sacos (camas de 5 y 20 filas de alto).

EMBOLSADO: Para este proceso el arroz en sacos de 50 Kg es transportado

a la maquina selladora de 1Kg (antes calibrada). Aquí el operario sube una escalera
para llegar en colocar el arroz en la tolva (capacidad 150 Kg) que se encuentra en la
parte de superior de la máquina, luego colocar las mangas respectivas, encendiendo
la maquina selladora se da paso al accionamiento de la palanca, que abre la compuerta
de llenado por kilos y luego se realiza el proceso de sellado, y por último el proceso
de ensacado y almacenado, hasta su venta.

4. MATERIALES Y METODOS

Materiales
 Cuaderno
 Lapicero
 Hojas
 Dni
 Guardapolvo

Métodos
 Para realizar la práctica nos reunimos en la puerta principal de la empresa industria
molinera Amazonas SAC, lugar donde se realizaría la práctica, a las 8 am.
 El encargado de la empresa, nos recibió y nos llevó al lugar de la elaboración del
arroz pilado, donde procedió a explicarnos el proceso de elaboración del producto,
desde su recepción hasta su almacenamiento.
 Finalizamos la práctica.
5. RESULTADOS Y DISCUSIONES

a. Datos de la empresa

Nombre: INDUSTRIA MOLINERA AMAZONAS SAC

Tipo de empresa: Sociedad Anónima Cerrada
Dirección: Prolong. de la Av. Perú Nro. 925 (Sector Maronilla)
Distrito: Morales
Provincia: San Martin
Departamento: San Martín.
Servicios que brinda: Secado, pilado, compra y venta de arroz y sub productos.
b. Proceso de obtención de grano blanco

120 TM de arroz a
granel RECEPCION DE
MATERIA PRIMA

PRE-LIMPIEZA Impurezas

ALMACENAMIENTO
6 silos de 40 TM

SECADO
40 TM de
capacidad

RECEPCIÓN EN
SILOS 7 silos de 150 TM

PRE-LIMPIEZA
Impurezas

11 a 12% de
Humedad, 38°C por PILADO
7 horas

DESCASCARADO

MESA PARI Arroz no pilado

Granos
CALIBRADO imperfectos

PULIDO Pulidoras de
piedra y de agua

CLASIFICADO 2 clasificadoras

SELECCIONADO

100 sacos por

EMBOLSADO
hora
Discusiones
 El arroz ingresa a la planta con una humedad promedio de 19 a 28 % para lo cual
es importante realizar un control de secado estricto para poder preservar la calidad
y almacenarlo de manera segura. La FAO nos menciona que la humedad es
indispensable para poder aprovechar sus beneficios nos dice que la humedad debe
estar entre un 13% para su determinado almacenamiento

 En la etapa más importante del arroz el descascarillado influye mucho en las

condiciones en las que el grano saldrá ya sea entero o quebradizo y los granos sin
descascarar lo cual determina la eficiencia de la máquina, además el secado
también es un aspecto importante para determinar la calidad del grano de arroz
para el cual debe tener una óptima temperatura que permita obtener el máximo
rendimiento

 Con respecto a las temperaturas de almacenamiento que aparecen en los

resultados, están dentro de los parámetros, ya que según bibliografía encontrada
puede variar entre 35 a 42ªC.

Recomendaciones:

1. El pavimento de la entrada principal a la Planta, procurando que los carros de

transporte no arrastren en sus llantas objetos extraños al igual que ayuda a la disminución
de polvo.

2. De alguna manera, lograr mejorar la limpieza dentro de las zonas de almacenamiento,

así evitarían pérdidas de producto y disminuirían el índice de roedores dentro de estos
sectores.

Conclusiones:

 Es un molino a nuestro parecer muy bien distribuido, su maquinaria está

distribuida de tal manera que se logre levar a cabo un proceso productivo cómodo
y sin mayor riesgo. Sus empleados logran identificar los tipos de riesgo dentro del
molino y utilizan los distintos implementos para evitarlos.
  Con respecto a los equipos, no tenemos mucho conocimiento, pero funcionaban
de manera óptima y ninguno de los empleados se notaba inconforme con el
manejo de ellos.
 Se finalizó que no se debe envasarse el arroz pilado a mayor de 14% de humedad.
Para evitar condensaciones lo cual origina deterioro del alimento (hongos)

Bibliografia:

 2001. Costos de producción en el cultivo de arroz en Honduras. Curso taller entre

productores de arroz. AHPRA. Comayagua. Comayagua. Honduras, C. A.
 HERNANDEZ. J. 1985. “Producción de Arroz”. Biblioteca Agropecuaria del
Perú. NETS Editores.
 HIDALGO, C (1985). Manejo del arroz en la industria molinera”. Lima-Perú Pag.
58.