Tesis de Grado

DISEÑO DE UN MANUAL DE SEGURIDAD PARA LA LINEA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES DE TIPO VERTICAL PARA

LOS SERVICIOS PRESTADOS POR LA EMPRESA TECNI-ASCENSORES DEL
HUILA
KARINA JULIETH LOSADA BAUTISTA
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO
2018
DISEÑO DE UN MANUAL DE SEGURIDAD PARA LA LINEA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSORES DE TIPO VERTICAL PARA
LOS SERVICIOS PRESTADOS POR LA EMPRESA TECNI-ASCENSORES DEL
HUILA
KARINA JULIETH LOSADA BAUTISTA
Trabajo de grado para obtener el título como Ingeniero Industrial
Asesor
Dr. DANIEL RICARDO DELGADO
UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA INDUSTRIAL
PROYECTO DE GRADO
2018
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION ................................................................................................................................ 11
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................... 12
2. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 14
3. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 16
3.1. Objetivo General .............................................................................................................. 16
3.2. Objetivos Específicos ........................................................................................................ 16
4 MARCO REFERENCIAL............................................................................................................... 17
4.2. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 17
4.3 MARCO CONCEPTUAL ....................................................................................................... 19
4.3.1 Iso 45001 ....................................................................................................................... 19
4.3.2 Trabajador ..................................................................................................................... 19
4.3.3 Lugar De Trabajo ......................................................................................................... 19
4.3.4 Riesgo Para La Seguridad Y Salud En El Trabajo ........................................... 20
4.3.5 Desempeño De La Seguridad Y Salud En El Trabajo:..................................... 20
4.3.6 GTC 45..................................................................................................................... 20
4.3.8 Actividad .................................................................................................................. 21
4.3.9 Causas De Los Accidentes De Trabajo .............................................................. 23
4.3.10 Factor De Riesgo.................................................................................................... 24
4.3.11 Riesgos Químicos .................................................................................................. 24
4.3.12 Riesgos Biológicos ................................................................................................. 24
4.3.13 Riesgos Biomecánicos .......................................................................................... 25
4.3.14 Riesgos Psicosociales ........................................................................................... 25
4.3.15 Riesgos Mecánicos ................................................................................................ 25
4.3.16 Riesgos Ambientales ............................................................................................. 25
4.3.17 Aro (análisis de riesgo por oficio) ........................................................................ 25
5. DISEÑO METODOLOGICO ......................................................................................................... 28
5.1. Tipo de Estudio ...................................................................................................................... 28
5.2. Estrategia de Búsqueda......................................................................................................... 28
3
5.3. Técnicas de Recolección de Información .............................................................................. 28
5.4. Fases del Proyecto ................................................................................................................. 29
6. DESCRIPCION DE LA EMPRESA ................................................................................................. 29
6.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA .......................................................................................... 30
6.2. MAPA DE PROCESOS ............................................................................................................. 31
6.3 PLANEACION ESTRATEGICA .................................................................................................. 31
6.3.1 Misión ............................................................................................................................. 31
6.3.2 Visión .............................................................................................................................. 31
6.3.3 Valores corporativos .................................................................................................... 31
6.3.4 Horario Laboral De La Empresa ................................................................................ 32
6.4 POLITICA Y OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................................... 32
6.5 ESTRUCTURA NOMINA DE LA COMPAÑÍA ............................................................................ 33
7 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN TECNIASCENSORES
DEL HUILA. ........................................................................................................................................ 34
8 MÉTODO ANÁLISIS DE RIESGO POR ACTIVIDAD ..................................................................... 35
8.1 IDENTIFCACION DE ACTIVIDADES, IDENTIFICACIÓN DE RIESGO Y MEDIDAS PREVENTIVAS .. 35
8.1.1 Análisis De Riesgos Por Oficio .................................................................................. 36
8.2 PASOS METODOLÓGICOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS OCUPACIONALES ....................... 36
8.2.1 Seleccionar Los Pasos De La Actividad ............................................................. 36
8.2.2 Identificar El Tipo De Riesgo Y Las Posibles Consecuencias ........................ 37
8.3 IDENTIFICACIÓN DE PASOS Y RIESGOS MAQUINA DENTRO DE FOSO .................................... 40
8.4 MEDIDAS DE PREVENCIÓN................................................................................................ 42
8.5 MEDIDAS DE PREVENCION MAQUINA DENTRO DE FOSO ...................................................... 49
8.6 Conclusiones ........................................................................................................................... 55
9 . EVALUACION DE MATRIZ DE RIEGO POR OFICIO .................................................................. 56
9.1. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS ............................................................................................... 56
9.2 DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO ............................................................................ 58
9.3 MATRIZ ARO, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES, RIESGOS Y MEDIDAS
PREVENTIVAS.................................................................................................................................... 59
9.3.1 Proceso cuarto de maquina ........................................................................................ 60
9.3.2. Control........................................................................................................................... 61
9.3.3. Motor ............................................................................................................................. 62
4
9.3.4. Encima de cabina ........................................................................................................ 64
9.3.5. Pit o Sótano .................................................................................................................. 66
9.3.6. Cabina ........................................................................................................................... 68
9.4 PROCESO MAQUINA EN FOSO ................................................................................................ 69
9.4.1 Maquina en foso ..................................................................................................... 69
9.4.2 Control............................................................................................................................ 71
9.4.3 Motor .............................................................................................................................. 72
9.4.4. Encima de cabina ........................................................................................................ 74
9.4.5 Pit o sótano ................................................................................................................... 75
9.4.6 Cabina ............................................................................................................................ 77
10 PLAN DE ACCIÓN .................................................................................................................. 78
10.1 MATRIZ PLAN DE ACCIÓN ..................................................................................................... 81
10.2 LISTA DE CHEQUEO ANTES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSOR ................. 83
10.3. LISTA DE CHEQUEO DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ASCENSOR ............ 86
10.4 LISTA DE CHEQUEO PARA PROCEDIMIENTO......................................................................... 86
10.5 INSPECCIONES ....................................................................................................................... 89
10.5.1 Área de trabajo ........................................................................................................... 89
10.5.2 Epp ............................................................................................................................... 90
10.6 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO EN ALTURA ......................................................................... 91
11. DISEÑO DE MANUAL DE SEGURIDAD EN FUNCION DE LA METODOLOGIA ARO (VER ANEXO A)
.......................................................................................................................................................... 93
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 95
5
NOTA DE ACEPTACIÓN
Presidente del Jurado
Jurado
Jurado
Neiva, Noviembre de 2018
6
DEDICATORIA
Esta dedicatoria va dirigida a dios por permitirme llegar a este momento especial
de mi vida y por ser mí fortaleza en los momentos de debilidad, a mi madre por
estar ahí siempre acompañándome, a mi hijo Mattias Narváez por ser mi motor
cada día, a mi esposo por su apoyo, su paciencia y comprensión, a mis hermanos
por creer en mí y darme su apoyo.
7
AGRADECIMIENTOS
Doy gracias a Dios por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera, por
darme la capacidad de llegar a este punto y darme los conocimientos.
Le doy muchas gracias a mi madre Carmenza Bautista, por apoyarme en todo

momento durante todas mis etapas de mi vida, por sus valores que me ha inculcado
y por haberme dado la oportunidad de tener una excelente educación en el
transcurso de mi vida.
Le doy gracias a mi hijo Mattias Narváez Losada porque ser mi motor durante esta
etapa sino lo más importante de mi vida, a mi esposo Johan Camilo Narváez Capera
por que ha sido un apoyo incondicional en este proceso por su paciencia y amor
incondicional, a mis hermanos, sobrinos y suegros por ser parte importante en mi
vida y representar la unidad familiar y el apoyo que me ofrecen día a día.
A TECNI-ASCENSORES DEL HUILA por haberme permitido trabajar sobre la

empresa mi proyecto de formación universitaria, al ingeniero Daniel delgado asesor
del proyecto quien estuvo muy pendiente sobre mi avance en este proceso.
A la universidad Antonio Nariño por permitirme culminar mi carrera y acompañarme

en este proceso de formación universitaria.
8
RESUMEN
La seguridad en empresas de mantenimiento es el factor más importante y de mayor

estructuración nivel de sistema de gestión de calidad; la importancia de este radica
en desarrollar los medios, herramientas, políticas y acciones enmarcadas en un
sistema documental capaz de contener y mitigar los riesgos existentes de un
sistema, trabajo o actividad; el siguiente trabajo busca desarrollar un manual de
seguridad para servicios de mantenimiento preventivo en ascensores verticales;
para poder diseñar dicho manual se identificó por parte de la empresa el método
más simple y eficaz para su desarrollo.
El método ARO (análisis de riesgos por oficio), es una herramienta sistemática que
busca a partir de las actividades que se desarrollan en un trabajo o servicio
identificar los riesgos y asociarlos en función de dichas actividades y perfiles,
haciendo una evaluación de estos y estableciendo su impacto con el único objetivo
de poder diseñar acciones de mitigación como se dio en este proyecto, una vez se
identificaron estos variables se diseñó el manual de seguridad en función de dichas
evaluaciones y se definieron las acciones de mitigación masi como la
estandarización de las mismas y la implementación listados de chequeo pero-
operativos y operativos.
Por último el mayor aporte de dicha investigación son los manuales que servirán
para le empresa como documentos de formación y consulta en seguridad.
9
ABSTRACT
The security in maintenance companies is perhaps the most important factor and of
greater structuring level of system of management of quality; the importance of this
lies in developing the means, tools, policies and actions framed in a documentary
system capable of containing and mitigating the existing risks of a system, work or
activity; The following work seeks to develop a safety manual for preventive
maintenance services in vertical lifts; In order to design this manual, the company
identified the simplest and most effective method for its development.
The ARO method is a systematic tool that seeks, from the activities developed in a
work or service, to identify the risks and associate them according to said activities
and profiles, evaluating them and establishing their impact with the sole objective of
to be able to design mitigation actions as was given in this project, once these
variables were identified, the safety manual was designed based on these
evaluations and the mitigation actions were defined as the standardization of the
same and the implementation of checklists but -operatives and operatives.
Finally, the greatest contribution of this research are the manuals that will serve for
the company as training documents and security consultation.
10
INTRODUCCION
El presente proyecto de investigación busca realizar un manual de seguridad para

“La Línea De Mantenimiento Preventivo De Ascensores De Tipo Vertical Para La
Empresa Tecni-Ascensores Del Huila”; ya que actualmente la empresa no cuenta
con este, y como lo plantea la norma GTC 45 (guía de identificación de peligros y
riesgos), es de carácter obligatoria identificar, establecer y diseñar los mecanismos
de mitigación en función de las actividades generadas en los puestos de trabajo y
áreas para desarrollar estrategias y acciones de mitigación enfocadas la prevención
y eliminación del riesgo potencial en dichos puestos. La valoración de los riesgos
es la base para la gestión proactiva del SST (Seguridad y Salud Ocupacional),
liderada por la alta dirección como parte de la gestión integral de riesgo, con la
participación y compromiso de todos los niveles de la organización y otras partes
interesadas.Independientemente de la complejidad de la valoración de los riesgos,
este debería ser un proceso sistemático qué garanticen el cumplimiento de su
propósito. Todos los empleados deberían identificar y comunicar a su empleador los
peligros asociados a su actividad laboral. Los empleados tienen el deber Legal de
evaluar los riesgos derivados de sus actividades laborales. (Guia tecnica
Colombiana GTC 45, 2010). Bajo este escenario se plantea la necesidad de
estandarizar los procesos al interior de la organización y de esta manera poder
llevarlos a un manual que permita la fácil identificación de dichos riesgos a los que
está expuesto el personal de la compañía, para así generar una cultura y habito de
prevención al interior de la organización. El alcance de esta investigación tiene como
objeto el servicio de mantenimiento preventivo en la línea de ascensores verticales
para cuarto de máquina y maquina dentro de foso.
Se espera que con esta herramienta, como se planteó anteriormente, se genere un

hábito de prevención y una cultura de autocuidado en las tareas o actividades que
realiza el personal en la organización. El principal aporte de este proyecto radica
efectivamente en la consecución del manual para la organización.
11
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, está

encaminada a evitar o minimizar los riesgos reales a los que este expuesto los
trabajadores durante su jornada laboral, de tal manera que al trabajador, se le
ofrezca un ambiente saludable, generando una protección eficaz en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
Cuando se profundiza sobre las causas que han originado los actos inseguros o las
condiciones inseguras que existen en un puesto de trabajo, entendemos que sus
causas más elementales están ocasionadas por la falta de identificación y
tratamiento del riesgo a nivel de gestión por parte del área encargada y de la
gerencia; por esta razón la empresa puede tener un alto índice de incidentes o
accidentes provocados por condiciones o actos inseguros generados por la
ausencia de la estandarización de procesos. En el 2017 la empresa reporto un
accidente de alto impacto, que se generó como resultado de un actividad de
mantenimiento de cuarto de máquina para un ascensor vertical en un edificio
urbano; al realizar la investigación correspondientes de las causas que generaron
esta situación, se identificó junto con la ARL los siguientes aspectos: 1- Que la
empresa no contaba con un sistema de gestión de seguridad. 2- que la persona
desconocía los requisitos de prevención mínimos que debía tener para esta
actividad y adicionalmente no contaba con un manual de identificación de riesgos
para dicha actividad.
Bajo este argumento, se hace imprescindible la elaboración de manuales de

seguridad con el fin de intervenir cualquier riesgo que pueda impactar
negativamente la salud y calidad de vida de sus trabajadores. De acuerdo a esto
surge la siguiente pregunta de investigación.
12
¿Cómo prevenir accidentes e incidentes de trabajo en el desarrollo de las
actividades del servicio de mantenimiento preventivo en la línea de ascensores
verticales, prestados por la empresa TECNI-ASCENSORES DEL HUILA?
13
2. JUSTIFICACIÓN
TECNI-ASCENSORES DEL HUILA es una empresa dedicada a la prestación de

servicio de mantenimiento preventivo, correctivo de ascensores, escaleras
eléctricas, reparación, modernización, montajes y ventas de las mismas. (Tecni-
Ascensores del Huila, 2016)
Su cobertura operacional abarca el territorio Sur colombiano y cuenta con dos

procesos: Administrativo y operacional (Tecni-Ascensores del Huila , 2016) que
proyectan actividades en pro del cumplimiento a las necesidades del cliente.
La no existencia del manual de seguridad para las líneas de servicio de la compañía,

el incidente presentado en el 2017, falta de cultura de autocuidado, el no reporte de
riesgos potenciales en servicios prestados, falta de protocolo de identificación de
riesgos y no tener herramientas de registro del servicio en el antes y después que
permitan tener la trazabilidad del mismo, son algunas de las razones que llevan a la
empresa a plantear esta investigación.
Las Estadísticas demuestran que en la actualidad las tasas de accidentalidad son

del orden entre el 13% y 20%. Los costos sociales y económicos asociados a éstos
accidentes le generan al país un gran impacto si se tiene en cuenta que representan
hasta un 18% del Durante el año 2007 el Ministerio de Protección Social registró
alrededor de 465.221 accidentes y 301 muertes laborales, lo que quiere decir que
según esta cifra es como si diariamente ocurrieran 1.938 incidentes. En lo que
respecta a accidentes, lo que más sufre el empleado son las caídas durante horario
laboral con 112.606 casos, golpes con objetos pesados 78.828, caída de objetos
58.494, sobreesfuerzos 52.956,expuesto a sustancias nocivas, 14.978, por
temperaturas extremas 5.788 y exposición a energía eléctrica 1.719 (Consejo
Colombiano de Seguridad, 2017).
A través del manual de seguridad se proyectara mejores controles en la

organización de las actividades de alto riesgo en líneas de mantenimiento de
14
equipos de transporte verticales, ya que se identificarán y establecerán mecanismos
de mitigación de forma correlacionada con la matriz de peligros existente en la
compañía. Dicho documento también permitirá coordinar acciones administrativas
como son condiciones de contratación, inducción y formación específica necesaria
para la elaboración de dichas tareas por parte de la empresa. Este proyecto permite
desarrollar habilidades, conocimientos y competencias adquiridas en el desarrollo
de la carrera para ponerlas a disposición en la consecución del manual de
seguridad.
15
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Diseñar un manual de seguridad para la línea de mantenimiento preventivo de

ascensores de tipo vertical para los servicios prestados por la empresa TECNI-
ASCENSORES DEL HUILA.
3.2. Objetivos Específicos
 Identificar los factores de riesgos que pueden afectar al trabajador,

correspondiente al mantenimiento preventivo de ascensores de tipo vertical.
 Establecer los controles de riesgos que contribuya al bienestar físico, mental y
social del trabajador y al funcionamiento de los recursos e instalaciones.
 Realizar el diseño de los manuales de procedimientos para equipos de
transporte vertical.
 Socializar los manuales de procedimientos en la empresa TECNI-
ASCENSORES DEL HUILA mediante capacitación al personal autorizado.
16
4 MARCO REFERENCIAL
4.2. MARCO TEORICO
La evolución de la cultura de la gestión de riesgos en el entorno empresarial

colombiano, ha hecho que su aplicación y desarrollo en muchas industrias, tengan
un efecto positivo en el manejo de la seguridad y prevención de accidentes a nivel
laboral; pese a que se requiere de un esfuerzo grande, para lograr un cambio
trascendental en la necesidad de implementar estas normas según Gabriel Jaime
correa. Por último el autor establece que la gestión de riesgos corporativos es sin
duda alguna un tema vanguardista y al que toda empresa le debe apostar para
asegurar su vigencia en el mercado. Identificar los riesgos inherentes a su actividad,
protegerse anticipadamente ante la materialización de estos riesgos, transferirlos a
entes aseguradores que los asuman, entre otras acciones, serán herramientas que
servirán a los altos mandos para la toma decisiones estratégicas. La gestión de
riesgo es un proceso que progresivamente, y al final de cada ciclo, permite a las
organizaciones blindarse mejor y descubrir nuevos riesgos relacionados con su
expansión y crecimiento empresarial. Es de vital importancia desarrollar y consolidar
un sentido responsable ante la gestión de los riesgos y la correcta respuesta ante
los mismos. (Correa Henao, González, & Acevedo Moreno, 2016); De acuerdo a la
revista SAFETYA, establece que la Guía Técnica Colombiana GTC 45 es una
metodología que permite identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad y
de salud en el trabajo para cualquier tipo de empresa. La primera versión de este
documento apareció en 1997 y era una herramienta destinada, básicamente, a
elaborar un diagnóstico de las condiciones laborales. El objetivo de esta norma era
el de construir un panorama global de los factores de riesgo. Desde el 2012 a hoy,
el avance de la legislación ha llevado a la GTC 45 ha convertirse en un método
minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los riesgos. Esto, gracias
a las sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento. En Colombia la
implementación de dicha norma ha tenido un proceso acelerado en la industria, ya
que se convirtió un estándar de calidad en procesos cuyo efecto tiene incidencia
17
directa en la forma como se comercializan productos y las mismas calificaciones de
riesgo que sirven como cuota para acceder a créditos en el sector bancario.
(Safetya, 2016); de acuerdo a este marco contextual en el 2012 se implementó la
GTC 45 en la empresa SYNTOFARMA SA, dedicada a la producción de productos
farmacéuticos; el procedimiento recomendado partía de las definición de los macro
y mico procesos de la compañía, con el fin de establecer el alcance de dicha
implementación; el procedimiento incluía un previo diagnóstico del proceso de
producción, luego de esto se hace un inventario y descripción de los puestos de
trabajo con el fin de establecer la interacción de estos con los proceso y a parir de
ello definir los riesgos potenciales que giran alrededor de cada proceso; por último
se hace una descripción de cada riesgo y se formulan lo mecanismos de control y
mitigación de estos riesgos según su impacto empleando una metodología
cualitativa o cuantitativa. (Baquero Mora, Mayorga, & Marcela, 2012). Uno de los
aspectos más importantes en la identificación de peligros está relacionado con la
descripción detallada de los riesgos en cada actividad realizada dentro de un
proceso; para ello se debe conformar un grupo Inter disciplinado que lidere con
firmeza y diseñe un plan de implementación serio y acorde a los tiempos y
disponibilidades de los recursos de la compañía; la participación de la gerencia es
el eje fundamental en la implementación, ya que es ella la que lidera el equipo y así
mismo los resultados esperados de dicha implementación. De igual forma lo sugiere
el Consejo Colombiano de Seguridad (CCS), quien de acuerdo al diagnóstico
realizado a nivel nacional sobre implementación de normas, establece que si bien
se viene con una mayor participación de empresas en la adopción de estas, se ha
identificado que se debe existir un mayor compromiso por parte de la gerencia de
estas compañías en la asignación de presupuestos para dinamizar la formación,
capacitación y entrenamiento del personal a cargo; por otro lado se debe trabajar
en metodologías de hábitos de autocuidado, ya que a pesar de que los procesos se
hacen , no garantizan un cambio real del trabajador en su criterio para establecer y
definir la seguridad propia, de la empresa y por ende del entorno. (Concejo
Colombiano de Seguridad, 2014). Uno de las estrategias más didácticas para
18
comunicar los riesgos de un proceso o actividad que desempeñan los trabajadores
de una compañía se fundamenta en el diseño de manuales de seguridad los cuales
deben contener la información puntual sobre dichas actividades de los procesos,
sus riesgos y sus medidas preventivas o de mitigación para un fácil entendimiento.
Pese a que son de obligatorio cumplimiento, el diseño de estos debe contener un
lenguaje de fácil comprensión y entendimiento, si se considera que un gran
porcentaje de la población del empresa corresponde al nivel operativo base, cuyo
nivel de formación requiere de una mayor frecuencia de capacitación y
entrenamiento. (Instituto nacional de Higiene y Seguridad En el Trabajo, 2013)
4.3 MARCO CONCEPTUAL
4.3.1 Iso 45001

Establece todos los requisitos necesarios para el Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el Trabajo, que hoy día se encuentra en la etapa de Proyecto de Comité.
(ISO, 2018).
4.3.2 Trabajador
Personas que realizan trabajo o actividades relacionadas con el trabajo bajo
diversos acuerdos, pagados o no pagados, tales como de manera regular o
temporal, intermitente o estacional, esporádica o a tiempo parcial. (ISO, 2018)
4.3.3 Lugar De Trabajo

Lugar bajo el control de la organización donde una persona necesita estar o ir por
razones de trabajo. (ISO, 2018).
19
4.3.4 Riesgo Para La Seguridad Y Salud En El Trabajo
Combinación de la probabilidad de que ocurran eventos o exposiciones peligrosos
relacionados con el trabajo y la severidad de la lesión y deterioro de la salud que
pueden causar los eventos o exposiciones. (ISO, 2018)
4.3.5 Desempeño De La Seguridad Y Salud En El Trabajo:

Desempeño relacionado con la eficacia de la prevención de lesiones y deterioro de
la salud para los trabajadores y de la provisión de lugares de trabajo seguro y
saludable. (ISO, 2018)
4.3.6 GTC 45
se identifican los riesgos y los factores que dan origen a los mismo tales como son
los factores de riesgos físicos, que son todos aquellos factores ambientales de
naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la
intensidad, exposición y concentración de los mismos, La guía debía presentar un
esquema general para llevar a cabo la identificación de peligros y valoración de
riesgos, que pueda ser utilizado por cualquier organización, sin importar su tamaño
y actividad económica. (Sanchez, 2018)
4.3.7 Ley 156/2012
El Sistema General de Riesgos Laborales es el conjunto de entidades públicas y

privadas, normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a los
trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes que puedan
ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan.
Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como

aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades
causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud
de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente
de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el
mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
ocupaciones. (salud, agosto 04)
20
4.3.8 Actividad
Es la acción consciente, básica y exclusiva del ser humano con la cual se transforma
la naturaleza, la cultura y/o la sociedad. (marcela14, 2018)
4.3.8.1 Actividades De Alto Riesgo

Para pensiones especiales: Según el decreto1281 de 1994, se consideran
actividades de alto riesgo para la salud de los trabajadores trabajos de minería
subterránea, de exposición a radiaciones ionizantes, trabajos que impliquen
exposición a altas temperaturas por encima delos valores permisibles y/o manejo
de sustancias comprobadamente cancerígenas. (marcela14, 2018)
Tipos De Actividades De Alto Riesgo
 Trabajos En Espacios Confinados
Son sitios suficientemente grandes, que no están diseñados para ser ocupados por
personas de manera permanente pero que permiten que un trabajador pueda entrar
de cuerpo entero en su interior y desempeñar una tarea asignada. (Pymes, 2018).
 Resolución 1409/2012
La presente resolución tiene por objeto establecer el Reglamento de Seguridad para

protección contra caídas en trabajo en alturas y aplica a todos los empleadores,
empresas, contratistas, subcontratistas y trabajadores de todas las actividades
económicas de los sectores formales e informales de la economía, que desarrollen
trabajo en alturas con peligro de caídas.
Para efectos de la aplicación de la presente resolución, se entenderá su

obligatoriedad en todo trabajo en el que exista el riesgo de caer a 1,50 m o más
sobre un nivel inferior. (normograma.sena.edu.co, julio 23)
21
 Trabajos Con Energías Peligrosas:
Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las maquinas generado

por su capacidad de movimiento. (Pymes, 2018)
 Trabajo En Altura.
El trabajo en altura se define como cualquier actividad o desplazamiento que realice

un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída de distinto nivel, cuya
diferencia de cota sea aproximadamente igual o mayor a 1.5 metros con respecto
del plano horizontal inferior más próximo. (Altura, 2009)
 Actividades Que Protegen Su Salud:
En la implementación de los programas de estilos de vida saludables en el trabajo

se debe incluir actividades tales como: capacitación contra el consumo de
sustancias adictivas, alcoholismo, prevención contra el estrés, controles médicos,
etc. (marcela14, 2018)
 Medicina preventiva:
Tiene como finalidad la promoción, prevención y control de la salud de los

trabajadores de la empresa, frente a los factores de riesgo ocupacionales.
Además, recomienda los lugares óptimos de trabajo de acuerdo a las

condiciones psico-fisiológicas del Trabajador, con el fin de que pueda desarrollar
sus actividades conservando el estado de salud del Trabajador. (polo, noviembre
2018)
 Higiene y seguridad:
Tiene como objetivo la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los

factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan
afectar la salud de los trabajadores. (polo, noviembre 2018)
22
 Actos Inseguros O Subestándares:
Son las accione su omisiones cometidas por las personas que, al violar normas o
procedimientos previamente establecidos, posibilitan que se produzcan accidentes
de trabajo. (marcela, 2018)
4.3.9 Causas De Los Accidentes De Trabajo

Las principales causas de los accidentes son: el agente en sí, la condición insegura,
el tipo de accidente y el factor personal de inseguridad. Siempre hay factores multi
causales en la ocurrencia de los accidentes de trabajo. Para su definición verdadera
el investigador debe ser objetivo, analítico e imparcial. Al determinar correctamente
las causas de un accidente se pueden implementar programas de capacitación. El
análisis de las causas de los accidentes de trabajo sirve como información
estadística y técnica. (marcela, 2018)
4.3.9.1 Condiciones De Salud

Son el conjunto de variables objetivas y subjetivas de orden fisiológico y
sociocultural que determinan o condicionan el perfil sociodemográfico y de
mortalidad de la población trabajadora. En su elaboración deben intervenir, además
del personal de salud ocupacional, otras dependencias de la empresa encargadas
de las acciones de bienestar social, con el fin de orientar en forma integral sus
programas. (marcela, 2018)
4.3.9.1 Condiciones De Trabajo

Son el conjunto de variables subjetivas y objetivas que definen la realización de una
labor concreta y el entorno en que esta se realiza e incluye el análisis de aspectos
relacionados como la organización, el ambiente, la tarea, los instrumentos y
materiales que pueden determinar o condicionar la situación de salud de las
personas. (marcela, 2018)
23
4.3.10 Factor De Riesgo
Es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de
producir una daño a quien está expuesto a él. (Guia tecnica Colombiana GTC 45,
2010)
4.3.10.1 Factores De Riesgo Físico

Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar
efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de
los mismos. (laborales, 2015)
4.3.10.2 Factores De Riesgo Por Carga Física

Se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la estación o
puesto de trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el
objeto técnico produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la
producción. (laborales, 2015)
4.3.10.3Factores De Riesgo Eléctricos

Se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas, los equipos que al entrar en
contacto con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones
a las personas y daños a la propiedad. (laborales, 2015)
4.3.11 Riesgos Químicos

Son producidos por procesos químicos y por el medio ambiente. Las enfermedades
como las alergias, la asfixia o algún virus son producidas por la inhalación,
absorción, o ingestión. Debemos protegernos con mascarillas, guantes y delimitar
el área de trabajo. (Laborales, 2015)
4.3.12 Riesgos Biológicos

Las enfermedades producidas por los virus, bacterias, hongos, parásitos son
debidas al contacto de todo tipo de ser vivo o vegetal. Para evitarlas se recomienda
tener un control de las vacunas y sobre todo protegerse con el equipo adecuado.
(laborales, 2015)
24
4.3.13 Riesgos Biomecánicos
Busca adaptarse de manera integral en el lugar de trabajo y al hombre. Los
principales factores de riesgo ergonómicos son: las posturas inadecuadas, el
levantamiento de peso, movimiento repetitivo. Puede causar daños físicos y
molestos. (laborales, 2015)
4.3.14 Riesgos Psicosociales

Algunos de estos riesgos nos a afectan a todos nosotros en algún momento de
nuestra vida laboral. Algunos de los más comunes son: estrés, fatiga, monotonía,
fatiga laboral. (laborales, 2015)
Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas.

La estabilidad y un buen ambiente nos ayudaran a disminuir estos riesgos.
(laborales, 2015)
4.3.15 Riesgos Mecánicos

Este tipo de riesgos se ven reflejados a trabajos en altura, superficies inseguras, un
mal uso de las herramientas, equipos defectuosos. Debemos asegurarnos siempre
de revisar la maquinaria en la que trabajamos para evitar posibles incidentes.
(laborales, 2015)
4.3.16 Riesgos Ambientales

Estos factores son los únicos que no podemos controlar. Se manifiestan en la
naturaleza la lluvia, la tempestad, las inundaciones… Debemos ser previsibles y
prudentes. (laborales, 2015)
4.3.17 Aro (análisis de riesgo por oficio)

Una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es realizar
un análisis de riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un análisis de
riesgos del trabajo, es un procedimiento que lleva a integrar los principios y prácticas
de salud y seguridad aceptadas en una operación en particular, cada paso básico
del trabajo se examina para identificar riesgos potenciales y determinar la forma
más segura de hacer el trabajo. Otros términos que se usan para decidir este
25
procedimiento son: análisis de seguridad del trabajo y desglose de riesgos del
trabajo. (ocuoaciuonal, 2009)
4.3.17.1 Pasos Para La Elaboración De Análisis De Riesgo

 Seleccionar Los Pasos De La Actividad
Una buena manera de comenzar un ARO, es observando cuidadosamente cómo el

operario realiza la tarea o el oficio completo, por lo menos una vez. Luego, a medida
que el trabajador repite nuevamente la tarea se anotan los pasos individuales.
(Fabiola Ma. Betancur, 2005)
 Identificar El Tipo De Riesgo Y Las Posibles Consecuencias
Una vez se tienen los pasos básicos del oficio, se procede a analizar el primer paso
de la tarea desde el punto de vista de las acciones o condiciones, peligrosas que
pueden causar una lesión o algún daño material. Para evitar confusiones cada factor
de riesgo y su posible consecuencia se debe enumerar teniendo en cuenta el paso
relacionado en el oficio. (Fabiola Ma. Betancur, 2005)
 Medidas De Prevención
Estas medidas son las menos efectivas y solo deben utilizarse sino existe otra
solución posible. Una forma de minimizar la exposición es reducir la cantidad de
veces que se encuentra el riesgo. Un ejemplo puede ser modificar la maquinaria
para que se necesite menos mantenimiento. El uso de equipo de protección
personal adecuado puede requerirse. Reducir la gravedad de un accidente,
facilidades de emergencia tales como estaciones para lavado de ojos, pueden ser
necesarias. (ocuoaciuonal, 2009)
 Determinar Las Acciones
Por último, una vez que se entiendan los riesgos de mejor manera, se puede
determinar qué se va a hacer. Esto puede ser cualquier cosa, desde la adopción de
medidas para reducir o eliminar los riesgos, como por ejemplo un programa de
mantenimiento para controlar el desgaste del martillo y los problemas que pueden
26
causar, hasta no hacer nada porque la probabilidad de que el riesgo ocurra es muy
baja y será arreglado fácilmente si se produce. Es importante recordar que no todos
los análisis de riesgos deben dar lugar a acciones de reducción de riesgos.
(ocuoaciuonal, 2009)
 Manual De Seguridad
Tiene por objetivo establecer normas, reglas y procedimientos para las actividades
de programa de higiene y seguridad industrial de la empresa, debido a que permiten:
• Evitar eventos no deseados.
• Mantener las operaciones eficientes y productivas.
• Llevar una coordinación y orden de las actividades de la empresa. (paola,

noviembre 2006)
27
5. DISEÑO METODOLOGICO
5.1. Tipo de Estudio
Para la realización del Proyecto de Investigación se utilizará un enfoque cualitativo

por usar la recolección de datos, con base numérica y análisis estadístico, buscando
establecer patrones de comportamiento y simplemente probar teorías, con una
metodología de revisión sistemática de la narrativa que consiste define como la
forma de detectar, consultar y obtener la identificación y otros materiales útiles para
los propósitos del estudio, de los cuales se extrae y recopila información relevante
y necesaria para el problema de investigación. De igual forma de naturaleza
observacional, analítica y retrospectiva, cuya unidad de análisis son los estudios
originales primarios, para los cuales se realiza una síntesis bibliográfica disponible
para responder a una pregunta de investigación (Sampieri, 2006).
5.2. Estrategia de Búsqueda
Cuando se observa un problema y se desea encontrar la forma de solucionarlo, se

origina una pregunta de investigación. Es esta interrogante la que dicta
posteriormente cómo se llevará a cabo la investigación, qué diseño de estudio es el
más adecuado para responderla y qué resultados se espera obtener, como
estrategia se realizara una búsqueda bibliográfica que permite que la construcción
del manual.
5.3. Técnicas de Recolección de Información
28
Inicialmente se consultarán las bases de datos, en segunda instancia se verificará
el contenido de la misma. Una vez finalizada la búsqueda se realizará la etapa de
sistematización de la información y posterior condensación en el manual con los
ítems que se identifiquen.
5.4. Fases del Proyecto
El presente trabajo se enfoca en la figura 1 para su elaboración:
Figura N° 1. Fases del Proyecto
1. Indentificacion de 6. Socializacion de
Procesos Manuales
2. Indentificacion de 5. Desarrollo de
Riesgos Manuales
3. Identificacion de
4. Plan de Acción
listas de chequeo
Figura 1. Metodología ARO
Fuente: Autor
6. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
TECNI-ASCENSORES DEL HUILA es una empresa dedicada al mantenimiento

preventivo y correctivo de equipos de transporte vertical, escaleras eléctricas,
29
montacargas y plataformas; cuenta con 7 años de experiencia en el mercado a partir
de su constitución en el año 2012.
Razón Social: TECNI-ASCENSORES DEL HUILA

Nit: 16797858
Dirección De La Empresa Y Sucursales: Carrera 2 # 8-05 Local 3050, Centro
Comercial Los Comuneros
Teléfono: 8720406
Representante Legal: Jhonny Armel Coral Garrido
Des
cripción de actividad económica:
C3312 - Mantenimiento y reparación especializada de maquinaria y equipo
7.1.8. Organigrama
6.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Figura 2. Estructura organización
30
6.2. MAPA DE PROCESOS
6.3 PLANEACION ESTRATEGICA

6.3.1 Misión
La razón de ser de TECNIASCENSORES DEL HUILA radica en la instalación y el
mantenimiento preventivo y correctivo de ascensores y mecanismos de transporte
vertical y horizontal, brindando la más alta calidad y buscando la completa
satisfacción y seguridad de nuestros clientes. (TECNI-ASCENSORES DEL HUILA,
2016)
6.3.2 Visión
Ser la empresa líder en la instalación y el mantenimiento preventivo y correctivo de
ascensores y mecanismos de transporte vertical y horizontal, procurando maximizar
día a día la seguridad y el confort de los mismos. (TECNI-ASCENSORES DEL
HUILA, 2016)
6.3.3 Valores corporativos
• Trabajo en Equipo
31
• Responsabilidad
• Esfuerzo
• Seguridad
6.3.4 Horario Laboral De La Empresa
Administrativos
• Los horarios de trabajo en las sedes administrativas es de lunes a sábados

de 7:30 a.m. a 11:30 am y de 2:00 pm a 5:00 p.m.
Operativos
• Los horarios de trabajo en el área operativa es de lunes a viernes de 7:30

a.m. a 12:030 am y de 2:00 pm a 5:30 p.m., y sábados de 7:30am a 11:30.
6.4 POLITICA Y OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
TECNI-ASCENSORES DEL HUILA a través de su Política de Seguridad y Salud

en el Trabajo, ha dirigido todos sus esfuerzos y recursos para la planificación,
implementación, mantenimiento, auditoria, y mejora continua de su Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo; y de esta manera garantizar las
condiciones mínimas de seguridad, salud, trabajo y medio ambiente laboral
necesarias para el mejoramiento de la calidad de vida y salud física, mental y
psicosocial de su equipo de colaboradores, contratistas y sub-contratistas.
De igual manera, para el aseguramiento de la eficacia y mejora del desempeño de

su Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, TECNI-
ASCENSORES DEL HUILA ha establecido los siguientes objetivos:
1. Identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos; y establecer sus respectivos
controles.
32
2. Proteger y promover la seguridad y salud de todos sus colaboradores, mediante
la mejora continua de su Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
al interior de la organización.
3. Cumplir con la normatividad nacional vigente aplicable en materia de riesgos
laborales.
Esta política es comunicada, entendida y revisada periódicamente por todos los
miembros de la organización, proveedores, subcontratistas y partes interesadas,
con el fin de adecuarla cuando sea necesario, y a su vez permitir y promover la
participación y consulta activas. (Tecni-Ascensores del Huila, 2016)
6.5 ESTRUCTURA NOMINA DE LA COMPAÑÍA
TECNI-ASCENSORES DEL HUILA, es una empresa pequeña y cuenta con 6

trabajadores en toda su estructura laboral.
Tabla 1. Estructura organizacional
Descripción Área administrativa Área operativa Total

Hombres 0 3 3
Mujeres 3 0 3
Total 3 3 6
Fuente: autor-2018
33
7 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
EN TECNIASCENSORES DEL HUILA.
TENI-ASCENSORES DEL HUILA es una empresa dedicada a prestar servicios de

mantenimiento preventivo, correctivo de ascensores, escaleras eléctricas,
montacargas y plataformas; la empresa inicio operaciones en el 2012 a la cabeza
de su hoy gerente Jhony Armel coral en un local ubicado en el segundo pido del
centro comercial los comuneros prestando servicios de asistencia en mantenimiento
para ascensores y escaleras; a partir del año 2014 la empresa con un planta de 4
personas incluye las líneas de servicio para montacargas y plataformas; la empresa
empezó el proceso de socialización y sensibilización del plan estratégico para la
implementación de un sistema de calidad y seguridad en el 2015; durante este
proceso con la ayuda de un asesor externo se ha diseñado los macro proceso y
micro procesos de la misma así como el levantamiento de manuales de funciones y
de procesos de la compañía. Desde el punto de vista de seguridad de la empresa
los siguientes aspectos resumen la situación del proceso y del estado de
implementación de la norma a partir de una evaluación de situación actual y de
cumplimiento de requisitos en la compañía:
34
1- No se identificaron protocolos ni listados de verificación pre-operativos y
de terminación de servicios de mantenimiento.
2- No existen manuales de seguridad que identifiquen los riesgos asociados
a las actividades y las acciones o mecanismos de mitigación como
mecanismos de prevención hacia el trabajador para la ejecución de los
servicios.
3- No se evidencia cumplimiento del plan de capacitación y entrenamiento
sobre la temática de seguridad y salud ocupacional al interior de la misma.
4- No se evidencia reporte de condiciones inseguras o potenciales de
generar incidentes o accidentes laborales en la organización.
5- No hay trazabilidad de procesos por parte del área encargada y la
gerencia a sus procesos internos.
6- El plan de formación no mitiga o ayuda a generar una cultura de
autocuidado en el personal operativo.
7- Falta un sistema de medición del servicio que permita generar un
mejoramiento continuo al interior de la organización.
8- No uso de EPP en actividades de mantenimiento.
9- Desconocimiento de riesgos en sus puestos de trabajo.
10- No hay evidencia de hábitos de autocuidado.
Dentro de los aspectos más relevantes en este diagnóstico se identifica una
deficiencia en la planificación para el proceso de implementación del sistema,
acompañado de ausencia de herramientas de trazabilidad como registros pre-
operativos, planes de formación y registros de terminación se servicios; por ser un
proceso crítico requiere de una validación de servicios a un nivel de supervisor de
seguridad antes y después de los servicios, esto con el fin de dar confiabilidad a los
clientes en la importancia de la seguridad a todo los niveles para la compañía.
8 MÉTODO ANÁLISIS DE RIESGO POR ACTIVIDAD

8.1 IDENTIFCACION DE ACTIVIDADES, IDENTIFICACIÓN DE RIESGO Y
MEDIDAS PREVENTIVAS
35
8.1.1 Análisis De Riesgos Por Oficio
El análisis de riesgos por oficio (ARO), es un método que permite identificar las
etapas básicas de una tarea, determinar los factores de riesgo asociados con cada
uno de los pasos y por último establecer las medidas preventivas para eliminar o
controlar dichos factores. El ARO tiene como propósito el servir de guía para
enseñar la manera sistemática de hacer un trabajo, asegurando, en forma
consistente, que todos los aspectos importantes de un oficio serán considerados y
evaluados a fin de determinar un procedimiento unificado con el máximo de
eficiencia y seguridad. El incluir el análisis de riesgos como parte regular del sistema
gerencial de una sección o áreas en particular, es uno de los pasos más eficaces
que los mandos medios pueden dar hacia la prevención de los accidentes y
enfermedades en su sección. (Fabiola Ma. Betancur, 2005)
Sin embargo sus beneficios son mucho más amplios, ya que dicho análisis sirve de
guía para:
 Desarrollar o actualizar procedimientos unificados
 Definir y actualizar los estándares de seguridad.
 Orientar los programas de inducción, capacitación o entrenamiento según las
necesidades de cada una de las secciones.
 Evaluar el desempeño del trabajador y de sus jefes.
 Elaborar o actualizar el panorama de riesgos de la sección.
 Revisar procedimientos de trabajo para realizar investigación de accidentes.
8.2 PASOS METODOLÓGICOS PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS

OCUPACIONALES
8.2.1 Seleccionar Los Pasos De La Actividad
Una buena manera de comenzar un ARO, es observando cuidadosamente cómo el

operario realiza la tarea o el oficio completo, por lo menos una vez. Luego, a medida
36
que el trabajador repite nuevamente la tarea se anotan los pasos individuales.
8.2.2 Identificar El Tipo De Riesgo Y Las Posibles Consecuencias
Una vez se tienen los pasos básicos del oficio, se procede a analizar el primer paso
de la tarea desde el punto de vista de las acciones o condiciones, peligrosas que
pueden causar una lesión o algún daño material. Para evitar confusiones cada factor
de riesgo y su posible consecuencia se debe enumerar teniendo en cuenta el paso
relacionado en el oficio. (Fabiola Ma. Betancur, 2005)
Tabla 2. Descripción del riesgo
TIPO DE ACCIDENTE QUE GENERAN LESIONES

•Golpeado contra •Golpeado contra
• Reacción corporal •Reacción corporal
• Golpeado por objetos • Golpeado por objetos
• Sobre esfuerzo • Sobre esfuerzo
• Caída de un nivel superior • Caída de un nivel superior
• Contacto con corriente eléctrica • Contacto con corriente eléctrica
• Caída a un mismo nivel • Caída a un mismo nivel
• Fricción o raspadura • Contacto con temperaturas extremas
• Contacto con sustancias cáusticas o tóxicas • Contacto con radiaciones
(inhalación, ingestión, absorción)
• Fricción o raspadura
• Contacto con sustancias cáusticas o tóxicas
(inhalación, ingestión, absorción) • Accidentes
de vehículos motorizados
TIPOS DE ACCIDENTES QUE GENERAN DAÑOS
•Caída de materiales o productos •Caída de materiales o productos
• Explosión • Explosión
• Ruptura de maquinaria • Ruptura de maquinaria
• Derrames • Derrames
• Incendios • Incendios
• Explosiones • Explosiones
• Inundaciones • Inundaciones
8.3 IDENTIFICACIÓN DE PASOS Y RIESGOS EN CUARTO DE MAQUINA
Tabla 3. Actividad y riesgo cuarto de maquina
37
PASOS DE LA ACTIVIDAD CON CUARTO DE MAQUINA RIESGO
1.Inicio labores de mantenimiento Riesgo psicosocial
2. Revisión del entorno al ascensor, a fin de detectar Riesgo físico
acciones y condiciones su estándares que puedan afectar al Riesgo psicosocial
trabajador
3. Instalar letreros en cuarto de mantenimientos en Riesgo mecánicos
máquinas y puertas de piso que indiquen la realización de la
mantención Riesgo psicosocial
4. Poner el ascensor en modo mantenimiento Riesgos mecánicos
5.Verificar EPP Físico
6.Ingresar herramientas necesarios a la cabina del Riesgo mecánico
ascensor, para ser llevados a sala de máquinas
7. Ingreso al Cuarto de maquina Riesgo físicos
Mecánico
8.Revisión de caja de breakers, se ajusta los tornillos de Riesgos eléctricos
entrada de las líneas de energía, voltajes adecuado (220v) ( Térmico e higiénico
bipolares, tripolares) y (110v)
CONTROL
9.Limpieza y ajuste de contactaros relevos (elementos Riesgo eléctrico
electromecánicos que envía señales al variador o plc para
darle movimiento al ascensor)
10. Se revisa el variador o plc (se revisa con el equipo Riesgo eléctrico
apagado, se deja descarga como mínimo 15 minutos,
porque ellos guardan energía) limpieza con limpiado
electrónico Riesgo psicosocial
11. Revisión de los ventiladores del variador o plc Riesgo eléctrico
12. Revisión de citofono de emergencia del control) Actividad procedimental

13. Revisión de porta fusibles ( con un multímetro deben Riesgo físico
estar en continuidad o pito)
MOTOR
14. Se realiza limpieza con el equipo apagado Riesgo físico
15.Revisión bonina de freno Se realiza limpieza con el Riesgo mecánico
equipo apagado
16.Limpieza al tambor de freno ( se puede desarmar, lubrica Riesgo mecánico
con gráfico con medidas que se requieren y aceite)
17. Revisión de guayas con un calibrador,( el diámetro debe Riesgo físico, mecánico
estar en 12 y si está en menos hay que informarlo en el
reporte de mantenimiento)
18. Revisión condiciones de poleas Riesgo físico, mecánico
19. Revisión de las borneras de conexión de las maquinas Actividad procedimental
20.Revisión de polo a tierra Actividad procedimental
38
21.Inspección visual de las condiciones del motor Actividad procedimental
22. Revisión el nivel de aceite ( plástico que muestra el nivel Actividad procedimental
de aceite)
23. Revisión de cunas (cuando el cable tensiona y que ahí Riesgo físico
queden ajustada por la cunas)
Riesgo mecánico
24.Revisión regulador de velocidad( lubricación) Actividad procedimental
25. se suben los breakers Actividad procedimental
ENCIMA DE CABINA
26. Se encienden las luces de foso Actividad procedimental
27. Asegurarse con un arnés
28. Revisión y limpieza de cables de comunicación (110v) Riesgo físico
29. Revisión de colgante, excéntricas y correderas Riesgo mecánico

30. Revisión de tención de puertas Riesgo físico- mecanico
31. Alineación de clic con los rieles Riesgo mecánico
32. Revisión de terminales a la misma altura con el contra Caída de altura
peso
33. Medición y revisión de guayas
34. Revisión dados en contra peso Riesgo físico- mecánico
PIT O SÓTANO
35.Revisión cruceta Riesgo físico- mecánico
36. Revisión de resortes (soldadura) Riesgo físico- mecánico
37. Revisión búfer hidráulico (nivel de aceite cabina o Riesgo físico- mecánico
contrapeso)
38. Revisión y lubricación de límites de ( desaceleración, Riesgo físico- mecánico
cambio de velocidad y stop de emergencia) (medición con
multímetro)
39.Revisión del sistema de seguridad Riesgo físico- mecánico
40.Limpieza general
CABINA
41.Revisión interruptores de emergencia Biomecánico
42. Revisión y limpieza botones y display, plafones y techo Psicosocial
Riesgo
Eléctrico
Mecánico
43.Funcionamiento y ajustes de , ventilador, luz de cabina Riesgo físico- mecánico
44.Funcionaminto y ajuste de llamadas de emergencia, Actividad procedimental

(citofono) de cabina
45. funcionamiento y ajuste subir y bajar: botonera interna y Actividad procedimental
externa
39
46. Revisión y ajuste de llamadas de cabina Actividad procedimental
47. Revisión y limpieza general de pisos, techo, paños. Actividad procedimental
Mecánica corporal
Biomecánico
Fuente: autor-2018
8.3 IDENTIFICACIÓN DE PASOS Y RIESGOS MAQUINA DENTRO DE FOSO
Tabla 4. Actividad y riesgo cuarto de maquina
PASOS DE LA ACTIVIDAD CON RIESGO

MAQUINA DENTRO DE FOSO
1.Inicio labores de mantenimiento Riesgo psicosocial

2. Revisión del entorno al ascensor, Riesgo físico
a fin de detectar acciones y Riesgo psicosocial
condiciones su estándares que
puedan afectar al trabajador
3. Instalar letreros en cuarto de Riesgo mecánicos
mantenimientos en máquinas y Riesgo psicosocial
puertas de piso que indiquen la
realización de la mantención
4. Poner el ascensor en modo Riesgos mecánicos
mantenimiento
5.Verificar EPP Físico
6.Revisión de caja de breakers, se Riesgos eléctricos
ajusta los tornillos de entrada de las Térmico e higiénico
líneas de energía, voltajes
adecuado (220v) ( bipolares,
tripolares) y (110v)
CONTROL
7.Limpieza y ajuste de contactaros Riesgo eléctrico
relevos (elementos
electromecánicos que envía
señales al variador o plc para darle
movimiento al ascensor)
8. Se revisa el variador o plc (se Riesgo eléctrico
revisa con el equipo apagado, se
deja descarga como mínimo 15
minutos, porque ellos guardan Riesgo psicosocial
40
energía) limpieza con limpiado
electrónico
9. Revisión de los ventiladores del Riesgo eléctrico

variador o plc
10. Revisión de citofono de Actividad procedimental

emergencia del control)
11. Revisión de porta fusibles ( con Riesgo físico
un multímetro deben estar en
continuidad o pito)
MOTOR
12. Se realiza limpieza con el equipo Riesgo físico
apagado
13.Revisión bonina de freno Se Riesgo mecánico
realiza limpieza con el equipo
apagado
14. Revisión de guayas con un Riesgo físico, mecánico
calibrador,( el diámetro debe estar
en 12 y si está en menos hay que
informarlo en el reporte de
mantenimiento)
15. Revisión condiciones de poleas Riesgo físico, mecánico
16. Revisión de las borneras de Actividad procedimental
conexión de las maquinas
17.Revisión de polo a tierra Actividad procedimental
18.Inspección visual de las Actividad procedimental
condiciones del motor
19. Revisión de cunas (cuando el Riesgo físico
cable tensiona y que ahí queden
ajustada por la cunas) Riesgo mecánico
20.Revisión regulador de velocidad( Actividad procedimental
lubricación)
21. se suben los breakers Actividad procedimental
ENCIMA DE CABINA
22. Se encienden las luces de foso Actividad procedimental
23. Asegurarse con un arnés
24. Revisión y limpieza de cables de Riesgo físico
comunicación (110v)
25. Revisión de colgante, Riesgo mecánico
excéntricas y correderas
26. Revisión de tención de puertas Riesgo físico- mecánico
27. Alineación de clic con los rieles Riesgo mecánico
28. Revisión de terminales a la Caída de altura
misma altura con el contra peso
41
29. Medición y revisión de guayas Riesgo físico- mecánico
30. Revisión dados en contra peso Riesgo físico- mecánico
PIT O SÓTANO
31.Revisión cruceta Riesgo físico- mecánico
32. Revisión de resortes Riesgo físico- mecánico
33. Revisión y lubricación de límites Riesgo físico- mecánico
de ( desaceleración, cambio de
velocidad y stop de emergencia)
(medición con multímetro)
34.Revisión del sistema de Riesgo físico- mecánico
seguridad
35.Limpieza general
CABINA
36.Revisión interruptores de Psicosocial
emergencia
Biomecánico
37. Revisión y limpieza botones y Psicosocial

display, plafones y techo
Riesgo
Eléctrico
Mecánico
38.Funcionamiento y ajustes de , Riesgo físico- mecánico
ventilador, luz de cabina
39.Funcionaminto y ajuste de Actividad procedimental

llamadas de emergencia, (citofono)
de cabina
40. funcionamiento y ajuste subir y Actividad procedimental
bajar: botonera interna y externa
41. Revisión y ajuste de llamadas de Actividad procedimental
cabina
42. Revisión y limpieza general de Actividad procedimental
pisos, techo, paños.
Mecánica corporal
Biomecánico
Fuente: autor-2018
8.4 MEDIDAS DE PREVENCIÓN
42
En esta etapa del proceso de Análisis de Riesgos por Oficios, es recomendar las
formas para eliminar o controlar los factores de riesgo asociados con cada uno de
los pasos de una tarea.
Se recomienda formular las medidas de prevención y control en secuencia, es decir,
comenzando con el primer paso de la tarea hasta agotar cada uno de los riesgos
enumerados; ya que ello permite estudiar los efectos que podrían tener sus
recomendaciones en los pasos subsiguientes.
Las recomendaciones deben ser formuladas de manera clara y concreta, sin entrar
en mucho detalle, como por ejemplo: Usar gafas de seguridad; colocar las pacas en
una estiba; aspirar dos veces al día el puesto de trabajo; reducir el peso total de la
carga, etc.
Los puntos claves a considerar para formular las medidas correctivas, teniendo en
cuanta las preguntas formuladas en el numeral anterior, se presentan a manera de
resumen el siguiente cuadro:
Tabla 5. Puntos claves para medidas preventivas
LAS PERSONAS Y SUS ACCIONES LOS MATERIALES

 Capacitación y entrenamiento  Ayudas mecánicas Sustitución de
 Elementos de protección personal materiales
 Selección del personal  Elaboración de hojas de datos de
 Espacios de participación para la seguridad y etiquetas de advertencia
solución de problemas  Equipos para el transvase de
productos químicos y ganchos de
contacto a tierra.
EL EQUIPO O HERRAMIENTAS LAS CONDICIONES AMBIENTALES
 Guardas en los sistemas de  Sistemas de ventilación general y
transmisión de fuerza y puntos de localizada.
operación Microswich de seguridad  Aislamiento de equipos ruidosos
 Dispositivos de alimentación y retiro de  Iluminación acorde al puesto de trabajo
materiales  Limpieza periódica del lugar
 Diseño y ubicación de controles  Pisos en buenas condiciones
 Mantenimiento eléctrico mecánico
 Señalización
Es importante anotar que las medidas de control antes mencionadas, son de gran
importancia para la solución de las causas inmediatas de los problemas de salud,
43
seguridad y otras pérdidas materiales. Sin embargo, para el mejoramiento continuo
en seguridad, productividad y costos, es necesario ir más allá de éstas causas:
Haciendo replanteamientos en los procesos; definiendo responsabilidades,
construyendo estándares para los procedimientos críticos; replanteando los
métodos de motivación al personal; estableciendo criterios de éxito e indicadores
para cada sección, desde el punto de vista de seguridad; y en general integrando a
las actividades de la línea de producción los objetivos de salud y seguridad.
PASOS DE LA RIESGO DESCRIPCION DEL RIESGO MEDIDAS DE

ACTIVIDAD CON PREVENCION
CUARTO DE
MAQUINA
1.Inicio labores de Riesgo 1.1 Estrés pre operacional 1.1 charla
mantenimiento psicosocial motivacional
2. Revisión del Riesgo físico 2.1 Caídas a nivel 2.1.1eliminacion de
entorno al ascensor, Riesgo 2.2 Estrés material sobrante
a fin de detectar psicosocial de cuarto de
acciones y maquina(piezas no
condiciones su utilizadas)
estándares que 2.1.2 generar
puedan afectar al pausas activas
trabajador
3. Instalar letreros Riesgo 3.1 sobreesfuerzos, 3.1.1 pausas

en cuarto de mecánicos 3.2 presión laboral activas, hidratación
mantenimientos en 3.3. Caídas al mismo nivel. adecuada
máquinas y puertas Riesgo 3.2.1 coordinación
de piso que indiquen psicosocial de tiempos de
la realización de la mantenimiento
mantención 3.3.1 Eliminación
de material
sobrante de cuarto
de maquina(piezas
no utilizadas)
4. Poner el ascensor Riesgos 4.1 caídas del mismo nivel 4.1.1 revisión de
en modo mecánicos área seguro
mantenimiento
44
5.Verificar EPP Físico Actividad procedimental Actividad
procedimental
6.Ingresar Riesgo Actividad procedimental Actividad
herramientas mecánico procedimental
necesarios a la
cabina del ascensor,
para ser llevados a
sala de máquinas
7. Ingreso al Cuarto Riesgo físicos 7.1 proyección de fluidos de presión 7.1.1 elemento de
de maquina Mecánico 7.2 peligro por enganche o protección personal
seccionamiento 7.2.1 eliminación de
material sobrante y
buena iluminación
8.Revisión de caja Riesgos 8.1 quemaduras eléctricas, trauma 8.1.1 elementos de
de breakers, se eléctricos acústico, protección personal
ajusta los tornillos de Térmico e
entrada de las líneas higiénico
de energía, voltajes
adecuado (220v) (
bipolares, tripolares)
y (110v
CONTROL
9.Limpieza y ajuste Riesgo 9.1 Quemaduras eléctricas 9.1.1 elementos de
de contactaros eléctrico protección personal
relevos (elementos
electromecánicos
que envía señales al
variador o plc para
darle movimiento al
ascensor)
10. Se revisa el Riesgo 10.1 Quemaduras eléctricas 10.1.1 elementos
variador o plc (se eléctrico 10.2 Falta de claridad respecto a las de protección
revisa con el equipo funciones del trabajador personal 10.1.2
apagado, se deja formación sobre el
descarga como Riesgo equipo
mínimo 15 minutos, psicosocial
porque ellos
guardan energía)
limpieza con
limpiado electrónico
11. Revisión de los Riesgo 11.1 Quemaduras eléctricas 11.1.1 elementos
ventiladores del eléctrico de protección
variador o plc personal, charlas
sobre el equipo
45
12. Revisión de Actividad Actividad procedimental Actividad
citofono de procedimenta procedimental
emergencia del l
control)
13. Revisión de Riesgo físico 13.1 ruido 13.1.1 utilización de
porta fusibles ( con protección auditiva
un multímetro deben
estar en continuidad
o pito)
MOTOR
14.Serealiza Riesgo físico 14.1 Derrame líquidos inflamables y 14.1.1 un equipo de
limpieza con el polvo adecuado para
equipo apagado remover el derrame
y utilización de epp
15.Revisión bonina Riesgo 15.1 aplastamiento, cizallamiento, 15.1.1 adecuado
de freno Se realiza mecánico corte o de seccionamiento conocimiento y
limpieza con el educación sobre la
equipo apagado maquina a operar
16.Limpieza al Riesgo 16.1 aplastamiento, cizallamiento, 16.1.1 adecuado
tambor de freno ( se mecánico corte o de seccionamiento conocimiento y
puede desarmar, educación sobre la
lubrica con gráfico maquina a operar
con medidas que se
requieren y aceite)
17. Revisión de Riesgo físico, 17.1 perforación o de punzan amiento 17.1.1 utilización de
guayas con un mecánico o de corte epp y herramienta
calibrador,( el adecuada
diámetro debe estar
en 12 y si está en
menos hay que
informarlo en el
reporte de
mantenimiento)
18. Revisión Riesgo físico, 18.1 peligro de corte 18.1.1 utilización de
condiciones de mecánico epp y herramienta
poleas adecuada
19. Revisión de las Actividad Actividad procedimental 19.1.1 utilización de
borneras de procedimenta elementos de
conexión de las l protección personal
maquinas
20.Revisión de polo Actividad Actividad procedimental 20.1 utilización de
a tierra procedimenta elementos de
l protección personal
21.Inspección visual Actividad Actividad procedimental Actividad
de las condiciones procedimenta procedimental
del motor l
46
22. Revisión el nivel Actividad Actividad procedimental Actividad
de aceite ( plástico procedimenta procedimental
que muestra el nivel l
de aceite)
23. Revisión de Riesgo físico 23.1 peligro de aplastamiento, 23.1.1 epp y
cunas (cuando el cizallamiento, corte o de herramientas
cable tensiona y que Riesgo seccionamiento adecuadas
ahí queden ajustada mecánico
por la cunas)
24.Revisión Actividad Actividad procedimental 24. utilización de
regulador de procedimenta elementos de
velocidad( l protección personal
lubricación)
25. se suben los Actividad Actividad procedimental 25. utilización de
breakers procedimenta elementos de
ENCIMA DE
CABINA
26. Se encienden las Actividad Actividad procedimental 25. utilización de
luces de foso procedimenta elementos de
27. Asegurarse con 27.1 colocación mal del arnés 27.1 charlas
un arnés educativas y
autocuidado
28. Revisión y Riesgo físico 28.1 caída de altura 28.1 buen anclaje
limpieza de cables con el arnés y
de comunicación educación sobre
(110v) trabajo en altura
29. Revisión de Riesgo 29.1 peligro de aplastamiento, 29.1.1 elementos

colgante, mecánico cizallamiento, corte de de protección
excéntricas y seccionamiento personal y charlas
correderas de autocuidado
30. Revisión de Riesgo físico- 30.1 peligro de aplastamiento, 30.1.1 elementos
tención de puertas mecánico cizallamiento, corte de de protección
seccionamiento personal y charlas
de autocuidado
31. Alineación de Riesgo 31.1 mala postura, mecánica corporal 31.1.1 educación
clic con los rieles mecánico básica sobre
ergonomía y
cuidado personal
32. Revisión de Caída de 32.1 caída o muerte 32.1.1 programa de
terminales a la altura protección contra
misma altura con el caída
contra peso
47
33. Medición y Actividad procedimental 33.1.1 buen manejo
revisión de guayas del arnés
34. Revisión dados Riesgo físico- 34.1 Aplastamiento, sellamiento de 34.1.1 charlas de
en contra peso mecánico extremidades superiores autocuidado
PIT O SÓTANO
35.Revisión cruceta Riesgo físico- 35.1 Aplastamiento, cizallamiento de 35.1.1 charlas de
mecánico extremidades superiores autocuidado
36. Revisión de Riesgo físico- 36.1 Aplastamiento, cizallamiento de 36.1.1 charlas de
resortes (soldadura) mecánico extremidades superiores autocuidado
37. Revisión búfer Riesgo físico- 37.1 Aplastamiento, cizallamiento de 37.1.1 charlas de
hidráulico (nivel de mecánico extremidades superiores autocuidado
aceite cabina o
contrapeso)
38. Revisión y Riesgo físico- 38.1 Aplastamiento, cizallamiento de 38.1.1 charlas de
lubricación de mecánico extremidades superiores autocuidado
límites de (
desaceleración,
cambio de velocidad
y stop de
emergencia)
(medición con
multímetro)
39.Revisión del Riesgo físico- 39.1 actividad procedimental 39.1.1 charlas de
sistema de mecánico 39.2 Desplome del ascensor auto cuidado
seguridad 39.1.2 diagnóstico y
mantenimiento del
ascensor
40.Limpieza general 40.1 polvo, micro-partículas en el 40.1.1 elementos
de protección de
personal
CABINA
41.Revisión Psicosocial 41.1 jornada de trabajo 41.1.1 pausa activa
interruptores de 41.2 movimientos repetitivos charlas de
emergencia Biomecánico autocuidado
41.1.3 elementos
de protección
personal
42. Revisión y Psicosocial 42.1 Quemaduras eléctricas 42.1.1 identifique y
limpieza botones y 42.2 jornadas de trabajo elimine la
display, plafones y Riesgo 42.3 mala postura , esfuerzo, alimentación
techo Eléctrico movimientos repetitivos eléctrica
42.2.1 pausas
mecánico activas
43.Funcionamiento Riesgo físico- 43.1 caída de altura 43.1.1 identifique y

y ajustes de , mecánico elimine la
48
ventilador, luz de 43.2 enganche corte o alimentación
cabina seccionamiento eléctrica
44.Funcionaminto y Actividad Actividad procedimental Actividad

ajuste de llamadas procedimenta procedimental
de emergencia, l
45. funcionamiento y Actividad Actividad procedimental Actividad
ajuste subir y bajar: procedimenta procedimental
botonera interna y l
externa
46. Revisión y ajuste Actividad Actividad procedimental Actividad
de llamadas de procedimenta procedimental
cabina l
47. Revisión y Actividad 47.1 Mecánica corporal, Biomecánico 47.1.1 pausa
limpieza general de procedimenta activa, charla de
pisos, techo, paños. l autocuidado
Mecánica
corporal
Biomecánico
8.5 MEDIDAS DE PREVENCION MAQUINA DENTRO DE FOSO
Tabla 6 Puntos claves para medidas preventivas
PASOS DE LA RIESGO DESCRIPCION DEL RIESGO MEDIDAS DE

ACTIVIDAD PREVENCION
MAQUINA
DENTRO DE FOSO
1.Inicio labores de Riesgo 1.1 Estrés pre operacional 1.1 charla

mantenimiento psicosocial motivacional
2. Revisión del Riesgo físico 2.3 Caídas a nivel 2.1.1eliminacion de
entorno al ascensor, Riesgo 2.4 Estrés material sobrante
a fin de detectar psicosocial de cuarto de
acciones y maquina(piezas no
condiciones su utilizadas)
estándares que 2.1.2 generar
puedan afectar al pausas activas
trabajador
49
3. Instalar letreros Riesgo 3.1 sobreesfuerzos, 3.1.1 pausas
en cuarto de mecánicos 3.2 presión laboral activas, hidratación
mantenimientos en 3.3. Caídas al mismo nivel. adecuada
máquinas y puertas Riesgo 3.2.1 coordinación
de piso que indiquen psicosocial de tiempos de
la realización de la mantenimiento
mantención. 3.3.1 Eliminación
de material
sobrante de cuarto
de maquina(piezas
no utilizadas)
4. Poner el ascensor Riesgos 4.1 caídas del mismo nivel 4.1.1 revisión de
en modo mecánicos área seguro
mantenimiento
5.Verificar EPP e Físico Actividad procedimental Actividad

ingreso de procedimental
herramienta
6.Revisión de caja Riesgos 6.1 hipoacusia, neurosencsorial 6.1.1 protección
de breakers, se eléctricos 6.2 estrés por disconfort térmico auditiva
ajusta los tornillos de Térmico e
entrada de las líneas higiénico
de energía, voltajes
adecuado (220v)
(bipolares,
tripolares) y (110v)
CONTROL
7.Limpieza y ajuste Riesgo 7.1 Quemaduras eléctricas 7.1.1 elementos de
de contactaros eléctrico protección personal
relevos (elementos
electromecánicos
que envía señales al
variador o plc para
darle movimiento al
ascensor)
8. Se revisa el Riesgo 8.1 Quemaduras eléctricas 8.1.1 elementos de
variador o plc (se eléctrico 8.2 Falta de claridad respecto a las protección personal
revisa con el equipo funciones del trabajador 8.1.2 formación
apagado, se deja sobre el equipo
descarga como Riesgo
mínimo 15 minutos, psicosocial
porque ellos
guardan energía)
50
limpieza con
limpiado electrónico
9. Revisión de los Riesgo 9.1 Quemaduras eléctricas 9.1.1 elementos de
ventiladores del eléctrico protección
variador o plc personal, charlas
(control) sobre el equipo
10. Revisión de Actividad Actividad procedimental Actividad
citofono de procedimenta procedimental
emergencia del l
control)
11. Revisión de Riesgo físico 11.1 ruido 11.1.1 utilización de
porta fusibles ( con protección auditiva
un multímetro deben
estar en continuidad
o pito)
MOTOR
12. Se realiza Riesgo físico 12.1 Derrame líquidos inflamables y 12.1.1 un equipo de
limpieza con el polvo adecuado para
equipo apagado remover el derrame
y utilización de epp
13.Revisión bobina Riesgo 13.1 aplastamiento, cizallamiento, 13.1.1 adecuado
de freno Se realiza mecánico corte o de seccionamiento conocimiento y
limpieza con el educación sobre la
equipo apagado maquina a operar
14. Revisión de Riesgo físico, 14.1 perforación o de punzamiento o 14.1.1 utilización de
guayas con un mecánico de corte epp y herramienta
calibrador,( el adecuada
diámetro debe estar
en 12 y si esta en
menos hay que
informarlo en el
reporte de
mantenimiento)
15. Revisión Riesgo físico, 15.1 peligro de corte 15.1.1 utilización de
condiciones de mecánico epp y herramienta
poleas adecuada
16. Revisión de las Actividad Actividad procedimental 16.1.1 utilización de
borneras de procedimenta elementos de
conexión de las l protección personal
maquinas
17.Revisión de polo Actividad Actividad procedimental 17.1 utilización de
a tierra procedimenta elementos de
18.Inspección visual Actividad Actividad procedimental Actividad
de las condiciones procedimenta procedimental
del motor l
51
19. Revisión de Riesgo físico 19.1 peligro de aplastamiento, 19.1.1 epp y
cunas (cuando el cizallamiento, corte o de herramientas
cable tensiona y que Riesgo seccionamiento adecuadas
ahí queden ajustada mecánico
por la cunas)
20.Revisión Actividad Actividad procedimental 20. utilización de
regulador de procedimenta elementos de
velocidad( l protección personal
lubricación)
21. se suben los Actividad Actividad procedimental 21. utilización de
breakers procedimenta elementos de
ENCIMA DE
CABINA
22. Se encienden las Actividad Actividad procedimental 22. utilización de
luces de foso procedimenta elementos de
23. Asegurarse con 23.1 colocación mal del arnés 23.1 charlas
un arnés educativas y
autocuidado
24. Revisión y Riesgo físico 24.1 caída de altura 24.1 buen anclaje
limpieza de cables con el arnés y
de comunicación educación sobre
(110v) trabajo en altura
25. Revisión de Riesgo 25.1 peligro de aplastamiento, 25.1.1 elementos

colgante, mecánico cizallamiento, corte de de protección
excéntricas y seccionamiento personal y charlas
correderas de autocuidado
26. Revisión de Riesgo físico- 26.1 peligro de aplastamiento, 26.1.1 elementos
tención de puertas mecánico cizallamiento, corte de de protección
seccionamiento personal y charlas
de autocuidado
27. Alineación de Riesgo 27.1 mala postura, mecánica corporal 27.1.1 educación
clic con los rieles mecánico básica sobre
ergonomía y
cuidado personal
28. Revisión de Caída de 28.1 caída o muerte 28.1.1 programa
terminales a la altura protección contra
misma altura con el caída
contra peso
29. Medición y Actividad procedimental 29.1.1 buen manejo
revisión de guayas del arnés
30. Revisión dados Riesgo físico- 30.1 Aplastamiento, sellamiento de 30.1.1 charlas de
en contra peso mecánico extremidades superiores autocuidado
52
PIT O SÓTANO
31.Revisión cruceta Riesgo físico- 31.1 Aplastamiento, cizallamiento de 31.1.1 charlas de
mecánico extremidades superiores autocuidado
resortes mecánico extremidades superiores autocuidado
límites de ( mecánico extremidades superiores autocuidado
desaceleración,
cambio de velocidad
y stop de
emergencia)
(medición con
multímetro)
34.Revisión del Riesgo físico- 34.1 actividad procedimental 34.1.1 charlas de
sistema de mecánico 39.2 Desplome del ascensor auto cuidado
seguridad 39.1.2 diagnóstico y
mantenimiento del
ascensor
35.Limpieza general 35.1 polvo, micro-partículas en el 35.1.1 elementos
de protección de
personal
CABINA
36.Revisión Psicosocial 36.1 jornada de trabajo 36.1.1 pausa activa
interruptores de 41.2 movimientos repetitivos charlas de
emergencia Biomecánico autocuidado
41.1.3 elementos
de protección
personal
37. Revisión y Psicosocial 37.1 Quemaduras eléctricas 37.1.1 programa de
limpieza botones y 37.2 jornadas de trabajo protección riesgo
display, plafones y Riesgo 37.3 mala postura , esfuerzo, eléctrico
techo Eléctrico movimientos repetitivos 37.2.1 pausas
activas
mecánico
38.Funcionamiento Riesgo físico- 38.1 caída de altura 38.1.1 identifique y

y ajustes de , mecánico 38.2 enganche corte o elimine la
ventilador, luz de seccionamiento alimentación
cabina eléctrica
53
39.Funcionaminto y Actividad Actividad procedimental Actividad
ajuste de llamadas procedimenta procedimental
de emergencia, l
40. funcionamiento y Actividad Actividad procedimental Actividad
ajuste subir y bajar: procedimenta procedimental
botonera interna y l
externa
41. Revisión y ajuste Actividad Actividad procedimental Actividad
de llamadas de procedimenta procedimental
cabina l
42. Revisión y Actividad 42.1 Mecánica corporal, Ergonomía 42.1.1 pausa
limpieza general de procedimenta activa, charla de
pisos, techo, paños. l autocuidado
Mecánica
corporal
Ergonomía
54
8.6 Conclusiones
 Se identificaron 47 actividades de mantenimiento en cuarto de máquina y

42 en mantenimiento de máquina de foso; aplicando el método de análisis
de riesgo por oficio (ARO), los riesgos que se identificaron fueron: riesgos
físicos, riesgos eléctricos, riesgos mecánicos, riesgo biomecánicos y riesgos
psicosociales.
 Una vez identificados los riesgos asociados a cada actividad, se

establecieron las medidas preventivas de mitigación de cada una de las
actividades.
 Dentro de las actividades mencionadas no hay evidencia de listas de

chequeo para el antes y el después del servicio.
 De acuerdo a la investigación realizada se identifica que el personal de la

compañía no tiene claridad sobre las medidas de prevención que se generan
en el puesto de trabajo.
55
9 . EVALUACION DE MATRIZ DE RIEGO POR OFICIO
La evaluación de riesgo es esencial para minimizar y controlar debidamente los

riesgos que no han podido ser eliminados, estableciendo medidas preventivas
pertinentes y dando prioridades de actuación en función de las consecuencias que
tendría su materialización y la probabilidad de que se produjeran.
De acuerdo a esto se hace necesario platear medidas de prevención y control,

iniciando con el primer paso que es la identificación de la actividades y asociándolas
con los riesgos con el fin de desarrollar las herramientas metodológicas dela ro.
Para la ejecución de la evaluación se toma como referencia la guía para la

identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional, (GTC COLOMBIANA 45 2010-12-15).
9.1. EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad

de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante
el uso sistemático de la información disponible.
Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:
NR = NP x NC
En donde
NP = Nivel de probabilidad
NC = Nivel de consecuencia
A su vez, para determinar el NP se requiere:
NP = Nivel de deficiencia x Nivel de exposición
En donde:
ND = Nivel de deficiencia
56
NE = Nivel de exposición
Figura 3. Cuadro valorización, nivel de deficiencia y
Fuente: autor
Determinación de nivel de exposición
Figura 4. Nivel de exposición
Fuente: autor
Determinación de nivel de probabilidad
Figura 5. Nivel de probabilidad
57
Fuente: autor
Nivel de probabilidad
Figura 6 nivel de probabilidad
Fuente: autor
Nivel de consecuencia
Figura
Figura8 7niveles deconsecuencia
nivel de riesgo
Fuente:
Fuente:autor
autor
Nivel de riesgo
9.2 DECIDIR SI EL RIESGO ES ACEPTABLE O NO
Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir cuáles

riesgos son aceptables y cuáles no. En una evaluación completamente cuantitativa
es posible evaluar el riesgo antes de decidir el nivel que se considera aceptable o
no aceptable. Sin embargo, con métodos semi-cuantitativos tales como el de la
58
matriz de riesgos, la organización debería establecer cuáles categorías son
aceptables y cuáles no.
Para hacer esto, la organización debe primero establecer los criterios de

aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en todas
sus valoraciones de riesgos. Esto debe incluir la consulta a las partes interesadas y
debe tener en cuenta la legislación vigente.
Aceptabilidad del riesgo
Figura 9 aceptabilidades del riesgo
Fuente: autor
Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de expuestos

y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir el nivel de
riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo individual de los miembros
de los grupos especiales también se debería considerar, por ejemplo, los grupos
vulnerables, tales como nuevos o inexpertos
9.3 MATRIZ ARO, PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES, RIESGOS Y

MEDIDAS PREVENTIVAS
A continuación se establecen las matrices diseñadas para tal fin de acuerdo
a la metodología del ARO a partir de los macro proceso y micro procesos de
la compañía.
59
9.3.1 Proceso cuarto de maquina
MEDID
AS NIVEL DE
PELIGROS EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
PREVE DEFICIENCIA
NTIVAS
PERFIN DE INPACTO
ACTIVIDAD
PROCESO
INTERPRETACIÓN NIVEL DE
NIVEL DE CONSECUENCIA
NIVEL DE PROBABILIDAD
NIVEL DE DEFICIENCIA
INTERPRETACION DEL
NIVEL DE EXPOSICIÓN
ACEPTABILIDAD DEL
NIVEL DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
TRABAJADOR
MUY ALTO
CONTROL
RIESGO
MEDIO
EQUIPOS DE
BAJO
ALTO
CLASIFIC DESCRIPCI ELIMIN INGENIERIA, SENALIZA
SUSTITUCION PROTECCION
ACION ON ACION ADMINISTRAT CION
INDIVIDUAL
IVO
CAPCITACION
Y
ENTRENAMIE
INICIO DE CHARL NTO SOBRE
TECNI
LABORES ESTRÉS A MANUAL
CO PSICOSO 4
DE PREOPERA MOTIV (B) 2 2 4 (B) 10 III Aceptable PROCEDIMIE /
OPERA CIAL 0
MANTENI CIONAL ACION NTOS Y
TIVO
MIENTO AL CONDICIONE
S SEGURAS
DE
OPERACIÓN
FORMACION
TECNI PAUSA Y
CO PSICOSO S 6 ENTRENAMIE
ESTRÉS (B) 2 3 6 (M) 10 III Aceptable /
OPERA CIAL ACTIVA 0 NTO SOBRE
TIVO S PROCEDMIEN
TOS
REVICION
DEL
ENTORNO
AL LISTA
ASCENSO ELIMIN DE
R ACION CHEQ
DE UEO
MATER PREOP
FORMACION
IAL ERACI
Y
SOBRA ONAL
TECNI ENTRENAMIE
NTE DE 2 PARA
CO RIEGO CAIDAS A (A 1 N0 NTO SOBRE
CUART 6 3 (A) 12 1 II IDENTI /
OPERA FISICO NIVEL ) 8 Aceptable COMPONENT
O DE 6 FICACI
TIVO ES DEL
MAQUI ON DE
CUARTO DE
NAS PARTE
MAQUINAS
(PIESA S DEL
S NO CUART
UTILIZA O DE
MANTENIMIENTO
DAS) MAQUI
NAS
CUAR
TO D
EMAQ PAUSA
UINA ACTIVA
,
HIDRAT
SOBRE ACION ENTRENAMIE
TECNI
ESFUERZO, ADECU NTO Y
CO MECANIC (M 4
CAIDAS DE ADA, 2 2 4 (B) 10 III Aceptable EVALUACION /
OPERA O ) 0
MISMO ELIMIN POR MEDICO
TIVO
NIVEL ACION LABORAL
DE
MATER
INSTALACI IAL NO
ON DE UTIL
LETRERO
S DE
MANTENI
MIENTO
CORDI COMUNICACI
CACIO ÓN ACERTIVA
TECNI N DE EN TIMPOS
2
CO PSICOSO PRESION TIEMP (A 1 N0 DE
6 3 (A) 14 5 II /
OPERA CIAL LABORAL OS DE ) 8 Aceptable PROCESOS Y
2
TIVO MANTE SUSPENSIÓN
NIMIEN DEL
TO SERVICIO
PONER EL DEMARCA
REVISI
ASCENSO TECNI CION
CAIDA DE ON DE
R EN CO MECANIC (M 6 SEGÚN
MISMO AREA 2 3 6 (M) 10 III Aceptable
MODO OPERA O ) 0 SU AREA
NIVEL SEGUR
MATENIMI TIVO DE
A
ENTO TRABAJO
60
LISTA
DE
CHEQ
UEO
QUE
PERMI GAFAS -
ACTIVI
TECNI TA GUANTES -
ACTIVIDAD DAD
VERIFICA CO 6 DOND BOTAS -
FISICO PROCEDIM PROCE (B) 2 3 6 (M) 10 III Aceptable
CION EPP OPERA 0 E ARNES -
ENTAL DIMEN
TIVO PERMI HERRAMIENT
TAL
TA AL A ADECUADA
TRABA
JADOR
CONTA
R CON
E.P.P
LISTA
DE
CHEQ
UEO
HERRAMIENT
DE
AS
ACTIVI LAS
INGRESO TECNI ADECUADAS,
ACTIVIDAD DAD HERRA
DE CO 6 FUNCIONALE
FISICO PROCEDIM PROCE (B) 2 3 6 (M) 10 III Aceptable MEINT /
HERRAMI OPERA 0 S Y EN BUEN
ENTAL DIMEN AS
ENTA TIVO ESTADO
TAL UTILIZ
PARA EL
ADAS
DESEMPEÑO
PARA
EL
TRABA
JO
ELIMIN
DELIMITA
ACION REVICION
CION EN
PELIGRO DE PERIODICA
EL SUELO
TECNI DE CORTE MATER ( 1 DEL CUARTO
SOBRE
CO ENGANCHE IALSOB M 1 4 (M 0 No DE MAQUINA
FISICO 4 25 I AERA /
INGRESO OPERA O DE RANTE A 0 0 A) 0 aceptable DONDE
SEGURA
AL TIVO SECCIONA Y ) 0 PERMITA
PARA EL
CUARTO MIENTO BUENA VALORAR SU
TRABAJA
DE ILUMIN ESTADO
DOR
MAQUINA ACION
S
DIAGNOSTIC
TECNI PROYECCI ( 1 O CON
CO MECANIC ON DE M 1 4 (M 0 No MANTENIEMIT
E.P.P 4 25 I /
OPERA O FLUIDOS A A 0 0 A) 0 aceptable NO
TIVO PRECION ) 0 PREVENTIVO
Y CORRETIVO
PELIGRO CAPACITACIO
REVISION E.P.P
ELECTRI QUEMADU N ADECUADA
DE LA TECNI ( 1 ADECUADO
CO RA SOBRE
CAJA DE CO M 1 4 (M 0 No TAPAOIDOS Y
TERMICO ELECTRICA E.P.P 4 25 I IMPLEMENTA
BREAKER OPERA A 0 0 A) 0 aceptable ROPA DE
E , TRAUMA CION
S 220 V Y TIVO ) 0 MANGA
HIGIENIC ACUSTICO ADECUADA
110 V LARGA
O DE E.P.P
9.3.2. Control
PERFIL DE INPACTO
ACTIVIDAD
PROCESO
TAREA
MEDIDAS
NIVEL DE
PELIGROS PREVENTI EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
DEFICIENCIA
VAS
61
INTERPRETACION DEL NIVEL DE
ACEPTABILIDAD DEL RIESGO

NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
TRABAJADOR
EQUIPOS
CONTROL
MUY ALTO
DE
RIESGO
MEDIO
INGENIERI
BAJO
ALTO
CLASIFICACI DESCRIPCIO ELIMIN SUSTITUCI SENALIZ PROTECCI
A,
ON N ACION ON ACION ON
ADMINISTR
INDIVIDUA
ATIVO
L
ADECUAD
EDUCACIO
OS
N SOBRE
LIMPIEZA ELEMENTO
MANIPULA
Y AJUSTE TECNI S DE
( ( I CION DE
DE CO PELIGRO QUEMADURA 1 6 Acept PROTECCI
E.P.P M 2 3 6 M I HERRAMIE
CONTACT OPERA ELECTRICO ELECTRICA 0 0 able ON
) ) I NTAS Y
ORES Y TIVO PERSONAL
EQUIPOS
RELEVOS GAFAS
ELECTRONI
TAPABOCA
COS
S
CHARLA
PREVIA
E.P.P, SOBRE
CHARLA DIFERENTE
REVISION QUEMADURA
TECNI EDUCATIV S EQUIPOS
DEL ELECTRICA, ( ( I Acept
CO PELIGRO AY 1 6 A LOS QUE
VARIADO DESCONOCI A 2 3 6 M I
OPERA ELECTRICO FORMACI 0 0 able SE REALIZA
R Y DEL MIENO DEL ) ) I
TIVO ON SORE MANTENIMI
PLC EQUIPO
EL ENTO Y
EQUIPO SUS
CARACTERI
STICAS
DIAGNOSTI
CO Y
E.P.P, PREVIA
REVISION CHARLA EVALUACI
DEL TECNI EDUCATIV ON
( ( I Acept
VENTILAD CO PELIGRO QUEMADURA AY 1 4 MANTENIMI
M 2 2 4 B I
OR DEL OPERA ELECTRICO ELECTRICA FORMACI 0 0 able ENTO
) ) I
VARIADO TIVO ON SORE PREVENTI
R EL VO O
EQUIPO CORRECTI
VO SOBRE
LAUNIDAD
MANTENIMIENTO
CONT
ROL
REVISION
DEL PLAN DE
TECNI
CITOFON ( ( MANTENIMI
CO PROCEDIME PROCEDIME PROCEDI 1 2 I Acept
O DE B 2 1 2 B ENTO
OPERA NTAL NTAL MENTAL 0 0 V able
EMERGEN ) ) PREVENTIV
TIVO
CIA DEL O
CONTROL
MALA EDUCACIO
POSTURA, N
ESFUERZO, PREVENTIV
TECNI MOVIMIENTO A SOBRE
( (
CO BIOMECANIC S PAUSAS 1 2 I Acept PAUSA
M 2 1 2 B
OPERA OS REPETITIVOS ACTIVAS 0 0 V able ACTIVA Y
) )
TIVO Y MANEJO
MANIPULACI DE
ON DE HERRAMEI
CAMBIO CARGAS, NTAS
DE DIAGNOSTI
BOTONER VO Y
AS EVALUCAC
ION PARA
TECNI TRABAJO LA
( ( I
CO C. MECANICO, 1 4 Acept CORRECCI
E.P.P M 2 2 4 B I
OPERA SEGURIDAD ELECTRICO,P 0 0 able ON
) ) I
TIVO OSTURA OPORTUN
A PARA UN
BUEN
FUNCIOAN
MIENTO
IMPLEMEN
EQUIPO
REVISION TECNI TACION
DE ( ( I Acept
DE LOS CO RIESGO HIGUIENICO 1 4 ADECUADA
PROTECCI M 2 2 4 B I
PORTAFU OPERA FISICO (RUIDO) 0 0 able DE
ON ) ) I
CIBLES TIVO TAPAOIDO
AUDITIVA
S
9.3.3. Motor
PERFIL DE IMPACTO
ACTIVIDAD
PROCESO
MEDID
TAREA
AS
PELIGROS NIVEL DE DEFICIENCIA EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
PREVE
NTIVAS
62
INTERPRETACIÓN NIVEL DE PROBABILIDAD
INTERPRETACION DEL NIVEL DE RIESGO

NIVEL DE RIESGO
TRABAJADOR
CONTROL
MUY ALTO
MEDIO
DESC INGENIERI EQUIPOS DE
BAJO
ALTO
CLASIFICA ELIMINACI SUSTITUC SENALIZA
RIPCI A, PROTECCION
CION ON ION CION
ON ADMINIST INDIVIDUAL
RATIVO
SE EQUIP
REALI O
TE PLANIFICA
ZA DERR ADEC
CN CION
LIMPIE AMES, UADO
IC Ace MANTENI
ZA LIQUID PARA
O MIENTO
CON FISICO OS REMO (M) 2 3 6 (M) 10 60 III pta
OP PREVENTI
EL INFLA VER ble
ER VO
EQUIP MALES EL
ATI PERIODIC
O POLVO DERR
VO O
APAG AME -
ADO E.P.P
EDUCACI
PELIG ADEC ON
RO UADO CONTINU
PALAS CONCI AY
TE
TAMIE MIENT RETROALI
REVISI CN
NTO OY No MENTCIO
ON DE IC
FISICO - CIZALL EDUA N SOBRE
BOBIN O 108 ace
MECANIC AMIEN CION (MA) 6 3 18 (A) 60 I EL
A DE OP 0 pta
O TO SOBR FUNCION
FREN ER ble
CORT E LA AMIENTO
O ATI
E O DE MAQUI DEL
VO
SECCI NA A EQUIPO A
ONAMI OPER REALIZAR
ENTO AR MANTENI
MIENTO
EDUCACI
PELIG ADEC ON
RO UADO CONTINU
PALAS CONCI AY
TE
LIMPIE TAMIE MIENT RETROALI
CN
SA AL NTO OY No MENTCIO
IC
TAMB FISICO - CIZALL EDUA N SOBRE
O 108 ace
OR MECANIC AMIEN CION (MA) 6 3 18 (A) 60 I EL
OP 0 pta
DEL O TO SOBR FUNCION
ER ble
FREN CORT E LA AMIENTO
ATI
O E O DE MAQUI DEL
VO
SECCI NA A EQUIPO A
ONAMI OPER REALIZAR
ENTO AR MANTENI
NANTENIMIENTO
MIENTO
M
O
T
O
R
EDUCACI
ON
CONTINU
PELIG
AY
REVICI TE RO DE
RETROALI
ON DE CN PERFO E.P.P
MENTCIO
GUALL IC RACIO HERR N0
FISICO - ( N SOBRE
A CON O N O DE AMIEN Ace
MECANIC A 6 3 18 (A) 25 450 II EL
UN OP PUNZI TA pta
O ) FUNCION
CALIB ER ONAMI ADEC ble
AMIENTO
RADO ATI ENTO, UADA
DEL
R VO CORT
EQUIPO A
E
REALIZAR
MANTENI
MIENTO
EVALUACI
ON Y
TE
DIAGNOS
REVICI CN
TICO
ON DE IC PELIG N0 UTILIZACION
FISICO - PREVENTI
CONDI O RO DE Ace ADECUADA
MECANIC E.P.P (M) 6 3 18 (A) 25 450 II VO PARA
CIONE OP CORT pta DE LOS E.P.P
O LA
S DE ER E ble (GUANTES)
SUSTITUC
POLEA ATI
ION DE LA
VO
PIESA
AVERIADA
EVALUACI
ON Y
TE
DIAGNOS
CN
REVISI TICO
IC Ace
ON DE PREVENTI
O PROCEDI
LAS E.P.P (M) 2 2 4 (B) 10 40 III pta VO PARA
OP MENTAL
BORN ble LA
ER
ERAS SUSTITUC
ATI
ION DE LA
VO
PIESA
AVERIADA
63
ELIMINACI EVALUACI
ON DE ON Y
TE
RECIDUO DIAGNOS
REVISI CN
S TICO
ON DE IC Ace INERTES PREVENTI
POLO O PROCEDI
E.P.P (M) 2 2 4 (B) 10 40 III pta O QUE VO PARA
A OP MENTAL
ble PERMITAN LA
TIERR ER
LA SUSTITUC
A ATI
PERDIDA ION DE LA
VO
DE PIESA
ENERGIA AVERIADA
INSPE EVALUACI
CCION TE ON
VISUA CN VISUAL
L DE IC Ace PARA
LAS O PROCEDI FUTURAS
E.P.P (B) 2 2 4 (B) 10 40 III pta
CONDI OP MENTAL INTERVEN
ble
CIONE ER CIONES SI
S DEL ATI LA
MOTO VO REQUIER
R E
EVALUACI
ON
TE PREVENTI
REVISI CN VA Y
ON DE IC Ace CORRECI
NIVEL O PROCEDI ON
E.P.P (B) 2 2 4 (B) 10 40 III pta
DE OP MENTAL INMEDIAT
ble
ACEIT ER A DE LOS
E ATI HALLASG
VO OS
ENCONTR
ADOS
PELIG
RO EVALUACI
PALAS ON
TE
TAMIE PREVENTI
CN E.P.P
NTO VA Y
REVISI IC HERR N0
CIZALL CORRECT
ON DE O MECANIC AMIEN Ace
AMIEN (MA) 6 3 18 (A) 25 450 II IVA POR
CUNA OP O TAS pta
TO PARTE
S ER ADEC ble
CORT DEL
ATI UADAS
E O DE TENICO
VO
SECCI OPERATIV
ONAMI O
ENTO
DIAGNOS
TICO
REVISI TE
PREVENTI
ON CN
VO
DEL IC Ace
PROC PERIODIC
REGU O PROCEDI
EDIME E.P.P (B) 2 2 4 (B) 10 40 III pta O POR
LADO OP MENTAL
NTAL ble PARTE
R DE ER
DEL
VELO ATI
TECNICO
CIDAD VO
OPERATIV
O
EVALUACI
ON DEL
TE
DESEMPE
CN
SE ÑO Y
IC Ace
SUBE PROC MANTENI
O PROCEDI
N LOS EDIME E.P.P (B) 2 1 2 (B) 10 20 IV pta MIENTO
OP MENTAL
BREA NTAL ble REALIZAD
ER
KERS O POR EL
ATI
TECNICO
VO
AL
MOTOR
9.3.4. Encima de cabina
64
MEDIDAS
DE NIVEL DE
PREVENCI DEFICIENCIA
ON
PERFIL DE IMPACTO

ACTIVIDAD
PROCESO
TAREA

NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
TRABAJADOR
EQUIPO
CONTROL
MUY ALTO
S DE
MEDIO
INGENIERI
BAJO
ALTO
CLASIFICA DESCRIPCIO ELIMINA SUSTITU SENALIZA PROTEC
A,
CION N CION CION CION CION
ADMINISTR
INDIVIDU
ATIVO
AL
TECNIC
DIAGNOSTI
SE O
CO DE LA
ENCIENDE OPERA ACTIVIDAD ACTIVIDAD ( (
1 I Acepta ILUMINACI
N LAS TIVO - PROCEDIM PROCEDIME E.P.P B 2 1 2 B 20
0 V ble ON
LUCES JEFE ENTAL NTAL ) )
ADECUADA
DEL FOSO OPERA
DEL FOSO
TIVO
TECNIC
CAPACITAC ARES
O CHARLA
DESCONOCI ION EN ADECUA
ASEGURA OPERA EDUCATIV ( ( N0
PROCEDIM MIENTO DE 1 2 45 TRABAJO DO Y
RSE CON TIVO - AY A 6 3 A II Acept
ENTAL BUEN USO 8 5 0 SEGURO SEGÚN
UN ARNES JEFE AUTOCUID ) ) able
DEL EQUIPO EN SUFUNCI
OPERA ADO
ALTURAS ON
TIVO
BUEN
REVISION
TECNIC ANCLAJE
Y CAPACITAC ARES
O CON EL
LIMPIEZA No ION EN ADECUA
OPERA ARNES Y ( (
DE CAIDA DE 1 6 10 TRABAJO DO Y
TIVO - MUERTE EDUCACIO A 6 3 A I acepta
CABLES ALTURA 8 0 80 SEGURO SEGÚN
JEFE N SOBRE ) ) ble
DE EN SUFUNCI
OPERA TRABAJO
MODERNIZACION
COMUNIC ALTURAS ON
TIVO EN
ENCI ACIÓN
ALTURAS
MA
DE
CABI
NA
CHARLA
SOBRE
E.P.P -
REVICION PELIGRO DE UTILIZACIO
TECNIC CHARLAS
DE APLASTAMIE N
O DE
COLGANT NTO, ADECUADA
OPERA AUTOCUID ( ( N0
ES MECANICO - CIZALLAMIEN 1 2 45 DE LAS
TIVO - ADO - M 6 3 A II Acept
ECCENTRI FISICO TO, CORTE O 8 5 0 HERRAMIE
JEFE CONOCMI ) ) able
CAS Y DE NTAS Y
OPERA ENTO DE
CORREDE SECCIONAMI CONOCIMI
TIVO HERRAMEI
RAS ENTO ENTO DE
NTAS
LOS
EQUIPOS
CHARLA
SOBRE
PELIGRO DE UTILIZACIO
TECNIC
APLASTAMIE N
REVISION O
NTO, CHARLAS ADECUADA
DE OPERA ( ( Acepta
MECANICO - CIZALLAMIEN DE 1 II DE LAS
TENCION TIVO - M 2 2 4 B 40
FISICO TO, CORTE O AUTOCUID 0 I ble HERRAMIE
DE JEFE ) )
DE ADO NTAS Y
PUERTAS OPERA
SECCIONAMI CONOCIMI
TIVO
ENTO ENTO DE
LOS
EQUIPOS
65
EDUCACIO
TECNIC
N BASICA
ALINEACI O DIIAGNOST
MALA SOBRE
ONDE OPERA ( ( ICO DE
MECANICO - POSTURA - ERGONOM 1 II Acepta
CLIP CON TIVO - M 2 2 4 B 40 PUESTOS
FISICO MECANICA IA Y 0 I ble
LOS JEFE ) ) DE
CORPORAL CUIDADO
RIELES OPERA TRABAJO
PERSONA
TIVO
L
TECNIC
REVICION CAPACITAC ARES
O
DE LAS BUEN ION EN ADECUA
OPERA ( ( N0
TERMIANE CAIDA DE CAIDA O MANEJO 1 2 30 TRABAJO DO Y
TIVO - A 6 2 A II Acept
LS CON EL ALTURA MUERTE DEL 2 5 0 SEGURO SEGÚN
JEFE ) ) able
CONTRAP ARNES EN SUFUNCI
OPERA
ESO ALTURAS ON
TIVO
TECNIC
CAPACITAC ARES
MEDICION O
BUEN ION EN ADECUA
Y OPERA ( ( N0
PROCEDIM CAIDA O MANEJO 1 2 30 TRABAJO DO Y
REVICION TIVO - A 6 2 A II Acept
ENTAL MUERTE DEL 2 5 0 SEGURO SEGÚN
DE JEFE ) ) able
ARNES EN SUFUNCI
GUALLAS OPERA
ALTURAS ON
TIVO
REVISION
TECNIC APLASTAMIE PERIODICA
ARES
O NTO - Y
REVISION ADECUA
OPERA SIZALLAMIEN CHARLA ( ( N0 CORRECCI
DADOS EN MECANICO - 1 2 30 DO Y
TIVO - TO DE LAS AUTO A 6 2 A II Acept ON
CONTRAP FISICO 2 5 0 SEGÚN
JEFE EXTREMIDAD CUIDADO, ) ) able INMEDIATA
ESO SUFUNCI
OPERA ES SEGÚN
ON
TIVO SUPERIORES HALLASGO
S
9.3.5. Pit o Sótano
MEDIDAS
DE NIVEL DE
ON
PERFIL DE IMPACTO

ACTIVIDAD
PROCESO
TAREA

NIVEL DE RIESGO
TRABAJADOR
CONTROL EQUIPOS
MUY ALTO
MEDIO
INGENIERI DE
BAJO
ALTO
CLASIFICAC DESCRIPC ELIMINA SUSTITU SENALIZ

A, PROTECCI
ION ION CION CION ACION
ADMINIST ON
RATIVO INDIVIDUAL
66
APLASTAM
TECNIC
EINTO -
O SEGUIMIE
SIZALLAMI CHARLA No
OPERA ( ( 1 NTO
REVISION MECANICO - ENTO DE DE 1 18
TIVO - A 6 3 A 0 I acepta CONTINUO
CRUZETA FISICO EXREMIDA AUTOCUID 8 00
JEFE ) ) 0 ble DE DICHA
DES ADO
OPERA ACTIVIDAD
SUPERIOR
TIVO
ES
APLASTAM
TECNIC
REVICION EINTO -
O SEGUIMIE
DE SIZALLAMI CHARLA No
OPERA ( ( NTO
RESORTE MECANICO - ENTO DE DE 1 6 10
TIVO - A 6 3 A I acepta CONTINUO
DE FISICO EXREMIDA AUTOCUID 8 0 80
JEFE ) ) ble DE DICHA
SOLDADUR DES ADO
OPERA ACTIVIDAD
A SUPERIOR
TIVO
ES
APLASTAM
TECNIC
EINTO -
O SEGUIMIE
REVISION SIZALLAMI CHARLA No
OPERA ( ( NTO
BUFER MECANICO - ENTO DE DE 1 6 10
TIVO - A 6 3 A I acepta CONTINUO
HIDRAULIC FISICO EXREMIDA AUTOCUID 8 0 80
JEFE ) ) ble DE DICHA
O DES ADO
OPERA ACTIVIDAD
SUPERIOR
TIVO
ES
MODERNIZACION
PIT O
SOT
ANO
APLASTAM
TECNIC
REVISION Y EINTO -
O SEGUIMIE
LUBRICACI SIZALLAMI CHARLA
OPERA ( ( N0 NTO
ON DE MECANICO - ENTO DE DE 1 2 45
TIVO - A 6 3 A II Acept CONTINUO
LIMITES DE FISICO EXREMIDA AUTOCUID 8 5 0
JEFE ) ) able DE DICHA
DESACELE DES ADO
OPERA ACTIVIDAD
RACION SUPERIOR
TIVO
ES
LISTA
TECNIC
REVICION DIAGNOST DE
O SEGUIMIE
DE DESPLOM ICO Y No CHEQU
OPERA ( NTO
SISTEMAS PROCEDIME E DEL MANTENIM (M 1 6 10 EO
TIVO - 6 3 A I acepta CONTINUO
DE NTAL ASCENSO IENTO A) 8 0 80 SOBRE
JEFE ) ble DE DICHA
SEGURIDA R DELASCE LA
OPERA ACTIVIDAD
D NSOR ACTIVID
TIVO
AD
TECNIC
O POLVO -
ADECUADA
OPERA MICRO ( ( Acept
LIMPIEZA PROCEDIME 1 II IMPLEMEN
TIVO - PARTICUL E.P.P M 2 2 4 B 40
GENERAL NTAL 0 I able TACION DE
JEFE AS EN EL ) )
LOS E-P-P
OPERA AIRE
TIVO
67
9.3.6. Cabina
PELIGROS NIVEL DE DEFICIENCIA EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION

ACTIVIDAD
TAREA

EQUIPOS
CONTROL
NIVEL DE RIESGO
DE
PROBABILIDAD
INGENIER
TRABAJADOR
MUY ALTO
CLASIFICA DESCRIPCI ELIMIN SUSTIT SENALIZ PROTECC
RIESGO
IA,
MEDIO
ALTO
BAJO
CION ON ACION UCION ACION ION
ADMINIST
INDIVID
RATIVO
UAL
>
REVICION PROGRA
DE LOS MOVIMIE MA DE
INTERRUP PROCEDI NTO PAUSA ACTIVA Acept VIGILANCI
(M) 2 3 6 (M) 10 60 III
TORES DE MENTAL REPETITIV - E.P.P able A
EMERGEN OO EPIDEMIO
CIA LOGICA
QUEMAD LISTA
REVICION PELIGRO
URA DE SEÑAOLI
Y ELECTRICO
ELECTRICA ELIMINE LA CHEQU ZACION
LIMPIESA - N0
, ALIMENTACIO EO DE LOS
DE MECANIC (A) 6 3 18 (A) 10 180 II Acept
MECANIC NELECTRICA SOBRE RIESGOS
DISPLAY, A- able
A PAUSA ACTIVA DICHA ELECTRIC
PLAFONES PSICOSOCI
CORPORA ACTIVI OS
Y TECHO AL
L, DAD
EQUIPO
Y
FUNCIONA CAIDA DE
CHARLA Y HERRAM
MIENTO Y ALTURA. ELIMINE LA
N0 CAPACITA IENTAS
JUSTE DE MECANIC ENGANCH ALIMENTACIO
(A) 6 3 18 (A) 25 450 II Acept CION DE ADECUA
VENTILAD A - FISICA E CORTE O NELECTRICA
able AUTOCUI DAS
OR DE SECCIONA PAUSA ACTIVA
DADO PARA
CABI CABINA MIENTO
ESTA
NA LAVOR
FUNCIONA
MIENTO Y SEGUIMIE
AJUSTE NTO DE
PROCEDI PROCEDI PROCEDIMENT Acept
DEL (M) 2 3 6 (M) 10 60 III LA
MENTAL MENTAL AL able
CITOFONO ACTIVIDA
DE D
CABINA
FUNCIONA
MIENTO Y
AJUSTE SEGUIMIE
SUBIR Y NTO DE
PROCEDI PROCEDI PROCEDIMENT Acept
BAJAR (M) 2 2 4 (B) 10 40 III LA
MENTAL MENTAL AL able
BOTONER ACTIVIDA
A D
INTERNA Y
EXTERNA
MECANIC PROGRA
REVISION
A PAUSA ACTIVA MA DE
Y LIPIESA
MODERNIZACION
PROCEDI CORPORA Y CHARLA DE Acept VIGILANCI

DE PISOS (M) 2 2 4 (B) 10 40 III
MENTAL LY AUTOCUIDAD able A
TECHO Y
ERGOOMI O EPIDEMIO
PAÑO
A LOGICA
68
9.4 PROCESO MAQUINA EN FOSO
9.4.1 Maquina en foso
MEDIDAS
NIVEL DE
PELIGROS PREVENTIVA EVALUACION DEL RIESGO MEDIDAS DE INTERVENCION
DEFICIENCIA
S

PERFIN DE INPACTO

NIVEL DE RIESGO
TRABAJADOR
EQUIPO
MUY ALTO CONTROL
S DE
MEDIO
INGENIERI
BAJO
ALTO
CLASIFIC DESCRIPCI ELIMINACI SUSTITUC SENALIZ PROTEC
A,
ACION ON ON ION ACION CION
ADMINIST
INDIVIDU
RATIVO
AL
CAPCITACI
ON Y
ENTRENA
MIENTO
SOBRE
TECNI MANUAL
ESTRÉS CHARLA ( I
CO PSICOSO (B 1 Acept PROCEDIM
PREOPERA MOTIVACION B 2 2 4 40 I /
OPERA CIAL ) 0 able IENTOS Y
CIONAL AL ) I
TIVO CONDICIO
NES
SEGURAS
DE
OPERACIÓ
N
FORMACIO
NY
TECNI
( I ENTRENA
CO PSICOSO PAUSAS (M 1 Acept
ESTRÉS B 2 3 6 60 I MIENTO /
OPERA CIAL ACTIVAS ) 0 able
) I SOBRE
TIVO
PROCEDMI
ENTOS
LISTA DE
CHEQUEO FORMACIO
ELIMINACIO
PREOPERA NY
N DE
CIONAL ENTRENA
MATERIAL
TECNI PARA MIENTO
SOBRANTE ( N0
CO RIEGO CAIDAS A 1 (A 1 21 I IDENTIFICA SOBRE
DE CUARTO A 6 3 Acept /
OPERA FISICO NIVEL 8 ) 2 6 I CION DE COMPONE
TIVO
DE ) able PARTES NTES DEL
MAQUINAS
DEL CUARTO
(PIESAS NO
CUARTO DE
UTILIZADAS)
DE MAQUINAS
MAQUINAS
PAUSA
ACTIVA,
ENTRENA
SOBRE HIDRATACIO
TECNI MIENTO Y
ESFUERZO N ( I
CO MECANIC (B 1 Acept EVALUACI
, CAIDAS ADECUADA, M 2 2 4 40 I /
OPERA O ) 0 able ON POR
DE MISMO ELIMINACIO ) I
TIVO MEDICO
NIVEL N DE
LABORAL
MATERIAL
NO UTIL
69
COMUNICA
CIÓN
ACERTIVA
CORDICACIO EN
TECNI
N DE ( N0 TIMPOS
CO PSICOSO PRESION 1 (A 1 25 I
TIEMPOS DE A 6 3 Acept DE /
OPERA CIAL LABORAL 8 ) 4 2 I
TIVO
MANTENIMIE ) able PROCESO
NTO SY
SUSPENSI
ÓN DEL
SERVICIO
DEMARC
ACION
TECNI
CAIDA DE REVISION DE ( I SEGÚN
CO MECANIC (M 1 Acept
MISMO AREA M 2 3 6 60 I SU AREA
OPERA O ) 0 able
NIVEL SEGURA ) I DE
TIVO
TRABAJ
O
LISTA DE
CHEQUEO GAFAS -
QUE GUANTE
PERMITA S-
TECNI
ACTIVIDAD ACTIVIDAD ( I DONDE BOTAS -
CO (M 1 Acept
FISICO PROCEDIM PROCEDIME B 2 3 6 60 I PERMITA ARNES -
OPERA ) 0 able
ENTAL NTAL ) I AL HERRAM
TIVO
TRABAJAD IENTA
OR ADECUA
CONTAR DA
CON E.P.P
HERRAMIE
NTAS
LISTA DE
ADECUAD
CHEQUEO
AS,
TECNI DE LAS
ACTIVIDAD ACTIVIDAD ( I FUNCIONA
CO (M 1 Acept HERRAMEI
FISICO PROCEDIM PROCEDIME B 2 3 6 60 I LES Y EN /
OPERA ) 0 able NTAS
ENTAL NTAL ) I BUEN
TIVO UTILIZADA
ESTADO
S PARA EL
PARA EL
TRABAJO
DESEMPE
ÑO
REVICION
DELIMIT
PERIODIC
ACION
ELIMINACIO A DEL
PELIGRO EN EL
N DE CUARTO
TECNI DE CORTE No SUELO
MATERIALS DE
CO ENGANCH (M 1 4 (M 2 10 SOBRE
FISICO OBRANTE Y 4 I acept MAQUINA /
OPERA E O DE A) 0 0 A) 5 00 AERA
BUENA able DONDE
TIVO SECCIONA SEGURA
ILUMINACIO PERMITA
MIENTO PARA EL
N VALORAR
TRABAJ
SU
ADOR
ESTADO
DIAGNOS
TICO CON
TECNI PROYECCI MANTENI
No
CO MECANIC ON DE (M 1 4 (M 2 10 EMITNO
E.P.P 4 I acept /
OPERA O FLUIDOS A A) 0 0 A) 5 00 PREVENTI
TIVO PRECION able VO Y
CORRETI
VO
E.P.P
CAPACITA
PELIGRO ADECUA
CION
ELECTRI QUEMADU DO
TECNI ADECUAD
CO RA No TAPAOI
CO (M 1 4 (M 2 10 A SOBRE
TERMICO ELECTRIC E.P.P 4 I acept DOS Y
OPERA A) 0 0 A) 5 00 IMPLEMEN
E A, TRAUMA able ROPA
TIVO TACION
HIGIENIC ACUSTICO DE
ADECUAD
O MANGA
A DE E.P.P
LARGA
70
9.4.2 Control
MEDIDAS
NIVEL DE
DEFICIENCIA
VAS
PERFIL DE INPACTO

ACTIVIDAD
PROCESO
TAREA

NIVEL DE RIESGO
TRABAJADOR
EQUIPOS
CONTROL
MUY ALTO
DE
MEDIO
INGENIERI
BAJO
ALTO
CLASIFICAC DESCRIPCIO ELIMIN SUSTITUCI SENALIZ PROTECCI
A,
ION N ACION ON ACION ON
ADMINISTR
INDIVIDUA
ATIVO
L
ADECUAD
EDUCACIO
OS
N SOBRE
LIMPIEZA ELEMENT
MANIPULA
Y AJUSTE TECNI OS DE
( ( I CION DE
DE CO PELIGRO QUEMADURA 1 6 Acept PROTECCI
E.P.P M 2 3 6 M I HERRAMIE
CONTACT OPERA ELECTRICO ELECTRICA 0 0 able ON
) ) I NTAS Y
ORES Y TIVO PERSONA
EQUIPOS
RELEVOS L GAFAS
ELECTRON
TAPABOC
ICOS
AS
CHARLA
PREVIA
SOBRE
E.P.P, DIFERENT
CHARLA ES
REVISION QUEMADURA
TECNI EDUCATIV EQUIPOS A
DEL ELECTRICA, ( ( I Acept
CO PELIGRO AY 1 6 LOS QUE
VARIADO DESCONOCI A 2 3 6 M I
OPERA ELECTRICO FORMACI 0 0 able SE
R Y DEL MIENO DEL ) ) I
TIVO ON SORE REALIZA
PLC EQUIPO
EL MANTENIMI
EQUIPO ENTO Y
SUS
CARACTER
ISTICAS
DIAGNOST
ICO Y
E.P.P, PREVIA
REVISION CHARLA EVALUACI
DEL TECNI EDUCATIV ON
( ( I Acept
VENTILAD CO PELIGRO QUEMADURA AY 1 4 MANTENIM
M 2 2 4 B I
OR DEL OPERA ELECTRICO ELECTRICA FORMACI 0 0 able IENTO
) ) I
VARIADO TIVO ON SORE PREVENTI
R EL VO O
EQUIPO CORRECTI
VO SOBRE
LAUNIDAD
REVISION
DEL PLAN DE
TECNI
CITOFON ( ( Acept MANTENIMI
CO PROCEDIME PROCEDIME PROCEDI 1 2 I
MODERNIZACION
O DE B 2 1 2 B ENTO
OPERA NTAL NTAL MENTAL 0 0 V able
EMERGE ) ) PREVENTI
TIVO
NCIA DEL VO
CONT CONTROL
ROL
MALA EDUCACIO
POSTURA, N
ESFUERZO, PREVENTI
TECNI MOVIMIENTO VA SOBRE
( (
CO BIOMECANI S PAUSAS 1 2 I Acept PAUSA
M 2 1 2 B
OPERA COS REPETITIVO ACTIVAS 0 0 V able ACTIVA Y
) )
TIVO SY MANEJO
MANIPULACI DE
ON DE HERRAMEI
CAMBIO CARGAS, NTAS
DE
BOTONER
AS
DIAGNOST
IVO Y
EVALUCAC
ION PARA
TECNI TRABAJO LA
( ( I
CO C. MECANICO, 1 4 Acept CORRECCI
E.P.P M 2 2 4 B I
OPERA SEGURIDAD ELECTRICO, 0 0 able ON
) ) I
TIVO POSTURA OPORTUN
A PARA UN
BUEN
FUNCIOAN
MIENTO
IMPLEMEN
EQUIPO
REVISION TECNI TACION
DE ( ( I
DE LOS CO RIESGO HIGUIENICO 1 4 Acept ADECUAD
PROTECCI M 2 2 4 B I
PORTAFU OPERA FISICO (RUIDO) 0 0 able A DE
ON ) ) I
CIBLES TIVO TAPAOIDO
AUDITIVA
S
71
9.4.3 Motor
MEDIDAS
NIVEL DE
DEFICIENCIA
VAS
PERFIL DE IMPACTO

ACTIVIDAD
PROCESO
TAREA
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
TRABAJADOR
EQUIPO
MUY ALTO
CONTROL S DE
RIESGO
MEDIO
BAJO
ALTO
CLASIFICAC DESCRIPCI ELIMINA SUSTITU INGENIERIA, SENALIZ PROTEC
ION ON CION CION ADMINISTRA ACION CION
TIVO INDIVID
UAL
SE
EQUIPO
REALIZA PLANIFICACI
ADECUAD
LIMPIEZ TECNI DERRAMES, ON
O PARA ( (
A CON CO LIQUIDOS 1 II Acept MANTENIMIE
FISICO REMOVER M 2 3 6 M 60
EL OPERA INFLAMALE 0 I able NTO
EL ) )
EQUIPO TIVO S POLVO PREVENTIVO
DERRAME
APAGAD PERIODICO
- E.P.P
O
EDUCACION
ADECUAD
CONTINUA Y
PELIGRO O
RETROALIME
PALASTAMI CONCIMIE
REVISIO NTCION
TECNI ENTO NTO Y No
N DE ( SOBRE EL
CO FISICO - CIZALLAMIE EDUACIO (M 1 6 10
BOBINA 6 3 A I acepta FUNCIONAMI
OPERA MECANICO NTO CORTE N SOBRE A) 8 0 80
DE ) ble ENTO DEL
TIVO O DE LA
FRENO EQUIPO A
SECCIONA MAQUINA
REALIZAR
MIENTO A
MANTENIMIE
OPERAR
NTO
EDUCACION
ADECUAD
CONTINUA Y
PELIGRO O
RETROALIME
PALASTAMI CONCIMIE
LIMPIES NTCION
TECNI ENTO NTO Y No
A AL ( SOBRE EL
CO FISICO - CIZALLAMIE EDUACIO (M 1 6 10
TAMBOR 6 3 A I acepta FUNCIONAMI
OPERA MECANICO NTO CORTE N SOBRE A) 8 0 80
DEL ) ble ENTO DEL
TIVO O DE LA
FRENO EQUIPO A
SECCIONA MAQUINA
REALIZAR
MIENTO A
MANTENIMIE
OPERAR
NTO
MODERNIZACION
MOT
OR
EDUCACION
CONTINUA Y
PELIGRO RETROALIME
REVICIO
DE E.P.P NTCION
N DE TECNI
PERFORACI HERRAMI ( ( N0 SOBRE EL
GUALLA CO FISICO - 1 2 45
ON O DE ENTA A 6 3 A II Acept FUNCIONAMI
CON UN OPERA MECANICO 8 5 0
PUNZIONA ADECUAD ) ) able ENTO DEL
CALIBRA TIVO
MIENTO, A EQUIPO A
DOR
CORTE REALIZAR
MANTENIMIE
NTO
EVALUACI
ON Y
DIAGNOS UTILIZA
REVICIO TICO CION
N DE TECNI PREVENT ADECUA
( ( N0
CONDICI CO FISICO - PELIGRO 1 2 45 IVO PARA DA DE
E.P.P M 6 3 A II Acept
ONES OPERA MECANICO DE CORTE 8 5 0 LA LOS
) ) able
DE TIVO SUSTITU E.P.P
POLEA CION DE (GUANT
LA PIESA ES)
AVERIAD
A
EVALUACI
ON Y
DIAGNOS
TICO
REVISIO
TECNI PREVENT
N DE ( ( Acept
CO PROCEDIME 1 II IVO PARA
LAS E.P.P M 2 2 4 B 40
OPERA NTAL 0 I able LA
BORNER ) )
TIVO SUSTITU
AS
CION DE
LA PIESA
AVERIAD
A
72
ELIMINA EVALUACI
CION DE ON Y
RECIDU DIAGNOS
OS TICO
REVISIO TECNI INERTE PREVENT
( (
N DE CO PROCEDIME 1 II Acept S O QUE IVO PARA
E.P.P M 2 2 4 B 40
POLO A OPERA NTAL 0 I able PERMIT LA
) )
TIERRA TIVO AN LA SUSTITU
PERDID CION DE
A DE LA PIESA
ENERGI AVERIAD
A A
INSPECC
ION EVALUACION
VISUAL TECNI VISUAL PARA
( (
DE LAS CO PROCEDIME 1 II Acept FUTURAS
E.P.P B 2 2 4 B 40
CONDICI OPERA NTAL 0 I able INTERVENCI
) )
ONES TIVO ONES SI LA
DEL REQUIERE
MOTOR
EVALUACI
ON
PREVENT
IVA Y
REVISIO
TECNI CORRECI
N DE ( (
CO PROCEDIME 1 II Acept ON
NIVEL E.P.P B 2 2 4 B 40
OPERA NTAL 0 I able INMEDIAT
DE ) )
TIVO A DE LOS
ACEITE
HALLASG
OS
ENCONTR
ADOS
PELIGRO
EVALUACION
PALASTAMI
E.P.P PREVENTIVA
TECNI ENTO
REVISIO HERRAMI ( N0 Y
CO CIZALLAMIE (M 1 2 45
N DE MECANICO ENTAS 6 3 A II Acept CORRECTIVA
OPERA NTO CORTE A) 8 5 0
CUNAS ADECUAD ) able POR PARTE
TIVO O DE
AS DEL TENICO
SECCIONA
OPERATIVO
MIENTO
DIAGNOSTIC
REVISIO O
N DEL TECNI PREVENTIVO
(
REGULA CO PROCEDIME PROCEDIM ( 1 II Acept PERIODICO
E.P.P 2 2 4 B 40
DOR DE OPERA NTAL ENTAL B 0 I able POR PARTE
)
VELOCID TIVO ) DEL
AD TECNICO
OPERATIVO
EVALUACION
DEL
DESEMPEÑO
SE
TECNI Y
SUBEN ( ( Acept
CO PROCEDIME PROCEDIM 1 I MANTENIMIE
LOS E.P.P B 2 1 2 B 20
OPERA NTAL ENTAL 0 V able NTO
BREAKE ) )
TIVO REALIZADO
RS
POR EL
TECNICO AL
MOTOR
73
9.4.4. Encima de cabina
MEDIDAS
DE NIVEL DE
ON
PERFIL DE IMPACTO

ACTIVIDAD
TAREA

NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
TRABAJADOR
EQUIPO
MUY ALTO
CONTROL S DE
MEDIO
SUST
BAJO
ALTO
CLASIFICA DESCRIPCIO ELIMINA INGENIERIA, SENALIZA PROTEC
ITUCI
CION N CION ADMINISTRATI CION CION
ON
VO INDIVIDU
AL
TECNIC
SE O DIAGNOSTICO
ENCIENDE OPERA ACTIVIDAD ACTIVIDAD ( ( DE LA
1 I Acepta
N LAS TIVO - PROCEDIM PROCEDIME E.P.P B 2 1 2 B 20 ILUMINACION
0 V ble
LUCES JEFE ENTAL NTAL ) ) ADECUADA
DEL FOSO OPERA DEL FOSO
TIVO
TECNIC
ARES
O CHARLA
DESCONOCI CAPACITACION ADECUA
ASEGURA OPERA EDUCATIV ( ( N0
PROCEDIM MIENTO DE 1 2 45 EN TRABAJO DO Y
RSE CON TIVO - AY A 6 3 A II Acept
ENTAL BUEN USO 8 5 0 SEGURO EN SEGÚN
UN ARNES JEFE AUTOCUID ) ) able
DEL EQUIPO ALTURAS SUFUNCI
OPERA ADO
ON
TIVO
BUEN
REVISION
TECNIC ANCLAJE
Y ARES
O CON EL
LIMPIEZA No CAPACITACION ADECUA
OPERA ARNES Y ( (
DE CAIDA DE 1 6 10 EN TRABAJO DO Y
TIVO - MUERTE EDUCACIO A 6 3 A I acepta
CABLES ALTURA 8 0 80 SEGURO EN SEGÚN
JEFE N SOBRE ) ) ble
DE ALTURAS SUFUNCI
MODERNIZACION
OPERA TRABAJO
COMUNIC ON
ENCI TIVO EN
ACIÓN
MA ALTURAS
DE
CABI
NA
CHARLA
E.P.P -
REVICION PELIGRO DE SOBRE
TECNIC CHARLAS
DE APLASTAMIE UTILIZACION
O DE
COLGANT NTO, ADECUADA DE
OPERA AUTOCUID ( ( N0
ES MECANICO - CIZALLAMIEN 1 2 45 LAS
TIVO - ADO - M 6 3 A II Acept
ECCENTRI FISICO TO, CORTE O 8 5 0 HERRAMIENTA
JEFE CONOCMI ) ) able
CAS Y DE SY
OPERA ENTO DE
CORREDE SECCIONAMI CONOCIMIENT
TIVO HERRAMEI
RAS ENTO O DE LOS
NTAS
EQUIPOS
CHARLA
PELIGRO DE SOBRE
TECNIC
APLASTAMIE UTILIZACION
REVISION O
NTO, CHARLAS ADECUADA DE
DE OPERA ( (
MECANICO - CIZALLAMIEN DE 1 II Acepta LAS
TENCION TIVO - M 2 2 4 B 40
FISICO TO, CORTE O AUTOCUID 0 I ble HERRAMIENTA
DE JEFE ) )
DE ADO SY
PUERTAS OPERA
SECCIONAMI CONOCIMIENT
TIVO
ENTO O DE LOS
EQUIPOS
74
EDUCACIO
TECNIC
N BASICA
O
ALINEACIO MALA SOBRE
OPERA ( ( DIIAGNOSTICO
NDE CLIP MECANICO - POSTURA - ERGONOM 1 II Acepta
TIVO - M 2 2 4 B 40 DE PUESTOS
CON LOS FISICO MECANICA IA Y 0 I ble
JEFE ) ) DE TRABAJO
RIELES CORPORAL CUIDADO
OPERA
PERSONA
TIVO
L
TECNIC
REVICION ARES
O
DE LAS BUEN CAPACITACION ADECUA
OPERA ( ( N0
TERMIANE CAIDA DE CAIDA O MANEJO 1 2 30 EN TRABAJO DO Y
TIVO - A 6 2 A II Acept
LS CON EL ALTURA MUERTE DEL 2 5 0 SEGURO EN SEGÚN
JEFE ) ) able
CONTRAP ARNES ALTURAS SUFUNCI
OPERA
ESO ON
TIVO
TECNIC
ARES
MEDICION O
BUEN CAPACITACION ADECUA
Y OPERA ( ( N0
PROCEDIM CAIDA O MANEJO 1 2 30 EN TRABAJO DO Y
REVICION TIVO - A 6 2 A II Acept
ENTAL MUERTE DEL 2 5 0 SEGURO EN SEGÚN
DE JEFE ) ) able
ARNES ALTURAS SUFUNCI
GUALLAS OPERA
ON
TIVO
TECNIC APLASTAMIE
REVISION ARES
O NTO -
REVISION PERIODICA Y ADECUA
OPERA SIZALLAMIEN CHARLA ( ( N0
DADOS EN MECANICO - 1 2 30 CORRECCION DO Y
TIVO - TO DE LAS AUTO A 6 2 A II Acept
CONTRAP FISICO 2 5 0 INMEDIATA SEGÚN
JEFE EXTREMIDAD CUIDADO, ) ) able
ESO SEGÚN SUFUNCI
OPERA ES
HALLASGOS ON
TIVO SUPERIORES
9.4.5 Pit o sótano
MEDIDAS DE NIVEL DE
PREVENCION DEFICIENCIA
PERFIL DE IMPACTO

NIVEL DE RIESGO
TRABAJADOR
MUY ALTO
CONTROL
MEDIO
EQUIPOS DE
BAJO
ALTO
CLASIFICACIO DESCRIPCIO ELIMINACI SUSTITUCI INGENIERIA, SENALIZACI

PROTECCION
N N ON ON ADMINISTRAT ON
INDIVIDUAL
IVO
APLASTAMEI
TECNICO
NTO -
OPERATI No SEGUIMIENT
SIZALLAMIEN CHARLA DE
VO - MECANICO - (A 1 (A 10 180 O CONTINUO
TO DE AUTOCUIDAD 6 3 I aceptabl
JEFE FISICO ) 8 ) 0 0 DE DICHA
EXREMIDADE O e
OPERATI ACTIVIDAD
S
VO
SUPERIORES
75
APLASTAMEI
TECNICO
NTO -
VO - MECANICO - (A 1 (A 108 O CONTINUO
TO DE AUTOCUIDAD 6 3 60 I aceptabl
JEFE FISICO ) 8 ) 0 DE DICHA
EXREMIDADE O e
OPERATI ACTIVIDAD
S
VO
SUPERIORES
APLASTAMEI
TECNICO
NTO -
VO - MECANICO - (A 1 (A 108 O CONTINUO
TO DE AUTOCUIDAD 6 3 60 I aceptabl
JEFE FISICO ) 8 ) 0 DE DICHA
EXREMIDADE O e
OPERATI ACTIVIDAD
S
VO
SUPERIORES
APLASTAMEI
TECNICO
NTO -
OPERATI SEGUIMIENT
SIZALLAMIEN CHARLA DE N0
VO - MECANICO - (A 1 (A O CONTINUO
TO DE AUTOCUIDAD 6 3 25 450 II Acepta
JEFE FISICO ) 8 ) DE DICHA
EXREMIDADE O ble
OPERATI ACTIVIDAD
S
VO
SUPERIORES
TECNICO DIAGNOSTIC
LISTA DE
OPERATI OY No SEGUIMIENT
DESPLOME CHEQUEO
VO - PROCEDIMENT MANTENIMIE (M 1 (A 108 O CONTINUO
DEL 6 3 60 I aceptabl SOBRE LA
JEFE AL NTO A) 8 ) 0 DE DICHA
ASCENSOR e ACTIVIDA
OPERATI DELASCENS ACTIVIDAD
D
VO OR
TECNICO
OPERATI POLVO - ADECUADA
VO - PROCEDIMENT MICRO (M (B II Aceptab IMPLEMENTAC
E.P.P 2 2 4 10 40
JEFE AL PARTICULAS ) ) I le ION DE LOS E-
OPERATI EN EL AIRE P-P
VO
76
9.4.6 Cabina
NIVEL DE
DEFICIENCIA

ACTIVIDAD
TAREA
>
NIVEL DE RIESGO
PROBABILIDAD
TRABAJADOR
EQUIPOS
CONTROL
MUY ALTO
DE
RIESGO
MEDIO
INGENIERIA
BAJO
ALTO
CLASIFICACI DESCRIPCI ELIMINA SUSTITU SENALIZA PROTECCI
,
ON ON CION CION CION ON
ADMINISTR
INDIVIDUA
ATIVO
L
REVICION
PROGRAMA
DE LOS MOVIMIENT
( ( DE
INTERRUPT PROCEDIME O PAUSA ACTIVA - 1 II Acepta
M 2 3 6 M 60 VIGILANCIA
ORES DE NTAL REPETITIVO E.P.P 0 I ble
) ) EPIDEMIOL
EMERGENCI O
OGICA
A
LISTA DE
SEÑAOLIZ
REVICION Y PELIGRO QUEMADUR CHEQUE
ELIMINE LA ACION DE
LIMPIESA ELECTRICO - A ( N0 O
ALIMENTACIONEL 1 (A 1 18 LOS
DE DISPLAY, MECANICA - ELECTRICA, A 6 3 II Acept SOBRE
ECTRICA PAUSA 8 ) 0 0 RIESGOS
PLAFONES PSICOSOCIA MECANICA ) able DICHA
ACTIVA ELECTRIC
Y TECHO L CORPORAL, ACTIVID
OS
AD
EQUIPO Y
FUNCIONAM CAIDA DE
CHARLA Y HERRAMIE
IENTO Y ALTURA. ELIMINE LA
( N0 CAPACITAC NTAS
JUSTE DE MECANICA - ENGANCHE ALIMENTACIONEL 1 (A 2 45
A 6 3 II Acept ION DE ADECUAD
VENTILADO FISICA CORTE O ECTRICA PAUSA 8 ) 5 0
) able AUTOCUID AS PARA
R DE SECCIONAM ACTIVA
MODERNIZACION
ADO ESTA
CABINA IENTO
LAVOR
CABI
NA
FUNCIONAM
IENTO Y ( ( SEGUIMIEN
PROCEDIME PROCEDIME 1 II Acepta
AJUSTE DEL PROCEDIMENTAL M 2 3 6 M 60 TO DE LA
NTAL NTAL 0 I ble
CITOFONO ) ) ACTIVIDAD
DE CABINA
FUNCIONAM
IENTO Y
AJUSTE
( SEGUIMIEN
SUBIR Y PROCEDIME PROCEDIME (B 1 II Acepta
PROCEDIMENTAL M 2 2 4 40 TO DE LA
BAJAR NTAL NTAL ) 0 I ble
) ACTIVIDAD
BOTONERA
INTERNA Y
EXTERNA
REVISION Y PROGRAMA
MECANICA
LIPIESA DE PAUSA ACTIVA Y ( DE
PROCEDIME CORPORAL (B 1 II Acepta
PISOS CHARLA DE M 2 2 4 40 VIGILANCIA
NTAL Y ) 0 I ble
TECHO Y AUTOCUIDADO ) EPIDEMIOL
ERGOOMIA
PAÑO OGICA
77
10 PLAN DE ACCIÓN
Para poder establecer el plan de acción, haremos una breve descripción para
identificar el contexto actual de los riesgos que se generan dentro de las actividades
de la organización recopilando y priorizando las acciones de los riesgos.
CUARTO DE MAQUINA
NUMERO RIESGO ACEPTABLE NO ACEPTABLE
1 RIESGO FISICO 6 12
2 RIESGO PSICOSOCIAL 2 2
3 RIESGO MECANICO 4 12
4 RIESGO ELECTRICO 3 1
5 TERMICO E HIGUIENICO 0 1
6 RIESGO BIOMECANICO 1 0
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD 1 0
8 CAIDA DE ALTURA 0 2
TOTAL 17 30
MAQUINA EN FOSO
CONTEXTO DE LA MATRIZ ARO

MAQUINA EN FOSO ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
NUMERO RIESGO ACEPTABLE NO ACEPTABLE
1 RIESGO FISICO 5 10
2 RIESGO PSICOSOCIAL 2 2
3 RIESGO MECANICO 4 10
4 RIESGO ELECTRICO 3 1
5 TERMICO E HIGUIENICO 0 1
6 RIESGO BIOMECANICO 1 0
7 CONDICIONES DE SEGURIDAD 1 0
8 CAIDA DE ALTURA 0 2
TOTAL 16 26
78
De acuerdo a las anteriores cuadros se puede establecer que el diseño de los
planes de acción se harán siguiendo las pautas y parámetros de la matriz ARO, es
decir acciones por actividades y riesgos con el fin de tener una cobertura total de la
matriz de actividades planteada según la metodología; la siguiente matriz resume
los planes de acción para cada riesgo.
79
80
TIPO DE
ACTIVIDAD MACROPROCESO DESCRIPCION RIESGO OBJETIVO PERFIL MEDIDA CORRECTIVA Columna196
MANT
reduccion de la
cuarto de maquinas y maquina
Preventivo revicion reducir
estrés tecnico operativo
el estrés provocado en el trabajador labores realizada
preoperacional jefe operativocarga laboral, sin sobrecargar el
en lugares-confinados
en foso
operario
prevenir accidantes
cuarto de maquinas y maquina sobre esfuerzo,
Preventivo demarcacion reducion de caidas provocadas por elementos agenos al equipo y evitar tecnico cansancio - jefedeoperativo
fisico antes
operativo agenos con el entorno del equipo
inciar mantenimiento
en foso caidas al mismo nivel
(materas, animales domestico)
disminuir accidentes laborales llevar listas de chequeo donde
cuarto de maquinas y maquina revivion y buen porte de tecnico operativo -
Preventivo revicion producidos por no implementar puntualize E.P.P y lugar de
en foso E.P.P jefe operativo
dichas protecciones implementacion.
el trabajador debera llevar las
revicion de herramientas tener claridad sobre el tipo de
cuarto de maquinas y maquina herramientas adecuadas y tecnico operativo -
Preventivo revicion adecuadas para dicho mantenimeinto el area y los equipos
en foso necesarios sin sobrecarga fisica jefe operativo
mantenimiento que se manejaran
inadecuada
evitar quemaduras y perdidas de buena iluminacion del cuarto de
proyeccion de fluidos a
cuarto de maquinas y maquina la inegridad de la piel producidas tecnico operativo - maquina y maquina con foso,
Preventivo revicion precion, peligro por
en foso por fulidos calientes y obejos jefe operativo implemetacion adecuada de e.p.p
seccionamiento y enganche
cortocontundentes (gafas, guantes, ropa de manga larga)
realizar capacitacion preventivas sobre
riego elecgtrico evitar arcos electricos poor mala
cuarto de maquinas y maquina tecnico operativo - manipulacion electrica y funcinamiento
Preventivo revision manipulacion de breakers manipulacion y desconocimiento
en foso jefe operativo adecuado del equipo que se sometera
(220v - 110v) del equipo
a mateniemiento
quemaduras producidas por
arco electrico y mala realizar una educacion continua o
cuarto de maquinas y maquina manipualcion de tableros tecnico operativo - periodica sobre funcionamiento
Preventivo ajuste prevenir accidentes electricos
en foso electricos(microcomplonent jefe operativo equipos electricos y materiles
es condensadores y conductores de electricidad
10.1 MATRIZ PLAN DE ACCIÓN
variadores de voltage)
realizar maneniemiento preventivo por
buenfuncionamiento de parte de los operarios a todo lo que
cuarto de maquinas y maquina tecnico operativo -
Preventivo ajuste alarmas pitos altavosces tener un buen higiene acustico genere sonido continuo o intemitente
en foso jefe operativo
citofonos de emrgencia para evitar afecciones a personas
agenas al personal operativo
81
liquidos de alta biscosidad
en el suelo, pedida de reducir impactos, caidas, cortes, verificacion del cellado de los tarros
extremidades superiores derrames fujas o filtraciones de tecnico operativo - que contienen liquidos refrigerantes,
Preventivo limpieza cuarto de maquina
integridad de la piel y liquidos biscosos en el cuarto de jefe operativo aceites y liquidos que afecten el
microparticulas en el maquias equipo o al trabajador
ambiente
perdida o aputacion
realizar charlas educativas sobre
traumatica, cortes minimizar los impactos causados
tecnico operativo - manipulacion de elementos cortantes y
Preventivo revision cuarto de maquina aplastamiento de por elementos cortantes
jefe operativo punsantes determinada accion e
extremidades superiores productos de la friccion
implementacio de los E.P.P
por cargas pesadas
educacion continua, capacitacion
mala manipulacion de lineas reucir y minimizar las caidas de
TECNICO OPERATIVO - preventiva sobre bunea manipulacion y
Preventivo ajuste ENCMA DE CABINA de vida, arnes y puntos de aturras por desconocimiento de
JEFE OPERATIVO conocimiento de los tipos de arnes
anclaje anclajes
anclajes y lineas de vida.
identificar tareas repetitivas
ergonomia - mecanica TECNICO OPERATIVO - realiza charlas de autocuidado, pausas
Preventivo ajuste ENCMA DE CABINA posturas inadecuadas y manejo
corporal JEFE OPERATIVO activa y ejercicion de estiramiento
de espacios
aplastamiento por mala
educacion continua sobre diferentes
manipulacion de los redicir los malos manejos de los TECNICO OPERATIVO -
Preventivo ajuste TIP O SOTANO equipos anclajes y medidas de
elementos que comforman equipos a trabajar JEFE OPERATIVO
autocuidado
el equipo
evitar caidas por procesos
inadecuados o diagnosticos TECNICO OPERATIVO - eduacion sobre manejo anclaves y
Preventivo ajuste TIP O SOTANO desplome del ascensor
errados a los equipos guallas y JEFE OPERATIVO paradas del equipo
demas componentes
tener buen manejo de las cargas educacion sobre pausa activas,
mala postura, movimiento
laborales, tiempos de procesos y TECNICO OPERATIVO - calistenia tiempos adecuados en los
Preventivo ajuste CABINA repetitivo largas jornadas de
clases de tareas a relalizar por el JEFE OPERATIVO procesos de ajustes y manteniemitno
trabajo mecanica corporal
trabajador del equipo
Parte de las estrategias diseñadas para el control de las actividades pre-operativas
y operativas en la prestación de servicios de la empresa, son la implementación de
listas de chequeo pre y post operativas, formatos de inspecciones de área de trabajo
y dotación-epp y formato de procedimiento del mantenimiento preventivo de
ascensores que estarán a cargo únicamente del ingeniero de seguridad de la
empresa o en su defecto el coordinador de seguridad; es importante resaltar que en
la actualidad no se poseen listas , ni mecanismos de control antes y después del
servicio; de ahí la importancia del proyecto; las siguiente listas de chequeo
diseñadas corresponden a las actividades de mantenimiento preventivo de
ascensores:
82
10.2 LISTA DE CHEQUEO ANTES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
ASCENSOR
83
84
85
10.3. LISTA DE CHEQUEO DESPUÉS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
ASCENSOR
10.4 LISTA DE CHEQUEO PARA PROCEDIMIENTO
VIGENCIA: 17/11/2018
LISTA DE CHEQUEO PARA
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO VERSIÓN: 01
86
ASCENSORES TIPO
CUARTO DE MAQUINA:1
MAQUINA EN FOSO: 2
TIPO
ACTIVIDAD
1 2
1. Instalación de avisos de realización de mantenimientos en lugar visible del equipo
2. Se inhabilita para iniciar labores previas de mantenimiento preventivo del equipo
3. SALA DE MÁQUINAS Y CONTROL
3.1 Se realiza limpieza de cuarto de máquinas, control y estado físico de los elementos de sala de
máquinas y control

4. RECORRIDO DE HALL
4.1. Se realizan limpieza de acrílicos de hall internamente en los modelos que existan y condiciones
físicas de los elementos como botones, display y cajas de botones.
4.2. Se verifica y revisa el funcionamiento de: bombilleria subir y bajar, atención de las llamadas de
hall subir y bajar y revisión del display que su funcionamiento sea normal.
5. DENTRO DE LA CABINA
5.1. se realiza limpieza de acrílicos de cabina internamente en los modelos que exista de botones y
display, plafones de techo, componentes y condiciones físicas de botones, display, chapa de OPB
o COP, piso, techo, paños.
5.2 funcionamiento y ajuste:
 bombilleria subir y bajar: que funcionen normal
 atenciones de llamadas de cabina, botones abrir -cerrar, llamadas de emergencia, luz de
emergencia, citófono, circuitos de acceso si existen, ventilador, luz de cabina: se
inspecciona que funcionen de manera normal y de ser necesario ajustar o reemplazar
algún elemento que este fallando.
 Display: revisar que funcionen normal y que no esté en mal estado
 Botonera de la cajilla OPB(marcado): se revisa que los interruptores funcionen normal
 Circuito de seguridad según modelo (STOP): se revisa que aplique y desaplique de manera
normal cuando sea necesario, en caso el técnico requiera inhabilitarlo por alguna razón.
 Banda si las tiene (anclaje, estado cables, micros, homenaje 0.5 ohm: se revisa las
condiciones de estas que al accionar las bandas hagan el retroceso para la reapertura de
puertas del ascensor dependiendo el modelo del equipo.
 fotocelda o micro-escam (cables, contactos): sistema electrónico utilizado para el retroceso
de puertas de cabina del equipo al interrumpir el cierre de puertas, se revisa que su
funcionamiento sea normal y de ser necesario ajustar.
6.SOBRE CABINA
6.1. se realiza limpieza a los cabeceros, puertas de hall y observar condiciones fiscas de los
elementos encima de cabina
6.2. funcionamiento y ajuste de:
 circuito de seguridad según modelo (stop, puerta de trampa, remoto, otros, etc.): se revisa
que los circuitos de seguridad como el stop que cumplan con el bloqueo del equipo al
momento de accionarlo.
 Paracaídas o regulador de velocidad (micro, parte mecánica): se revisa que el paracaídas
funcione mecánicamente normal, se revisa la tención de la guaya y lubricación de los
rodamientos.
87
 Interruptor de puertas de cabina o gate switch (anclaje, ohmiaje en 0.5 ohms, distancia a
10+2mm, presión 3+--1mm): se revisan que se encuentren en condiciones normales con
respectivas medidas requeridas y si es necesario ajustarlas:
 Comandos del operador de puertas según modelo: velocidad de cierre y apertura, botones
abrir, cerrar, corte de energía con stop térmico si lo tiene: se realiza limpieza, lubricación y
se revisa que este cerrando y abriendo puertas según el ajuste realizado en su momento.
 Limites superiores: giro de rolletes, conexiones, verticalidad, ohmiaje en 0.5 ohms,
distancia: se realiza limpieza, lubricación, distancia y que estén accionando de manera
normal.
7. FOSO DE AMORTIGUADORES
7.1 limpieza de elementos debajo de cabina y del foso de amortiguadores (colectoras de aceite, retiro
de escombros) y condiciones físicas de los elementos.
7.2 funcionamiento y ajuste:
 Micros de carga si los tiene: máxima (110%-100%); de corte de hall (80%-90%); el de
relación peso- llamadas (20%): se realiza limpieza y que funciones con la capacidad
estipulada en el equipo según el ajuste.
 Transformadores de carga si los tiene: se realiza limpieza y que funciones con la capacidad
estipulada en el equipo según el ajuste.
 Tornillos gato (distancia, ajuste): se realiza limpieza y condiciones físicas si es necesario se
ajustan.
 Limites inferiores: giro de rolletes, conexiones, verticalidad, ohmiaje en 0.5 ohms, distancia:
giro de rolletes, conexiones, verticalidad, ohmiaje en 0.5 ohms, distancia: se realiza
limpieza, lubricación, distancia y que estén accionando de manera normal.
 Todos los otros micros del pozo (según modelo): pesa de gobernador, pit, micros de buffer,
de acceso al pozo: se realiza limpieza general, lubricación y se verifica que los micros al
accionarlos cumplan la función asignada, se revisa el nivel de aceite de los buffer que estén
en el nivel adecuado.
88
10.5 INSPECCIONES
10.5.1 Área de trabajo

FECHA 18/12/2018
INSPECCION AREAS DE TRABAJO
PAGINA 1 de 1
LUGAR DE INSPECCION: FECHA:
DESCRIPCION ESTADO CONDICION SUBESTANDAR ESCALA FECHA CONTROL OBSERVACIONES

B R M N/A IDENTIFICADA A B C
SEÑALIZACION Y DEM ARCACION
1. TALLER Y OFICINA
2. BODEGA DE MATERIALES
3. BAÑOS
4. EXTINTORES
5. SALIDAS DE EMERGENCIA
ORDEN Y ASEO TALLER / OFICINAS
1. ESTADO DE LIMPIEZA DE LOS PISOS, PAREDES Y
ELEMENTOS DE TRABAJO.
2. ORDEN EN LOS PISOS Y AREAS DE TRABAJO
3. DISPOSICION DE MATERIALES EN ESTANTES
4. DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS.
5. DISPOSICION DE RESIDUOS LIQUIDOS.
6. ESTADO Y UBICACION DE LOS BOTES PARA LA
DISPOSICION DE RESIDUOS.
7. NIVEL DE ILUMINACION
8. SISTEMA DE VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO
ÁREAS DE M ANTENIM IENTO
1. ESTADO DE LIMPIEZA DE LOS ELEMENTOS DE TRABAJO
2. ORDEN EN AREAS DE TRABAJO
3. DISPOSICION DE MATERIALES
4. DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
5. DISPOSICION DE RESIDUOS LIQUIDOS
6. ESTADO Y UBICACION DE LOS BOTES PARA LA
DISPOSICION DE RESIDUOS.
AREAS DE M ANTENIM IENTO
1. ESTADO DE LIMPIEZA DE LAS AREAS Y ELEMENTOS DE
TRABAJO DEL FRENTE DE TENDIDO DE REDES
TRABAJO DEL FRENTE DE EXCAVACION
TRABAJO DEL FRENTE DE TRABAJOS CON CONCRETO
TRABAJO DEL FRENTE DE RECONFORMACION
OBSERVACIONES DE
COMPORTAMIENTO:
CLASE ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACION DE CONDICIONES SUBESTANDAR GRADO DE ACCION

Una condición o acto con el potencial de incapacidad permanente, pérdida de la
Inmediata
A vista o pérdida de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o
Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o
Pronta
B daño a la propiedad menor al de la clase A.
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños
Posterior
C menores.
LISTADO DE CONDICIONES SUBESTANDAR
1. Deficiente señalización en el taller, bodega de materiales, zonas de
parqueo, salidas de emergencia, baños y zona de extintores. 7. Objetos pesados e inestables en la parte superior de los estantes.
2. Objetos regados por el suelo que puedan originar tropezones y 8. Chatarra y material sobrante dispuesto en forma desorganizada.
caidas como: tubos, ángulos, platinas, cables, cajas. 9. Altos niveles de acumulación de residuos sólidos y líquidos.
3. Pisos mojados, grasosos, jabonosos o sucios que puedan originar 10. Sistemas contraincendio obstruidos y sin señalización.
resbalones y caídas. 11. Inadecuada disposición de residuos sólidos y líquidos.
4. Materiales salientes o mal organizados en estantes y áreas de
trabajo que puedan originar golpes. 12. Recipientes para el almacenamiento de combustibles sin tapas de protección y/o con fugas.
5. Deficiente nivel de iluminación en las áreas de trabajo. 13. Paredes, puertas, pisos, estantes, escritorios sucios y desorganizados.
6. Ubicación, funcionamiento o mantenimiento deficiente de los 14. Sistemas sanitarios sucios y desorganizados.
sistemas de ventilación y aire acondicionado. 15. Otras a juicio del inspector.
ELABORO: REVISÓ
89
10.5.2 Epp
FECHA 18/11/2018
INPECCION DE DOTACION -EPP

PAGINA 1 de 1
NOMBRE FECHA:
CARGO LUGAR DE INSPECCION :
NOMBRE: CARGO:
DESCRIPCION ESTADO CONDICION SUBESTANDAR CALIFICACION OBSERVACIONES
PANTALON
CAMISA
BOTAS CUERO
BOTAS CAUCHO
GUANTES
CASCO, ARAÑA, TAFILETE
TAPA OIDOS
MONOGAFAS
CARETA FACIAL
PROTECCION RESPIRATORIA
NOMBRE: CARGO:
PANTALON
CAMISA
BOTAS CUERO
BOTAS CAUCHO
GUANTES
TAPA OIDOS
MONOGAFAS
CARETA FACIAL
NOMBRE: CARGO:
PANTALON
CAMISA
BOTAS CUERO
BOTAS CAUCHO
GUANTES
TAPA OIDOS
MONOGAFAS
CARETA FACIAL
CONDICION SUBESTANDAR O INSEGURA
Es toda circunstancia física o condición fuera de norma en los objetos o en el medio ambiente que puede causar directamente los accidentes.
OBSERVACION DE COMPORTAMIENTO:
CLASE ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACION DE CONDICIONES SUBESTANDAR GRADO DE ACCION

A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de alguna parte del cuerpo, o Inmediata
daños de considerable valor.
B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad Pronta
menor al de la clase A.
C Posterior
Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores
LISTADO DE CONDICIONES SUBESTANDAR

1. Camisa/Pantalon en mal estado. 5. Tapaoidos de copa con rajaduras, empaques en mal estado y poco flexib les.
2. Botas sin puntera, suela lisa o costuras sueltas. 6. Monogafas y caretas faciales sucias o rayadas.
3. Casco con araña y tafilete en mal estado. -Mala suspensión- 7. Respirador no apropiado o mascarilla en mal estado.
4. Guantes rotos o contaminados. 8. Otras a juicio del inspector
ELABORO: REVISÓ
90
10.6 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO EN ALTURA
91
VERSION 1
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
FECHA 18/11/2018
(ATS)
PAGINA 1 DE 1
Em pre s a/Contratis ta:
Sitio/Lugar:
Aplicación de s de : has ta:
Trabajo a re alizar:
He rram ie ntas y/o

e quipos a utilizar:
Ele m e ntos de
Prote cción Pe rs onal
(EPP):
Control de
e m e rge ncias e n cas o
de accide nte :
Controle s re que ridos

Pas os de l trabajo a re alizar Pe ligro Cons e cue ncia (pre ve ntivos , prote ctivos y
re activos )
OTROS ninguno ninguno ningunno
Equipo que e labora e l ATS:

Nom bre C.C Cargo Firm a
Aprobado por:
Nom bre Ide ntificación Cargo Firm a
Difundido a:
1 Nom bre Ide ntificacion Cargo Firm a
2
3
4
5
6
7
8 92
9
10
11
12
13
14
11. DISEÑO DE MANUAL DE SEGURIDAD EN FUNCION DE LA
METODOLOGIA ARO (VER ANEXO A)
93
 CONCLUSIONES
 La GTC 45 (guía técnica colombiana), establece los pasos para identificación

de riesgos y permite analizar las medidas y controles para mejoras dentro del
proceso o actividad a realizar
94
 Los Análisis de Riesgos por Oficio facilita el análisis de factores de riesgos a
los que están expuestos los trabajadores a la hora de realizar el
procedimiento de mantenimiento de ascensores
 En el caso de las actividades analizadas, con llevan a un grado mayor grado
de riesgo afectando la salud física y psicológica de los trabajadores por el
tipo de actividad que realizan, logrando así detectar oportunidades de mejora
al identificar los puntos críticos que permitirán tomar medidas preventivas y
correctivas, logrando así un mejor desempeño y una mejor calidad de vida
para el trabajador
 La documentación de dichos análisis en el manual de seguridad para
mantenimiento de ascensores ayuda la integración de dichos riesgos y tomar
medidas preventivas sobra cada actividad.
 Se establecieron un plan de acción identificando los riesgos y dando
controles realizando listas de chequeo antes y después, se establecieron
formatos de inspecciones y formato de procedimiento de cada proceso del
mantenimiento de ascensores.
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Tecnicas En Seguridad Industrial Para SYNTOFARMA S.A. Bogota:
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Tecni-Ascensores del Huila. (2016). Reseña Historia. Neiva, Colombia.
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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD. (2017). Leccion 1

Historia de la Salud Ocupacional. Obtenido de
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/102505/102505_Primera_Unidad_-
98
99
100

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3.1. Objetivo General

Diseñar un manual de seguridad para la línea de mantenimiento preventivo de

3.2. Objetivos Específicos

 Identificar los factores de riesgos que pueden afectar al trabajador,

La evolución de la cultura de la gestión de riesgos en el entorno empresarial

4.3 MARCO CONCEPTUAL

4.3.1 Iso 45001

4.3.3 Lugar De Trabajo

4.3.5 Desempeño De La Seguridad Y Salud En El Trabajo:

4.3.7 Ley 156/2012

El Sistema General de Riesgos Laborales es el conjunto de entidades públicas y

Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como

4.3.8.1 Actividades De Alto Riesgo

Tipos De Actividades De Alto Riesgo

 Trabajos En Espacios Confinados

La presente resolución tiene por objeto establecer el Reglamento de Seguridad para

Para efectos de la aplicación de la presente resolución, se entenderá su

Es el potencial de riesgo que existe durante la operación de las maquinas generado

El trabajo en altura se define como cualquier actividad o desplazamiento que realice

 Actividades Que Protegen Su Salud:

En la implementación de los programas de estilos de vida saludables en el trabajo

Tiene como finalidad la promoción, prevención y control de la salud de los

Además, recomienda los lugares óptimos de trabajo de acuerdo a las

Tiene como objetivo la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los

4.3.9 Causas De Los Accidentes De Trabajo

4.3.9.1 Condiciones De Salud

4.3.9.1 Condiciones De Trabajo

4.3.10.1 Factores De Riesgo Físico

4.3.10.2 Factores De Riesgo Por Carga Física

4.3.10.3Factores De Riesgo Eléctricos

4.3.11 Riesgos Químicos

4.3.12 Riesgos Biológicos

4.3.14 Riesgos Psicosociales

Debemos tener como mínimo un descanso de 15 minutos a partir de las 6 horas.

4.3.15 Riesgos Mecánicos

4.3.16 Riesgos Ambientales

4.3.17 Aro (análisis de riesgo por oficio)

4.3.17.1 Pasos Para La Elaboración De Análisis De Riesgo