Desintegración

Laboratorio de Operaciones Unitarias 2 ‐ 24/03/2019
Gestión 1/2019
UNIDAD 3
DESINTEGRACIÓN
MECÁNICA DE
SÓLIDOS
DESINTEGRACIÓN MECÁNICA DE SÓLIDOS
DEFINICIÓN:
Operación unitaria de tipo físico – mecánica, que tiene
por finalidad disminuir el tamaño de partícula de un
sólido para aumentar la superficie específica del
mismo, empleando para su concreción algún tipo de
energía.
Esta operación unitaria recibe también otras

denominaciones: molienda, trituración, pulverización,
fragmentación, molturación, porfirización,
micronización, conminución
Dr. Wilson Aguilar 1
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CARACTERISTICAS:
Es la operación unitaria menos científica que basa sus

resultados en consideraciones empíricas, es también la
operación unitaria que más energía pierde en forma de
calor, ruido, vibración y movimiento. Sólo se aprovecha
para desintegrar entre el 1% ‐ 5%, es decir que se pierde
o disipa entre el 95% ‐ 99% del total de la energía
empleada.
APLICACIONES:
En la industria alimentaria (harinas, sales comestibles,

polvos de hornear, colorantes, etc.), industria minera,
industria de la construcción, industria cerámica,
industria farmaceútica, industria del cemento, sales en
general, productos químicos, etc.
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APLICACIONES
Leyes de molienda
Estas leyes pueden ser expresadas en una ecuación general
conocida como Ecuación de Walker.
La energía necesaria para provocar una reducción en el tamaño de

partícula es inversamente proporcional al tamaño de las partículas
elevado a un exponente adecuado.
C= constante que refleja la eficacia del proceso
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Ley de Kick
(forma integrada de la Ec. de Walker
para n=1)
La energía necesaria para reducir el tamaño de partícula desde su
valor inicial (Li) hasta el final (Lf) está relacionada logarítmicamente
con la reducción de tamaños (Li/Lf) producida:
El grado de reducción es constante durante el proceso y

suponemos que el proceso tiene "X" etapas. El grado de reducción
es contante para todas las etapas.
El inconveniente de esta ley es que supone que la energía
necesaria para llevar a cabo el proceso es independiente del
tamaño inicial de las partículas.
Trabajo para la ley de Kick
Donde el trabajo absorbido (W) para producir cambios
análogos en la configuración de cuerpos geométricamente
semejantes y de la misma materia varía con el volumen o la
masa por la expresión:
La expresión se cumple mejor con sólidos gruesos
Donde:
β = depende de la materia prima, del tipo de equipo
empleado y de la forma como se efectúa la desintegración.
RELACIÓN DE DESINTEGRACIÓN (r):
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Ley de Rittinger
para n=2)
Representa que el gasto asociado a los procesos de pulverización
es proporcional al incremento de superficie específica que
experimenta el material.
Deberá cumplir con el término «isostenia» que significa sin

modificación de figura o forma al realizar la desintegración.
Discrepancias entre la teoría (Rittinger) y la práctica:
1. No se cumple la isotropía de la materia. No siempre es
constante, hay zonas con más o menos energía, por eso se
modifica un parámetro de la ecuación que hace referencia a
la no isotropía, en cada caso ese parámetro "Z" es el
adecuado para ese material.
2. No se cumple la isostenia, no se mantiene constante el

factor de geometría por eso se incorpora el parámetro "j" (el
cuál oscila entre 0 a 10).
3. Existen grietas y oquedades en el interior, dentro de

algunos productos lo que los hace diferentes. Se añade un
nuevo coeficiente (coeficiente de huecos) que es épsilon (ɛ), y
sus valores son entre 0 y 1, lo normal es 0,8 (por debajo de
0,5 son demasiado fáciles de triturar).
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Discrepancias entre la teoría (Rittinger) y la práctica:
4. Hay procesos que consumen energía que no producen
fragmentación del material por lo que no son eficientes al
100%. Se usa energía pero no toda la energía se usa en la
fractura, para eso se añade un coeficiente de rendimiento (η),
se expresa en valores de 0 a 1 siendo 1 el valor para un
rendimiento del 100%.
Teniendo en cuenta estas discrepancias la fórmula se
modifica para ajustarse a la práctica. Donde la energía
empleada (w) es expresada por:
Se comprueba con mayor aproximación con sólidos finos
Ley de Bond
para n = 3/2 = 1.5)
Esta ley establece que existe una relación lineal entre la energía
necesaria para llevar a cabo la pulverización y la raíz cuadrada del
tamaño de partícula, útil para procesos en los que no se puedan
usar las demás leyes de molienda
Se comprueba con mayor aproximación con sólidos finos
Donde:
Wi = índice de trabajo (work index)
r = relación de desintegración
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LOS PRODUCTOS DE LA DESINTEGRACIÓN
En general son sólidos heterogéneos

Para su evaluación se utiliza la operación unitaria de
tamizado
ANÁLISIS DE TAMAÑOS Y TIEMPO DE MOLIENDA
El tamaño inicial de partícula tiene una distribución normal,

unimodal (solo una moda), a lo largo del proceso de
pulverización dan lugar distribuciones bimodales (no todas las
partículas se comportan igual), al final (dependiendo del
tiempo de molienda) se espera obtener una distribución
unimodal y que esta sea estrecha.
Pero a veces para llegar a lo ideal se necesita mucha energía.

Mucho coste y hay que decidir cuando parar el proceso, lo
normal en estos casos es que haya simetría y dependiendo de
de la energía que se necesite para la simetría definida, definirá
el proceso.
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ANÁLISIS DE TAMAÑOS Y TIEMPO DE MOLIENDA
UNIMODAL
BIMODAL
Frecuencia
Diámetro
EQUIPOS SE UTILIZAN EN ESTA OPERACIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS
a) CRITERIO SIMPLE
Reducción de partícula
Equipo
de un sólido de:
QUEBRANTADORES Grande a mediano
TRITURADORES Mediano a pequeño
MOLINOS Pequeño a fino
Diferentes tamaños y
CORTADORAS
Diferentes formas
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B) CRITERIO AMPLIO
Equipo Tipo Rango de disminución

QUEBRANTADORES de mandíbula (Dodge, Blake
Entre 5 a 15 cm
PRIMARIOS y Denver), giratorios
de mandíbula, giratorios,
QUEBRANTADORES
rotatorios, de un rodillo, de Entre: 0.5 a 5 cm
SECUNDARIOS dos rodillos, de martillos
MOLINOS PARA de rulos, de muelas, de Entre: 0.05 a 0.5 cm
GRUESOS bolas, de discos
de bolas, de chorro, de
anillos, neumáticos, de
MOLINOS PARA FINOS < 0.01 cm
pistilo, tubular,
micronizadores
de cuchillas, de disco, de
En distintos tamaños y
CORTADORAS cinta sin fin, laser, de
chorro, picadoras formas
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FUERZAS QUE EMPLEAN LOS DESINTEGRADORES
FUERZAS QUE EMPLEAN LOS DESINTEGRADORES
Fuerzas que prevalecen en algunos Equipos:
Molino de Martillos: Fuerza de Impacto
Molino de Rodillos: Fuerza de Compresión
Molino de Discos: Fuerza de Fricción o Rozamiento
Quebrantador de Mandíbulas: Fuerza de Impacto
Triturador Giratorio: Fuerzas de Impacto y Fricción
Molino de Bolas: Fuerzas de Impacto y Fricción
Molino de Muelas: Fuerza de Compresión
Cortadora con Chorro de Agua: Fuerzas de Corte
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CRITERIOS PARA SELECCIONAR UN DESINTEGRADOR
Criterios para seleccionar un desintegrador
En general los criterios que se consideran de importancia
para la selección de un desintegrador en orden de
prioridad son los siguientes:
• Que cumpla con la granulometría especificada,
• Que tenga bajo consumo energético,
• Que tenga alta relación de desintegración,
• Que tenga un bajo costo de capacitación y
mantenimiento y
• Que tenga un bajo costo de cimentación y anclaje
PARTES DE UN DESINTEGRADOR
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PARTES DE UN DESINTEGRADOR
1. Sistema de alimentación:
a)Fijo (ingresa todo lo que se alimenta)
b)Regulable (ingresa solo lo que se le permite)
2. Sistema de desintegración:
Son los elementos de desintegración (en el molino de
martillos son los martillos, en el molino de rodillos son los
rodillos, en el molino de bolas son las bolas, en el molino
de discos son los discos, etc.)
3. Sistema de salida:
a)Sin clasificación (sale todo lo que se desintegra)
b)Con clasificación (se instala un ciclón separador para
separar finos y gruesos )
VIDEO SOBRE MOLIEDA INDUSTRIAL
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Tarea para la clase (Investigar):
1. Que es la molienda húmeda?
2. Como funciona la molienda
húmeda?
3. Dónde o en que área
industrial se utiliza?
MOLIENDA HÚMEDA
La molienda húmeda puede reducir un producto a

partículas finas en el rango de tamaño de partícula de
micras y submicras, permitiendo la producción de una
mayor variedad de subproductos y propiedades físicas
mejoradas (incremento de su área superficial).
Por ejemplo, cuando los pigmentos orgánicos se reducen

a tamaños de submicras, su color es más fuerte. Esto
permite al cliente usar menos pigmento en una tinta,
pintura o tinte, lo que reduce los costos de producción.
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MOLIENDA HÚMEDA
La molienda húmeda, llamada también «molienda en

medios húmedos», es un proceso en el que las partículas
se dispersan en un líquido y se trituran mediante
cizallamiento, impacto o trituración, o por desgaste.
Un molino está cargado con medios (esferas de diferentes

diámetros) y se activa mediante un eje agitador de alta
velocidad. Cuando el agitador gira, transmite energía
cinética a los medios (las esferas). Las partículas se
dispersan simultáneamente en el líquido que luego está
listo para su uso o se puede secar y separar para usar en
otros productos.
COMPARACIÓN ENTRE
MOLIENDA HÚMEDA vs. MOLIENDA SECA
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APLICACIÓN DE LA MOLIENDA HÚMEDA
EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA

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