Kuka
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Kuka
La estructura, anteriormente mostrada, se puede refinar y detallar aún más, por lo que un
robot industrial moderno (KUKA), está formado por:
1.- Selector de modos de 6.- Teclas de estado derecha 13.- Tecla de arranque
servicio
7.- Tecla de entrada 14.- Tecla de STOP
2.- Accionamientos CON
8.- Teclas del cursor 15.- Tecla de selección de
3.- Accionamientos DESC. ventana
9.- Teclado
/SSB-GUI
16.- Tecla de ESC
10.- Bloque numérico
4.- Pulsador de PARADA DE
17.- Teclas de estado izquierda
EMERGENCIA. 11.- Teclas de función
18.- Teclas de menú
5.- Space mouse 12.- Teclas de arranque hacia
atrás
Este pulsador rojo, accionado por golpe, se Accionando este pulsador, se desconectan los
utiliza en casos de peligro. Provoca una accionamientos del robot. Al hacerlo también se
detención inmediata de los accionamientos del activan, con un breve retardo, los frenos de los
robot. motores, que mantienen los ejes en su posición.
La función “Accionamientos desconectados”
Para volver a conectar los accionamientos, es
provoca una parada por efecto generador.
preciso desenclavar el pulsador PARADA DE
EMERGENCIA. Para ello, gire el botón en el
sentido que indica la flecha hasta oír cómo se
desencaja. Después debe confirmar el mensaje
PARADA DE EMERGENCIA que aparecerá en la
ventana de mensajes. Para ello, pulse la tecla de
función programable “Confirmar”.
ACCIONAMIENTOS CON
La tecla de escape permite en todo momento Pulsando esta tecla, se arranca el programa
interrumpir cualquier acción ya iniciada, por seleccionado.
ejemplo, formularios inline y ventanas de estado
El arranque sólo es posible si los accionamientos
que se encuentren abiertos.
están conectados y no existe ninguna situación
Esta tecla también permite cerrar, paso por de PARADA DE EMERGENCIA.
paso, los menús abiertos por equivocación.
En el modo de servicio T1 o T2, si el usuario
suelta la tecla “Arranque del programa hacia
adelante”, se genera una parada sobre la
trayectoria.
- Mover el foco
TECLA DE ENTRADA
Las teclas de estado sirven para seleccionar Borra el carácter situado a la derecha del cursor
opciones de servicio, para conmutar funciones de edición o escribir punto.
individuales y para definir valores.
INS, 0
La respectiva función aparece representada
Conmuta entre el modo de inserción y el modo
mediante un símbolo en las barras de tecls de
de sobre escritura o escribir 0.
estado.
END, 1
CTRL, 2
PGDN, 3
TECLAS DE FUNCION PROGRAMABLE
Visualiza la siguiente pantalla en dirección al
Permiten seleccionar las funciones que se final del fichero o escribir 3.
visualizarán mediante la barra de teclas de
función programable. UNDO, 5
Las funciones seleccionables son adaptadas Anula la última introducción de datos efectuada
dinámicamente, es decir, la barra de teclas de (esta función aún no está implementada) o
función programable modifica su asignación. escribir 5.
TAB, 6
HOME, 7
LDEL, 8
TECLA SYM
TECLA ALT Sirve para introducir los caracteres especiales
Se utiliza junto con combinaciones de teclas. Ello que aparecen dibujados sobre las teclas de
permite abrir menús o ejecutar determinadas letras.
acciones. Para accionar la tecla SYM, basta con pulsarla
Para accionar la tecla ALT, basta con pulsarla una una sola vez. No es necesario mantenerla
sola vez. No es necesario mantenerla pulsada. pulsada.
2) Sistema de control o controlador
El armario de control es el elemento principal donde se integran todos los componentes que
suministran potencia y controlan los servomecanismos del KR- 180. Muestra las siguientes
características técnicas:
Alimentación eléctrica:
3x400 V~ (-10%) a 3x415 V~ (+10%)
Frecuencia de red:
49 – 61 Hz
Potencia Nominal entrada según paquete:
-7.3 – 13.5 Kva.
Clasificación de protección:
IP 54.
Temperatura Ambiente:
-Sin unidad de refrigeración +5°C a 45°C
-Con unidad refrigeración +20°C a 55°C
Peso Aproximado:
185 Kg.
Armario KRC-2
1. Interruptor General.
2. Servo convertidores 4 a 6 ejes (KSD_1 a
KSD_6).
3. Fuente de alimentación de potencia (KPS-
600).
4. PC de control.
5. Tarjeta de seguridad (ESC).
6. Acumuladores.
7. Consola (KPC).
8. Tarjeta de Interface (MFC).
9. Conexiones Parte Inferior Conector de
seguridades (X11).
Con el interruptor General (1) se conecta el sistema robot, y es el único
accionamiento no controlado. Así mismo en la desconexión del interruptor
principal se cierra el software de KUKA y se apaga el sistema operativo
transcurridos 2min de energía mantenida por los acumuladores.
En la parte inferior del armario se encuentran las conexiones; esto es, cables
de alimentación/RED, cables de motor a robot, cables de señales del robot y
conexión a KCP. El equipamiento estándar incluye además en el interior del armario, puerto
Device Net y Ethernet para los sistemas de BUS habituales. Desde la KCP (7) y a través del
ordenador de abordo (4), se maneja y opera la unidad de control del robot
PC DE CONTROL.
El PC de control opera bajo aplicación de Windows que está destinado única y exclusivamente a la
aplicación KRL (software de KUKA) y debe estar dimensionado con un mínimo de frecuencia de
reloj de 733 MHz y una memoria RAM de 256 MB. A su vez incorpora las unidades de disco
anteriormente mencionadas accesibles cuando la puerta del armario esta abierta. El resto del
equipo es el Hardware estándar (fuente de alimentación, tarjeta gráfica KUKA con conexión a
KCP). Existe la posibilidad de conectar un ratón estándar a través del puerto de comunicaciones
COM1, así como un ratón/teclado con Interface PS/2. Se integra a modo de tarjeta PCI la tarjeta
multifunción MFC con tarjeta digital Servo DSE. La MFC contiene el controlador de todas las
entradas y salidas a modo de diferentes tipos de conexión Device Net/CAN formando la Interface
entre la KCP y el ordenador, mientras que la DSE toma los valores nominales de los servos en
cuanto a consumo y parametrización se refiere ; procesa por lo tanto, el estado de los servo
controladores.
CONEXIONES PC KRC-2
La KUKA POWER Suply, suministra de energía a los contactores principales y alimenta los
convertidores de servo. Mediante una alimentación rectificada a 27V c.c, se alimentan los frenos,
reguladores del servo, se recargan los acumuladores y se alimentan las tarjetas electrónicas de
seguridad.
La KPS está por lo tanto divida en dos fuentes; la KPS 600/20 (600V y 20Amp de potencia
continua) y KPS-27 (Baja tensión). Su Interface se encuentra conectada a la DSE. En la imagen
adjunta se muestra las múltiples conexiones que integra.
ACUMULADORES.
Estas baterías mantienen activa la memoria intermedia del sistema, de manera que los datos del
ordenador se salven correctamente. Esto será siempre así, mientras la carga de los acumuladores
no baje por debajo de los 19V, situación que será advertida mediante mensaje en el próximo
arranque del equipo.
Los servo convertidores obtienen la etapa final rectificada para el control de cada uno de los ejes
mediante regulación de corriente. Todos los KSD están conectados por interbus para la
comunicación y conmutación entre ejes.
Servoconvertidores (KSD)
CONECTOR (X11).
En la Interface X11 se puede conectar la entrada de protección del operario, que sirve para el
ínter bloqueo de dispositivos seccionadores de protección. A esta entrada bicanal pueden
conectarse dispositivos de protección tales como puertas de protección. Si a esta entrada no se
conecta nada, no es posible el modo de servicio automático. Para los modos de servicio T1 y T2 la
protección del operario no se encuentra activa.