ENSAYO DE PROCTOR Y DENSIDAD CONO DE arena

ARAENA

OBJETIVO:

Determinación del valor de la relación de soporte CBR. El ensayo se realiza normalmente sobre
suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad. Este
índice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y de las capas
de base, subbase y de afirmado.

OBJETIVO ESPECIFICOS:

 Familiarizar al estudiante con el procedimiento del método de compactación en

laboratorio (Proctor Modificado) y verificar la relación densidad – humedad para una
energía de compactación correspondiente sobre un suelo particular.

 El objetivo principal es determinar la humedad óptima de cierto suelo, con la cual

alcanzará su densidad máxima en la compactación por el método Proctor Modificado.

OBJETIVOS GENERALES:

 Otro de los objetivos de la compactación es obtener un suelo de tal manera

estructurado que posea y conserve un comportamiento mecánico adecuado a través de
toda la vida útil de la obra. Las propiedades requeridas pueden variar de un caso a otro,
pero la resistencia, la compresibilidad y una adecuada relación esfuerzo –deformación
figuran entre aquellas cuyo mejoramiento se busca siempre, es menos frecuente,
aunque a veces no menos importante, que también se compacte para obtener unas
características idóneas de permeabilidad y flexibilidad.

 Verificar que para suelos puramente friccionantes como la arena la Prueba de Proctor
no está muy definido un peso específico seco máximo, ya que dicho procedimiento de
compactación no es el ordenado para este tipo de suelos por lo cual la acción del pisón
no compacta eficientemente la muestra.
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MARCO TEORICO:

Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de los materiales
con los que se trabaje en cada caso; los materiales puramente friccionantes, como la arena,
se compactan eficientemente por métodos vibratorios, en tanto que en los suelos plásticos
el procedimiento de carga estática resulta el más ventajoso. En la práctica, estas
características se reflejan en los equipos disponibles para el trabajo, tales como plataformas
vibratorias, rodillos lisos, neumáticos o “pata de cabra”. En las últimas épocas los equipos
de campo han tenido gran desarrollo y hoy existen en gran variedad de sistemas o pesos,
de manera que el ingeniero tiene posibilidad de elegir entre muchos, los implementos
adecuados a cada caso particular.

La eficiencia de cualquier equipo de compactación depende de varios factores y para poder

analizar la influencia particular de cada uno, se requiere disponer de procedimientos
estandarizados que reproduzcan en el laboratorio la compactación que se pueda lograr en
el campo con el equipo disponible. De entre todos los factores que influye en la
compactación obtenida en un caso dado, podría decirse que dos son los más importantes:
el contenido de agua del suelo, antes de iniciarse el proceso de compactación y la energía
específica empleada en dicho proceso. Por energía específica se entiende la energía de
compactación suministrada al suelo por unidad de volumen.

Actualmente existen muchos métodos para reproducir, al menos teóricamente, en el

laboratorio unas condiciones dadas de compactación de campo. Todos ellos pensados para
estudiar, además, los distintos factores que gobiernan la compactación de los suelos.
Históricamente, el primer método, en el sentido de la técnica actual, es el debido a R. R.
Proctor y es conocido hoy día como Prueba Proctor Estándar o A.A.S.H.O. La prueba consiste
en compactar el suelo en cuestión en tres capas, dentro de un molde de dimensiones y
forma especificadas, por medio de golpes de un pisón, también especificada, que se deja
caer libremente desde una altura prefijada.

El molde es un cilindro de 0.94 l de capacidad aproximada (1/30” pie2), de 10.2 cm. (4

pulgadas) de diámetro y 11.7 cm. (4.59 pulgadas) de altura, provisto de una extensión
desmontable de igual diámetro y 5 cm. (2 pulgadas) de altura. El molde puede fijarse a una
base metálica con tornillos de mariposa.

El pisón es de 2.5 Kg. (5.5 libras) de peso y consta de un vástago en cuyo extremo inferior
hay un cilindro metálico de 5 cm. (2 pulgadas) de diámetro. Los golpes se aplican dejando
caer el pisón desde una altura de 30.5 cm. (12 pulgadas).

Dentro del molde el suelo debe colocarse en tres capas que se compactan dando 25 golpes,
repartidos en el área del cilindro, a cada una de ellas con este procedimiento de
compactación Proctor estudió la influencia que ejercía en el proceso el contenido inicial de
agua del suelo, encontrando que tal valor era de fundamental importancia en la
compactación lograda. En efecto, observó que, a contenidos de humedad crecientes, a
partir de valores bajos, se obtenían más altos pesos específicos secos y, por lo tanto, mejores
compactaciones del suelo, pero que esta tendencia no se mantenía indefinidamente, sino
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que, al pasar la humedad de un cierto valor, los pesos específicos secos obtenidos
disminuían, resultando peores compactaciones en la muestra. Es decir, Proctor puso de
manifiesto que, para un suelo dado y usando el procedimiento descrito, existe una humedad
inicial, llamada la “óptima”, que produce el máximo peso específico seco que puede lograrse
con este procedimiento de compactación.
Lo anterior puede explicarse, en términos generales, teniendo en cuenta que, a bajos
contenidos de agua, en los suelos finos, del tipo de los suelos arcillosos, el agua está en
forma capilar produciendo compresiones entre las partículas constituyentes del suelo, lo
cual tiende a formar grumos difícilmente desintegrables que dificultan la compactación. El
aumento en contenido de agua disminuye esa tensión capilar en el agua haciendo que una
misma energía de compactación produzca mejores resultados. Empero, si el contenido de
agua es tal que haya exceso de agua libre, al grado de llenar casi los vacíos del suelo, ésta
impide una buena compactación, puesto que no puede desplazarse instantáneamente bajo
los impactos del pisón.

Las curvas resultan de los datos de laboratorio, obtenidos al ejecutar las pruebas de
compactación y las curvas se dibujan a partir de las anteriores, aplicando la fórmula:

TEORIA DE COMPACTACIÓN:

Sabemos que un suelo está formado por partículas de tamaño y forma variada y que entre
estas existen espacios intergranulares llamados vacíos, que se hallan llenos de aire, agua o
de ambos a la vez.

Asimismo, que cuando una masa de tierra está en estado suelo ocupa mayor volumen,
porque tiene mayor número de vacíos. En cambio, “apretujamos” o comprimimos esta masa
de tierra se hace más compacta y observamos un decrecimiento del volumen total, a causa
de la disminución de volumen de vacíos. Esta operación de comprimir o apretujar una masa
de tierra se llama compactación. Es decir, se denomina compactación de suelos al proceso
mecánico por el cual se busca mejorar las características de resistencia, compresibilidad y
esfuerzo – deformación de los mismo; por lo general el proceso implica una reducción más
o menos rápida de los vacíos, como consecuencia de la cual en el suelo ocurren cambios de
volumen de aire, pues por lo común no se expulsa agua de los huecos durante el proceso de
compactación. No todo el aire sale del suelo compactado es la de suelo parcialmente
saturado.

El objetivo principal de la compactación es obtener un suelo estructurado que posea y

conserve un comportamiento mecánico adecuado a través de toda la vida útil de la obra.
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Las propiedades requeridas pueden variar de un caso a otro, pero la resistencia, la

compresibilidad y una adecuada relación esfuerzo – deformación figuran entre aquellas
cuyo mejoramiento se busca siempre, es menos frecuente, aunque a veces no menos
importante, que también se compacte para obtener unas características idóneas de
permeabilidad y flexibilidad.

Al realizar el proceso de compactación de un suelo, se obtienen las siguientes ventajas:

1) Se establece un contacto más firme entre las partículas.

2) Las partículas de menor tamaño son forzadas a ocupar los vacíos formados por los
de mayor dimensión.

3) Cuando un suelo esté compacto, aumenta su valor soporte y se hace más estable.

4) Como las partículas se hallan firmemente adheridas después de la compactación la

masa del suelo será más densa y su volumen de vacíos quedará reducido a un
mínimo. Por lo tanto, la capacidad absorbente (de agua) de un suelo, quedará gran
demente reducida por efecto de la compactación.

RELACIÓN ENTRE LA HUMEDAD Y EL PESO ESPECÍFICO:

La importancia de la humedad del suelo para asegurar la compactación se ilustra en los

siguientes experimentos. Una muestra de suelo se separa en 6 u 8 porciones, cada porción
se mezcla íntimamente con diferentes cantidades de agua, de manera que cada una tenga
diferente humedad, variando esta desde cero hasta un punto intermedio entre los límites
líquido y plástico.

Cada porción se compacta en un depósito con exactamente el mismo esfuerzo de

compactación; la humedad y el peso de los sólidos por metro cúbico de suelos compactados,
que se denomina corrientemente peso específico y se denota por d , se determina por:

CURVA DE COMPACTACIÓN

Cuando se va compactando un suelo bajo diferentes condiciones de humedad (sea cual

fuere el método empleado) se obtiene, al relacionar las densidades con los porcentajes de
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humedad, una curva semejante a la indicada en la Figura 1. Ella nos indica que hay un
determinado punto para el cual “la densidad es máxima”. La humedad correspondiente a
este punto de “densidad máxima”, se llama “humedad óptima”.

Cada suelo tiene su propia curva de compactación que es característica del material y
distinta a la de otros suelos.

Para el trazado de la curva, es conveniente determinar cinco puntos procurando que dos de
ellos se encuentren en la zona seca (rama izquierda de la curva), uno cerca del punto de
densidad máxima y de los otros dos restantes en la zona húmeda (rama derecha de la curva).
Lógicamente, un mayor número de puntos permitirá un mejor y más exacto trabajo de la
curva.

EQUIPOS:

1. Ensamblaje del Molde. - Los moldes deben de ser cilíndricos hechos de materiales
rígidos y con capacidad que se indican en Figuras 1 y 2. Las paredes del molde
deberán ser sólidas, partidas o ahusadas. El tipo “partido” deberá tener dos medias
secciones circulares, o una sección de tubo dividido a lo largo de un elemento que
se pueda cerrar en forma segura formando un cilindro que reúna los requisitos de
esta sección.

2. El collar de extensión debe de alinearse con el interior del molde, la parte inferior del
plato base y del área central ahuecada que acepta el molde cilíndrico debe ser plana.

3. Molde de 4 pulgadas. - Un molde que tenga en promedio 4,000 ± 0,016 pulg (101,6 ±
0,4 mm) de diámetro interior, una altura de 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5 mm) y un
volumen de 0,0333 ± 0,0005 pie3 (944 ± 14 cm3). Un molde con las características
mínimas requeridas.

4. Molde de 6 pulgadas. - Un molde que tenga en promedio 6,000 ± 0,026 pulg (152,4 ±
0,7 mm) de diámetro interior, una altura de: 4,584 ± 0,018 pulg (116,4 ± 0,5mm) y un
volumen de 0,075 ± 0,0009 pie3 (2 124 ± 25 cm3). Un molde con las características
mínimas requeridas.

5. Pisón ó Martillo. - Un pisón operado manualmente o mecánicamente. El pisón debe caer

libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulg (457,2 ± 1,6 mm) de la superficie de
espécimen.

6. Nota 5: Es práctica común y aceptable en el Sistema de libras-pulgadas asumir que la

masa del pisón es igual a su masa determinada utilizado sea una balanza en
kilogramos ó libras, y una libra-fuerza es igual a 1 libra-masa ó 0,4536 kg ó 1N es igual
a 0,2248 libras-masa ó 0,1020 kg.

7. Extractor de Muestras (opcional). - Puede ser una gata, estructura u otro mecanismo
adaptado con el propósito de extraer los especímenes compactados del molde.

8. Balanza. - Una balanza de aproximación de 1 gramo.

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9. Horno de Secado. - Con control termostático preferiblemente del tipo de ventilación

forzada, capaz de mantener una temperatura uniforme de 230 ± 9 ºF (110 ± 5 ºC) a
través de la cámara de secado.

10. Regla. - Una regla metálica, rígida de una longitud conveniente pero no menor que 10
pulgadas (254 mm). La longitud total de la regla recta debe ajustarse directamente a
una tolerancia de ±0,005 pulg (±0,1 mm). El borde de arrastre debe ser biselado si es
más grueso que 1/8 pulg (3 mm).

11. Tamices o Mallas. - De ¾ pulg (19,0 mm), 3/8 pulg (9,5 mm) y Nº 4 (4,75mm), conforme
a los requisitos de las especificaciones ASTM E11 (“Especificación para mallas metálicas
con fines de ensayo”).

12. Herramientas de Mezcla. - Diversas herramientas tales como cucharas, mezclador,

paleta, espátula, botella de spray, etc. ó un aparato mecánico apropiado para la mezcla
completo de muestra de suelo con incrementos de agua.
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METODO "A"

Molde. - 4 pulg. de diámetro (101,6mm)

Material. - Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
Capas. - 5
Golpes por capa. - 25
Uso. - Cuando el 20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
Otros Usos. - Si el método no es especificado; los materiales que cumplen estos requerimientos
de gradación pueden ser ensayados usando Método B o C.

METODO "B"

Molde. - 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.

Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5 mm).
Capas. - 5
Golpes por capa. - 25
Usos. - Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el tamiz Nº 4 (4,75mm) y
20% ó menos de peso del material es retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
Otros Usos: Si el método no es especificado, y los materiales entran en los requerimientos de
gradación pueden ser ensayados usando Método C.

METODO "C"

Molde. - 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.

Materiales. - Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
Capas. - 5
Golpes por Capa. - 56
Usos. - Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y
menos de 30% en peso es retenido en el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con los métodos A o B.

Nota 4: Los resultados tienden a variar ligeramente cuando el material es ensayado con el mismo
esfuerzo de compactación en moldes de diferentes tamaños.

Si el espécimen de prueba contiene más de 5% en peso de fracción extradimensionada (fracción

gruesa) y el material no será incluido en la prueba se deben hacer correcciones al Peso Unitario
y Contenido de Agua del espécimen de ensayo ó la densidad de campo usando el método de
ensayo ASTM D-4718.
Este método de prueba generalmente producirá un Peso Unitario Seco Máximo bien definido
para suelos que no drenan libremente. Si el método es usado para suelos que drenan libremente
el máximo Peso Unitario Seco no estará bien definida y puede ser menor que la obtenida usando
el Método se Prueba ASTM D-4253.
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PROCEDIMIENTO:

PARA NUESTRO CASO UTILIZAMOS EL METODO C

Preparar 4 ó 5 muestras de 6kg. para el método C y de 3.300 Kg. si se emplea el método A o B.

Agregar agua y mezclar uniformemente. Cada punto de prueba debe tener un incremento de

humedad constante.

 Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 56 golpes según el método de ensayo.

 Los golpes deben ser aplicados en toda el área, girando el pisón adecuadamente.
 Cada golpe debe ser aplicado en caída libre, soltar el pisón en el tope.
 De igual forma completar las cinco capas.
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 La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda enrasarse.
 Enrasar el molde con una regla metálica quitando previamente el collarín.
 Retirar la base y registrar el peso del suelo + molde.
 Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de humedad,
como mínimo 500 gr. para material granular tomada de la parte central del molde.
 Llevar las muestras al horno para determinar la humedad.
 Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos compactados a diferentes
contenidos de humedad, dos de los cuales quedan en el lado seco de la curva y los
otros dos en el lado húmedo

CALCULOS:

Una vez determinados los contenidos de humedad de cada muestra hallar la densidad seca de
cada punto:

Donde:
m = densidad húmeda = peso suelo húmedo /volumen
= contenido de humedad
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APLICACIÓN:

La compactación de suelos se aplica en toda obra de terraplenado, para mejorar su estabilidad.

1. Conformación de rellenos controlados.

2. Para apoyo a una estructura.

3. Como sub - base para carreteras y ferrocarriles o aeropuertos.

4. Diques o presas de tierra.

ANEXOS
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