FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la teoría de restricciones para aumentar la productividad

en el área metalmecánica de la empresa Cromoplast S.A.C – Puente
Piedra, 2018.

TESIS PARA OPTAR EL GRADO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:
Ivonne Jazmin Coveñas Ramírez

ASESOR:

Mg. Roberto Farfán Martínez,

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva

LIMA – PERÚ

2018
II
 Dedicatoria

A Dios, por guiar mi vida.

A mis padres por educarme en valores y
enseñarme que rendirme no es una opción.
A mis hermanas por hacerme reír en los
momentos más amargos.

III
 AGRADECIMIENTO

Expreso mi gratitud a la gerencia de la empresa Cromoplast S.A.C. por permitirme

llevar a cabo el trabajo de investigación en sus locaciones y apoyarme en mi formación como
ingeniera industrial.
Al asesor Mg. Farfán Martínez, Roberto por sus consejos brindados durante el desarrollo
de la presente investigación.
A mis familiares y colegas por toda la motivación que me ofrecieron.

IV
V
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado, ante ustedes presento la Tesis titulada “Aplicación de la
teoría de restricciones para aumentar la productividad en el área metalmecánica de la
empresa Cromoplast S.A.C – Puente Piedra, 2018.”, la cual contempla VI capítulos:
Capítulo I: Introducción, en el que se describe el marco teórico base para solucionar la
problemática, la justificación del estudio, el problema, hipótesis y objetivos.
Capítulo II: Método, describe el diseño, variables, población y muestra, así como las
técnicas e instrumentos empleados y los métodos de tratamiento de datos.
Capítulo III: Resultados, muestra los resultados respecto a los objetivos, para lo cual se
realizó un análisis descriptivo e inferencial.
Capítulo IV: Discusión de resultados, compara los resultados obtenidos con otros
trabajos previos.
Capítulo V: Conclusiones, describe las conclusiones para cada objetivo.
Capítulo VI: Recomendaciones, presenta las recomendaciones para mejorar el
desarrollo del estudio.
Esta investigación fue elaborada en cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos
de la Universidad César Vallejo para la obtención del Título Profesional de Ingeniero
Industrial. Esperando cumplir con los requisitos de aprobación.

Coveñas Ramírez, Ivonne Jazmin

VI
 Índice
Pág.
Página del jurado II
Dedicatoria III
Agradecimiento IV
Declaración de autenticidad V
Presentación VI
Resumen XIII
Abstract XIV
I. INTRODUCCIÓN 15
1.1. Realidad problemática 16
1.2. Trabajos previos 18
1.3. Teorías relacionadas al tema 23
1.4. Formulación del problema 31
1.4.1 Problema general 31
1.4.2 Problemas específicos 31
1.5. Justificación del estudio 32
1.5.1 Justificación practica 32
1.5.2 Justificación metodológica 32
1.6. Hipótesis 33
1.6.1 Hipótesis general 33
1.6.2 Hipótesis especificas 33
1.7. Objetivos 33
1.7.1 Objetivo general 33
1.7.2 Objetivos específicos 33
II. MÉTODO 35
2.1. Diseño de investigación 36
2.2. Variables, Operacionalización 36
2.2.1 Variable independiente cuantitativa 36
2.2.2 Variable Dependiente cuantitativa 37
2.3. Población y muestra 39
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y 39
confiabilidad

VII
 2.5. Métodos de análisis de datos 40
2.6. Aspectos éticos
42
III. RESULTADOS 43
3.1 Empresa 44
3.1.1 Datos de la empresa: 44
3.1.2 Misión 44

3.1.3 Misión 44

3.1.4 Proceso productivo

44
3.2 Resultados obtenidos, antes de empezar la intervención 45
3.2.1 Variable independiente 45
3.2.2 Variable dependiente
48
3.2.3 Prueba de normalidad Pre Test 49
3.2.3.1 Prueba de normalidad a la variable Dependiente 49
3.2.3.2 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad humana de la
variable Dependiente 50
3.2.3.3 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad de materiales
de la variable Dependiente 51
3.2.3.4 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad de capital de la
variable Dependiente 51
3.2.3.5 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad de energía de la
variable Dependiente 52
3.3 Intervención 53
3.3.1 Identificar la restricción 53
3.3.2 Explotar la restricción
53
3.3.2.1 Capacitación 53

3.3.2.2 5’S 54

3.3.2.2.1 Seiri – Clasificar

54
3.3.2.2.2 Seiton – Ordenar
55

VIII
3.3.2.2.3 Seiso – Limpiar
56
3.3.2.2.4 Seiketsu – Estandarizar
56
3.3.2.2.5 Shitsuke – Sostener
57
3.3.2.3 Control visual
58
3.3.3 Subordinar la restricción
59
3.3.4 Aumentar
61
3.3.5 Regresar al paso 1
62
3.3.6 Análisis Financiero
62
3.4 Resultados obtenidos después de la intervención
63
3.4.1 Variable independiente
63
3.4.2 Variable dependiente
65
3.5 Prueba de normalidad del Post Test
66
3.5.1 Prueba de normalidad a la variable Dependiente
66
3.5.2 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad humana de la
variable Dependiente
67
3.5.3 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad de materiales de
la variable Dependiente
68
3.5.4 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad de capital de la
variable Dependiente
68
3.5.5 Prueba de normalidad a la dimensión Productividad de energía de la
variable Dependiente
69
3.6. Análisis descriptivo 70
3.7. Prueba de hipótesis
73
3.7.1 Prueba de hipótesis a la hipótesis general
73

IX
 3.7.2 Prueba de hipótesis a la hipótesis especifica 1
74
3.7.3 Prueba de hipótesis a la hipótesis especifica 2
76
3.7.4 Prueba de hipótesis a la hipótesis especifica 3
77
3.7.5 Prueba de hipótesis a la hipótesis especifica 4
79
IV. DISCUSIÓN 81
V. CONCLUSIONES 84
VI. RECOMENDACIONES 86
REFERENCIAS 88
ANEXOS 93

A. Anexo de figuras
Figura 1. Entrevista con gerencia de Cromoplast SAC. 94
Figura 2. Diagrama de Ishikawa sobre problemática de la productividad en el área
de metalmecánica de la empresa Cromoplast S.A.C, 2018. 95
Figura 3. Diagrama de Pareto sobre problemática de la productividad en el
Proceso metal mecánico de la empresa Cromoplast S.A.C, 2018. 95
Figura 4. Plano de ubicación de la Planta Cromoplast S.A.C. 96
Figura 5: Plano distribución de la Planta de Cromoplast S.A.C. 96
Figura 6: Diagrama de Operaciones del Proceso del Anaquel L60 97
Figura 7. Capacitación a los operarios sobre 5’S. 98
Figura 8. Capacitación a los operarios sobre la importancia del control de
producción. 98
Figura 9. Formato de capacitación 5’S. 99
Figura 10. Formato de capacitación de Rotación de puestos y limpieza de
maquinaria. 100
Figura 11. Formato de capacitación Redistribución de colaboradores. 101
Figura 12. Formato de capacitación Importancia del control de producción. 102
Figura 13. Registro de Tarjeta Roja ejemplo 103
Figura 14. Mesa de trabajo perteneciente al cuello de botella antes de aplicar
Seiton (ordenar). 103
Figura 15. Mesa de trabajo perteneciente al cuello de botella después de aplicar
Seiton. 104
Figura 16. Separador de varillas perteneciente al cuello de botella después de
aplicar Seiton. 104
Figura 17. Planta de Producción al finalizar labores 104
Figura 18. Estándar de mantenimiento de las 3's (eliminar, ordenar y limpiar). 105
Figura 19. Auditoria de 5'S aplicada al cuello de botella. 106
Figura 20. Esquema de operaciones de planta inicial 107
Figura 21. Cronograma de funcionamiento de maquinaría de metalmecánica. 108

X
Figura 22. Aumento de machinas 108
Figura 23. Esquema de operaciones de planta final. 109
Figura 24. Productividad total antes y después. 110
Figura 25. Productividad humana antes y después. 110
Figura 26. Productividad de materiales antes y después. 111
Figura 27. Productividad de capital antes y después. 111
Figura 28. Productividad de energía antes y después. 112
Figura 29. Certificado de validez de contenido del instrumento que mide Teoría
de restricciones 1 113
Figura 30. Certificado de validez de contenido del instrumento que mide
Productividad 1 114
Figura 31. Certificado de validez de contenido del instrumento que mide Teoría
de restricciones 2 115
Figura 32. Certificado de validez de contenido del instrumento que mide
Productividad 2 116
Figura 33. Certificado de validez de contenido del instrumento que mide Teoría
de restricciones 3 117
Figura 34. Certificado de validez de contenido del instrumento que mide
Productividad 3 118

B. Anexo de Tablas
TABLA 1. Matriz De Criticidad 119
TABLA 2. Registro N° 1 Medición de Cuello de Botella 119
TABLA 3. Registro N°3 Medición de Costos 120
TABLA 4. Registro Nº 2 Medición De Productividad 121
TABLA 5. Análisis de ítem según registro 122
TABLA 6. Operalización de variable independiente y variable dependiente 123
TABLA 7. Matriz de consistencia 124
TABLA 8. Desarrollo del Registro Nº Medición de Cuello de Botella 125
TABLA 9. Venta e importe de Productos de la empresa Cromoplast SAC 126
Tabla 10. Resumen de las Tablas de medición del cuello de botella en el Pre test 127
TABLA 11. Registro N°2: Medición de costos en el Pre test 128
TABLA 12. RegistroN°3: Medición de Productividad en el Pre test 129
TABLA 13. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad Pre test 130
TABLA 14. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad humana Pre
Test 130
TABLA 15. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad de materiales
Pre Test 130
TABLA 16. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad de capital Pre
Test 130
TABLA 17. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad de energía Pre
Test 130
TABLA 18. Cronograma de capacitación al personal 2018 131
TABLA 19. Registro de Tarjeta Roja 131
TABLA 20. Auditoría de 5’s 132

XI
TABLA 21. Programación anaquel P/guía telescópica mes de septiembre 132
Tabla 22. Registro de cumplimiento de programación en el mes de septiembre 133
Tabla 23. Calculo de indicadores de producción de julio para el mural de
producción 133
Tabla 24. Inversión en el desarrollo de la Teoría de Restricciones. 133

Tabla 25. Evaluación financiera del desarrollo de la Teoría de Restricciones. 134

Tabla. 26. Calculo de indicadores de producción de julio para el mural de
producción 134
Tabla 27. Registro N°2: Medición de costo aplicado en la etapa Pos test 135
Tabla 28. Registro N°3: Medición de Productividad aplicada en el Pos test 136
Tabla 29. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad Post Test 137
Tabla 30. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad humana Post
Test 137
Tabla 31. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad de materiales
Post Test 137
Tabla 32. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad de capital Post
Test 137
Tabla 33. Prueba de normalidad Shapiro Wilk de Productividad de energía Post
Test 137
Tabla 34 Estadística de muestras emparejadas- Productividad en el área
metalmecánica 138
Tabla 35. Prueba de T-student para Productividad total en el área metalmecánica 138
Tabla 36. Estadística de muestras emparejadas- Productividad humana en el área
metalmecánica 138
Tabla 37. Prueba de T-student para Productividad humana en el área
metalmecánica 138
Tabla 38. Estadística de muestras emparejadas- Productividad de materiales en el
área metalmecánica 139
Tabla 39. Prueba de T-student para Productividad de materiales en el área
metalmecánica 139
Tabla 40. Estadística de muestras emparejadas- Productividad de capital en el
área metalmecánica 139
Tabla 41. Prueba de T-student para Productividad de capital en el área
metalmecánica 139
Tabla 42. Estadística de muestras emparejadas- Productividad de energía en el
área metalmecánica 140
Tabla 43. Prueba de T-student para Productividad de energía en el área
metalmecánica 140

XII
 RESUMEN

La presente investigación buscó determinar en qué medida la aplicación de la Teoría de

restricciones (TOC) aumenta la Productividad en el área metalmecánica de la empresa
Cromoplast S.A.C en el año 2018. La población estuvo conformada por todas las
operaciones del proceso de metalmecánica. La muestra estuvo compuesta por el total de
operaciones del proceso de metalmecánica en el periodo de dos meses. Con el fin de recoger
los datos que cuantifiquen a las dimensiones cuello de botella y costo, ambas pertenecientes
a la variable independiente Teoría de restricciones, se aplicaron instrumentos de observación
a las muestras. Estos fueron el Registro N°1: Medición de cuello de botella, cuyo propósito
fue medir el SPI (Schedule Performance Index) en cada puesto de trabajo para así identificar
la restricción en el sistema de producción y el Registro N°2: Medición de costos, que se
empleó para medir el CPI (Cost Performance Index) por cada lote de producción para
identificar posibles sobrecostos. Por otra parte, para medir a la variable dependiente
Productividad junto con sus dimensiones Productividad humana, Productividad de
materiales, Productividad de capital y Productividad de energía, se aplicó el Registro N°3:
Medición de productividad. El estudio empleo la metodología de los 5 pasos de la TOC. En
el paso 1, se aplicaron los instrumentos para identificar el cuello de botella del proceso. En
el paso 2, se utilizaron herramientas Lean. Estas fueron la Capacitación del personal, 5’S y
el Control visual. En el paso 3, se diseñó un diagrama de operaciones del proceso de metal
mecánica para analizarlo y subordinar el sistema al cuello de botella. En el paso 4, se decidió
aumentar un operario y un equipo a la operación que representaba el cuello de botella del
proceso. En el paso 5 nuevamente se aplicaron los instrumentos para medir el proceso de
metalmecánica e identificar hacia donde se movió el cuello de botella. Gracias a la aplicación
de la teoría de restricciones, la productividad total promedio incremento de 1.1266 a 1.5100.
Esto fue comprobado con la T-student que arrojo un valor de significancia p=0.000. Debido
a los resultados se llegó a concluir que la aplicación de la Teoría de restricciones (TOC)
aumenta la Productividad en el área metalmecánica de la empresa Cromoplast S.A.C.

Palabras clave: Teoría de restricciones, Cuello de botella, Costos, Productividad,

Productividad humana, Productividad de materiales, Productividad de capital y
Productividad de energía.

XIII
ABSTRACT

This investigation sought to determine to what extent the application of Theory of

constraints (TOC) increases productivity at the metal mechanical area from Cromoplast
S.A.C Company in 2018. Population was conformed y all of the operations from the metal
mechanical process. Sample was composed by the total operations from the metal
mechanical process in a period of two months. In order to pick up data to quantify bottleneck
and cost dimensions, both from the independent variable Theory of constraints, observation
instruments were applied to the samples. These were Register N°1: bottleneck measurement
whose purpose was to measure SPI (Schedule Performance Index) in each work station to
identify the constraint in the production system and Register N°2: Costs measurement, which
was used to measure CPI (Cost Performance Index) per each production lot to identify
possible cost overruns. On the other hand, in order to measure dependent variable
Productivity along with its dimensions Human productivity, Materials productivity, Capital
productivity and Energy productivity, Register N°3: Productivity measurement was applied.
This study used TOC’s five steps methodology. In step 1, Instruments were applied to
identify the bottleneck from the process. In step 2, Lean tools were utilized. These were Staff
training 5’S and Visual control. In step 3, a metal mechanical process operations diagram
was designed to analyze the process and subordinate the system to the bottleneck. In step 4,
it was decided to add an employee and an equipment to the operation that represented the
process’ bottleneck. N step 5, Instruments to measure the metal mechanical process were
applied again and it was identified where the bottleneck had moved. Because of the
application of Theory of constraints, total productivity average increased from 1.1266 to
1.5100. This was checked by T-student which showed a significance value p=0.000. Because
of the results, it was concluded that Theory of constraints (TOC) application increases
Productivity in metal mechanical area from Cromoplast S.A.C Company.

Key words: Theory of constraints, Bottleneck, Costs, Productivity, Human productivity,

Materials productivity, Capital productivity and Energy productivity.

XIV