APLICACIÓN SEIS SIGMA EN

CASO EJEMPLO

GESTION DE CALIDAD

Instituto IACC

27 Agosto 2019
 Desarrollo

1.

Las organizaciones en la búsqueda de una mejora continua en cada uno de los procesos de
producción de sus productos/servicios han ido implementando el concepto seis sigma, que
corresponde a una metodología que está centrada en la reducción y si es posible eliminar los
problemas asociados a fallas o defectos en estos procesos.
Seis sigma es un método, basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas
y tiene por objetivo llevar la calidad a niveles cercanos a la perfección.
Se encuentra dentro de sus pilares principales la corrección de los problemas antes que se
presenten, constituyendo un modelo de gestión de calidad enfocada en las necesidades y
requerimientos de los distintos clientes. Con ello se mejora la comunicación con los clientes y
aumenta la confiabilidad y fidelidad de estos. Adicionalmente también se logra reducir costos
demostrando un beneficio mutuo entre los clientes y la organización.
Este proceso sostiene pasos a seguir los que son, definir los procesos que serán evaluados,
posteriormente se miden los estados de los procesos con la finalidad de saber cuáles son los
defectos o problemas que poseen, se analizan todos los resultados con el fin de identificar sus
causas, a continuación se realizan las mejoras, estas son las acciones a realizar para mejorar el
proceso, finalmente se debe mantener un control tal que se garantice la eficiencia y continuidad
de los proceso con las medidas tomadas.
OBJETIVOS BENEFICIOS
 Mejorar considerablemente el
 Subsanar desviaciones antes que se rendimiento y productividad,
presenten disminuyendo costos (disminución de
fallos).

 Mejorar las características del producto o  Simplifica los procesos y mejora los
servicio ingresos.

 Compromiso de todos los miembros de la  Promueve la buena comunicación y

organización. compañerismo entre los trabajadores

 Enfoque en los clientes  Mantener una mayor confiabilidad,

satisfacción y fidelidad de los clientes.
 2.

Empresa HighService, organización prestadora de servicios a la gran minería asociado a

Mantenimiento preventivo eléctrico Motores Anillo.

Empresa enfocada al mantenimiento preventivo eléctrico de motores anillo en la gran minería, se

destaca en el cumplimiento de los estándares y reglamentos de cada minera a la cual presta sus
servicios.
Se encuentra situada en Santiago, específicamente su oficina central se ubica en Vitacura, con la
disposición de oficinas y bodegas de almacenamiento de equipos e insumos.
La organización está constituida por un total de 35 trabajadores, los cuales se detalla a
continuación:
 1 gerente general
 1 jefe de seguridad y salud ocupacional
 3 Ingenieros especialistas
 20 Electromecánicos
 2 Supervisores
 1 encargado de RRHH
 1 encargado de negocios y finanzas
 2 encargados de logística
 1 Planificador
 1 recepcionista
 1 secretario técnico
 1 auxiliar de limpieza
De manera esporádica se realizan contrataciones adicionales (llamados personal SPOT) si los
requerimientos de trabajo de los clientes lo ameritan.
Debido a los trabajos de calidad (realizados a la primera sin reprocesos) y mejora continua de sus
sistemas de gestión, la organización con el compromiso de todos los empleados implementara la
metodología de seis sigma en una de sus procesos más críticos (Aspirado estator Motores Anillo).
Esta metodología posee un proceso para ser implementada que está establecido de acuerdo a lo
siguiente:

Definir el proceso sujeto a evaluación que en este caso corresponde a la actividad de aspirado
estator motores anillo.
Se realiza un análisis de la efectividad de las aspiradoras durante las últimas mantenciones que
se ha asistido con diferentes clientes, en la cual se identifica que todo el material que se
encuentra en el estator del motor no es extraído como corresponde por el proceso realizado,
provocando una molestia en los clientes, solicitando mejorar el proceso de extracción de material
particulado.
La mejora corresponde a la utilización de extractores de polvo por medio de mangas y realizando
un soplado paulatino en el interior del estator. Para esto se designara a 4 personas para guiar este
proceso que son 1 supervisor, 2 electromecánicos y 1 asesor de seguridad y salud ocupacional.
Para esta actividad se asignaran recursos ilimitados tanto en lo monetario como en los tiempos
necesarios para su implementación, ya que todos estos recursos utilizados se verán justificados al
momento de obtener resultados positivos al realizar esta implementación.
La medición está basada en la información enviada por los clientes, informes de no conformidad,
retraso en la extracción de material particulado, etc. Identificando el problema principal, que en
este caso fue demostrado que se debía mejorar la extracción de material particulado del estator
de los motores a los cuales se le desarrollaba mantenimiento.
Con esta información se realiza la medición de la cantidad aproximada de errores en este proceso.
Análisis de los resultados de la identificación, se analizan, comprobando que el problema está
enfocado en el proceso de ejecución del aspirado en el estator de motores anillo. Comprobando
esto con las herramientas estadísticas necesarias.
Implementación, en esta fase y de manera de optimizar el proceso, se realiza una inversión
importante en la adquisición de unos extractores de polvo en suspensión con sus respectivas
mangas que se ajustan a las escotillas de acceso de los motores, ya que los motores son distintos
en los diferentes clientes que se asiste, además en temas de seguridad y salud ocupacional se
adquiere unas mascaras full face que protegen el rostro completo del trabajador, así se
reestablece el proceso completamente, aumentando la productividad, la efectividad y eficiencia
de los trabajos.
Para controlar se establece contar con una etapa de verificación de la extracción del material
particulado en el estator de los motores, designando a una persona a esta tarea, este trabajador
tiene la misión de inspeccionar cada sector del interior del motor, dejando evidencia con registro
fotográfico, para así asegurar la conformidad del proceso en los diferentes clientes.
La implementación del Seis sigma constituye una importante inversión en esta empresa, que será
retribuida ya que aumentara la confiabilidad de los clientes, aumentando así también las
solicitudes de trabajo, las cuales podrán ser abordadas por estas nuevas adquisiciones.
 IMPLEMENTACIÓN SEIS SIGMA
EMPRESA HIGHSERVICE

ASPIRADO ESTATOR

1. PROCESO A EVALUAR
DEFINICION ANALISIS DE NO
2. COMO SE DETERMINO
CONFORMIDADES
3. QUIEN EJECUTA

DESIGNACION 4
TRABAJADORES

INFORMES DE NO
CONFORMIDADES
MEDICION RESULTADO DE MEDICIONES

CLIENTES / TIEMPO

INCUMPLIMIENTO
REQUERIMIENTOS
DE CLIENTES
1 .IDENTIFACION DEL PROBLEMA
ANALIZAR 2 .ORIGEN DEL PROBLEMA.
3. COMPROBACION.
USO DE ASPIRADORA

PROGRAMA
ESTADISTICO
 EXTRACTORES DE
1 .INVERSION. POLVO
IMPLEMENTACION 2 .GESTION.

MODIFICACION DE
PROCESO

VERIFICACION DE
TRABAJOS
1 .ACCIONES
CONTROL
2 .DOCUMENTACION.
INSPECCIONES
POST
MANTENCION

Bibliografía

Aplicación de 6 sigma. Recuperado de:

http://www.redalyc.org/pdf/944/94421442003.pdf

Ejemplos de Proyecto sigma. Recuperado de:

https://www.caletec.com/6sigma/ejemplo-de-proyectos-6-sigma/

Aplicación de 6 sigma. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=eCWAqMGzW9o