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UNIVERSIDAD de VALLADOLID ESCUELA de INGENIERÍAS INDUSTRIALES
GRADO EN INGENIERÍA EN
DISEÑO INDUSTRIAL Y DESARROLLO DEL PRODUCTO
TRABAJO FIN DE GRADO
DISEÑO DE UN HORNILLO PORTÁTIL
Autor:
PLACER NORIEGA, ALBA
Tutor:
MAGDALENO MARTÍN, JESÚS

Dpto. Construcciones Arquitectónicas, Ingeniería del Terreno y
Mecánica de Medios Continuos y Teoría de Estructuras
MARZO — 2014
A la memoria de mi amiga y compañera Alba García Peláez
CONTENIDO
CONTENIDO ................................................................................................................... 3
MEMORIA ....................................................................................................................... 7
1 Introducción .............................................................................................................. 8
2 Enunciado ............................................................................................................... 10
3 La Cocina (artefacto) .............................................................................................. 11
3.1 Introducción ..................................................................................................... 11
3.2 Historia............................................................................................................. 12
4 Estudio de Mercado ................................................................................................ 17
4.1 Introducción ..................................................................................................... 17
4.2 Productos actuales ............................................................................................ 17
4.2.1 Hornillos de Gas ....................................................................................... 18
4.2.2 Hornillos eléctricos ................................................................................... 20
4.2.3 Hornillos de Alcohol y Gasolina .............................................................. 26
4.2.4 Hornillos solares ....................................................................................... 29
4.2.5 Barbacoas.................................................................................................. 32
4.2.6 Hornillos de Pelets .................................................................................... 34
4.3 Público Objetivo .............................................................................................. 35
4.4 Normativa genérica .......................................................................................... 37
4.5 Conclusiones y objetivos del estudio de mercado ........................................... 38
5 Elección del diseño y descripción del producto ..................................................... 41
5.1 Bocetos ............................................................................................................. 41
5.1.1 Propuesta 1 ............................................................................................... 41
5.1.2 Propuesta 2 ............................................................................................... 42
5.1.3 Propuesta 3 ............................................................................................... 44
5.1.4 Propuesta 4 ............................................................................................... 46
5.1.5 Propuesta 5 ............................................................................................... 47
5.2 Justificación de la elección de la solución ....................................................... 49
5.3 Análisis del entorno de la solución adoptada ................................................... 49
5.3.1 Dimensiones básicas ................................................................................. 50
5.3.2 Materiales ................................................................................................. 50
5.3.3 Normativa ................................................................................................. 51
5.4 Descripción del producto ................................................................................. 53
5.4.1 Descripción pormenorizada de los elementos .......................................... 55
5.4.2 Descripción de la configuración de cada elemento .................................. 55
5.4.3 Especificaciones de los materiales ........................................................... 58
5.4.4 Maquinaria empleada y procesos de fabricación ...................................... 64
5.4.5 Especificaciones técnicas ......................................................................... 67
5.4.6 Nombre del producto ................................................................................ 67
5.4.7 Embalaje ................................................................................................... 70
CÁLCULOS ................................................................................................................... 75
1 Introducción ............................................................................................................ 76
2 Cálculos Geométricos ............................................................................................. 76
Alba Mª Placer Noriega Página 3

Grado en Ing. en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
2.1 Peso total .......................................................................................................... 76
2.1.1 Soporte Fijo .............................................................................................. 76
2.1.2 Mando de control ...................................................................................... 77
2.1.3 Placa ......................................................................................................... 77
2.1.4 Sartén ........................................................................................................ 78
2.1.5 Ampliación ............................................................................................... 78
2.1.6 Cubeta interior .......................................................................................... 79
2.1.7 Cubierta .................................................................................................... 79
2.1.8 Peso total .................................................................................................. 80
3 Cálculos resistencia mecánica ................................................................................ 80
PLANOS ......................................................................................................................... 90
1 Introducción ............................................................................................................ 91
PRESUPUESTO............................................................................................................. 95
1 Costo de fabricación ............................................................................................... 96

1.1 Definición y principios básicos........................................................................ 96
1.2 Material ............................................................................................................ 96
1.3 Datos de interés ................................................................................................ 98
1.4 Mano de obra ................................................................................................... 99
1.5 Puestos de trabajo .......................................................................................... 102
2 Costo de fabricación ............................................................................................. 108
2.1 Gastos generales ............................................................................................ 109
2.2 Costo total en fábrica ..................................................................................... 109
2.3 Beneficio industrial ........................................................................................ 110
2.4 Precio de venta en fábrica .............................................................................. 110
PLIEGO DE CONDICIONES ..................................................................................... 112
1 Disposiciones generales ........................................................................................ 113

1.1 Objeto del Pliego de Condiciones .................................................................. 113
1.2 Disposiciones de carácter general .................................................................. 113
1.2.1 Descripción de las condiciones económicas ........................................... 113
1.3 Descripción de la ejecución ........................................................................... 120
1.3.1 Programa de ejecución............................................................................ 120
1.3.2 Notificación de adelantos y demoras ...................................................... 121
1.4 Condiciones legales ....................................................................................... 121
2 Condiciones específicas o técnicas ....................................................................... 122
2.1 Condiciones específicas de la empresa .......................................................... 122
2.2 Proveedores externos ..................................................................................... 123
2.3 Especificaciones de los materiales ................................................................. 124
2.4 Calidad de los materiales ............................................................................... 124
2.5 Verificación de los elementos ........................................................................ 125
2.5.1 Nivel de acabado .................................................................................... 125
2.5.2 Tolerancias admitidas ............................................................................. 126
2.5.3 Mano de obra .......................................................................................... 126
2.6 Homologación del producto........................................................................... 126

2.7 Certificados de las unidades de obra .............................................................. 127
2.8 Disposiciones finales ..................................................................................... 128
2.9 Plazo de garantía ............................................................................................ 128
2.9.1 Prórroga del plazo de garantía ................................................................ 128
ESTUDIO DE SEGURIDAD ....................................................................................... 129
1 Introducción .......................................................................................................... 130

2 Objetivos............................................................................................................... 130
3 Emplazamiento ..................................................................................................... 131
4 Condiciones específicas de los centros de trabajo ................................................ 131
5 Condiciones medioambientales ............................................................................ 132
5.1 Ambiente térmico .......................................................................................... 132
5.2 Ambiente visual ............................................................................................. 132
5.3 Ambiente acústico .......................................................................................... 133
5.4 Ambiente atmosférico .................................................................................... 133
5.5 Acondicionamiento cromático ....................................................................... 133
6 Instalaciones de servicios ..................................................................................... 134
7 Instalaciones sanitarias ......................................................................................... 135
8 Servicio de prevención ......................................................................................... 136
9 Órganos de representación especializada ............................................................. 137
9.1 Delegados de prevención ............................................................................... 137
9.2 Comité de seguridad y salud .......................................................................... 137
10 Obligaciones del empresario ................................................................................ 138
11 Formación e información de los trabajadores....................................................... 138
12 Obligaciones de los trabajadores .......................................................................... 138
13 Técnicas específicas de seguridad aplicada a las máquinas empleadas ............... 139
14 Protección individual ............................................................................................ 140
14.1 Concepto de protección individual............................................................. 140
14.2 Condiciones que se deben cumplir ............................................................. 140
15 Protección contra incendios .................................................................................. 141
16 Referencias legales ............................................................................................... 142
ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL ................................................................. 143
1 Introducción .......................................................................................................... 144

2 Objetivos............................................................................................................... 144
3 Proyecto o actividad ............................................................................................. 145
4 Materiales de estudio ............................................................................................ 146
4.1 Acero Inoxidable............................................................................................ 146
4.2 Polipropileno .................................................................................................. 147
4.3 ABS ................................................................................................................ 149
4.4 Revestimiento absorbente solar ..................................................................... 150
4.5 Embalaje ........................................................................................................ 151
5 Justificación de la elección de los materiales ....................................................... 153
6 Leyes sobre impacto Ambiental ........................................................................... 154
MANUAL DE INSTRUCCIONES .............................................................................. 157

PLAN DE TRABAJO Y CONCLUSIONES ............................................................... 170
1 Plan de trabajo ...................................................................................................... 171

2 Conclusiones......................................................................................................... 173
REFERENCIAS ........................................................................................................... 176

MEMORIA

1 Introducción
Un artefacto clave e indispensable en nuestra vida son las cocinas. Actualmente

existen diseños de cocinas con sistemas de calentamiento mediante diversos
combustibles, por electricidad, gas, mediante energías renovables, etc. Y cocinas tanto
domésticas como portátiles.
Las cocinas portátiles se utilizan generalmente para acampadas. Existen

acampadas con muchos fines, lugares, medios, tamaños y duración. Así se tienen los
fines de recreación, refugio, militar, protesta o educativo. Entre los de refugio se
encuentran los campamentos ya sea para victimas de desastre natural, ocio, o
desplazados políticos, entre otros. Por su naturaleza portátil y temporal puede
acamparse en cualquier lugar, en el campo, en las calles, playas o bosques así como en
montañas.
Las ventajas que nos ofrecen estas cocinas portátiles, como poder usarlas en
cualquier espacio y su forma compacta, hace que nos decantemos hacia este tipo de
cocinas. Pretendemos diseñar una cocina que pueda ser empleada en diferentes
situaciones de acampada y respetuoso con el medio ambiente.
En estas páginas se presenta todo el proceso de caracterización de un hornillo

portátil, incluyendo el estudio y análisis de los diferentes tipos de energía y hornillos
existentes. Para ello dividimos el proyecto en tres partes:
- La primera de forma introductoria, se exponen los aspectos básicos

relacionados con las cocinas, su historia, los tipos de hornillos y analizamos e
investigamos la energía que utilizan y sus características. En esta parte, también,
buscamos los recursos necesarios para llevar a cabo el proyecto como
normativas que nos puedan afectar.
- La segunda parte de nuestro proyecto, presentamos el estudio realizado

para la caracterización de nuestro hornillo a partir de la observación de los datos

obtenidos en la primera fase. Realizamos las propuestas del diseño de nuestro
producto, justificamos la elección de la propuesta más idónea, y realizamos los
cálculos y planos del diseño.
- La tercera parte, modelamos el diseño final en 3D realizamos el pliego de

condiciones de nuestro producto, sus características, especificaciones así como
su método de fabricación, embalaje, y ciclo de vida. En esta parte, también,
desarrollamos el estudio de seguridad e impacto ambiental. Para finalizar
tenemos un apartado de gestión en el cual mostramos la planificación y
organización realizada durante el proyecto y un presupuesto del mismo.
Para realizar este proyecto, junto con las enseñanzas aplicadas, están nuestras
ganas de superación y progreso en la profesión para la cual estamos estudiando. Junto
con la ilusión que aporta poder plasmar en un objetivo concreto y la oportunidad que
brinda la realización de un Trabajo Fin de Grado en el cual aplicamos muchos de los
conocimientos adquiridos en estos años.

2 Enunciado
El presente proyecto plantea el diseño de un hornillo portátil o calentador de

alimentos susceptible de ser empleado en diferentes situaciones de acampada y
respetuoso con el medio ambiente.
Se pretende realizar un hornillo que mejore la calidad, temperatura, velocidad,

peso de los hornillos existentes y que pierda la mínima energía al cocinar. Para ello, es
importante tener en cuenta la forma y estructura del hornillo.
Aunque la principal función de nuestro proyecto es cocinar los alimentos, vamos

a añadir un sistema que utilice la energía sobrante para cargar dispositivos electrónicos
que necesiten poca energía, cómo los móviles o linternas LED con USB.
Del mismo modo se pretende que el propio embalaje del producto tenga un
sistema que capte energía mientras se transporta.
Por lo tanto, lo que se pretende con el siguiente proyecto es mejorar los hornillos
existentes, adaptarles a las nuevas tecnologías y ser respetuoso con el medio ambiente.
Sin olvidar que tiene que cumplir todas la normativas vigentes de seguridad.

3 La Cocina (artefacto)
3.1 Introducción
Una cocina es un aparato para cocinar alimentos que puede funcionar mediante
diversos combustibles, por electricidad o por la energía solar. Según el modo de cocinar
los alimentos, una cocina es capaz de hervir, cocer, freír, asar o fundir. Los alimentos se
cocinan por lo general mediante utensilios de cocina (como ollas, sartenes, cazuelas o
parrillas) [1]
Desde que se descubrió el fuego, hasta nuestros días, las cocinas han ido
evolucionando paralelamente con el hombre. Se han ido adaptando progresivamente a
las nuevas tecnologías y necesidades nutricionales y gastronómicas. Sin embargo, la
técnica de preparación de los alimentos sigue siendo la misma, exceptuando el tiempo
de cocción y protección del medio ambiente.
Figura 1. Evolución de las cocinas simbólicamente con el hombre

Fuente: Elaboración propia

3.2 Historia
La cocción de los alimentos es una técnica antigua, que puede relacionarse con
el principio del manejo del fuego por los humanos. El descubrimiento del fuego se le
atribuye al Homo Erectus —sucesor del Homo Habilis— que pobló la tierra entre los
años 1.000.000 y 300.000 a.C. en plena época glacial. Se estima que fue entorno al año
500.000 a.C. cuando se descubrió por primera vez el fuego. [2] Este fuego resultaba
muy valioso por razones que todos podemos imaginar: para protegerse del frío, para
ahuyentar a los depredadores, usarlo en la caza y, por supuesto, en la cocina.
Durante miles de años el asado fue el único método de cocción, por aplicación
directa de la llama o su calor sobre la pieza de carne, pescado o verdura, situada
normalmente sobre la hoguera con algún sistema de sujeción rudimentario.
Figura 2. Uso de la hoguera para asar

En el año 7.000 a.C., la cocina primitiva sufrió la primera gran modernización

gracias al invento de las vasijas de barro en el próximo oriente, que permitían no sólo
asar los alimentos, sino también cocerlos, calentar agua, preparar sopas…
Hacia el año 5.000 a.C., aparecieron también en Egipto y Babilonia los primeros
hornos de adobe, que permitían asar los alimentos de forma homogénea gracias a la
refracción de las paredes, evitando el inconveniente del calor directo del fuego a la hora
de asar. [3]

Todo continuó más o menos igual hasta que, hacia el año 700, la habitación
dedicada a cocinar fue tomando progresivamente mayor importancia. Por entonces, casi
todas ellas disponían de un asador giratorio, que sobreviviría casi sin innovaciones
durante casi mil años –aunque, por ejemplo, el genial Leonardo da Vinci proyectó un
ingenioso asador accionado, mediante una turbina, por el propio calor que ascendía a
través de la chimenea- hasta que, a finales del siglo XVIII, el ancestral concepto de
cocción directa de los alimentos sobre un fuego abierto fue sustituido por una
innovación revolucionaria: la cocina económica. [4]
Imagen 3: Asador Automático diseñado por Leonardo da Vinci [7]
La primera cocina económica, localizada en Inglaterra, consistía en una cámara

de ladrillo con orificios superficiales sobre los que descansaba la olla, calentada por el
fuego que se albergaba debajo de ella. En 1630, el inglés John Sibthrope patentó una
versión de la cocina económica, que él hizo de metal, utilizando carbón como fuente de
calor, en vez de leña. Más tarde, el norteamericano-alemán Benjamin Thompson, que se
hacía llamar Conde von Rundford, ideó un sistema, para calentar comidas, más pequeño
y manejable: el hervidor de vapor. Pero no consiguió su sueño de convertir el vapor en
un medio generalizado de fuente de calor para la cocina. Quien lo conseguiría sería el
forjador y herrero George Bodley, quien patentó una cocina de hierro forjado provista
con chimenea de escape, prototipo para la cocina del siglo XX.

En el año 1802, el inventor alemán Frederick Albert Winson preparó con gas la
primera comida de la historia. La cocina de Winson era de construcción artesana,
destinada simplemente a demostrar las posibilidades culinarias del gas y su pulcritud,
comparado con los fuegos de carbón. Muchas de las cocinas de gas experimentales que
surgieron a continuación resultaron peligrosas, por sus escapes de humo y sus
explosiones.
Pasarían treinta años antes de que se fabricara en Europa una cocina de gas,
realmente práctica y segura. Los hogares no dispondrían de estos innovadores ingenios
en número significativo hasta la década de 1860. [5]
Imagen 4. Cocina de gas moderna [6]
Años más tarde surgiría la innovación más revolucionaria: la cocina eléctrica. La

base sobre la que se funda la cocina eléctrica está ligada al invento de las estufas
eléctricas. Al principio, la poca fiabilidad de los termostatos supuso una dificultad, ya
que o bien quemaban la comida, o la dejaban medio cruda. Tenía además el
inconveniente de la escasa implantación de la electricidad en las casas, careciendo gran
número de ellas de enlaces con la red. Pero ya en 1890 no era difícil encontrar un hogar
electrificado. En 1920 la cocina eléctrica se extendió notablemente, pero no había
desbancado todavía al gas.
En los últimos modelos de la cocina eléctrica la resistencia está embutida en un

vidrio especial. Se les llama cocina vitrocerámica.

Imagen 5. Placa vitrocerámica [7]
La aparición de los primeros conceptos de la cocina de inducción se remota a

principios del siglo veinte. A principios de los años setenta se realizaron estudios e
investigaciones en los Estados Unidos. El 1971 mostraron las primeras cocinas en una
exposición llevada a cabo por la National Association of Home Builders Convention in
Houston, en Texas, como parte de la muestra de Productos para el consumidor de la
Westinghouse. Se produjeron cientos de unidades para impulsar la entrada del producto
en el mercado a las que se denominaron "Cool Top 2" de inducción.
Más adelante otras patentes fueron apareciendo con mejoras como la reducción
de sobrecalentamientos, la detección de sartenes o la radiación de los campos
electromagnéticos.
La inducción no llegó a entrar del todo en el mercado estadounidense. Donde

finalmente si entró fue en Europa gracias a las colaboraciones que se realizaron entre el
departamento de I+D+i de la entonces Balay S.A. (ahora BSH) y la Cátedra de
Electrónica de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales de Zaragoza.
Finalmente, en 1996 comenzó el proyecto de I+D Inducción III, realizado por

BSH en colaboración con la Universidad de Zaragoza, que dio lugar en 1999 al
lanzamiento del primer modelo compacto, en el que la electrónica ya estaba integrada
en la zona de cocción. [8]

Actualmente, se sigue investigando y desarrollando nuevos modelos de cocina
de inducción, en los que se busca un sistema de poco consumo, seguro y eficiente.
En este apartado no nos podemos olvidar de las cocinas solares, aunque

teníamos que haberlas mencionado anteriormente, pues la primera estufa solar fue
inventada en 1767 por Horace de Saussure, las hemos querido dejar en último lugar
porque todavía no se ha llegado a una cocina solar rápida y eficaz.
La verdadera pionera de las cocinas tipo horno-solar fue la Dra. María Telkesi,
de origen húngaro. Ella hizo trabajos fundamentales entre 1950 a 1970. Sus trabajos
sirvieron de base a decenas de investigadores en todo el mundo.
Los hornos a energía solar se han convertido en una alternativa en países

emergentes donde el costo del combustible es elevado. La cocina solar pública más
grande del mundo se encuentra en Abu Road, India funciona satisfactoriamente desde
1999. Hay que decir que es una instalación híbrida, ya que dispone de un sistema de
gasoil de apoyo que hace fiable al sistema bajo todas las condiciones climáticas.
Imagen 6. Cocina solar en Abu Road

Fuente. Fotográfica de Tom Wilmot
A pesar de que las cocinas solares son muy buenas, no son ampliamente usadas
porque la gente no tiene conocimiento de la posibilidad de cocinar con el sol. Los
proyectos que más se han extendido han sido los que han sido desarrollados en los sitios
más necesitados, en los que el clima ha sido el idóneo y donde los promotores han
profundizado más.

4 Estudio de Mercado
4.1 Introducción
En este apartado nos vamos a centrar en las cocinas portátiles u hornillos

existentes actualmente en el mercado. Un hornillo o cocinilla es un utensilio pequeño y
portátil para cocinar y calentar alimentos al aire libre. Podemos dividirlo en dos
categorías principales: para acampar o para aventura.
Las cocinas para acampar suelen tener quemadores múltiples, depósitos de

combustible más grandes y están diseñadas para cocinar grandes comidas. Las cocinas
para aventura son pequeñas y suelen tener un solo quemador. Suelen ser cocinas que
están desconectadas de la fuente de combustible. Esto la hará más fácil de llevar,
además de que se puede dividir la carga si varias personas comparten la cocina. [9]
Son múltiples las soluciones que nos encontramos a la hora de escoger un

hornillo portátil. A continuación explicamos los tipos de hornillos existentes, los
diseños que nos podemos encontrar de cada uno, analizaremos sus puntos fuertes y sus
puntos débiles y aprenderemos de sus virtudes y errores. Analizaremos nuestro público
objetivo y el entorno legal.
4.2 Productos actuales
Cocinar al aire libre puede ser un arte o simplemente un acto de supervivencia.

Tener el equipamiento adecuado es lo más importante a la hora de preparar comidas
nutritivas, deliciosas y seguras mientras acampas.
Cómo hemos mencionado nos vamos a encontrar con muchas soluciones a la

hora de escoger el sistema de hornillo móvil, y por tanto muchas marcas asociadas a
estos productos, Camping gaz, Coleman, Trangia, Primus, etc.

Hay que tener en cuenta que muchas marcas, procedentes de países orientales,
no cumplen con la normativa europea de seguridad y aunque el precio es muy
competitivo, su calidad no camina paralelamente a él.
Nuestro principal competidor es el grupo Electrolux, es una corporación sueca

que fabrica electrodomésticos para uso doméstico y profesional. Tiene 22 fábricas en
Europa y posee un 28% del mercado de electrodomésticos para el hogar. Sus productos
son innovadores y atractivos, con diseños que utilizan las últimas innovaciones
tecnológicas.
4.2.1 Hornillos de Gas
Dentro de la categoría de acampada nos encontramos con las cocinas de gas.

Están formadas por dos componentes: por un lado un depósito que contiene el
combustible, gas, y por otro lado está el quemador, que se encarga de controlar la llama
y de sostener el utensilio que contiene los alimentos a cocinar.
El combustible suele ser gas, una mezcla entre butano y propano. Suele
encontrarse en bombonas de diferentes tamaños y en cartuchos. Existen otras opciones
de combustible para este tipo de cocinas, como el kerosén, el propano o el gas blanco.
La característica más importante de estas cocinas es su capacidad calorífica, son

junto con los hornillos de gasolina los que menos tardan en conseguir altas
temperaturas.

Figura 7. Cocina sencilla de gas

Existen dos sistemas de unión entre el quemador y el depósito: de perforación y

de rosca.
- El sistema de perforación es común en los hornillos de cartuchos. El hornillo

tiene una aguja que perfora el cartucho quedando cerrado herméticamente.
-El sistema de rosca los encontramos en los hornillos de bombonas o cartuchos

de gama media-alta. La bombona tiene una válvula y una rosca que encaja con un
mecanismo similar situado en el quemador [10]. Al contrario del sistema de perforación
permiten separar en cualquier momento la bombona del quemador, lo que hace más
fácil su transponte y almacenamiento.
Hornillos de gas en el mercado
La marca más conocida de estos hornillos, son los clásicos de Camping gaz,
existen otra marcas como Coleman, Markill Primus Sevylor, Edelrid, MSR entre otras.
Los hornillos de gas son limpios y fáciles de utilizar. Adquiere altas

temperaturas en poco tiempo, no es necesario tener acceso a corriente eléctrica. En
cuanto a los puntos débiles encontramos que el combustible puede ser peligroso, y la

bombona queda limitada a su capacidad. El peso de las bombonas hace que sea un
impedimento para travesías. Otro problema que encontramos es que la llama con el aire
se puede apagar y se necesita de un accesorio adicional, cómo una chapa o un cartón,
para parar el viento. En algunos diseños la base de apoyo de la cazuela suele ser
inestable.
A continuación mostramos una colección de imágenes de hornillos de gas,

pasando de los más clásicos a los más innovadores:
Imagen 8. Hornillos de gas
4.2.2 Hornillos eléctricos
Este tipo de hornillos estaría dentro de la categoría acampada por necesitar

energía eléctrica. En este apartado hablaremos de las cocinas eléctricas porque el
concepto y la tecnología a utilizar en los hornillos son similares. Nos encontraremos con
dos tipos de cocinas eléctricas: las eléctricas tradicionales y las de vitrocerámica.

Las cocinas eléctricas tradicionales
Los fuegos son placas metálicas de hierro fundido de diferentes tamaños y

potencia que se pueden graduar en función de las necesidades del usuario. Es habitual
que uno de los focos sea rápido y se caliente en menos tiempo. También es frecuente
que se combinen focos eléctricos y quemadores de gas.
Imagen 9. Hornillo eléctrico [11]
Las vitrocerámicas
- Halógenas. Utilizan focos halógenos como elemento generador de calor y

su respuesta es muy rápida, aunque no inmediata. Su utilización requiere mucha
potencia y, por tanto, mayor consumo.
- Radiantes. Las más económicas y las que menos se venden actualmente,

al haberse quedado obsoletas. El calor se genera a través de las resistencias radiantes,
fabricadas a partir de aleaciones metálicas de forma helicoidal o espiral, que van fijadas
en un soporte de material aislante.
- Placas Hi-light. Se han impuesto de manera abrumadora frente a las

radiantes, que fueron las más utilizadas hasta que aparecieron las Hi-light. También se
conocen como las placas rápidas y están formadas por resistencias onduladas que
calientan con mayor rapidez que las radiantes. Son las más habituales en las casas.

- De inducción. El calentamiento por inducción se basa en el hecho de que
determinados materiales, al ser sometidos a campos electromagnéticos, absorben parte
de la energía transformándola en calor. Estos materiales son normalmente metálicos y
deben presentar alguna de las siguientes propiedades: buena conductividad eléctrica,
que posibilita la circulación interna de las llamadas corrientes inducidas o de Foucault
(también conocidas como “eddy currents”). Ferromagnetismo, gracias al cual se
produce el fenómeno de la denominada histéresis magnética.
La figura 10 muestra la estructura básica muy simplificada de una cocina de

inducción. Un recipiente es calentado por inducción mediante la generación de un
campo electromagnético por un inductor plano en espiral separado del recipiente por un
vidrio cerámico. La alimentación del inductor se realiza mediante un sistema electrónico
de potencia controlado por el usuario a través de los mandos al efecto. Existen
diferentes tipos de mandos, desde los tradicionales rotatorios hasta los más recientes
digitales tipo “touch control”. [12]
Figura 10. Estructura básica simplificada de una cocina de inducción [12]

Aunque exteriormente sean muy parecidas, las diferencias entre una placa
vitrocerámica convencional y una placa de inducción son muy importantes. Tal como
muestra la figura 11, en una vitrocerámica convencional el calor es generado en un
elemento resistivo del aparato y posteriormente es transmitido al recipiente. Sin
embargo, en una vitrocerámica de inducción lo que se transmite es el campo magnético
y el calor se genera internamente en el propio.
Figura 11. Esquema de una vitrocerrámica convencional y de inducción [12]
Debido a la tecnología de la inducción, necesitamos utilizar un recipiente

especial, como son los recipientes de acero esmaltado e inoxidable con fondo especial
para inducción.
En cuanto a su instalación hay que tener en cuenta que será necesario dejar un
espacio de al menos dos centímetros debajo de la placa de inducción, para poder instalar
los ventiladores necesarios para disminuir la temperatura de su sistema de
funcionamiento.
Hornillos eléctricos en el mercado
En este tipo de hornillos es dónde encontramos una gran gamma de diseños

diferentes. Su sistema de calentamiento nos permite realizar proyectos compactos, de
poco peso y en algunos casos multifunción.

Imagen 12. Hornillos eléctricos
A continuación analizamos los diseños de los hornillos eléctricos más

innovadores del mercado:
Cooka
Flexible y altamente portátil, utiliza las

propiedades conductoras de plata para
crear una superficie de cocción de
calentamiento rápido con tres
quemadores. La alfombra se enfría más
rápido que se calienta y puede enrollarse y
guardarse cuando no está en uso.[13]
Hitte Electric Camping Stove
Atractivo diseño con dos fogones, liviano,

manejable, compacto y con soporte.
Necesidad de corriente eléctrica.
Utilización de HiCotec (combina las
funciones eléctricas y térmicas con las
propiedades de refuerzo de fibras de
carbono.) este sistema hace que la
formación de polvo pueda provocar un
cortocircuito [14]

WrapStove
Cocina de inducción, con pequeños

imanes en la funda para agarrarse a la olla.
Es flexible con forma de una toalla
enrollada y se envuelve alrededor de la
olla. Cambia de temperatura sólo cuando
la ficha final se dobla y se ajusta la
temperatura a través de una pantalla táctil.
Ocupa poco espacio.[15]
Electrolux kitchen laptop
Se trata básicamente de una placa de

inducción de potencia conectada a un
ordenador portátil, con una tabla de cortar
extraíble situada entre la pantalla y el
quemador. Por supuesto, salpicaduras de
grasa, sobrecalentamiento y una encimera
de inducción con una batería que dura
poco tiempo.[16]
Cordless Stone Stoves
Atractivo diseño, de cuatro placas

independientes, cada una de ellas lleva
interna una batería que es recargada
mediante un cargador especial. Cada una
de ellas lleva un indicador luminoso que
indica la temperatura alcanzada, pudiendo
regularla, mediante un sistema touch.[17]
En todos los hornillos eléctricos el mayor inconveniente que nos vamos a

encontrar es la necesidad de corriente eléctrica. Otro inconveniente si utilizamos

hornillos eléctricos tradicionales es la velocidad de cocción que es más lenta que los de
inducción. En cambio, el inconveniente que tenemos en los de inducción es su elevado
precio tanto del producto cómo de la energía que consume por su elevada potencia, no
se pueden usar utensilios de acero inoxidable y su base debe ser plana. Se rayan con
facilidad y si algunos alimentos (como el azúcar) caen encima de la vitrocerámica
cuando está siendo utilizado, hay que limpiarlas rápidamente.
4.2.3 Hornillos de Alcohol y Gasolina
Hornillos de alcohol
Reciben este nombre por utilizar alcohol de quemar como combustible. El

componente clave de esta cocina es el quemador, se trata de una pequeña taza de
bronce. El combustible se vierte en el quemador y se enciende, el calor de la llama hace
que el combustible se vaporice, forzándolo a cabo de 23 o 24 chorros alrededor de la
parte superior del quemador, y la producción de una llama de cocción constante. El
quemador incluye un "anillo de fuego lento" extraíble, que bloquea parcialmente la
llama con el fin de reducir la producción de calor. También incluye una tapa sellada, de
modo que el combustible adicional se puede almacenar en el quemador.
Imagen 13. Hornillo de Alcohol. [18]
A continuación, mostramos un esquema del funcionamiento de estos hornillos:

El combustible se vierte La llama calienta el Cuando la temperatura es

en la estufa y se enciende, combustible y el interior suficientemente alta, la
quema en el centro de la estufa, haciendo que presión de vapor hace que
el combustible se chorros de combustible y
vaporice. un anillo de llama.
Hornillos de gasolina
Esta cocina estaría dentro de la categoría de aventurero por ser ligera y llegar a
altas temperaturas en poco tiempo. El hornillo está compuesto por dos piezas: El
quemador que es por dónde sale la llama y dónde se apoyan las cacerolas al cocinar. Al
contrario que con los hornillos de gas, el quemador suele descansar directamente en el
suelo y se conecta con el recipiente mediante una manguera metálica. La botella de
combustible suele ser roja, metálica y de tres cuartos de litro de capacidad. En lugar de
tapón lleva una bomba de aire con la que hay que presurizar el combustible para que
salga correctamente por el quemador.
Imagen 14. Hornillo de Gasolina. [19]

Hornillos de alcohol y gasolina en el mercado
En comparación con los otros sistemas mencionados, el alcohol contiene menos

energía por unidad de peso, a causa de esos átomos de oxígeno que no sirven para
quemar pero aumentan el peso de la molécula; es decir, resulta un combustible menos
eficiente. Por contra, es más seguro y sencillo de utilizar, dado que es menos explosivo
y su temperatura de ebullición es relativamente alta. [20] Por fin, su gran ventaja: es
fácil de encontrar, en contraste con otros combustibles y presentaciones más
especializados.
Este es un aspecto importante cuando se realizan rutas de larga duración en las

que a medida que nos alejamos de los grandes núcleos de población, más complicado
resulta acceder a bombonas de gas con válvulas auto-selladas. El alcohol y la gasolina,
sin embargo, se encuentran en casi cualquier sitio
La gasolina y otros hidrocarburos líquidos tienen su propia problemática, entre

la que destaca la complejidad y peso del hornillo requerido y la peligrosidad inherente a
un combustible altamente explosivo.
Una de sus ventajas, ya mencionada, es la facilidad de uso. Prácticamente, basta

con verterlo sobre un cuenco metálico y prender fuego; el alcohol se quemará
silenciosamente y con una llama casi invisible. Esto hace que sea muy sencillo
fabricarse un quemador de alcohol casero.
Los diseños modernos que nos encontramos son atrayentes, sencillos y ocupan
poco espacio. Un inconveniente a añadir a los ya mencionados, es la pérdida de la llama
a causa del viento, como ocurría en los hornillos de gas.

Imagen 15. Hornillos de alcohol
4.2.4 Hornillos solares
La luz solar es el combustible utilizado. Una cocina solar necesita un lugar

exterior que reciba sol directo durante varias horas seguidas, protegido de vientos
fuertes y donde la comida esté a salvo de intrusos. Las cocinas solares no funcionan de
noche ni en días nublados. Transforman la luz solar en energía térmica.
Las superficies oscuras alcanzan altas temperaturas al sol, lo que no sucede con
las superficies claras. Los recipientes más adecuados son de metal, oscuros, poco
profundos, de paredes delgadas y con tapas que ajusten perfectamente para retener el
calor y humedad [21]. Es recomendable rodear el recipiente de algún material
transparente que deje pasar la luz solar pero retenga el calor acumulado. El más común
es una bolsa de plástico transparente resistente al calor (bolsa de hornear), pero también
se usan fuentes de cristal puestas boca abajo (cocinas de panel) o una caja con
aislamiento y una ventana de vidrio o plástico (cocinas tipo caja).
Nos encontramos con tres tipos de cocinas solares: tipo caja (también llamada de
acumulación o “trampa de calor”), de concentrador curvo o combinaciones de ambos.
Cocinas tipo caja
Las cocinas tipo caja son las más comunes de uso doméstico. Sólo en la India
hay varios cientos de miles.

Figura 16. De izquierda a derecha: Cocina de concentrador curvo, cocina tipo

caja y combianción de ambas. [21]
Cocinas de concentrador curvo
Las cocinas de concentrador curvo (a menudo llamadas cocinas parabólicas)

cocinan rápidamente y a altas temperaturas igual que un fuego, pero requieren reajustes
frecuentes de posición y supervisión para funcionar con seguridad.
Cocinas combinadas
Las cocinas combinadas (a menudo llamadas cocinas de panel) incorporan

elementos de las cocinas tipo caja y las de concentración.
Hornillos solares en el mercado
Para hacer frente al aumento del consumo energético durante el último siglo, los
diseños que se están desarrollando intentan optimizar dicho consumo y ser cuidadosos
con el medio ambiente. En el futuro continuarán o incluso empeorarán los problemas
actuales relativos al suministro energético: aumentará el requerimiento global de
consumo de energía en el mundo y los recursos tradicionales serán cada vez más
escasos. Además, las energías renovables, la gran baza que se suele presentar como
solución, poseen unas limitaciones debido a su naturaleza, que es necesario tener en
cuenta durante todo el proceso de diseño y gestión del sistema energético. Por estos
motivos, durante los próximos años deberá continuar la evolución de este sistema
profundizándose aún más en los criterios de eficiencia y sostenibilidad.

La energía solar es una de las fuentes de energía que ha tenido mayor auge
durante los últimos años. Es un tipo de energía fácilmente escalable, por lo que los
rangos de producción varían mucho, desde la producción industrial y grandes huertos
solares, hasta la alimentación de pequeños dispositivos.
Los hornillos solares que nos encontramos tienen el inconveniente que la

temperatura máxima que pueden alcanzar es menor a las otra opciones, ya que alcanza
como máximo 200ºC. Son lentos ya que tardan mucho tiempo en alcanzarla. Existen
modelos óptimos y otros en su gran mayoría que sus dimensiones son grandes y
pesados, estos son los que utilizan un juego de espejos para amplificar la energía.
Imagen 17. Hornillos solares
Hot Liner solar cookers
Este diseño innovador dispone de una batería

flexible, un panel solar y una célula solar
flexible para captar energía la energía.
Con células fotovoltaicas flexibles y la batería
de la olla concepto puede cambiar su forma
dependiendo de la intensidad de la llama y el
tamaño de la taza.

El Hot-Liner también se puede conectar con
otros Hot-Liner para mejorar la temperatura o
aumentar el área de superficie de cocción.[22]
Calentador de alimentos Pebble
Pebble está diseñado para funcionar con

aerosol con células solares, una tecnología
de vanguardia actualmente en desarrollo. La
base de la Pebble contiene un dispositivo de
calentamiento por inducción, el cual
calienta la comida mediante la creación de
un campo electromagnético entre la bobina
y el recipiente de metal, proporcionando
transferencia de calor casi instantánea. The
heating stops as soon as the container is
removed. El calentamiento se detiene tan
pronto como se retira el contenedor. [23]
4.2.5 Barbacoas
Existen gran variedad de parrillas que se adaptan a diferentes necesidades y

lugares. Nos encontramos con barbacoas portátiles, prefabricadas y de obra.
Las barbacoas portátiles están fabricadas generalmente de acero inoxidable por

su resistencia a la temperatura, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión,
excelente durabilidad, entre otras ventajas.
Los tres tipos de combustibles más utilizados son el carbón, la leña y el gas. Para
prender el carbón necesitaremos de un periódico, ramas secas, alcohol o pastillas

especiales para el encendido de la barbacoa. La leña es el combustible más beneficioso
para el medioambiente porque sus emisiones son bajas.
La utilización de las barbacoas requiere de unas normas de seguridad básicas

como colocarlas en un lugar con base uniforme, protegido del viento y alejadas de
lugares con vegetación frondosa. Muy importante no utilizar líquidos inflamables para
su encendido.
Hornillos de leña en el mercado
Nos encontramos con diseños atractivos y sostenibles, que utilizan como

combustible el método tradicional, la leña. El principal inconveniente de estos hornillos
es que el diseño tiene que ser lo bastante seguro y óptimo para no provocar incendios.
Del mismo modo, existen campings en los que no es posible realizar fuego,
hogueras, y puede que tengamos algún inconveniente en utilizarlo.
Kumzit Social Cooking set
Compacto diseño que incluye diferentes tipos de

menaje, dentro de una unidad principal que se
utiliza como soporte del menaje o directamente
para los propios alimentos. Todo ello va encajado
en una bolsa de transporte. [24]

BioLite
Diseño actual, utiliza la leña como combustible.

Una sonda de cobre regula el flujo de calor al
generador termoeléctrico Genera electricidad para
cargar pequeños dispositivos, tales como teléfonos
celulares y las luces LED, fuera de la red. El
módulo de alimentación cuenta con un generador
termoeléctrico, para la conversión de calor en
electricidad. También contiene un pequeño
microprocesador que gestiona el flujo de potencia
tanto para el ventilador y el puerto USB. Las patas
de aluminio anodizado se pliegan para
almacenamiento compacto. [24]
4.2.6 Hornillos de Pelets
El pellet es un combustible concentrado y homogenizado hecho de serrín y

astillas. Tiene una forma cilíndrica, normalmente de 6 u 8 mm de diámetro y 15-30 mm
de longitud. El Pellets está presionado a temperatura alta. No se añade ningún otro
material, tiene en su composición un ingrediente natural llamado – lignina.
El diseño general de una parrilla de pellets consiste en un recipiente de

almacenamiento externo, llamado tolva que llena los pellets de madera. Un motor sin
fin de baja velocidad, extrae los pellets desde el depósito
en un brasero interior y se queman creando calor y humo.
La velocidad del tornillo se ajusta, ya sea por el usuario,
en los modelos menos sofisticados, o por un ordenador.
Las parrillas de pellets más tecnológicas permiten
establecer temperaturas de cocción específicas.
Estructuralmente las parrillas pellets se ven como la
mayoría de las parrillas de gas o carbón y funcionan de

manera similar. La principal desventaja de estas cocinas es su precio. Otro
inconveniente es la maquinaria que utiliza, utiliza muchas piezas y puede tener fallos de
motor.
4.3 Público Objetivo
Aunque este proyecto va destinado a utilizarse en todo tipo de acampadas ya sea

de ocio o por supervivencia, nos vamos a centrar en los campings para estudiar el
entorno económico y el perfil de usuario.
Se denomina camping o campamento de turismo, a un terreno acotado y

preparado para recibir alojamientos móviles, tiendas de campaña o caravanas. Estas son
transportadas por su propietario y reservado a gente joven generalmente.
Entorno económico
Tenemos la tendencia de creer que las personas que optan por ir al camping son
personas con recursos económicos limitados, y no necesariamente, pues el precio no
difiere mucho de un alojamiento medio o alto habitual. Las personas que escogen los
campings suelen ser amantes de la naturaleza.
Los campings se clasifican en cuatro categorías: de lujo, de primera, de segunda

y tercera categoría, según los artículos 11 al 15 de la Ordenación de los Campamentos
de Turismo. Aunque se están planteando cambiar dicha clasificación mediante estrellas.
La mayor diferencia entre las categorías estriba en la superficie útil por campista
y la proporción de duchas y lavabos. Las restantes condiciones se refieren a servicios
menos precisos e incluso meramente suntuarios: consulta médica, teléfono, lavandería,
peluquería, lavado de coches, supermercado, piscinas, etc.
Según los datos recogidos en la página del Instituto Nacional de Estadística de

España (ver tablas) observamos que el año 2012 la estancia media en un camping de

lujo y primera categoría fue de un 5.72%, un 5.16% de segunda categoría y un 4.09% en
tercera categoría.
Habitualmente en los meses más cálidos es cuando mayor ocupación hay en los
campings. [25]
Tabla1. Número de usuarios en Camping
Los usuarios
El contacto con la naturaleza y la tranquilidad que garantiza apartarse de la

ciudad por unos días son dos de los muchos atractivos que ofrecen los campings. Una
opción de vacaciones que cada vez cosecha más adeptos entre la población, aunque para
las personas que viven de esta modalidad de ocio se trata sencillamente de una filosofía
de vida.
En su mayoría es gente de clase media e incluso alta ya que los utensilios que se
emplean en este tipo de turismo requieren importantes inversiones económicas
(caravanas, coches, tiendas…). Generalmente suelen ser parejas con o sin hijos y grupos
de jóvenes. Por lo tanto, una persona adulta entre 25 y 45 años.

Las personas que suelen comprar este tipo de producto son adultas, a igualdad de
sexo entre hombres y mujeres. Habitualmente compran en grandes almacenes.
4.4 Normativa genérica
A continuación mostramos la documentación general sobre el conjunto de

legislaciones que regulan todo aquello que el hornillo debe cumplir, dependiendo del
tipo de combustible que utilicemos tendremos unas leyes u otras:
- DIRECTIVA 90/396/CEE sobre los aparatos de gas
- REAL DECRETO 219/2013, de 22 de marzo, sobre restricciones a la utilización

de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos.
- DIRECTIVA 2001/77/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO

De 27 de septiembre de 2001 relativa a la promoción de la electricidad generada
a partir de fuentes de energía renovables en el mercado interior de la electricidad
- DIRECTIVA 2012/19/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO de 4 de julio de 2012 sobre residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos (RAEE)
Independientemente del tipo de hornillo que realicemos, deben de llevar una

documentación y etiquetas que garanticen que cumplen ciertos requisitos y legislaciones
obligatorias:
- Prueba de conformidad: marcado CE o distintivo mediante el cual el fabricante

garantiza que el producto cumple las normas de seguridad europeas.
- Etiquetado e indicaciones, que incluya las advertencias e instrucciones del buen

manejo del aparato, así como las medidas de prevención de accidentes. Real

Decreto 1801/2003, de 26 de diciembre, sobre seguridad general de los
productos.
4.5 Conclusiones y objetivos del estudio de mercado
Observamos que existe una necesidad de proporcionar una mejora de los

hornillos o calentadores de alimentos. El diseño tiene que tener presente la energía solar
como principal surtidor de calor y un secundario que le proporcione la precisión, calidad
y la obtención de niveles de temperatura difíciles de obtener únicamente con la energía
solar. El diseño final tendrá que cumplir las características de funcionalidad, estética y
adecuarlo a la facilidad de fabricación en serie, dando como resultado un producto de
calidad y buen diseño.
A continuación realizaremos una matriz comparativa de las cocinas actuales y

comprobaremos que tipo de producto realizar y que características tenemos que
descartar y cuales conseguir. Cabe señalar que hemos obviado poner todos los tipos de
cocina eléctrica y hemos analizado las de inducción que son las que más ventajas e
innovaciones presentan.

ASPECTOS HORNILLOS
GAS INDUCCIÓN ALCOHOL SOLARES LEÑA

FUENTE DE Gas Electricidad Alcohol Energía Solar Leña/Pelets
CALOR/
COMBUSTIBLE
CAPACIDAD Limitado Abundante Limitado Depende del Abundante
LIMITE DE tiempo
COMBUTIBLE
TIEMPO DE Rápido Muy Rápido Lento Lento Medio
COCCION
CONTROL DE Si Si No No No
TEMPERATURA
Excesivo Reducido Reducido Generalmente son Reducido
PESO Excesivos
Bombona Buena Peligroso Buena Peligroso,
SEGURIDAD Peligrosa puede provocar
incendios
Difícil Fácil pero se Fácil Fácil con Fácil
LIMPIEZA rayan con precaución
facilidad
SUPERFICIE Inestable Estable Inestable Estable Estable
MENAJE Todos Especiales Todos Todos Todos
PRECIO Bajo Alto Bajo Medio Bajo
RESPECTUOSO No Si No Si Si
CON EL MEDIO
AMBIENTE
Tabla 2. Matriz comparativa de cocinas actuales
Después de realizar este estudio llegamos a la conclusión que nuestro hornillo

debe de tener las siguientes características para poder ser innovadora y competitiva:
- Realizar un diseño estético, visual e innovador.

- Utilizar un combustible no contaminante, que le podamos obtener
fácilmente.
- Minimizar el tiempo de cocción y el consumo.
- Diseñar un sistema de control de temperatura
- Diseñar un hornillo compacto, de poco peso, estable y fácil de limpiar.
- Cumplir con las legislaciones de seguridad

En cuanto al público objetivo:
Persona adulta entre 25 y 45 años de clase media a igualdad de sexo entre

hombres y mujeres.
Superficie a vender nuestro producto: en grandes almacenes y tiendas de

productos de acampadas.
Una vez visto todos los objetivos que se quieren cumplir, se realizará un diseño
de un hornillo, que cubra todas las necesidades mencionadas. Un hornillo que cubra una
necesidad real, que utilice energías renovables, que sea ergonómico, seguro y que
además sea asequible económicamente.

5 Elección del diseño y descripción del producto
5.1 Bocetos
Tras realizar un planteamiento decisivo de los objetivos del proyecto,

exponemos a continuación, cada uno de los bocetos realizados, aportando ideas y
opiniones que ayudaron a decidir la propuesta final.
5.1.1 Propuesta 1
Esta propuesta presenta un diseño sencillo en el que combina dos tipos de

cocina: solar y de carbón vegetal. Ambos combustibles son fáciles de encontrar y si uno
de ellos es insuficiente podemos utilizar el otro. La estructura nos recuerda a una silla
tijera. En la parte superior nos encontramos un tubo que recoge las células solares en
abanico, de modo que no ocupa espacio, este mecanismo una vez abierto en su
totalidad, se sostiene mediante unas varillas que están guardadas en el interior de las
patas delanteras, que están huecas, y que a su vez podemos introducir los utensilios de
cocina. El sistema de células va conectado a una batería solar que con la energía solar
captada se carga.
El principal inconveniente que presenta esta propuesta es que el sistema en
abanico no genera la suficiente energía para calentar y su excesivo precio.
Tipo de combustible principal Solar – Carbón vegetal

Tiempo de Cocción Rápido
Peso Elevado
Seguridad Alto
Superficie Estable
Limpieza Fácil
Manejo Difícil
Consumo Escaso
Precio Elevado
Tabla 3. Características de la propuesta 1

Figura 18. Propuesta 1
5.1.2 Propuesta 2
Debido a los inconvenientes que presentaba la propuesta anterior, se optó por un

diseño de cocina solar de caja. Para captar la energía solar se va a utilizar un
revestimiento absorbente solar. El sistema fotovoltaico puede estar hecho de
pulverización sobre las células solares que son nanopartículas de silicio (así llamadas
células solares DSSC), pulverización que convierte la superficie en paneles
fotovoltaicos eficientes. Las células DSSC son sensibles tanto a la radiación visible y no
visible (radiación infrarroja), lo que significa que pueden producir energía incluso en un
día nublado. [26] Este sistema, usando el aerosol en las células solares, se está
desarrollando en la Universidad de Toronto. La tecnología permitiría que cualquier

superficie se convirtiese en una célula solar. Se espera que esté disponible dentro de
unos siete años.
Este método nos da la posibilidad de crear un diseño más sencillo y ligero.

Hemos propuesto una cazuela, cuya base es cilíndrica, ya que recoge mejor el calor, y la
cubierta, con cierre a rosca, capta el calor por el sistema de células impregnadas en su
superficie y por su diseño cóncavo. En la parte superior de la cubierta hay una ranura
para poder transportarla fácilmente de un lugar a otro. La cubierta contiene un sistema
de ventilación para poder controlar la temperatura del interior. La cubierta y la base
forman un envase hermético, que no deja escapar el calor. La base está sujeta a unas
patas plegables que nos permiten mantener la cazuela a una altura óptima para cocinar.
Estas patas las podemos retirar fácilmente, si queremos utilizar la cazuela en una mesa u
otra superficie.
Dentro de la base principal de la cazuela, nos encontramos con otro recipiente

independiente que contiene una parrilla la cual la podemos situar en diferentes alturas
de las brasas, creadas en el interior del recipiente, gracias a unas ranuras de diferentes
tamaños en el recipiente. Mediante tres patas de hierro ajustadas a presión al recipiente,
lo mantenemos a una altura del suelo permitiéndonos un sistema de seguridad ante
incendios.

Peso Medio
Seguridad Alto
Superficie Estable
Limpieza Fácil
Manejo Fácil
Consumo Escaso
Precio Medio

5.1.3 Propuesta 3
Esta propuesta presenta una mejora de la anterior con un diseño más atractivo y
moderno. Como novedad incorporamos un sistema de cierre y apertura de la cazuela;
consiste en deslizar la cubierta a través del cuerpo de la cazuela, hacia la derecha para
abrir y hacia la izquierda para cerrar. La cubierta al tener un diseño curvo nos permite
captar mejor los rayos del sol. Incorporamos también una batería solar portátil al
hornillo que, gracias a un puerto USB, nos permite cargar un móvil o encender una
lámpara al mismo, esto es posible porque el revestimiento de la cubierta genera energía
eléctrica que se va a utilizar para calentar y la energía que no se utilice para cocinar nos
sirve para cargar un dispositivo. Esta propuesta presenta un sistema de ventilación

regulable por medio de unas ranuras en la cubierta y una ruleta que controla la apertura
de las mismas.
El recipiente de la barbacoa se comprime cuando es almacenado en la cazuela,

para reducir así el tamaño de la cocina.

Peso Medio
Seguridad Alto
Superficie Estable
Limpieza Fácil
Manejo Fácil
Consumo Escaso
Precio Medio

5.1.4 Propuesta 4
Estudiando con detalle las posibilidades que nos ofrece la propuesta de

impregnar la cubierta con células fotovoltaicas. Estudiamos la posibilidad de compactar
dos superficies para cocinar: en cazuela o en sartén. La base se divide en dos partes
unidas entre sí herméticamente, permitiéndonos disponer de dos superficies para
depositar los alimentos, dependiendo de la necesidad.
El sistema fotovoltaico, explicado en la propuesta 2, absorbe la energía solar, y

carga el sistema que genera el calor de la base para cocinar.
Disponemos de un sistema de ventilación como en la propuesta anterior. Y un

soporte para tener el hornillo en una altura cómoda para cocinar.
Puesto que queremos que sea un hornillo que se pueda utilizar en cualquier
situación, proponemos unas baterías que se puedan cargar también con corriente
eléctrica. De este modo podemos tener una batería de reserva y cambiarla cuando se
termine la principal.

Tipo de combustible principal Solar – Electricidad

Peso Medio
Seguridad Alto
Superficie Estable
Limpieza Fácil
Manejo Fácil
Consumo Escaso
Precio Medio-Alto
5.1.5 Propuesta 5
El principal inconveniente que observamos en la propuesta anterior, es que para

poder cocinar cuando estamos utilizando la sartén, tenemos que tapar la sartén con la
tapa ya que la batería solar y por tanto el suministro de calor está en esta.
En esta propuesta proponemos 5 piezas: un soporte fijo con placa de inducción;

una sartén; una pieza que llamamos “ampliación”, que encaja con la sartén y que
forman una olla arrocera; una cubeta interior para depositar los alimentos; y una
cubierta.
Como novedad a las demás propuestas, la cubierta esta comunicada a la base por
medio de una estructura fija por la que circulan los cables. La cubierta se inclina 180º
para orientar la cubierta al sol para captar óptimamente la energía.
La altura de la cubierta está prevista para ajustar con “la ampliación”, para que al
cocinar en olla arrocera, al necesitar más energía, esta energía sea generada gracias al
circuito cerrado que se produce entre la base y la cubierta que permiten una óptima
circulación del calor por el interior.

Dispone de sensores de temperatura que permiten el control de la temperatura en
el hornillo, y el usuario puede controlar mediante unos botones colocados en la
estructura fija.
Esta propuesta dispone de dos sistemas para captar la energía: solar y eléctrica.
Si se utiliza corriente eléctrica, la energía pasa directamente a la placa de inducción.
De igual manera que las propuestas anteriores dispone de una salida USB para
poder cargar pequeños dispositivos como móviles o linternas.
Eliminamos la estructura de soporte mediante patas, por elevar el precio y llegar

a ser inestable.
Tipo de combustible principal Solar – Electricidad

Peso Medio
Seguridad Alto
Superficie Estable
Limpieza Fácil
Manejo Fácil
Consumo Escaso
Precio Medio-Alto
Esta propuesta es la elegida para mejorarla y conseguir el diseño definitivo del hornillo.

5.2 Justificación de la elección de la solución
Hemos realizado una serie de bocetos, en los cuales hemos estudiado diferentes
métodos y evolucionado los mismos para llegar a la solución que cumpla las
especificaciones exigidas al proyecto.
Hemos optado por la propuesta 5, en las que se realizarán cuatro piezas y un

soporte. Con las siguientes características:
- Para captar la energía solar se va a utilizar un revestimiento absorbente

solar en la cubierta.
- La cubierta está conectada a la base por medio de cables colocados en
una estructura fija.
- La cubierta se inclina para captar los rayos del sol, y así poder manipular
correctamente la olla o sartén.
- Disponemos de dos partes unidas entre sí, mediante un anclaje rápido,
permitiéndonos disponer de dos superficies para depositar los alimentos,
dependiendo la necesidad, sartén u olla arrocera.
- Dispone de sensores que permiten el control de la temperatura en el
hornillo, y el usuario puede controlar mediante unos botones colocados
en la estructura fija.
- Si se utiliza corriente eléctrica, la energía pasa directamente a la placa de
inducción.
5.3 Análisis del entorno de la solución adoptada
Antes de pasar a desarrollar el modelo elegido para solventar y cumplir todos los
objetivos propuestos, se procede a realizar una introducción sobre las características y
normas más relevantes en cuanto al diseño del hornillo portátil, que se va a desarrollar,
teniendo en cuenta que queremos que sea solar y eléctrica.

5.3.1 Dimensiones básicas
Este apartado vamos a dividirlo en dos secciones: las dimensiones estándar

actuales para las sartenes, y por otro lado las dimensiones de las cazuelas.
Dimensiones sartenes
La mayoría de las sartenes analizadas de tamaño medio, tienen un diámetro de

17,8 cm a 25,4 cm, espesor de la base de 2,4 mm y una longitud de mango mayor a 15
cm.
Dimensiones cazuelas u ollas arroceras
La mayoría de las cazuelas analizadas de tamaño medio, tienen un diámetro de

20 cm 11 cm de alto y capacidad 2.4 L
5.3.2 Materiales
La variedad de materiales utilizados en sartenes es enorme, los más comunes

son: acero, antiadherentes de teflón, cerámicas, de titanio, de hierro fundido y aluminio
fundido.
En general, los materiales con los que se deben fabrican las ollas y sartenes son
de tipo y pureza que bajo condiciones de uso normal, no deben presentar peligro de
toxicidad ni afectar de manera alguna las cualidades organolépticas (permanencia del
olor, sabor y percepción visual de los alimentos que se someten a cocción) de los
alimentos en ella preparados.
Todas las partes de las cazuelas, y sartenes incluyendo el recipiente, envases,

controles de presión, dispositivos de seguridad y accesorios internos, que puedan estar

en contacto con alimentos o vapor, deben fabricarse con materiales que cumplan los
siguientes requisitos:
a) No debe cambiar o deteriorar el olor o sabor de los alimentos cocidos, o causar

toxicidad en cualquier grado.
b) El aluminio destinado a la fabricación de las cazuelas debe cumplir con los
requisitos las aleaciones de las series 1 000 y 3 000 de acuerdo con la norma
ISO 209-1.
c) Las cazuelas o sartenes no deben presentar defectos superficiales que afecten el
buen funcionamiento de las mismas.
d) Si se utiliza una goma para mantener la presión en las cazuelas debe tener una
configuración y sección tal que no pueda ser sustituida o fabricada usando
gomas de materiales ordinarios disponibles en forma de lámina. No se permite el
uso de materiales reciclados.
5.3.3 Normativa
Ya hemos nombrado en el capítulo anterior una serie de normas y legislaciones

que nuestro producto tenía que cumplir, sin tener en cuenta el combustible y el tipo de
hornillo que queríamos diseñar. A continuación mostramos la documentación sobre el
conjunto de legislaciones, normas y patentes que nuestro hornillo debe cumplir.
-REAL DECRETO 219/2013, de 22 de marzo, sobre restricciones a la

utilización de determinadas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos.
-DIRECTIVA 2001/77/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL

CONSEJO. De 27 de septiembre de 2001relativa a la promoción de la electricidad
generada a partir de fuentes de energía renovables en el mercado interior de la
electricidad

-DIRECTIVA 2012/19/UE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL
CONSEJO De 4 de julio de 2012 sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
(RAEE)
-UNE-EN 60335-2-13:2010/A11:2013: Aparatos electrodomésticos y análogos.
Seguridad. Parte 2-13: Requisitos particulares para freidoras, sartenes y aparatos
análogos. Estado: Vigente
-UNE-EN 60335-1/A11:2004
Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 1: Requisitos
generales. Estado: Vigente
-UNE-EN 60335-2-39:2003
Aparatos electrodomésticos y análogos. Seguridad. Parte 2-39: Requisitos
particulares para sartenes eléctricas de uso colectivo. Estado: Vigente.
-UNE-EN 12778/AC: 2004

Artículos para cocción. Ollas a presión para uso doméstico.
Estado: Vigente.
-UNE-EN 61427-1:2013
Acumuladores y baterías de acumuladores para el almacenamiento de energía
renovable. Requisitos generales y métodos de ensayo. Parte 1: Aplicaciones
fotovoltaicas independientes de la red. Estado: Vigente
-EN 4593:2011
Aerospace series - Paints and varnishes - Determination of solar absorptance
-PCT/EP2008/006865
Patente calentador de alimentos utilizando aerosol con células solares.
-Prueba de conformidad: marcado CE o distintivo mediante el cual el fabricante

garantiza que el producto cumple las normas de seguridad europeas.

-REAL DECRETO 1801/2003, de 26 de diciembre, sobre seguridad general de
los productos. Etiquetado e indicaciones, que incluya las advertencias e instrucciones
del buen manejo del aparato, así como las medidas de prevención de accidentes.
5.4 Descripción del producto
El conjunto proyectado cumple los objetivos fijados en un principio:
- Realizar un diseño estético, visual e innovador.

- Utilizar un combustible no contaminante, que le podamos obtener
fácilmente.
- Minimizar el tiempo de cocción y el consumo.
- Diseñar un sistema de control de temperatura
- Diseñar un hornillo compacto, de poco peso, estable y fácil de limpiar.
- Cumplir con las legislaciones de seguridad

Imagen 23. Hornillo diseñado

5.4.1 Descripción pormenorizada de los elementos
A continuación se describirán y detallarán los elementos que componen el

hornillo proyectado (para medidas y vistas detalladas, acudir al apartado planos)
5.4.2 Descripción de la configuración de cada elemento
Soporte
Estará fabricado en polipropileno por ser un

material duro y dotado de buena resistencia al
choque y a la tracción, con excelentes propiedades
eléctricas. Es fácil de moldear, lo que facilita los
procesos de fabricación. El acabado final es
bastante estético. Lo conformaremos mediante
rotomoldeo.
El soporte irá hueco para contener los cables y

los componentes eléctricos necesarios.
Placa
La placa se cubre con un revestimiento de vitrocerámica, que es adecuado para

un sistema de calefacción que comprende un dispositivo de inducción. Además, una
superficie de vitrocerámica tiene la ventaja de difundir el calor rápidamente y son
fáciles de limpiar sin ningún producto químico,
haciendo así nuestro producto fácil de usar y
ecológico. La placa irá unida al soporte fijo
mediante dos pestañas en los extremos. Contiene un
hueco para comunicar los cables de la placa con el
soporte.

Sartén
Estará fabricada en acero inoxidable y se

conformarán mediante un proceso de
embutición.
Las medidas para el diseño y dimensionado

de los elementos se han definido a partir de las
sartenes y ollas normalizadas de diámetro
∅180mm.
Ampliación sartén
Disponemos de dos piezas independientes,

que el usuario une mediante un anclaje rápido.
Esta ampliación se añade según la capacidad que
necesite el usuario para cocinar.
Estará fabricada en acero inoxidable y se

conformarán mediante un proceso de embutición.
Cubeta interior
Este utensilio nos sirve para depositar los

alimentos cuando hemos conectado la sartén con la
ampliación. De este modo, una vez usada la olla,
poder usar la sartén si se desea.
Estará fabricada de acero inoxidable y se

conformará por embutición.

Cubierta
Estará fabricada en acero inoxidable y se conformarán mediante un proceso de

embutición.
Se le aplicará a la superficie
un revestimiento absorbente solar.
En particular, el sistema
fotovoltaico hecho de pulverización
sobre las células solares que son nanopartículas de silicio rociado en la superficie de la
cubierta.
El sistema fotovoltaico comprende una batería estacionaría que está adaptada

para acumular energía durante el día. La cubierta dispone en su interior del hueco
necesario para depositar dicha batería.
Mando de control
Estará fabricado en ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) un termoplástico de

excelentes cualidades de resistencia mecánica y durabilidad. Se conformará mediante un
proceso de inyección.
Contendrá tres huecos circulares en los que se alojarán el botón de encendido, el

botón de termostato, el botón USB, y una
pantalla LED dónde se indicará en % la
capacidad de energía absorbida por la pila solar,
y también nos mostrará el nivel de calentamiento
seleccionado. En la parte inferior izquierda
dispondrá de un hueco para colocar la salida
USB de nuestro aparato.
Se fijará al soporte frontal mediante
pestañas, las cuales quedarán firmemente alojadas en los huecos dispuestos en el
soporte a tal efecto.

Mangos
Disponemos de tres asas (dos en la “ampliación” una en la cubierta) cubiertos

con silicona de color cian de serie. Su tacto suave proporciona una sujeción cómoda,
segura y agradable. Utilizamos este material porque es altamente resistente a las altas
temperaturas. Permite que el usuario manipule el producto sin quemarse.
El mango de la sartén será desmontable, se unirá a la sartén mediante rosca,
tiene una longitud de 16cm. El material principal
será baquelita e irá cubierto también con silicona.
Elementos de unión
Diferentes elementos de unión normalizados que se compran directamente al

distribuidor, como tornillos tuercas, arandelas, etc.
Componentes electrónicos
Disponemos de un espacio en el soporte fijo y en la placa para colocar los

componentes que el departamento de electrónica aporte a nuestro producto.
5.4.3 Especificaciones de los materiales
A continuación explicamos las características y propiedades de los principales

materiales que utilizamos en nuestro producto.
ACERO INOXIDABLE 304 (Fe/Cr18/Ni10)
El acero es una aleación de hierro y carbono. El acero inoxidable es un acero que

contiene un mínimo del 10,5% de cromo, menos del 1,2% de carbono y otros elementos
de aleación. El contenido de cromo otorga al acero inoxidable su resistencia a la
corrosión ya que permite generar una capa de óxido de cromo de forma natural y
continua en su superficie. Este óxido, denominado «capa pasiva», lo protege

indefinidamente contra todos los tipos de corrosión. La capa pasiva se regenera
espontáneamente en contacto con la humedad del aire o del agua. [27]
Los aceros inoxidables según su estructura cristalina se clasifican en: Aceros

Martensíticos, Aceros Ferríticos, Aceros Austeníticos, Aceros Austenoferríticos. Sobre
la base de un determinado grado; AISI 420, para los martensíticos; AISI 430 para los
ferríticos, AISI 304 y AISI 316 para los austeníticos y para los Austenoferriticos: AISI
201 y AISI 202; modificando uno o varios elementos de aleación obtenemos distintos
grados dentro del mismo grupo aptos para mejorar algunas propiedades y/o usos.
Acero inoxidable 304: La aleación 304 es un acero inoxidable austenítico de uso

general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en
estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Es el más versátil y uno de los más
usados de los aceros inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el
conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de embutición profunda, de
rolado y de corte. Tiene buenas características para la soldadura, no requiere recocido
tras la soldadura para que se desempeñe bien en una amplia gama de condiciones
corrosivas. La resistencia a la corrosión es excelente, excediendo al tipo 302 en una
amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petróleo calientes o
con vapores de combustión de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosión en
servicio intermitente hasta 870 °C y en servicio continuo hasta 925°C. No se
recomienda para uso continuo entre 425 - 860°C pero se desempeña muy bien por
debajo y por encima de ese rango. [28]
Características:
Normas involucradas: ASTM A 276
Propiedades mecánicas: -Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI)

-Resistencia máxima 620 MPa (90 KSI)
-Elongación 30 % (en 50mm)
-Reducción de área 40 %
-Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

Propiedades físicas: -Densidad 7.8 g/cm3 (0.28 lb/in3)

-Punto de Fusión: 1400-1455 C
Propiedades químicas: 0.08 % C mín

2.00 % Mn
1.00 % Si
18.0 – 20.0 % Cr
8.0 – 10.5 % Ni
0.045 % P
0.03 % S
Usos: sus usos son muy variados, se destacan los equipos para procesamiento de
alimentos, enfriadores de leche, intercambiadores de calor, contenedores de productos
químicos, tanques para almacenamiento de vinos y cervezas, partes para extintores de
fuego.
Tratamientos térmicos: éste acero inoxidable no puede ser endurecido por tratamiento
térmico. Para el recocido, caliente entre 1010 y 1120°C y enfríe rápidamente.
Reciclaje: el acero inoxidable es el “material verde” por excelencia, reciclable hasta el

infinito.
Salud/higiene: contrariamente a otros materiales, el inoxidable es seguro y aconsejable

en aplicaciones alimentarias: no altera las propiedades organolépticas de los alimentos.
Se puede limpiar perfectamente.
POLIPROPILENO
El polipropileno es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se

obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las
poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen
empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y

películas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así
como contra álcalis y ácidos.
El polipropileno es un plástico de desarrollo relativamente reciente que ha

logrado superar las deficiencias que presentaba este material en sus inicios, como eran
su sensibilidad a la acción de la luz y al frio. Ello es posible mediante la adicción de
estabilizantes y la inclusión de cargas reforzantes como el amianto, el talco o las fibras
de vidrio.
El polipropileno se obtiene a partir del propileno extraído del gas del petróleo.
Es un material termoplástico incoloro y muy ligero. Además, es un material duro, y está
dotado de una buena resistencia al choque y a la tracción, tiene excelentes propiedades
eléctricas y una gran resistencia a los agentes químicos y disolventes a temperatura
ambiente.
Por sus propiedades, se emplea en la fabricación de artículos sanitarios,

utensilios de cocina, engranajes que no precisen lubrificación, elementos mecánicos de
electrodomésticos, parachoques de automóviles. También se emplea en la fabricación de
moquetas por su facilidad para obtener rafias y monofilamentos.
Químicamente, las moléculas de PP se componen de una cadena principal de

átomos de carbono enlazados entre sí, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u
otro lado de la cadena. Cuando todos los grupos metilo están del mismo lado se habla de
“polipropileno sindiotáctico”; cuando no tiene orden aparente, de “polipropileno
atáctico”. Las propiedades del PP dependen enormemente del tipo de tacticidad que
presenten sus moléculas, resumiendo los datos anteriores, tenemos:
- PP atáctico: material completamente explosivo, tiene muchos riesgos de

provocar una explosión.
- PP isotáctico: la distribución regular de los grupos metilo le otorga una alta
densidad de las partículas incluso más que los del TNT, entre 70% y 80%. Es el
tipo más utilizado hoy día.

- PP sindiotáctico: muy poco cristalino, lo cual le hace ser más elástico que el PP
isotáctico pero también menos resistente.
Una vez visto todo esto, nos vamos a centrar en las propiedades del
polipropileno isotáctico.
Características:
Propiedades mecánicas: - Módulo elástico en tracción (GPa) 1,1 a 1,6

- Alargamiento de rotura en tracción (%) 100 a
600
- Carga de rotura en tracción (MPa) 31 a 42
- Módulo de flexión (GPa) 1,19 a 1,75
- Resistencia al impacto Charpy (kJ/m2) 4 a 20
- Dureza Shore D 72 a 74
Propiedades físicas: -Densidad 0,9 g/cm3 y 0,91 g/cm3,

- Temperatura de fusión (ºC) 160 a 170
-Temperatura máxima de uso continuo(ºC) 100
-Temperatura de transición vítrea (ºC) -10
ABS
Utilizamos ABS para el cuadro de mandos
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. El acrónimo deriva de

los tres monómeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezcla mecánica de, o los

ingredientes secos, o la mezcla del latex de un caucho basado en butadieno y la resina
del copolímero acrilonitrilo-estireno (SAN).
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena

resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.

La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el
porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las propiedades de
resistencia a la tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades

que presentan cada uno de sus componentes. [29]
Características:
-Resistencia a la Tensión: 40-50 Mpa

-Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
-Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
-Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
-Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3
VITROCERÁMICA
Las vitrocerámicas son uno de los materiales cerámicos más sofisticados, pues
combinan la naturaleza de los cerámicos cristalinos y los vidrios. En efecto, son
materiales parcialmente cristalinos y parcialmente vítreos.
Las vitrocerámicas comienzan por obtenerse como un producto común de vidrio.

Se conforma la pieza mientras el material está en su forma vítreo, así puede obtenerse
formas complicadas. Una vez obtenido el producto con la forma deseada, y por medio
de un tratamiento térmico cuidadosamente controlado, cristaliza cerca del 90% del
material vítreo.
Coeficiente de dilatación térmica bajo: Al aumentar la temperatura en 500C,

sólo se dilata 0,025mm. Se dilata 90 veces menos que el vidrio, 190 veces menos que el
acero inoxidable.
Excelente resistencia al choque térmico: la resistencia de las vitrocerámicas al

impacto mecánico es consecuencia de la eliminación de los poros, que actúan como

puntos de concentración de tensiones. Soporte diferencias de temperaturas de 650C
entre dos zonas del cristal.
Buenas conductividades térmicas. Elevada durabilidad química.
Gran resistencia mecánica: La resistencia al choque térmico es el resultado de

los bajos coeficientes de dilatación característicos de estos materiales. Mayor
resistencia mecánica que el vidrio
Alta tenacidad y dureza.
Características:
Propiedades mecánicas y físicas - Módulo de Young (GPa) 93

- Conductividad térmica (W/mºC) 25ºC:1,7
- Resistencia al choque térmico (ºC) 800
- Dureza Vickers (Hv(0,2)) 710
5.4.4 Maquinaria empleada y procesos de fabricación
En el proceso de fabricación lo que se busca es rapidez, efectividad y economía.

Haciendo balance de estas características hemos considerado que lo más coherente y
con un resultado óptimo para obtener la mejor calidad, tiempo y costes es el siguiente:
Rotomoldeo
Proceso de transformación del plástico para producir piezas huecas, en el que el

plástico en polvo o líquido se vierte dentro de un molde mientras gira. El plástico se
funde a la vez que se distribuye por toda la superficie. Cuando el molde se enfría, se
extraen las piezas. Este proceso presenta importantes ventajas:
- Barato comparado con otros procesos, como son el moldeo por inyección.
- Permite que las piezas sean huecas, aligerando la estructura.

- El espesor de la pared es delgado y resistente.
Embutición:
Nos permite obtener piezas de chapa con formas abombadas con uno o varios
golpes de prensa, en ambos casos obtenemos piezas con formas difíciles de manera
rápida y económica.
Con un simple golpe conseguimos formas que por otros métodos de fabricación,
supondrían varias operaciones y más variación en los resultados. Por ello creemos que
este es el método más apropiado para nuestro caso.
Troquelado
Utilizado para cortar el material y los orificios que alojarán los mangos, los
mandos de control e indicadores.
Nota: En general utilizamos estas técnicas de matricería, porque frente al

mecanizado, esta es más rápida, barata y repetitiva además de contar con las siguientes
ventajas:
- No requiere personal formado y la probabilidad de error es prácticamente nula.

- Supone un cuantioso ahorro de material.
- No origina rebabas pronunciadas que supondrían un peligro a la hora de
manipular las piezas y añadiría el trabajo de eliminarlo.
- El equipo y los medios son menos costosos que los de mecanizado, en el cual
tendríamos que cambiar las herramientas y hacer un mantenimiento de la
máquina más costoso que el de un troquel y una prensa.
- Es más versátil, ya que si se estropea una prensa podemos cambiar el troquel a
otra de características similares, mientras se repara la primera. Ocurre algo
parecido con el troquel, en este las piezas son más fáciles de fabricar y sustituir
que en el caso de máquinas de mecanizado.

- Nos ofrece una calidad que se ajusta holgadamente a las tolerancias que
requerimos.
- Esta técnica es más ecológica, ya que nos evita de utilizar taladrinas u otros
productos tóxicos y contaminantes, perjudiciales para el medio ambiente y para
la salud de quienes estén en contacto con ellos.
- Nos permite obtener el material sobrante en pedazos de mayor tamaño que la
viruta.
Roscado de elementos de unión
Utilizamos dos roscadoras neumática (una con rosca a derechas y la otra a

izquierdas) acopladas cada una a un brazo articulado y una mesa de planitud con un
agujero y unas mordazas.
Montaje.
Para el montaje emplearemos herramientas manuales debido a lo complicado y

caro que resultaría.
Control de calidad y banco de pruebas.
Este paso se realizará por verificadores de calidad con un ciclo formativo de

grado superior en materia de calidad. Contarán con los medios para realizar las
comprobaciones oportunas (dimensiones, presión, temperatura…). Se encargarán de
detectar fallos de calidad y tomar medidas para evitar que se sigan produciendo.
Embalaje, Almacenamiento y expedición
Se realizará por operarios ayudados por máquinas elevadoras y de transporte.

5.4.5 Especificaciones técnicas
En este apartado vamos a detallar las especificaciones técnicas eléctricas de

nuestro aparato. Las características en cuanto potencia que podemos obtener con la capa
absorbente solar, en estos momentos del estudio no tenemos datos fiables, ya que como
hemos comentado, el sistema que utilizamos está en proceso de estudio e investigación.
Especificaciones generales
Colores: Acero Inox., amarillo y cian

Potencia: 1300 W
Voltaje (V) / Hertz (Hz) 220V/50Hz
Peso neto: 3,8 kg
Dimensiones 298mmx304mmx281mm
5.4.6 Nombre del producto
El nombre del producto es su elemento básico de identidad y de diferenciación.

Integra un signo verbal, un sonido del habla y una grafía. Los buenos nombres se
caracterizan por seis rasgos: brevedad, eufonía, insinuación, pronunciable, sencillo, y
efecto positivo.
La palabra o palabras que designan al producto deben transmitir una imagen

positiva, sonar bien y recordarse con facilidad. La creciente internacionalización de los
mercados provoca en ocasiones verdaderos retos para solucionar los problemas
fonéticos que se plantean cuando un producto pasa a comercializarse en distintos países.
En caso de que el nombre pueda suponer un freno, los responsables de marketing
podrán decidir cambiarlo y comercializar el mismo producto con nombres diferentes
para cada zona lingüística.
El nombre que hemos propuesto es IntiStove: Inti es el nombre que le daban los
incas al sol, y Stove es hornillo en inglés. Cumple con las características antes

mencionadas que debe cumplir: brevedad, eufonía, insinuación, pronunciable, sencillo,
y efecto positivo.
Identidad gráfica
La tipografía que hemos utilizado de base en nuestro logotipo es una Myriad

Pro. Esta tipografía es humanista de tipo Sans-Serif a la cual hemos modificado algunos
rasgos, para personalizarlos a nuestro producto.
Figura 24. Tipografía Modificada
La combinación de las minúsculas con la mayúscula produce un efecto de

dinamismo, otorgándole al producto la imagen de algo nuevo y fresco.
Isotipo: La principal característica es la capacidad memorable, pues las

imágenes son mucho más fáciles de recordar por nuestra memoria. Se sustentan en la
memoria y en su simplicidad.
Nuestro isotipo está compuesto por 5 círculos. El círculo transmite la sensación

de velocidad, de movimiento, de continuidad y perfección, sin olvidar que el sol se
representa con un círculo. Nuestro producto quiere transmitir esa imagen, de calidad,
rapidez, solar, etc.

Figura 25. Fases del isotipo
Estudio de color: Los colores base que utilizamos son tres.
Naranja Pantone 144 C

Azul Pantone 7683 C
Negro Negro
Rasgos alterables
El color del símbolo sólo se puede modificar a blanco y negro o escala de grises,
siendo su aplicación práctica la papelería propia, faxes o publicidad impresa para
diarios.
En algunos casos se puede hacer referencia corporativa sin que aparezca el
símbolo, mediante la tipografía de marca del producto o subproducto.
Figura 26. Imagen gráfica corporativa

5.4.7 Embalaje
El embalaje, deberá ser capaz de soportar sin sufrir excesivos daños,

compresiones, vibraciones, humedad, electricidad estática, calor, frío, cambios de
presión, impactos por caídas, inestabilidad, infestación, etc. [30]
Resaltar que el uso cada vez mayor de envases y embalajes, debido a ciclos de
distribución más largos, así como por las demandas de calidad y protección del
producto, ha hecho que los residuos derivados de los mismos tras su uso aumenten
considerablemente en los últimos años. Todo ello hace que sea cada vez más importante
la integración del medio ambiente como factor clave en el diseño de los envases y
embalajes.
Dado que la primera función del envase y/o embalaje es la protección del
producto frente a riesgos en la distribución, es imprescindible la identificación de los
mismos:
- Riesgos mecánicos del transporte (vuelco, vibraciones, compresión, etc.).
- Riesgos climáticos (Temperatura, humedad, etc.)
- Riesgos biológicos (Bacterias, insectos, olores, etc.)
- Riesgo de explosión
- Riesgo almacenaje (caídas, apilamiento irregular, etc.)
Diagnóstico del sistema
Esquema de incidencias y riesgos en el ciclo de vida del producto:

Imagen 27. Esquema de incidencias y riesgos en el ciclo de vida del producto
A continuación se describen algunos de los aspectos de las variables objeto de

estudio a lo largo de la fase de diagnóstico:
Producto: tenemos que tener en cuenta las características físicas. La naturaleza

del producto a embalar y de qué manera se presenta. Estado del producto (líquido-
sólido-gas) y naturaleza. Es importante conocer el peso y su volumen, así como su
forma y dimensiones. La vida útil del producto, conservación y valor del productos son
aspectos también a terne en cuenta.
En nuestro caso es un objeto sólido, cuyas dimensiones son:

298mmx304mmx281mm; tiene un peso total: 3,8 kg (ver apartado cálculos). Es un
producto cuyos materiales son aptos para espacios interiores como exteriores.
Línea de envasado: se refiere a las características del proceso de envasado

(manual, semiautomático, etc.). En nuestro caso la línea de envasado será manual.
Medio ambiente: reducir la cantidad de materiales de envase y/o embalaje por

producto. Pretendemos utilizar un envase reutilizable para proteger el medio ambiente.
Legislación y normativa: mercancías peligrosas, riesgos laborales, normas

técnicas, etc. Normas a tener en cuenta:

UNE-EN 13428:2005 sobre la Prevención por reducción en origen.
UNE-EN 13429:2005 sobre Envases y embalajes. Reutilización
UNE-EN 13430:2005 sobre Envases y embalajes. Requisitos para envases y
embalajes recuperables mediante reciclado de materiales
embalajes valorizables mediante recuperación de energía.
embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación
ISO 780:1999 sobre símbolos de manipulación.
Logística y transporte: tipo de manipulación, de almacenaje, altura apilamiento,

modo de transporte, etc. Se utilizará en nuestro caso, carretillas para manipular los
palets.
Punto de venta: en función de las características del punto de venta se

desprenden una serie de requerimientos que ha de cumplir el envase y embalaje.
Nuestro producto se venderá en grandes establecimientos.
Diseño conceptual
Una vez recogida y tratada la información relevante de la etapa de diagnóstico,

procedemos a realizar el diseño del packaging.
El embalaje será una caja de cartón (plancha de cartón ondulado) cuyas

dimensiones son: 300mm x 307mm x 283mm. Contendrá en español toda la
información obligatoria como: nombre del producto, razón social y datos generales del
fabricante o importador, país de origen, conservación, etc.

Imagen 28: Embalaje diseñado
El envase será reutilizable, utilizaremos una mochila rulo, ideal para el

transporte en acampada, con sus accesorios exteriores para depositar botellas mapas,
estuche con tenedores, etc. La base de la mochila tiene un bolsillo para depositar platos
u otros utensilios.
Composición:
La parte superior de la mochila es de PVC cristal, permitiéndonos captar la

energía del sol mientras se transporta.
Tejido exterior: 100% PES revestimiento PU; Forro: 100% PA revestimiento
PU.
El envase irá cubierto por dos estructuras de espuma flex una superior y otra
inferior para fijar la mochila a la caja de cartón (embalaje) y que no sufra golpes,
vibraciones, etc. durante su transporte.
Por otro lado cada pieza del hornillo (sartén, soporte fijo, ampliación, etc.) irá
cubierto con papel, de este modo no recogerá polvo o suciedad durante su transporte.

El manual de usuario y la garantía, irán en una bolsa de polietileno con cierre
adhesivo.
Imagen 29: Envase diseñado

CÁLCULOS

1 Introducción
En este apartado se explican y desarrollan los cálculos que se han tenido en

cuenta durante el proceso de diseño del hornillo portátil con el fin de certificar su
validez.
Para la realización de estos cálculos se ha empleado la aplicación de

“Generación de Análisis Estructural” del programa en 3D “Catia V5”.
2 Cálculos Geométricos
2.1 Peso total
Para poder calcular el peso total del producto diseño, calculamos primero por
separado los pesos de cada una de las piezas que lo componen.
2.1.1 Soporte Fijo
Teniendo en cuenta que la densidad del plástico utilizado es de 0.9g/cm3, el peso

de esta pieza quedaría definido en 0,328 kg. (Véase plano P0002 Plano Pieza Soporte
Fijo)

2.1.2 Mando de control
Constituido en ABS. El peso de la pieza que funciona como mando de control

tiene un peso total de 0,021Kg. (Véase plano P0010 Plano Mando de Control)
2.1.3 Placa
Este dato es arbitrario ya que tendríamos que añadir todos los componentes
electrónicos los cuales aumentarían bastante el peso de la placa. Hemos calculado el
volumen y el peso teniendo en cuenta la densidad del recubrimiento cerámico (Véase
plano P0003 Plano Pieza Placa)

2.1.4 Sartén
Pieza de Acero inoxidable cuya densidad es 7.8 g/cm3. El peso de esta pieza
quedaría 0,809Kg (Véase plano P0004 Plano Pieza Sartén)
2.1.5 Ampliación
Pieza de acero Inoxidable. El peso de esta pieza quedaría 1,100kg (Véase plano
P0006 Plano Subconjunto Ampliación)

2.1.6 Cubeta interior

Al igual que las piezas anteriores, de Acero Inoxidable. Para conocer el peso nos
ayudamos de las dimensiones. El peso de esta pieza quedaría 0,599kg (Véase plano
P0009 Plano Pieza Cubeta interior)
2.1.7 Cubierta
Pieza de Acero recubierta con fotocélulas. Calculamos el peso sin tener en

cuenta el revestimiento. Quedando un peso de 0.556 Kg (Véase plano P0007 Plano
Subconjunto Cubierta)

2.1.8 Peso total

El peso total del hornillo lo hayamos con la suma de todos los pesos de las
piezas que lo componen.
Peso total: 3,800 kg
3 Cálculos resistencia mecánica
En este apartado vamos analizar, el soporte fijo, mecánicamente, es decir, saber

las tensiones que soporta, las deformaciones que sufre, la validez del material, de la
geometría, etc.
Aplicaremos una carga de 10N en la zona en la que se apoya la cubierta.

Después con ayuda del programa Catia V5 realizaremos el estudio.
Tipo de análisis utilizado:
El análisis que hemos realizado ha consistido en la comparación de los

resultados de tensiones y deformaciones de cada una de las mallas y modelos. Para ello
hemos realizado los siguientes pasos:

1- Generación de la geometría simplificada.

2- Elección del material.
3- Creación del modelo FEM y aplicación de restricciones.
4- Aplicación de cargas.
5- Mallado tridimensional.
6- Resolución del modelo.
En la siguiente página mostramos los resultados que hemos obtenido. Según

estos resultados el modelo apenas se deforma, soportando las tensiones que se producen
satisfactoriamente, puesto que no son muy altas en relación con su resistencia a la
tracción que es de 25-40 Mpa.









PLANOS

1 Introducción
Los planos del proyecto están en el apartado planos del material electrónico
adjunto en este documento. A continuación mostramos los planos de conjunto y
perspectiva.

H
A
4
4
7 8
9
6
10 3
3
5
11
4
12
3
13
2
2
2 14
1 15
Tol.gen. Escala
PLANO DE CONJUNTO
UNE EN 22768-m 1:2
1
Fecha Nombre Plano
1
Placer Noriega,
Hornillo Portátil
Dibujado 20/01/2014
0001
Alba
Comprobado
H G B A
PRESUPUESTO

1 Costo de fabricación
Este presupuesto se ha realizado de manera conjunta, valorando todos los
aspectos constructivos del producto que queremos diseñar.
Los precios de algunos objetos son orientativos y deben ser tomados como tal.
Hemos calculado un precio estimado mediante el estudio exhaustivo de precios
existentes, de productos similares, actualmente en el mercado. Hemos supuesto el precio
de los productos que no están actualmente en el mercado, sino en estudio, aproximado
de igual manera a productos parecidos.
Tenemos que añadir a nuestro producto el costo de la parte electrónica, que tanto
los materiales como las piezas nos referiremos a ellos de manera global con el nombre
de “circuito” y estimaremos un valor.
1.1 Definición y principios básicos
El costo de fabricación representa el gasto directo de elaboración del producto y

se compone de tres conceptos. Material, mano de obra directa y puesto de trabajo.
Cf= material+m.od+p.t
Es importante hacer una buena aproximación, ya que este factor del presupuesto
es del cual se deducen los conceptos restantes aplicando los porcentajes.
1.2 Material
A partir de la siguiente lista de materiales estableceremos una valoración en
función del peso o de las unidades que incorpore cada hornillo. El material de los
elementos que deben elaborarse se valora pro su peso en bruto y no por el neto, por lo
que se le aumenta un porcentaje.
A continuación se muestra la lista de materiales necesarios para cumplimentar

una estimación de pedido en 10.000 hornillos portátiles:

Neto Bruto Precio €

Material Unidad Total Kg 10% Kg Total
total
1 Soporte fijo Polipropileno 0,328Kg 10.000 3.280 3.608 0,95 3.427
2 Placa de Vidrio 0,436 10.000 4.360 4.796 0,67 3.213
inducción cerámico
3 Sartén Acero 0,809 10.000 8.090 8.899 0,80 7.119
inoxidable
4 Ampliación Acero 1,100 10.000 11.000 12.100 0,80 9.680
inoxidable
5 Cubeta Acero 0,599 10.000 5.990 6.589 0,80 5.271
interior inoxidable
6 Cubierta Acero 0,556 10.000 5.560 6.116 0,80 4.892
inoxidable
7 Panel de ABS 0,021 10.000 210 231 0,91 210
control
8 Mango Baquelita 0,025 10.000 250 275 0,90 247
9 Asas Baquelita 0,017 30.000 170 187 0,90 168
10 Imprimación - 0,6 10.000 6.000 6.600 7,4 48.840
11 Pintura - 0,20 10.000 2.000 2.200 5,6 12.320
TOTAL 95.387
Los pesos netos por elemento se han totalizado para el pedido, con una previsión
de desperdicios sobre el peso neto del 10%, deduciendo así el peso bruto. Aplicando el
precio de adquisición del mercado de los materiales utilizados, se obtienen los costos
parciales para la cantidad de materiales necesarios, totalizando el costo del material total
en 95.387 €.
Con este dato calculamos el precio del material para cada hornillo portátil:
95.387/10.000=9,5387 €/unidad

En el presupuesto, que se muestra con posterioridad, aparecerá la suma del costo
del material en bruto y de elementos provenientes de empresas externas, como los
componentes electrónicos, que van directamente al montaje.
1.3 Datos de interés

- Horas de Trabajo Efectivas/ Año (He)
Se establecen anualmente por cada sector industrial o empresa con convenio

colectivo propio.
Emplearemos el dato, He= 1800 h.
- Días Reales de Trabajo /Año (Dr)
Es la diferencia entre 365 (o 366 en año bisiesto), días naturales/año Dn y el total de

las deducciones D, es decir, 233 días. Todo esto queda resumido en la siguiente tabla:
Días naturales Dn 365

Deducciones, D 132
Domingos 52
Sábados 52
Vacaciones (en días laborales) 20
Fiestas 8
Días Reales, Dr=Dn-D 233
- Jornada Efectiva / día (Jd)

Cociente de dividir las horas de trabajo efectivas al año (He) entre los días reales
de trabajo al año Dr. Con los datos anteriores:
Jd = He/ Dr= 1800/233= 7,73 h.
La siguiente tabla está confeccionada para las categorías de mano de obra de la

industria en general:

Concepto Oficial Oficial Oficial Especialista Peón Aprendiz Pinche

1ª 2ª 3ª
Salario base 19.38 18.08 16.96 15.84 15.10 11.18 10.25
día Sbd
Plus día Sd 24.67 23.00 21.58 20.16 19.21 14.23 13.04
Salario día Sd 44.05 41.08 38.54 36.00 34.31 25.41 23.29
Remuneración 18.720 17.46 16.38 15.3 14.58 10.80 99.0
Anual Ra
Salario/hora S 10.40 9.70 9.10 8.50 8.10 6.00 5.50
1.4 Mano de obra

-Mano de Obra Directa.
Son el conjunto de los operarios que realizan físicamente las operaciones que
transforman la materia. Su relación con la producción es directa y tienen la
responsabilidad del cumplimiento de las funciones establecidas para su puesto de
trabajo.
-Mano de Obra Indirecta.
Son todos aquellos trabajadores que están directamente relacionados con la

producción, pero sin responsabilidad sobre el puesto de trabajo.
Fijándonos en la tabla salarial anterior, observamos los salarios de los

trabajadores dependiendo de la categoría profesional que ostente.

Salario/hora (S) S = Ra/He €/h Salario (Sd) €/día

Oficial 2ª 9,7 Oficial 2ª 41,8
Oficial 3ª 9,1 Oficial 3ª 38,54
Especialista 8,5 Especialista 36,00
Peón 8,1 Peón 34,31
Paga Extra Anual (2 pagas) €/año

Oficial 2ª 2.464,8
Oficial 3ª 2.312,4
Especialista 2.160
Peón 2.058,6
Remuneración anual: Ra = 365 · sd + 60 sd

€/año
Oficial 2ª 17.459
Oficial 3ª 16.379,5
Especialista 15.300
Peón 14.581,75
Al final de la tabla establecemos el coste total que nos supone.

Oficial de 2ª Oficial de 3ª Especialista Peón

Base cotizaciones
Salario base 14.994 14.066 13.140 12.522
Paga 2.465 2.313 2.160 2.058
extraordinaria
Remuneración 17.459 16.379 15.300 14.580
anual
Cotizaciones
Contingencias 4.120 3.865 3.610 3.440
comunes
(23,60%)
Desempleo 1.004 942 880 838,35
(5,75%)
FOGASA 34,92 32,76 30,6 29,16
(0.20%)
Formación 104,75 98,27 91,8 87,48
profesional
(0,60%)
Accidentes de 1.327 1.245 1.163 1.108
Tráfico y
enfermedades
Profesionales
(7.60%)
Total 6.591 6.183 5.776 5.503
Otros
Otros (10%*) 1.746 1.638 1.530 1.458
Total 1.746 1.638 1.530 1.458
Coste anual 25.796 24.200 22.606 21.542
Coste /horas 14,33 13,45 12,56 11,96
(1800h/año)
*Conceptos como jubilación, antigüedad media, licencias, cese de obra, etc.

1.5 Puestos de trabajo
En este apartado vamos a analizar la información referente a la maquinaria que

se va a utilizar y los trabajadores que la utilizan en las distintas fases de fabricación
Por una parte tendremos el circuito y por otra el proceso de fabricación de la cocina.
CIRCUITO*
Operación Maquinaria Categoría Tiempo/seg Tiempo Tiempo total para la
profesional (por ud) (por fabricación(10.000u)
tirada)
- - - Especialista 4.500 62.100 45.000.000
* A falta de los valores y las operaciones necesarias por los componentes eléctricos
utilizamos valores aproximados y estimados.
Operación Maquinaria Categoría Tiempo/seg Tiempo

profesional (por ud) total (por
tirada)
1 Aplanar Tren de rodillos Especialista 350 4.830
2 Troquelar recortes
Prensa 1000t Especialista 350 4.830
3 Embutir Prensa 500t Especialista 2.000 27.600
7 Troquelar Prensa 300t Especialista 400 5.520
11 Moldeo M. Rotomoldeo Oficial de 2ª 1020 14.076
12 Moldeo M. Inyección Oficial de 2ª 1000 13.800
11 Tratar y pintar Cubas de Oficial de 3ª 800 11.040
inmersión
12 Conectar circuito Manual Oficial de 2ª 780 10.764
13 Montar Manual Oficial de 2ª 200 2.760
14 Transportar hasta almacén Peón 120 1.656
Total estimado por unidad 14.220s 3h 57min
Número de unidades total a fabricar 10.000 unidades
Total tiempo para la fabricación 142.200.000s 39.500h

M.O.D M.O.I
Oficial de Oficial de Especialista Peón
2ª 3ª
Días reales (Df=Dn-D) 233
Jornada efectiva/día 7,73
Horas de trabajo efectivas/ 2.020 800 72.400 1.656
tirada
Coste en horas(1800h/año) 14,33 13,45 12,56 11,96
Total operarios 28.946,6 10.760 909.344 19.805,76
Total 949.050,60 19.805,76
Ahora que ya conocemos los gastos totales generado por M.O.D. y por M.O.I.
podemos establecer una relación entre ellos para conocer el porcentaje de M.O.I. que tenemos:
% m.o.i = 100 ∙ (remuneración anual m.o.i) / (remuneración anual m.o.d)
% m.o.i = 100 ∙ (19.805,76/949.050,60) = 2,080 %
Una vez tenemos determinadas las operaciones, los operarios, los puestos de
trabajo, etc., establecemos las relaciones entre la maquinaria y los operarios en función
de su categoría y en orden de puesto máquina (P‐M)
P- Puesto Nº Máq/ Potencia Oficial Oficial Especialista Peón

M Puesto (KW) de 2ª de 3ª
1 Tren de rodillos 1 5 * *
2 Prensa 1 30 * *
hidráulica
3 Prensa 1 10 *
4 Prensa 1 10 *
5 Prensa 1 10 *
6 Prensa 1 10 *
7 Máquina de 1 16 *
Rotomoldeo
8 Máquina de 1 16 *
inyección
9 Pintura y 1 0.5 *
Revestimiento
10 Banco de ajuste 1 0.5 *
11 Banco de 1 0.25 * *
montaje
12 Banco de 1 0.25 * *
Montaje
109
La potencia resultante es 109 KW, sabiendo esto, obviamente contrataremos con

la empresa energética una potencia de 110 KW.

El resto de herramientas manuales, o máquinas pequeñas con un consumo casi
despreciable, se encuentran recogidos en los Gastos Generales.
Analizamos los siete conceptos que establecen los costos por puesto de trabajo:
1º Precio de adquisición o capital invertido (C):
En nuestro caso contabilizaremos el precio que nos cuestan las máquinas:
1. Tren de rodillos: 8.000€

2. Prensa hidráulica y troquel: 50.000€
3. Prensas y troqueles (x4): 120.000€
4. Máquina rotomoldeo: 23.150€
5. Máquina de inyección: 20.800
6. Banco de ajuste 4.000€
7. Máquina de control pintura 20.000€
8. Bancos de montaje (x2): 10.000€
En total son 255.950€
2º Periodo de amortización, en años (p)
Las máquinas y equipos de los puestos de trabajo tienen una duración en años,
durante el cual se está recuperando su valor. Actualmente se establece un periodo corto
de amortización, de tal manera que las máquinas sean sustituidas antes que originen
perdida de rendimiento y tolerancias fuera de límites. La legislación actual considera un
período de amortización de 10 años:
3º Horas anuales de funcionamiento (Hf)
La establecemos en el siguiente cuadro:

Puesto-máquina Tiempo/seg unidad Tiempo/h (por tirada)
Tren de rodillos 350 4.830
Prensa hidráulica 350 4.830
Prensa embutir 2.000 27.600
Prensa Troquelar 400 5.520
Mecanizado 1.600 22.080
Máquina rotomoldeo 1.020 14.076
Máquina inyección 1.000 13.800
Tratamiento-Pintura 800 11.040
Montajes 980 13.524
En la siguiente tabla terminamos de determinar los conceptos, con más detalle:
‐ Ht = Vida prevista en horas

‐ Ih = Interés de la inversión Ih=Ianual/Hf = (C*r)/Hf
‐ Ah = Amortización horaria Ah= Aanual/Hf=(c/p)/Hf
‐ M = Mantenimiento M=Manual/Hf = (C*m)/Hf
Puesto-máquina Hf Ht Ih Ah M
Tren de rodillos 4.830 48.300 0,165 0,165 0,066
Prensa hidráulica 4.830 48.300 1,035 1,035 0,414
Prensa embutir 27.600 276.000 0,109 0,109 0,435
Prensa Troquelar 5.520 55.200 0,543 0,543 0,217
Mecanizado 22.080 22.080 0,018 0,018 0,007
Máquina 14.076 140.760 0,164 0,164 0.066
rotomoldeo
Máquina inyección 13.800 138.000 0,151 0,151 0,116
Tratamiento- 11.040 11.040 0,181 0,181 0,072
Pintura
Montajes 13.524 135.240 0.369 0.369 0,148
Rédito (r) 0.1

Amortización (años) (p) 10
Porcentaje de mantenimiento (m) 0.04

4º Energía consumida (Eh):
Conociendo la potencia necesaria para el correcto funcionamiento de las máquinas y lo
que consumen individualmente, calculamos el costo horario de energía consumida, para
ello dividimos el proceso en los siguientes apartados:
‐ Consumo taller:
Σ (kW instalados * Ht)

Operación Consumo (kW*Ht)
Tren de rodillos 241.500
Prensa hidráulica 1.449.000
Prensa embutir 2.760.000
Prensa troquelar 552.000
Mecanizado 11.040
Máquina rotomoldeo 2.252.160
Máquina inyección 2.208.000
Tratamiento-Pintura 5.520
Montajes 33.810
Σ (kW instalados * Ht) 9.513.030
Los cálculos pormenorizados de los consumos están en la siguiente tabla. Como nos
cobran bimestralmente lo hacemos en función de ello.
Consumo bimestral 1.585.505

Potencia contratada 110 KW
Precio del kW contratado 1,99€/kW
Potencia consumida 1.585.505
Precio del kW consumido 0,067€/kWh
Coste consumo 110.985,35
Costo del kWh 0,07
Ahora el costo de la energía consumida por puestos-operación.

Eh = kW instalados * costo de kWh:
Eh
Tren de rodillos 0,350
Prensa hidráulica 2,100
Prensa embutir 0,700
Prensa troquelar 0,700
Mecanizado 0,035
Máquina rotomoldeo 1,120
Máquina inyección 1,120
Tratamiento-Pintura 0,035
Montajes 0,0175
Costo horario de funcionamiento del puesto de trabajo (f): equivale a la

suma de los cuatro costos parciales hallados con anterioridad, que son el interés de
inversión, la amortización, el mantenimiento y la energía.
Costo del puesto de trabajo €/h

P-M Precio P/años Hf Ht I A M Eh Total f
€
Tren de rodillos 8.000 10 4.830 48.300 0,165 0,165 0,066 0,350 0,746
Prensa hidráulica 50.000 10 4.830 48.300 1,035 1,035 0,414 2,100 4,584
Prensa embutir 30.000 10 27.600 276.000 0,109 0,109 0,435 0,700 1,353
Prensa troquelar 30.000 10 5.520 55.200 0,543 0,543 0,217 0,700 2,003
Mecanizado 4.000 10 22.080 22.080 0,018 0,018 0,007 0,035 0,078
Máquina 23.150 10 14.076 140.760 0,164 0,164 0.066 1,120 1,448
rotomoldeo
Máquina 20.800 10 13.800 138.000 0,151 0,151 0,116 1,120 1,538
inyección
Tratamiento- 20.000 10 11.040 11.040 0,181 0,181 0,072 0,035 0,469
Pintura
Montajes 5.000 10 13.524 135.240 0.369 0.369 0,148 0,0175 0,165
12,384

Una vez hemos hallado el costo horario de funcionamiento de cada puesto de
trabajo, podemos determinar lo que nos va a suponer, en el tema de costes, el empleo de
esta maquinaria. Para ello empleamos los datos de Hr (horas de funcionamiento
anuales) y f (costo horario de funcionamiento del puesto):
Hf Total f Coste total puesto (por tirada)

4.830 0,746 3.603,18
4.830 4,584 22.140,72
27.600 1,353 37.342,8
5.520 2,003 11.056,56
22.080 0,078 1.722,24
14.076 1,448 20.382,048
13.800 1,538 21.224,4
11.040 0,469 5.177,76
13.524 0,165 2.231,46
124.881,168
2 Costo de fabricación
Tal y como definíamos al comienzo de este documento, el costo de fabricación

se encarga de representar el gasto directo de la elaboración del producto. Se va a
componer de los siguientes tres conceptos:
Cf = material + m.o.d + p.t.
Por tanto, como ya conocemos los tres costes componentes, podemos fijar el
coste de fabricación:
Cf = 95.387 +949.050,60 + 124.881,168=1.073.941,307 €

Dentro de este apartado incluiremos los datos referentes a Gastos Generales,
costo total en fábrica, beneficio industrial y precio de venta en fábrica.

2.1 Gastos generales
Es el costo total necesario para el funcionamiento de la empresa, donde se

excluyen todos los costos anteriormente analizados.
Los conceptos que van a figurar en esta partida, corresponden a la nómina de los
empleados, pluses e incentivos; a los gastos de administración; a los elementos de
seguridad; a la licencia fiscal; consumo de energía general y amortización del edificio.
Según el Real Decreto 982/1987, de 5 de junio, nos dice que los Gastos
Generales vienen cifrados por un porcentaje del 13 al 17 por 100, a fijar. En ese caso
nuestra empresa lo ha fijado en un 15%:
G.G.=%G.G * M.O.D
G.G.= 15% * 949.050,60 = 142.357€
2.2 Costo total en fábrica
Es la suma de los siguientes cuatro conceptos: Costo de Fabricación, M.O.I,

Cargas Sociales y Gastos Generales. Indicar que en nuestro caso las Cargas Sociales se
encuentran incluidas en la Tabla Salarial establecida en el apartado de Mano de Obra.
Por lo tanto:
Ct = Cf + M.O.I + GG
Ct = 1.073.941,307 + 19.805,76 +142.357 =1.236.104,067€

2.3 Beneficio industrial
Se expresa en porcentaje sobre el Costo Total en fábrica:
Bi = (%Bi) ∙ CT
Oscila entre el 10% y el 20%. Nosotros determinamos que el porcentaje de ganancias

que queremos obtener es del 16%, por lo que:
Bi= 16% Ct = 213.201,56€
2.4 Precio de venta en fábrica
Está representado por la suma del Costo Total en fábrica y del Beneficio
Industrial:
PV = CT + BI
PV = 1.236.104,067+ 213.201,56= 1.449.305,627€
Pvu=Pv/Ud = 144,9€
Y aplicándole el IVA del 21%, obtenemos como precio final del hornillo:
PVP=PVu+21%PVU
PVP=175€
Una vez desarrollado el costo de las partes que intervienen en la conformación

del hornillo, se resumen de modo gráfico en el presupuesto industrial que se muestra a
continuación.

PRESUPUESTO INDUSTRIAL
Proyecto: Efectuado Por:
Hornillo portátil
10.000 Uds Alba Mª Placer Noriega
Concepto Descripción Importe

1. Costo de fabricación Material 95.387€
Cf=M+M.O.D+Pt M.O.D 949.050,60€ 1.073.941,307 €
Puesto de trabajo 124.881,168€
2. M.O.I M.O.I=(%M.O.D)*M.O.D) 19.805,76€
3. Gastos Generales G.G=(%G.G)*M.O.D 142.357€
4 .Costo total en Fábrica C.T=CT+M.O.I+G.G 1.236.104,067€
5. Beneficio industrial BI=(5BI)*CT 213.201,56€
Del pedido. Pv=CT+BI 1.332.509,76€

6. Precio de venta en
fábrica Unitario: PVU=PV/Ud 144,9€
7. Precio+ IVA (21%) PVP al público 175€
Condiciones
Plazo de validez de la oferta:_______________________
Precio fijo______________ Fórmula de revisión del precio ________________
Fórmula de revisión del precio (si procede)
Incremento Precio Venta=0,9 IPC (material+m.o.d+m.o.i+C.S+G.G)
Observaciones (IPC= índice de Precios al consumo)

PLIEGO DE CONDICIONES

1 Disposiciones generales
1.1 Objeto del Pliego de Condiciones
La finalidad de este pliego es la de fijar los criterios necesarios para llevar a cabo
de una forma correcta la administración, montaje y funcionamiento de las partes que
componen nuestro proyecto. A continuación se facilita la descripción de todos aquellos
elementos que el contratista deberá proporcionar, así como el cumplimiento de éste con
las condiciones estipuladas por el contrato. Haciendo estas referencias a aspectos tales
como el montaje, el transporte o el embalaje.
1.2 Disposiciones de carácter general

1.2.1 Descripción de las condiciones económicas
Solvencia del adjudicatario
Es importante tener en cuenta la solvencia económica de la empresa a la que

vamos a adjudicar el proyecto. Con ayuda de los avales y las garantías bancarias que las
empresas nos ofrecen podemos llevar a buen puerto nuestro proyecto.
Si por alguna razón la solvencia económica quedase en peligro, por medio de

costes extras, se tendrá derecho por vía legal a una indemnización, de una cantidad igual
al total de las pérdidas ocasionadas.
El contratista estará obligado a formalizar un seguro de obra por el importe total

del presupuesto que figure en el contrato, llevando consigo un periodo que abarcará
desde el comienzo del proyecto hasta el final del mismo.
1.2.1.1 Presupuesto
El objetivo principal de la elaboración del presupuesto es anticipar el coste del

proceso de construir la obra. Se descompondrá el presupuesto en unidades de obra,

componente menor que se contrata y certifica por separado, y basándose en esos
precios, calcularemos el presupuesto.
Precio básico
Es el precio por unidad (ud, m, kg, etc.) de un material dispuesto a pie de obra,
(incluido su transporte a obra, descarga en obra, embalajes, etc.) o el precio por hora de
la maquinaria y de la mano de obra.
Precio unitario
Es el precio de una unidad de obra que obtendremos como suma de los

siguientes costes:
- Costes directos: calculados como suma de los productos "precio básico x

cantidad" de la mano de obra, maquinaria y materiales que intervienen en la
ejecución de la unidad de obra.
- Medios auxiliares: Costes directos complementarios, calculados en forma
porcentual como porcentaje de otros componentes, debido a que representan
los costes directos que intervienen en la ejecución de la unidad de obra y que
son de difícil cuantificación. Son diferentes para cada unidad de obra.
- Costes indirectos: aplicados como un porcentaje de la suma de los costes
directos y medios auxiliares, igual para cada unidad de obra debido a que
representan los costes de los factores necesarios para la ejecución de la obra
que no se corresponden a ninguna unidad de obra en concreto.
En relación a la composición de los precios, el vigente Reglamento general de la

Ley de Contratos de las Administraciones Públicas (Real Decreto 1098/2001, de 12 de
octubre) establece que la composición y el cálculo de los precios de las distintas
unidades de obra se base en la determinación de los costes directos e indirectos precisos
para su ejecución, sin incorporar, en ningún caso, el importe del Impuesto sobre el
Valor Añadido que pueda gravar las entregas de bienes o prestaciones de servicios
realizados.

Considera costes directos:

- La mano de obra que interviene directamente en la ejecución de la unidad de
obra.
- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que quedan integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
- Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas
en la ejecución de la unidad de obra.
- Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas.
Deben incluirse como costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación

de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorio, etc., los del
personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos.
Todos estos gastos, excepto aquéllos que se reflejen en el presupuesto valorados en
unidades de obra o en partidas alzadas, se cifrarán en un porcentaje de los costes
directos, igual para todas las unidades de obra, que adoptará, en cada caso, el autor del
proyecto a la vista de la naturaleza de la obra proyectada, de la importancia de su
presupuesto y de su previsible plazo de ejecución.
Las características técnicas de cada unidad de obra, en las que se incluyen todas
las especificaciones necesarias para su correcta ejecución, se encuentran en el apartado
de 'Prescripciones en cuanto a la Ejecución por Unidad de Obra.', junto a la descripción
del proceso de ejecución de la unidad de obra.
Si en la descripción del proceso de ejecución de la unidad de obra no figurase

alguna operación necesaria para su correcta ejecución, se entiende que está incluida en
el precio de la unidad de obra, por lo que no supondrá cargo adicional o aumento de
precio de la unidad de obra contratada.

Para mayor aclaración, se exponen algunas operaciones o trabajos, que se
entiende que siempre forman parte del proceso de ejecución de las unidades de obra:
- El transporte y movimiento vertical y horizontal de los materiales en obra,

incluso carga y descarga de los camiones.
- Eliminación de restos, limpieza final y retirada de chatarra.
- Transporte de chatarra sobrante a chatarrería autorizada.
- Montaje, comprobación y puesta a punto.
- Las correspondientes legalizaciones y permisos en instalaciones.
- Maquinaria, andamiajes y medios auxiliares necesarios.
Trabajos que se considerarán siempre incluidos y para no ser reiterativos no se

especifican en cada una de las unidades de obra.
Presupuesto de Ejecución Material (PEM)
Es el resultado de la suma de los precios unitarios de las diferentes unidades de

obra que la componen.
Se denomina Presupuesto de Ejecución Material al resultado obtenido por la

suma de los productos del número de cada unidad de obra por su precio unitario y de las
partidas alzadas. Es decir, el coste de la obra sin incluir los gastos generales, el
beneficio industrial y el impuesto sobre el valor añadido.
Precios contradictorios
Sólo se producirán precios contradictorios cuando el Promotor, por medio del

Director de Obra, decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las
previstas, o cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista siempre estará obligado a efectuar los cambios indicados.

A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Director de Obra
y el Contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que

determine el contrato de obra o, en su defecto, antes de quince días hábiles desde que se
le comunique indudablemente al Director de Obra. Si subsiste la diferencia, se acudirá,
en primer lugar, al concepto más análogo dentro del cuadro de precios del proyecto y,
en segundo lugar, al banco de precios de uso más frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiese se referirán siempre a los precios unitarios de la

fecha del contrato de obra. Nunca se tomará para la valoración de los correspondientes
precios contradictorios la fecha de la ejecución de la unidad de obra en cuestión.
Reclamación de aumento de precios
Si el Contratista, antes de la firma del contrato de obra, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión
reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto
que sirva de base para la ejecución de las obras.
Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios
En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres locales

respecto de la aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra
ejecutadas. Se estará a lo previsto en el Presupuesto y en el criterio de medición en obra
recogido en el Pliego.
De la revisión de los precios contratados
El presupuesto presentado por el Contratista se entiende que es cerrado, por lo

que no se aplicará revisión de precios.
Sólo se procederá a efectuar revisión de precios cuando haya quedado

explícitamente determinado en el contrato de obra entre el Promotor y el Contratista.

Acopio de materiales
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de

obra que el Promotor ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario, son de la

exclusiva propiedad de éste, siendo el Contratista responsable de su guarda y
conservación.
1.2.1.2 Bonificación y retenciones por adelantos o atrasos
Tanto los atrasos como los adelantos que puedan darse, por circunstancias ajenas o
de la propia empresa adjudicataria del proyecto, deben ser considerados debido a que
conllevan un incremento de los costes, pues se incrementa el tiempo de producción del
proyecto, saliéndose de lo estipulado en un principio.
La penalización que se imponga obedece a la política que la propia empresa

ostenta, basada generalmente en la filosofía del “Just in Time”, puesto que estos retrasos
o adelantos provocan gastos adicionales traducidos en retrasos en la producción o en
almacenaje, como hemos citado anteriormente.
Este coste adicional se encontrará bajo total responsabilidad de la empresa

culpable del adelanto o retraso de la entrega. Si se diera el caso de que ésta cláusula no
fuera llevada a cabo por la empresa infractora, se tomarían acciones legales oportunas
para que dicha empresa efectuase el pago de todos los costes originados por su causa.
1.2.1.3 Piezas defectuosas y materiales incorrectos
Si durante el proceso de fabricación aparecieran piezas defectuosas o de

materiales incorrectos (tanto porque no son los especificados en el proyecto o porque
son defectuosos), deberán ser reemplazados por la empresa adjudicataria del proyecto.

1.2.1.4 Unidades de obra adicionales
Si se diera el caso de necesitar alguna unidad adicional, con el fin de realizar o

ejecutar el proyecto, se llevará a cabo la formalización de los costes que dicha unidad o
unidades puedan ocasionar.
Se establece que el Ingeniero Director de Obra será quien dirija, coordine y
liquide los trabajos que se definan en este proyecto. Se encargará también del
asesoramiento a la empresa en materia de elección y contratación.
En el caso de que la empresa decidiera prescindir de dicho Ingeniero Director de

Obra, en cualquiera de los campos anteriormente mencionados que pudiera abarcar, la
empresa se hará cargo de las consecuencias que pueda acarrear esta decisión.
1.2.1.5 Responsabilidades en caso de daños y accidentes
La empresa encargada de la realización de este proyecto será quien asuma la

responsabilidad en caso de que existieran daños o accidentes sucedidos a lo largo de la
ejecución del hornillo. Si dichos daños no fueran culpa de la empresa, sino de la
empresa adjudicataria, entonces será esta última quien acarreé con las responsabilidades
derivadas de esta decisión.
El contratista, como responsable máximo de la dirección del proyecto, se hará

responsable de todas las cuestiones que quedan expuestas a continuación:
- Del incumplimiento o infracción de las normas sobre Seguridad e Higiene en

el trabajo.
- Del conocimiento y del estudio de toda la documentación contenida y
referida en el proyecto.
- Por todos los actos que se deriven de la omisión, voluntaria o no, respecto de
la realización del proyecto.
- Por los trabajos realizados no reflejados en la realización del proyecto, o que
cuando se produzca la realización de los si reflejados, estos no sigan
fielmente el proyecto o no estén expresamente mencionados en este.

1.3 Descripción de la ejecución

1.3.1 Programa de ejecución
La ejecución de este proyecto está compuesta por las fases que se enumeran y
describen brevemente a continuación. Estas fases se deben aplicar a todos y cada uno de
los materiales que forman y componen la totalidad de nuestro producto.
- Fabricación: se deben fabricar correctamente todas las piezas que integran el

producto final.
- Montaje: se debe realizar un montaje apropiado en aquellas piezas que lo
requieran y en base a las especificaciones en el proyecto.
- Componente: es importante proporcionar un apropiado suministro de los
componentes que van a ser comprobados a otras empresas fabricantes de los
mismos, asegurando sus certificados de calidad y garantía.
- Suministro: relacionado con lo anterior, los materiales precisos para la
fabricación del producto se deben suministrar según lo previsto para no
provocar retrasos en la fabricación.
- Materiales: tanto nuestra empresa como las adyacentes a las que se
encargarán partes del proceso de fabricación de elementos, deberán adquirir
los materiales precisos y necesarios para poder llevar a cabo los
procedimientos oportunos.
- Verificación, Pruebas y Ensayos: se realizaran los análisis, pruebas de
funcionamiento y ensayos oportunos para poder verificar el estado y
funcionamiento de los componentes y del producto, detectando de esta
manera los fallos para su posterior corrección.
- Contratos: se establecerán los contratos entre las partes implicadas en cada
uno de los procesos de realización del proyecto relativos a fabricación.
- Embalaje, almacenaje y transporte: se realizara un estudio para decidir
cuáles serán los métodos de almacenamiento y transporte adecuados para el
hornillo con el fin de no dañarla.

1.3.2 Notificación de adelantos y demoras
Si se diera el caso de que pueda haber un posible retraso en los plazos de entrega
del producto acabado, se comunicara por medio de un escrito formal. Este documento se
remitirá con un mínimo de 10 días de antelación antes de que se diera esta situación.
1.4 Condiciones legales
Lo mencionado en el pliego de condiciones y omitido en los planos o viceversa,

se realizará como si estuviese expuesto en ambos documentos. En caso de que existieran
contradicciones entre ambos prevalecerá lo expuesto en los planos.
El contratista o adjudicatario deberá comprobar los planos y las cotas en el

momento de recibirlos e informar lo antes posible a la dirección del proyecto en el caso
de que se hallasen errores. De no hacerlo será responsable de los errores que pudieran
derivarse de su negligencia.
El proyecto se ejecutará siguiendo de forma estricta las formas, dimensiones y

materiales indicados en el proyecto. En caso de requerirse modificaciones se respetará
la idea del proyectista realizando los mínimos cambios que sean necesarios.
El contratista deberá reconocer haber examinado toda la documentación del

presente proyecto y aceptar las obligaciones derivadas de su función de contratista y las
que se señalan expresamente en este pliego de condiciones.

2 Condiciones específicas o técnicas

2.1 Condiciones específicas de la empresa
Las condiciones aplicables a la empresa pueden variar en función de si son

empresas directas o indirectas. Las empresas directas son aquellas auxiliares y de
montaje.
Para llevar a cabo la realización del proyecto, es necesario que la empresa

auxiliar cumpla unos requisitos que se consideran mínimos y necesarios para poder
asegurar la correcta ejecución del producto en todos y cada uno de sus aspectos.
Para asegurar lo indicado anteriormente, se detallan a continuación los requisitos

exigidos:
- La empresa dispondrá de personal técnico cualificado que sea capaz de

interpretar de forma adecuada los documentos, planos y especificaciones del
proyecto y que pueda ejecutarlo según las indicaciones y condiciones del
mismo.
- La empresa contará con experiencia demostrable en la ejecución y
producción de proyectos en el sector correspondiente al del presente
proyecto y en la utilización de la tecnología necesaria para el desarrollo del
mismo.
- La capacidad de producción de la empresa ha de poder asegurar que se
cumplan los plazos previstos para la ejecución del producto mediante una
correcta distribución de puestos de trabajo, maquinaria y mano de obra
necesaria para tal fin.
- La empresa dispondrá de la maquinaria necesaria para la producción del
producto, y en caso de que exista la necesidad de adquirir máquinas nuevas o
utillajes, el presupuesto no se verá modificado, siendo la empresa la que
correrá con los gastos derivados de estas adquisiciones.
- El personal que se halle en plantilla dentro de la empresa y que participe en
la producción del proyecto, tendrá asignadas unas tareas específicas para las

cuales estará debidamente formado e informado también en cuanto a la
prevención de riesgos laborales.
- Todo el personal que se halle en plantilla dentro de la empresa estará dado de
alta en la Seguridad Social y cobrará el mínimo salarial establecido por el
Gobierno dependiendo de la actividad que realice. De igual modo toda la
plantilla pertenecerá a una Mutua de Accidentes, entidad por la cual será
elegida por la directiva de la empresa. Finalmente, se obligará a todo el
personal al cumplimiento de las normas relativas a Seguridad e Higiene.
- La empresa contará entre sus instalaciones con un laboratorio de pruebas y
ensayos, y en caso de no disponer del mismo, encargará los ensayos a otra
empresa o laboratorio de confianza que asegure la detección de posibles
errores en la fabricación con urgencia y fiabilidad.
- La empresa obtendrá la homologación de las piezas proyectadas en un plazo
no superior a año y medio.
- La empresa cumplirá la normativa vigente en cuanto a fabricación industrial
sin olvidar el desarrollo y cumplimiento de las normas de Seguridad y Salud
según la Legislación Española. En caso de que se pudiera incurrir en riesgos
ambientales se encargaría un estudio de impacto ambiental para tratar que
estos sean los mínimos.
- Finalmente, la empresa cumplirá la certificación de calidad ISO 9000, por lo
que la calidad será asegurada.
2.2 Proveedores externos
Para el desarrollo del proyecto es necesario que la empresa productora adquiera

de proveedores externos algunos elementos necesarios.
Para asegurar un desarrollo eficaz y de acuerdo con la línea de producción de la

empresa sin que se pudiera dificultar la capacidad productiva de la misma, se
desarrollan una serie de puntos que los proveedores han de cumplir:

- Se contratarán proveedores con experiencia demostrable en el
abastecimiento industrial que ofrezcan garantías a la hora de cumplir los
plazos de entrega previstos.
- Las empresas proveedoras dispondrán de personal técnico cualificado que
sea capaz de interpretar correctamente las especificaciones del producto
requerido.
- La empresa productora se asegurará que las empresas proveedoras cumplan
la legislación empresarial de carácter legal y la homologación o calidad de
los productos suministrados.
- La empresa productora establecerá el sistema de entrega por parte de los
proveedores que considere más adecuado a sus necesidades, así como las
penalizaciones correspondientes por retraso o defectos en el suministro.
- Los suministros se presentarán debidamente empaquetados y cerrados en la
empresa productora.
2.3 Especificaciones de los materiales
No se emplearán materiales que anteriormente no hayan sido reconocidos y

dados por buenos por los responsables en la ejecución de llevar a cabo este proyecto, ya
sea en la ejecución total o parcial del mismo.
Los responsables de determinar la validez de los materiales, siempre y cuando lo

consideren adecuado, podrán tomar muestras de los mismos para la realización de
pruebas y demás verificaciones en los laboratorios pertinentes, quedando los gastos que
conllevan estas acciones a cargo de adjudicatario.
2.4 Calidad de los materiales
La calidad que será exigida en todos y cada uno de los materiales utilizados en la
fabricación de las piezas necesarias para llevar a cabo nuestro producto será de un nivel
alto.

Se trata de asegurar que todo aquel material o pieza que vaya a formar parte del
diseño, se encuentren en perfecto estado, en lo que a la calidad se refiere, de tal forma
que la naturaleza final del producto no se vea ni alterada ni perjudicada.
Todos los materiales empleados en la fabricación han de estar normalizados. Se

exigirá el grado de calidad de acuerdo con la normativa existente. Los materiales deben
de proceder de fabricantes solventes y reconocidos, de tal forma que serán las empresas
suministradoras quienes se harán responsables de certificar la calidad y garantía de los
componentes y materiales. En el supuesto caso de que fuesen proporcionados de forma
defectuosa, estos materiales serán devueltos al fabricante correspondiente. Si se
estimase necesario sustituir alguna de las piezas suministradas, este proceso deberá
contar con la aprobación del Ingeniero Jefe encargado de la supervisión del proyecto.
2.5 Verificación de los elementos

2.5.1 Nivel de acabado
Como queremos transmitir al cliente una imagen de un producto de calidad y

alto nivel, exigiremos un acabado óptimo a cada una de las piezas que componen el
diseño final.
Así, satisfacemos la necesidad de mostrar un elemento trabajado y que cumple su
función estética y funcional.
Tanto las calidades que deberán de ostentar los acabados superficiales, como los
tratamientos de las piezas figurarán en los planos de definición, debiendo de atenerse a
los mismos a la hora de llevar a cabo la ejecución total del proyecto.
Se informará a todos los operarios implicados en estas labores de las

características que deberán de cumplir todas y cada una de las piezas que sean
trabajadas por los mismos, con el fin de cumplir las condiciones que se quieren obtener.

2.5.2 Tolerancias admitidas
Las tolerancias del proyecto se encuentran especificadas para cada una de las
piezas en los planos de definición. Las tolerancias especiales, para aquellas piezas que
así lo requieran, se encontrarán reflejadas mediante las indicaciones adecuadas en los
planos de definición.
2.5.3 Mano de obra

Cada trabajador perteneciente a cualquier fase en que el producto se desarrolla
contará con la categoría profesional reconocida para la realización de su labor, no
siendo ésta ni mayor ni menor que la especificada.
Cada uno de los trabajadores a los que se hace referencia en el apartado anterior
será el responsable de una serie de actividades previamente concretadas, por tanto no
realizará nada no concerniente a su actividad, únicamente podrá realizar otra actividad
no indicada a la que habitualmente realice cuando así se le haga saber, pudiendo suceder
esto por razones externas o no a él.
Así mismo será atento y cuidadoso en la fabricación, manejo y montaje de cada

una de las piezas que por sus manos pasen, no poniéndose en peligro ni a él mismo, ni
al producto en cuestión, bajo ninguna circunstancia.
2.6 Homologación del producto
Todos aquellos productos que tiene como fin la venta al público, deben
presentarse debidamente certificados y homologados, tanto por la Unión Europea como
por la norma vigente en cada país destino de la venta. (Normas DIN; ISO; ANSI…)
Estas homologaciones, previamente mencionadas, podrán ser facilitadas en

cualquier momento por parte de los organismos oficiales de homologación tanto
Europeos como Internacionales, cuando se consideren oportunos.

Todo esto deberá ir acompañado de medidas tales como los controles de calidad,
tanto por parte de la empresa como por parte de los trabajadores, obteniendo como
resultado un producto de referencias excelentes y quedando plasmadas estas con su
certificado de calidad correspondiente.
2.7 Certificados de las unidades de obra
Según se establece en la normativa se han de considerar las especificaciones

sobre los requisitos de seguridad, los métodos de ensayo, el marcado y la información
suministrada por el fabricante, que se desarrolla a continuación.
Marcado
Sobre el aparato del hornillo: todos los dispositivos deben de ir marcados de
forma legible y permanente con la siguiente información:
- Nombre, marca registrada u otro medio de identificación del fabricante, o de

su representante autorizado dentro de la comunidad Europea o del
importador.
- Medio de identificación del modelo.
- Atención: “léase la información suministrada por el fabricante”
Sobre el embalaje. En el embalaje se debe de incluir la siguiente información:
- Toda la información marcada del mueble

- El número de este documento
Información suministrada por el fabricante
Todos los proyectos deben de incluir la información suministrada por el

fabricante.
Este documento debe contener al menos, en forma de texto o dibujo, todas las
disposiciones necesarias para evitar un mal uso del proyecto. Dicha información se

incluirá en el manual de instrucciones que acompaña al producto (Véase apartado
Manual de instrucciones).
2.8 Disposiciones finales
Una vez se llegue a la fase final del acabado, el producto se expondrá de cara a
la venta embalado adecuadamente, con sus correspondientes protecciones, con el fin de
asegurar que el producto tal y como sale de la fábrica llegue al consumidor.
2.9 Plazo de garantía
El plazo de garantía deberá estipularse en el contrato privado y, en cualquier

caso, nunca deberá ser inferior a seis meses.
2.9.1 Prórroga del plazo de garantía
Si, al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
Director de Obra indicará al Contratista los plazos y formas en que deberán realizarse
las obras necesarias. De no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato
con la pérdida de la fianza.

ESTUDIO DE SEGURIDAD

1 Introducción
El objetivo de este estudio de seguridad e higiene es establecer las pautas a

seguir para prevenir a los operarios que participen en las actividades necesarias para la
fabricación y el montaje del hornillo portátil IntiStove.
El Real Decreto 486/1997 del 24 de Octubre establece las disposiciones mínimas

de Seguridad y Salud en las obras de construcción, siempre en el marco de la Ley
31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
2 Objetivos
Las medidas preventivas a adoptar pueden variar. Por un lado serán más fáciles
de realizar, de más eficacia y de menor coste sobre una nueva implantación industrial,
que sobre una ya existente en la que fuera necesario actuar sobre equipos, métodos e
instalaciones ya proyectados sin haber tenido en cuenta el componente seguridad salud
en el trabajo. En el caso contrario, si la empresa productora encargada de llevar a cabo
la realización de este proyecto fuese de nueva implantación, deber seguir las
instrucciones detalladas en este estudio para asegurar el cumplimiento de las
disposiciones de seguridad y salud.
Si en lugar de ser una nueva implantación industrial estuviéramos ante una

empresa productora ya implantada (lo cual será lo más frecuente y también lo
recomendado para que el coste total no se incremente) se llevaran a cabo las reformas
pertinentes y posibles para el cumplimiento del mayor número posible de directrices del
presente estudio.
En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones

mínimas establecidas en el presente Real Decreto 486/1997 en cuanto a sus condiciones
constructivas, orden, limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones de servicio
o protección, condiciones ambientales, iluminación, servicios higiénicos y locales de
descanso, y material y locales de primeros auxilios.

3 Emplazamiento
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán

ofrecer seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra
objetos y derrumbamientos o caídas de materiales sobre los trabajadores.
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán

también facilitar el control de las situaciones de emergencia, en especial en caso de
incendio, y posibilitar, cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación de los
trabajadores.
Se deben tener en cuenta posibles ampliaciones y/o reformas del espacio, que
eviten la proximidad entre las máquinas y los operarios que realizan distintas tareas, así
como facilidad de acceso y transporte, acceso a alcantarillado y servicios y otras
cuestiones no relacionadas con la seguridad, como la proximidad a las materias primas,
la facilidad de mano de obra o las facilidades de instalación ofrecidas por una
determinada zona industrial.
4 Condiciones específicas de los centros de trabajo
Debido a que gran parte de los accidentes laborales tienen su origen relacionado
con los centros de trabajo, se tendrán en cuenta los factores de riesgo causantes de los
accidentes, y para el desarrollo de este apartado se considerarán las directrices expuestas
en el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, de disposiciones mínimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo.
Para el resto de cuestiones que se hallarían incluidas en este apartado, tales como
características de suelos, techos, paredes, pasillos, puertas, salidas, etc. se remite a los
artículos relacionados en el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril antes mencionado.

5 Condiciones medioambientales
Dentro de este apartado tendremos en cuenta varias consideraciones como son el

ambiente térmico, visual, acústico, atmosférico y cromático. Estos factores contribuirán
a mejorar las condiciones de trabajo, tanto sanitarias como de confort, permitiendo todo
esto mejorar el rendimiento de la producción.
5.1 Ambiente térmico
Un ambiente térmico inadecuado causa del rendimiento tanto físico como mental,
irritabilidad, incremento de la agresividad, de las distracciones, de los errores,
incomodidad, etc. Comprende tanto los factores ambientales (temperatura, humedad,
velocidad del aire, etc.) como los individuales (tipo de actividad, vestimenta,
metabolismo, etc.). Siendo, por tanto, el ambiente térmico un factor tan importante en el
desarrollo correcto de la actividad laboral, la fábrica debe poder proporcionar a los
trabajadores la temperatura adecuada, entre los 18º y los 22ºC, mediante los
correspondientes aparatos de climatización.
5.2 Ambiente visual
La iluminación de los lugares de trabajo deberá permitir que los trabajadores

dispongan de condiciones de visibilidad adecuadas para poder circular por los mismos y
desarrollar en ellos sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud. La iluminación
será un factor muy importante a tener en cuenta; una de las finalidades será evitar
deslumbramientos y falta de visibilidad en las zonas de trabajo. Podremos desarrollar
dos tipos de alumbrado en la fábrica, general o localizado; se tratará de evitar cualquier
tipo de deslumbramiento, recomendándose el uso de luz difusa, pues es la más
confortable.
La distribución de luz se realizara del modo más uniforme posible, no debiendo

ser en el alumbrado general la uniformidad de iluminación inferior a 0.8.

Para el trabajo a desarrollar de una empresa productora, el nivel de iluminación

recomendado por el IES (Illuminating Engineering Society) es de unos 1000 lux,
excepto en los puestos de trabajo que requieran un tiempo de iluminación especial.
5.3 Ambiente acústico
El nivel de presión acústica no debe superar los 85dB para una exposición
continuada de 8 horas. Las exposiciones cortas no deben superar los 135dB, excepto
para el ruido de impacto cuyo nivel instantáneo nunca deberá superar los 140dB. Si no
se cumplen estas condiciones, los operarios deberán utilizar sistemas de protección
sonoros y se someterán a revisiones periódicas donde se constatará su correcta audición.
Dentro de la fábrica se estudiará el nivel de ruido en cada puesto de trabajo.
En concreto, estableciendo para el mismo las medidas a seguir de acuerdo con el

Real Decreto 1317/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los trabajadores frente a
los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.
5.4 Ambiente atmosférico
Para la correcta ventilación de las áreas de trabajo se realizará un estudio para la

instalación de sistemas de ventilación y climatización de aire que pueda estar
contaminado por agentes químicos que se desprendan de las operaciones realizadas así
como de la maquinaria empleada.
5.5 Acondicionamiento cromático
Este apartado es orientativo a la hora de emplear diversos colores basándose en

la teoría del color, tratando de permitir que los operarios, además de encontrarse en un
ambiente de confort, puedan instintivamente reconocer diversos puntos o zonas en
situaciones determinadas.

Se recomienda no utilizar, salvo señalización, colores excesivamente vivos y
fuertes o muy sedantes, prefiriéndose el empleo de colores mates, para evitar
deslumbramientos.
Tampoco es aconsejable el uso de colores muy oscuros, grises, verdes o negros

por su facilidad para ocultar la suciedad y el polvo. Para los elementos móviles de la
empresa se recomienda el uso del amarillo con bandas negras diagonales en las partes
que puedan contactar con personas, y en la maquinaria el gris verdoso o verde medio,
destacando los mandos y planos de trabajo.
En cuanto a la señalización, a emplear se seguirá la normativa expuesta en el

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de
señalización de seguridad y salud en el trabajo.
6 Instalaciones de servicios
A falta de concreción en el Real Decreto 486/1997, se emplearán las condiciones

mínimas establecidas en la derogada Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
Los lugares de trabajo dispondrán de vestuarios cuando los trabajadores deban

llevar ropa especial de trabajo y no se les pueda pedir, por razones de salud o decoro,
que se cambien en otras dependencias. Los vestuarios estarán provistos de asientos y de
armarios o taquillas individuales con llave, que tendrán la capacidad suficiente para
guardar la ropa y el calzado. Los armarios o taquillas para la ropa de trabajo y para la de
calle estarán separados cuando ello sea necesario por el estado de contaminación,
suciedad o humedad de la ropa de trabajo. Cuando los vestuarios no sean necesarios, los
trabajadores deberán disponer de colgadores o armarios para colocar su ropa.
Los lugares de trabajo dispondrán, en las proximidades de los puestos de trabajo

y de los vestuarios, de locales de aseo con espejos, lavabos con agua corriente, caliente

si es necesario, jabón y toallas individuales u otro sistema de secado con garantías
higiénicas.
Dispondrán además de duchas de agua corriente, caliente y fría, cuando se

realicen habitualmente trabajos sucios, contaminantes o que originen elevada
sudoración. En tales casos, se suministraran a los trabajadores los medios especiales de
limpieza que sean necesarios. Si los locales de aseo y los vestuarios están separados, la
comunicación entre ambos deberá ser fácil. Los lugares de trabajo dispondrán de
retretes, dotados de lavabos, situados en las proximidades de los puestos de trabajo, de
los locales de descanso, de los vestuarios y de los locales de aseo, cuando no estén
integrados en estos últimos. Los retretes dispondrán de descarga automática de agua y
papel higiénico. En los retretes que hayan de ser utilizados por mujeres se instalaran
recipientes especiales y cerrados. Las cabinas estarán provistas de una puerta con cierre
interior y de una percha.
Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las
respectivas dotaciones de asientos, armarios o taquillas, colgadores, lavabos, duchas e
inodoros, deberán permitir la utilización de estos equipos e instalaciones sin dificultades
o molestias, teniendo en cuenta en cada caso el número de trabajadores que vayan a
utilizarlos simultáneamente.
Los locales, instalaciones y equipos mencionados con anterioridad serán de fácil

acceso, adecuados a su uso y de características constructivas que faciliten su limpieza.
Los vestuarios, locales de aseos y retretes estarán separados para hombres y mujeres, o
deberá preverse una utilización por separado de los mismos. No se utilizaran para usos
distintos de aquellos para los que estén destinados.
7 Instalaciones sanitarias
La empresa dispondrá de un servicio médico autónomo o mancomunado, que

será el encargado de prestar los primeros auxilios a los trabajadores que los precisen con
urgencia, por accidente o por enfermedad, durante su permanencia en el centro. El

personal sanitario, las instalaciones y dotación de estos servicios, guardaran relación
con el número de trabajadores del centro laboral, emplazamiento y características del
mismo y con los riesgos genéricos y específicos de la actividad que se desarrolla en la
empresa.
Todos los trabajadores que se incorporen a la empresa tendrán que pasar un

reconocimiento médico.
La fábrica dispondrá de botiquines fijos o portátiles, bien señalizados y

convenientemente situados, que estarán a cargo de la persona capacitada designada por
la empresa, la cual también se encargará de revisarlos periódicamente para mantener su
estado óptimo, reponiendo lo necesario.
La empresa será responsable de garantizar la prestación de los primeros auxilios

a los trabajadores por la persona encargada de la asistencia sanitaria.
8 Servicio de prevención
Es el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las

actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad y la
salud de los trabajadores, asesorando para ello al empresario, a los trabajadores, a sus
representantes y a los órganos de representación especializada.
Para constituir el Servicio de Prevención, el empresario designará uno o varios

trabajadores para ocuparse de dicha actividad, o en su defecto estarán constituidos por la
Mutua de Accidente de Trabajo y Enfermedades Profesionales de la Seguridad Social
que contratara la empresa. El Servicio de Prevención dispondrá de acceso a toda la
información y documentos de la empresa, acceso que le ha de ser permitido por el
empresario para poder trabajar de forma adecuada cubriendo los siguientes puntos:
- El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de

actuación preventiva.

- La evaluación de los factores de riesgo que pudieran afectar a la
seguridad y la salud de los trabajadores.
- La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas
preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
- La información y formación de los trabajadores.
- La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.
- La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos
derivados del trabajo.
9 Órganos de representación especializada

9.1 Delegados de prevención
Son los representantes de los trabajadores con funciones específicas en materia

de prevención de riesgos laborales. Son designados por y entre los representantes del
personal en el ámbito de los órganos de representación y previstos en el Estatuto de los
Trabajadores, la Ley Orgánica de Libertad Sindical y la Ley de Órganos de
Representación del Personal al servicio de las Administraciones Publicas. Los
delegados de prevención realizaran actividades de colaboración, consulta, promoción y
control en las actividades relacionadas con la prevención, y serán adecuadamente
formados, formación que proporcionara el empresario.
9.2 Comité de seguridad y salud
Es el órgano paritario y colegiado de participación destinado a la consulta

regular y periódica de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de
riesgos. Será obligatoria su constitución en la empresa y estará formado de una parte por
el empresario y/o sus representantes y de otra, en igual, número, por los delegados de
prevención.

10 Obligaciones del empresario
Se establece que debe adoptar las medidas necesarias para que el uso de los
lugares de trabajo no origine riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores,
debiendo cumplir con las disposiciones mínimas regidas por la ley con relación a orden,
limpieza y mantenimiento, señalización, instalaciones de servicios o protección,
condiciones ambientales, iluminación, servicios higiénicos y locales de descanso,
material y locales de primeros auxilios, formación e información de los trabajadores y
sus representantes. Obligaciones todas, que han sido tratadas en el presente estudio.
11 Formación e información de los trabajadores
El empresario garantizara la formación teórica y práctica en materia preventiva,

centrada específicamente en el puesto de trabajo asignado a cada trabajador, de acuerdo
con las disposiciones de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Cada vez que un nuevo operario se incorpore a la empresa, así como cuando un
operario vaya a cambiar de puesto de trabajo, será informado y formado sobre el
método de trabajo a seguir y las medidas de seguridad a adoptar.
12 Obligaciones de los trabajadores
Los trabajadores de la empresa velaran por la seguridad y salud en el trabajo y

por aquellas personas a las que pueda afectar su actividad profesional, de acuerdo con
su formación y las instrucciones del empresario.
Con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario el

trabajador deberá:

- Usar adecuadamente las máquinas, aparatos, herramientas,
equipos de transporte y cualquier otro medio con los que
desarrolle su actividad.
- Utilizar correctamente los medios y equipos de protección
facilitados por el empresario.
- No poner fuera de funcionamiento y usar correctamente los
dispositivos de seguridad existentes o que se instalen.
- Informar de inmediato a su superior jerárquico directo y a los
trabajadores designados, acerca de cualquier situación que, a su
juicio entrañe situación de riesgo.
- Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la
autoridad competente.
- Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas
condiciones de trabajo seguras y que no entrañen riesgos.
13 Técnicas específicas de seguridad aplicada a las

máquinas empleadas
La maquinaria que se encuentra en la empresa, dentro de la zona de producción,

solamente será empleada por personal competente y cualificado con la debida
autorización del empresario.
Para el correcto uso de las maquinas se seguirán las instrucciones del fabricante,
que se hallaran en cada máquina, y que serán previamente conocidas, tras un periodo de
prácticas a estimar, por cada operario.
El mantenimiento de las maquinas será realizado por el operario encargado

cualificad para tal fin, siguiendo las instrucciones del fabricante. Un buen servicio de
inspección y mantenimiento debe garantizar que los medios de protección se encuentren
siempre en perfecto estado de funcionamiento. Todas las máquinas y herramientas de la
empresa se hallaran en buenas condiciones de uso y solamente serán empleadas para las
actividades para las cuales han sido diseñadas.

Se realizará una correcta distribución de máquinas y equipos en la fábrica,
teniendo en cuenta que es necesario que exista un adecuado espacio alrededor de cada
máquina para facilitar el acceso para trabajar y supervisar, el trabajo de mantenimiento,
ajuste y limpieza y los trabajos en curso. El espacio libre alrededor de cada máquina
será superior a 800 mm y se mantendrá limpio de grasa y obstáculos.
En todo momento se cumplirán las normas y recomendaciones del Real Decreto

1512/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo y del reglamento de seguridad de las maquinas.
14 Protección individual
14.1 Concepto de protección individual
Se entiende por protección personal la técnica que tiene por objeto el proteger al
trabajador frente a agresiones externas, ya sean de tipo físico, químico o biológico, que
se puedan representar en el desempeño de la actividad laboral.
Mediante el Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, se regulan las

condiciones para la comercialización de los Equipos de Protección Individual, también
llamados EPIs.
14.2 Condiciones que se deben cumplir
Es posible señalar de forma general una serie de características que deben ser
exigibles tanto a los materiales empleados en la fabricación, como al diseño y a la
construcción del producto.
Condiciones de los materiales empleados para la fabricación del producto:

Las propiedades físicas y químicas de los materiales empleados en la fabricación
deberán adecuarse a la naturaleza del trabajo y al riesgo de la lesión que se desee evitar,
a fin de proporcionar una protección eficaz. Los materiales empleados no deberán
producir efectos nocivos en el usuario.
Condiciones relativas al diseño y la construcción:
La forma será la que mejor se adapte al mayor número de personas, teniendo en

cuenta los aspectos ergonómicos y de salud del usuario. Se tendrán en cuenta valores
estéticos y se reducirá al máximo posible su incomodidad. En cuanto al diseño y la
construcción, los productos serán de fácil manejo, debiendo poder realizar el trabajo sin
pérdida considerable de rendimiento, y posibilitando su fácil mantenimiento y
conservación.
Todos los EPIs usados en la empresa llevaran el correspondiente marcado CE de
conformidad, y serán retirados y sustituidos por otros nuevos siempre que hayan llegado
al fin de su vida útil o no se encuentren en adecuadas condiciones.
Además de los EPIs específicos para cada puesto de trabajo, a todos los
trabajadores se les dotara de monos de trabajo adecuados.
15 Protección contra incendios
Para la prevención de este riesgo, la empresa contara entre sus indicaciones con
el adecuado número de equipos portátiles (extintores) e instalaciones fijas, entendiendo
por estas últimas las formadas por una red de tuberías, tanques de almacenamiento del
agente extintor, equipos y elementos terminales.
El mantenimiento en condiciones óptimas de estos equipos está regulado en el

real decreto 1492/1993, y será siempre llevado a cabo por personal con conocimientos
específicos. Como medidas preventivas generales a adoptar contra este tipo de riesgo,
siempre que termine la jornada de trabajo se cortara la corriente desde el cuadro general.

16 Referencias legales
A continuación mostramos las referencias legales:
- Oficina Técnica de C. Palencia, A. Martín y M. Blanco.

- Fundamentos de Ergonomía de Mondelo, Gregori y Barrau.
- Tecnología Mecánica y Metrotecnia de Jose María Lasheras.
- Manual de Ingeniero de Hütte.
- Dibujo de proyectos de García Mateos.
- Ley de Prevención de Riesgos Laborales: su desarrollo reglamentario de José
María Cortés Díaz.
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social.
- Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, de Disposiciones Mínimas de Seguridad
y Salud en los Lugares de Trabajo.
- Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre Disposiciones Mínimas en Materia
de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Real Decreto 1215/1997, de 18 de junio, sobre Disposiciones Mínimas de
Seguridad y Salud para la utilización por los Trabajadores de los Equipos de
trabajo.
- Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre Protección de los
Trabajadores frente a los Riesgos Derivados de la Exposición al Ruido Durante
el Trabajo.
- Norma Básica de Edificación NBE-CPI/96, sobre condiciones de Protección
contra Incendios.
- Normas UNE, ISO y DIN.

ESTUDIO DEL IMPACTO

AMBIENTAL

1 Introducción
El presente estudio tiene por objeto la identificación, descripción y evaluación
de los impactos generados por la construcción y funcionamiento del Proyecto del
hornillo portátil IntiStove.
Se describen pormenorizadamente las características del proyecto que se

pretenda llevar a cabo o su modificación. Nos debe proporcionar antecedentes
constituidos para la predicción, identificación e interpretación de su Impacto Ambiental
y describir la o las acciones que se desarrollarán para impedir o minimizar sus efectos
significativamente adversos.
La normativa legal vigente en España hace que sean cada vez más las
actividades y proyectos que precisan de un Estudio de Impacto Ambiental para poder
ser llevadas a cabo.
2 Objetivos
Los estudios de Impacto Ambiental incluirán lo siguiente:
a) Una declaración del proyecto o actividad.

b) La línea base
c) Una descripción pormenorizada de aquellos efectos, características o
circunstancias del Articulo 11 de la Ley 19300 Bases del Medio Ambiente que dan
origen a la necesidad de efectuar un Estudio o Declaración de Impacto Ambiental.
d) Una predicción y evaluación del impacto ambiental del proyecto o actividad,
incluidas las eventuales situaciones de riesgo.
e) Las medidas que se adoptaran para eliminar o minimizar los efectos adversos
del proyecto o actividad y las situaciones de reparación que se realizaran, cuando ello
proceda.
f) Un plan de seguimiento de las variables ambientales relevantes que dan origen
al Estudio de Impacto Ambiental.

g) Un plan de cumplimiento de la legislación ambiental aplicable.
h) Incluirá la documentación y los antecedentes necesarios para acreditar el
cumplimiento de la normativa de carácter ambiental y los requisitos contenidos de los
permisos ambientales sectoriales contemplados en la Ley 19300 Bases del Medio
Ambiente y reglamento respectivo.
3 Proyecto o actividad
Nuestro proyecto principalmente es para uso con energía solar. Tiene la

posibilidad de utilizarlo con energía eléctrica pero será en casos en los cuales el nivel de
energía captado no sea el suficiente o se encuentre en una zona cubierta.
Lo mejor acerca de la energía solar en términos de sus efectos ambientales es

que casi no produce emisiones de carbón o gases de efecto invernadero. No quema
petróleo, no genera residuos tóxicos, y su ausencia de partes móviles reduce las
posibilidades de un accidente ambiental devastador a cero. De hecho, los únicos
contaminantes que se consideran en la energía solar son aquellos que participan en la
construcción y transportación de sus partes; lo cual lo clasifica entre las formas de
energía más limpia en la tierra. Implementar energía solar a amplia escala, reduciría su
impacto ambiental a una minúscula fracción de su nivel actual.
La energía solar es ambientalmente ventajosa también porque su suministro de

energía nunca se agota. La luz solar siempre brillará sobre la tierra y mientras esto
suceda se podrá retener la energía que la tecnología solar pueda soportar. Al contrastar
esto con los combustibles fósiles tales como el carbón o el petróleo, los cuales necesitan
ser extraídos o explotados y por lo tanto tienen un enorme impacto ambiental, aún en
circunstancias relativamente seguras.
Por otro lado, la generación eléctrica durante su ciclo de vida, construcción,

operación, transporte y distribución, es hoy fuente de emisiones atmosféricas: el dióxido
de carbono, los óxidos de azufre y de nitrógeno, el metano, el monóxido de carbono, los

metales pesados, las partículas en suspensión y los clorofluorocarbonos, son algunos de
los contaminantes principales.
Se procurará que la construcción de nuestro proyecto este lo más cerca posible a

nuestro principal cliente, para reducir así el transporte y distribución.
4 Materiales de estudio
Analizamos a continuación los materiales principales con los que construiremos
nuestro producto:
4.1 Acero Inoxidable
Este material ofrece muchas ventajas al que desarrolla las especificaciones y su

uso en la industria de la construcción continúa incrementándose. Los productos de acero
inoxidable en la construcción aseguran un alto grado de resistencia a la corrosión sin
necesidad de protección adicional. [32]
Entre las ventajas del uso del acero inoxidable se incluyen:
- Excelente resistencia a la corrosión

- Alta ductilidad y resistencia
- Sin propiedades magnéticas
- Excelentes propiedades tanto a temperaturas altas como bajas
- Resistencia a las manchas antiestéticas
- Beneficios económicos a lo largo de su vida útil
- Acabado de superficie estético
El acero inoxidable es reciclable en un 100%. Cuando un producto llega al final

de su larga vida de servicio, sigue siendo una valiosa fuente de los principales
elementos de la aleación: cromo, níquel y molibdeno. Estos elementos pueden
recuperarse fácilmente y devolverse al proceso de producción. El reciclaje del acero
inoxidable es un proceso económicamente viable y autosostenible.

En los métodos de producción que utilizan materiales reciclados se realizan
ahorros considerables en energía y se reducen notablemente las emisiones de CO2. La
cantidad de material reciclado en cualquier producto de acero inoxidable es
normalmente del 60% y, como la disponibilidad de la chatarra es el factor limitante, este
porcentaje aumenta a medida que el uso del acero inoxidable sigue creciendo. La
materia prima producida hoy no se reciclará hasta dentro de muchos años.
Además del reciclaje de un producto al final de su vida, toda la chatarra

generada durante la fabricación se recicla de la misma manera.
4.2 Polipropileno
Hoy en día el polipropileno es uno de los termoplásticos más vendidos en el

mundo con una demanda anual estimada de 40 millones de toneladas. Sus incrementos
anuales de consumo han sido próximos al 10% durante las últimas décadas,
confirmando su grado de aceptación en los mercados.
La buena acogida que ha tenido ha estado directamente relacionada con su

versatilidad, sus buenas propiedades físicas y la competitividad económica de sus
procesos de producción. Varios puntos fuertes lo confirman como material idóneo para
muchas aplicaciones:
- Baja densidad
- Alta dureza y resistente a la abrasión
- Alta rigidez
- Buena resistencia al calor
- Excelente resistencia química
- Excelente versatilidad
Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al poliestileno, solo que uno de

sus carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo.

Evaluar el impacto que tiene el polipropileno conlleva tener en cuenta todas y
cada una de las etapas por las que atraviesa el polímero, desde la extracción de las
materias primas para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con
su tratamiento. A este proceso se le conoce como “análisis del ciclo de vida”. De esta
manera evaluamos la fabricación, uso y recuperación o disposición final en relación al
balance de energía y al impacto ambiental. A continuación se desarrollan tres aspectos
para evaluar el impacto del polipropileno.
Recursos naturales: los plásticos son muy amigables con los recursos Naturales.
En Europa utilizan solo el 4% del petróleo para su fabricación. Incluso en la Argentina
el polipropileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia prima para la que se
dispone de abundantes y generosos yacimientos.
Reducción en la fuente: se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar

cada vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o transportarlo.
A continuación se muestra como colabora el polietileno en esta tarea:
Polietileno Papel
Peso de 1.000 bolas 7kg 63 kg
Altura de 1.000 bolsas 10 cm 117 cm
Comparación de 1 camión 7 camiones
transporte y la energía
Para la comparación se han empleado bolsas de papel y de plástico. Como se

observa, se necesitan sietes veces más camiones para transportar la misma cantidad de
bolsas.
Transportando bolsas de plástico se ahorra combustible, deterior de neumáticos y se

produce una menor cantidad de emisiones de monóxido de carbono al aire; en
definitiva, se ahorran costos económicos y ambientales.
Valorización de los residuos plásticos: hace referencia al abanico de

posibilidades que ofrecen los residuos plásticos para su tratamiento. Se van a diferencias

cuatro tipos de reciclado: reciclado Mecánico, Recuperación Energética, reciclado
Químico y Rellenos Sanitarios.
Reciclado Mecánico: el polipropileno es reciclable, se vuelve a fundir y

transformar en productos finales. El polipropileno reciclado es utilizado para fabricar
bolsas de residuos, caños, madera plástica para postes, marcos, film para
agricultura…etc.
Recuperación energética: los residuos plásticos (incluidos los del polipropileno)

contienen energía comparable con la de los combustibles fósiles, de ahí que constituyen
una excelente alternativa para ser usados como combustible para producir energía
eléctrica y calor.
Reciclado químico: en la actualidad se están desarrollando nuevas tecnologías de

gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no solo al Polipropileno sino a
todos los plásticos. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales para
volverlos a utilizar como materias primas y así optimizar aún más los recursos
naturales.
Rellenos sanitarios: el polipropileno, al igual que otros plásticos, es un material

demasiado valioso como para desecharlo; por lo que su valorización es siempre la
opción preferible para su tratamiento. Per de no mediar otra opción, si tiene que ser
enterrados en un Relleno Sanitario, es importante saber que los residuos de
polipropileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su naturaleza son
inertes y no sufren degradación lo cual garantiza que no generan lixiviados de productos
de degradación, líquidos o gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterráneas.
4.3 ABS
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. Se le llama plástico

de ingeniería, debido a que es un plástico cuya elaboración y procesamiento es más
complejo que los plásticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno,
polipropileno). El acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo:

acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por estar constituido por tres monómeros diferentes
se lo denomina terpolímero (copolímero compuesto de tres bloques).
Para el reciclaje de ABS los fabricantes recomiendan 3 alternativas dependiendo

del origen del residuo:
- Si son piezas que fueron moldeadas solas y no contienen algún tipo de sustancia
nociva pueden ser mecánicamente recicladas después de usadas.
- Si las piezas contienen substancias peligrosas puede realizarse un reciclado
termoquímico o una recuperación de energía por combustión, con el posterior
tratamiento de los gases de combustión.
Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de
acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840):
4.4 Revestimiento absorbente solar
Nuestro producto para captar la energía solar, se le aplicará a la superficie un

revestimiento absorbente solar. En particular, el sistema fotovoltaico hecho de
pulverización sobre las células solares que son nanopartículas de silicio rociado en la
superficie de la cubierta. Es un revestimiento en estudio, y no tenemos demasiada
información sobre su impacto ambiental. Lo que sí que hemos analizado son los paneles
fotovoltaicos los cuales, la mayor parte puede ser tratada para un segundo uso.
Gracias a las innovaciones tecnológicas que se han desarrollado en los últimos

años, se puede recuperar hasta el 95% de ciertos materiales semiconductores y el vidrio,
así como grandes cantidades de metales ferrosos y no ferrosos utilizados en los
módulos. Algunas empresas privadas y organizaciones sin fines de lucro, como por

ejemplo PV CYCLE en la Unión Europea, están actualmente trabajando en las
operaciones de recogida y reciclaje de paneles al final de su vida útil.
Dos de las soluciones de reciclaje más comunes son:
Paneles de silicio: Los marcos de aluminio y las cajas de conexión son

desmantelados manualmente al comienzo del proceso. El panel se tritura y las diferentes
fracciones se separan - vidrio, plásticos y metales. Es posible recuperar más de 80% del
peso entrante y, por ejemplo, el cristal mixto extraído es fácilmente aceptado por la
industria de la espuma de vidrio el aislamiento. Este proceso puede ser realizado por los
recicladores de vidrio plano ya que la morfología y composición de un panel
fotovoltaico es similar al cristal plano utilizado en la industria de la construcción y del
automóvil.
Paneles de otros materiales: Hoy en día contamos con tecnologías específicas

para el reciclaje de paneles fotovoltaicos que no contienen silicio, algunas técnicas
utilizan baños químicos para separar los diferentes materiales semiconductores. Para los
paneles de teluro de cadmio, el proceso de reciclaje empieza por aplastar el módulo y,
posteriormente, separar las diferentes partes. Este proceso de reciclaje está diseñado
para recuperar hasta un 90% del vidrio y 95% de los materiales semiconductores. En los
últimos años, algunas empresas privadas han puesto en marcha instalaciones de reciclaje
a escala comercial.
4.5 Embalaje
La Directiva 94/62 CE, relativa a los envases y residuos de envases, fue

transpuesta a la legislación española mediante la ley 11/97 del 24 de abril, y exige poner
en marcha sistemas integrados de gestión de envases y sus residuos, como el ya
conocido Punto Verde. Esta directiva fue modificada por la Directiva 2004/12/CE, cuya
transposición a la legislación nacional está llevando a cabo el Ministerio de Medio
Ambiente. [33]

El objetivo de esta legislación es establecer los requisitos medioambientales
básicos para todo tipo de envases. En todo este conjunto de normas, destacan las que
deben ser cumplidas por todos los fabricantes sobre prevención por reducción en origen
y la minimización del contenido de metales pesados y sustancias peligrosas (UNE-CR
13695-1 y UNE-CR 13695-2).
Otras normas se aplican al final del ciclo de vida del producto y su fin es evitar
que envases y embalajes acaben en los vertederos. Estas normas de valorización
permiten escoger una de las siguientes modalidades, según el envase sea o no
reutilizable:
· Reutilización (Norma UNE EN 13429).

· Reciclaje (Norma UNE EN 13430).
· Compostaje o biodegradación (Norma UNE EN 13432).
· Recuperación de energía (Norma UNE EN 13431). Para esta valorización
energética por incineración, la norma establece el poder calorífico mínimo que deben
tener los materiales recuperados.
Nuestro embalaje es de cartón ondulado. Para clasificar el papel y cartón

recuperado, la norma EN 643 establece una lista europea de calidades estándar, que
describe las calidades que deben obtenerse tras el proceso de limpieza, clasificado y
enfardado. Existen 57 calidades distintas, reunidas en 5 grupos.
La norma UNE-EN 13430:2005, de reciclado de envases y embalajes de cartón

ondulado, especifica los requisitos que éstos deben cumplir para ser clasificados como
valorizables en términos de reciclaje del material y establece los procedimientos para la
evaluación de la conformidad con estos requisitos.
Exige el cumplimiento de una serie de criterios de reciclabilidad, lo que supone

evitar los obstáculos al reciclado en todo el ciclo de vida del producto: diseño,
producción, utilización y recogida/clasificación.

Para cumplir con esta norma, hay que vigilar todo el proceso, para que no haya
nada que entorpezca el reciclado. En este sentido, hay que destacar que el propio
fabricante de cartón ondulado es el principal interesado en evitar añadir cualquier
obstáculo al proceso de reciclado, ya que se trata de un producto 100% reciclable.
En este sentido, hay que tener en cuenta que durante el proceso de fabricación se
introducen productos auxiliares, entre los que destaca la cola, un elemento fundamental
y necesario para la constitución y estructura del cartón ondulado, ya que asegura la
estabilidad y arquitectura del complejo.
Para la fabricación del cartón ondulado se emplean colas acuosas de almidón de

maíz, patata o trigo, es decir, productos naturales que no entorpecen el reciclado.
En cuanto al envase, pretendemos utilizar un envase reutilizable para proteger el

medio ambiente.
Está compuesto por los siguientes materiales: La parte superior del envase es de
PVC cristal, y el tejido exterior: 100% PES revestimiento PU; Forro: 100% PA
revestimiento PU.
5 Justificación de la elección de los materiales
Se ha tomado la decisión de emplear estos materiales, considerándolos los más

adecuados para el proyecto que se propone. Se quería emplear materiales que
aseguraran las propiedades necesarias para la fabricación del diseño elegido, como son
la resistencia mecánica, el peso, que fueran económicos, de fácil obtención, etc.
Al utilizar diferentes materiales bien destacados se facilita la posterior

separación de las piezas en sí y su reciclado o reutilización.
La empresa adjudicataria del proyecto deberá considerar las probables emisiones

y residuos resultantes de la manipulación de dichos materiales, por lo que deberá de

contar con sistemas de extracción y filtros así como sistemas de depurado para evitar la
contaminación.
Por último, las energías que se debieran emplear en los distintos procesos para la
producción del hornillo, deberían ser, en la medida de los posibles de origen renovable,
disminuyendo así el riesgo de contaminación.
6 Leyes sobre impacto Ambiental
A continuación enumeramos las leyes más importantes sobre impacto ambiental:
1. Decreto 269/1989, de 16 de noviembre, sobre evaluación de impacto

ambiental (POCL nº 223, de 21.11.89). Deroga el Decreto de 13 de abril de 1989.
2. Decreto 329/1991, de 14 de noviembre, sobre restauración de espacios

naturales afectados por actividades mineras (BOCL nº 224, de 21.11.91).
3. Ley 8/1994, de 24 de junio, de Evaluación de Impacto Ambiental y

Auditorías Ambientales de Castilla y León (BOCL nº 125, de 29.06.94) (Corrección de
errores: BOCL nº 130, de 06.07.94). (Corrección de errores: BOCL nº 151, de
05.08.94). Desarrollado por Decreto 209/95, de 5 de octubre, reglamento de EIA
(BOCL nº 196, de 11.10.95). Modificada por las Leyes 6/1996, de 23 de octubre,
(BOCL nº 123, de 04.11.96) y 5/1998, de 9 de julio (BOCL nº 136, de 20.07.98).
Derogada por el Decreto Legislativo 1/2000 (BOE nº273, de 14.11.00).
4. Ley 6/1996, de 23 de octubre, de modificación de la Ley 8/94 de

Evaluación de Impacto Ambiental y Auditorías Ambientales de Castilla y León. (BOCL
nº 213, de 04.11.96). derogada por el Decreto Legislativo 1/2000 (BOE nº 273, de
14.11.00).
5. Ley 5/1988, de 9 de julio, de modificación de la Ley 8/1994, de 24 de
junio (BOCL nº136, de 20.07.98). Derogada por el Decreto Legislativo 1/2000 (BOE nº
273, de 14.11.00).

6. Orden de 12 de abril de 2000 de la Conserjería de Medio Ambiente, por
la que se regula el registro de equipos o empresas dedicadas a la redacción de estudios
de impacto ambiental y a la realización de auditorías ambientales. (BOCL nº 82, de
28.04.00). Corrección de errores (BOCL nº91, de 12.05.00).
7. Decreto 269/1989, de 16 de noviembre, sobre evaluación de impacto

ambiental (POCL nº 223, de 21.11.89). Deroga el Decreto de 13 de abril de 1989.
8. Decreto 329/1991, de 14 de noviembre, sobre restauración de espacios

naturales afectados por actividades mineras (BOCL nº 224, de 21.11.91).
9. Ley 8/1994, de 24 de junio, de Evaluación de Impacto Ambiental y

Auditorías Ambientales de Castilla y León (BOCL nº 125, de 29.06.94) (Corrección de
errores: BOCL nº 130, de 06.07.94). (Corrección de errores: BOCL nº 151, de
05.08.94). Desarrollado por Decreto 209/95, de 5 de octubre, reglamento de EIA
(BOCL nº 196, de 11.10.95). Modificada por las Leyes 6/1996, de 23 de octubre,
(BOCL nº 123, de 04.11.96) y 5/1998, de 9 de julio (BOCL nº 136, de 20.07.98).
Derogada por el Decreto Legislativo 1/2000 (BOE nº273, de 14.11.00).
10. Ley 6/1996, de 23 de octubre, de modificación de la Ley 8/94 de

Evaluación de Impacto Ambiental y Auditorías Ambientales de Castilla y León. (BOCL
nº 213, de 04.11.96). derogada por el Decreto Legislativo 1/2000 (BOE nº 273, de
14.11.00).
11. Ley 5/1988, de 9 de julio, de modificación de la Ley 8/1994, de 24 de
junio (BOCL nº 136, de 20.07.98). Derogada por el Decreto Legislativo 1/2000 (BOE
nº 273, de 14.11.00).
12. Orden de 12 de abril de 2000 de la Conserjería de Medio Ambiente, por

la que se regula el registro de equipos o empresas dedicadas a la redacción de estudios
de impacto ambiental y a la realización de auditorías ambientales. (BOCL nº 82, de
28.04.00). Corrección de errores (BOCL nº91, de 12.05.00).

13. UNE-EN 13428:2005 sobre la Prevención por reducción en origen,
mediante la que se revisará, respetando los criterios de funcionamiento y de aceptación
por parte del usuario, si el peso o volumen del envase y embalaje es el mínimo
adecuado.
14. UNE-EN 13429:2005 sobre Envases y embalajes reutilizables.
15. UNE-EN 13432:2005 sobre Envases y embalajes. Requisitos para

envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación.

MANUAL DE INSTRUCCIONES













PLAN DE TRABAJO Y
CONCLUSIONES

1 Plan de trabajo
El desarrollo del proyecto se ha realizado con una organización basada en
modelos y conceptos teóricos. Distribuyendo el proyecto en tres partes claramente
diferenciadas: Análisis, Diseño Preliminar y Diseño final.
- Primera parte, Análisis. Duración cuatro meses. En ella se definen los

objetivos del proyecto, se lleva a cabo una investigación y estudio de la técnica
sobre la idea que se pretende desarrollar, los medios y recursos: materiales y
humanos de los que disponemos.
- Segunda parte, Diseño. Duración cuatro meses. Es el proceso creativo del

mismo, se realizan los bocetos y propuestas, se estudian cada una de las
propuestas hasta seleccionar la que cubra los requisitos y características
establecidos y se diseñan todos los elementos necesarios para la realización del
hornillo.
- Tercera parte, Diseño final. Duración 3 meses. En donde tuvo mayor

protagonismo la modelación del aparato en Catia, realizamos los cálculos y las
modificaciones oportunas.
Durante todas las fases se fueron realizando la memoria y evaluaciones propias

sobre el avance y dificultades que nos encontrábamos, para así conseguir
una retroalimentación o feedback, una "ida y vuelta" del proceso, con la intención de
recabar información e intentar mejorar el proceso del proyecto.
En el siguiente gráfico se muestra el diagrama Gantt correspondiente a la

planificación:


2 Conclusiones
Como última parte del trabajo realizado, se resumen a continuación las

principales conclusiones que se obtienen del presente proyecto. Se va a comenzar por
indicar cuál era el objetivo inicial, para posteriormente resumir qué y cómo se ha
realizado y cuáles han sido los principales problemas encontrados.
Los principales objetivos del proyecto han sido: diseñar un hornillo portátil o
calentador de alimentos susceptible de ser empleado en diferentes situaciones de
acampada y respetuoso con el medio ambiente. Analizar y estudiar las diferentes
posibilidades existentes en el mercado y en investigación, para conseguir un hornillo
que mejore la calidad, temperatura, velocidad, peso de los hornillos existentes y que
pierda la mínima energía al cocinar.
Para la elaboración de un Trabajo Fin de Grado es necesario llevar a cabo un

proceso amplio de estudio, análisis y diseño sobre la idea que se pretende desarrollar. Se
ha analizado e investigado los hornillos existentes sus características y problemas.
Hemos investigado más allá en busca de productos en desarrollo, utilizando los

nuevos métodos y sistemas que pudiéramos utilizar en nuestro producto.
Del mismo modo, se ha especificado a quién iba a estar destinado y qué

requisitos mínimos tenía que poseer.
A raíz de la investigación de cocinas solares, empezamos a indagar sobre los

nuevos métodos para optimizar los paneles fotovoltaicos y encontramos información de
un estudio realizado por científicos en la Universidad de Toronto. Estos científicos han
creado un método de revestimiento por pulverización de una capa activa fotovoltaica
mediante un proceso basado en el aire - similar a la pulverización de pintura normal de
una lata - para desarrollar una técnica más barata que puede ser producida en masa.
Comprobando que dicho estudio era factible para la utilización en diferentes

superficies y existía una patente reciente de un calentador de alimentos, utilizando dicha

técnica (PCT/EP2008/006865), comenzamos a trabajar sobre la idea de implantarlo en
nuestro hornillo.
Buscamos más información sobre dicho revestimiento, pero al estar en la

actualidad en estudio, no encontramos más características para afianzar datos como:
potencia, dimensiones necesarias, precios, etc.
Aun así, con los datos que disponíamos, gracias a la patente, podríamos llevar a
cabo nuestro proyecto, utilizando dicha técnica.
Por otro lado, para cumplir con los objetivos principales, necesitábamos
incorporar a nuestro hornillo otro tipo de suministro de energía, barajamos la idea de
combinar: solar con leña, solar con electricidad, etc. Al final nos decantamos por la
energía eléctrica combinada con la solar, para poder utilizar, si se diese el caso, nuestro
hornillo en el interior.
Como primera conclusión, queremos mencionar que cuando se lleva a cabo un

proyecto de esta envergadura hay que realizar un estudio exhaustivo de todos los
elementos que lo componen y de los recursos con los que contamos, para poder alcanzar
óptimamente el objetivo previsto.
Conforme fuimos realizando este proyecto nos fuimos percatando de muchos

aspectos técnicos que no habíamos considerado, y realizamos por ello varias propuestas
con mejoras.
La información es uno de los recursos más importantes que tiene un trabajo de

este tipo, y la escasez de datos en un estudio de investigación, da lugar a un proyecto
con valores aproximados y estimados.
En general, estamos satisfechos con el resultado obtenido, cumple con los

requisitos que nos proponíamos y los valores que no disponíamos, hemos dejado
margen para que cuando éstos estén afianzados, se puedan modificar sin cambiar el
diseño propuesto.

En cuanto al presupuesto obtenido, se ha observado que es un precio final
asequible y económico. Teniendo en cuenta que es un diseño novedoso, solar y eléctrico
y que dentro del pack que se incluye, se pueden formar 2 tipos de utensilios, sartén y
olla arrocera.
Para concluir podemos decir, que hemos puesto en práctica los conocimientos en
los que nos han estado formando durante estos años y comprobando que todo trabajo
tiene su recompensa y así queda reflejado en este proyecto que esperamos sea el inicio
de un futuro con grandes expectativas.

REFERENCIAS

[1] Cocina (artefacto) [en línea] Wikipedia, abril 2013 [ref. 16 de abril 2013].
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< www.ancon.co.uk/acera-de-ancon/el-uso-de-acero-inoxidable>
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< www.ecofogo.com/?seccion=faq>
[40] ZAMANI NADER G. (2011): Catia V5 FEA Tutorials.

Con lo anteriormente descrito se considera completado los apartados de:
Memoria, Cálculos, Planos, Presupuesto, Pliego de condiciones, Estudio de Seguridad,
Estudio del Impacto Ambiental, Manual de Instrucciones y Plan de Trabajo y
Conclusiones del presente proyecto. Y para que conste a los efectos oportunos, firma:
Ingeniero Técnico en Diseño Industrial

Graduada en Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto
Fdo. Alba Mª Placer Noriega
Valladolid, 14 de Marzo de 2014


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UNIVERSIDAD de VALLADOLID ESCUELA de INGENIERÍAS INDUSTRIALES

TRABAJO FIN DE GRADO

DISEÑO DE UN HORNILLO PORTÁTIL

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PLIEGO DE CONDICIONES ..................................................................................... 112

1 Disposiciones generales ........................................................................................ 113

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ESTUDIO DE SEGURIDAD ....................................................................................... 129

1 Introducción .......................................................................................................... 130

ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL ................................................................. 143

1 Introducción .......................................................................................................... 144

MANUAL DE INSTRUCCIONES .............................................................................. 157

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En el año 7.000 a.C., la cocina primitiva sufrió la primera gran modernización

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Las cocinas para acampar suelen tener quemadores múltiples, depósitos de

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4.2 Productos actuales

Cocinar al aire libre puede ser un arte o simplemente un acto de supervivencia.

Cómo hemos mencionado nos vamos a encontrar con muchas soluciones a la