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    Balanceo de Lineas y Calculo de Operadores

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    El documento describe los conceptos de línea de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción dispone las operaciones de forma secuencial y continua para fabricar grandes cantidades de productos de forma eficiente. Señala que para que una línea sea efectiva debe cumplir con condiciones como volumen suficiente de producción, tiempos de operación equilibrados y continuidad en el flujo. También presenta fórmulas para calcular los recursos necesarios como número de operarios.

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    El documento describe los conceptos de línea de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción dispone las operaciones de forma secuencial y continua para fabricar grandes cantidades de productos de forma eficiente. Señala que para que una línea sea efectiva debe cumplir con condiciones como volumen suficiente de producción, tiempos de operación equilibrados y continuidad en el flujo. También presenta fórmulas para calcular los recursos necesarios como número de operarios.

    Descripción original:

    Balanceo de líneas

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    El documento describe los conceptos de línea de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción dispone las operaciones de forma secuencial y continua para fabricar grandes cantidades de productos de forma eficiente. Señala que para que una línea sea efectiva debe cumplir con condiciones como volumen suficiente de producción, tiempos de operación equilibrados y continuidad en el flujo. También presenta fórmulas para calcular los recursos necesarios como número de operarios.

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    El documento describe los conceptos de línea de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción dispone las operaciones de forma secuencial y continua para fabricar grandes cantidades de productos de forma eficiente. Señala que para que una línea sea efectiva debe cumplir con condiciones como volumen suficiente de producción, tiempos de operación equilibrados y continuidad en el flujo. También presenta fórmulas para calcular los recursos necesarios como número de operarios.

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    BALANCEO DE LÍNEAS

    DE PRODUCCIÓN
    LÍNEA DE PRODUCCIÓN
    Es el principal medio para fabricar a bajo costo grandes
    cantidades o series de elementos normalizados.

    La producción en línea es una disposición de áreas de


    trabajo donde las operaciones consecutivas están
    colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el
    material se mueve continuamente y a ritmo uniforme a
    través de una serie de operaciones equilibradas que
    permiten la actividad simultánea en todos los puntos,
    moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo
    largo de un camino razonadamente directo.
    LÍNEA DE PRODUCCIÓN
    Condiciones para que la producción en línea sea práctica:
    1. Cantidad:
    El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el
    costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de
    producción y de la duración que tendrá la tarea.
    Línea para gran producción de tarjetas electrónicas. La particularidad de esta línea
    es que las tarjetas están siempre en movimiento a muy baja velocidad y los
    operarios colocan los componentes desde ambos lados de la línea.
    LÍNEA DE PRODUCCIÓN
    2. Equilibrio:
    Los tiempos necesarios para cada operación en la línea
    deben ser aproximadamente iguales.

    1 4 5 8
    Producto en
    0,90 transformación
    Abastecimiento
    de 1,00 0,95
    componentes
    2 3 6 7
    LÍNEA DE PRODUCCIÓN
    3. Continuidad:
    Una vez iniciadas,
    las líneas de
    producción deben
    continuar pues la
    detención en un
    punto corta la
    alimentación del
    resto de las
    operaciones.
    LÍNEA DE PRODUCCIÓN
    • Asegurar el
    aprovisionamiento
    continuo del
    material, piezas,
    subensambles,etc.

    • Mantenimiento
    preventivo de
    herramienta y
    equipos para evitar
    fallas
    Stock en
    proceso
    LÍNEA DE PRODUCCIÓN
    1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar
    el número de operadores necesarios para cada
    operación.
    2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de
    estaciones de trabajo.
    3. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar
    elementos de trabajo en las mismas. (stock en
    proceso permitido, elementos de trabajo requeridos,
    tipo de maquinaria, subprocesos, etc)
    LÍNEA DE ENSAMBLE
    • Se refiere al ensamble progresivo enlazado por algún dispositivo de
    manejo de materiales como puede ser: bandas transportadoras,
    correas sin fin, grúas aéreas, etc.
    • Se puede decir que cualquier producto que tenga múltiples partes
    que se produzcan en grandes cantidades utiliza línea de ensamble.
    CÁLCULO DEL NÚMERO DE
    OPERARIOS NECESARIOS
    • NO = NÚMERO DE OPERADORES PARA LA LÍNEA
    • TE = TIEMPO ESTÁNDAR DE LA PIEZA
    • IP = ÍNDICE DE PRODUCCIÓN
    • E = EFICIENCIA PLANEADA

    Unidades a fabricar TE x IP
    IP NO
    Tiempo disponible de E
    un operador
    (min)
    Se debe balancear la línea de ensamble teniendo en cuenta
    la siguiente información:
    La producción requerida es de 1.200 piezas
    El turno de trabajo es de 8 horas
    El analista planea una eficiencia de 90%
    Operación TE (min) Número de operadores Número de
    teóricos (NO) operadores
    reales
    1 1.25 1.25*2,5/0,90 =3,47 4
    2 0.95 0,95*2,5/0,90= 2,64 3
    3 2.18 2,18*2,5/0,90 = 6,06 6
    4 1.10 1,10*2,5/0,90=3,06 3
    5 0.83 0,83*2,5/0,90 = 2,31 3
    SUM TOT 6.31 6,31*2,5/0,90=17,52 19

    IP 1200/ (8)*(60) = 2,5


    OPERACIÓN NO TE ESTÁNDAR MINUTOS ESTÁNDAR
    (MIN) REAL ASIGNADOS
    1 4 1,25 1,25/4 0,31

    2 3 0,95 0,95/3 0,32

    3 6 2,18 2,18/6 0,36

    4 3 1,10 1,10/3 0,37

    5 3 0,83 0,83/3 0,28

    La operación 4 es la que tiene mayor número de minutos asignados y es la que


    determinará la producción de la línea.

    3 operadores x 480 min


    Piezas 1309 piezas
    x día 1,10 tiempo estándar

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