DME Contreras
DME Contreras
DME Contreras
PASTRANA
FERNANDO
DE OLARTE
PICHARDO CARLOS
GONZÁLEZ TORRES
MIGUEL ÁNGEL
JUÁREZ RAMÍREZ
MIGUEL ANGEL
7/DICIEMBRE/2017
INGENIERÍA DE REACTORES.
PROCESOS DE SEPARACIÓN.
Producción de Dimetil Éter.
Facultad de Química
1 Taller de Problemas
PRODUCCIÓN DE DIMETIL ÉTER
Contenido
Abstract ................................................................................................................ 3
Introducción: ........................................................................................................ 4
Resultados: ........................................................................................................... 4
Discusión ............................................................................................................ 15
Conclusión: ......................................................................................................... 15
Recomendaciones: ............................................................................................. 16
2
Abstract
The objective is produce Dymethil-Ether, from a mix of methanol, ethanol and water. This new
alternative is proposed because the mix has a lower price than the pure alcohols. The year has two
periods, the first period has a duration of 6957 hours, and it is only for production of DME, and the
ethanol is storage. On the second period, the objective is to produce DEE, duration on this period is
1043 hours.
Due to issues with delivery date we present only a proposal for the first period.
3
Introducción:
Se desea producir 100,000 ton/año de Dimetil éter (DME) a partir de una mezcla de metanol (88%),
etanol (11%) y agua (1%), debido a tiene un precio más bajo comparado a adquirir los alcoholes puros.
El objetivo original era dividir el año en 2 partes, 6957 horas para producir DME y 1043 horas para
producir Dietil éter (DEE), pero por ajustes de tiempo, se presenta solamente la propuesta para
producir DME.
Para el sistema de pre-acondicionamiento se propuso una bomba, y para la separación una torre de
destilación, el post-acondicionamiento se compone de una serie de intercambiadores y bombas,
además de un calentador a fuego directo. El sistema de reacción consiste en 3 reactores adiabáticos,
con enfriadores a la salida de cada reactor. Para el sistema de purificación, se usa una válvula a la
entrada del mismo, posteriormente se utilizan un par de torres de destilación, una para separar el DME
y la segunda para separar metanol y recircularlo y finalmente el sistema tratamiento de efluentes, que
consiste en llevarlo a condiciones apropiadas para el mismo.
Resultados:
4
Diagrama de flujo de proceso
P-201 T-201 E-201 E-202 P-202 V-201-V-210 E-203 E-204 P-203 FH-201 E-205 y E-206 E-207
Bomba de Torre Condensador Rehervidor Bomba de Tanque de Enfriador Condesador Bomba de Calentador a Fuego Enfriadores Reactor Enfriador
Reacondicionamiento MeOH-EtOH Full reflux Acondicionamiento Almacenamiento Acondicionamiento
R-201 a 203 T-202 E-208 E-209 T-203 E-210 V-211-V-221 E-211 E-212 E-213 P-204 E-214
Reactores en serie Torre DME- Condensador Rehervidor Torre Condensador Tanque de Condensador Rehervidor Condensador Bomba de Enfriador
MeOH/H2O Full reflux MeOH-H2O Almacenamiento Full reflux Acondicionamiento
En Recirculación
19
R 20
E-213
P-204
E-205 E-206
9
Alimentación 4 8
2 3 FH-201
1 E-201 E-204 P-203 10
P-201
MeOH R-201 R-202 R-203
EtOH
Water 13 12 11
T-201 E-207
E-202
5
DME
14 15
E-203
E-208 E-210
V-211-V221
P-202 17
16
T-202 E-211
E-209
7
EtOH
Waste Water
V-201-V-210 18 21 22
5 T-203
E-212 E-214
Corrientes
6
9 10 10´ 10´´ 10´´´ 10´´´´ 11 12 13 14 15
0.991869087 0.991869087 0.419663374 0.419663374 0.34201234 0.342012337 0.334044441 0.334044441 0.334044441 2.99E-06 2.99E-06
4.21E-03 4.21E-03 2.45E-03 2.45E-03 2.19E-03 2.19E-03 2.04E-03 2.04E-03 2.04E-03 6.64E-10 6.64E-10
3.95E-07 3.95E-07 0.2869825 0.2869825 0.32593984 0.325939838 0.329998878 0.329998878 0.329998878 1.46E-08 1.46E-08
3.53E-03 3.53E-03 0.289146508 0.289146508 0.32776174 0.327761738 0.331656004 0.331656004 0.331656004 0.99422347 0.99422347
3.89E-04 3.89E-04 7.82E-04 7.82E-04 7.02E-04 7.02E-04 6.87E-04 6.87E-04 6.87E-04 9.97E-04 9.97E-04
1.19E-23 1.19E-23 9.76E-04 9.76E-04 1.40E-03 1.40E-03 1.58E-03 1.58E-03 1.58E-03 4.78E-03 4.78E-03
Servicios
Name CW1 30 CW1 45 LPS1 LPS Cond CW2 30 CW2 45 CW3 30 CW3 45 CW4 30 CW4 45 CW6 30 CW6 45 CW7 30 CW7 45
Pressure [kPa] 516.00 516.00 618.00 618.00 516.00 516.00 516.00 450.00 516.00 516.00 516.00 516.00 516.00 516.00
Temperature [C] 30.00 45.00 160.01 160.01 30.00 45.00 30.00 45.00 30.00 45.00 30.00 45.00 30.00 45.00
Mass Flow [kg/h] 1505678.25 1505678.25 63597.30 63597.30 509676.79 509676.79 89187.75 89187.75 78623.85 78623.85 444632.69 444632.69 183364.80 183364.80
Molar Flow [kgmole/h] 83578.68 83578.68 3530.22 3530.22 28291.64 28291.64 4950.72 4950.72 4364.33 4364.33 24681.11 24681.11 10178.39 10178.39
Vapor / Phase Fraction 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Natural Gas Air Combustion CW9 30 CW9 45 LPS 2 LPS2 Cond CW10 30 CW10 45 MPS MPS Cond CW11 30 CW11 45 Refrigerated Water Refrigerated water 2 CW12 45 CW12 30
446.00 100.00 100.00 516.00 516.00 618.00 618.00 516.00 516.00 1135.00 1135.00 516.00 450.00 516.00 450.00 450.00 516.00
25.00 25.00 285.16 30.00 45.00 160.01 160.01 30.00 45.00 185.47 185.47 30.00 45.00 10.00 20.00 45.00 30.00
969.60 19841.65 20811.25 235165.78 235165.78 3856.10 3856.10 424157.27 424157.27 18978.64 18978.64 14148.61 14148.61 145125.00 145125.00 41160.00 41160.00
60.44 686.80 747.24 13053.81 13053.81 214.05 214.05 23544.54 23544.54 1053.49 1053.49 785.38 785.38 8055.74 8055.74 2284.75 2284.75
1.00 1.00 1.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
7
Name CW1 30 CW1 45 LPS1 LPS Cond CW2 30 CW2 45 CW3 30 CW3 45 CW4 30 CW4 45 CW6 30 CW6 45 CW7 30 CW7 45
H2O 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Nitrogen 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Methane 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Oxygen 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Natural Gas Air Combustion CW9 30 CW9 45 LPS 2 LPS2 Cond CW10 30 CW10 45 MPS MPS Cond CW11 30 CW11 45 Refrigerated Water Refrigerated water 2 CW12 45 CW12 30
0 0 0.161764706 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
0 0.78 0.716911765 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0.22 4.04E-02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 8.09E-02 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8
Balance de Materia Global
Alimentación Etanol Almacenado DME Waste Water
[Ton/año]
172,520.39 35,868.31 100,000.00 36,652.08
Intercambiadores
9
Intercambiador E-205 Intercambiador E-203 Intercambiador E-207
F1 [Kgmole/h] 946.21 F1 [Kgmole/h] 138.01 F1 [Kgmole/h] 946.77
H1 [KJ/kgmole] -185,181.23 H1 [KJ/kgmole] -258,597.16 H1 [KJ/kgmole] -190,111.37
F2 [Kgmole/h] 4,950.72 F2 [Kgmole/h] 785.38 F2 [Kgmole/h] 24,681.11
H2 [KJ/kgmole] -283,074.97 H2 [KJ/kgmole] -283,074.97 H2 [KJ/kgmole] -283,074.97
F3 [Kgmole/h] 946.21 F3 [Kgmole/h] 138.01 F3 [Kgmole/h] 946.77
H3 [KJ/kgmole] -191,119.95 H3 [KJ/kgmole] -265,056.26 H3 [KJ/kgmole] -219,727.26
F4 [Kgmole/h] 4,950.72 F4 [Kgmole/h] 785.38 F4 [Kgmole/h] 24,681.11
H4 [KJ/kgmole] -281,939.94 H4 [KJ/kgmole] -281,939.94 H4 [KJ/kgmole] -281,938.90
Diferencia 0.000% Diferencia 0.000% Diferencia 0.000%
10
Tanques de almacenamiento
Barriles L/barril L m3
30,000.00 159 4,770,000.00 4,770.00
Barriles L/barril L m3
1,000.00 159 159,000.00 159.00
Numero de contenedores
9.53 10.00
de 30,000 Barriles
Numero de contenedores
10.94 11.00
de 1,000 Barriles
Horas de Almacenamiento 72
Alimentación
Costo
r Alim Alimentación Alimentación
Alimentación
[Kg/m3] [Kg/año] [Gal/año] [$]
790.59 172,520,387.36 57,646,758.32 $ 40,352,730.83
Bombas
Intercambiadores de Calor
Costo de Servicio
Equipo Area [m2] Costo [$] Servicio Flujo [Ton/h] Duty [GJ/h] Costo Total [$]
[$/año]
E-201 185.73 $23,668.15 CW 95.43 $ 106,230.09 $ 129,898.24
E-202 185.73 $23,668.15 LPS 63.60 $ 2,928,995.20 $ 2,952,663.35
E-203 185.73 $23,668.15 CW 0.90 $ 997.32 $ 24,665.46
E-204 185.73 $23,668.15 CW 32.31 $ 35,960.40 $ 59,628.55
E-205 185.73 $23,668.15 CW 5.65 $ 6,286.72 $ 29,954.87
E-206 185.73 $23,668.15 CW 4.98 $ 5,547.15 $ 29,215.30
E-207 185.73 $23,668.15 CW 28.18 $ 31,370.16 $ 55,038.31
E-208 185.73 $23,668.15 CW 14.91 $ 16,591.65 $ 40,259.80
E-209 185.73 $23,668.15 LPS 3.86 $ 177,593.95 $ 201,262.10
E-210 186.73 $23,744.53 RW 6.06 $ 843,324.10 $ 867,068.63
E-211 185.73 $23,668.15 CW 26.88 $ 29,925.56 $ 53,593.71
E-212 185.73 $23,668.15 MPS 18.98 $ 965,171.65 $ 988,839.80
E-213 185.73 $23,668.15 CW 11.62 $ 12,936.93 $ 36,605.08
E-214 185.73 $23,668.15 CW 2.61 $ 2,901.31 $ 26,569.46
$ 5,468,693.19
12
Torres de Destilación
Tanques de Almacenamiento
Tanques de Almacenamiento
13
Reactores
VCatalyst and Voids CostoCatalizador
Equipo 3
Costo [$] Catalyst [Kg] Costo Total [$]
[m ] [$]
PFR-201 5.24 $ 694,991.82 4,928.86 $ 11,089.92 $ 706,081.74
PFR-202 5.24 $ 694,991.82 4,928.86 $ 11,089.92 $ 706,081.74
PFR-203 5.24 $ 694,991.82 4,928.86 $ 11,089.92 $ 706,081.74
$ 2,118,245.23
Tratamiento de agua
Producción DME
Costo de Ventas
Ventas [$] Ganancia [$]
[$]
$ 100,000,000.00 $ 52,599,812.76 $ 47,400,187.24
$ 100,000,000.00 $ 48,515,665.07 $ 51,484,334.93
$ 100,000,000.00 $ 48,515,665.07 $ 51,484,334.93
$ 100,000,000.00 $ 48,515,665.07 $ 51,484,334.93
$ 100,000,000.00 $ 48,515,665.07 $ 51,484,334.93
14
Discusión
Se llevó acabo el diseño de la planta de producción de DME usando como materia prima un flujo de
metanol previamente separado de una corriente que contenía metanol, etanol y agua.
Se decidió separar el metanol de la corriente para que el tren de separación posterior al obtener el
producto deseado fuese más sencillo y así poder obtener un producto con una pureza elevada.
En este tren se separa el metanol que no reacciona en los reactores y para disminuir el flujo de
alimentación se optó por hacer una recirculación al inicio de la torre de pre-acondicionamiento, con
esto se reducen los costos y la alimentación de metanol requerida para poder cumplir con la producción
de DME de 100,000 toneladas por año.
Optamos por colocar un calentador a fuego directo a la entrada de los reactores esto fue debido a que
con el vapor de alta presión el intercambiador no cumplía el acercamiento mínimo de 10°F, este
calentador funciona a partir de gas natural que forma parte de los servicios y los costos anuales.
Para los tanques de almacenamiento de etanol que se ocupan optamos por 8 tanques con capacidad
de 30,000 barriles, esta corriente se lleva a presión atmosférica para que los tanques ocupados tengan
un menor costo, dichos tanques de almacenamiento son cilíndricos.
En los tanques de almacenamiento para 3 días de producción de DME decidimos utilizar tanques de
almacenamiento sujetos a presión, dichos tanques deben resistir una presión de 7.5 bar, nuestra
corriente se encuentra a 7 bar pero por si llega a fallar algo en la torre de destilación T-202 nuestro
tanque sea capaz de soportar una presión mayor.
Conclusión:
La realización de la planta es viable, tanto por criterios económicos como técnicos, en este reporte se
observa que se cumple con la pureza y con la producción requeridas, así como una conversión la cual
se encuentra debajo de la conversión de equilibrio.
En los aspectos económicos, los servicios que se determinaron son los necesarios para la correcta
operación de la planta, así como los que nos otorgan la mayor ganancia, en una de las tablas se muestra
como desde el primer año se obtiene una ganancia que es menor que la de los años posteriores debido
a que en esta se suma el costo del equipo.
15
Recomendaciones:
Se cotizó que se cambiaría el catalizador cada año, esto debido a que no se viera afectada la producción,
ya que con el tiempo va disminuyendo la actividad del catalizador, si por alguna razón se decidiera
hacer el cambio del catalizador a menor o mayor tiempo, se recomienda se haga un ajuste en el análisis
financiero.
Se deben de colocar controladores para medir la temperatura de salida de los reactores, debido a que
a 400°C el catalizador se desactiva, así mismo la temperatura de entrada al reactor debe ser 250°C
porque es la mínima para que el catalizador comience a funcionar, de lo contrario se vería afectada la
producción.
El almacenamiento que se consideró fue de 3 días para vender la producción de DME, con base en esto
se diseñaron los tanques de almacenamiento, por lo cual hay que tener lecturas diarias de cuál es su
capacidad, para determinar si se modificaría la producción de la planta.
El mayor costo variable es el calentador a fuego directo, por lo cual, si se requiere de una mayor
producción, aumentaría este de igual manera, así como el agua de refrigeración que se requiere del
proceso la cual también nos representaría un punto para analizar.
16