Los ensayos realizados en el concreto mostraron que la resistencia en la zona oriente cumple con los estándares especificados, mientras que la zona occidente también cumple aunque con un margen de error mayor. Se recomienda aclarar los resultados de la zona occidente y realizar más pruebas de extracción de núcleos.
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Los ensayos realizados en el concreto mostraron que la resistencia en la zona oriente cumple con los estándares especificados, mientras que la zona occidente también cumple aunque con un margen de error mayor. Se recomienda aclarar los resultados de la zona occidente y realizar más pruebas de extracción de núcleos.
Los ensayos realizados en el concreto mostraron que la resistencia en la zona oriente cumple con los estándares especificados, mientras que la zona occidente también cumple aunque con un margen de error mayor. Se recomienda aclarar los resultados de la zona occidente y realizar más pruebas de extracción de núcleos.
Los ensayos realizados en el concreto mostraron que la resistencia en la zona oriente cumple con los estándares especificados, mientras que la zona occidente también cumple aunque con un margen de error mayor. Se recomienda aclarar los resultados de la zona occidente y realizar más pruebas de extracción de núcleos.
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CONCLUSIONES:
De acuerdo al Ensayo con esclerómetro los resultados se encuentran en la zona oriente en el rango de 76.71% a 110.71% de la resistencia especificada, mientras en la zona occidente se encuentran en el rango de 68.07% a 118.39% como se muestran en los respectivos certificados de controles de calidad.
De acuerdo al Ensayo con Probetas Diamantina los resultados se encuentran en la zona oriente en el rango de 123.21% a 167.50% de la resistencia especificada, mientras en la zona occidente se encuentran en el rango de 110.71% a 234.29% como se muestran en los respectivos certificados de controles de calidad.
El ensayo con Esclerómetro es superficial de tipo no destructivo de acuerdo a la norma ASTM C
805, que se realiza entre 100 a 600 Kg/cm2 con el fin de determinar la dureza de los materiales mediante correlaciones en laboratorio entre 2 a 3cm ya que a mayores profundidades pierde energía por la deformación elástica en el interior de la masa del concreto endurecido.
De acuerdo al Ensayo con esclerómetro los resultados se encuentran en la zona oriente en el rango aceptable de 91.75% (256.91 kg/cm2) de la resistencia especificada en promedio de las 22 columnas, mientras en la zona occidente se encuentran en el rango aceptable de 84.87% (237.63 kg/cm2) de la resistencia especificada en promedio de las 20 columnas.
Según la Norma Técnica Peruana que da un margen de resistencia mínima de f’c = 245 kg/cm2 es inferior a 256.91 kg/cm2 para la ZONA ORIENTE, por lo que es aceptable el resultado. Mientras en la ZONA OCCIDENTE la resistencia de 237.63 kg/cm2 es inferior a 245 kg/cm2 de la resistencia mínima, lo cual es aceptable con un error del 97%.
Según la Norma UNE 83307-86 que da un margen de resistencia mínima de f’c = 210 kg/cm2 es inferior a 256.91 kg/cm2 para la ZONA ORIENTE, por lo que es aceptable el resultado. Mientras en la ZONA OCCIDENTE la resistencia de 237.63 kg/cm2 es superior a 210 kg/cm2 de la resistencia mínima, lo cual es aceptable el resultado.
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones de la norma E.060 de Concreto Armado, la
resistencia mínima para las edificaciones es f’c = 210 kg/cm2 para estructuras de concreto armado. La resistencia mínima del concreto estructural, f’c, diseñado y construido de acuerdo con esta Norma no debe ser inferior a 17 MPa.
Tomando en cuenta estas tres normas y las conclusiones de los ensayos de resistencia por esclerómetro realizados por GEOTECNIA PUNO EIRL que dio como margen de error entre 10 a 20% es aceptable, ya que las resistencias reales de acuerdo al ensayo con diamantina son superiores a 280 kg/cm2, lo cual es favorable el concreto endurecido puesto en obra.
RECOMENDACIONES:
En vista que los ensayos con Esclerómetro se encuentran en el rango de 68.07% a 118.39% en las 42 columnas a más detalle debe ser aclarado por el Ing. Alfredo Alarcón Atahuachi, con respecto a la resistencia del concreto endurecido que es muy referencial. Además, con el Informe N° 015- 2019-GP/AAA en sus conclusiones y recomendaciones en su ítem 4 solicita que se adicione a las columnas con los ensayos de la extracción diamantina.
Mediante su despacho solicitar el pronunciamiento del supervisor de obra de acuerdo a la Directiva
Regional N° 10-2018 – Gobierno Regional Puno, Normas y Procedimientos para la Ejecución de Proyectos de Inversión por Ejecución Presupuestaria Directa, como se especifica en el ítem 8.11.
CONCLUSIONES
En el ensayo de estraccion de núcleos los factores que influyen sobre la determinación de la
resistencia son: el diámetro del núcleo, la relación longitud / diámetro, presencia de armadura dentro del núcleo y las condiciones de humedad antes y durante el ensayo.
Realizado el ensayo con esclerómetro digital Test Hammer, la resistencia característica del muro de concreto es de 422.36 kg/cm².
Los ensayos esclerométricos permiten conocer la evolución de la resistencia de una manera
económica y en poco tiempo, además de conocer la homogeneidad y calidad del concreto sin deteriorar la estructura, lo cual trae ciertas ventajas con respecto a los ensayos que se usan normalmente para conocer la resistencia a compresión del concreto. El ensayo esclerométrico no sustituye el ensayo a compresión como método para conocer la resistencia a la compresión del concreto, ya que este tiene un acierto del 95% y margen de error de 5%.
El ensayo del hormigón se realiza en sus dos estados; fresco para conocer sus características y endurecido para determinar sus cualidades y resistencia. El comportamiento de un hormigón frente a los distintos esfuerzos es variable y complejo.
Los ensayos para el hormigón endurecidos son realizados para certificar que las características y cualidades del hormigón sean las exigidas en el proyecto y no inferiores, de esta manera dependiendo de los resultados de los ensayos se tomaran medidas en la obra para continuar la ejecución o reforzar un hormigón deficiente.
RECOMENDACIÓNES
En el ensayo de extractor de núcleos, no mover el taladro horizontalmente para no romper el
espécimen ni separar la base con la superficie.
En el ensayo del martillo de rebote esclerómetro, se debe tomar 10 puntos o rebotes mínimos en cada punto en un área sugerida de 20*20cm.
CONCLUSIONES
Los ensayos de control de calidad de concreto se deben siempre realizar bajo la normativa, ya que estas son recomendaciones que se deben seguir para realizar un ensayo óptimo y clasificar de forma correcta la calidad de concreto y ver si cumple con las especificaciones de la obra.
En la prueba de asentamiento podemos darnos cuenta de lo importante que es la relación agua
cemento, ya que afecta de manera directa la composición y secado, pudiendo dar efectos negativos a la resistencia de diseño, así como condiciones futuras del concreto.
Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y humedad relativa para el fraguado del concreto al momento de realizar cualquier tipo de ensayo, ya que este afecta directamente al efecto de la contracción. De acuerdo al informe de resistencia, al realizar el gráfico las resistencias variaban más de lo establecido por la norma, por lo que se debe rechazar el concreto.
Las pruebas de diamantina se deben realizar con el jefe de fierros, ya que al momento de aplicar la carga este no debe hacer contacto con ningún material que no sea el concreto.
En nuestro país, algunas de los ensayos de control de calidad de concreto no se realizan, por lo que se debe tomar conciencia en la importancia de realizar todos los ensayos ya que cualquier tipo de factor que no cumpla con las normas, puede afectar más adelante la obra, trayendo consecuencias fatales.
CONCLUSIONES:
La dosis optima que se determinó mediante el ensayo del contenido de absorción se tuvo en cuenta los materiales, tipo de cemento y las condiciones de obra.
La briqueta obtenida sin la incorporación del aditivo chemplast impermeabilizante nos resulta con un 3.35% de absorcion, el cual nos servira de referencia para la verificación de la absorción de las posteriores muestras incorporadas del aditivo chemaplast impermaebilizante.
Para el Desarrollo del ensayo de porcentaje de absorción se tomó el diseño de mezcla del expediente modificado, obteniéndose para una dosificación especificada en la ficha técnica del aditivo chemaplast impermeabilizante de 400 ml y recalculando nos resulta 20 ml para una briqueta resultando el 4.03% de absorción y para una dosificación de 60 ml el 2.25% de absorción.
Con los datos obtenidos notamos que para este diseño de mezcla según el expediente modificado, nos generó complicaciones en la realización del ensayo obteniendo muestras con presencia de cangrejeras variándonos el peso y la absorción de las muestras.
Además, que los porcentajes de absorción son muy altas, generando briquetas permeables; es fácil que el agua se introduzca por los poros formados durante la mezcla. Realizado el ensayo para la determinación del porcentaje de absorción, se obtuvo para una dosificación de 100 ml el 1.83% de absorción y para una dosificación de 200 ml el 0.75% de absorción del aditivo chemaplast impermeabilizante, se realizó de acuerdo al diseño de mezcla del expediente original recalculando la dosificación de los materiales con el objetivo de tener proporciones exactas que se requieran para una briqueta adicionándole el 10% de desperdicio.
Con el cambio del diseño de mezcla y las dosificaciones del aditivo chemaplast impermeabilizante a mayor, obtuvimos resultados favorables con los porcentajes de absorcion y sin inconvenientes durante el proceso del ensayo.
También notamos que el aditivo chemaplast impermeabilizante aumenta la trabajabilidad de la
mezcla.
RECOMENDACIONES
ADITIVO CHEM
La variación de la cantidad de absorción es notable en aquellos que no cuentan con
impermeabilizante con aquellos si cuentan con impermeabilizante. Por ende se recomienda una dosificacion de 150 ml para un porcentaje de absorcion notable en una briqueta, haciendo el respectivo calculo la dosis sugerida es 3000 ml de chemaplast impermeabilizante por bolsa de cemento.
Tambien se sugiere sacar muestras o briquetas, de las mezclas con incorporacion del aditivo chemaplast impermeabilizante con la finalidad de hacer la rotura de las respectivas briquetas y obtener la resistencia a la compresión, ya que una de sus venjatas es aumentar la resistencia a la compresión y flexion a todas las edades.
Finalmente se recomienda realizar mas ensayos, ya que el aditivo chemaplast impermeabilizante
tiene una amplia lista de ventajas, como por ejemplo de que aumenta la durabilidad debido a su alto grado de resistencia al salitre, sulfatos y cloruros.
CONCLUSIONES Se concluyó después del ensayo, que este material tiene un grado de compactación, de 71.5%.
Se concluyó que la humedad natural del material analizado es de 8%.
La densidad húmeda y seca del material analizado son 1.33gr/cm3 y 1.2 gr/cm3 respectivamente.
9. RECOMENDACIONES
La arena a usar en el cono debe estar un rango de densidad entre 1.32gr/cm3 y 1.42 gr/cm3.
La arena debe pasar por la malla N° 10 y ser retenida en la malla N° 30, con la finalidad de que los fragmentos tengan un tamaño estándar, que permita que la misma no se atasque al abrir la válvula.
10. BIBLIOGRAFÍA
“Mecánica de Suelos Tomo 1: Fundamentos de la Mecánica de Suelos” 2° Edic. – J. Bobadillo y
R. Rodriguez – Editorial Limusa (2010)
“Fundamentos de Ingeniería Geotécnica” – Braja M. Das – California
CONCLUSIONES
Los ensayos de control de calidad de concreto se deben siempre realizar bajo la NTP, ya que estas son recomendaciones que se deben seguir para realizar un ensayo óptimo y clasificar de forma correcta la calidad de concreto y ver si cumple con las especificaciones de la obra.
En la prueba de asentamiento podemos darnos cuenta de lo importante que es la relación agua
cemento, ya que afecta de manera directa la composición y secado, pudiendo dar efectos negativos a la resistencia de diseño, así como condiciones futuras del concreto.
Es muy importante tomar en cuenta la temperatura ambiental y humedad relativa para el fraguado del concreto al momento de realizar cualquier tipo de ensayo, ya que este afecta directamente al efecto de la contracción. De acuerdo al informe de resistencia, al realizar el gráfico las resistencias variaban más de lo establecido por la norma, por lo que se debe rechazar el concreto.
Las pruebas de diamantina se deben realizar con el jefe de fierros, ya que al momento de aplicar la carga este no debe hacer contacto con ningún material que no sea el concreto.
En nuestro país, algunas de los ensayos de control de calidad de concreto no se realizan, por lo que se debe tomar conciencia en la importancia de realizar todos los ensayos ya que cualquier tipo de factor que no cumpla con las normas, puede afectar más adelante la obra, trayendo consecuencias fatales.
Referencias
Scribd. Normas Tecnicas para el concreto. Fecha de consulta: 22 de julio de 2015. Disponible en: https://es.scribd.com/doc/234512146/NORMAS-TECNICAS-PARA-EL-CONCRETO- DIAPOSITIVAS-pptx
Slideshare. Informe de Resultados método de ensayo normalizado de corazones de diamantinas.
Fecha de consulta: 22 de julio de 2015. Disponible en: http://es.slideshare.net/foxs27/diamantina- viru
Prezi. Control estadístico de calidad de concreto. Fecha de consulta: 22 de julio de 2015.
