Proyecto Caldero

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA MECANICA-ELECTROMECANICA
TERMICAS I MEC 2331 “A”

PROYECTO TEORÍA CALDERO DE VAPOR
1 INTRODUCCION
Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de trabajo
y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para que ofrezcan el
máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo, durabilidad y economía en su
funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos a un perfeccionamiento constante a
fin de encarar los problemas. La búsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes
agrupados según sus características más importantes.
Fig. 1.1 Calderos de vapor (a gas)
1.1 Antecedentes
La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican productos
de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con mayores, muchos
de los procesos usan calderas para la generación de calor para una gran diversidad de
aplicaciones que se podrían dividir por tipos de industria.
Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la transferencia de
calor constante en las que los fluidos alcanzan altas temperaturas que los cambia de estado.
Una de las industrias que más consumen este tipo de energía es la alimenticia, ya que la parte
esencial de sus procesos está basada en el calor para lograr la cocción o purificación de muchos
de sus productos, solo por mencionar algunas, es aquí donde se implementa una caldera.
La industria hospitalaria es otra en la que es común el uso de estos equipos, su principal función
es en la esterilización de instrumentos y entre más grande y más áreas de trabajo tenga el
hospital es mayor la demanda.
La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos caloríficos de
grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la fermentación y
en el proceso de cocinado de la materia orgánica base del producto.
La generación del vapor necesario para la turbina se realiza en calderas de varios tipos,
actualmente se fabrican calderas ágiles con poco agua circulante en los tubos y capaces de
alcanzar su régimen en un tiempo muy breve, produciendo rápidamente la cantidad de vapor
necesario, para la turbina.
La evaporación de agua se efectúa en una multitud de tubos vaporizadores dispuestos
oportunamente (en partes verticales y en parte inclinadas) de modo que estén expuesto lo más
Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 1


posible, a la radiación directa de la llama; se ha comprobado que la transmisión de calor se

efectúa, en su mayor parte por radiación.
Las calderas constituidas de este modo se llaman de paredes apantalladas de tubos, por estar
los tubos distribuidos a lo largo de todas las paredes
1.2 Objetivos
- Diseñar una caldera de vapor.
- Determinar todos los parámetros involucrados en la construcción de una caldera, haciendo
uso de las respectivas normas para la construcción e implementación de esta.
- Realizar los planos correspondientes del proyecto.
2 FUNDAMENTO TEORICO
La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar
vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual
el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
La caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores
de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo cual
es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
2.1 Partes de un Caldero

En este punto se tratarán sólo aquellas partes generales relevantes propias del diseño de las
calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es muy difícil
atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán las partes
principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que
dispone de dicho elemento.
2.1.1 Hogar o fogón

Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce también con el nombre de
"Cámara de Combustión". Los hogares se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación
 Hogar exterior.
 Hogar interior.
b) Según tipo de combustible.
 Hogar para combustible sólido.
 Hogar para combustible líquido.
 Hogar para combustible gaseoso.
c) Según su construcción.
 Hogar liso.
 Hogar corrugado.


Fig. 2.1.1 Caldera hogar exterior para
Fig. 2.1.2Caldera hogar interior para combustible Sólido. Líquido, hogar corrugado.
Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o más tubos, a
los cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
2.1.2 Puerta del hogar

Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o
de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen
las operaciones de control del fuego.
Fig. 2.1.3 Puerta del Hogar

En calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada
por el quemador.
2.1.3 PARRILLAS (o emparrillado).

Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que
van en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la forma
de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la
combustión.
Fig. 2.1.4 Parrilla móvil horizontal


a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los

siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire
 Deben permitir que caiga la ceniza
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
 Deben impedir que se junte escoria
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o
deformen. .
 Deben ser durables.
 Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y
evitar recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas. Según su instalación.
 Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
 Móviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el
combustible.
Según su posición.
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas
2.1.4 Cenicero
Fig. 2.1.5 Cenicero para parrilla fija
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
ésta. Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso
de aire necesario para la combustión. En algunas calderas el cenicero es un depósito de
agua.
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta
puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").


2.1.5 Conductos de humo
Fig. 2.1.6 Conductos de humo

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión. De
esta forma se aprovecha el color entregado por éstos para calentar el agua y/o producir
vapor.
2.1.6 Caja de humo

Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después de
haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
Fig. 2.1.7 Caja de humos de una caldera pirotubular
2.1.7 Chimenea
Fig. 2.1.8 Chimenea
Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además

tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.
2.1.8 Tapas de registro o puertas de inspección

Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre (manhole)
 Las tapas de registro ( handhole)


La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la

caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamaño sólo permiten el paso de un brazo.
2.1.9 Cámara de agua, cámara de vapor y cámara de alimentación de agua

- Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior
máximo y uno inferior mínimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el
funcionamiento de la caldera.
- Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual
se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea
el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara.
En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva
en suspensión- Por esta razón algunas calderas tienen un pequeño cilindro en la parte
superior de esta cámara, llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor.
- Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el

funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, según sea
donde se encuentre el nivel de agua.
Fig. 2.1.9 Cámaras de un caldero de vapor
2.2 Clasificación de las calderas
Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su

circulación, el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales, modo
de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentación del
agua y otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:


2.2.1 Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos
2.2.1.1 Calderas humotubulares:
Fig. 2.2.1 Caldera tipo humotubular
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua
se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la
condensación del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación
de ácidos y de corrosión de la caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen
pérdidas de energía con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases
de la combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a
la chimenea.


2.2.1.2 Calderas acuotubulares:
2.2.2 Caldera tipo Acuotubular
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en
flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de
calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por
paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la
llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que circula
por el interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos
entre los gases o llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente se genera
dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre
sí en dos domos.
2.2.1.3 Calderas pirotubulares:
2.2.3 Caldera tipo Pirotubular
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los
tubos gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.


El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los

tubos al agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente
o carcasa convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose
parte de esta agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor
saturado. Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión del
interior del recipiente y su visualización en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de
los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas, más allá
de las dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada
superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su
utilización actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos
industriales.
2.2.2 Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
2.2.2.1 Calderas de baja presión

Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es más común en las calderas de agua caliente que en las
calderas que generan vapor.
2.2.2.2 Calderas de media presión

Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado,
utilizadas en la industria en general.
2.2.2.3 Calderas de alta presión

Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones
cercanas a la crítica.
2.2.2.4 Calderas supercríticas.

Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica,
en EEUU y en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
2.2.3 Clasificación de acuerdo a la producción de vapor
2.2.3.1 Calderas chicas

Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
2.2.3.2 Calderas medianas

Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y
media presión.
2.2.3.3 Calderas grandes

Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar
producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado,
siendo calderas acuotubulares.
2.2.4 Clasificación de acuerdo al combustible utilizado
2.2.4.1 Calderas de combustibles líquidos

Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles
líquidos.

Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de

precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en los fuels de baja
viscosidad hasta 700 cSt (100ºC) y más para combustibles de alta viscosidad, como los
utilizados en sistemas de generación eléctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 -
450 cSt (100ºC). Es normal tener que precalentarlos a 30 – 40ºC para reducir su
viscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores.
Para una buena atomización del combustible en quemadores que no utilicen vapor para
atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100ºC), y utilizando atomización con
vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt (100ºC), por lo tanto es necesario
precalentar el combustible a temperaturas desde 80 a 130 ºC en el quemador.
En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego
pasar a utilizar uno más viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales.
Hay algún tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por
radiación en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta
combustión y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe las paredes de
refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustión
completa de todas las gotas de fuel. Para esto es fundamental el dimensionamiento
correcto del tamaño del hogar.
2.2.4.2 Calderas de combustible gaseosos

Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores.
Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común
que tengan sistemas de reducción de presión importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se
utilizan cámaras torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible
en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible
no quemado es grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas
de seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a la de los que
utilizan combustibles líquidos.
Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible,
dependiendo de su disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos
combustibles es diferente, por lo que el intercambio por radiación resultará distinto según
el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la temperatura de los humos a la salida del
hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas convectivas de la caldera. Son
factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados obtenidos en el
equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles más
fácilmente intercambiables.
2.2.4.3 Calderas de combustibles sólidos

Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños (rolos,
astillas, chips), deshechos de producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña
de azúcar, cáscara de arroz), carbón (en distintos grados de pulverización), etc.
Cada uno requerirá una tecnología apropiada para poder quemarlos de la mejor manera,
desde molinos para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que
considerar el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la
permanencia de las partículas en el hogar para quemarse completamente y la disposición
de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de
combustibles líquidos y gaseosos.


Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante

toberas apropiadas. Hay algún tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado,
regulado mediante el ingreso de aire a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza
también en las calderas de recuperación de la industria de la celulosa). En el caso de
combustibles no pulvurentos el diseño de las grillas que los sostienen durante la
combustión es de fundamental importancia.
En países desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos sólidos urbanos.
2.3 Accesorios de calderas
2.3.1 Accesorios de Observación.
2.3.1.1 Indicadores de nivel de agua:

- Tubos de nivel de agua (Obs dirtecta)
- Grifos o llaves de prueba o conos
Fig. 2.3.1 Tubo de nivel de agua
2.3.1.2 Indicadores de presión

- Manómetros
- Altímetros
Fig. 2.3.2 Manómetro


2.3.1.3 Analizador de gases de la combustión

- Indicadores de 𝐶𝑂2
- Indicadores de 𝐶𝑂
- Indicadores de 𝑂2
Fig. 2.3.3 Analizador de combustión
2.3.1.4 Indicadores de temperatura

- Termómetros
- Pirómetros (Altas temperaturas)
Fig. 2.3.4 Termómetro analógico 0-500 ºC
2.3.1.5 Indicadores de consumo y producción

- Indicadores de producción de vapor
- Indicadores de consumo de combustible
- Indicadores de consumo de agua


Fig. 2.3.5 Medidor de flujo másico para aire y gases
2.3.2 Accesorios de Seguridad.
2.3.2.1 Válvulas de seguridad

- De palanca y contra peso
- De peso directo
- De resorte
Fig. 2.3.6 Válvulas de palanca y contrapeso


2.3.2.2 Tapones Fusibles y alarmas

- Silbatos (de vapor)
- Luces y/o campanillas
2.3.3 Accesorios de alimentación de agua.
2.3.3.1 Bombas
- Verticales
- Centrifugas
- De embolo
- Duplex
2.3.3.2 Inyectores
- Manuales
- Automáticos
Varios: Sopladores de hollín, limpia tubos mecánicos, atizadores, rastillos, escoreadores,

barrotes y escobillas limpia tubos.
2.3.4 Accesorios recuperadores de calor

- Economizadores
- Calentadores de aire
2.3.5 Accesorios de control automático.

- Control de presión o presostato
- Control de temperatura o termostato
- Control de bajo nivel de agua
- Control de aire
- Control de la llama
- Control del encendido
2.4 Selección de calderas

Para asegurar la selección correcta del equipo para producir vapor ( o agua caliente), hay
que considerar una serie de variables. Una instalación satisfactoria refleja un alto sentido
de responsabilidad; por el contrario, una selección inadecuada ocasiona problemas que a la
larga afectan a todos los interesados.
2.4.1 Factores predominantes para la selección de calderas

- Cantidad de vapor requerida
- Presión temperatura o clase de vapor que se necesita
- Previsiones de necesidades futuras
- Localización y objetivo de las instalaciones
- Características en la carga
- Clase de equipos que se pueden obtener
- Selección de quemadores
- Selección de equipos auxiliares
- Poder calorífico y características del combustible que se dispone
- Plazos de entrega de la maquinaria
- Limitaciones y condiciones del espaciado que se dispone para las instalaciones
- Condiciones existentes para el mantenimiento y operación de la planta
- Clase de tiro que se dispone
- Equipos ya existentes que tengan relación con la nueva instalación
- Consideraciones generales sobre el costo de la obra
- Apreciaciones personales o, la previa experiencia pueden ejercer gran influencia
sobre la selección de los equipos


2.4.2 Requisitos
Por otra parte, el usuario espera que el equipo reúna ciertos requisitos básicos, que
incluyen lo siguiente:
- La resistencia necesaria y permanente de todos los elementos
- Periodo de duración satisfactoria
- Equipos a prueba de fugas de aire, gas o vapor
- Compensación correcta de la expansión
- Acceso fácil a todas las partes componentes para inspecciones y reparaciones
(válvulas, manómetros, presostatos, etc.)
- Tamaño y peso conveniente de todos los componentes para su fácil manejo e
instalación
- Apariencia armoniosa que dé la impresión de un trabajo realizado por personal
especializado
- Fabricación satisfactoria y entrega inmediata
- Refacciones y piezas de repuesto de acceso inmediato
- Operación segura y correcta con un mínimo de costos de mantenimiento
2.5 Normas para la construcción de calderos

Hoy en día en todo el mundo muchas Normas o Estándares relacionados con la seguridad
que poco a poco, sobre todo en los últimos años, están convergiendo hacia un único
Estándar mundial que sea aceptado por todos o casi todos los países.
Existen diversidad de Asociaciones, Instituciones u Organismos públicos y privados cuya
misión, entre otras, es la elaboración de Normas, enfocadas hacia distintos aspectos de la
seguridad (proceso, sistema electrónico, instrumentación, software/hardware, etc.) y
dependiendo de los intereses que defienden.
En el caso de las Calderas también existen varias Normas o Estándares aplicables, y con
poco margen de error podemos decir que la más utilizada a nivel mundial es la americana
NFPA (National Fire Protection Association). Desde el punto de vista de la funcionalidad del
sistema de seguridades de caldera se utiliza cada vez más las normas tanto ASME o las
normas DIN.
2.5.1 Normas ASME

El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC) es una norma que
establece normas para el diseño, la fabricación y la inspección de las calderas y los
recipientes a presión. Tendrá una larga vida de servicio útil que asegura la protección de
la vida humana y la propiedad. Un componente a presión diseñado y fabricado de
acuerdo con esta norma El BPVC está escrito por voluntarios, que son nombrados a sus
comisiones en base a sus conocimientos técnicos y su capacidad para contribuir a la
redacción, revisión, interpretación y administración del documento.
Después de la invención de la máquina de vapor a finales del siglo 18, hubo miles de
explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa, lo que dio lugar a muchas
muertes y se prolongó durante todo el siglo 19. El primero Código para Calderas y
Recipientes a Presión (edición de 1914) se publicó en 1915 y era un libro de 114
páginas. Hoy en día hay 32 libros, entre ellos trece dedicados a la construcción y la
inspección de los componentes de las plantas de energía nuclear y dos libros de Casos
de Código. La edición de 2010 del Código para Calderas y Recipientes a Presión tiene
más de 16.000 páginas. Los 32 libros son tanto estándares que proporcionan las normas
para la fabricación de un componente como documentos de apoyo, como Materiales
(Sección II, Parte A a D), Examen no destructivo (Sección V), y Las Calificaciones de las
Soldaduras (Sección IX). Los Casos de Código proporcionan normas que permiten el uso
de materiales y métodos alternativos de construcción que no están cubiertos por las
normas BPVC existentes.


El BPVC es el estándar más grande de ASME, tanto en tamaño como en el número de

voluntarios que participan en su desarrollo. En un momento dado, hay más de 950
voluntarios que sirven en uno o más comités. El hecho de que el BPVC es un comité
organizado y administrado por ASME puede dar la impresión de que los voluntarios son
todos ingenieros mecánicos. Este no es el caso; escribir una norma de este tipo requiere
una amplitud de conocimientos que no está disponible en cualquier disciplina. Los
voluntarios en los comités tienen experiencia en materiales (ingeniería metalúrgica y de
los materiales), estructuras (ingeniería civil), física, química (química e ingeniería
química), y otras disciplinas además de la ingeniería mecánica.
Varias secciones de la BPVC se han adoptado como ley en todas las provincias de
Canadá y los cincuenta estados. Más de la mitad de las empresas certificadas por las
Normas y la Certificación ASME para la fabricación de las partes a presión de acuerdo
con diversas secciones del BPVC se encuentran fuera de América del Norte. A nivel
internacional, la BPVC es reconocida en más de 100 países. El registro de la BPVC es
un testimonio de su éxito. El historial de seguridad de los componentes que contienen
presión fabricados de acuerdo con las reglas de la BPVC es excepcional. Los aportes
realizados en los últimos 100 años por miles de voluntarios que han participado en la
preparación de la BPVC han hecho esto posible.
2.5.2 Normas DIN

Las normas DIN representan regulaciones que operan sobre el comercio, la industria, la
ciencia e instituciones públicas respecto del desarrollo de productos alemanes. DIN es
un acrónimo de 'Deutsches Institut für Normung', o bien, "Instituto Alemán de
Normalización", que es la institución, con sede en Berlín y establecida en 1917, que se
ocupa de la normalización alemana. El DIN realiza las mismas funciones que organismos
internacionales como el ISO.
Las normas DIN buscan corresponderse con el llamado "estado de la ciencia",

garantizando calidad y seguridad en la producción y consumo. En ocasiones, el
regulamiento de las normas DIN influye sobre las regulaciones de otros organismos de
normalización internacionales.
Las DIN pueden ser clasificadas como "fundamentales de tipo general" (normas de
formatos, tipos de línea, rotulación y otras), "fundamentales de tipo técnico" (normas de
características de elementos y equipos mecánicos), "de materiales" (normas de calidad
de materiales, designación, propiedades, composición, etc.), "de dimensiones de piezas
y mecanismos" (normas de formas, dimensiones, tolerancias). Y también pueden ser
clasificadas según su ámbito de aplicación, como ser "internacionales", "regionales",
"nacionales" o "de empresa".


3 MEMORIA DE CÁLCULO Y RESUMEN DE RESULTADOS.
Para el siguiente proyecto se diseñara un caldero pirotubular con las siguientes

especificaciones:
- Producción de Vapor:
𝑘𝑔
𝐷 = 0.13 [ ]
𝑠
- Presión interna
𝑃 = 6 [𝐵𝑎𝑟]
- Temperatura promedio del agua
𝑇𝐻2𝑂 = 10 [℃]
- Temperatura promedio del aire
𝑇𝐴𝑖𝑟𝑒 = 15 [℃]
- Humedad Relativa del ambiente:
𝐻𝑅 = 46 %
Para la combustión se usara GN, debido a que es uno de los combustibles más abundantes
en el país, además de económico.
- Composición del GN (Dato obtenido de YPFB)
Nº Compuesto Fracción másica (𝑿%)

1 𝐶𝐻4 94.95
2 𝐶2 𝐻6 3.38
3 𝐶3 𝐻8 0.5
4 𝐶4 𝐻10 0.1
5 𝐶5 𝐻12 0.02
6 𝐶02 0.5
7 𝑁2 0.5
8 𝑂2 0.05
Tabla 3.1 Composición másica del GN
- Tipo de quemador
Quemador de GN de flujo forzado
- Temperatura de llama
3.1 Análisis térmico del quemador
3.1.1 Combustión
Realizamos la combustión para componente del GN, para posteriormente hallar la
cantidad de aire q se necesita además de los componentes másicos de los productos de
combustión.


- Para el Metano (𝐶𝐻4 ).-
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 =⇑⇒ 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 0

16 + 64 =⇑⇒ 44 + 36
80 =⇑⇒ 80
Cantidad de oxigeno
64
𝑂2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = ∗ 0.9495
16
𝑘𝑔𝑂2
𝑂2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 3.798 [ ]
𝑘𝑔𝐶𝑜𝑚𝑏
Cantidad de Nitrógeno
77
𝑁2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = ∗ 3.798
23
𝑘𝑔𝑁2
𝑁2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 12.715 [ ]
Aire necesario para la combustión:
𝐿 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 𝑂2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 + 𝑁2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 3.798 + 12.751

𝑘𝑔𝐴𝑖𝑟𝑒
𝐿 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 16.513 [ ]
Dióxido de Carbono:
44
𝐶𝑂2 = ∗ 0.9495
16
𝑘𝑔𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = 2.61 [ ]
Vapor de Agua:
36
𝐻2 0 = ∗ 0.9495
16
𝑘𝑔𝐻20
𝐻2 0 = 2.14 [ ]
- Para el etano (𝐶2 𝐻6 ).-

𝐶2 𝐻6 + 3.5𝑂2 =⇑⇒ 2𝐶𝑂2 + 3𝐻2 0
30 + 112 =⇑⇒ 88 + 54
142 =⇑⇒ 142
Cantidad de oxigeno
112
30
𝑘𝑔𝑂2
77
23


𝑘𝑔𝑁2
88
𝐶𝑂2 = ∗ 0.0338
30
𝑘𝑔𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = 0.099 [ ]
Vapor de Agua:
54
𝐻2 0 = ∗ 0.0338
30
𝑘𝑔𝐻20
𝐻2 0 = 0.06084 [ ]
- Para el propano (𝐶3 𝐻8 ).-
𝐶3 𝐻8 + 5𝑂2 =⇑⇒ 3𝐶𝑂2 + 4𝐻2 0
44 + 160 =⇑⇒ 132 + 72
204 =⇑⇒ 204
Cantidad de oxigeno
160
44
𝑘𝑔𝑂2
77
23
𝑘𝑔𝑁2
𝑁2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 0.06087 [ ]
132
𝐶𝑂2 = ∗ 0.005
44
𝑘𝑔𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = 0.015 [ ]
Vapor de Agua:
72
𝐻2 0 = ∗ 0.005
44
𝑘𝑔𝐻20
𝐻2 0 = 0.0082 [ ]


- Para el Butano (𝐶4 𝐻10 ).-

𝐶4 𝐻10 + 6.5𝑂2 =⇑⇒ 4𝐶𝑂2 + 5𝐻2 0
58 + 208 =⇑⇒ 176 + 90
266 =⇑⇒ 266
Cantidad de oxigeno
208
58
𝑘𝑔𝑂2
𝑂2 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 = 0.00359 [ ]
77
23
𝑘𝑔𝑁2
176
𝐶𝑂2 = ∗ 0.001
58
𝑘𝑔𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = 0.00303 [ ]
Vapor de Agua:
90
𝐻2 0 = ∗ 0.001
58
𝑘𝑔𝐻20
𝐻2 0 = 0.00155 [ ]
- Para el Pentano (𝐶5 𝐻12 ).-
𝐶5 𝐻12 + 8𝑂2 =⇑⇒ 5𝐶𝑂2 + 6𝐻2 0
72 + 256 =⇑⇒ 220 + 108
328 =⇑⇒ 328
Cantidad de oxigeno
256
72
𝑘𝑔𝑂2
77
23
𝑘𝑔𝑁2


220
𝐶𝑂2 = ∗ 0.0002
72
𝑘𝑔𝐶𝑂2
𝐶𝑂2 = 0.0006 [ ]
Vapor de Agua:
108
𝐻2 0 = ∗ 0.0002
72
𝑘𝑔𝐻20
𝐻2 0 = 0.0003 [ ]
Entonces el aire total será:
Componente 𝑪𝑯𝟒 𝑪𝟐 𝑯𝟔 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑪𝟒 𝑯𝟏𝟎 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 Total

𝑶𝟐 3.798 0.126 0.0182 0.00359 0.0007 3.9465
𝑵𝟐 12.715 0.422 0.06087 0.012 0.0024 13.2123
Ʃ 16.513 0.548 0.0791 0.0156 0.0031 17.1588
Tabla 3.2 Cantidad de aire por componente
Considerando un exceso de aire del 1.2, obtenemos el aire real necesario para una
buena combustión:
𝐿𝑅 = 𝜆 ∗ 𝐿 𝑇𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐿𝑅 = 1.2 ∗ 17.1588
𝐿𝑅 = 20.591 [ ]
Para los productos de combustión, tenemos:
Total
Componente 𝑪𝑯𝟒 𝑪𝟐 𝑯𝟔 𝑪𝟑 𝑯𝟖 𝑪𝟒 𝑯𝟏𝟎 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 𝒌𝒈
[ ]
𝒌𝒈𝑪𝒐𝒎𝒃
𝑪𝑶𝟐 2.610 0.099 0.015 0.00303 0.0006 2.7276

𝑯𝟐 𝑶 2.140 0.061 0.0082 0.00155 0.0003 2.2111
Ʃ 4.75 0.16 0.0232 0.00458 0.0009 4.93865
Tabla 3.3 Cantidad de productos de combustión por componente
En porcentajes tenemos:
Componente 𝑪𝑯𝟒 % 𝑪𝟐 𝑯𝟔 % 𝑪𝟑 𝑯𝟖 % 𝑪𝟒 𝑯𝟏𝟎 % 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 %
𝑪𝑶𝟐 54.95 61.88 64.65 66.16 67.11
𝑯𝟐 𝑶 45.05 38.12 35.35 33.84 32.89
Ʃ 100 100 100 100 100
Tabla 3.4 Porcentajes de los productos de combustión por componente


3.1.2 Factores térmicos
3.1.2.1 Capacidad de producción de vapor

Teniendo en cuenta que el caldero genera vapor saturado, haciendo uso de la presión
de trabajo y de la temperatura promedio del agua en Oruro (usando tablas de Agua,
Anexo 1), tenemos:
- Para h.-
𝑘𝐽
𝑃 = 6 [𝐵𝑎𝑟] ⇒ ℎ = ℎ𝑔 = 2756.8 [ ]
𝑘𝑔
- Temperatura promedio del agua
𝑘𝐽
𝑇𝐻2𝑂 = 10 [℃] ⇒ ℎ𝑓 = 42.01 [ ]
𝑘𝑔
Entonces la capacidad de vapor será:
𝑄 = 𝐷 ∗ (ℎ − ℎ𝑓 ) [𝑘𝑊]
𝑄 = 0.13 ∗ (2756.8 − 42.01) [𝑘𝑊]
𝑄 = 352.923 [𝑘𝑊]
3.1.2.2 Factor de Vaporización

Teniendo en cuenta que la evaporización del agua se realiza a 88.4 ºC en Oruro,
tenemos:
𝑘𝐽
𝑇𝐸𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 88.4 ℃ ⇒ ℎ𝑓𝑔 = 2287.296 [ ]
𝑘𝑔
Entonces la formula será:
ℎ − ℎ𝑓
𝐹𝑉 =
2287.296
2756.8 − 42.01
𝐹𝑉 =
2287.296
𝐹𝑉 = 1.187
3.1.2.3 Vaporización equivalente

𝐷 ∗ (ℎ − ℎ𝑓 )
𝑉𝐸𝑄𝑉 =
2287.296
468 ∗ (2756.8 − 42.01)
𝑉𝐸𝑄𝑉 =
2287.296
𝑘𝐽
𝑉𝐸𝑄𝑉 = 555.47 [ ]
ℎ
3.1.2.4 Poder Calorífico inferior

𝑄𝑖𝑛𝑓 = 108𝐻2 + 126𝐶𝑂 + 234𝐻2 𝑆 + 358 𝐶𝐻4 + 591𝐶2 𝐻4 + 638𝐶2 𝐻6 + 860𝐶3 𝐻6 + 913𝐶3 𝐻8 + 1135𝐶4 𝐻8
𝑘𝐽
+ 1187𝐶4 𝐻10 + 1461𝐶5 𝐻12 + 1403𝐶6 𝐻6 [ ]
ℎ
𝑄𝑖𝑛𝑓 = 108(0) + 126(0) + 234(0) + 358(94.95) + 591(0) + 638(3.38) + 860(0) + 913(0.5) + 1135(0) + 1187(0.1)
+ 1461(0.02) + 1403(0)
𝑘𝐽
𝑄𝑖𝑛𝑓 = 36565.05 [ ]
𝐾𝑔𝑐


3.1.2.5 Consumo especifico de combustible

Teniendo en cuenta el caldero a diseñar será un caldero de Fuerza, tenemos según la
tabla 5.2 Anexo 2, obtenemos un rendimiento del:
𝜂 = 75% − 80%
Entonces tenemos que:
𝐷 ∗ (ℎ − ℎ𝑓 ) 𝑘𝑔
𝐵= [ ]
𝜂 ∗ 𝑄𝐼𝑁𝐹 𝑠
0.13 ∗ (2756.8 − 42.01) 𝑘𝑔𝑐
𝐵= [ ]
0.8 ∗ 36565.05 𝑠
𝑘𝑔𝑐
𝐵 = 0.0121 [ ]
𝑠
3.1.3 Balance Térmico

La distribución del calor resultante de la combustión del combustible en el hogar de un
generador, es más fácil su comprensión mediante el balance térmico, el cual consiste en
elaborar una tabla con el calor absorbido por el generador de vapor y con distintas
pérdidas caloríficas que ocurren en la combustión. Esta distribución consta con los
siguientes ITEM’s.
3.1.3.1 ITEM I Calor absorbido por el generador o caldero de vapor

𝐷 𝑘𝐽
𝑄𝐼 = (ℎ − ℎ𝑓 ) [ ]
𝐵 𝐾𝑔𝐶𝑜𝑚𝑏
0.13 𝑘𝐽
𝑄𝐼 = (2756.8 − 42.01) [ ]
0.0121 𝐾𝑔𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝐽
𝑄𝐼 = 29167.165 [ ]
𝐾𝑔𝐶𝑜𝑚𝑏
3.1.3.2 ITEM II Perdidas debidas a la humedad del combustible

Teniendo en cuenta que no existe humedad en el GN, tenemos:
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝐼 = 𝑚ℎ [4.18(100 − 𝑡𝑐 ) + 2257.2 + 1.07(𝑡ℎ − 100)] [ ]
𝑚ℎ = 0
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝐼 = 0 [ ]
3.1.3.3 ITEM III Perdidas caloríficas debidas al agua procedente de la combustión del
hidrogeno
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝐼𝐼 = 9 ∗ 𝐻𝑦 [4.18(100 − 𝑡𝑐 ) + 2257.2 + 1.07(𝑡ℎ − 100)] [ ]
El hidrogeno del combustible al quemarse se transforma en agua la cual abandona la
caldera en forma de vapor recalentado, entonces tenemos que:
4 + 6 + 8 + 10 + 12
𝐻𝑦 =
16 + 30 + 44 + 58 + 72
𝐾𝑔𝐻
𝐻𝑦 = 0.1818 [ ]


Tomando en cuenta que según norma la temperatura que sale por la chimenea se
encuentra entre un rango de 170 a 200 ºC, ya que si este sobrepasa dicho rango
causara daños al material de la chimenea. Además de tomar una temperatura de
combustible promedio según el ambiente de 20 ºC, tenemos:
. 𝑡𝑐 = 20℃
𝑡ℎ = 190℃
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝐼𝐼 = 9 ∗ 0.1818 ∗ [4.18(100 − 20) + 2257.2 + 1.07(190 − 100)] [ ]
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝐼𝐼 = 4397.94 [ ]
3.1.3.4 ITEM IV Perdidas caloríficas por la humedad del aire suministrado

𝑘𝐽
𝑄𝐼𝑉 = 1.07 ∗ 𝑚𝑣 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑎 ) [ ]
Para una temperatura promedio de 20 ºC, tenemos una humedad relativa del 57%,
además de una presión ambiental de 65.990 kPa, entonces:
𝑃𝑣 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑣
𝐻𝑅% =
𝑃𝑉−𝑆𝐴𝑇20
De tablas:
𝑇𝐴𝑚𝑏−𝑃𝑟𝑜𝑚 = 10℃ ⇒ 𝑃𝑉−𝑆𝐴𝑇20 = 1.2276 [𝑘𝑃𝑎]
𝑃𝑣 = 𝐻𝑅% ∗ 𝑃𝑉−𝑆𝐴𝑇20
𝑃𝑣 = 0.57 ∗ 1.2276
𝑃𝑣 = 0.7[𝑘𝑃𝑎]
Entonces para 𝑚𝑣 , tenemos:
𝑃𝑣
𝑚𝑣 =
𝑃𝐴𝑀𝐵 − 𝑃𝑣
0.7
𝑚𝑣 =
65.990 − 0.7
𝐾𝑔𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑚𝑣 = 0.0107 [ ]
𝐾𝑔𝐴𝑖𝑟𝑒
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝑉 = 1.07 ∗ 0.0107 ∗ (190 − 20) [ ]
𝑘𝐽
𝑄𝐼𝑉 = 1.95 [ ]


3.1.3.5 ITEM V Perdidas Caloríficas debidas a los gases que salen por la chimenea
𝑘𝐽
𝑄𝑉 = 𝑚𝑑𝑔 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡𝑔 − 𝑡𝑎 ) [ ]
Para la masa de los gases secos tenemos:
𝑚𝑑𝑔 = 𝑁2 + 𝐶𝑂2
𝑚𝑑𝑔 = 14.77 + 13.2124
𝑘𝑔
𝑚𝑑𝑔 = 27.9824 [ ]
Para el calor especifico de los gases:
14.77
𝑌𝑁2 =
27.9824
𝑌𝑁2 = 0.5278
13.2124
𝑌𝐶𝑂2 =
27.9824
𝑌𝐶𝑂2 = 0.4722
Para el Cp de los componentes recurrimos a la Tabla 5.3 Anexo 3
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑁2 = 1.0114 [ ]
𝑘𝑔º𝐾
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝐶𝑂2 = 0.8452 [ ]
𝑘𝑔º𝐾
Hallamos el Cp de la mezcla:
𝐶𝑝 𝑚 = 𝐶𝑝 𝑁2 ∗ 𝑌𝑁2 + 𝐶𝑝 𝐶𝑂2 ∗ 𝑌𝐶𝑂2
𝐶𝑝 𝑚 = 1.0114 ∗ 0.5278 + 0.8452 ∗ 0.4722
𝑘𝐽
𝐶𝑝 𝑚 = 0.9329 [ ]
𝑘𝑔º𝐾
Finalmente:
𝑘𝐽
𝑄𝑉 = 27.9824 ∗ 0.9329 ∗ (190 − 20) [ ]
𝑘𝐽
𝑄𝑉 = 4437.91 [ ]
3.1.3.6 ITEM VI / ITEM VII

Debido a que ambos ítems son referentes a la combustión de combustibles sólidos no
se tomaran en cuenta para el diseño de este caldero, por lo que:
𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼 = 0 [ ]
𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼𝐼 = 0 [ ]
3.1.3.7 ITEM VIII Perdidas caloríficas debidas al hidrogeno e hidrocarburos sin consumir,
pérdidas por transferencia de calor al medio ambiente y otros:
7 𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼𝐼𝐼 = 𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 − ∑ 𝑄𝑖 [ ]
𝑖=1 𝐾𝑔𝐶𝑜𝑚𝑏


7 𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼𝐼𝐼 = 𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 − ∑ 𝑄𝑖 [ ]
𝑖=1 𝐾𝑔𝐶𝑜𝑚𝑏
𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼𝐼𝐼 = 𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 − 𝑄𝐼 + 𝑄𝐼𝐼 + 𝑄𝐼𝐼𝐼 + 𝑄𝐼𝑉 + 𝑄𝑉 + 𝑄𝑉𝐼 + 𝑄𝑉𝐼𝐼 [ ]
𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼𝐼𝐼 = 𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 − 29167.165 + 0 + 4397.94 + 3.71 + 4437.91 + 0 + 0 [ ]
𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑔𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎
𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 = 𝑄𝑆𝑈𝑃 = 𝑄𝐼𝑁𝐹 + (𝑚ℎ𝑓𝑔 )𝐻2𝑂
𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛
ℎ𝑓𝑔 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 = 36565.05 + (2.2111 ∗ 2287.296 )
𝑘𝐽
𝑄𝐷𝐼𝑆𝑃 = 41622.2615 [ ]
𝑘𝑔
𝑄𝑉𝐼𝐼𝐼 = 41622.2615 − 38006.725
𝑘𝐽
𝑄𝑉𝐼𝐼𝐼 = 3615.54 [ ]
𝑘𝑔
ITEM 𝒌𝑱 𝑸𝒊 %
𝑸𝒊 [ ]
𝒌𝒈
I 29167.165 70.08
II 0 0
III 4397.94 10.57
IV 1.95 0.00467
V 4437.91 10.66
VI 0 0
VII 0 0
VIII 3615.54 8.69
Ʃ 41622.2615 100
Tabla 3.5 Porcentaje del balance térmico


𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙

𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑘𝐽
29167.165 [ ] 70.08%
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑐𝑜𝑠 4397.94[𝑘𝐽Τ𝑘𝑔] 10.57%
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛𝑜 1.95[𝑘𝐽Τ𝑘𝑔] 0.0047%
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 4437.91 [𝑘𝐽Τ𝑘𝑔] 10.66%
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎 0 [𝑘𝐽Τ𝑘𝑔] 0%
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛 𝑠𝑖𝑛 𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 0 [𝑘𝐽Τ𝑘𝑔] 0%
𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑦 𝑜𝑡𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 3615.54 [𝑘𝐽Τ𝑘𝑔] 8.69%
𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐺𝑎𝑠

𝑘𝐽
51800 [ ] 100%
𝑘𝑔
Fig. 3.1 Balance de ITEM’s del caldero
3.1.4 Producción del Tiraje

Para un tiraje natural teniendo como dato los parámetros de condiciones ambientales en
Oruro:
- Temperatura ambiente promedio
𝑇𝑎 = 283.15 º𝐾
- Presión atmosférica
𝑃𝑎 = 65.990[𝑘𝑃𝑎]
- Gravedad en Oruro
𝑚
𝑔 = 9.76 [ 2 ]
𝑠
En condiciones normales tenemos:

- Densidad Atmosférica del aire
𝑘𝑔
𝛿𝑜 = 1.19 [ 3 ]
𝑚
- Temperatura promedio a nivel del mar
𝑇𝑜 = 293.15 º𝐾


- Presión atmosférica a nivel del mas

𝑃𝑜 = 101.325[𝑘𝑃𝑎]
- Temperatura de la chimenea:
𝑡ℎ = 𝑇𝑔 = 463.15 º𝐾
Para una altura de chimenea de H=2m, tenemos entonces:

𝑃𝑎 1 1
𝐹𝑎 = 𝑔 ∗ 𝑆 ∗ 𝐻 ∗ ∗ 𝑇𝑜 ∗ 𝛿𝑜 ∗ [ − ]
𝑃𝑜 𝑇𝑎 𝑇𝑔
65.990 1 1
𝐹𝑎 = 9.76 ∗ 𝑆 ∗ 2 ∗ ∗ 293.15 ∗ 1.19 ∗ [ − ]
101.325 283.15 462.15
𝐹𝑎 = 6.066 ∗ 𝑆
Entonces el tiro será:
𝐹𝑎
𝑧=
𝑆
6.066 ∗ 𝑆
𝑧=
𝑆
𝑧 = 6.066 [𝑃𝑎]
Para la sección, se dimensiona con un espacio mínimo por el cual pueda acceder un
obrero para realizar la limpieza de este, según el manual del constructor de H. Dubbel
se tiene unas dimensiones de 45cm x 45cm, entonces tenemos una sección de:
𝑆 = 0.2025 [𝑚2 ]
3.1.5 Superficie de calefacción

La superficie de calefacción de una caldera de vapor, es la superficie bañada por una
cara por los gases de combustión y por la otra el agua:
𝐷 𝑘𝑔
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = [ 2 ]
𝑆𝑐𝑎𝑙. 𝑚 ℎ𝑟
Para calderas de hogar interior según Dubbel Tabla 5.4 Anexo 4, tenemos:
𝐷 𝑘𝑔
= 20 𝑎 23 [ 2 ]
𝑆𝑐𝑎𝑙. 𝑚 ℎ𝑟
Entones:
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝐷 = 0.13 [ ] = 468 [ ]
𝑠 ℎ
𝐷 468
𝑆𝑐𝑎𝑙. = =
22 22
𝑆𝑐𝑎𝑙. = 21.27 [𝑚2 ]
3.1.6 Calculo de la capacidad calorífica del caldero

𝐷 ∗ (ℎ − ℎ𝑓 )
𝑄𝑐𝑎𝑙 =
𝜂
468 ∗ (2756.8 − 42.01)
𝑄𝑐𝑎𝑙 =
0.8
𝑘𝐽
𝑄𝑐𝑎𝑙 = 1588152.15 [ ]
ℎ


3.2 Diseño de la caldera

Haciendo uso del manual del constructor de Dubbel, obtenemos los siguientes diseños:
3.2.1 Volumen de la cámara de combustión (𝑽𝒇 )

𝑄𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑓 =
𝑉𝑓
Para hogares de gas, según Dubbel, Tabla 5.5 Anexo 5 tenemos:
𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑓 = 0.5 − 2 ∗ 106 [ ]
𝑚3 ℎ
Tomando un valor promedio:
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑞𝑓 = 0.75 ∗ 106 [ ]
𝑚3 ℎ
𝑘𝐽
𝑞𝑓 = 3.138 ∗ 106 [ 3 ]
𝑚 ℎ
𝑄𝑐𝑎𝑙
𝑉𝑓 =
𝑞𝑓
1588152.15
𝑉𝑓 =
3138000
𝑉𝑓 = 0.506 [𝑚3 ]
3.2.2 Calculo del diámetro y la longitud de la cámara de combustión

Asumiendo un diámetro de hogar de:
𝐷𝑐 = 0.3 [𝑚]
Sabiendo que, de Dubbel:
𝜋
𝑉𝑓 = ∗ 𝐷𝑐 2 ∗ 𝐿𝑐
4
4 ∗ 𝑉𝑓
𝐿𝑐 =
𝜋 ∗ 𝐷𝑐 2
4 ∗ 0.506
𝐿𝑐 =
𝜋 ∗ 0.52
𝐿𝑐 = 2.58 [𝑚]
3.2.3 Superficie de calefacción de la cámara de combustión
𝑆𝑐−𝐶𝑜𝑚𝑏. = 𝜋 ∗ 𝐷𝑐 ∗ 𝐿𝑐
𝑆𝑐−𝐶𝑜𝑚𝑏. = 𝜋 ∗ 0.5 ∗ 2.58
𝑆𝑐−𝐶𝑜𝑚𝑏. = 4.053 [𝑚2 ]
3.2.4 Calculo de la superficie neta de calefacción de los tubos
𝑆𝑡𝑢𝑏 = 𝑆𝑐𝑎𝑙. − 𝑆𝑐−𝐶𝑜𝑚𝑏.

𝑆𝑡𝑢𝑏 = 21.27 − 4.053
𝑆𝑡𝑢𝑏 = 17.22 [𝑚2 ]


3.2.5 Calculo del número de tubos

𝑆𝑡𝑢𝑏 = 𝜋 ∗ 𝐷𝑒 ∗ 𝑙𝑡 ∗ 𝑛
Para el diámetro de los tubos, se tomara un exterior de 2” o 50.8 mm
Para la longitud de los tubos se tomara la misma longitud que se halló para el hogar
(2.58m)
Entonces tenemos:
17.22
𝑛=
𝜋 ∗ 0.0508 ∗ 2.58
𝑛 = 41.12
Normalizando 𝑛 = 41 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠
3.2.6 Disposición y espaciado de los tubos

El espaciado o luz entre el exterior de los tubos, según Ocon/Tojo, deberá ser al menos
igual a ¼ del diámetro exterior de los mismos y en ningún caso menor a ¼ de pulgada.
𝑫𝒆
𝑷𝒕
c
Fig. 3.2 Espacio entre tubos
1
𝑐≥ ∗ 𝐷𝑒
4
1
𝑐 ≥ ∗ 50.8
4
𝑐 = 12.7 [𝑚𝑚]
𝑃𝑡 = 𝑐 + 𝐷𝑒
𝑃𝑡 = 12.7 + 50.8
𝑃𝑡 = 63.5 [𝑚𝑚]
3.2.7 Volumen de agua en el caldero

Teniendo en cuenta que el volumen total de un caldero viene definido por:
𝑉𝑇 = 𝑉𝑜 + 𝑉𝑓 + 𝑉𝑡 + 𝑉𝑉
3.2.7.1 Volumen de la cámara de combustión

𝑉𝑓 = 0.506 [𝑚3 ]
3.2.7.2 Volumen total de los tubos

𝜋
𝑉𝑡 = ∗ 𝐷𝑒 2 ∗ 𝑙𝑡 ∗ 𝑛
4
𝜋
𝑉𝑡 = ∗ 0.05082 ∗ 2.58 ∗ 42
4


𝑉𝑡 = 0.22 [𝑚3 ]
3.2.7.3 Volumen total del caldero

Este está compuesto por un conjunto de volúmenes, de hogar, cámara de vapor, de
tubos y cámara de depósito de agua. Asumiendo un diámetro de caldero interior de 1.2
[m]
𝜋
𝑉𝑇 = ∗ 𝐷𝑐 2 ∗ 𝐿
4
𝜋
𝑉𝑇 = ∗ 1.22 ∗ 2.58
4
𝑉𝑇 = 2.92 [𝑚3 ]
3.2.7.4 Volumen de vapor

Según Dubbel, el volumen de vapor deberá ser el 20% del volumen total del caldero.
𝑉𝑉 = 20% ∗ 𝑉𝑇
𝑉𝑉 = 0.2 ∗ 2.92
𝑉𝑉 = 0.584[𝑚3 ]
Finalmente el volumen de agua del caldero será:
𝑉𝑜 = 𝑉𝑇 − 𝑉𝑓 − 𝑉𝑡 − 𝑉𝑉
𝑉𝑜 = 2.92 − 0.506 − 0.22 − 0.584
𝑉𝑜 = 1.61 [𝑚3 ]
3.3 Diseño mecánico del generador de vapor
3.3.1 Normalización de la presión

Según la norma DIN 2901, Tabla 5.6 Anexo 6, la presión asignada al proyecto es ya
normalizada
𝑃 = 𝑃𝐴𝑢𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 6 [𝐵𝑎𝑟]
3.3.2 Normalización de la temperatura

En la zona inferior de presiones puede utilizarse desde los 150ºC aumentando en cada
escalón 25ºC, para nuestra presión de trabajo (6 Bar) tenemos:
𝑇𝑠𝑎𝑡 = 158.85 ℃
Normalizando:
𝑇𝑛𝑜𝑟𝑚 = 175 ℃
3.3.3 Espesor de caldero

Según norma DIN tenemos:
𝐷𝑖 ∗ 𝑃
𝑆= + 𝑐 [𝑚𝑚]
𝑘∗𝑣
200 ∗ −𝑃
𝜌
7Para los valores de k usamos la tabla 5.7 Anexo 7, donde para la temperatura de
cálculo para una pared bañada en fuego tenemos:
𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 175 + 50 ℃


𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 225 ℃
Normalizando según la tabla
𝑇𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 250 ℃
Para un material no corrosivo y resistente tenemos (HII-HIIA), obtenemos un k:
𝑘𝑔
𝑘 = 41 − 50 [ ]
𝑚𝑚2
Se usara el valor máximo por seguridad
Para el coeficiente de debilitamiento, según la tabla 5.8 Anexo 8, para una serie de
agujeros de tubos en dirección longitudinal, tenemos
𝑡𝑙 − 𝑑
𝑣=
𝑡𝑙
𝑡𝑙 = 𝑃𝑙 = 63.5 [𝑚𝑚]
𝑑 = 𝐷𝑒 = 50.8 [𝑚𝑚]
63.5 − 50.8
𝑣=
63.5
𝑣 = 0.2
Para el coeficiente de seguridad según tabla 5.9 Anexo 9 para tambores y anillos con
costura:
𝜌=2
Para c tenemos un aumento de 1mm según Dubbel, finalmente tenemos:
1200 ∗ 6
𝑆= + 1 [𝑚𝑚]
50 ∗ 0.2
200 ∗ −6
2
𝑆 = 8.24 [𝑚𝑚]
3.3.4 Espesor de pared de tubos

Para calderas de tubos de humo (Pirotubulares) que usan comúnmente material del tipo
cobre especificación SB-75, tenemos:
(𝑃 + 250) ∗ 𝐷𝑒
𝑡= + 0.039
12000
Siendo la constante 0.065 un valor en pulgadas tenemos:
(𝑃 + 250) ∗ 𝐷𝑒
𝑡= +1
12000
(6 + 250) ∗ 50.8
𝑡= +1
12000
𝑡 = 2.08 [𝑚𝑚]
3.3.5 Espesor de fondo del caldero

Se determinó construir un fondo abombado, siendo como mínimo
𝐻 = 0.18 ∗ 𝐷
𝐻 = 0.18 ∗ 1200
𝐻 = 216 𝑚𝑚


Por motivos de diseño se tomara una altura de:

𝐻 = 330 𝑚𝑚
Hallamos la relación:
𝐻 330
=
𝐷 1216.5
𝐻
≈ 0.25
𝐷
Según la tabla 6.10 Anexo 10 tenemos:
𝛽 = 2.9
Entonces
𝐷𝐶−𝐸 ∗ 𝑃 ∗ 𝛽
𝑆= +𝑐
𝐾
400
𝛿
Donde c=2 y el coeficiente de seguridad para un acero moldeado es igual a 2
(1200 + 2 ∗ 8.24) ∗ 6 ∗ 2.9
𝑆= +2
50
400
2
𝑆 = 4.12 [𝑚𝑚]
Para los planos se tomara las siguientes, especificaciones:

𝑅 = 𝐷𝐶−𝐸
𝐷𝐶−𝐸
𝑟=
2
Para el agujero de hombre, un semicírculo de Diámetro 560.


4 Resumen de resultados
Para resumir tenemos los resultamos más relevantes del caldero:
Nº Dato Resultados
1 Tipo de Caldera Caldero Pirotubular tipo
paquete
2 Presión normalizada de 6 [𝐵𝑎𝑟]
trabajo
3 Temperatura normalizada de 175 [º𝐶]
trabajo
4 Tipo de combustible Gas Natural (Y.P.F.B)
5 Producción de vapor 𝐾𝑔
0.13 [ ]
𝑠
6 Consumo especifico de 𝑘𝑔
combustible 0.012 [ ]
𝑠
7 Tipo de quemador Quemador de flujo forzado
8 Cantidad de aire requerida 𝑘𝑔𝐴𝑖𝑟𝑒
para la combustión 20.591 [ ]
9 Calor absorbido por el 𝑘𝐽
caldero 29167.165 [ ]
𝑘𝑔
10 Tiro 6.066 [𝑃𝑎]
11 Sección de la chimenea 0.2025 [𝑚2 ]
12 Hogar 𝑆𝑜𝑙𝑜 1
12 Longitud de la cámara de 2.58 [𝑚]
combustión y de los tubos
13 Diámetro de la cámara de 0.5 [𝑚]
combustión
14 Diámetro exterior de los 50.8 [𝑚𝑚]
tubos
15 Espesor de los tubos 2.08 [𝑚𝑚]
16 Numero de Tubos 41 𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠
17 Diámetro del Caldero 1.2 [𝑚]
18 Espesor del caldero 8.24 [𝑚𝑚]
19 Volumen de agua en el 1.61 [𝑚3 ]
caldero
20 Volumen de Vapor en el 0.584[𝑚3 ]
caldero
21 Superficie de calefacción 21.27 [𝑚2 ]
22 Material de construcción del 𝐻𝐼𝐼 − 𝐻𝐼𝐼𝐴
caldero
23 Material de los tubos 𝑆𝐵 − 75
Tabla 3.6 Resultados de proyecto


5 ANEXOS
5.1 Anexo 1
Tabla 5.1 Tablas de presiones agua saturada


5.2 Anexo 2
Tabla 6.2 Rendimientos de los diferentes tipos de caldera
5.3 Anexo 3
Tabla 6.3 Propiedades de algunos combustibles


5.4 Anexo 4
Tabla 6.4 Valores medios para superficie de calefacción
5.5 Anexo 5
Tabla 6.5 Carga calorífica del hogar
5.6 Anexo 6
Tabla 6.6 Presiones según Norma DIN 2901


5.7 Anexo 7
Tabla 5.7 Valores de K para los distintos materiales


5.8 Anexo 8
Tabla 6.8 Tabla de coeficientes de debilitamiento por soldadura
5.9 Anexo 9
Tabla 6.9 Tabla de coeficientes de seguridad


5.10 Anexo 10
Tabla 6.10 Tabla de valores de β
6 BIBLIOGRAFÍA
- Fundación Wikimedia, Inc., Caldera (máquina).

https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina), acceso 06 de Junio 2018.
- Absorsistem, s.l., Descripción de Calderas y Generadores de vapor,
http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-
generadores-de-vapor, acceso 06 de Junio 2018.
- Full Mecanica, Quemador Atmosferico, http://www.fullmecanica.com/definiciones/q/272-
quemadores-atmosfericos-de-gas, acceso 06 de Junio 2018.
- Estrucplan, Partes de un caldero,
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=2953, acceso 06
de Junio 2018.
- Columbec, UNA MIRADA AL CÓDIGO ASME PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A
PRESIÓN , http://www.columbec.com/norma-asme-calderas-recipientes, acceso 06 de
Junio 2018.
- Monografias.com S.A., Tipos de calderas,
http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-tipos.shtml, Acceso 07
de Junio del 2018
- Ing. Jesús Gustavo Rojas Ugarte, Maquinas térmicas I, Editorial Anónimo, Bolivia, 2018
- Yunus A Cengel y Micheal A. Boles, Termodinamica, Mc Gram Hill, México, 2009
- Heinrich Dubbel, Manual del constructor de máquinas, Editorial Labor S.A., Barcelona,
1977
- Anthony L. Kohan, Manual de calderas, Mc Gram Hill, Madrid, 2000
7 Planos de Caldero


Contenido
1 INTRODUCCION........................................................................................................................... 1
1.1 Antecedentes ......................................................................................................................... 1
1.2 Objetivos ................................................................................................................................ 2
2 FUNDAMENTO TEORICO ............................................................................................................ 2
2.1 Partes de un Caldero ............................................................................................................ 2
2.1.1 Hogar o fogón ................................................................................................................ 2
2.1.2 Puerta del hogar ............................................................................................................ 3
2.1.3 PARRILLAS (o emparrillado). ....................................................................................... 3
2.1.4 Cenicero ........................................................................................................................ 4
2.1.5 Conductos de humo ...................................................................................................... 5
2.1.6 Caja de humo ................................................................................................................ 5
2.1.7 Chimenea ...................................................................................................................... 5
2.1.8 Tapas de registro o puertas de inspección ................................................................... 5
2.1.9 Cámara de agua, cámara de vapor y cámara de alimentación de agua ...................... 6
2.2 Clasificación de las calderas ................................................................................................. 6
2.2.1 Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos ................ 7
2.2.2 Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera ..................................... 9
2.2.3 Clasificación de acuerdo a la producción de vapor ....................................................... 9
2.2.4 Clasificación de acuerdo al combustible utilizado ......................................................... 9
2.3 Accesorios de calderas ....................................................................................................... 11
2.3.1 Accesorios de Observación. ........................................................................................ 11
2.3.2 Accesorios de Seguridad. ........................................................................................... 13
2.3.3 Accesorios de alimentación de agua. .......................................................................... 14
2.3.4 Accesorios recuperadores de calor ............................................................................. 14
2.3.5 Accesorios de control automático. .............................................................................. 14
2.4 Selección de calderas ......................................................................................................... 14
2.4.1 Factores predominantes para la selección de calderas .............................................. 14
2.4.2 Requisitos .................................................................................................................... 15
2.5 Normas para la construcción de calderos ........................................................................... 15
2.5.1 Normas ASME ............................................................................................................. 15
2.5.2 Normas DIN ................................................................................................................. 16
3 MEMORIA DE CÁLCULO Y RESUMEN DE RESULTADOS. .................................................... 17
3.1 Análisis térmico del quemador ............................................................................................ 17
3.1.1 Combustión ................................................................................................................. 17
3.1.2 Factores térmicos ........................................................................................................ 22


3.1.3 Balance Térmico .......................................................................................................... 23

3.1.4 Producción del Tiraje ................................................................................................... 27
3.1.5 Superficie de calefacción ............................................................................................ 28
3.1.6 Calculo de la capacidad calorífica del caldero ............................................................ 28
3.2 Diseño de la caldera ............................................................................................................ 29
3.2.1 Volumen de la cámara de combustión (𝑽𝒇) ................................................................ 29
3.2.2 Calculo del diámetro y la longitud de la cámara de combustión ................................. 29
3.2.3 Superficie de calefacción de la cámara de combustión .............................................. 29
3.2.4 Calculo de la superficie neta de calefacción de los tubos........................................... 29
3.2.5 Calculo del número de tubos ....................................................................................... 30
3.2.6 Disposición y espaciado de los tubos ......................................................................... 30
3.2.7 Volumen de agua en el caldero ................................................................................... 30
3.3 Diseño mecánico del generador de vapor .......................................................................... 31
3.3.1 Normalización de la presión ........................................................................................ 31
3.3.2 Normalización de la temperatura ................................................................................ 31
3.3.3 Espesor de caldero ...................................................................................................... 31
3.3.4 Espesor de pared de tubos ......................................................................................... 32
3.3.5 Espesor de fondo del caldero ...................................................................................... 32
4 Resumen de resultados .............................................................................................................. 34
5 ANEXOS ...................................................................................................................................... 35
5.1 Anexo 1 ............................................................................................................................... 35
5.2 Anexo 2 ............................................................................................................................... 36
5.3 Anexo 3 ............................................................................................................................... 36
5.4 Anexo 4 ............................................................................................................................... 37
5.5 Anexo 5 ............................................................................................................................... 37
5.6 Anexo 6 ............................................................................................................................... 37
5.7 Anexo 7 ............................................................................................................................... 38
5.8 Anexo 8 ............................................................................................................................... 39
5.9 Anexo 9 ............................................................................................................................... 39
5.10 Anexo 10 ............................................................................................................................. 40
6 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................ 40
7 Planos de Caldero ....................................................................................................................... 40

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

TERMICAS I MEC 2331 “A”

Fig. 1.1 Calderos de vapor (a gas)

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 1

TERMICAS I MEC 2331 “A”

posible, a la radiación directa de la llama; se ha comprobado que la transmisión de calor se

2.1 Partes de un Caldero

2.1.1 Hogar o fogón

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 2

TERMICAS I MEC 2331 “A”

Fig. 2.1.1 Caldera hogar exterior para

2.1.2 Puerta del hogar

Fig. 2.1.3 Puerta del Hogar

2.1.3 PARRILLAS (o emparrillado).

Fig. 2.1.4 Parrilla móvil horizontal

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 3

TERMICAS I MEC 2331 “A”

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los

Fig. 2.1.5 Cenicero para parrilla fija

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 4

TERMICAS I MEC 2331 “A”

2.1.5 Conductos de humo

Fig. 2.1.6 Conductos de humo

2.1.6 Caja de humo

Fig. 2.1.7 Caja de humos de una caldera pirotubular

Fig. 2.1.8 Chimenea

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además

2.1.8 Tapas de registro o puertas de inspección

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 5

TERMICAS I MEC 2331 “A”

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la

2.1.9 Cámara de agua, cámara de vapor y cámara de alimentación de agua

- Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el

Fig. 2.1.9 Cámaras de un caldero de vapor

2.2 Clasificación de las calderas

Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 6

TERMICAS I MEC 2331 “A”

2.2.1 Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos

2.2.1.1 Calderas humotubulares:

Fig. 2.2.1 Caldera tipo humotubular

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 7

TERMICAS I MEC 2331 “A”

2.2.1.2 Calderas acuotubulares:

2.2.2 Caldera tipo Acuotubular

2.2.1.3 Calderas pirotubulares:

2.2.3 Caldera tipo Pirotubular

Docente: Ing. Edgar S. Peñaranda Muñoz Numero de página: 8

TERMICAS I MEC 2331 “A”

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los

2.2.2 Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera

2.2.2.1 Calderas de baja presión

2.2.2.2 Calderas de media presión

2.2.2.3 Calderas de alta presión

2.2.2.4 Calderas supercríticas.

2.2.3 Clasificación de acuerdo a la producción de vapor

2.2.3.1 Calderas chicas