Proyecto de Grado

INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN DEL ACERO AL CARBONO BAJO
CONDICIONES DINÁMICAS EN UN RACK DE TUBERIAS

EMPLEANDO EXTRACTO DE SÁBILA (Aloe vera)
MABEL ROCIO OLAYA PEREZ

EUCLIDES ZAPATA YONOFF
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D.T. y C.
2015
1
INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN DEL ACERO AL CARBONO BAJO
CONDICIONES DINÁMICAS EN UN RACK DE TUBERIAS EMPLEANDO
EXTRACTO DE SÁBILA (Aloe vera)
Línea de Investigación de Corrosión

Grupo de Investigación IDAB
MABEL ROCIO OLAYA PEREZ

EUCLIDES ZAPATA YONOFF
Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Químico
Director:
PEDRO JAVIER MEZA CASTELLAR, MSc
Ingeniero Químico
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARTAGENA DE INDIAS, D. T. y C.
2015
2
Nota de Aceptación:
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________________
________________________________
Presidente del Jurado
________________________________
Jurado 1
________________________________
Jurado 2
Cartagena de Indias D. T. y C., 2015.
3
DEDICATORIA
Dedico este trabajo de grado a Dios, por permitirme culminar exitosamente mi carrera y
haberme dado salud para lograr mis objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mi familia por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi educación, por
su incondicional apoyo mantenido a través del tiempo.
Para mi madre Mabel Pérez por su apoyo, consejos, comprensión, amor y ayuda en los
momentos difíciles.
Por ultimo agradezco a familiares y amigos que estuvieron siempre presentes en este
camino que inicié hace cinco años en la Universidad de Cartagena.
Mabel Roció Olaya Pérez
4
DEDICATORIA
Este trabajo de grado va dedicado principalmente Dios y a mis padres, Doris Yonoff y
Guillermo Zapata por su incondicional apoyo, por confiar en mis capacidades y estar a
mi lado en todos los momentos difíciles de vida y darme el amor y el afecto necesarios
para tener fuerza y voluntad de llevar a cabo mis proyectos.
A mi hermanita, Natalia Zapata por ser tan especial conmigo y darme ánimos cuando más
lo necesite, por contagiarme de su alegría y fuerza de voluntad.
A mis amigos Bernardo Arabia, Andrés Herrera, Lenin Hernández, Manuel Marrugo,
Iván Mendoza, Karen Reyes y Carlos Olmos, por ser mis confidentes, y brindarme todo
su apoyo a lo largo de todos estos años.
A mis compañeros de clase con quienes pude compartir conocimientos he hicieron que
toda mi experiencia universitaria fuera mucho más agradable. A mi novia por todo el
cariño, afecto y reconfortantes palabras.
Euclides Zapata Yonoff
5
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestros familiares por todo el apoyo brindado durante la realización de

este proyecto, a Dios y a nuestro tutor el Ingeniero Pedro Javier Meza Castellar quien nos
dio su confianza y asesoría.
A todo el cuerpo docente del programa de Ingeniería Química de la Universidad de

Cartagena quienes nos formaron y compartieron sus conocimientos. Finalmente a todos
nuestros amigos y colegas por su amistad y apoyo a lo largo de toda la carrera.
6
CONTENIDO
LISTA DE TABLAS ........................................................................................................ 9

LISTA DE FIGURAS ..................................................................................................... 10
LISTA DE ANEXOS ...................................................................................................... 11
RESUMEN...................................................................................................................... 12
ABSTRACT .................................................................................................................... 13
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 14
1 OBJETIVOS ........................................................................................................... 17
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 17
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 17
2 ALCANCE Y DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ............................... 18
3 MARCO TEORICO REFERENCIAL.................................................................... 19
3.1 MARCO CONCEPTUAL ................................................................................ 19
3.1.1 CORROSIÓN ............................................................................................ 19
3.1.2 IMPORTANCIA DE LA CORROSIÓN .................................................. 20
3.1.3 TIPOS DE CORROSIÓN ......................................................................... 21
3.1.4 CORROSIÓN ACELERADA POR FLUJO (FAC) ................................. 22
3.1.5 MONITOREO DE LA CORROSIÓN INTERNA EN TUBERIAS......... 23
3.1.6 MONITOREO A PARTIR DE LA INSTALACIÓN DE CUPONES EN
UN RACK DE TUBERIA ...................................................................................... 24
3.1.7 CONTROL DE LA CORROSION ........................................................... 26
3.1.8 INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN ........................................................ 26
3.1.9 INHIBIDORES A PARTIR DE EXTRACTOS DE PLANTAS .............. 27
3.1.10 SÁBILA (Aloe vera) ................................................................................. 28
3.1.11 CARACTERIZACIÓN DE EXTRACTOS MEDIANTE PRUEBAS
FITOQUÍMICAS .................................................................................................... 28
3.1.12 ANÁLISIS DE VARIANZA .................................................................... 29
3.2 ANTECEDENTES ........................................................................................... 30
3.3 ESTADO DEL ARTE ...................................................................................... 33
4 METODOLOGÍA ................................................................................................... 35
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 35
4.2 TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN ......................... 35
4.2.1 FUENTES DE INFORMACIÓN PRIMARIA ......................................... 35
4.2.2 FUENTES DE INFORMACIÓN SECUNDARIAS ................................. 35
7
4.3 VARIABLES .................................................................................................... 36
4.4 DISEÑO EXPERIMENTAL ............................................................................ 36
4.5 MATERIALES Y EQUIPOS ........................................................................... 37
4.6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .......................................................... 38
4.6.1 MONTAJE EXPERIMENTAL ................................................................ 38
4.6.2 OBTENCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DEL EXTRACTO DE ALOE
VERA 41
4.6.3 PRUEBA DE PÉRDIDA DE MASA ....................................................... 42
4.6.4 CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN ............................ 43
4.6.5 CALCULO DE LA EFICIENCIA ............................................................ 44
4.6.6 ANÁLISIS DE VARIANZA .................................................................... 45
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN ............................................................................ 46
5.1 CARACTERIZACIÓN DE EXTRACTOS ..................................................... 46
5.2 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD INHIBIDORA DE LOS
EXTRACTOS ............................................................................................................. 48
5.2.1 EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN .................................................... 49
5.2.2 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO ........................................... 53
5.3 ANALISIS DE VARIANZA ............................................................................... 60
6 CONCLUSIONES .................................................................................................. 64
7 RECOMENDACIONES ......................................................................................... 66
REFERENCIAS .............................................................................................................. 67
ANEXOS ........................................................................................................................ 74
8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Tipos de corrosión ............................................................................................ 21

Tabla 2. Operacionalización de las variables ................................................................. 36
Tabla 3. Variables a analizar en el diseño experimental ................................................ 36
Tabla 4. Experimentos realizados .................................................................................. 37
Tabla 5. Propiedades del agua potable ........................................................................... 40
Tabla 6. Condiciones de operación ................................................................................ 40
Tabla 7. Métodos usados para detección de constituyentes ........................................... 42
Tabla 8. Caracterización de los extractos de Aloe vera ................................................. 46
Tabla 9. Velocidad de corrosión del acero al carbono en ausencia y presencia del
extracto de Aloe vera, en estado dinámico a 48ºC. ........................................................ 51
Tabla 10. Eficiencia de inhibición del extracto de Aloe vera sobre la corrosión de acero
al carbono en estado dinámico. ....................................................................................... 52
extracto de Aloe vera, en estado estático con 5 días de inmersión. ................................ 57
Tabla 12. Comparación de resultados obtenidos con los encontrados en la literatura ... 59
Tabla 12. Análisis de varianza para la inhibición de corrosión del acero al carbono .... 60
9
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de la corrosión de Fe. ...................................................................... 19

Figura 2. Factores Influyentes en la corrosión acelerada por flujo (FAC) .................... 22
Figura 3. Fallos en tuberías por corrosión acelerada por flujo....................................... 23
Figura 4. Cupones y Modelo de un rack con tubería PVC ........................................... 25
Figura 5. Modelo de un rack con tubería PVC .............................................................. 38
Figura 6. Accesorios para el anclaje de los cupones ...................................................... 38
Figura 7. Montaje experimental ..................................................................................... 39
Figura 8. Obtención de extracto de Aloe vera ................................................................ 41
Figura 9. Diagrama de flujo del diseño experimental realizado .................................... 45
Figura 10. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en ausencia y presencia del
extracto de Aloe vera a 15 LPM. .................................................................................... 49
Figura 11. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en ausencia y presencia del
extracto de Aloe vera a 30 LPM. .................................................................................... 50
Figura 12. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en ausencia del extracto de Aloe
vera a 0 LPM (prueba estática), 15 LPM y 30 LPM. ...................................................... 53
Figura 13. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en presencia del extracto de Aloe
vera a 5%V/V. ................................................................................................................. 54
vera a 10%V/V. ............................................................................................................... 54
Figura 15. Pérdida de masa (mg) de las pruebas realizadas a las distintas
concentraciones y velocidades de flujo. .......................................................................... 55
Figura 16. Fotografía de los cupones sometidos a los experimentos. 1) Cupón inicial, 2)
Cupón sin inhibidor*, 3) Cupón 5% y 30 LPM*, 4) Cupón 10% y 30 LPM*, 5) Cupón
5% y 15 LPM*, 6) Cupón 10% y 15 LPM*. ................................................................... 58
Figura 17. Diagrama de Pareto estandarizado. .............................................................. 61
Figura 18. Gráfico de superficie de respuesta estimada. ............................................... 62
Figura 19. Grafica de efectos principales para la eficiencia de inhibición. ................... 62
Figura 20. Gráfico de interacciones de los efectos. ....................................................... 63
10
LISTA DE ANEXOS
ANEXO A. Caracterización fitoquímica de los extractos de Aloe vera......................... 74

ANEXO B. Datos de las pruebas sin inhibidor. ............................................................. 75
ANEXO C. Datos de las pruebas con inhibidor al 5%. .................................................. 76
ANEXO D. Datos de las pruebas con inhibidor al 10%. ................................................ 77
11
RESUMEN
Sustancias de origen natural son cada vez más usadas como inhibidores de corrosión por
sus amplias ventajas económicas y ambientales. El objetivo del presente proyecto fue
evaluar la eficiencia inhibidora del extracto de sábila (Aloe vera) bajo condiciones
dinámicas como potencial inhibidor de corrosión del acero al carbono empleando como
medio corrosivo agua potable. Así mismo se buscó identificar los componentes activos
que confieren al extracto buena acción inhibidora y comprobar el efecto que posee la
concentración del inhibidor y el flujo de agua sobre la eficiencia de inhibición. Para tal
fin se construyó sistema de tuberías de PVC (Rack de tuberías) en el cual se instalaron
cupones de acero al carbono. Seguidamente se obtuvo y caracterizó el extracto de Aloe
vera por medio de pruebas fitoquímicas. La eficiencia de inhibición del extracto de Aloe
vera fue estudiada mediante el método de pérdida de masa en el Rack de tuberías,
variando la composición del inhibidor (5%V/V y 10%V/V) y el flujo de agua (15 LPM
y 30 LPM). Por último, mediante el uso de un software estadístico, se realizó el análisis
estadístico de los resultados obtenidos.
La máxima eficiencia de inhibición (82,14%) se obtuvo a una concentración de 10 %V/V

de extracto y 15 LPM de flujo de agua. Los análisis fitoquímicos comprobaron la alta
presencia de taninos, fenoles y saponinas, confirmando el potencial que posee el extracto
de Aloe vera como inhibidor de corrosión producto de las características estructurales de
los compuestos anteriormente mencionados. Se demostró que altos flujos de agua
disminuye la eficiencia de inhibición debido a que un aumento del flujo suministra más
oxígeno capaz de reaccionar con el hierro en la superficie del metal provocando el
aumento de la velocidad de corrosión. Por otra parte el aumento de la concentración
beneficia la capacidad inhibidora del extracto.
Los resultados de esta investigación, confirman la capacidad inhibidora del extracto de

Aloe vera sobre la corrosión del acero al carbono, ratificando su posible uso en la
industria de la prevención y control de la corrosión.
Palabras Clave: Corrosión, inhibidor, Aloe vera, acero al carbono, concentración, flujo
de agua, condiciones dinámicas.
12
ABSTRACT
Natural substances are increasingly being used as corrosion inhibitors due to their wide
economic and environmental advantages. The objective of this project was to evaluate
the inhibitory efficiency of the extract Aloe vera under dynamic conditions as potential
inhibitor of corrosion of carbon steel using water as a corrosive medium, also aimed to
identify the active components that give the extract a good inhibitory action and verify
the effect of the inhibitor’s concentration and the flow of water on the inhibition
efficiency. For this purpose a PVC pipe system (pipe rack) was built in which carbon steel
coupons were installed. Next it was obtained and characterized the Aloe vera extract by
phytochemical tests. The efficiency of inhibition of the Aloe vera extract was studied by
the method of mass loss in the pipe rack, varying the composition of the inhibitor (5%
V/V to 10% V/V) and the water flow (15 LPM and 30 LPM). Finally, by using a statistical
software, statistical analysis of the results was performed.
The maximum efficiency of inhibition (82.14%) was obtained at an extract’s

concentration of 10% V/V and 15 LPM water flow. Phytochemical analysis proved high
presence of tannins, phenols and saponins, confirming the Aloe vera extract’s the
potential as a corrosion inhibitor as a consequence of the structural characteristics of the
above mentioned compounds. It was demonstrated that high water flows decrease the
inhibition’s efficiency because an increased flow supplies more oxygen that can react
with the iron in the metal’s surface causing corrosion rate to increase. On the other hand,
the increasing of the concentration benefits the extract’s inhibitory capacity.
This research’s results confirm the inhibitory capacity of the Aloe vera extract over the
corrosion of carbon steel, confirming its potential use in the prevention industry and
corrosion control.
Keywords: Corrosion, inhibitor, Aloe vera, carbon steel, concentration, water flow,
dynamic conditions
13
INTRODUCCIÓN
El deterioro de un metal, es un fenómeno natural producido por la interacción del metal

y su entorno. El proceso de corrosión es un proceso electroquímico el cual involucra la
transferencia de electrones de la superficie del metal a los iones presentes en el medio
(agua, atmósfera, aire, agua salada, sustancias acidas, entre otros), produciéndose la
pérdida de peso del mismo (Martínez, 2012). La corrosión es responsable del deterioro
de la integridad de las estructuras metálicas, lo cual ha conllevado a accidentes como los
ocurridos en Flixborough (Inglaterra) y Bhopal (India).
La corrosión producida por las sustancias que circulan al interior de las tuberías es un
problema importante de seguridad industrial y ambiental debido al adelgazamiento del
espesor de las tuberías y accesorios. La inevitable exposición a la corrosión ha traído
como consecuencia daños en sistemas hidráulicos, fugas de agua, aumentos de los costos
de bombeo, deterioro de la calidad del agua y miles de millones de dólares en gastos de
reparación y sustitución de tuberías corroídas (Salasi, 2007). En este tipo se sistemas la
corrosión es mucho más agresiva y provoca fallas o detención en procesos debido a la
degradación de tuberías producto del proceso de corrosión acelerada por flujo (FAC)
(Kanster et al., 1990).
El costo anual de la corrosión en todo el mundo se estima que supera los $ 1.8 trillones,
lo que se traduce en 3.4% del Producto Interno Bruto (PIB) de los países industrializados
(Stewart, 2012). Debido a los altos costos de mantenimiento y reparación de equipos
industriales la corrosión se ha convertido en un motivo para investigar y plantear
estrategias para alargar la vida útil de los mismos y disminuir las pérdidas económicas
que implican la corrosión en tuberías, torres de enfriamiento, tanques, componentes
metálicos de las máquinas, estructuras marítimas, entre otros (Winston, 2008).
El uso de inhibidores de corrosión es una técnica comúnmente utilizada para el control

del deterioro de equipos y estructuras. Estas son sustancias que al ser añadidas en
pequeñas cantidades en un ambiente determinado reduce la velocidad de corrosión y la
14
reacción entre el metal y el medio (Applegate, 1960). Si bien se conocen innumerables
productos químicos para su utilización como inhibidores de corrosión, la gran mayoría
no cumplen con las normas o requisitos planteados, debido a que estos son altamente
peligrosos y nocivos (Ramdea, 2014). Muchos inhibidores de corrosión se han utilizado
en torres de enfriamiento. Particularmente, cromatos y metales pesados debido a que
poseen buenos antecedentes comerciales y su eficacia es buena en diferentes condiciones
de proceso. No obstante, la utilización de los inhibidores sintéticos está disminuyendo,
debido a la preocupación por sus efectos tóxicos sobre los cuerpos de agua (Abdel-Gaber,
2011).
Actualmente se han realizado diversas investigaciones donde se demuestran que los

extractos de las plantas como Phyllanthus amarus (Okafor, 2008), Citrus aurantiifolia
(Saratha, 2009) pueden ser utilizados como inhibidores de corrosión. De acuerdo a
investigaciones realizadas se ha comprobado que el Aloe vera posee componentes
fitoquímicos como taninos y fenoles que favorecen la inhibición de la corrosión
(Poongothai, 2009). A diferencia de los inhibidores químicos, los inhibidores obtenidos
de extractos naturales no son tóxicos, se obtienen mediante tecnologías limpias, su
producción requiere bajos costos y poseen alta disponibilidad (Loaiza y Vidales, 2013).
En la actualidad, la mayoría de las investigaciones evalúan los inhibidores naturales en

condiciones estáticas. En el presente proyecto se evaluó la eficiencia de inhibición del
Aloe vera bajo condiciones dinámicas, específicamente en un Rack de tuberías mediante
pruebas de pérdida de peso, con el fin de conocer el comportamiento del proceso de
corrosión en tuberías, identificando además la influencia de la concentración del inhibidor
y el flujo sobre la velocidad de corrosión. Por otra parte el extracto de sábila fue sometido
a pruebas fitoquímicas con el fin de identificar los diferentes compuestos que confieren a
la planta efectos inhibidores. El estudio se llevó a cabo en los laboratorios del campus
Piedra Bolívar de la Universidad de Cartagena.
Esta investigación enriquece la literatura actual debido a que el presente trabajo genera
nuevos conocimientos en el estudio de la eficiencia de los inhibidores naturales en
condiciones no estáticas, así como también demuestra la relación y los efectos de
15
variables como la velocidad de flujo y la concentración en los sistemas dinámicos
presentes en distintos procesos industriales. Lo anterior presenta beneficios desde el punto
de vista económico debido a que al simular las condiciones dinámicas de los procesos se
pueden determinar las dosis necesarias de inhibidores sin necesidad de llevarlas a cabo
en el circuito de enfriamiento de aguas de procesos. Además el hecho de utilizar
inhibidores de origen natural contribuye a la disminución de los costos de operación por
compras de insumos en comparación con los inhibidores comerciales.
Por último, la utilización del Aloe vera como inhibidor de corrosión es una alternativa
viable con muchos beneficios tanto para el desarrollo de la investigación científica y la
agroindustria en el departamento de Bolívar. Además algunos de los problemas que
produce la corrosión y los inhibidores tradicionales que fueron mencionados con
anterioridad pueden ser solucionados de forma efectiva con el uso de inhibidores
naturales.(Manawwer , 2013).
16
1 OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Evaluar la eficiencia inhibidora del extracto de sábila (Aloe vera) para el control de la
corrosión del acero al carbono mediante pruebas dinámicas de pérdida de peso utilizando
un Rack de tuberías.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Caracterizar los extractos de sábila (Aloe vera) mediante pruebas fitoquímicas para la
identificación de los componentes activos que puedan favorecer la inhibición de la
corrosión.
 Determinar el efecto de la concentración del inhibidor sobre la velocidad de corrosión
del acero al carbono mediante pruebas de pérdida de peso empleando un Rack de
tuberías para el cálculo de la eficiencia de inhibición.
 Estimar el efecto del flujo sobre la velocidad de corrosión del acero al carbono
mediante pruebas de pérdida de peso empleando un Rack de tuberías para el cálculo
de la eficiencia de inhibición.
17
2 ALCANCE Y DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El presente proyecto se realizó en los laboratorios de Ingeniería Química del campus

Piedra Bolívar de la Universidad de Cartagena, con muestras de extractos de Aloe vera
proveniente de la región Bolívar. El tiempo de duración de la investigación fue de 8 meses
incluyendo la parte experimental y la redacción del documento final. Se estudiaron como
variables experimentales el flujo y concentración del inhibidor en un sistema de bombas
y tuberías para medir su efecto sobre la velocidad de corrosión, la cual se calculó a partir
de pruebas de pérdida de masa. Se realizó un análisis de varianza para determinar la
influencia de las variables estudiadas sobre la velocidad de corrosión. Se espera que dada
la presencia de compuestos fitoquímicos en el Aloe vera actúen como inhibidores de
corrosión bajo condiciones dinámicas. Como producto final de este proyecto el Rack de
tuberías montado servirá como equipo experimental para adelantar futuras
investigaciones con otras plantas de la región y así contribuir a su aprovechamiento como
inhibidores de corrosión. En esta investigación no cubrirá la realización de pruebas
electroquímicas para la determinación de las velocidades de corrosión, prueba de
difracción de rayos X y espectroscopia Infrarroja con transformada de Fourier (FTIR)
para la caracterización de los extractos.
18
3 MARCO TEORICO REFERENCIAL
3.1 MARCO CONCEPTUAL
3.1.1 CORROSIÓN
El deterioro de los materiales por interacción química con su entorno (agua, atmósfera,
aire, agua salada, sustancias acidas, entre otros) es llamado corrosión (Patni, 2013). La
corrosión es un fenómeno espontáneo descrito como la oxidación acelerada y continua
que desgasta y deteriora diferentes metales. Este fenómeno electroquímico se produce
por la existencia de un material que cede electrones, un material que acepta electrones
y un medio conductor de iones, llamados ánodo, cátodo y electrolitos respectivamente
(Cortez, 2004). El flujo de electrones viaja de la porción del metal (ánodo) a la solución
y luego se completa el ciclo cuando los electrolitos presentes en la solución transportan
los electrones hacia el cátodo. Los ánodos y cátodos presentes en el fenómeno de
corrosión son llamados electrodos, los cuales pueden estar conformados por dos tipos
de metales o diferentes áreas de una misma superficie del metal.
Zona Anódica
Fe2+
H+
Fe2+ Cl−
H+
Fe
H+
e-
H2 Cl−
e-
H+
e-
H2
H+
Zona Catódica
Figura 1. Esquema de la corrosión de Fe.

Fuente: Cortez, 2004.
19
El mecanismo de corrosión puede apreciarse en un material metálico inmerso en una
solución de HCl (Figura 1). Los átomos de Fe ceden electrones convirtiéndose en
cationes y los iones (H+) aceptan los electrones formando moléculas de hidrogeno
(Cortez, 2004). A continuación se indican las dos reacciones presentes en el mecanismo:
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − (𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛ó𝑑𝑖𝑐𝑎) (Ec.1)

2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2 (𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑡ó𝑑𝑖𝑐𝑎) (Ec.2)
El tipo de corrosión que sufre el metal depende de la naturaleza química del entorno y
de la concentración efectiva de las especies reactivas lo cual produce una alteración de
las propiedades de los materiales afectados, que puede venir acompañada de una perdida
de material de mismo (Gómez, 2006). La corrosión se considera un fenómeno
espontáneo, debido a que todos los metales presentan una tendencia a perder electrones,
regresando así́ a su estado natural (óxidos, sales, hidróxidos, minerales, entre otros)
(Loaiza y Vidales, 2013).
3.1.2 IMPORTANCIA DE LA CORROSIÓN
El estudio de la corrosión se ha vuelto un asunto importante debido a que afecta tres

aspectos fundamentales: La economía, la seguridad y la conservación de los materiales.
La corrosión puede causar daños desastrosos para estructuras metálicas que causan
consecuencias económicas en términos de reparación, sustitución, pérdidas de producto,
seguridad y contaminación ambiental. (Patni, 2013). Se estima que los gastos producto
de la corrosión representan entre el 3% al 5% del PIB de los países industrializados y
que de cada 10 toneladas de acero fabricados al año se pierden dos y medio por corrosión
(Uhlig, 2000). En términos generales las pérdidas económicas se dividen en pérdidas
directas e indirectas. Las pérdidas directas incluyen los costos de la sustitución de
estructuras corroídas y maquinaria o de sus componentes, incluyendo la mano de obra
necesaria. Por su parte las pérdidas indirectas incluyen los costos por detener un proceso
para reparar o sustituir tuberías, equipos, entre otros, perdida de productos por el
deterioro de una tubería, perdida de eficiencia, contaminación del producto y
sobrediseño (Winston, 2008).
20
Por otra parte la corrosión puede crear ambientes inseguros produciendo catástrofes a
largo plazo, colocando en peligro la seguridad e integridad de equipos como calderas,
recipientes metálicos para productos químicos tóxicos, turbinas, rotores, puentes,
componentes de automóviles y aviones (Winston, 2008).
3.1.3 TIPOS DE CORROSIÓN
Los tipos de corrosión se clasifican de acuerdo a distintos criterios: por la naturaleza de

la sustancia corrosiva, el mecanismo de corrosión, la morfología del ataque (ataque
uniforme, localizado, etc.), el medio donde se produce (corrosión por ácidos,
atmosférica, por suelos, etc.), o por las condiciones físicas que la motivan (por
cavilación, entre otras) (Pancorbo, 2011). En la Tabla 1, se identifican los distintos tipos
de corrosión:
Tabla 1. Tipos de corrosión

 Corrosión húmeda o electroquímica
Por la naturaleza de la sustancia corrosiva
 Corrosión seca
 Corrosión química
 Corrosión electroquímica
Por los mecanismos de corrosión  Corrosión-erosión
 Corrosión Microbiológica
 FAC (Corrosión acelerada por flujo)
 Uniforme
 Corrosión por picaduras o pitting
 Corrosión por fricción o fretting
 Corrosión por cavitación
Por la apariencia del metal corroído
 Corrosión intragranular
 Fragilización por Hidrogeno
 Fractura por tensión
 Galvánica
Fuente. (Pancorbo, 2011)
21
3.1.4 CORROSIÓN ACELERADA POR FLUJO (FAC)
El proceso corrosivo mediante el cual un recubrimiento de óxido protector (acero al

carbono o acero de baja aleación) se disuelve en agua en movimiento, o una mezcla de
agua y vapor se conoce como Corrosión acelerada por flujo (FAC). El metal
generalmente acero al carbono se corroe con el fin de crear el óxido protector, y por
consiguiente se produce la pérdida de peso en la tubería. En el caso del acero al carbono,
este proceso se produce bajo parámetros ambientales muy específicos como la
temperatura, el pH, contenido de oxígeno, y la velocidad del agua (Port, 1998).
MATERIAL. PROPIEDADES
Cr, Mo, Cu. DEL FLUIDO.
Temperatura, pH,
Oxígeno disuelto.
FAC
HIDRODINAMICA DEL
FLUIDO
Flujo, rugosidad y geometría
de la superficie.
Figura 2. Factores Influyentes en la corrosión acelerada por flujo (FAC)
Fuente: Zhao, 2011.
Los daños causados por la corrosión acelerada se caracterizan por la reducción general
del espesor de la pared en lugar de un ataque local, tales como picaduras o grietas. Aunque
se produce sobre una amplia área, se localiza también en los accesorios de tuberías como
codos, debido a que en estas zonas se presenta mayor turbulencia (Dooley, 1999).
22
Cuando el espesor de la tubería alcanza valores inferiores al espesor crítico requerido se
origina una rotura del metal, debido a que se alcanza el límite de espesor para soportar las
tensiones de funcionamiento del equipo o tubería. Si no existe un monitoreo o control, la
tubería afectada pueden romperse, liberando vapor a alta presión o agua. El flujo
acelerado de corrosión ha producido un gran número de fallas en tuberías y equipos en
todo tipo de industrias fósiles, y plantas de energía nuclear (Muhammadu, 2013).
Figura 3. Fallos en tuberías por corrosión acelerada por flujo
.Fuente: Ahmed, 2012.
3.1.5 MONITOREO DE LA CORROSIÓN INTERNA EN TUBERIAS
Los procesos de producción son continuos y el capital que está en juego es gigantesco;
estas circunstancias fuerzan en ocasiones la adopción de sistema de control de la
corrosión, debido a que las consecuencias de un accidente o un daño en un equipo
pueden resultar desastrosas. (Fernández, 1989).
El objetivo del monitoreo de la corrosión es evaluar o predecir la velocidad de corrosión,

buscando obtener información de las condiciones de operacionales del equipo y
relacionar estas condiciones con las variables de operación (temperatura, pH, entre
otros). El monitoreo de la corrosión es una práctica estándar en las industrias de
tratamiento de aguas y equipos afines.
Existen varios métodos de monitoreo y control que son eficaces en la evaluación de la

corrosión interna, entre esta tenemos: pruebas con cupones, pruebas de resistencia de
polarización lineal, pruebas de resistencia eléctrica, pruebas analíticas, entre otras.
23
El método de pruebas con cupones involucra la instalación y evaluación periódica de
cupones de corrosión desmontables en las zonas de la tubería susceptibles a la corrosión.
Este método puede proporcionar datos sobre las velocidades de corrosión promedio y
permite identificar el tipo de corrosión presente en el metal (Fessler, 2008).
Otro método de monitoreo consiste en el uso de sondas. Las sondas que miden
conductividad son eficaces en el control de la corrosión interna si se coloca en el lugar
adecuado; por su parte sondas de ultrasonidos instalados alrededor de la tubería se
pueden utilizar para determinar si la pérdida de metal se está produciendo en la tubería.
Por su parte es posible monitorear la corrosión midiendo la polarización electroquímica
entre dos electrodos o midiendo la resistencia eléctrica del metal corroído (Fessler,
2008).
3.1.6 MONITOREO A PARTIR DE LA INSTALACIÓN DE CUPONES EN UN

RACK DE TUBERIA
El uso de cupones de corrosión, o láminas de metal, previamente pesadas; instaladas en

una serie de tuberías es un método común de monitoreo de la corrosión el cual permite
determinar la velocidad de corrosión promedio. Normalmente, los cupones deben
permanecer varios días en el rack de tuberías expuestos a la circulación permanente del
fluido, generalmente agua. Luego los cupones son retirados, limpiados y pesados. A
partir del cálculo de pérdida de peso y las dimensiones del cupón, es posible determinar
la velocidad de corrosión del metal (Balseca, 2012).
Generalmente, el rack de tubería está acoplado a la tubería de retorno de las torres de

enfriamiento. Por su parte la calidad del agua, el pH, la temperatura, la conductividad y
los sólidos en suspensión tiene un fuerte impacto en la corrosión de los cupones. Los
resultados arrojados por los cupones instalados en un Rack de tubería dependen de
muchos factores. Estos factores incluyen: Tipo de industria, tiempo de exposición del
cupón en el rack de tubería, ubicación del cupón en el rack de tubería, orientación del
cupón, las características de flujo, temperatura del fluido, calidad del fluido,
contaminantes presentes en el fluido y nivel del tratamiento del fluido (Boffardi,2014).
24
Figura 4. Cupones y Modelo de un rack con tubería PVC
Fuente: Chem-Agua (2013).
El monitoreo a partir de la instalación de cupones en un rack de tubería posee diversas

ventajas, como:
 Ser técnica muy simple y versátil debido a que los cupones pueden ser
fabricados en cualquier aleación o metal comercialmente disponible (Balseca,
2012).
 Es posible la utilización de diversos fluidos (gases, líquidos y fluidos con
partículas sólidas).
 Los depósitos de óxidos pueden ser observados y analizados.
 La velocidad de corrosión puede ser calculada debido a que la pérdida de peso
del metal puede ser fácilmente determinada.
 La eficiencia de los inhibidores pueden ser fácilmente determinada (Balseca,
2012).
 Este método permite que los cupones estén expuestos a condiciones similares a
los equipos de las industrias de tratamiento de aguas, facilitando la variación de
ciertos parámetros como: temperatura, pH, concentración del inhibidor,
velocidad de flujo, entre otros; con el fin de observar la influencia de estos sobre
la velocidad de corrosión.
25
3.1.7 CONTROL DE LA CORROSION
Con el fin de disminuir la velocidad de corrosión se implementan una serie de estrategias

para contrarrestar las pérdidas económicas provocadas por la corrosión, por esto ha
nacido la necesidad de investigar nuevas estrategias y optimizar las existentes. Existen
mecanismos de uso común en la industria para combatir los efectos de la corrosión, sin
embargo es pertinente la utilización simultánea de dos o más procedimientos para el
control de este fenómeno.
Consecuentemente, los métodos de control de control de la corrosión se pueden

clasificar de la siguiente manera:
• Medidas que afectan al medio: eliminación de oxígeno disuelto en sistemas de
tratamiento de aguas, eliminación de compuestos sulfurados de los
combustibles, aumento de la resistencia óhmica de los suelos, entre otros.
• Medidas que modifican la interface: protección catódica, protección anódica,

inhibidores de corrosión y recubrimientos protectores (Feliu, 1991).
3.1.8 INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN
La adición de una sustancia al medio en pequeñas concentraciones que disminuya la

velocidad de corrosión es una de las posibles medidas de protección que modifican la
interface entre el metal y el fluido, es decir que cualquier proceso de retardo de la
velocidad de corrosión puede ser considerado inhibición de la corrosión (Sastri, 2011.).
El transporte del inhibidor de la corrosión a la superficie del metal y el principio activo

disponible para interactuar con el metal son dos factores fundamentales que rigen la
inhibición de la corrosión. Otros factores importantes son el caudal, la temperatura, la
solubilidad, la estabilidad del inhibidor y las propiedades de adherencia a la superficie
del metal.
26
Los inhibidores de corrosión que retardan la reacción catódica se clasifican como
inhibidores catódicos. Del mismo modo, los inhibidores que retardan la reacción
anódica son llamados inhibidores anódicos y los inhibidores mezclados son los
inhibidores que influyen tanto en las reacciones catódicas y anódicas. Los inhibidores
de corrosión también se han clasificado como inhibidores orgánicos e inorgánicos. A su
vez el inhibidor químico añadido al sistema puede ser en forma de líquida o gaseosa.
(Sastri, 2011.).
El mecanismo de funcionamiento de los inhibidores para el retardo de la cinética de la

corrosión es la siguiente:
1. Adsorción de una película delgada del inhibidor sobre la superficie del metal.
2. Formación de una capa pasivamente inapreciable.
3. Formación de una capa de productos de corrosión apreciables a simple vista,

modificando las características corrosivas del medio, o bien, desactivando el
constituyente corrosivo (Gómez, 2011).
En general los inhibidores de corrosión son usados principalmente en los sistemas

industriales en donde interviene el agua: procesos de refrigeración, o calefacción,
sistema de condensación, y en general aguas para el uso humano entre pH de 6 a 8,5.
Además se usan para la protección de chillers, boilers, condensadores e
intercambiadores de calor.
3.1.9 INHIBIDORES A PARTIR DE EXTRACTOS DE PLANTAS
Actualmente, el uso de inhibidores químicos ha disminuido debido a que su síntesis es

muy costosa. Además se han considerado sustancias tóxicas y peligrosas para el ser
humano y el medio ambiente (Ramde, 2014).
Los extractos de plantas se han convertido en una opción viable y amigable con el medio
ambiente ampliamente disponibles. Además de esto, son una fuente muy rica de
compuestos químicos naturales que se pueden extraer por medio de procedimientos
simples de bajo costo. (Lecante et al., 2011).
27
Los inhibidores de corrosión producidos a partir de extractos de plantas son por lo
general alcaloides y otras bases de nitrógeno, como los carbohidratos, las proteínas y los
productos de hidrólisis ácida. El efecto inhibidor de los extractos de plantas se atribuye
a la adsorción de estas sustancias orgánicas sobre la superficie del metal, bloqueando
los sitios activos o formando una capa protectora. Los datos existentes demuestran que
la mayoría de inhibidores orgánicos actúan por adsorción en la interface metal / solución
(Abdel-Gaber, 2006).
3.1.10 SÁBILA (Aloe vera)
El Aloe vera conocida dentro de la medicina herbolaria como “Sábila”, es una planta
nativa de Sudáfrica y Sudamérica perteneciente a la familia Liliáceas, de la cual hay
aproximadamente 360 especies (Vogler, 1999). Es una planta herbácea perenne, es de
aspecto suculento, el rizoma es largo y el tallo es corto, en torno al cual se agrupa un
rosetón de hojas. Su tamaño puede variar de 30 cm hasta 2 m, dependiendo de la
variedad (Guerrero, 2006). Contiene 75 componentes potencialmente activos entre
vitaminas, enzimas, minerales, azucares, ácidos salicílicos, saponinas y aminoácidos
(Atherton, 1998). El aloe vera se compone de 3 regiones: la corteza exterior, el gel y el
jugo que se encuentra entre la corteza y el gel (Luta, 2005).
Las especies de Aloe vera han adquirido mayor importancia comercial en los últimos
años debido al amplio uso que tiene en la elaboración de productos medicinales,
alimenticios y cosmetológicos (Rivera, 2004).
3.1.11 CARACTERIZACIÓN DE EXTRACTOS MEDIANTE PRUEBAS

FITOQUÍMICAS
Las pruebas fitoquímicas son pruebas cualitativas que causan alteraciones estructurales
y que se exteriorizan en cambios de color o formaciones de precipitados y se usan para
establecer la presencia de grupos funcionales (Plazas, 2012). La fitoquímica se centra
en el estudio de metabolitos secundarios de origen vegetal y la metodología a seguir
28
depende de los objetivos de cada estudio. Las pruebas más comunes son: alcaloides,
saponinas, taninos, flavonoides, aceites esenciales, esteroles y polifenoles (Marcano,
2002).
3.1.12 ANÁLISIS DE VARIANZA
El análisis de varianza (ANOVA) es una poderosa herramienta estadística, de gran

utilidad para el análisis de datos relacionados con la industria como el control de
procesos y el laboratorio para el control de métodos analíticos, por ejemplo: la
comparación de múltiples columnas de datos y la estimación de los componentes de
variación de un proceso (Bosque, 2004).
Los modelos de análisis de varianza son técnicas de Análisis multivariable de

dependencia, que se disponen para analizar datos procedentes de diseños con una o más
variables independientes cualitativas y una variable dependiente cuantitativa. Las
variables independientes se suelen denominar factores, las variables dependientes se
conoce como respuesta y los diferentes estados o valores son niveles (Ordaz, 2011).
29
3.2 ANTECEDENTES
Los múltiples efectos conocidos de los inhibidores de corrosión sintéticos son la

motivación para el uso de extractos naturales: económicos, de fácil acceso y amigables
con el medio ambiente. Desde hace varios años el uso de productos naturales se ha
convertido en una fuente renovable para una amplia gama de inhibidores, debido a que
son vistos como una fuente rica en compuestos químicos fácilmente extraíbles (Abdel-
Gaber, 2005). Por esta razón varias investigaciones han reportado el uso de este tipo de
extractos de plantas como inhibidores de corrosión de diferentes metales, en medio ácido
o alcalino. La mayoría de las investigaciones encontradas realizaron los estudios en estado
estático; sin embargo es posible encontrar referencias donde se comprueba el efecto de
la corrosión en estado dinámico por medio de diferentes técnicas y procedimientos.
En la Edad Media, el uso de extractos naturales como harina, salvado, levadura, y mezclas
de aceite vegetal se utilizaron para la inhibición de corrosión de elementos metálicos
(Putilova, 1960; Sanyal, 1981). Por su parte la primera patente para inhibir la corrosión
fue concebida a Baldwin en 1895, quien investigó acerca del uso de la melaza y aceite
vegetal, para la inhibición del acero en medio acido (Sanyal, 1981).
El uso de inhibidores de la corrosión ambientalmente amigables ha sido ampliamente

reportado por diversos autores. En el 2009 Saratha and Priya concluyeron que el extracto
de las hojas de Citrus aurantiifolia inhibe eficazmente la corrosión de acero dulce en
HCl 1M. Los autores estudiaron los efectos de la concentración y temperatura sobre la
eficiencia de inhibición; la mayor eficiencia de inhibición se reportó a 2,5 %V/V y a 343
K. Estudios de análisis de superficie, polarización y electroquímicos confirmaron los
resultados anteriores.
Okafor (2008) reporto la acción inhibitoria de las hojas y semillas del extracto de
Phyllanthus amarus sobre la corrosión de acero suave en soluciones de HCl y H2SO4. Los
resultados indicaron que los extractos funcionaban como un buen inhibidor en ambos
medios. El estudio se basó en comparar la eficiencia de inhibición de semillas, hojas y
30
una combinación de hojas y semillas del extracto de Phyllanthus amarus a través de
pruebas de pérdidas de peso. Sin embargo la compleja composición del extracto de
Phyllanthus no permitió identificar el efecto sobre la corrosión de acuerdo a un
constituyente particular. Los estudios sobre los componentes fotoquímicos mostraron que
dicho extracto está compuesto por: saponinas (24,05%), taninos (17,05%), oxalatos
(5,47%), alcaloides (2,56%), glucósidos cianogénicos (1,46%), hidratos de carbono
(45,52%), fibra (24,50%), proteínas (6,10%) y grasas (6,03%).
Abdel-Gaber (2005) informo acerca de la capacidad inhibidora de los extractos de

manzanilla (Chamaemelum mixtum), Halfabar (Cymbopogon proxi-mus), comino Negro
(Nigella sativa L.) y frijol (Phaseolus vulgaris L.) sobre la corrosión de acero en ácido
sulfúrico 1M. A partir de pruebas de pérdida de peso y técnicas de espectroscopia de
impedancia electroquímica y técnicas de polarización potencio dinámicas.
Salch (1983), estudio la eficiencia de inhibición de la corrosión de los extractos acuosos

de extractos de plantas de Aloe Eru, Aloe Arborescens, Aloe Vera, Aloe Mettrimor, Aloe
Grandidentata, Aloe Spinosissima y Aloe Ciliaris. Efectuó análisis químico por
infrarrojo, ultravioleta y comprobó para el extracto de aloe vera el efecto inhibidor en
medios ácidos sobre el acero.
Con el fin de lograr una mejor comprensión del fenómeno corrosivo, un reto para los
investigadores ha sido simular las condiciones dinámicas. Las condiciones
hidrodinámicas que causan la corrosión interna de tuberías son muy difíciles de simular
en un laboratorio; y para su estudio se encuentran diferentes métodos como: electrodos
de rotación, circuitos de flujo, entre otros. (Schmitt, 2008).
Sarmiento (2008) estudio la influencia de la velocidad de flujo y la temperatura sobre la

corrosión de acero UNS G 10200 en agua salada por medio de técnicas electroquímicas.
Las simulaciones hidrodinámicas se llevaron a cabo con el modelo ICE EG & G PARC
Modelo 636 y para las medidas electroquímicas se utilizó tres electrodos. La temperatura
se mantuvo constante durante cada prueba por medio de un dispositivo de calentamiento
y se mantuvo controlada continuamente utilizando un termómetro acoplado a la célula
31
electroquímica. Se comprobó finalmente que el aumento de la velocidad de flujo y la
temperatura mejora la cinética de la corrosión del sistema y aumenta la velocidad de
corrosión.
El-Gammala (2009) realizo experimentos en un circuito de tuberías con el fin de

identificar el desgaste de las paredes debido a la corrosión (FAC); las secciones de
pruebas utilizadas poseen diferentes geometrías para su estudio. El agua se suministró
desde un depósito y las velocidades de flujo se controlaron con un controlador de
velocidad programable. Se utilizó también una válvula de compuerta en la línea de
derivación para regular la cantidad de agua que pasa a través de la sección de prueba. Los
experimentos se realizaron en tuberías de un diámetro de 1 in y se mantuvo un número
de Reynolds de 40.000. Luego de los experimentos de desgaste, se estudió principalmente
la acción de la corrosión sobre los codos del circuito; los codos se cortaron a lo largo del
eje central y los patrones de desgaste se obtuvieron usando una técnica de exploración
por láser (digitalizador láser). Por su parte la transferencia de masa sobre toda la superficie
del codo se determinó mediante la medición de la conductividad eléctrica del agua. El
autor concluyo que a lo largo del codo, el desgaste máximo fue a lo largo de la región de
entrada debido al aumento de los niveles de fricción. El desgaste disminuye abruptamente
y alcanza un mínimo, con un aumento gradual sucesivo hasta la salida del codo debido a
los niveles elevados de la turbulencia.
González (2009) estudió los mecanismos de corrosión del acero al carbono AISI-1020 en
un sistema multifasico, saturado con dióxido de carbono. Además evaluó el mecanismo
de acción de la didecilamina como inhibidor de corrosión; el inhibidor se agregó́ en
concentraciones de 10 y 25 ppm a la solución. Las pruebas se realizaron en un circuito
simulador de flujo “Loop” el cual se diseñó́ y construyó con tubería de material
polimérico CPVC de 25,4 mm de diámetro interno y 12 m de longitud. Para conocer la
velocidad de corrosión, uso la técnica de espectroscopia de impedancia electroquímica
(EIS). El investigador concluyo a partir de los datos obtenidos que la didecilamina tiene
un buen comportamiento como inhibidor en una concentración de 25 ppm.
32
3.3 ESTADO DEL ARTE
Diversos estudios sobre la composición de los extractos de aloe vera se han realizado,
obteniendo resultados que revelan la presencia de compuestos orgánicos de alto peso
molecular con centros de heteroátomos en sus estructuras moleculares. Los extractos de
aloe vera son una fuente rica de compuestos orgánicos de origen natural como: proteínas,
polisacáridos policarboxílicos, ácidos, taninos, alcaloides y pigmentos, los cuales
confieren al extracto propiedades propicias para la inhibición de la corrosión
(Kumaravelan, 2014).
Mehdipour y otros (2014) evaluaron la acción inhibidora del extracto de alore vera contra
la corrosión de acero inoxidable en una solución 1 M de 𝐻2 𝑆𝑂4 mediante pruebas
electroquímicas; Apoyaron sus resultados con la utilización de un microscopio de barrido
electrónico. Sus resultados comprobaron que el extracto de aloe vera podría ser
clasificado como inhibidor de la corrosión de tipo mixto con acción anódica
predominante.
Nadales (2012) realizó un estudio del comportamiento del extracto de aloe vera con una
dosificación de un 15% en un medio salino al 3.5% mediante el método de pérdida de
peso sobre acero al carbono. La velocidad de corrosión disminuyo considerablemente
desde 18,0 mpy hasta 6,8 mpy lo cual se traduce en un 62,2% de eficiencia.
Amalraj (2013) estudió la eficiencia de inhibición de la corrosión del extracto de Aloe

Vera por el método de pérdida de peso sobre el control de la corrosión de agua de lluvia
sobre el acero al carbono en ausencia y presencia de Ni2+. Los resultados del estudio de
polarización revelaron que la formulación controla la reacción catódica
predominantemente y la pérdida de peso demostró que la formulación de 5 ml de sábila
y 50 ppm de Ni2+ tiene 98% de eficiencia de inhibición.
Balesca (2012) diseñó un sistema de tratamiento químico para el control y monitoreo de

la corrosión interna en líneas de gas. Para el control de la corrosión utilizó un inhibidor
33
de corrosión fílmico (Proterquim 900X). El inhibidor fue aplicado mediante atomización
neumática en forma perpendicular al fluido. Para el monitoreo dispuso de cupones a lo
largo de la línea de gas. El autor utilizó diferentes técnicas para evaluar la eficiencia del
monitoreo de la corrosión interna en el sistema de gas, entre ellos: análisis de variables
físico-químicas y monitoreo por probetas de resistencia eléctrica. A su vez calculó la
velocidad de corrosión en función de las mediciones de espesores y según las mediciones
proporcionadas por probetas de resistencia eléctrica. Los resultados de la investigación
demostró que la velocidad de corrosión disminuyo de 317 mpy a 64 mpy, con lo cual se
obtuvo un 80% de eficiencia del tratamiento.
Por su parte Zhang y otros (2012) diseñaron una configuración experimental

desarrollada para identificar el fenómeno corrosivo del acero al carbono por medio de
mediciones electroquímicas en medio H2S/CO2 y en estado dinámico. La configuración
experimental diseñada está compuesta por dos cilindros concéntricos, es decir, un soporte
de cilíndrico de teflón exterior y un cilindro de teflón interior (rotador). Los autores
realizaron pruebas electroquímicas y pruebas de pérdida de peso. De acuerdo a los
resultados, los autores identificaron la existencia de una relación directamente
proporcional entre la velocidad de flujo y la velocidad de corrosión. Además
comprobaron que el aumento del tiempo de exposición, propicio la precipitación de
cristales de sulfuro de hierro en la superficie de la muestra debido a la sobresaturación de
sulfuro de hierro.
Aperador y otros (2012) estudiaron el fenómeno corrosivo de la aleación de Fe-Mn-Al.

Emplearon un equipo tipo cilindro rotatorio que consta de un recipiente de vidrio, donde
se adiciona la solución (0,5 M de NaCl, y partículas de sílice con tamaño entre 210 μm y
300 μm y proporción del 20 %wt con respecto al medio), una tapa de acrílico, donde se
disponen el electrodo de referencia, el contra electrodo de platino y la muestra por analizar
como electrodo de trabajo. El autor identificó la formación de los óxidos primarios de
Manganeso, responsable de las pérdidas significativas de peso por corrosión-erosión de
este material en medio salino; lo anterior debido a que el manganeso posee un bajo
coeficiente de pasivación, lo que da lugar a la formación de una película de óxido
inestable. A su vez verificó la relación directamente proporcional existente entre los
efectos hidrodinámicos y los efectos corrosivos.
34
4 METODOLOGÍA
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación fue cuantitativa de tipo experimental. Para el desarrollo de los

experimentos se tuvo en cuenta distintas concentraciones del extracto de Aloe vera y
flujos que permitieron evaluar el potencial anticorrosivo de dicho extracto.
4.2 TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
4.2.1 FUENTES DE INFORMACIÓN PRIMARIA
Para el presente proyecto las fuentes de información primaria fueron los datos de
velocidad de corrosión del acero al carbono, que se obtuvieron de las pruebas de pérdida
de peso que se llevaron a cabo en un rack de tuberías que se construyó. El montaje está
ubicado en las instalaciones de los laboratorios de Ingeniería Química de la Universidad
de Cartagena.
Para caracterizar los extractos de Aloe vera se hicieron pruebas fitoquímicas en los
laboratorios de Química y farmacia de la Universidad de Cartagena, que permitieron
determinar la composición de las mismas para la identificación de componentes activos.
4.2.2 FUENTES DE INFORMACIÓN SECUNDARIAS
Las fuentes de información secundaria consistieron en artículos científicos, tesis,

patentes, y fichas técnicas industriales de las diferentes bases de datos de la Universidad
de Cartagena, Science Direct, American Chemical Society, SpringerLink y Reaxis.
35
4.3 VARIABLES
Tabla 2. Operacionalización de las variables

TIPO DE
VARIABLE DEFINICIÓN UNIDADES
VARIABLE
CONCENTRACIÓN DE Volumen de inhibidor agregado al

%V/V
VARIABLE INHIBIDOR medio corrosivo.
INDEPENDIENTE
FLUJO Litros por minuto de solución LPM
Pérdida de peso por unidad de tiempo

VARIABLE VELOCIDAD DE que experimenta un metal o aleación al
Peso/Tiempo
DEPENDIENTE CORROSIÓN estar en contacto con un medio
corrosivo.
Temperatura que se fijara para las

TEMPERATURA ºC
VARIABLES pruebas
INTERVINIENTES
TIEMPO Tiempo de duración de las pruebas Días
4.4 DISEÑO EXPERIMENTAL
Para el presente proyecto se realizó un diseño factorial de 22, teniendo 2 factores y 2

niveles en cada uno, como se observa en la tabla 3, para un total de 4 experimentos los
cuales contaron con su respectiva replica.
Tabla 3. Variables a analizar en el diseño experimental
NOMBRE DEL
FACTOR NIVELES SIMBOLOGÍA
FACTOR
Concentración de 5% -
A
inhibidor 10% +
15 LPM -
B Flujo
30 LPM +
36
En la Tabla 4 se observan los experimentos que se llevaron a cabo para la prueba de
pérdida de peso del acero al carbono empleando como medio corrosivo agua potable
tomada directamente del suministro local.
Tabla 4. Experimentos realizados
EXPERIMENTO FACTOR A FACTOR B

1 - -
2 - +
3 + -
4 + +
A los anteriores experimentos se añadieron 2 pruebas, con su respetiva réplica,

denominados pruebas en blanco con los niveles asociados al factor B los cuales fueron
necesarios para determinar el comportamiento del acero al carbono en ausencia de
extractos de Aloe vera.
4.5 MATERIALES Y EQUIPOS
Para el desarrollo del proyecto se requirió del montaje de un sistema de tuberías de PVC
(Rack de tuberías) en el cual se instalaron las placas o láminas de acero al carbono
(cupones) que permitieron calcular velocidades de corrosión en estado dinámico.
Los materiales requeridos para el montaje son los siguientes:
 Tubería PVC 1”  Tanque de almacenamiento 20-25L

 Codo 1”  Tapón 1”
 Bomba centrifuga ½ HP  Válvula globo 1”
 Rotámetro 35LPM  Placas de acero al carbono
 Tee 1”  Balanza analítica (±0.001g), Marca
 Unión universal 1” Precision Instrument.
 Unión macho 1”
37
Figura 5. Modelo de un rack con tubería PVC
Fuente. Chem-Agua (2013).
4.6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.6.1 MONTAJE EXPERIMENTAL
Para el montaje experimental se dispuso de un sistema de tuberías (Rack de tuberías) que

consta de 3 tubos horizontales conectados con accesorios PVC (codos y tee). El sistema
tiene además un indicador de flujo (Rotámetro) y un conjunto de válvulas de globo, las
cuales sirven para controlar el flujo de agua. Para el anclaje de los cupones se utilizó un
tapón con una probeta plástica adherida como se observa en la Figura 6.
Figura 6. Accesorios para el anclaje de los cupones

Fuente. Fotografía del presente experimento
38
Del montaje también hacían parte dos bombas centrifugas, las cuales eran las encargadas
de impulsar el agua a lo largo del circuito desde un tanque de almacenamiento con
capacidad para 20L, la configuración de las bombas fue en paralelo, debido a que se
debían alternar para evitar el recalentamiento de estas durante el experimento.
Figura 7. Montaje experimental

Fuente. Creado para el presente experimento.
Durante el desarrollo de los experimentos cabe destacar que la temperatura del agua del
tanque en el inicio era en promedio de 30ºC y pasadas 2 horas desde el arranque la
temperatura se elevaba hasta los 45ºC y 48ºC. La elevación de la temperatura se debe a
la energía asociada al transporte de agua, es decir trabajo, el cual como lo indica la primera
ley de la termodinámica se transforma en energía intercambiada o calor. Debido al
aumento de la temperatura se evaporaba un porcentaje del agua contenida, y para
contrarrestar dicho fenómeno el tanque se tapaba parcialmente con plástico de tal manera
que se condensara parte de los vapores y precipitaran de vuelta al tanque.
Las propiedades del agua fueron tomadas con un analizador electroquímico (CONSORT
C931) en el laboratorio de Ingeniería Química de la Universidad de Cartagena.
39
Tabla 5. Propiedades del agua potable
PROPIEDADES
Solidos Disueltos Totales (TDS) 139 mg/L
Salinidad 0.1 --
Conductividad eléctrica 254 𝝁𝑺/𝒄𝒎
pH 6.69 --
Dadas las condiciones de operación se calculan los números de Reynolds para conocer el
tipo de régimen de flujo.
𝐃∗𝐯∗𝛒
𝐑𝐞 = ( 𝐄𝐜. 𝟑)
𝛍
Donde:
𝐑 𝐞 = 𝐍𝐮𝐦𝐞𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐑𝐞𝐲𝐧𝐨𝐥𝐝𝐬
𝐃 = 𝐃𝐢𝐚𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐭𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚
𝐯 = 𝐕𝐞𝐥𝐨𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐟𝐥𝐮𝐣𝐨
𝛒 = 𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞𝐥 𝐟𝐥𝐮𝐢𝐝𝐨
𝛍 = 𝐕𝐢𝐬𝐜𝐨𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐜𝐢𝐧𝐞𝐦𝐚𝐭𝐢𝐜𝐚
Tabla 6. Condiciones de operación
Condiciones de operación
Diámetro 0.0254 m
Flujo 1 0.0005 m3/s
Flujo 2 0.00025 m3/s
Velocidad 1 0.9868 m/s
Velocidad 2 0.4934 m/s
Temperatura 48 ºC
Densidad 988 kg/m3
Viscosidad 5.47E-04 Pa.s
40
4.6.2 OBTENCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DEL EXTRACTO DE ALOE
VERA
Para obtener el extracto inhibidor a partir de Aloe vera se realizaron los siguientes pasos:
I. Tomar la muestra de Aloe vera previamente recolectada y limpiada, y remover la
corteza verde que recubre el cristal.
II. Una vez obtenidos los cristales se proceden a licuar hasta lograr obtener una
solución viscosa.
III. Con ayuda de un colador remover las partículas suspendidas para obtener un
extracto libre de grumos.
Figura 8. Obtención de extracto de Aloe vera

Fuente. Fotografía del presente experimento
A partir de los extractos obtenidos se tomó una muestra de 250 mL para realizar la
caracterización fitoquímica con el fin de determinar la presencia de fenoles, taninos,
saponinas, grasas y aceites, los cuales están relacionados con la eficiencia de inhibición
de extractos de origen natural (Del Valle , 2013). Las pruebas de identificación aparecen
en la Tabla 7.
41
Tabla 7. Métodos usados para detección de constituyentes
Compuesto Método
Taninos Gelatina-Sal
Saponinas Espuma abundante
Grasas y Aceites Extracción Soxhlet
Fenoles Fotocolorimetría
4.6.3 PRUEBA DE PÉRDIDA DE MASA
Para la puesta en marcha se prepararon inicialmente los cupones de acero al carbono,

estos cupones tienen unas medidas estandarizadas según la norma ASTM D2688 de 2 x
8 x 0.3 cm. La preparación de los cupones de acero al carbono que estarán en el interior
del Rack de tuberías, consistió en hacer un lijado con papel abrasivo para retirar cualquier
impureza o rastro de óxido. Una vez terminado se debe hacer un lavado con etanol y
registrar con una balanza analítica el peso inicial (Mi) de cada uno de los cupones. Para
la obtención total de los datos se hicieron 6 corridas y en cada corrida se instalan 3
cupones, de los cuales uno es tomado como referencia (cupón #3) y los otros dos como
réplicas (cupones #1 y #2). De esta manera se busca garantizar que la prueba principal y
sus réplicas están sometidas a las mismas condiciones tanto operacionales como
ambientales. En la Figura 5 se observa la numeración de los cupones. En total se utilizaron
18 cupones de acero al carbono para la realización del presente proyecto.
Una vez instalados los cupones en el interior de los tubos se procedió a hacer el llenado
del tanque verificando que todas las válvulas estén cerradas. El volumen necesario para
cada corrida fue de 15L, por ende, para las corridas con inhibidor al 10% y 5% se
adicionaron 1.5L y 0.75L respectivamente. A continuación se abrieron las válvulas para
darle paso al flujo de agua hacia las bombas centrifugas y posteriormente se ponía en
funcionamiento solo una de ellas, verificando que el caudal fuese el apropiado, es decir,
15 o 30 LPM.
42
Cada prueba de pérdida de peso fue desarrollada durante 5 días en los cuales se hacían
pesajes de los cupones cada 24 h con el propósito de determinar los pesos finales (Mf).
Con estos datos se elaboraron graficas de pérdida de peso en función del tiempo, con el
fin de observar el comportamiento de la velocidad de corrosión con respecto a la
concentración del inhibidor y el flujo de agua, para lo cual se apagaba la bomba y se
desacoplaban los tapones con el fin de retirar los cupones y hacer la respectiva limpieza.
Por último se ejecutó una prueba en estado estático para poder hacer una representación
gráfica del fenómeno y compararla con la prueba dinámica. El procedimiento consistió
en la inmersión de las placas en un recipiente con las dos concentraciones de inhibidor y
sin inhibidor, y al igual que en la prueba dinámica, se realizaron pesajes cada 24h durante
5 días.
Para cumplir con los objetivos propuestos se pesaron diariamente las placas por medio
de la balanza analítica (±0.001g), Marca Precision Instrument.
4.6.4 CALCULO DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN
Los datos experimentales de pérdida de peso proporcionaron la información necesaria

para el cálculo de la velocidad corrosión por medio de la siguiente ecuación:
𝑀𝑖 − 𝑀𝑓
𝑉𝑐 = (𝐸𝑐. 4)
𝑡
Donde:
𝑉𝑐 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 [𝑚𝑔⁄ℎ]
𝑀𝑓 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 [𝑚𝑔]
𝑀𝑖 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 [𝑚𝑔]
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 [ℎ]
43
4.6.5 CALCULO DE LA EFICIENCIA
La eficiencia de los inhibidores se define como la capacidad para inhibir la corrosión del
metal y se establece en función de la reducción porcentual de pérdida de peso transcurrida
las 120 horas. La eficiencia se calculará con la siguiente ecuación:
𝑃0 − 𝑃1
𝜀𝐼 (%) = 𝑥 100 (Ec. 5)
𝑃0
Donde:
𝜀𝐼 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑃0 = 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑖𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝐵𝑙𝑎𝑛𝑐𝑜𝑠) [𝑚𝑔]
𝑃1 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 (𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 120ℎ) [𝑚𝑔]
La pérdida de masa se determinó para los diferentes experimentos mediante la expresión:
𝑃0 = 𝑀𝑖0 − 𝑀𝑓0 (Ec. 6)

𝑃1 = 𝑀𝑖1 − 𝑀𝑓1 (Ec. 7)
Donde:
𝑀𝑖0 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 [𝑚𝑔]
𝑀𝑖1 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 [𝑚𝑔]
𝑀𝑓0 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑠𝑖𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 [𝑚𝑔]
𝑀𝑓1 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟[𝑚𝑔]
44
4.6.6 ANÁLISIS DE VARIANZA
Mediante el uso de un software estadístico (STATGRAPHICS), se realizó un análisis de

varianza apoyado en un diagrama de Pareto, con los datos obtenidos de la eficiencia de
inhibición, la cual permitió definir cuáles son las variables más influyentes del diseño
experimental.
A continuación se presenta el diagrama de flujo para el procedimiento experimental

desarrollado:
Sábila (Aloe vera)
- Lavado de la corteza
Pretratamiento de las pencas exterior con agua.
- Se remueve la corteza y
- Licuado de los cristales se exponen los cristales.
durante 5 min. Preparación de los extractos
- Filtrado y reposo durante
30 min. Pruebas fitoquímicas:
Caracterización fitoquímica de los - Método Gelatina-Sal (Taninos)
extractos - Folin-Ciocalteu (Fenoles)
- Extracción con solventes
- Preparar solución acuosa (aceites y grasas)
Pruebas de pérdida de peso en
al 5% y10% de extractos - Método de espuma abundante
estado dinámico empleando el
de aloe vera. Rack de tuberías (saponinas)
- Introducir cupones en el
Rack.
- Encender las bombas, - Análisis de varianza
verificar el flujo en cada Análisis estadístico de los datos - Diagrama de Pareto
experimento 15 y 30 registrados.
- Diagrama de interacción
LPM. - Superficie de respuesta
- Pesar cupones cada 24h
Figura 9. Diagrama de flujo del diseño experimental realizado
45
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1 CARACTERIZACIÓN DE EXTRACTOS
La Tabla 8 muestra los resultados entregados por los analistas encargados de realizar la
caracterización, y se especifica el método utilizado para determinar la presencia de cada
compuesto. En el Anexo A se encuentra el informe entregado por los analistas.
Tabla 8. Caracterización de los extractos de Aloe vera
Compuesto Método Concentración (mg/mL)
Taninos Gelatina-Sal 749.75
Saponinas Espuma abundante 146
Grasas y Aceites Extracción Soxhlet --
Fenoles Fotocolorimetría 668.42
De acuerdo con los resultados de la caracterización fisicoquímica, se evidencia la

presencia de taninos, saponinas y fenoles, los cuales son compuestos orgánicos que
confieren al extracto de Aloe vera buena acción inhibidora. Las investigaciones que
involucran Aloe vera como inhibidor de corrosión, atribuyen el efecto inhibidor a la
presencia de compuestos heterocíclicos de alto peso molecular con heteroátomos y
centros π en su estructura molecular. Dentro de estos compuestos se encuentran los
taninos, saponinas, fenoles, esteroides, antraquinonas, entre otros (Del Valle, 2013).
Los inhibidores procedentes de extractos naturales tienen generalmente heteroátomos de

O, N, S, anillos aromáticos o triples enlaces, los cuales son los centros activos del proceso
de adsorción sobre la superficie del metal (Amitha, 2012). Los átomos de oxigeno
presente en la estructura molecular de los taninos, saponinas y fenoles son adsorbidos
46
sobre la superficie del metal, bloqueando los sitios activos por la formación de una capa
protectora que desplaza las moléculas de agua, disminuyendo el área de contacto entre el
metal y el medio corrosivo (Abdel-Gaber, 2006; Loaiza y Vidales, 2013).
La presencia de taninos en el extracto de Aloe vera transforma el óxido activo en

compuestos más estables y resistentes a la corrosión, creando una capa de recubrimiento
resultado de una reacción rápida entre el metal oxidado y los taninos (Rahim, 2007). La
presencia de OH- en la posición orto en los anillos aromáticos confiere a los taninos la
capacidad de formar quelatos con el hierro y otros metales (Silveira, 2012), debido a que
los grupos OH- se atraen para formar fuertes enlaces con el hidrógeno creando complejos
con los iones metálicos. El bloqueo en los sitios de formación de micro-ánodos, se debe
a la formación de los complejos, retardando posteriormente la disolución del metal
(Amitha, 2012).
Los taninos pueden interactuar de tres maneras con los iones de hierro (Afidah, 2007). La
primera opción corresponde a la formación de complejos por la interacción de los taninos
y los iones Fe2+ para la formación de tanatos-ferrosos que se oxidan fácilmente en
tanatos-férricos en presencia de oxígeno. En segundo lugar, los taninos pueden
reaccionar directamente con iones Fe3+ para formar tanatos-férricos. Por último los óxidos
de Fe3+ pueden reducirse a iones Fe2+ formándose tanatos-ferrosos (Afidah, 2008), para
posteriormente transformarse en tanatos-férricos en presencia de oxígeno.
Las reacciones para la conversión de Fe3+ en los depósitos de óxidos de Fe3+ se explican
a través del siguiente mecanismo:
𝐹𝑒𝑂𝑂𝐻 + 3𝐻 + → 𝐹𝑒 3+ + 2𝐻2 𝑂 (𝐸𝑐. 8)
Posteriormente se produce las siguientes reacciones debido a la reducción de los iones

Fe3+ y la reacción con los taninos (Afidah, 2008):
𝑛𝐹𝑒 3+ + 𝑛𝑒 − → 𝑛𝐹𝑒 2+ (𝐸𝑐. 9)

𝑡𝑎𝑛𝑖𝑛𝑜𝑠 → 𝑡𝑎𝑛𝑎𝑡𝑜 + 𝑛𝑒 − → +𝑛𝐻 + (𝐸𝑐. 10)
(𝐹𝑒 2+ )𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑎𝑡𝑜 → (𝐹𝑒 3+ )𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑎𝑡𝑜 + 𝑛𝑒 − (𝐸𝑐. 11)
47
1 𝑛
( 𝑂2 + 2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2 𝑂) × (𝐸𝑐. 12)
2 2
1 1
(𝐹𝑒 2+ )𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑎𝑡𝑜 + 𝑛𝑂2 + 𝑛𝐻 + → (𝐹𝑒 3+ )𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑎𝑡𝑜 + 𝑛𝐻2 𝑂 (𝐸𝑐. 13)
4 2
Por otra parte se ha demostrado que los compuestos fenólicos poseen alta capacidad
antioxidante, debido a sus características estructurales, como: número y posición de los
hidroxilos fenólicos (Cardozo, 2010).
5.2 EVALUACIÓN DE LA CAPACIDAD INHIBIDORA DE LOS

EXTRACTOS
La evaluación de la capacidad inhibidora del extracto de Aloe vera se efectuó a partir de

los datos obtenidos de las pruebas de pérdida de masa realizadas en el Rack de tubería,
mediante el cálculo de la eficiencia de inhibición variando la concentración del inhibidor
(5% V/V y 10% V/V) y el flujo (15 LPM y 30 LPM), con agua potable como medio
corrosivo. En el rack de tuberías se dispuso de tres placas de acero al carbono y se tomó
como réplica los datos de pérdida de peso obtenidos de la placa #1 y #2 (ver figura 5),
con el fin de estimar de manera más precisa los cálculos de la velocidad de corrosión. Se
decidió tomar como réplica los datos mencionados anteriormente debido a que se
comprobó que la posición de las placas no influye en la velocidad de corrosión, como se
evidencia en los datos.
La pérdida de masa de los cupones fue calculada cada 24 horas y la eficiencia de

inhibición fue estimada al término de cada experimento empleando la masa total pérdida
durante los cinco días de cada experimentación, debido a que al ser un proceso dinámico
las eficiencias de inhibición calculadas a las 24 horas no mostraban el comportamiento
real del fenómeno de corrosión. La tabulación completa de los datos obtenidos puede
observarse en los Anexos B, C y D.
48
5.2.1 EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN
El mecanismo corrosivo de un metal inmerso en agua se produce en las regiones anódicas

(regiones con mayor tendencia a ser cargado positivamente). El oxígeno disuelto en el
agua oxida iones solubles Fe2+ produciendo Fe(OH)3. El hidróxido de hierro (III) formado
se diferencia en la superficie de metal en forma de manchas amarillentas y marrones. Esta
capa de hidróxido no inhibe el ingreso de oxígeno a la superficie y el proceso de corrosión
continúa. Luego el Fe(OH)3 se descompone formando FeOOH y agua (Vasyliev, 2015).
El mecanismo de acción del extracto de Aloe vera para inhibir la corrosión es a través de
la formación de quelatos por la reacción entre los iones solubles Fe2+ y los grupos
funcionales presentes en el extracto, impidiendo la aparición de Fe(OH)3, dando origen a
una capa estable que protege al metal de la corrosión (Eddy y Odoemelam, 2009).
Las Figuras 10 y 11 muestran la comparación entre la pérdida de masa de las placas de

acero al carbono en un medio corrosivo (agua potable) sin inhibidor, y con presencia de
extractos de Aloe vera a las diferentes concentraciones estudiadas. La figura 10
corresponde a las pruebas realizadas a 15 LPM y la figura 11 corresponde a las pruebas
realizadas a 30 LPM.
1200
Blanco
1000 Aloe vera 10%
Aloe vera 5%
Perdida de masa (mg)
800
600
400
200
0
0 24 48 72 96 120
Tiempo (h)
Figura 10. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en ausencia y presencia del extracto
de Aloe vera a 15 LPM.
49
1600
Blanco
1400 Aloe vera 10%
Perdida de masa (mg) 1200 Aloe vera 5%
1000
800
600
400
200
0
0 24 48 72 96 120
Tiempo (h)
Figura 11. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en ausencia y presencia del extracto
de Aloe vera a 30 LPM.
Los resultados representados en las Figuras 10 y 11 evidencian el efecto inhibidor que

posee el extracto de Aloe vera. Al observar las figuras se muestra que la pérdida de masa
del acero al carbono en agua potable se redujo significativamente en presencia del
extracto de Aloe vera. Se observó́ además, que las curvas de pérdida de peso para los
experimentos en blanco tienen una mayor pendiente que las curvas que representan las
pruebas con inhibidor al 5%V/V y 10%V/V. El hecho de que la pendiente de las curvas
del inhibidor con extracto sea menor al blanco indica que las moléculas de los extractos
fueron adsorbidas sobre la superficie del metal, inhibiendo el proceso corrosivo
(Khadraou, 2012).
De acuerdo a la Tabla 9, independientemente del flujo, la pérdida de masa disminuye

cuando la concentración del inhibidor es mayor, es decir la relación de la concentración
del inhibidor a partir del extracto de Aloe vera con respecto a la velocidad de corrosión
es inversa. Lo anterior se sustenta en que a mayores concentraciones de inhibidor existen
mayores cantidades de compuestos fitoquímicos adheridos sobre la superficie del metal,
reduciendo el área superficial disponible para el ataque corrosivo (Conforti,2012;
Khadraou, 2012).
50
El efecto inhibidor del extracto de Aloe vera se atribuye a la presencia de compuestos
orgánicos, ricos en compuestos de alto peso molecular (fenoles, saponinas y taninos) con
heteroátomos (Benabdellah, 2006). El extracto de Aloe vera mostró ser eficiente en la
inhibición de la corrosión de placas de acero al carbono, lo cual se atribuye a la reacción
entre los iones férricos y ferrosos que libera el acero y los taninos del extracto, y por
consiguiente, a la formación de quelatos estables que actúan como una capa protectora.
Tabla 9. Velocidad de corrosión del acero al carbono en ausencia y presencia del extracto
de Aloe vera, en estado dinámico a 48ºC.
VELOCIDAD DE CORROSIÓN (mg/h)

EXPERIMENTO FACTORES
Probeta #1 Probeta #2 Probeta #3
Blanco - 15 LPM 8.033 8.367 8.725

Blanco - 30 LPM 11.117 12.108 11.900
1 5% V/V 15 LPM 3.567 3.517 3.142
2 10% V/V 15 LPM 1.617 1.633 1.558
3 5% V/V 30 LPM 6.008 5.917 5.958
4 10% V/V 30 LPM 4.275 4.100 4.125
Las velocidades de corrosión más altas se obtuvieron para los ensayos con una
concentración de 5%V/V, mientras que las velocidades de corrosión más bajas se
obtuvieron para las muestras con concentración de extracto del 10%V/V, obteniéndose
unas diferencias entre ambas muestras de 1.584 mg/h para la velocidad de flujo de 15
LPM y 1.833 mg/h para la velocidad de 30 LPM. El resultado anterior es consecuente a
la definición de inhibidor de corrosión, definida como una sustancia con la capacidad de
disminuir la velocidad de corrosión cuando es añadido a un medio corrosivo (Sharma,
2011).
Otras investigaciones donde se estudió el extracto de Aloe vera como inhibidor de

corrosión coinciden con los resultados encontrados en la presente investigación,
encontrando que la velocidad de corrosión aumenta al incrementar la concentración del
extracto. En sus estudios los autores argumentan sus resultados por la existencia de una
51
capa protectora constituida de compuestos fitoquímicos fijados sobre la superficie del
metal (Dahmani, 2010; Olusegun, 2010; Kalada, 2014).
A partir de los cálculos de la velocidad de corrosión, se determinó la eficiencia del

inhibidor. Los resultados se presentan en la Tabla 10.
Tabla 10. Eficiencia de inhibición del extracto de Aloe vera sobre la corrosión de acero
al carbono en estado dinámico.
EFICIENCIA INHIBIDORA
EXPERIMENTO FACTORES
Probeta #1 Probeta #2 Probeta #3
1 5% V/V 15 LPM 55,60% 57,97% 63,99%

2 10% V/V 15 LPM 79,88% 80,48% 82,14%
3 5% V/V 30 LPM 45,95% 51,14% 49,93%
4 10% V/V 30 LPM 61,54% 66,14% 65,34%
Los experimentos realizados demuestran que a mayores concentraciones de inhibidor, la

eficiencia de inhibición es mayor. Lo anterior se sustenta con la ley básica de adsorción
del inhibidor sobre la superficie del metal, donde se sustenta que el grado de protección
está relacionado con el grado de cobertura de la superficie metálica, de hecho se ha
planteado correlaciones entre la eficiencia y la concentración del inhibidor asumiendo
que el grado de inhibición es igual al grado de cobertura de la superficie (Baboian, 2005).
Las tendencias identificadas en la Tabla 10 son coherentes con los resultados encontrados
de la velocidad de corrosión del acero al carbono, debido a que la eficiencia de inhibición
es un parámetro que representa la diferencia entre la velocidad de corrosión de la muestra
sin inhibidor y la velocidad de corrosión de la muestra con inhibidor, siempre y cuando
ambas pruebas se hayan realizado a las mismas condiciones ambientales y de procesos
(Baboian, 2005), por lo cual velocidades de corrosión bajas implican eficiencias altas
52
(en el caso de que la velocidad de corrosión del blanco sea menor a las velocidades de
corrosión de las muestras con inhibidor).
5.2.2 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO
La Figura 12 representa la comparación entre las pérdidas de masa de las placas de acero
al carbono en agua potable sin inhibidor a 15 LPM y 30 LPM (Blancos). Por otra parte,
las Figuras 13 y 14 muestra la comparación entre la pérdida de masa de las placas de
acero al carbono en agua potable con presencia de extracto de Aloe vera a las diferentes
velocidades de flujo estudiadas (15 LPM y 30 LPM). Finalmente la Figura 15 representa
todos los experimentos realizados según lo enuncia la metodología.
1600
Blanco 15 LPM
1400
Blanco 30 LPM
1200
Blanco 0 LPM
1000
800
600
400
200
0
0 24 48 72 96 120
Tiempo (h)
Figura 12. Pérdida de masa (mg) del acero al carbono en ausencia del extracto de Aloe
vera a 0 LPM (prueba estática), 15 LPM y 30 LPM.
53
800
700 Aloe vera 5% 15 LPM
Perdida de masa (mg) 600 Aloe vera 5% 30 LPM

500
400
300
200
100
0
0 24 48 72 96 120
Tiempo (h)
vera a 5%V/V.
600
Aloe vera 10% 15 LPM
500
Aloe vera 10% 30 LPM
400
300
200
100
0
0 24 48 72 96 120
Tiempo (h)
vera a 10%V/V.
54
1600
Blanco 15 LPM
1400 Blanco 30 LPM
Perdida de msa (mg) Aloe vera 10% 30 LPM
Aloe vera 5% 30 LPM
800
600
400
200
0
0 24 48 72 96 120
Tiempo (h)
Figura 15. Pérdida de masa (mg) de las pruebas realizadas a las distintas concentraciones
y velocidades de flujo.
La eficiencia de los inhibidores de corrosión depende de los parámetros hidrodinámicos

tales como flujo y régimen de flujo (Liu, 2009; Salama, 2009). En tal sentido el efecto
del flujo sobre la eficiencia de inhibición debe ser estudiado, siendo necesario la
construcción de un sistema que permita evaluar el efecto del flujo sobre la velocidad de
corrosión.
Un factor importante es la influencia de los regímenes de flujo sobre la corrosión de las

tuberías, debido a que el flujo influye en el mecanismo de corrosión. En la Tabla 9 se
puede apreciar la relación entre el flujo y la velocidad de corrosión del acero al carbono.
Se encontró que a mayores flujos existe un incremento en la velocidad de corrosión,
puesto que un aumento del flujo de agua suministra más oxígeno capaz de reaccionar con
el hierro en la superficie del metal (Vasyliev, 2015), provocando el aumento de la
velocidad de corrosión del cupón (Sander, 1996). Este comportamiento corresponde a lo
reportado en la literatura (Liu, 2009; Salama, 2009).
En la Figura 12 se observa que la pérdida de masa de las placas expuestas a condiciones

dinámicas es considerablemente alta en comparación a la placa de acero al carbono
55
inmersa en agua (prueba en condiciones estáticas). Las Figuras 13 y 14 evidencian un
aumento en la pérdida de masa de las láminas cuando están expuestas a mayores flujos.
Los cupones de acero al carbono del presente proyecto estuvieron expuestos a flujos de
agua con régimen turbulento, cuyos números de Reynolds fueron de 22.635,29 para un
flujo de 15 LPM y 45.270,50 para un flujo de 30 LPM. En consecuencia cuando el flujo
es turbulento aumenta el transporte de masa de las especies corrosivas, desde el medio
corrosivo al metal, ocasionando la eliminación de la capa formada a partir de los
productos de corrosión o los compuestos de los inhibidores (Olvera, 2015). La eficiencia
de los inhibidores de corrosión disminuye cuando el metal está sujeto a flujos turbulentos,
resultado de la incapacidad de permanecer adherido en la superficie del metal (Zeng,
2015). En oposición cuando el régimen de flujo es laminar, la capa inhibidora entre la
corriente adyacente de fluido y la superficie del metal es plana, de modo que el desgaste
de la misma es lenta. Con caudales mayores, la capa protectora se vuelve más delgada.
(Liang, 2013).
De acuerdo a lo reportado en la Tabla 10 las eficiencias muestran una tendencia a

disminuir en función del aumento la velocidad de flujo. En este sentido la eficiencia más
baja (49,93%) corresponde al cupón expuesto a un flujo de agua de 30 LPM y una
concentración de extracto de Aloe vera de 5%.
Las tuberías de cualquier tipo de proceso manejan fluidos en movimiento constante. El

movimiento de los fluidos produce tensiones de cizallamiento en la pared de la tubería,
afectando la adherencia de la capa inhibidora a la superficie metálica (Olvera, 2015).
Diversos estudios atribuyen a los altos flujos la corrosión de la superficie por erosión, la
cual es causada por la corrosión molecular y el desgaste del material por el choque de
partículas sólidas. Producto de la erosión, la película de óxido es eliminada y la velocidad
de corrosión se incrementa rápidamente, disminuyendo la vida útil de los componentes
de las tuberías metálicas. El fenómeno de la corrosión es causado principalmente por el
transporte de reactivos y productos en lugar de erosión u otras influencias mecánicas
(Liang, 2013).
56
Adicionalmente se realizaron pruebas de pérdida de masa variando la concentración del
extracto de Aloe vera en condiciones estática, con el fin de comparar la influencia que
poseen las condiciones estáticas y dinámicas sobre la velocidad de corrosión. A
continuación se especifican los resultados encontrados:
extracto de Aloe vera, en estado estático con 5 días de inmersión.
VELOCIDAD VELOCIDAD VELOCIDAD

DE DE DE
CONCENTRACIÓN
CORROSIÓN CORROSIÓN CORROSIÓN
(mg/h) 0 LPM (mg/h) 15 LPM (mg/h) 30 LPM
Blanco - 0.0002158 8.725 11.900
1 5% V/V 0.0000717 3.142 5.958
2 10% V/V 0.0000533 1.558 4.125
La Tabla 11 confirma la influencia de la velocidad de flujo sobre la velocidad de

corrosión. Las placas de acero al carbono expuestas a condiciones estáticas presentan
menor pérdida de masa, causado por una mayor adherencia de los compuestos
fitoquímicos del extracto de Aloe vera en la superficie del metal. La inhibición en
condiciones estática es notable, debido a que la capa orgánica que se forma entre el metal
y el medio corrosivo es más resistente, manteniéndose mucho más tiempo sobre la
superficie del metal. En contraste, los ensayos en condiciones dinámicas presentan mayor
pérdida de masa. Esto sugiere que existe una constante remoción de los depósitos
orgánicos, permitiendo el contacto directo del metal y el medio corrosivo. Lo anterior
explica la importancia que tiene la adhesión del inhibidor en la superficie del metal para
el estudio del efecto inhibidor de los recubrimientos orgánicos o cualquier tipo de
recubrimiento (Conforti,2012).
57
Por ultimo en la Figura 16, puede apreciarse los cupones de acero al carbono expuestos a
las distintas condiciones experimentales.
Figura 16. Fotografía de los cupones sometidos a los experimentos. 1) Cupón inicial, 2)
Cupón sin inhibidor*, 3) Cupón 5% y 30 LPM*, 4) Cupón 10% y 30 LPM*, 5) Cupón
5% y 15 LPM*, 6) Cupón 10% y 15 LPM*.
*Fotografías tomadas después de 24 horas de experimentación.
Fuente. Creado para el presente experimento.
El cupón 2 presenta mayor grado de corrosión en comparación a los cupones que fueron
expuestos a la solución con extracto de Aloe vera, presentando corrosión generalizada y
pitting por estar expuesta a un flujo continuo de agua. Por otra parte, al comparar los
cupones 3 y 5 se evidencia mayor deterioro en la placa expuesta a 30 LPM, debido a que
mayores regímenes de flujos de agua provee más oxígeno, lo cual acelera el proceso de
corrosión por picadura. El mismo comportamiento se presenta en los cupones 4 y 6,
observando mayor deterioro en la lámina 4 producto de a la alta velocidad a la que está
expuesta. Las placas 4 y 6 presentan menor grado de corrosión a comparación del resto
58
de las placas (excepto la 1) debido a que la concentración del inhibidor es mayor y por
ende la presencia de compuestos fitoquímicos en la capa protectora es superior,
disminuyendo así la velocidad de corrosión.
La evaluación de la eficiencia de inhibición de extractos naturales utilizando agua potable

como medio corrosivo ha sido poco estudiada. La Tabla 13 es un cuadro comparativo de
diversos estudios realizados, donde se especifica el extracto natural utilizado, la
concentración, el medio corrosivo y la eficiencia de inhibición de la corrosión.
Tabla 12. Comparación de resultados obtenidos con los encontrados en la literatura
EXTRACTO CONCENTRACIÓN DEL MEDIO EFICIENCIA DE

EMPLEADO INHIBIDOR CORROSIVO INHIBICIÓN (%)
Aloe vera1 10%V/V Agua de grifo 85%

Agua industrial
Ocimum basilicum2 5.25 g/L 77.86%
Cucurbita pepo3 Agua industrial

2.96 g/L 82.02%
extractos de tanino4
0.1 mL/L Agua 42.85%
1: Olaya y Zapata, (2015) ,2: Badiea,(2013); 3: Badiea,(2013); 4: Viltres,(2005).
Comparando los resultados consignados en la Tabla 13, se puede afirmar que el extracto
de Aloe vera posee altas eficiencias de inhibición de la corrosión del acero al carbono,
similares o mayores a las alcanzadas en investigaciones similares. Lo anterior demuestra
el uso potencial que posee el extracto de sábila como inhibidor de corrosión producto del
alto contenido de taninos, fenoles y saponinas en comparación a otros extractos naturales.
59
5.3 ANALISIS DE VARIANZA
Para el desarrollo del análisis estadístico se tomaron los datos de eficiencia de inhibición
calculados (ver Tabla 10). Por medio del software STATGRAPHICS XVII se realizó el
análisis estadístico para definir cuáles son las variables más influyentes sobre la variable
de respuesta. A continuación se especifica el análisis de varianza, el diagrama de Pareto,
la gráfica de interacción y la superficie de respuesta para cada factor.
Tabla 13. Análisis de varianza para la inhibición de corrosión del acero al carbono
Suma de Cuadrado
FACTOR G.L Razón-F Valor-P
Cuadrados Medio
A: Concentración 702.672 1 702.672 187.98 0,0000
B: Flujo 155.489 1 155.489 41.60 0,0007
AB 29.8621 1 29.8621 7.99 0,0301
Error total 22.4282 6 3.73803
Total (corr.) 1655.87 11
La Tabla 12 muestra los resultados del análisis de varianza. Para obtener el análisis de
varianza se tomó cada uno de los factores asociados a la variable de respuesta y se
comparó con su cuadrado medio y un estimado del error experimental. Los valores
arrojados muestran que los valores P para cada uno de los efectos son inferiores a 0.05
con un nivel de confianza del 95%, lo cual demuestra que las variables experimentales
tienen una incidencia significativa sobre la variable de respuesta.
60
Figura 17. Diagrama de Pareto estandarizado.
Fuente. Propia de los autores de esta investigación.
El diagrama de Pareto estandarizado muestra una barra para cada factor estudiado en la
investigación. La longitud de cada barra es directamente proporcional al efecto que tiene
el factor sobre la variable de respuesta (eficiencia de inhibición). Así mismo el diagrama
contiene una línea vertical ubicada en el valor crítico (Valor P), indicando cuales efectos
son estadísticamente significativos. Las barras ubicadas a la derecha de la línea son
efectos estadísticamente significativos. Los niveles alto y bajo de los factores están
representados con la simbología (+) y (-) respectivamente.
La Figura 17 revela que la concentración es el factor que presenta mayor incidencia en

la variable de respuesta. De acuerdo a lo anterior la eficiencia de inhibición del extracto
de Aloe vera presenta un mayor cambio al variar la concentración del extracto, que al
modificar el flujo. Lo anterior se sustenta en los resultados mostrados en la Tabla 10. Por
otra parte el diagrama de Pareto evidencia que la mayor eficiencia de inhibición se obtiene
a mayores concentraciones de extracto y menores velocidades de flujo. Los resultados
de la Tabla 10 muestra que la eficiencia más alta se obtuvo a una concentración del
10%V/V (nivel más alto) y 15 LPM (nivel más bajo).
61
Figura 18. Gráfico de superficie de respuesta estimada.
Figura 19. Grafica de efectos principales para la eficiencia de inhibición.

62
Las eficiencias de inhibición del extracto de Aloe vera oscilan entre 45% y 85%. La
eficiencia más alta corresponde al inhibidor de corrosión al 10%V/V de extracto de sábila
y 15 LPM, por el contrario, la eficiencia más baja corresponde al inhibidor al 5%V/V de
extracto de sábila y 30 LPM. El grafico de superficie de respuesta (Figura 18) y la gráfica
de efectos principales (Figura 19) ratifican el comportamiento descrito en los resultados,
en los cuales menores concentraciones junto con altos flujos reportan bajas eficiencias de
inhibición.
Figura 20. Gráfico de interacciones de los efectos.

La Figura 20 muestra una interacción entre los efectos, esto significa que las variaciones
en los valores asociados al diseño experimental se comportan de manera diferente.
Podemos observar que cuando se emplean concentraciones de inhibidor bajas las
eficiencias reportadas no tienen un gran margen de diferencia entre flujos altos o bajos,
mientras que para concentraciones altas las eficiencias tienen una mejoría significativa
respecto al flujo. La explicación a este tipo de interacción es que para concentraciones
altas la presencia de fitoquímicos está garantizada, por ende la eficiencia a la inhibición
de la corrosión depende en mayor parte de la capacidad que tengan estos compuestos de
interactuar con el metal, en consiguiente flujos muy altos interfieren en dicha interacción
mientras que los flujos bajos permiten mayor adherencia.
63
6 CONCLUSIONES
La caracterización del extracto de Aloe vera permitió confirmar mediante pruebas

fitoquímicas la presencia de taninos, saponinas y fenoles, los cuales son compuestos
orgánicos que confieren al extracto efectos inhibidores. La presencia de estos compuestos
disminuye el área de contacto entre el metal y el medio corrosivo y por consiguiente
reduce la velocidad de corrosión del acero al carbono.
Las pruebas de pérdidas de masa realizadas en el Rack de tuberías permitieron comprobar

que el extracto de Aloe vera funciona como inhibidor de corrosión en agua potable como
medio corrosivo, debido a que la velocidad de corrosión del acero al carbono disminuyó
en presencia del extracto, obteniendo una eficiencia de inhibición del 82,14% a una
concentración de 10 %V/V de extracto y 15 LPM de flujo (máxima eficiencia reportada).
La adsorción del extracto de Aloe vera sobre la superficie metálica del acero al carbono
incrementa al aumentar la concentración del extracto, aumentando así la superficie
cubierta por el inhibidor.
En términos generales las eficiencias de inhibición incrementaron con el aumento de flujo

de agua. Lo anterior se atribuye al aumento del transporte de las especies corrosivas,
desde el agua potable (medio corrosivo) al acero al carbono, ocasionando la eliminación
de la capa protectora formada de los compuestos de los inhibidores.
Los cupones metálicos de acero al carbono presentaron mayor velocidad de corrosión en

los ensayos realizados en el Rack de tuberías (pruebas dinámicas), mientras que las
velocidades de corrosión más bajas se obtuvieron en las pruebas por inmersión (pruebas
en estado estático). Los resultados obtenidos del ensayo de pérdida de masa en estado
dinámico sugieren la remoción constante de las capas protectoras orgánicas, permitiendo
el contacto directo del metal y el medio corrosivo.
Las velocidades de corrosión obtenidas de las pruebas en ausencia de inhibidor fueron

mayores a las velocidades de corrosión obtenidas de las pruebas realizadas en presencia
64
de extracto de Aloe vera, esto demostró que el extracto funcionó como inhibidor de
corrosión protegiendo la superficie de los cupones de acero al carbono del ataque
corrosivos.
El análisis estadístico confirma los resultados obtenidos de las pruebas de pérdida de

masa. El análisis de varianza evidenció que el factor con mayor incidencia sobre la
eficiencia inhibidora de la corrosión corresponden a la concentración del inhibidor
evaluado en acero al carbono.
Al comparar las eficiencias de inhibición del extracto de Aloe vera en acero al carbono
con otras investigaciones de pérdida de masa realizadas en agua potable como medio
corrosivo, se observa que la eficiencia de inhibición es alta (82,14%), lo que ratifica su
potencial uso en la industria de la prevención y control de la corrosión.
No se obtuvieron resultados inesperado en la presente investigación, dado que los

resultados encontrados concuerdan con los datos y argumentos reportados en otras
investigaciones (Kalada, 2014; Dahmani, 2010; Liu, 2009; Olusegun, 2010; Salama,
2009).
La importancia de la presente investigación radicó en el estudio de la capacidad

inhibidora del extracto de Aloe vera como una alternativa ambientalmente amigable para
la prevención de la corrosión, así como también el estudio de la relación y los efectos de
variables como el flujo y la concentración en los sistemas dinámicos presentes en distintos
procesos industriales.
En conclusión, los resultados obtenidos corroboran la capacidad inhibidora del extracto

de Aloe vera sobre la corrosión del acero al carbono en condiciones dinámicas. De
acuerdo a esto el extracto de Aloe vera posee una alta capacidad inhibidora de la
corrosión, suficiente para ser aplicado en diversos procesos industriales, específicamente
en torres de enfriamiento, intercambiadores de calor y equipos pertenecientes al área de
servicios auxiliares que involucren el uso de agua en sus procesos.
65
7 RECOMENDACIONES
Realizar experimentaciones con un mayor número de niveles en los factores de flujo y

concentración que garanticen identificar las condiciones óptimas a las cuales el inhibidor
arroja mayores eficiencias de inhibición de la corrosión.
Aumentar la duración de los experimentos para analizar el comportamiento del inhibidor

natural en un tiempo prolongado y de esta manera poder establecer su vida útil.
Realizar los experimentos en lugares con condiciones medio ambientales y operacionales

constantes que eviten alteraciones en las variables intervinientes del experimento.
Hacer un análisis riguroso de las propiedades del agua utilizada en los experimentos
como: conductividad, dureza, total de solidos disuelto, salinidad y pH, que permitan
conocer como estas variables puedan afectar se forma favorable o no las eficiencias de
inhibición.
Reproducir los experimentos realizados empleando otros medios corrosivos como medios
ácidos o salinos, y verificar la eficiencia con otro tipo de metales comúnmente utilizados
en la industria.
Efectuar estudios de análisis de superficie de las placas metálicas luego de las pruebas de
pérdida de masa para demostrar el proceso de adsorción del extracto a través de difracción
de rayos X y espectroscopia Infrarroja con transformada de Fourier (FTIR) para
corroborar la formación de la capa inhibidora.
Unas de las principales limitaciones durante la ejecución del presente proyecto fue el no
contar con equipos de laboratorio para la realización de pruebas electroquímicas con
electrodos estáticos y rotatorios que permitieran hacer una comparación cuantitativa de
la velocidad de corrosión calculadas por diferentes técnicas.
66
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73
ANEXOS
ANEXO A. Caracterización fitoquímica de los extractos de Aloe vera
74
ANEXO B. Datos de las pruebas sin inhibidor.
PRUEBA: BLANCO
Velocidad Concentración --
15
(LPM): (%V/V):
DIA 0 DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5

PROBETA PESO (g) PESO (g) PESO (g) PESO (g) PESO (g) PESO (g)
1 32.257 32.122 31.894 31.743 31.475 31.293
2 32.166 32.009 31.805 31.597 31.354 31.162
3 31.768 31.616 31.409 31.198 30.957 30.721
PRUEBA: BLANCO
Concentración
Velocidad (LPM): 30 --
(%V/V):

1 32.204 32.003 31.73 31.417 31.159 30.87
2 32.045 31.811 31.532 31.158 30.893 30.592
3 32.272 32.035 31.742 31.381 31.132 30.844
75
ANEXO C. Datos de las pruebas con inhibidor al 5%.
PRUEBA: SABILA
Concentración
Velocidad (LPM): 15 5
(%V/V):

1 32.284 32.206 32.104 32.029 31.952 31.856
2 31.941 31.871 31.789 31.693 31.623 31.519
3 32.368 32.294 32.237 32.161 32.092 31.991
PRUEBA: SABILA
Velocidad (LPM): 30 Concentración 5

(%V/V):

1 32.132 32.023 31.863 31.718 31.571 31.411
2 31.432 31.327 31.169 31.024 30.872 30.722
3 32.116 32.003 31.854 31.711 31.553 31.401
76
ANEXO D. Datos de las pruebas con inhibidor al 10%.
PRUEBA: SABILA
Velocidad (LPM): 15 Concentración 10

(%V/V):

1 31.765 31.714 31.682 31.65 31.621 31.571
2 31.912 31.86 31.814 31.791 31.754 31.716
3 31.926 31.872 31.835 31.812 31.774 31.739
PRUEBA: SABILA
Velocidad Concentración
30 10
(LPM): (%V/V):

1 31.725 31.636 31.573 31.441 31.321 31.212
2 31.746 31.658 31.613 31.489 31.345 31.254
3 31.702 31.619 31.568 31.519 31.321 31.207
77
78
79

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INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN DEL ACERO AL CARBONO BAJO

CONDICIONES DINÁMICAS EN UN RACK DE TUBERIAS

MABEL ROCIO OLAYA PEREZ

Línea de Investigación de Corrosión

MABEL ROCIO OLAYA PEREZ

Trabajo de grado para optar al título de Ingeniero Químico

Cartagena de Indias D. T. y C., 2015.

Mabel Roció Olaya Pérez

Euclides Zapata Yonoff

Agradecemos a nuestros familiares por todo el apoyo brindado durante la realización de

A todo el cuerpo docente del programa de Ingeniería Química de la Universidad de

LISTA DE TABLAS ........................................................................................................ 9

Tabla 1. Tipos de corrosión ............................................................................................ 21

Figura 1. Esquema de la corrosión de Fe. ...................................................................... 19

ANEXO A. Caracterización fitoquímica de los extractos de Aloe vera......................... 74

La máxima eficiencia de inhibición (82,14%) se obtuvo a una concentración de 10 %V/V

Los resultados de esta investigación, confirman la capacidad inhibidora del extracto de

The maximum efficiency of inhibition (82.14%) was obtained at an extract’s

El deterioro de un metal, es un fenómeno natural producido por la interacción del metal

El uso de inhibidores de corrosión es una técnica comúnmente utilizada para el control

Actualmente se han realizado diversas investigaciones donde se demuestran que los

En la actualidad, la mayoría de las investigaciones evalúan los inhibidores naturales en

1.1 OBJETIVO GENERAL

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

El presente proyecto se realizó en los laboratorios de Ingeniería Química del campus

3.1 MARCO CONCEPTUAL

Figura 1. Esquema de la corrosión de Fe.

𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − (𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛ó𝑑𝑖𝑐𝑎) (Ec.1)

3.1.2 IMPORTANCIA DE LA CORROSIÓN

El estudio de la corrosión se ha vuelto un asunto importante debido a que afecta tres

3.1.3 TIPOS DE CORROSIÓN

Los tipos de corrosión se clasifican de acuerdo a distintos criterios: por la naturaleza de

Tabla 1. Tipos de corrosión

Fuente. (Pancorbo, 2011)

El proceso corrosivo mediante el cual un recubrimiento de óxido protector (acero al

Figura 2. Factores Influyentes en la corrosión acelerada por flujo (FAC)

Fuente: Zhao, 2011.

Figura 3. Fallos en tuberías por corrosión acelerada por flujo

.Fuente: Ahmed, 2012.

3.1.5 MONITOREO DE LA CORROSIÓN INTERNA EN TUBERIAS

El objetivo del monitoreo de la corrosión es evaluar o predecir la velocidad de corrosión,

Existen varios métodos de monitoreo y control que son eficaces en la evaluación de la

3.1.6 MONITOREO A PARTIR DE LA INSTALACIÓN DE CUPONES EN UN

El uso de cupones de corrosión, o láminas de metal, previamente pesadas; instaladas en

Generalmente, el rack de tubería está acoplado a la tubería de retorno de las torres de

El monitoreo a partir de la instalación de cupones en un rack de tubería posee diversas

Con el fin de disminuir la velocidad de corrosión se implementan una serie de estrategias

Consecuentemente, los métodos de control de control de la corrosión se pueden

• Medidas que modifican la interface: protección catódica, protección anódica,

3.1.8 INHIBICIÓN DE LA CORROSIÓN

La adición de una sustancia al medio en pequeñas concentraciones que disminuya la

El transporte del inhibidor de la corrosión a la superficie del metal y el principio activo

El mecanismo de funcionamiento de los inhibidores para el retardo de la cinética de la

2. Formación de una capa pasivamente inapreciable.

3. Formación de una capa de productos de corrosión apreciables a simple vista,

En general los inhibidores de corrosión son usados principalmente en los sistemas

3.1.9 INHIBIDORES A PARTIR DE EXTRACTOS DE PLANTAS

Actualmente, el uso de inhibidores químicos ha disminuido debido a que su síntesis es

3.1.10 SÁBILA (Aloe vera)