CARACTERÍSTICAS DE UN BUEN HORMIGÓN

El Hormigón que se mezcla en una obra civil debe brindar las características adecuadas a las que fue diseñado, para que
los elementos estructurales de la misma puedan soportar las cargas a las que fueron predestinados.

Las características que debe presentar el hormigónse pueden dividir en dos grupos:

 Características del hormigón fresco, mientras permanece en estado plástico.

 Características del hormigón endurecido.

Hormigón Fresco:

 Al pedir hormigón, se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. Si para
dicha obra ese hormigón resulta manejable, transportable y fácilmente colocable, sin perder su homogeneidad,
diremos que este hormigón es dócil.

 Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe de presentar una consistencia y una cohesión adecuadas.

 La facilidad con que un hormigón se deforma nos da la media de consistencia. La instrucción EH-80 indica que la
consistencia del hormigón se medirá por el asiento en el cono de Abrams.

 La consistencia puede ser seca, plástica, blanda o fluida, según el vapor del asiento de la muestra e hormigón.

 La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión.

 Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácilmente; las mezclas poco cohesivas
presentan una gran tendencia a segregarse

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Características y comportamiento del hormigón

El hormigón es el material que se obtiene al unir áridos con la pasta que resulta al agregar agua a un conglomerante. En
este caso el conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando hablamos de hormigón, frecuentemente es un cemento
artificial, y entre estos, el más importante y usual es el cemento portland.

Aportar el cemento, el agua y los diversos tamaños de áridos en las dimensiones adecuadas, es la función principal de la
planta de hormigón. Para transportar el hormigón fresco se requiere de un camión hormigonera, el cual en su cuba
rotativa mantiene amansando logrando que se mezclen completamente todos sus componentes.

Es un proceso que llevando la secuencia y respetando sus tiempos se logra exitosamente, una de las características más
importantes del hormigón es poder tomar diferentes formas, a capricho del constructor o del cliente.

Inicialmente es una masa plástica que permite rellenar un molde, previamente elaborado con la forma deseada, esto
recibe el nombre de encofrado.

Características estructurales del hormigón

La característica estructural más importante del hormigón es poder resistir los esfuerzos de compresión. Cabe resaltar,
que su resistencia a tracción, así como al esfuerzo cortante son bajas, por lo cual es recomendable utilizar en situaciones
donde los requerimientos por tracción o cortantes sean también bajas.

Para evitar que este inconveniente se presente, es prudente armar el hormigón introduciendo barras de acero, o lo que se
conoce como concreto forzado u hormigón armado, de esta manera soportar los esfuerzos cortantes y de tracción gracias a
las barras de acero.

También se puede disponer de barras de acero para reforzar zonas o elementos que estén comprimidos, tal es el caso de
los pilares. La necesidad de compensar las deficiencias del hormigón a tracción y cortante, formaron una nueva técnica
de construcción a principios del siglo XX, la que se conoce como hormigón armado.

Más adelante se investigó sobre la necesidad de introducir tensiones en acero de manera deliberada y previa al fraguado
del hormigón, lo cual generó otras técnicas: la de hormigón pretensado y la de hormigón postensado.

Por lo tanto, al introducir antes del fraguado alambres de resistencia alta, tensados en el hormigón, esté al fraguar
queda comprimido, por lo cual las tracciones que se presenten para resistir las acciones externas, se transforman en
descompresiones previamente comprimidas de dichas partes, siendo en muchos casos algo ventajoso.

Aceros de muy alto límite elástico se utilizan para el pretensado, pues el fenómeno denominado fluencia lenta quitaría
las ventajas del pretensado.

los aditivos son necesarios para conseguir hormigones de alta resistencia. Los monómeros y adiciones para hormigón son
significativas y contribuyen en las propiedades del hormigón.

Es necesario tener en cuenta cuando se proyecta un elemento de hormigón armado lo siguiente:

 Establecer las dimensiones

 Tipo de hormigón
 La calidad
 La cantidad
 Aditivos
 Adiciones
 Disposición del acero

Sin duda alguna el hormigón es un material único e ideal para el mundo de la construcción, gracias a su mezcla, diseño,
dosificación, consolidación, colocación, curado y acabado, pues es durable, resistente, casi impermeable,
incombustible y requiere muy poco mantenimiento.

Características físicas del hormigón

En valores aproximados estas son las principales características físicas del hormigón:

 Resistencia a compresión. Para hormigón ordinario 150 a 500 Kg/cm2. También existen hormigones especiales
de alta resistencia que pueden alcanzar hasta 2.000 kg/cm2
 Densidad. Alrededor a 2.350 Kg/m3
 Resistencia a tracción: es baja, es de un décimo de la resistencia a compresión y poco significativa generalmente
en el cálculo global.
 Tiempo de endurecimiento: todo depende de la temperatura, humedad y otros agentes externos.
 Tiempo de fraguado: aproximadamente son dos horas, algo que puede varias dependiendo de la humedad y
temperatura exterior.

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 Cono de Abrams
Definición
 m. Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un diámetro en la parte superior
de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgadas).

Se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de hormigón fresco.

Descripción Ampliada

En la preparación de la mezcla de hormigón es muy importante que la combinación cemento/áridos y su relación con el agua, sean las
adecuadas para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero (consistencia) y endurecida luego (resistencia).

El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura, compactando con 25 golpes de varilla por
vez, acto seguido se levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la medida de
la consistencia de la mezcla. Se la denomina tambiénasentamiento , puede variar entre 2 y 18 cm, según sea el tipo de estructura y los
procedimientos de encofrado, colocación y compactación.

Consistencia
 f. Grado de firmeza o de la facilidad relativa para deformarse del hormigón recién mezclado. Por lo general se mide por el Cono de
Abrams y, en caso de una lechada o mortero, por la prueba de la mesa de sacudidas.
Resistencia
 fem. 1. Es la capacidad de un material de presentar oposición, en mayor o menor grado, frente a las fuerzas aplicadas sobre el mismo,
sin sufrir deformaciones o rotura. Es una propiedad mecánica de los materiales.
 fem. 2. Dificultad variable que opone un conductor ante el paso de la corriente eléctrica, que se transformará en calor. Resistencia
eléctrica:(R)

Unidad de medida : Ohmio

Consistencia Fluida
 f. Mezcla de hormigón preparada con una elevada proporción de agua que se comprueba con su liquidez en la puesta
Consistencia Plástica
 f. Mezcla de hormigón preparada para que fluya sin segregarse y adapatarse a un encofrado.
 Consistencia Seca
 f. Mezcla de hormigón o mortero que en su composición posee un exceso de árido o un escaso contenido de agua en relación a los
demás componentes que la forman

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Características y comportamiento[editar]

El concreto muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregación. Resulta necesario investigar en las propiedades
microscópicas del concreto si se desea conocer sus propiedades mecánicas.

El concreto u hormigón es el material resultante de unir áridos con la pasta que se obtiene al añadir agua a un
conglomerante.14 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos al concreto, generalmente es
un cemento artificial, y entre estos últimos, el más importante y habitual es el cemento portland.14 Los áridos
proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas y, según la naturaleza de las mismas,
reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos, etc. El árido cuyo tamaño sea superior a 5 mm se llama
árido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama árido fino o arena.15 El tamaño de la grava influye en
las propiedades mecánicas del concreto.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormigón su fraguado y endurecimiento, mientras que el
árido es un material inerte sin participación directa en el fraguado y endurecimiento del hormigón.15 El cemento
se hidrata en contacto con el agua, iniciándose diversas reacciones químicas de hidratación que lo convierten en
una pasta maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el
fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obteniéndose un material de consistencia pétrea.
Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al
colocarse en obra es una masa plástica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma
establecida, que recibe el nombre de encofrado.14

Características mecánicas[editar]
La principal característica estructural del hormigón o concreto es resistir muy bien los esfuerzos de compresión. Sin
embargo, tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe
utilizar en situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas. Para determinar la
resistencia se preparan ensayos mecánicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormigón.
Para superar este inconveniente, se "arma" el concreto introduciendo barras de acero, conocido como concreto
armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de tracción con las barras de acero.
Es usual, además, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como
es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del concreto a tracción y cortante originaron el
desarrollo de una nueva técnica constructiva a principios del siglo XX, la del concreto armado. Así, introduciendo
antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el concreto, este queda comprimido al fraguar, con lo
cual las tracciones que surgirían para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las
partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
aceros de muy alto límite elástico, dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía las ventajas del
pretensado. Posteriormente se investigó la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del concreto de la pieza estructural, desarrollándose las técnicas del concreto pretensado y
el concreto postensado.
Los aditivos permiten obtener concreto de alta resistencia; la inclusión de monómeros y adiciones para
concreto aportan múltiples mejoras en las propiedades del concreto.
Cuando se proyecta un elemento de hormigón armado se establecen las dimensiones, el tipo de concreto, la
cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposición del acero que hay que aportar en función los esfuerzos que
deberá resistir cada elemento. Un diseño racional, la adecuada dosificación, mezcla, colocación, consolidación,
acabado y curado, hacen del concreto un material idóneo para ser utilizado en construcción, por ser resistente,
durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fácilmente
en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Características físicas del concreto
Las principales características físicas del concreto, en valores aproximados, son:

 Densidad: en torno a 2350 kg/m³

 Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen hormigones
especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 MPa).
 Resistencia a tracción: proporcionalmente baja, es del orden de un décimo de la resistencia a compresión y,
generalmente, poco significativa en el cálculo global.
 Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en función de la temperatura y la humedad del
ambiente exterior.
 Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parámetros.
o De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas
prácticamente la resistencia total de cálculo.
 Dado que el concreto se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente
de dilatación térmico, resulta muy útil su uso simultáneo en obras de construcción; además, el concreto protege
al acero de la oxidación al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento[editar]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el concreto a los 14, 28, 42 y 56 días.

La pasta del hormigón se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los áridos. La
principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.16
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de hidratación entre los
componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta
del estado fluido al estado sólido. Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la
superficie del hormigón. Posteriormente continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los
constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo
desarrollo de resistencias mecánicas.16
El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un
único proceso de hidratación continuo.16
En el cemento portland, el más frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el
aluminato tricálcico con una duración rápida y corta (hasta 7-28 días). Después el silicato tricálcico, con una
aportación inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuación el silicato bicálcico con una
aportación inicial débil y muy importante a partir de los 28 días.16
El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento está en polvo y sus partículas o granos
se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formándose
algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman
una película en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas
estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a través de las cuales progresa la hidratación hasta
el núcleo del grano.16
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo
hace un producto muy útil en construcción. Una reacción rápida de hidratación y endurecimiento dificultaría su
transporte y una cómoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reacción lenta
aplazaría de forma importante el desarrollo de resistencias mecánicas. En las fábricas de cemento se consigue
controlando la cantidad de yeso que se añade al clinker de cemento. En la planta de concreto, donde se mezcla la
pasta de cemento y agua con los áridos, también se pueden añadir productos que regulan el tiempo de fraguado.16
En condiciones normales un concreto u hormigón Portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos
después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 o 12 horas.
Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al primer mes,
para después aumentar más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente se estabiliza.17 En el cuadro
siguiente se observa la evolución de la resistencia a compresión de un hormigón tomando como unidad la
resistencia a 28 días, siendo cifras orientativas:18

Evolución de la resistencia a compresión de un concreto u hormigón Portland normal

Edad del hormigón en días 3 7 28 90 360

Resistencia a compresión 0.40 0.65 1.00 1.20 1.35

Resistencia[editar]

Para comprobar que el concreto colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el mismo concreto unos
moldes cilíndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresión.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia característica (fck) del hormigón es aquella que se adopta en
todos los cálculos como resistencia a compresión del mismo, y dando por hecho que el hormigón que se ejecutará
resistirá ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.19
La resistencia característica de proyecto (fck) establece por tanto el límite inferior, debiendo cumplirse que cada
amasada de hormigón colocada tenga esa resistencia como mínimo. En la práctica, en la obra se realizan ensayos
estadísticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck,
considerándose que con el nivel actual de la tecnología del hormigón, una fracción defectuosa del 5 % es
perfectamente aceptable.
La resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura por compresión de probetas cilíndricas
normalizadas realizados a los 28 días de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.19 La
Instrucción española (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias características a compresión a 28
días (medidas en Newton/mm²): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.19 Por ello, las plantas de fabricación de hormigón
suministran habitualmente hormigóns que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en concreto fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se produce en una forma
troncocónica normalizada cuando se desmolda.

Consistencia del hormigón fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad
de agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría.20
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la más adecuada para la colocación según
los medios que se dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de Abrams. Consiste
en llenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura. La pérdida de altura que se produce
cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia.20
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y fluidos tal como se indica en la
tabla siguiente:21

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactación

Seca 0-2 Vibrado

Plástica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10-15 Picado con barra

Líquida 16-20 Picado con barra

Durabilidad
La durabilidad del hormigón se define en la Instrucción española EHE como la capacidad para comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas agresivas a lo largo de la vida útil de la estructura
protegiendo también las armaduras y elementos metálicos embebidos en su interior.22
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino también las
condiciones físicas y químicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a
encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosión de las armaduras, ambientes químicos agresivos, zonas
afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc.22
Para garantizar la durabilidad del hormigón y la protección de las armaduras frente a la corrosión es importante
realizar un hormigón con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relación agua/cemento baja,
una compactación idónea, un peso en cemento adecuado y la hidratación suficiente de éste añadiendo agua de
curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna
poco comunicada y así se reducen los ataques al hormigón.22
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales.
Para prevenir la corrosión de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mínimo de las mismas.22

Tipos de hormigón
También se suele referir a él denominándolo simplemente hormigón. Es el material obtenido al mezclar cemento
Hormigón ordinario portland, agua y áridos de varios tamaños, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.24
Es el hormigón que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormigón solo es apto para resistir esfuerzos de
Hormigón en masa compresión.24
Es el hormigón que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormigón es apto
Hormigón armado para resistir esfuerzos de compresión y tracción. Los esfuerzos de tracción los resisten las armaduras de acero. Es el
hormigón más habitual.24

Hormigón Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la tracción posteriormente al
pretensado vertido del hormigón.24 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el hormigón fresco.

Hormigón Es el hormigón que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción. 24 El tensado de la armadura
postensado es posterior al fraguado y endurecido del hormigón, anclando con posterioridad las armaduras al hormigón.

Es el hormigón que como consecuencia de una dosificación estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes
Hormigón específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro
autocompactante método de compactación.24 Se usa en hormigones a la vista, en elementos de geometría complicadas, espesores
delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.

Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir, un hormigón normal sin árido grueso. 14

Hormigón ciclópeo Es el hormigón que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión no inferior a 30 cm.24

Hormigón sin finos Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir, no tiene arena (árido menor de 5 mm).24

Hormigón aireado o Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas, resultando un hormigón baja
celular densidad.24

Hormigón de alta Fabricados con áridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita…) El
densidad hormigón pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiación.

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Docilidad del hormigón

La docilidad del hormigón es la facilidad con que una mezcla de áridos, cemento y agua se transforman
en hormigón, y la facilidad de ser manejado, transportado, colocado y compactado en los moldes o encofrados
con la mínima pérdida de homogeneidad.
La docilidad del hormigón será la necesaria para que, con los métodos previstos de puesta en obra y
compactación, el hormigón rodee las armaduras sin solución de continuidad con los recubrimientos exigibles y
rellene completamente los encofrados sin producir coqueras.

Factores que influyen en la docilidad del hormigón fresco

La docilidad de una amasada de hormigón fresco depende de las características y proporciones relativas del
cemento, áridos, agua y aditivos que la forman.
La docilidad de un hormigón es mayor con áridos rodados que con machacados, a igualdad de otras
condiciones.
Por otra parte, la docilidad aumenta con el contenido de árido fino, con la dosificación de cemento, con el
empleo de cenizas volantes, con el empleo de aditivos plastificantes e incluso aireantes y con el aumento de
agua de amasado, si bien este último puede resultar peligroso por la repercusión que el aumento de la relación
agua/cemento puede tener sobre las resistencias del hormigón.
La docilidad de una masa de hormigón fresco depende también de la forma y tamaño del molde y de los medios
de compactación disponibles. Así, un hormigón de consistencia plástica puede ser ideal para su utilización
como hormigón en masa en un pavimento, mientras que puede ser totalmente inadecuado para su empleo en una
viga de sección en T fuertemente armada. En el primer caso el hormigón tendrá una buena docilidad y en el
segundo mala.
Igualmente, ese mismo hormigón de consistencia plástica puede ser muy dócil si se emplea en una cimentación
y su compactación se hace mediante vibración y muy poco dócil si se consolida mediante picado con barra.
En general, secciones pequeñas y muy armadas requieren hormigones de alta docilidad, como los hormigones
autocompactantes, mientras que, por el contrario, en estructuras de grandes secciones y sin armar pueden
colocarse mezclas menos dóciles.
Un hormigón poco dócil es propenso a la segregación.
Además, una baja docilidad puede resultar en resistencias mecánicas menores a las previstas y a superficies
poco vistosas después de realizar el desencofrado.

Cómo se determina la docilidad de un hormigón

Cono de Abrams
Según EHE, la docilidad deberá comprobarse mediante la determinación de la consistencia del hormigón
fresco, por el método del asentamiento en el cono de Abrahams o del ensayo Vebe (en hormigones secos).
La consistencia es un indicador de la docilidad del hormigón y es un factor a fijar en la dosificación de
hormigones.

Docilidad de un hormigón autocompactante

La docilidad de un hormigón autocompactante en estado fresco no puede ser evaluada mediante su asiento en
el cono de Abrams, sino que es caracterizada a través de métodos de ensayo específicos como el ensayo de
escurrimiento, el ensayo del embudo en V, escurrimiento con anillo Japonés y ensayos de la caja en L
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Segregación del hormigón

¿Qué es la segregación del hormigón? La segregación del hormigón es la separación de sus componentes una vez
amasado provocando que la mezcla de hormigón fresco presente una distribución de sus partículas no uniforme.

Si un hormigón presenta buena resistencia a segregación, eso significa que los áridos están uniformemente distribuidos en
la mezcla, tanto en dirección vertical como en horizontal.

Los problemas de la segregación del hormigón surgen con los trabajos de colocación y compactación, con el resultado de
estructuras con defectos como poros y coqueras.
La mezcla adecuada de los áridos y demás componentes de la masa y la homogeneidad del hormigón fresco se logra en la
amasadora y en la hormigonera pero esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido y durante el
compactado, dando lugar a que los elementos constitutivos del hormigón tiendan a separarse unos de otros y a decantarse
de acuerdo con su tamaño y densidad.

La dosificación del hormigón tiene gran influencia en el riesgo de segregación de sus componentes.

La segregación puede originar hormigones con superficies mal acabadas, con coqueras o, al contrario, con exceso de
mortero, con una repercusión negativa en la durabilidad y resistencias mecánicas del hormigón.

La exudación del hormigón es una forma de segregación en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del
hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.

¿Cómo evitar la segregación del hormigón?

La segregación de los áridos del hormigón puede evitarse y, por tanto, mejorar la homogeneidad de la mezcla, si
realizamos un exhaustivo estudio de la granulometría de los áridos y cuidando el manejo del hormigón.

 Con un transporte de pequeña distancia y un vertido directo a pequeña altura el peligro de segregación será
escaso aunque las mezclas no sean totalmente cohesivas.
 Sin embargo, con transporte a gran distancia y con grandes choques y caídas del hormigón durante su
colocación en los moldes, se requerirán mezclas cohesivas, incluso incorporando un aditivo aireante que
frenará la segregación. El empleo de cenizas volantes tiende a reducir notablemente este fenómeno.
 En la puesta en obra hay que evitar los vibrados muy prolongados por el peligro que tienen de provocar
un concreto segregado e incluso la formación de capas de pasta en la superficie superior, con el inconveniente
consiguiente de fisuración por retracción plástica de la misma.
 El empleo de áridos gruesos y finos de distinta densidad, como ocurre en los hormigones pesados, favorece la
segregación al igual que ocurre con las mezclas de áridos gruesos ligeros y arenas normales que puedan provocar
una separación inversa a la anterior, dando lugar a que los áridos menos densos tiendan a elevarse y los más finos
a bajar, es decir, provocando una segregación negativa.

La evaluación de la resistencia a segregación del hormigón autocompactante se realiza de forma indirecta

(cualitativa) a través de la inspección visual del aspecto del hormigón.

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Homogeneidad del hormigón

El hormigón es una mezcla de componentes sólidos muy diferentes y de agua. Por tanto, el hormigón tiene que ser un
material heterogéneo. Pero, entonces ¿el hormigón es una mezcla homogénea o heterogénea?

Decir que un hormigón debe ser homogéneo indica que debe ser uniformemente heterogéneo, es decir, que en cualquier
parte de su masa los componentes del hormigón deben estar perfectamente mezclados y en la proporción prevista en el
diseño de la mezcla.

La mezcla adecuada de los componentes del hormigón y la homogeneidad de la masa se logra en la amasadora y
hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte, el vertido y durante el compactado. Esto puede dar
lugar a que los elementos constitutivos del hormigón tiendan a separarse unos de otros y a decantarse de acuerdo con su
tamaño y densidad.

A este fenómeno indeseable de separación de los elementos constitutivos de la mezcla se le denomina segregación del
hormigón , y puede dar origen a hormigones con superficies mal acabadas, con coqueras o, por el contrario, con exceso de
mortero, con una gran repercusión negativa en la durabilidad y resistencias mecánicas del hormigón.

La exudación del hormigón es otra forma de segregación en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie de la
mezcla de hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando. Esta
agua crea en la superficie del hormigón una capa delgada, débil y porosa que no tiene resistencias ni es durable.

Un hormigón con buena cohesión no presentará ni exudación ni segregación y, por tanto, será homogéneo.

Pérdida de homogeneidad del hormigón

 Cuanto menor sea la cohesividad del hormigón, mayor será la pérdida de homogeneidad,, es decir, cuanto
menos adecuada sea la relación arena/grava, mayor el tamaño máximo del árido, mayor el contenido de agua,
etc. Los hormigones deben ser dóciles sin que presenten segregación, es decir, deben tener cohesión.
 En un hormigón con muchos finos y con una dosificación pobre en agua, es decir, un hormigón muy seco, los
áridos más gruesos tienden a separarse depositándose en el fondo con más facilidad que las partículas finas. Si
a este hormigón se le va aumentando la cantidad de agua se mejorará su cohesión a la vez que se irá
eliminando la segregación.
 Si la cantidad de agua es excesiva existe el riesgo de que se separe el mortero de la mezcla y se vuelvan a
segregar los áridos. Por tanto, existen dos tipos de segregación diferentes, para una misma mezcla, en función
del agua de amasado.
 Las mezclas propensas a la segregación son las poco dóciles o ásperas, las extremadamente fluidas o secas, o
aquellas que tienen gran cantidad de arena. Se pueden producir también segregación en un hormigón que, a
pesar de ser muy dócil, haya sido maltratado o sometido a operaciones inadecuadas.

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Consistencia del hormigón

La consistencia del hormigón es la oposición que presenta la masa en estado fresco a experimentar deformaciones. La
consistencia, que es un indicador de la docilidad, es muy sensible a las variaciones de agua en la masa, pudiendo
considerarse que, para una composición dada, la consistencia de un hormigón es función de la cantidad de agua de
amasado.

En su puesta en obra, el hormigón además de tener la consistencia adecuada, debe rellenar perfectamente todos los huecos
de un molde y adaptarse a las armaduras envolviéndolas para tener una buena adherencia, eliminando los huecos de la
masa, salvo los poros que queden por la pérdida del agua en exceso sobre la necesaria para la hidratación del cemento.
Todo esto debe conseguirse con el mínimo posible de energía, es decir, empleando hormigones dóciles o trabajables.

El hormigón es un material que puede considerarse como un material heterogéneo. Cuando el concreto está endurecido,
los áridos quedan sujetos por la pasta de cemento, pero cuando el hormigón está fresco estos materiales se encuentran
sueltos y pueden separarse con facilidad dando lugar a problemas de segregación y de exudación.

La dosificación del hormigón va a tener una gran importancia en la cohesión de los componentes y, así, en la oposición
que presente la masa a experimentar deformaciones, es decir, su consistencia.
Por otra parte, la resistencia de un hormigón de composición fija colocado en un molde depende del grado de
compactación que tenga y éste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormigón para colocarse en ese molde y con
esos medios de compactación, es decir, a su docilidad.

Las especificaciones, ensayos y criterios de aceptación o rechazo de la consistencia de un hormigón están indicadas en el
artículo 83º de la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).

Relación entre la consistencia del hormigón y su docilidad

Consistencia y docilidad están relacionadas. Esto nos permite tomar la consistencia como un índice de la docilidad al ser
de más fácil medida. Al estar ambas relacionadas para una obra determinada, se puede decir que de la consistencia van a
depender la mayor parte de las características de un hormigón, como son la cohesión, compacidad, densidad, resistencias
mecánicas, impermeabilidad, acabado superficial, etc.

De hecho, la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) indica que la docilidad del hormigón se valorará determinando
su consistencia, lo que se llevará a cabo midiendo su asiento en el cono de Abrams (ensayo de revenimiento o slump
test).

Dimensiones del cono de Abrams:

 diámetro superior 100 mm

 diámetro de la base 200 mm
 altura 300 mm.
 CONO DE ABRAMS PARA EL ENSAYO DE
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO – NTC 396
Debido a su importancia, la consistencia de un hormigón debe ser considerada en el proyecto, laboratorio y planta, como
una cualidad tan importante como la propia resistencia. Los hormigones se solicitan a las plantas suministradoras, como
mínimo, por su resistencia, consistencia y tamaño máximo del árido.

Otros métodos para determinar la trabajabilidad de una mezcla de hormigón fresco son: la esfera de Kelly, la prueba del
factor de compactación, el vebe test y la prueba de fluidez en morteros.

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Compacidad Del Concreto

Publicado: 23 de abril de 2015
Compacidad del concreto
La compacidad del concreto está relacionada con la capacidad de acomodamiento de los áridos que
componen al concreto, y se define como la cantidad de sólidos, por unidad devolumen de concreto.
Una mezcla de áridos con una compacidad elevada es aquella que deja pocos poros, y esta compacidad
elevada se consigue con altas cantidades de árido grueso y pequeñas cantidadesde arena, mediante una
correcta compactación, uso de un cementante de alta calidad, agregados densos y poco porosos, poco
contenido de agua y un curado apropiado después del fraguado.
Una mayorcompacidad en el hormigón aporta a la durabilidad del hormigón y a una mejor impermeabilización
de este ya que se reduce la red de poros abierta o interconectada, a través de la cual se desarrollan
losmecanismos de transporte. Otro factor a incrementarse es la resistencia de este ya que el hormigón es
mucho más compacto que el hormigón convencional.
Estabilización de zanjas con agentes químicos.
Laestabilización química tiene como finalidad transferir al suelo propiedades adicionales para mejorar el
comportamiento de este y lograr que sea apto en la etapa de la construcción.
Para la estabilizaciónde se tienen métodos como
Cemento Portland: ayuda al fortalecimiento del suelo y es usa en materiales arcillosos y en gravas finas. La
mezcla se deberá con agua que esté libre de materia orgánicamientras que el porcentaje de cemento a
utilizarse será entre el 1% y 4%
Cloruro de sodio: impermeabilizan y disminuyen los finos en el suelo, especialmente utilizado en arcillas y
limos.
Inyección delechadas: El objetivo es modificar el suelo aumentando la resistencia a la compresión y corte,
impermeabilizar, rellenar, compactar mediante el relleno de oquedades.
Cal: El porcentaje necesario de caldependerá de la masa de suelo seco, mientras que el porcentaje mínimo
de cal dependerá de las exigencias de capa a tratarse como terraplenes, desmontes, formación de
explanadas, etc.

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Compacidad y porosidad
La porosidad es la propiedad que presentan los materiales o elementos que poseen poros o pequeños orificios. Es un
término íntimamente relacionado con la compacidad, que sería el grado de densidad de un determinado material. Podría
indicarse que a mayor compacidad menor porosidad.

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porosidad

COHESIVIDAD
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