Tesis 190819

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
“OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS OPERACIONALES

DEL PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA EN EL
TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
PROVENIENTES DE UN MATADERO DE PORCINOS”
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO QUÍMICO
NIETO UGARTE RUBÍ

HUAMAN LUSTRE JUAN JOHNNATHAN
Callao, Agosto 2019

Perú
DEDICATORIA
A Dios, por haberme dado la perseverancia y

fortaleza para que fuera posible alcanzar esta
meta. A mis padres Venancia y Percy A.,a mis
hermanos Katherine, Brayan y Percy H., por
la confianza y apoyo incondicional. Al resto de
mi familia y a mi mejor amigo Jordi
Anticona,que de manera directa e indirecta
contribuyeron a la realización de la presente
tesis.
Rubí Nieto Ugarte.
Dedicado este trabajo primero a Dios por

darme salud y sabiduría, a mi
mamitaRaymundaque me guía en cada
momento.A mis padres Juan y Celisa por
apoyarme en mi vida profesional, a mi
hermano Moisés, a mis familiares que
confiaron en mí y a mis amigos que me
motivaron salir adelante.
Juan JohnnathanHuamán Lustre.

AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento especial a nuestro asesor, Ing. Juan Taumaturgo Medina

Collana, por su tiempo, orientación, experiencias compartidas y conocimientos
impartidos en cada etapa del desarrollo de la tesis.
Ala Msc. Zoila Margarita Díaz Córdova (Jefe del Centro Experimental
Tecnológico-UNAC), a la Msc.Gloria Tula Bravo Araujo, quienes nos apoyaron y
confiaron plenamente en nosotros, abriéndonos las puertas del Centro
Experimental Tecnológico-UNAC, para poder llevar a cabo parte del desarrollo de
la tesis.
Al Dr. Luis Américo Carrasco Venegas (Decano de la FIQ-UNAC) y al Químico

Farmacéutico Walter Tapia, docentes de la FIQ-UNAC, quienes confiaron también
en nosotros, facilitándonos los ambientes y equipos de los Laboratorios de la
FIQUNAC.Al Msc. Policarpo Agatón Suero Iquiapaza, docente de la FIQ-UNAC
por sus conocimientos estadísticos aportados en el presente trabajo.
A todos aquellos quienes nos brindaron su apoyo y de seguro lo seguirán

haciendo siempre.
Gracias.
ÍNDICE
ÍNDICE 1
INDICE DE FIGURAS 3
INDICE DE TABLAS 4
INTRODUCCIÓN 7
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 8
1.1. Descripción de la realidad problemática 8
1.2. Formulación del problema 8
1.2.1 Problema general 8
1.2.2 Problemas específicos 9
1.3. Objetivo 9
1.3.1. Objetivo general 9
1.3.2. Objetivos específicos 9
1.4. Limitantes de la investigación 9
II. MARCO TEÓRICO 10
2.1. Antecedentes de la investigación 10
2.1.1. Antecedentes internacionales 10
2.1.2. Antecedentes nacionales. 13
2.2. Bases teóricas científicas 14
2.2.1. Mataderos 14
2.2.2. Proceso de Faenamiento de porcinos 15
2.2.3. Aguas residuales provenientes de mataderos de porcinos. 18
2.2.4. Tratamientos de aguas residuales usados en mataderos y plantas de
procesamiento de carne. 19
2.2.5. Alternativas tecnologías avanzadas de oxidación 20
2.2.6. Proceso de oxidación avanzada 20
2.2.7. Proceso fotoquímico: O3/UV 22
2.2.8. Parámetros operacionales que influyen en el proceso de oxidación
avanzada 25
2.2.9. Importancia de los valores máximos admisibles en las aguas residuales de
mataderos de porcinos. 25
2.3. Definición de términos básicos 27
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES 30
3.1. Hipótesis 30
3.1.1. Hipótesis General 30
3.1.2. Hipótesis específica 30
3.2. Variables 30
3.2.1. Variable dependiente 30
3.2.2. Variable independiente 30
1
3.3 Operacionalización de las variables 31
IV. DISEÑO METODOLÓGICO 32
4.1. Tipo de investigación. 32
4.2. Diseño de la investigación. 32
32
4.2.1. Determinación de las variables del diseño. 34
4.2.2. Diseño Factorial de la experimentación 34
4.3. Población y muestra 36
4.3.1. Población 36
4.3.2. Muestra 36
4.4. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información 36
4.4.1. Técnicas 36
4.4.2. Instrumentos 41
4.5. Análisis y procedimientos de datos 42
V. RESULTADOS 43
5.1. Caracterización del agua residual proveniente del camal de porcinos. 43
5.2. Resultados de las variables respuestas obtenidas después del proceso de
oxidación avanzada. 45
5.4. Resultados del análisis estadístico de las pruebas experimentales 47
5.5. Resultados de los valores para los parámetros óptimos encontrados. 56
5.6. Resultados de las características fisicoquímicas del agua residual del camal de
porcinos después del tratamiento óptimo. 58
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 59
6.1. Contrastación de las hipótesis con los resultados obtenidos. 59
6.2. Contrastación de resultados con otros estudios similares. 59
VII. CONCLUSIONES 61
VIII. RECOMENDACIONES 62
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 63
X. ANEXOS 68
- Matriz de consistencia 69
- EQUIPO DE PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA OZONO- UV 70
- DETERMINACION DE SST: 71
- DETERMINACION DE DQO 72
- DETERMINACIÓN DE ACEITES Y GRASAS 73
2
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.Planta de sacrificio de ganado menor, porcino. .................................................15
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso defaenamiento del porcino de un matadero. .....18
Figura 3.Potencial redox de agentes químicos (eV) ........................................................21
Figura 4.Descomposición del Ozono.. .............................................................................23
Figura 5. Diseño de investigación; se da a conocer cada etapa del proceso en la
investigación. ...................................................................................................................32
Figura 6. Diagrama de flujo del diseño experimental........................................................33
Figura 7. Toma de muestra y acondicionamiento del agua residual de camal de porcinos.
........................................................................................................................................37
Figura 8. Coagulación-floculación del agua residual en el test de jarras. ........................39
Figura 9.Equipo de proceso de oxidación avanzada ozono-UV .......................................40
Figura 10.Análisis fisicoquímico - demanda química de oxigeno del agua residual de un
camal de porcino. ............................................................................................................45
Figura 11. Análisis fisicoquímico – solido suspendidos totales del agua residual de un
camal de porcino .............................................................................................................45
Figura 12. Muestras de agua residual del camal de porcinos después del tratamiento a
diferentes tiempos. ..........................................................................................................47
Figura 13.Diagrama de Pareto para el porcentaje de remoción de DQO .........................49
Figura 14.Gráfica de contorno para el porcentaje de remoción de DQO vs turbidez y
tiempo. .............................................................................................................................50
Figura 15.Grafica de contorno para el porcentaje de remoción de DQO vs caudal y
turbidez ............................................................................................................................51
Figura 16. Diagrama de Pareto para el porcentaje de remoción de SST..........................53
Figura 17.Grafica de contorno para el porcentaje de remoción de SST vs turbidez y
tiempo. .............................................................................................................................54
Figura 18. Grafica de contorno para el porcentaje de remoción de SST vs caudal y
turbidez. ...........................................................................................................................55
Figura 19. Curva DQO VS tiempo en el tiempo con los parámetros óptimos ...................57
Figura 20. Curva SST VS tiempo en el tiempo con los parámetros óptimos ....................57
Figura 21. Análisis de aceites y grasas en el agua residual de camal de porcinos ...........75
Figura 22. Fotografía del asesor orientándonos en la construcción del equipo ................75
Figura 23. Muestras después de la prueba experimental acondicionadas .......................75
Figura 24. Muestra el documento para el permiso y uso de las instalaciones del
laboratorio de investigación y desarrollo. .........................................................................76
3
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Caracterización de los efluentes en cada etapa del faenamiento. .......................18

Tabla 2 Clasificación de los procesos de oxidación avanzada .........................................20
Tabla 3 Operacionalización de las variables ....................................................................31
Tabla 4 Variables independientes y dependientes del tratamiento POA. .........................34
Tabla 5 Variables y niveles del proceso de oxidación avanzada ......................................34
Tabla 6 Diseño factorial de las variables del proceso de oxidación avanzada. ................35
Tabla 7 Métodos usados para la caracterización de las aguas residuales del camal de
porcinos ...........................................................................................................................37
Tabla 8 Instrumentos usados en las pruebas experimentales. ........................................41
Tabla 9 Número promedio de animales faenados según día de beneficio ......................43
Tabla 10 Resultados de los parámetros in situ del agua residual del camal de porcinos.
........................................................................................................................................43
Tabla 11 Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos ...........43
Tabla 12 Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos después
de la coagulación con sulfato de aluminio. .......................................................................44
de la coagulación con sulfato de aluminio. .......................................................................46
Tabla 14 Resultados de los análisis fisicoquímicos de sólidos suspendidos totales (SST)
........................................................................................................................................46
Tabla 15 Resultados del % de remoción de demanda química de oxigeno (DQO) ..........46
Tabla 16 Resultados del % de remoción de solidos suspendidos totales (SST)...............47
Tabla 17 Análisis de varianza para el porcentaje de remoción de Demanda Química de
Oxigeno (DQO). ...............................................................................................................47
Tabla 18 Análisis de varianza para el porcentaje de remoción de Solidos suspendidos
totales (SST). ...................................................................................................................52
Tabla 19 Condiciones óptimas de los parámetros operacionales en el proceso de
oxidación avanzada. ........................................................................................................56
del tratamiento óptimo. ..................................................................................................58
Tabla 21 Resultados comparativos de la muestra problema y la muestra final. ...............59
4
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo optimizar los parámetros

operacionales del proceso de oxidación avanzada en el tratamiento de las aguas
residuales provenientes de un camal de porcinos.Inicialmente se caracterizó
mediante análisis fisicoquímicos el afluente obteniendo como respuestas:
DBO5(625.9 mg/L), DQO (1965 mg/L), SST (978.3 mg/L) y aceites y grasas (354
mg/L).
Antes de llevar a cabo el proceso de oxidación avanzada O3/UV el cual es

de nuestro interés, se hizo un tratamiento preliminar coagulación-floculación para
separar partículas de mayor tamaño, después de lo mencionado en el proceso
de oxidación avanzada O3/UV se fijó niveles de turbidez (300 NTU, 400 NTU y
500 NTU), niveles de caudal (1, 1.6 y 2 L/min) y tiempos de exposición (10, 15 y
20 min.), tomando las muestras respectivas en cada tiempo para así obtener las
variables respuestas DQO y SST de cada corrida experimental en el proceso el
cual condujo a la cuantificación del porcentaje de remoción.
Finalmente se obtuvo como condiciones óptimas para los parámetros

operacionales en el tratamiento de las aguas residuales provenientes de un camal
de porcinos mediante el proceso de oxidación avanzada, una turbidez de 400
NTU, tiempo de exposición de 20 min y caudal de 2L/min., logrando un
porcentaje de remoción al 83% en promedio de la materia orgánica (DQO) y 96%
de remoción en solidos suspendidos totales (SST), con las condiciones óptimas
trabajadas experimentalmente se caracterizó el agua residual después del
tratamiento obteniendo como respuestas: DBO5(299 mg/L), DQO (324 mg/L), SST
(38 mg/L) y aceites y grasas (9.8 mg/L),permitiendo así la disposición final de las
aguas tratadas cumpliendo con los valores máximos admisibles según la
normativa vigente, como el Decreto Supremo N°010-2019-VIVIENDA,anexo 01.
Palabras claves: matadero, coagulante, agua residual, proceso de oxidación

avanzada, variable respuesta, remoción.
5
ABSTRACT
The present work has as an objective the operational parameters of the advanced
oxidation process in the treatment of wastewater from a pig hut. Initially, the
tributary was characterized by physicochemical analysis, obtaining as responses:
DBO5(625.9 mg / L), DQO (1965 mg / L), SST (978.3 mg / L) and oils and fats
(354 mg / L).
Before carrying out the advanced oxidation process O3/UV which is of our
interest, a preliminary coagulation-flocculation treatment was carried out to
separate larger particles, after what was mentioned in the advanced oxidation
process O3/UV is set turbidity levels (300 NTU, 400 NTU and 500 NTU), flow
levels (1, 1.6 and 2 L / min) and exposure times (10, 15 and 20 min.), take
respectful samples to obtain the variables DQO and SST responses of each
experimental run in the process which leads to quantification of the removal
percentage.
Finally, it was obtained as optimal conditions for the operational parameters

for the treatment of wastewater in a pig stream through the advanced oxidation
process, a turbidity of 400 NTU, exposure time of 20 min and flow rate of 2L / min.,
Achieving An average 83% removal rate of organic matter (DQO) and 96%
removal in total suspended solids (SST), with the optimal conditions worked
experimentally, the wastewater was characterized after the treatment, obtaining as
responses: DBO5(299 mg /L), DQO (324 mg /L), SST (38mg /L) and oils and fats
(9.8 mg/ L), as well as the final disposal of treated waters complying with the
maximum permissible values according to current regulations , such as Supreme
Decree No. 010-2019-HOUSING,annexed 01.
Keywords: Slaughterhouse, coagulant, wastewater, advanced oxidation process,

variable response, removal.
6
INTRODUCCIÓN
En el Perú los problemas ambientales van en aumento, entre ellos

tenemos la contaminación del agua, generadas por las diversas industrias. En
especial las aguas residuales procedentes de la industria cárnica debido a que
realizan sus vertimientos en las redes de alcantarillado sanitario, conteniendo
éstas gran cantidad y alta concentración de elementos contaminantes: Demanda
Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno (DQO), Sólidos
Suspendidos Totales (SST), aceites y grasas, entre otros.
La propuesta de utilización de procesos avanzados de oxidación (POA),
como tratamiento para este tipo de efluente proveniente de los mataderos de
porcinos es que se busca reducir aún más la carga contaminante luego del
tratamiento de coagulación - floculación existente ya que no es suficiente para el
cumplimiento de la normativa de descarga.
En elpresente trabajo “optimización de los parámetros operacionales del

proceso de oxidación avanzada en el tratamiento de las aguas residuales
provenientes de los mataderos de porcinos”, desarrolló una serie de etapas que
constan en: la caracterización del agua residual proveniente de un matadero de
porcinos, fijar los parámetros operacionales del proceso de oxidación avanzada y
caracterizar fisicoquímicamente el agua procedente del tratamiento de oxidación
avanzada O3/UV.
Consiguiendo finalmente el mayor porcentaje de remoción al encontrar las
condiciones óptimas en el proceso de oxidación avanzadalogrado a partir de los
objetivos planteados y así cumplir satisfactoriamente con la calidad de agua para
su disposición final en el sistema de alcantarillado sanitario según la normatividad
vigente Decreto Supremo N° 010-2019-VIVIENDA,anexo 01.
7
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la realidad problemática
La problemática con las aguas residuales proveniente de los mataderos de
porcinos, se debe a que contienen un alto grado de contaminación orgánica,
sólidos suspendidos, grasas y aceites entre otros, lo cual constituye un problema
de índole ambiental y en la salud humana, debido a que usan grandes cantidades
de agua requeridas para lavar los animales, quitarles la piel, limpieza de equipos
de procesos, etc. Ya sea por el contacto directo del agua con los materiales
crudos durante los varios procesos, cantidades significantes de material orgánico
e inorgánico en forma soluble, coloidal o particulado es descargado en las aguas
residuales.Para solucionar esta problemática, es necesaria la elección de
tecnologías eficientes para el tratamiento de las aguas residuales provenientes de
la industria cárnica, para los cuales se están empezando a aplicar tecnologías de
tratamiento para sus desechos.Entre las tecnologías más relevantes se
encuentran los denominados procesos oxidativos avanzados (POA), los cuales
modifican a los compuestos orgánicos de estructura química compleja a una más
simples, de menor masa molecular y más biodegradables. En particular, la
combinación O3/UV es de especial interés por los diferentes procesos de
degradación debido a que se presenta: fotólisis directa, ozonización directa y
oxidación por radicales hidroxilos que, generan reacciones rápidas y no
selectivas.
El objetivo del presente trabajo es optimizar los parámetros operacionales

del proceso de oxidación avanzada en el tratamiento de las aguas residuales
provenientes de los mataderos de porcinos, con el fin de obtener una descarga de
agua que cumpla con los valores máximos admisibles (VMA) establecidos en la
normatividad ambiental vigente.
1.2. Formulación del problema

1.2.1 Problema general
 ¿Cuáles serán los parámetros óptimos operacionales del proceso de
oxidación avanzada en el tratamiento de las aguas residuales provenientes
de un matadero de porcinos?
8
1.2.2 Problemas específicos
 ¿Qué características fisicoquímicas presentan las aguas residuales
provenientes de un matadero de porcinos?
 ¿Qué parámetros operacionales influyen en el proceso de oxidación
avanzada?
 ¿Qué características fisicoquímicas presentan las aguas residuales
provenientes de un matadero de porcinos después del tratamiento con
oxidación avanzada?
1.3. Objetivo
1.3.1. Objetivo general
 Optimizar los parámetros operacionales del proceso de oxidación avanzada
en el tratamiento de las aguas residuales provenientes de un matadero de
porcinos.
1.3.2. Objetivos específicos
 Realizar la caracterización fisicoquímica de las aguas residuales
provenientes del matadero de porcinos.
 Identificar los parámetros operacionalesque influyen en el proceso de
oxidación avanzada.
 Determinar las características fisicoquímicas que presenta el agua
residual de un matadero de porcinos después del tratamiento con
1.4. Limitantes de la investigación

En el presente trabajo a desarrollar presentó limitaciones en cuanto a:
 La capacidaddel equipo de oxidación avanzada, debido a que se contaba
en un inicio con un equipo para un mayor volumen (20 litros aprox.) de
agua residual a tratar, es por ello que se construyó un equipo similar pero
de menor volumen (5 litros) de agua residual a tratar.
 No se contaba con equipo para medición de DBO5 , DQO y turbidez, es por
ello que se tuvo que alquilar estos equipos mediante laboratorios externos.
9
II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes de la investigación
2.1.1. Antecedentes internacionales
Gerald, R. & et al. (1994). En su trabajo “UV-O3, UV- H2O2, UV- TiO2 and
thephoto-Fentonreagentcomparison of
advancedoxidationprocessforwastewatertreatment”Reportaron los resultados
de la mineralización fotoquímica del 4-clorofenol (4-CP) y de las aguas residuales
de la industria de tintorería por los métodos UV/O3, UV/H2O2, UV/TiO2. Bajo
iluminación con una lámpara de mercurio de alta presión de 150 W, la eficiencia
de degradación de TOC para 4-CP tenía el siguiente orden:
UV/H2O2/Fe+2>UV/O3>UV/H2O2=UV/TiO2. Decoloración completa del residuo de
colorante octanizado fue en 20 minutos con ozono. Un grado de mineralización
fue de aproximadamente el 75% se alcanzó después de 90 minutos con la
reacción foto-Fenton y después de 150 minutos con UV/O 3. El autor investigó
una nueva combinación para el tratamiento de aguas residuales, UV/Fe+2/O3. La
adición de Fe+2 al proceso de UV/O3 aumentó la tasa de mineralización de 4-CP,
mientras que no se observó ningún efecto significativo en la degradación de los
residuos de colorantes.
Hill, V. R., Kantardjieff, A., Sobsey, M. D., &Westerman, P. W. (2002).

“Reduction of entericmicrobes in flushedswinewastewatertreatedby a
biologicalaeratedfilter and UV irradiation”.Usó un aparato de haz con UV a
baja presión a escala de laboratorio para investigar la efectividad de la irradiación
UV para inactivar bacterias entéricas, colífagos y esporas bacterianas en aguas
residuales porcinas tratadas y no tratadas y total suspendido concentraciones de
sólidos de 500 a 1200 mg /L. Los coliformes fecales, Escherichiacoli, enterococos,
colífagos somáticos y colífagos se redujeron en un 97 a 99% en el sistema de
biofiltro cuando las temperaturas del agua del reactor estaba entre 23 y 32 ° C.
Salmonella se redujo en un 95 a 97% cuando la temperatura del agua fue de 17 a
32ºC. A una dosis de radiación UV absorbida promedio de 13 mJ/cmpudo
encontrar la mayor disminución de carga microbiana. El autor pone de manifiesto
que la irradiación ultravioleta puede ser efectiva para reducir aún más las
10
concentraciones de microbios entéricos en desechos porcinos tratados
biológicamente, así como en aguas residuales de baja calidad, lo que indica su
potencial general para la reducción de patógenos en aguas residuales de baja
calidad destinadas a una reutilización beneficiosa.
Yonaret al. (2005). En sutrabajo “Decolorisation of

textileeffluentusinghomogeneousphotochemicaloxidationprocesses”, trato
efluentes procedentes de las industrias textiles, emplearon este método. Los
ensayos se realizaron a pH 3, con un caudal de ozono de 2 g/h y variando la
concentración de peróxido de hidrogeno desde 10 hasta 100 mg/L; se alcanzan
de este modo eliminaciones de DQO superiores al 93% para todos los casos tras
una hora de tratamiento. No se observó diferencia entre la eliminación de la DQO
al emplear concentraciones de H2O2 de 25 y 100 mg/L (97% de eliminación tras
una hora), considerando el autor un dosis óptimo de 25 mg/L.
Muñoz y Paredes, 2014. E n su trabajo “Descontaminación de fenoles en el
efluente de una refinería ecuatoriana, mediante el uso de ozono y
combinaciones con peróxido de hidrógeno” describió una alternativa para
degradar fenoles bajo concentraciones de 0.15 mg L-1 en efluentes provenientes
de una refinería ecuatoriana, utilizando dos tipos de sistemas de oxidación
avanzada, Ozono (O3) y Ozono/Peróxido de Hidrógeno (O3/ H2O2) como los
principales conductores del proceso de degradación. Se realizaron pruebas de
ozonificación a diferentes valores de pH. El mejor resultado de este proceso de
oxidación lo obtuvieron para muestras con pH 8.5. Para este caso específico, la
concentración de fenoles se redujo de 4 ppm a 0.03 ppm con una dosis de 2.5 g/h
de O3 durante un min de tratamiento. La demanda de ozono fue de 34.2 mg L-1 ,
equivalentes, en este proceso a 8.7 mg de O3 por cada mg de fenol removido. Se
estudió un proceso similar con diferentes relaciones de [H2O2]/[ O3] (i.e. 0.11, 0.22
y 0.49). El análisis de este tratamiento fuedeterminar si existían diferencias con el
uso de ozono solamente y si se podía mejorar la eficiencia de dicho proceso. Los
experimentos llevados a cabo con la combinación O3/H2O2 no exhibieron
diferencias en relación con los resultados obtenidos solo con O3.
11
Kargiy Catalkaya, (2007).Efluentes secundarios de una industria de pulpa
y papel. En el presente trabajo los efluentes generados a partir de dicha industrial
tenían como valores iniciales 400 mg/L de DQO,110 mg/L de COT, usando como
sistema de tratamiento un equipo ozonizador cuya producción de O3fue de 4.7 a
11.9 g/h , pH 3-11 y tiempo de reacción de 30 minutos. Los resultados muestran
que la mayor eficiencia se obtuvo en valores de COT y color en reducción al 91%
con un pH igual a 7.
Kreetachat et al, (2007).Derivados de la lignina presente en efluentes de
la industria de papel y celulosa (n-alcanos, ácidosgrasos, éster) cuya
condición de trabajo fue:producción deO3de 20-150 mg/min., observándose como
resultado una remoción superior al 90% en cuanto a color y un aumento de la
biodegradabilidad medida como DBO/DQO de 0.1 a 0.32.
Mounteer et al. (2005).Efluentes del proceso de blanqueamiento de una
industria de celulosa y papel. En presente trabajo utilizaron el ozono como
pretratamiento de un reactor biológico donde las condiciones de operación
fueron: producción deO3de 3-20 mg/min. Trabajando a un pH neutro, cuyos
resultados fueron favorables debido al aumento de la biodegradabilidad
(DBO/DQO), en la cual se observó la disminución del valor de DQO.
Ledakowicz et al, (2001).Agua residual sintética simulando efluentes de
industria del papel y celulosa. En el presente trabajo el efluente a tratar parte de
un valor alto en DQO 2154 mgO2/L y un valor de DBO de 1050mgO2/L, el sistema
de tratamiento empleado es O3/UV empleando una dosis de ozono de 100 mg/L a
un pH de 7,38, los resultados obtenidos demostraron que la combinación de
O3/UV favoreció el aumento de biodegradabilidad y la completa decoloración del
efluente se debió solamente a la aplicación de ozono.
Siqueira y Amaral, (2015).Degradation of Caffeine by Advanced Oxidative
Processes: O3 and O3/UV. Este articulo tiene por objetivo la degradación de
cafeínaporO3y O3/UV, para el diseño experimental a nivel laboratorio se midió el
efecto de la concentración de cafeína la potencia de la luz y el tiempo de reacción,
donde los niveles en cada factor fueron: concentración de cafeína (20-60 mg/L),
pH de 3-11 y luz UV de 0w a 6w.Los resultados demostraron que la luz
ultravioleta mostro poco efecto en la degradación de la cafeína, mientras que las
12
variables optimas fueron: 20 mg/L de cafeína, pH alcalino y un tiempo de reacción
de 30 minutos.
2.1.2. Antecedentes nacionales.

Calderón, S. (2016) en su trabajo “Reducción del DQO en la degradación
del colorante negro directo 22, en una solución acuosa sintética, mediante
procesos oxidativos avanzados (O3/UV)”, preparo muestras iniciales con
concentraciones de 40 y 80 mg/l de colorante, luego cada muestra paso por el
proceso de oxidación avanzada, que se basa en el uso de un equipo ozonizador
con un flujo másico de 3,5 mg de ozono por minuto y el uso de lámparas UV de
254 nm con potencias de 6 W y 16 W. También se midió el flujo volumétrico;
variándolas en 2 litros por minuto y 3 litros por minuto. Se pudo obtener resultados
con efectividad de hasta 90% con respecto a la medición de la demanda química
de oxígeno. No se notó variación en la remoción con respecto al flujo.
Sánchez, Y. (2016), en su tesis de titulación “Eficiencia de fotocatálisis

homogénea en la remoción de materia orgánica de las aguas residuales del
frigorífico cárnicos del centro S.A.C. Fricacen distrito de Concepción - Junín
2016” Desarrolló este trabajo con el objetivo de medir el nivel de eficiencia de la
fotocatálisis homogénea. La metodología aplicada se dio mediante la
caracterización fisicoquímica de las aguas residuales del frigorífico FRICACEN del
distrito de Concepción, se obtuvo 1845 mg/L de sólidos disueltos; 1391 mg/L de
sólidos suspendidos; 3236,0 mg/L de sólitos totales, 0,0 mg/L de O2; 7,4 de pH;
3574 μSm/cm; 5803,5 mg/L de DQO y 3501,0 mg/L de DBO5. Cuando se
desarrolló con radiación UV se aplicaron con 15 W, 30 W y 45 W en tres
tratamientos T1, T2 Y T3. Se logró la mayor reducción de demanda química de
oxígeno y demanda bioquímica de oxígeno con una potencia de 45 W de
radiación UV y concluye que este es el más óptimo, por otro lado, las
concentraciones H202 que obtuvo una significante reducción fue de 0.4 M y con el
FeSO4 de 100 gramos en un periodo de mezcla completa de 60 minutos. Se
obtuvo un 92% de remoción de demanda química de oxígeno, por el lado de
DBO5 se obtuvo un 93.3% de remoción. El autor concluye que el tratamiento de
13
fotocatálisis homogénea es muy eficiente en la minimización de materia orgánica
y lo que repercute en este proceso es la radiación y cantidad que necesita de
catalizador para que se dé el tratamiento.
Oré Asparrin, Adolf. (2017). Autor de la tesis “Influencia del sulfato de

aluminio y pH en la remoción de la materia orgánica para el tratamiento del
agua residual del camal municipal de Chupaca”.Realizaron el estudio sobreel
tratamiento primario avanzado, interviniendo los procesos de coagulación,
floculación y sedimentación, en los experimentos los rangos para cada parámetro
fueron: dosis de coagulante 3 y 5 g/L de 𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3, pH (7 y 9) y la contaminación
de las aguas residuales (1408 - 1493 mg 𝑂2/L). En el cual ambos influyen en la
remoción de la materia orgánica, donde el valor máximo de porcentaje de
remoción de DQO lo obtuvieron a un pH-8 y concentración de𝐴𝑙2 (𝑆𝑂4 )3,de 5 g/L
64.47%.
2.2. Bases teóricas científicas

2.2.1. Mataderos
Los mataderos o industrias del camal son el conjunto de operaciones
mecánicas, físicas y entre otras, que tienen por finalidad transformar animales
sanos en carne y productos cárneos comestibles de calidad, tal que satisfagan
exigencias y preferencias del consumidor. Se puede clasificar como una industria
de proceso con la particularidad de predominar las operaciones de desarme de la
materia prima en partes distintas acompañadas en mayor o menor grado por
reducciones de tamaño, por lo tanto se trata principalmente de trabajar con
materia orgánica que va servir de alimento a seres vivos. Esta industria está
asociada a una alta carga de materia orgánica. (Barraza y Palpa. 2011)
14
Figura 1.Planta de sacrificio de ganado menor, porcino. En la figura se aprecia la planta de
sacrificio del ganado menor, porcino en el cual se encuentra el animal suspendido para facilitar las
tareas posteriores.
Fuente: García y Buxadé, 2006.
2.2.2. Proceso de Faenamiento de porcinos

Según (García, 2006) menciona que las etapas del proceso de
faenamiento son:
a. Examen Ante-mortem: Una vez que el porcino ingresa al corral de
descanso, el médico veterinario observa características vitales como,
color de la piel, movimientos, parpadeo, los cuales indiquen que el porcino
se encuentre en buen estado para poder realizar el sacrificio.
b. Duchado: Una vez que el médico veterinario considera que el porcino es
apto para faena, se procede a duchado para la eliminación de tierra
estiércol u otros contaminantes que el animal tenga sobre la piel.
c. Aturdimiento: Luego del duchado del porcino, estos pasan al área de
faena correspondiente, en donde como primera operación se realizará el
aturdimiento, usando la pistola de perno cautivo o también llamada pistola
de émbolo penetrante.
d. Izado: Consiste en suspender al animal para facilitar las actividades
posteriores, además minimizar el contacto entre la especie sacrificada y el
suelo evitando así que las bacterias se adhieran a las instalaciones
(suelo, paredes, mesas de trabajo).
e. Degüello y sangrado: En los porcinos solo se seccionan los vasos
sanguíneos sin separar la cabeza del cuerpo. La sangre generada en
dicha operación no será aprovechada, debido a que esto implicaría el
diseño de otro proceso de valor agregado, por ende, se considera que la
sangre será tratada junto al agua residual generada en las operaciones de
faenado.
f. Escaldado y pelado (porcinos): Una vez que el ganado menor ha sido
sacrificado se procede a vaciar agua caliente sobre la piel, para que
15
inmediatamente realizar el pelado, actividad que consiste en separar las
cerdas que cubre la piel del porcino sacrificado.
g. Desuello:actividad que consiste en realizar el corte de las patas y la cola
(ganado menor). Los subproductos generados durante la operación son
colocados en depósitos de acero inoxidable para ser transportados en
carros de acero inoxidable al área de pieles, para que sean almacenados
momentáneamente hasta la entrega a los abastecedores.
h. Lavado superficial (porcinos): culminado el desuello se lava la capa
externa de la piel de los porcinos con el fin de eliminar las cerdas que se
encuentran adheridas, cabe mencionar que esta operación no se realiza
para el ganado mayor.
i. Eviscerado: culminado el lavado superficial (porcinos) se procede a
retirar los órganos digestivos, circulatorios, respiratorios, y reproductivos.
Esta operación es de gran importancia, debido a que se debe tener
cuidado en la extracción de las vísceras debido a que estas pueden
contaminar la carne. Una vez que las vísceras son retiradas del ganado,
deben permanecer identificadas con las carcasas obtenidas hasta la
inspección veterinaria, luego el médico veterinario autoriza la incineración
de los órganos no comestibles y los órganos comestibles son llevados al
área de limpieza de menudencia.
j. División de carcasas: actividad que consiste en separar en dos partes
iguales al cuerpo del ganado porcino, la cual facilita la evaluación post
mortem y la manipulación de carcasas.
k. Examen post mortem: el único encargado de realizar el examen post -
mortem es el médico veterinario, el cual determina si la carcasa obtenida
de las operaciones de faenado y sus menudencias son aptas para el
consumo humano, las causas por las que el médico veterinario realiza el
comiso de carne, carcasa y/o vísceras comestibles.
l. Limpieza de carcasa:culminada la inspección del médico veterinario se
puede realizar la limpieza de carcasa, con el fin de eliminar rastros de
sangre, para lo cual se emplea el agua potable a presión.
16
m. Pesado y sellado: sección donde se realiza el pesaje de las carcasas
antes de su ingreso a la sala de oreo, el encargado de realizar el sellado
es el supervisor de faena.
17
Figura 2.Diagrama de flujo del proceso de faenamiento del porcino de un matadero, se detalla cada
etapa en el cual el cerdo es sacrificado obteniendo finalmente un producto para el consumo
humano.
Fuente: García Díez, José A.; 2006.
2.2.3. Aguas residuales provenientes de mataderos de porcinos.
Según menciona (Luna M.; 2017), en los mataderos para sus procesos de
limpieza y faenamiento se requieren grandes volúmenes de agua, esto ocasiona a
su vez que se produzcan en cantidad descargas de agua residual,
presentandoelevadas concentraciones de materia orgánica las cuales contienen
grasa, proteína y celulosa, expresadas en DQO y DBO, donde su valor numérico
varía dependiendola cantidad de animales sacrificados en el día.
(Salas G. y Condorhuaman G; 2008) describen que la generación de

vertidos de aguas residuales está compuesta una gran cantidad de carga
orgánica y de nutrientes provenientes de la sangre propia del faenamiento
asimismo con un contenido importante de sólidos en suspensión, grasas y
aceites.
Tabla 1
Caracterización de los efluentes en cada etapa del faenamiento.
Etapas del proceso Desechos

Lavado Agua residual con tierra, estiércol y orina
Aturdimiento Agua residual con sangre
Degollado Agua residual con sangre
Desollado Agua residual con sangre
Eviscerado Agua residual del Lavado de vísceras
Lavado de Canal Agua residual con sangre
Clasificación de las canales y vísceras Agua residual con detergente
En la tabla se menciona en que etapas del proceso se desecha agua residual proveniente de las
actividades propias de la matanza de cerdos.
Fuente: Gonzales y Apanu, 2016.
18
2.2.4. Tratamientos de aguas residuales usados en mataderos y plantas de
procesamiento de carne.
(Muñoz, 2005), recomienda que para el tratamiento de las aguas
residuales de mataderos y plantas de procesamiento de carnes:
 Extraer las sustancias reutilizables y las que obstruyen las tuberías.
 Descargar las vísceras e intestinos al sistema de alcantarillado, después
de ser prensadas, trituradas e incineradas.
 Aguas residuales de temperatura superior a 30ºC, deben ser enfriadas
antes de su descarga.
Entre los diversos tratamientos usados tenemos:
a. Tratamientos primarios.
Los tratamientos primarios son los más sencillos en la limpieza del agua y
tienen la función de preparar el agua, limpiándola de todas aquellas partículas
cuyas dimensiones puedan obstruir o dificultar los procesos consecuentes.
(Rodie. B 2012. & Hardenberg.1987),menciona que son tratamientos físicos como
el cribado que es utilizado para la remoción de sólidos en suspensión donde, a
través de rejas, los materiales flotantes gruesos son separados. La sedimentación
es utilizada para separar sólidos en suspensión de tamaño pequeño.
La flotación es un proceso utilizado para separar solidos de baja densidad.
También se incluye los métodos de coagulación para la remoción de material en
suspensión y los métodos de absorción. (Ramalho, R, S.1996)
b. Tratamientos secundarios.
Dentro de las etapas que forman el proceso de limpieza de las aguas
residuales, el tratamiento secundario tiene el objetivo de limpiar el agua de
aquellas impurezas cuyo tamaño es mucho menor a las que se pueden captar por
la decantación y las rejillas, para ello, los sistemas se basan en métodos
mecánicos y bilógicos combinados” (Rodie, B. 2012. & Hardenberg.1987).
Los tratamientos secundarios de los cuerpos de agua incluyen procesos
biológicos aeróbicos y anaeróbicos, en lagunas de estabilización del tipo de
oxidación, anaeróbicas, facultativas y tratamientos con lodos activados que, por
acción de bacterias y algas, oxidan o reducen los componentes orgánicos
contaminantes del agua. (Ramalho, R. S.1996).
19
c. Tratamientos terciarios
Son métodos de tratamiento avanzado, de naturaleza biológica, química o
por radiación. En estos tratamientos, la eliminación, de los compuestos tóxicos
persistentes para la biótica acuática, se realiza mediante la mineralización
completa del contaminante y en otros casos, se busca que el compuesto inicial se
degrade a compuestos inocuos. (Ramalho, R. S.1996).
2.2.5. Alternativas tecnologías avanzadas de oxidación

El creciente interés en los últimos tiempos por querer conseguir la
descontaminación de aguas residuales de diversos orígenes, basadas en
normativas cada vez más estrictas, ha generado el estudio de nuevas tecnologías
para conseguir el tratamiento más eficiente.
(Lovato E.; 2010) afirma que, si bien los procesos biológicos suelen ser el
modo más económico de tratar efluentes industriales, muchos de ellos son bio-
refractarios e incluso tóxicos. Desde este punto de vista, los llamados Procesos
Avanzados de Oxidación (POAs), son particularmente atractivos, ya que son
capaces de degradar completamente.
2.2.6. Proceso de oxidación avanzada

Los Procesos de Oxidación Avanzada (POAs
“AdvancedOxidationProcesses”) según (Terán M.; 2016) son procesos
fisicoquímicos los cuales producen cambios en la estructura química de los
contaminantes. Los POAson procesos que involucran la generación y uso de
especies transitorias poderosas, fundamentalmente el radical hidroxilo (HO·). El
cual puede ser generado a partir de procesos fotoquímicos (incluida la luz solar) o
por otras fuentes de energía, para ser usados en la oxidación de materia orgánica
con una elevada efectividad.
Tabla 2
Clasificación de los procesos de oxidación avanzada
Procesos no fotoquímicos Procesos fotoquímicos
Ozonización Ultravioleta de vacío
20
Ozonización con O3/ H2O2 UV/ H2O2
Procesos fentón Fe+2/ H2O2 UV/O3
Oxidación electroquímica UV/ O3/ H2O2
Radiólisis y tratamiento con haces de electrones. Fotocatálisis solar

Homogénea: foto-fenton y relaciones
Heterogénea: fotocatálisis con TiO2
Plasma no térmico. Oxidación en agua subcrítica

y supercrítica.
Irradiaciones gamma.
Fuente: TeránSolíz Mery C, 2016.
Figura 3.Potencial redox de agentes químicos (eV)
Los radicales libres así generados, constituyen uno de los más potentes oxidantes en agua, con un
potencial de 2,80 V. No obstante, presentan el inconveniente de que su vida media es del orden de
microsegundos, aunque la oxidación que llevan a cabo es mucho más rápida que la oxidación
directa por moléculas de ozono.
Fuente:Pérez, s.f.
21
2.2.7. Proceso fotoquímico:O3/UV
La combinación ozono/radiación ultravioleta, es de especial interés
en la mayoría de los casos para este tipo de industrias por los diferentes
procesos de degradación que coexisten: fotólisis directa, ozonización
directa y oxidación por radicales hidroxilos que, generan reacciones
rápidas y no selectivas, (Koprivanac N., 2006). Las reacciones que
involucran la producción del radical hidroxilo aplicando O 3/UV se presentan
a continuación:
La molécula de O3 se descompone a través de una secuencia de

reacciones:
𝐡𝐯
𝐎𝟑 + 𝐇𝟐 𝐎 → 𝐇𝟐 𝐎𝟐 + 𝐎𝟐
Luego sigue la fotocatalización del H2 O2 :
𝐡𝐯
𝐇𝟐 𝐎𝟐 → 𝟐𝐎𝐇 ∗
Parte del 𝐇𝟐 𝐎𝟐reacciona con el exceso de ozono, generando también

radicales oxhidrilos:
𝟐. 𝐎𝟑 + 𝐇𝟐 𝐎𝟐 → 𝟐𝐎𝐇 ∗ + 𝟑. 𝐎𝟐
La actividad del ozono aumenta cuando se le aplica radiación UV

generalmente a 254 nm. (Bes et al, s.f).
a. Acción del ozono en aguas residuales

La ozonificación se define como una actividad catalítica la cual se
encuentra relacionada directamente con la descomposición de ozono
disuelto y posteriormente la generación de radicales hidroxilo.
22
Figura 4.Descomposición del Ozono. El ozono se descompone en agua, los radicales libres
del peróxido de hidrógeno (HO2) y del hidróxido (OH) que se forman tienen gran
capacidad de oxidación y desempeñan un papel activo en el proceso de desinfección.
Fuente:Pérez, s.f.
El ozono es un oxidante y agente germicida de virus muy fuerte. Los

mecanismos de desinfección asociados con el uso del ozono incluyen:
 La oxidación o destrucción directa de la pared de la célula con la salida
de componentes celulares fuera de la misma.
 Las reacciones con los subproductos radicales de la descomposición del
ozono.
 El daño a los componentes de los ácidos nucleicos (purinas y
pirimidinas).
 La ruptura de las uniones de carbono-nitrógeno que conduce a la
despolimerización.
Entre las principales aplicaciones del ozono en el campo del tratamiento de
aguas se tiene:
 En el caso de las aguas potables, el ozono es típicamente empleado en
una pre-desinfección para el control de algas e inactivación de bacterias
y virus, y como pre-oxidación y/o oxidación intermedia de la materia
orgánica e inorgánica para eliminación de compuestos que
proporcionan sabor, olor y color al agua. Además, es utilizado para la
eliminación de la turbidez, iones metálicos y reduce los niveles de
trihalometanos (THM) y precursores orgánicos relacionados.
 En el tratamiento de las aguas residuales, el ozono se emplea en la
desinfección (reutilización), oxidación de compuestos inorgánicos
(eliminación de sustancias tóxicas como el cianuro), oxidación de
compuestos orgánicos (oxidación parcial del TOC y sustancias tóxicas) y
la eliminación de partículas.
 Actualmente, la ozonización también es empleada para la eliminación de
contaminantes emergentes (compuestos farmacéuticos, etc.).
23
Según el grupo empresarial Top OZono (2014-2017), menciona que el
ozono en el agua tiene un tiempo de vida media de 30 minutos, eso
conlleva a que cada media hora, concentración inicial se reducirá a la
mitad.
Cálculo para determinar la dosificación de ozono:
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑧𝑜𝑛𝑜

𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑧𝑜𝑛𝑜 =
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
b. Acciones de la luz UV en aguas residuales

La eficacia del sistema de desinfección con luz ultravioleta depende de
las características del agua residual, la intensidad de la radiación, el
tiempo de exposición de los microorganismos a la radiación y la
configuración del reactor.
Para cualquier planta de tratamiento, el éxito de las actividades de
desinfección está directamente relacionado con la concentración de
componentes coloidales y de partículas en el agua residual. Los
componentes principales del sistema de desinfección con luz UV son las
lámparas de vapor de mercurio, el reactor y los balastros electrónicos
(ballasts). La longitud de onda óptima para desactivar eficazmente los
microorganismos se encuentra en el rango de 250 a 270 nm.
La temperatura ideal de la pared de la lámpara se encuentra entre
95 y 122 ºF.La banda UV-A combinada con la UV-B se emplea para
lámparas bronceadoras. La radiación germicida se concentra en la banda
UV-C y una parte de la banda UV-B, con longitudes de onda entre 200 y
315 nanómetros, teniendo su efectividad máxima a los 260 nanómetros.
Cálculo para determinar la dosificación de luz UV:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎
𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑢𝑧 𝑈𝑉 =
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
24
2.2.8. Parámetros operacionales que influyen en el proceso de
oxidación avanzada
Los principales factores que influyen son:
a. Materia orgánica:La materia orgánica que se encuentra en el

agua, por lo general es fácilmente oxidable. Este fenómeno entra en
competencia directa con el uso del ozono como desinfectante. De hecho, el
ozono residual aparece en el agua cuando un porcentaje de este ozono ha
sido empleado para la oxidación de esta materia orgánica. Esta cantidad de
ozono se denomina “Demanda Química de Ozono”.
b. pH: aunque el efecto del pH es menor sobre el ozono que sobre
otros desinfectantes, también se ve afectado por este factor. El aumento
del pH se acompaña por un crecimiento de la velocidad de descomposición
del ozono bajo formas de especies oxidantes que tienen reactividades
diferentes con los constituyentes de los microorganismos.
c. Temperatura: Este factor influye también sobre la capacidad de
desinfección de la mayoría de agentes desinfectantes. Con referencia al
ozono, aumenta la velocidad de difusión y reacción del ozono y aumenta la
velocidad de destrucción del ozono en sus radicales. No obstante, diversos
autores indican que variaciones de temperatura entre 0°C y 37ºC. afectan
relativamente poco a la eficacia desinfectante del ozono.
d. Concentración de ozono en agua:Al igual que con cualquier otro
desinfectante, la única forma de control de la aplicación del ozono, es medir
la concentración del mismo obtenida en el agua, es decir, es controlar el
ozono libre residual de dicha agua.
2.2.9. Importancia de los valores máximos admisibles en las aguas

residuales de mataderos de porcinos.
a. Demanda química de oxígeno del agua (DQO):
25
Es la cantidad de oxígeno necesaria para oxidar la materia orgánica
por medios químicos y convertirla en CO2 y H2O. Se expresa también en
mgO2/L, cuanto mayor es la DQO, más contaminada está el agua. La DQO
en aguas industriales puede situarse entre 50 y 2.000 mgO2/L, las aguas
residuales de matadero de porcinos su DQO es más de 5 000 mgO2/L,
por lo que realiza un tratamiento muy riguroso.
La diferencia principal entre la DBO y la DQO es que la segunda
engloba la primera, e incluye más cosas. En la DBO sólo se detecta el
material orgánico degradado biológicamente o que es biodegradable,
mientras que en la DQO se busca la oxidación completa de la muestra, de
manera que todo el material orgánico, biodegradable y no biodegradable,
es químicamente oxidado. Para una muestra dada de agua, el valor de
DQO siempre ha de ser mayor que el de DBO.
La DQO es un parámetro importante y lo suficientemente rápido
para determinar el grado de contaminación del agua y puede ser empleada
para estimar la eficiencia de una planta de tratamiento de aguas
residuales.
b. Demanda bilógica de oxigeno (DBO):
Es la materia procedente de una muestra líquida, disuelta o en
suspensión,capaz de ser consumida u oxidada por medios biológicos. Es
utilizada para medir el grado de contaminación; normalmente se mide
después de los cinco días de reacción y se expresa en miligramos de
oxígeno diatómico por litro (mgO2/L).La DBO, Demanda Biológica de
Oxígeno es unos de los parámetros másimportantes en la caracterización
(medición del grado de contaminación) de las aguas residuales. (Ramalho,
1996).
c. Sólidos suspendidos totales(SST):
Son aquellos que están presentes en las aguas residuales los cuales
se aprecian a simple vista y flotan entre la superficie y el fondo. Los cuales
mediante de procesos de filtración o de sedimentación pueden ser
removidos en su mayoría.
26
Los sólidos suspendidos se dividen en dos grupos: sedimentables y
coloidales. Por tamaño y peso aquellos solidos suspendidos quellegan a
sedimentar al tiempo de una hora se llaman sedimentables, mientras que
coloidales se le denomina ala diferencia entre sólidos sedimentables y
sólidos suspendidos totales.
Los sólidos suspendidos son de naturaleza orgánica, estos están
formados por materiales más objetables contenidos en el agua residual. Se
atribuye que a mayor parte a las pajas, restos de alimentos de los
porcinos, etc., que llegan a formar una masa de sólidos suspendidos en el
agua, su importancia de remover recae en la salud humana.
d. Turbidez :
La turbidez es un grado de medición del aguapierde su transparencia
debido a la presencia de partículas en suspensión.
La turbidez del agua es uno de los parámetros que da conocer la
calidad del agua para el consumo humano así también es un indicativo de
una mayor presencia de contaminantes microbiológicos y compuestos
tóxicos.
La eficiencia de los procesos de desinfección, tanto químicos (cloro
u otros biocidas) como físicos (radiaciones UV) ayudan a controlar la
turbidez del agua.
A mayor cantidad de partículas en suspensión en el aguamayor
turbiedad, lo que aumenta en los microhuecos de las partículas la
presenciade bacterias, virus y protozoos patógenos ocasionando la
disminución de la eficiencia de los desinfectantes, al no haber un contacto
directo con el organismo a eliminar.
2.3. Definición de términos básicos

A continuación se ha definido los términos que se hacen uso a lo largo del
presente trabajo de investigación:
a. Aguas residuales: son aquellas aguas procedentes de diferentes

actividades domésticas, industriales u otras,cuya calidad se vio afectada
27
negativamente y requieren de tratamientos para ser reutilizadas o
descargadas al sistema de alcantarillado.
b. Coagulación:consiste en la desestabilización de las partículas
coloidales, empleando productos químicos (coagulantes) que neutralizan la
carga eléctrica de los coloides.
c. DBO5:indica la cantidad de oxígeno que las bacterias y otros seres
vivos minúsculos consumen durante 5 días a una temperatura de 20°C en
una muestra de agua para la degradación aeróbica de las sustancias
contenidas en el agua.
d. Descarga: indica una situación de como las sustancias (sólido,
líquido o gaseoso) que ingresan al medio ambiente.
e. Efluente:agua o cualquier otro líquido, en su estado natural o
tratado total o parcialmente, que sale de un tanque de almacenamiento,
depósito o planta de tratamiento.
f. Faenamiento:Es aquella operación supervisada sanitariamente para
el sacrificio de un ganado, con el fin de obtener carne y sus derivados para
el consumo humano.
g. Floculación: consiste en la agrupación de las partículas coloidales
desestabilizadas, formando agregados de mayor tamaño denominados
flóculos, para que puedan sedimentar fácilmente debido a su tamaño y
peso.
h. Luz ultravioleta (UV): es aplicado a la radiación electromagnética
emitida por la región del espectro que ocupa la posición intermedia entre la
luz visible y los rayos X.
i. Matadero: lugar donde se mata y descuartiza a determinados
animales destinados al consumo.
j. Ozono:gas muy oxidante de color azulado, que se forma en la
ozonosfera y que protege la tierra de la acción de los rayos ultravioleta del
sol; es un estado alotrópico del oxígeno producido por la electricidad.
k. Remoción: El término remoción se utiliza para hacer referencia a
todo aquel acto que tenga ver con quitar algo de su lugar.
28
l. Valores máximos admisibles:es la concentración máxima
permitida de elementos, sustancias o parámetros fisicoquímicos presentes
en un efluente no doméstico para que pueda ser descargado a la red de
alcantarillado sanitario.
29
III. HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. Hipótesis
3.1.1. Hipótesis General
La optimización de los parámetros operacionales en el tratamiento
de las aguas residuales provenientes de un matadero de porcinos,
empleando el proceso de oxidación avanzada nos permitirá obtener un
mayor porcentaje de remoción de los VMA.
3.1.2. Hipótesis específica
 Al realizar la caracterización fisicoquímica de las aguas residuales
provenientes del matadero de porcino, los resultados obtenidos superan
los VMA.
 El tiempo de exposición,caudal y la turbidez de las aguas residuales
influyen significativamente en el proceso de oxidación avanzada para el
tratamiento de aguas residuales provenientes del matadero de porcino.
 Los VMA de las aguas residuales provenientes del matadero de
porcino,se reducen significativamente con el proceso de oxidación
avanzada.
3.2. Variables
3.2.1. Variable dependiente
Y=optimización de los parámetros operacionales.
3.2.2. Variable independiente
𝑋1 : Características fisicoquímicas de las aguas residuales
provenientes de un matadero de porcinos.
𝑋2 :Parámetros operacionalesque influyen en el proceso de oxidación
avanzada.
𝑋3 :Características fisicoquímicas del agua procedente del
tratamiento de oxidación avanzada.
30
3.3 Operacionalización de las variables
Tabla 3
Operacionalización de las variables
Variable dependiente Dimensión Indicadores
Y: optimización de los parámetros Porcentaje de

remoción de los VMA
operacionales
VMA
Variables independientes Dimensión Indicadores
DQO
𝑋1 : Características fisicoquímicas Parámetros físico -
DBO
de las aguas residuales provenientes químicos.
STD
de un matadero de porcinos.
AYG
Parámetros Caudal del A.R

𝑋2 :Parámetros operacionalesque
operacionales Turbidez del A.R
influyen en el proceso de oxidación
Tiempo de exposición
avanzada.
DQO
Parámetros físico - DBO
𝑋3 :Características fisicoquímicas
del agua procedente del tratamiento químicos. STD
de oxidación avanzada. AYG
Descripción de las variables operacionales en el trabajo experimental en el cual se

menciona las dimensiones e indicadoras para cada una de estas.
Fuente propia.
31
IV. DISEÑO METODOLÓGICO
4.1. Tipo de investigación.
a. Por su finalidad: es aplicada debido a que puede ser aplicado el
proceso de oxidación avanzada en combinación del ozono y UV como
modelo para tratar para otros tipos de aguas residuales.
b. Por su diseño interpretativo: es experimental debido a que se
puede variar los parámetros operacionales para determinar la optimización
del proceso como objetivo.
c. Por el nivel de estudio: es del tipo exploratorio, porque busca
identificar nuevos métodos para el tratamiento de las aguas residuales
provenientes de los mataderos de porcinos.
4.2. Diseño de la investigación.
Se planteó en el trabajo de investigación cuatro etapas de las cuales

inicialmente se plantearon tres etapas específicas (𝑋1, 𝑋2 , 𝑋3 )
las cuales modelaron la etapa principal𝑌1 .
Primera etapa:X1
Tesis
Cuartaetapa:
Planteada
Segunda etapa: X 2 Y1
Tercera etapa:X 3
Figura 5. Diseño de investigación; se da a conocer cada etapa del proceso en la

investigación.
Fuente propia
Y1 :Optimización de los parámetros operacionales.

X1 : Características fisicoquímicas de las aguas residuales provenientes de
un matadero de porcinos.
X2 : Parámetros operacionales que influyen en el proceso de oxidación
avanzada.
32
X3 :Características fisicoquímicas del agua procedente del tratamiento de
oxidación avanzada O3/UV.
Para la presente investigación se realizó una secuencia de procedimientos:
Recolección del agua residual Caracterización

fisicoquímica inicial del
del camal de porcinos
agua residual
• 𝐜𝐨𝐚𝐠𝐮𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞: 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑
• Velocidad de Coagulación -floculación Partículas sedimentadas
agitación: 120 rpm
• Tiempo: 10 min.
• Agua Fijación de los parámetros de Distintos valores en:

• 𝐯á𝐥𝐯𝐮𝐥𝐚 𝐫𝐞𝐠𝐮𝐥𝐚𝐝𝐨𝐫𝐚 operación antes del ingreso (Turbidez, Caudal y
𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐮𝐝𝐚𝐥 del agua residual al POA. Tiempo de exposición)
 cronómetro
Tratamiento en el equipo de
proceso de oxidación
avanzada (POA).
Toma de muestras en distintos

tiempos. Calculo del porcentaje
de remoción de DQO y
(10, 15,20 minutos) SST obtenido
Tratamiento optimo
encontrado
Caracterización
fisicoquímica final del
agua residual
Figura 6.Diagrama de flujo del diseño experimental.
Fuente propia.
33
4.2.1. Determinación de las variables del diseño.
Se consideraron las siguientes variables cuantitativas para el control, las

cuales detallamos a continuación:
Tabla 4
Variables independientes y dependientes del tratamiento POA.
Variables independientes Definición Unidades

grado de transparencia
Turbidez NTU
del liquido
volumen de agua
Caudal L/min.
residual por tiempo
período determinado durante el que se
Tiempo de exposición
realiza el proceso de oxidación min.
avanzada.
Variable dependiente Definición Unidades
Diferencia porcentual de los valores de
(DQO, DBO, SST, A y G) antes y
% Remoción %
después del tratamiento.
Variables independientes y dependientes involucradas en la optimización de los parámetros

operacionales del tratamiento de A.R de un camal de porcinos mediante un POA.
Fuente propia.
4.2.2. Diseño Factorial de la experimentación
Para obtener el número de corridas experimentales y la combinación de
variables se ha utilizado el diseño factorial generado en el software Minitab
18; a continuación se muestra en la tabla los factores y niveles
considerados:
Tabla 5
Variables y niveles del proceso de oxidación avanzada
Factores Niveles
Caudal (LPM) 1 - 1.6 - 2
Turbidez del A.R (NTU) 300 - 400 - 500
Tiempo de exposición (min.) 10 - 15 - 20
34
Fuente propia.
Con ello se obtiene un diseño factorial de múltiples niveles.
# de experimentos: 3x3x3=27
Se realizó 27 corridas experimentales las cuales permitieron obtener el

máximo de su información; a continuación se muestra en la tabla las
combinaciones obtenidas a partir del software para cada experiencia.
Tabla 6
Diseño factorial de las variables del proceso de oxidación avanzada.
N° EXPER. TIEMPO TURBIDEZ CAUDAL

1 10 300 1
2 10 400 1.6
3 10 500 2
4 10 400 1
5 10 500 1.6
6 10 300 2
7 10 500 1
8 10 300 1.6
9 10 400 2
10 15 300 1
11 15 400 1.6
12 15 500 2
13 15 400 1
14 15 500 1.6
15 15 300 2
16 15 500 1
17 15 300 1.6
18 15 400 2
19 20 300 1
20 20 400 1.6
21 20 500 2
22 20 400 1
23 20 500 1.6
24 20 300 2
25 20 500 1
26 20 300 1.6
27 20 400 2
35
Fuente propia.
4.3. Población y muestra

4.3.1. Población
Está conformado por las aguas residuales del proceso de sacrificio
de porcinos provenientes de un camal, situado en el frigorífico la Colonial
S.A.C ubicado en la Calle Alfa 199, Callao - Lima. Esta población está
constituida en función a la cantidad de porcinos sacrificados en el día
durante el mes de Julio, año 2019.
4.3.2. Muestra
Para el trabajo de investigación, las muestras fueron recogidas en 3
momentos desde las 17:00 horas a las 20:00 horas del domingo, debido a
que es un día donde hay mayor sacrificio de porcinos y como consecuencia
más cantidad de contaminante. Se recogieron 12 litros por cada momento
de recolección obteniendo un volumen total de agua residual de 36 litros,
sin embargo, el tamaño de muestra a tomar es de 4 litros de agua residual
proveniente del matadero de porcinos frigorífico la Colonial S.A.C que está
en función de la capacidad del equipo experimental.
El presente trabajo de investigación fue realizado en el Laboratorio

de Operaciones Unitarias (LOPU), en el laboratorio de desarrollo e
investigación, pertenecientes a la facultad de ingeniería química y en el
centro tecnológico experimental (CET), todos pertenecientes a la
Universidad Nacional del Callao.
4.4. Técnicas e instrumentos para la recolección de la información

4.4.1. Técnicas
a. Recolección de las muestras de agua residual
Las muestras de aguas residuales se tomaron a la salida del canal luego

de haber pasado por la rejilla donde separa las materias voluminosas que
son arrastradas, luego se almacenó la muestra hasta su análisis respectivo
en un frasco ámbar preservándolo a un pH menor a 2 en frio con una
36
temperatura menor igual a 4°C haciendo uso del ácido sulfúrico y de gel
pack respectivamente. Previamente en in situ se le hizo la medición de pH
y temperatura.
Figura 7. Toma de muestra y acondicionamiento del agua residual de camal de porcinos.

Foto tomada en frigorífico la Colonial S.A.C.
Fuente propia.
b. Caracterización fisicoquímica de las aguas residuales provenientes

del camal de porcinos.
Los métodos usados para la caracterización de las aguas residuales
provenientes del camal de porcinos antes y después del tratamiento con el
proceso de oxidación avanzada, fueron los siguientes:
Tabla 7
Métodos usados para la caracterización de las aguas residuales del camal de porcinos
Análisis fisicoquímicos Métodos
37
Determinación de la demanda Método normalizado de oxidación al
química de oxígeno. dicromato (reflujo cerrado
colorimétrico) (APHA, 1995).
Determinación de la demanda Método de Wrinkler. APHA, 1992

biológica de oxígeno.
Determinación de solidos Sólidos suspendidos totales en agua secados a

suspendidos totales. 103 – 105 ºC. NMX-AA-034-SCFI-2015
Determinación de aceites y Método extracción liquido -liquido-gavimetria.
grasas.
Determinación de Turbidez. Turbiedad por nefelometría APHA, 1998.
Fuente propia.
c. Tratamientos preliminares del agua residual proveniente del camal
de porcinos
El agua residual proveniente del matadero de porcinos muestreada a
la salida del canal se encuentra aun con la presencia de sólidos que aun
pasaron a través de la rejilla como desbaste, los cuales podrían influir en el
proceso de oxidación avanzada. Por la cantidad de partículas aun
suspendidas en el agua residual por ello fue necesario realizar un
tratamiento preliminar mediante el tratamiento de coagulación-floculación
con sulfato de aluminio en el test de jarras en condiciones constantes para
el volumen total recolectado así de esta manera poder disminuir la
cantidad de sólidos suspendidosque pudieran obstruir el filtro el cual está
incluido en el equipo de proceso de oxidación avanzada (POA) el cual
ocasionaría que la circulación del agua residual sea dificultosa.
Se tomó en cuenta el pH para el tratamiento con sulfato de aluminio

encontrándose el agua residual dentro del rango para el tratamiento.
Tratamiento: Coagulación con sulfato de aluminio
Condiciones:
38
 Dosis de 2.5 gramos/ litro de agua residual.
 Tiempo de coagulación 10 minutos.
 Velocidad de agitación: (100 - 120) rpm.
 pH:6.8
Figura 8. Coagulación-floculación del agua residual en el test de jarras.
Coagulación con sulfato de aluminio para volúmenes de 1 litro respectivamente en cada

jarra.
Fuente propia.
d. Proceso de oxidación avanzada
Se inició la prueba experimental con el equipo de proceso de oxidación

avanzada O3 /UV.
 Se fijó las condiciones de operación (turbidez, caudal y tiempo de

exposición) según el número de tratamiento establecido en el diseño,
se modificó la turbidez en el agua residual a tres niveles(500
NTU,400NTU y 300 NTU) diluyéndola con agua; para fijar el caudal de
agua residual a tratar se manipuló la válvula reguladora de caudal,
finalmente sacando muestras a diferentes tiempos (10 min,15min y 20
min) cabe resaltar que el pH no se tomó en consideración ya que se
hallaba en el rango de (7-9) específico para este tipo de tratamiento
según referencias bibliográficas.
 Para cada prueba experimental se llenó el tanque de alimentación con
39
un volumen de 4 litros de agua residual previamente acondicionada.
 Luego fue impulsado por la bomba para pasar por un filtro el cual
retuvo algunos sólidos suspendidos a su paso seguido se fijó en el
flujómetro la lectura del caudal en el proceso experimental, luego pasó
por una lámpara UV tipo C de 260nm continuando su recorrido hasta
pasar por un inyector Venturi el cual está conectado al generador de
ozono( con producción constante de ozono 16,6 mg/min )mediante una
válvula check asegurando el paso del gas de ozono al líquido mas no
en sentido inverso.
 Finalmente se dirigió a un tanque mezclador el cual contiene en su
interior un tubo de acero inoxidable con pequeños orificios el cual con
la presión que llega el agua residual generó burbujas permitiendo una
mayor interacción entre el agua, el gas de ozono y el UV luego retornó
nuevamente al tanque de alimentación y continuó con el mismo
procedimiento recirculando hasta alcanzar el máximo resultado en un
tiempo determinado.
Figura 9.Equipo de proceso de oxidación avanzada ozono-UV
40
Se aprecia como el equipo de proceso de oxidación avanzada empieza a operar tratando el
agua residual de camal de porcino, aun lado se observa el agua residual antes y después de
ser tratada.
Fuente: Fotografía tomada en las instalaciones de LOPU FIQ-UNAC.
4.4.2. Instrumentos
Entre los instrumentos que se utilizó para los análisis y tratamientos
experimentales se tiene:
Tabla 8
Instrumentos usados en las pruebas experimentales.
 Equipo de proceso de oxidación avanzada O3/UV.

 Equipo espectrofotómetro digital modelo DR1900, marca Hach.
EQUIPOS  Termoreactor, marca Hach.
 Equipo turbidimetro modelo 2100Q, marca Hach
 Equipo de filtración al vacío (embudo buchner, kitasato y bomba al
vacío)
 Estufa OMS100 (50-300ºC)
 T-de Jarras
 Balanza analítica al 0,0001g.
 Turbidimetro, marca Hach.
 Pipeta graduada de 1 y 5 mL.

 Vaso de precipitado de 500 mL.
 Probeta de 100 mL.
MATERIALES
 Fiola de 100 mL
DE VIDRIO
 Filtros para análisis gravimétrico: AP40 Millipore o equivalente a
934AH Whatman)
 Desecador con Sílica azul como indicador colorimétrico de
humedad.
 Solución de NaOH (0.5N)
 Sulfato de aluminio Al2(SO4)3
REACTIVOS  Biftalato de potasio C8H5KO4
 Sulfato de plata. AgSO4
41
 Sulfato de mercurio. HgSO4
 Ácido sulfúrico concentrado H2SO4(cc)
 Dicromato de potasio. K2Cr2O7
Fuente propia.
4.5. Análisis y procedimientos de datos

Después de hacer el diseño experimental y realizar los análisis del
agua residual, nos arroja un número importante de datos y vectores de
respuesta. Estos datos se analizaron mediante el software MINITAB 18, el
cual ayudó a identificar si los parámetros operacionales planteados
influyeron significativamente en el proceso de oxidación avanzada para
contrarrestar las hipótesis planteadas. También permitió obtener gráficos y
tablas que nos ayudaron a resumir los datos e interpretar los resultados
estadísticos. La optimización de los parámetros operacionales en el
tratamiento de las aguas residuales provenientes de un camal de porcinos
se direccionó a encontrar una ecuación que rija el comportamiento de los
VMA mediante el proceso de oxidación, de tal manera que maximice el
porcentaje de remoción de los VMA con ello permitir encontrar las
condiciones óptimas del trabajo.
42
V. RESULTADOS
5.1.Caracterización del agua residualproveniente del camal de

porcinos.
 Para la caracterización del agua residual se tomó en cuenta el día y
hora de mayor faenamiento y actividad en el proceso.
Tabla 9
Número promedio de animales faenados según día de beneficio
Día Nº Porcinos Peso promedio Cantidad de agua

sacrificados del Porcino utilizada (m3)
Martes 32-52 22-28m3
Jueves 65-94 32-36m3

95kg
Domingo 100-150 54-56m3
Total,semanal 108-120 m3
Fuente: Datos tomados en el camal.

Tabla 10
Resultados de los parámetros in situ del agua residual del camal de porcinos.
VMA para descargas al

Parámetro Unidad Resultados sistema de alcantarillado
pH - 6.89 6-8.5
Temperatura °C 23 <35°C
Fuente: Datos tomados a la salida del canal del agua residual.
 Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos,

sin tratamiento alguno.
Tabla 11
Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos
VMA para
descargas al
Parámetro Unidad Expresion Resultados
sistema de
alcantarillado
43
Demanda
DBO5
bioquimica de mg/L 625.9 mg/l 500
oxigeno
Demanda
quimica de mg/L DQO 1965mg/l 1000
oxigeno (DQO)
Solidos
suspendidos mg/L S.S.T. 978.3mg/l 500
totales
Aceites y grasas mg/L AyG 354 mg/l 100
Fuente: Resultados de laboratorio y propios.

Tabla 12
Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos después de la

coagulación con sulfato de aluminio.
VMA para descargas

Parámetro Unidad Expresion Resultados al sistema de
alcantarillado
Demanda
quimica de mg/L DQO 1714 mg/l 1000
oxigeno (DQO)
Solidos
suspendidos mg/L S.S.T. 925.9mg/l 500
totales
Se caracteriza estos parámetros debido a que son de interés para el

estudio en determinados tiempos, mientras que los valoresde los
parametros fisicoquimicos de DBO y aceites y grasas son analizados al
inicio y final en el tratamiento óptimo.
44
Figura 10.Análisis fisicoquímico - demanda química de oxigeno del agua residual de un
camal de porcino.
En la figura se observa los tubos preparados con la solución digestora, ácido concentrado y
cantidad de muestra de agua residual del camal de porcinos para que se proceda con la
lectura en el espectrofotómetro digital.
Fuente propia.
Figura 11. Análisis fisicoquímico – solido suspendidos totales del agua residual de un
camal de porcino
En la figura se observa el acondicionamiento del papel filtro en la estufa seguido la

filtración de la muestra de agua residual del camal de porcinos en el equipo de filtración
para que finalmente sea llevado nuevamente a la estufa el papel filtro para su secado
correspondiente.
Fuente propia.
5.2. Resultados de las variables respuestas obtenidas después del

proceso de oxidación avanzada.
45
Tabla 13
Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos después de la

coagulación con sulfato de aluminio.
Resultados de los análisis fisicoquímicos de demanda química de oxigeno (DQO)
Demanda química de oxigeno (mg/L)

Tiempo Turbidez: 300NTU Turbidez: 400NTU Turbidez: 500NTU
(Minutos) Caudal : Caudal : Caudal: Caudal : Caudal : Caudal: Caudal : Caudal : Caudal:
1LPM 1.6LPM 2LPM 1LPM 1.6LPM 2LPM 1LPM 1.6LPM 2LPM
10 337 328 353 557 333 364 901 653 851
15 327 292 302 501 314 328 866 609 784
20 311 265 277 454 296 299 822 589 762
Fuente: obtenido a partir de las corridas experimentales.
Tabla 14
Resultados de los análisis fisicoquímicos de sólidos suspendidos totales (SST)
Sólidos suspendidos totales (mg/L)

10 192 159 152 245 285 194 605 306 302
15 78 98 138 189 194 82 432 262 188
20 61 55 72 36 137 38 303 139 58
Fuente: Obtenido a partir de las corridas experimentales
5.3. Resultados del porcentaje de remoción para cada prueba

experimental.
Tabla 15
Resultados del % de remoción de demanda química de oxigeno (DQO)
[𝐷𝑄𝑂 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝐷𝑄𝑂 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙]

Remoción de DQO (%) = ∗ 100%
𝐷𝑄𝑂 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% de remoción de demanda química de oxigeno (DQO)

10 80 81 79 68 81 79 47 62 50
15 81 83 82 71 82 81 49 64 54
20 82 85 84 74 83 83 52 66 56
Fuente propia.
46
Tabla 16
Resultados del % de remoción de solidos suspendidos totales (SST)
[𝑆𝑆𝑇 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙−𝑆𝑆𝑇 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙]

Remoción de SST (%) = ∗ 100%
𝑆𝑆𝑇 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
% de remoción de solidos suspendidos totales (SST)

10 79 83 84 74 69 79 35 67 67
15 92 89 85 80 79 91 53 72 80
20 93 94 92 96 85 96 67 85 94
Fuente propia
Figura 12. Muestras de agua residual del camal de porcinos después del tratamiento a
diferentes tiempos.
Fuente propia.
5.4. Resultados del análisis estadístico de las pruebas experimentales

Tabla 17
Análisis de varianza para el porcentaje de remoción de Demanda Química de Oxigeno

(DQO).
Fuente GL SC Ajuste. MC Ajuste Valor F Valor p

Modelo 9 4119.01 457.67 42.97 0.000
Lineal 3 3324.04 1108.01 104.03 0.000
TIEMPO 1 79.09 79.09 7.43 0.014
TURBIDEZ 1 3137.39 3137.39 294.56 0.000
47
CAUDAL 1 107.56 107.56 10.10 0.006
Cuadrado 3 750.72 250.24 23.49 0.000
TIEMPO*TIEMPO 1 0.07 0.07 0.01 0.935
TURBIDEZ*TURBIDEZ 1 516.46 516.46 48.49 0.000
CAUDAL*CAUDAL 1 234.18 234.18 21.99 0.000
Interacción de 2 factores 3 18.56 6.19 0.58 0.636
TIEMPO*TURBIDEZ 1 1.33 1.33 0.13 0.728
TIEMPO*CAUDAL 1 0.18 0.18 0.02 0.899
TURBIDEZ*CAUDAL 1 17.05 17.05 1.60 0.223
Fuente: Obtenido a partir del software MINITAB 18.
Resumen del modelo: 𝑅 2 = 95.79 %
Optimización del modelo:

A continuación se muestra la ecuación de regresión con los parámetros
operacionales los cuales mostraron un valor de p < 0,05, que indican un
efecto significativo sobre las variables respuesta.
%RemociónD
= -67.4+ 0.21*tiempo+ 0.564*turbidez + 73.3*caudal -
QO 0.0044*tiempo*tiempo- 0.000928*turbidez*turbidez -
26.20*caudal*caudal + 0.00067*tiempo*turbidez
+ 0.048*tiempo*caudal + 0.0237*turbidez*caudal
Se realizó el análisis de los datos que se observan en la tabla, en donde se
encontró un coeficiente de correlación𝑟 2 de 0.95, lo que significa que el
modelo estadístico propuesto explica el 95.79% de la variabilidad de la
proporción de remoción de demanda química de oxígeno, lo cual indica un
buen ajuste del modelo a los datos recolectados. Para p<0.05 con el factor
tiempo, turbidez y caudal fueron significativos en la remoción de DQO.
48
Figura 13.Diagrama de Pareto para el porcentaje de remoción de DQO
En estos resultados, los tres efectos principales tiempo (A), Turbidez (B) y
caudal (C) son estadísticamente significativos ya que pasan la línea de
referencia obtenida a partir del nivel de significancia (α = 0.05) en el
software Minitab 18 . Además se observa que el efecto más grande es la
Turbidez (B) porque es el que más se extiende.
49
Gráfica de contorno de %REMOCION DQO vs. TURBIDEZ; TIEMPO
500
%REMOCION
DQO
< 50
50 – 60
60 – 70
450
70 – 80
TURBIDEZ
400
350
300
10 12 14 16 18 20
TIEMPO
Figura 14.Gráfica de contorno para el porcentaje de remoción de DQO vs turbidez y

tiempo.
Los valores más altos para el porcentaje de remoción de DQO se

encuentran en la esquina inferior de la gráfica, que coincide con todos los
valores de tiempo (A) y valores bajos en la turbidez (B).
Los valores más bajos de calificación para el porcentaje de remoción de

DQO se encuentran en la esquina superior de la gráfica, que coincide con
los valores altos en turbidez (B) ytodos los valores en tiempo (A).
El tercer efecto, caudal (C) no aparecen en la gráfica,Minitab fija el valor de

2 L/min al calcular los valores ajustados de respuesta del porcentaje de
remoción de DQO.
50
Gráfica de contorno de %REMOCION DQO vs. CAUDAL; TURBIDEZ
2.0
%REMOCION
DQO
< 50
1.8 50 – 60
60 – 70
70 – 80
> 80
1.6
CAUDAL
1.4
1.2
1.0
300 350 400 450 500
TURBIDEZ
Figura 15.Grafica de contorno para el porcentaje de remoción de DQO vs caudal y

turbidez
Fuente: Obtenido a partir del software MINITAB 18
Los valores más altos para el porcentaje de remoción de DQO se

encuentran en la parte izquierda de la gráfica, que coincide con todos los
valores de caudal (C) y valores bajos para la turbidez (B).

DQO se encuentran en la parte derecha de la gráfica, que coincide con los
valores bajos en caudal (C) y valores altos para la turbidez (B).
El tercer efecto, tiempo(A) no aparecen en la gráfica,Minitab fija el valor de

20 minutos al calcular los valores ajustados de respuesta del porcentaje de
remoción de DQO.
51
Tabla 18
Análisis de varianza para el porcentaje de remoción de Solidos suspendidos totales (SST).
Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Modelo 9 5253.56 583.73 39.61 0.000
Lineal 3 4466.77 1488.92 101.02 0.000
TIEMPO 1 1898.92 1898.92 128.84 0.000

TURBIDEZ 1 1762.54 1762.54 119.59 0.000
CAUDAL 1 607.44 607.44 41.21 0.000
Cuadrado 3 141.95 47.32 3.21 0.051

TIEMPO*TIEMPO 1 4.85 4.85 0.33 0.574
TURBIDEZ*TURBIDEZ 1 123.91 123.91 8.41 0.010
CAUDAL*CAUDAL 1 9.36 9.36 0.63 0.437

Interacción de 2 factores 3 858.92 286.31 19.43 0.000
TIEMPO*TURBIDEZ 1 243.00 243.00 16.49 0.001
TIEMPO*CAUDAL 1 52.22 52.22 3.54 0.078

TURBIDEZ*CAUDAL 1 563.70 563.70 38.25 0.000
Resumen del modelo: 𝑅 2 = 95.67%
Optimización del modelo:
A continuación se muestra la ecuación de regresión con los parámetros

operacionales los cuales mostraron un valor de p < 0,05, que indican un
efecto significativo sobre las variables respuesta.
% = 141.6 - 2.394* tiempo - 0.064* turbidez- 37.9 *caudal
Remoción - 0.0215 * tiempo*tiempo- 0.000458* turbidez*turbidez
SST - 0.22 *caudal*caudal + 0.01091*tiempo*turbidez

+ 0.358 *tiempo*caudal + 0.1082*turbidez*caudal.
52
Se realizó el análisis de los datos que se observan en la tabla, en donde se

encontró un coeficiente de correlación 𝑟 2 de 0.95, lo que significa que el
modelo estadístico propuesto explica el 95.67% de la variabilidad de la
proporción de remoción de Solidos suspendidos totales (SST), lo cual
indica un buen ajuste del modelo a los datos recolectados. Para p<0.05 con
el factor tiempo, turbidez y caudal fueron significativos en la remoción de
SST.
Figura 16. Diagrama de Pareto para el porcentaje de remoción de SST
En estos resultados, los tres efectos principales tiempo (A), Turbidez (B) y
caudal (C) son estadísticamente significativos ya que pasan la línea de
referencia obtenida a partir del nivel de significancia (α = 0.05) en el
software Minitab 18. Además se observa que el efecto más grande es el
tiempo (A) porque es el que más se extiende. El efecto para la interacción
53
tiempo (A) por tiempo (A) es el más pequeño porque es el que menos se
extiende.
Gráfica de contorno de % REMOCION DE SST vs. TURBIDEZ; TIEMPO

500
%
REMOCION
DE SST
< 40
450 40 – 50
50 – 60
60 – 70
70 – 80
TURBIDEZ
80 – 90
400 > 90
350
300
10 12 14 16 18 20
TIEMPO
Figura 17.Grafica de contorno para el porcentaje de remoción de SST vs turbidez y

tiempo.
Los valores más altos para el porcentaje de remoción de SST se

encuentran en la esquina inferior derecha de la gráfica, que coincide con
los valores altos de tiempo (A) y valores bajos en la turbidez (B).

SST se encuentran en la esquina superior izquierda de la gráfica, que
coincide con los valores altos en turbidez (B) y valores bajos en tiempo (A).
El tercer efecto, caudal (C) no aparecen en la gráfica,Minitab fija el valor de

2 L/min al calcular los valores ajustados de respuesta del porcentaje de
remoción de SST.
54
Gráfica de contorno de % REMOCION DE SST vs. CAUDAL; TURBIDEZ
2.0
%
REMOCION
DE SST
1.8 < 40
40 – 50
50 – 60
60 – 70
1.6 70 – 80
80 – 90
CAUDAL
> 90
1.4
1.2
1.0
300 350 400 450 500
TURBIDEZ
Figura 18. Grafica de contorno para el porcentaje de remoción de SST vs caudal y

turbidez.
Fuente: Obtenido a partir del software MINITAB 18
Los valores más altos para el porcentaje de remoción de SST se

encuentran en la parte izquierda de la gráfica, que coincide con los valores
altos de caudal (C) y valores bajos de turbidez(B).

DQO se encuentran en la esquina inferior derecha de la gráfica, que
coincide con todos los valores bajos en caudal (C) y los valores altos en
turbidez (B).
El tercer efecto, tiempo(A) no aparecen en la gráfica. Minitab fija el valor de

20 minutos al calcular los valores ajustados de respuesta del porcentaje de
remoción de SST.
55
5.5. Resultados de los valores para los parámetros óptimos
encontrados.
Tabla 19
Condiciones óptimas de los parámetros operacionales en el proceso de oxidación

avanzada.
PARAMETROS OPTIMOS VALORES

Turbidez 400 NTU
Tiempo de exposición 20 min
Caudal 2 L/min.
Fuente: Obtenido a partir de los análisis estadísticos.
Dosificación de ozono y UV a partir del caudal optimo encontrado.

 Dosificación de ozono:
Donde:
Capacidad de generación de ozono: 1g/h =1.66*10−2g/min.
Caudal del efluente óptimo: 2 L/min
1.66 ∗ 10−2 g/min ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

= 8.3 ∗ 10−3 𝑔/𝑚𝑖𝑛.
2 𝐿⁄
𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
 Dosis de UV:
Donde:
Potencia de la lámpara Kw.h: 6 ∗ 10−3 Kw/min
Caudal del efluente óptimo: 2 L/min
6 ∗ 10−3 𝐾𝑤/𝑚𝑖𝑛
= 3 ∗ 10−3 𝐾𝑤/𝐿.
2 𝐿/𝑚𝑖𝑛
56
Gráfica de dispersión de Demanda Quimica de Oxigeno vs. Tiempo
800
Demanda Quimica de Oxigeno(mg/L)
700
600
500
400
300
200
0 5 10 15 20 25
Tiempo(minutos)
Figura 19. Curva DQO VS tiempo en el tiempo con los parámetros óptimos
Fuente propia.
Gráfica de dispersión de Solidos suspendidos totales vs. Tiempo

600
Solidos suspendidos totales(mg/L)
500
400
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (minutos)
Figura 20. Curva SST VS tiempo en el tiempo con los parámetros óptimos
.
Fuente propia.
57
5.6. Resultados de las características fisicoquímicas del agua
residual del camal de porcinos después del tratamiento
óptimo.
Tabla 20
Características fisicoquímicas del agua residual del camal de porcinos después del
tratamiento óptimo.
VMA para
descargas al
Parámetro Unidad Expresion Resultados
sistema de
alcantarillado
Demanda
DBO5
bioquimica de mg/L 324 mg/l 500
oxigeno
Demanda
quimica de mg/L DQO 299 mg/l 1000
oxigeno (DQO)
Solidos
suspendidos mg/L S.S.T. 38 mg/l 500
totales
Aceites y grasas mg/L AyG 9.8 mg/l 100
58
VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
6.1. Contrastación de las hipótesis con los resultados obtenidos.

La optimización de los parámetros operacionales en el tratamiento de las
aguas residuales provenientes de un matadero de porcinos, empleando el
proceso de oxidación avanzada permitió obtener un mayor porcentaje de
remoción de los VMA, ello se aprecia en la siguiente tabla:
Tabla 21
Resultados comparativos de la muestra problema y la muestra final.
Resultados Resultados %
Determinación Muestra inicial Muestra Final Reducción
DQO 1714 299 82.56
DBO 625.9 124 80.19
SST 982.5 38 96.13
AyG 354 9.8 97.23
Fuente propia.
Según estos resultados podemos concluir que la optimización de los
parámetros operacionales del proceso de oxidación avanzada en el
tratamiento del agua residual de un camal de porcinos permitió obtener un
mayor porcentaje de remoción de los Valores Máximos Admisibles.
6.2. Contrastación de resultados con otros estudios similares.
Para Gerald, R. & et al. (1994). En su trabajo con varios procesos de

oxidación avanzada (UV-O3, UV-H2O2, UV-TiO2 y foto-Fenton)
Reportaron un grado de mineralización fue de aproximadamente el 75%
se alcanzó después de 90 minutos con la reacción foto-Fenton y
después de 150 minutos con UV/O3, comparando con nuestro trabajo, el
tiempo de contacto máximo planteado fue de 20 minutos y una con una
concentración de ozono de 30 mg/L logrando una remoción de 82.56 %
para la mineralización, siendo mayor eficiente nuestro proceso de
59
En comparación con el autor Wu, J., &Doan, H. (2005). En su
trabajo “Disinfection of recycled red‐meat‐processingwastewaterby
ozone”; nuestro trabajo con la combinación de O3/UV a parte del 87.5% de
remoción de DQO logramos remover los SST a un96.13% y decolorar por
completo nuestras muestras de matadero de porcinos.
La investigación realizada se apoya con el trabajo de Calderón, S.

(2016) quién a través de su tesis titulada “Reducción del DQO5 en la
degradación del colorante negro directo 22, en una solución acuosa
sintética, mediante procesos oxidativos avanzados (O3/UV)”, sostuvo
que se puede reducir un 90% de DBO5., ante ello en su proceso usó un
equipo UV de 254nm. y un sistema continuo de agua de 2 y 3 litros por
minuto. Consiguientemente el presente trabajo logró una reducción del
80.19% de DBO5.
El autor Sánchez, Y. (2016), en su tesis de titulación “Eficiencia de

fotocatálisis homogénea en la remoción de materia orgánica de las
aguas residuales de un frigorífico cárnicos, llevando acabo con H202
y dosis de FeSO4 logro obtener un 92% de remoción de demanda química
de oxígeno, consiguientemente nuestro trabajo logro una reducción del
82.56 % de DQO solo utilizando el proceso de oxidación avanzada
O3/UV, una tecnología limpia y eficiente.
Se encuentra una similitud con Mounteeret al,(2005) en su trabajo

“Efluentes del proceso de blanqueamiento de una industria de
celulosa y papel” donde su producción deO3fue de 3-20 mg/min
trabajaron a un pH neutro, mientras que el de nosotros fue 16,6 mg/min a
un pH alcalino, donde ambos coincidimos en la disminución del valor de
DQO.En comparación al tiempo como como parte de la optimización de la
variables en el proceso O3/UV; Siqueira y Amaral, (2015).Degradation of
CaffeinebyAdvancedOxidativeProcesses: O3 and O3/UV. Encontró
tiempo de reacción óptimo de 30 minutos en un pH alcalino, mientras que
60
en nuestro trabajo el tiempo de reacción óptimo fue de 20 minutos en un
pH alcalino.
VII. CONCLUSIONES
a. Se optimizó los parámetros operacionales del proceso de oxidación

avanzada para el tratamiento de aguas residuales provenientes de un
camal de porcinos encontrándose que las condiciones óptimas para el
proceso son las siguientes: un caudal de 2 L/min., una turbidez de agua
residual de 400NTU y un tiempo de exposición de 20 minutos. El cual
verifica el cumplimiento de los VMA.
b. Se determinó que las aguas residuales provenientes de un camal de
porcinos tiene las siguientes característicasfisicoquímicas: DBO (625.9
mg/L), DQO (1965 mg/L), SST (978.3 mg/L) y aceites y grasas (354
mg/L).
c. Se determinó que los parámetros operacionales: caudal, turbidez del
agua residual y tiempo de exposición influyen significativamente en el
tratamiento del agua residual de camal mediante el proceso de
d. Los VMA de las aguas residuales provenientes de un camal de
porcinos después del proceso de oxidación avanzada, da como
resultado: DBO (299 mg/L) y DQO (324 mg/L) los cuales se encuentran
dentro de los límites permisibles.
61
VIII. RECOMENDACIONES
 Asegurarse que el pH y la temperatura se encuentren del rango

establecido para llevar a cabo el proceso de oxidación avanzada.
 Extender el estudio del proceso de oxidación avanzada ya puede ser
aplicado a otros tipos de aguas residuales de las cuales no se tenga
mucha información bibliográfica.
 Se recomienda un realizar tratamientos previos en aguas residuales
cargadas con partículas en suspensión apreciables para evitar la
obstrucción en el sistema de tubería o en cualquiera de los
accesorios pertenecientes al equipo de oxidación avanzada.
62
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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67
X. ANEXOS
68
- Matriz de consistencia
“OPTIMIZACION DE LOS PARAMETROS OPERACIONALES DEL PROCESO DE OXIDACION AVANZADA EN EL TRATAMIENTO DE
LAS AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE UN MATADERO DE PORCINOS”
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES

Problema general Objetivo General Hipótesis General Variables
Independientes
¿Cuáles son los parámetros óptimos Optimizar los parámetros operacionales La optimización de los parámetros
operacionales en el tratamiento de las
operacionales del proceso de oxidación del proceso de oxidación avanzada en Y= optimización de los % de
aguas residuales provenientes de un
avanzada en el tratamiento de las aguas el tratamiento de las aguas residuales matadero de porcinos, empleando el parámetros operacionales remoción
proceso de oxidación avanzada nos
residuales provenientes de un matadero de provenientes de un matadero de de los
permitirá obtener un mayor
porcinos? porcinos. porcentaje de remoción de los VMA. VMA.
Problema específicos Objetivos Específicos Hipótesis Especificas Variable dependiente INDICADORES
¿Qué características presentan las aguas Realizar la caracterización Al realizar la caracterización X1 : Características DQO
residuales provenientes del matadero de fisicoquímica de las aguas residuales fisicoquímica de las aguas residuales fisicoquímicas de las DBO
porcinos? provenientes del matadero de porcinos. proveniente del matadero de aguas residuales SST
porcinos, los resultados obtenidos provenientes de un A y G.
superar los VMA. matadero de porcinos.
¿Cuáles serán los parámetros y niveles de Identificar los parámetros de operación El caudal, tiempo de exposición y la X2 : Parámetros
operación en el proceso de oxidación del proceso de oxidación turbidez de las aguas residuales operacionales del Caudal
avanzada O3/UV? avanzadaO3/UV influyen significativamente en el proceso de oxidación Turbidez
proceso de oxidación avanzada para avanzada. Tiempo de
el tratamiento de aguas residuales exposición
proveniente del matadero de porcinos
¿Qué características presentan las aguas Determinar las características Los VMA de las aguas residuales X3 :Características DQO
residuales provenientes del matadero de fisicoquímicas que presenta el agua provenientes del matadero de fisicoquímicas del DBO
agua procedente del
porcinos después del tratamiento de residual de un matadero de porcinos porcino, reducen significativamente SST
tratamiento de
oxidación avanzada O3/UV? después del tratamiento con oxidación con el proceso de oxidación oxidación avanzada A y G.
avanzada. avanzada. O3/UV.
69
- EQUIPO DE PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA OZONO- UV
El equipo de trabajo cuenta con tanque de alimentación de una capacidad de 5 litros

en el cual se almacenará el agua residual a tratar este impulsado por una bomba pasa
por un filtro para la retención de posibles solidos seguido pasa por el flujómetro el cual
hará lectura del caudal con el cual se trabajará, luego pasa por una lámpara UV tipo C
continua su recorrido hasta pasar por un inyector Venturi el cual está conectado al
generador de ozono mediante una válvula check asegurando el paso del gas de
ozono al líquido mas no en sentido inverso, la disminución de presión hace que haiga
indirectamente una mezcla entre el gas de ozono y el agua residual luego se dirige a
un tanque mezclador el cual contiene en su interior un tubo de acero inoxidable con
pequeños orificios que el cual con la presión que llega el agua genera burbujas
permitiendo una mayor interacción entre el agua, el ozono y el UV para luego retornar
nuevamente al tanque de alimentación y seguir con el mismo procedimiento
recirculando hasta alcanzar el máximo resultado en su tratamiento.
PARTES DEL EQUIPO POA ESPECIFICACIÓN IMAGEN
DRAIN PUMP
ITEM MODEL: PX7-40
220V 60Hz
BOMBA Class A, 35W
MADE IN CHINA
OZONE GENERAT
OZONE OUTPUT: 1 g/h
VOLTAGE INPUT: B 220/50Hz
POWER: 20W
GENERADOR DE OZONO MADE IN CHINA
70
UV STERILIZER
MARCA: BALLAST
Model SSE-00GPM
110V 50/60Hz
LAMPARA UV-C Reactor: UV LAMPAR: TUV 6W
Lamp power: 6w
MARCA: ETERNIT
COLOR: NEGRO
DIAMETRO DE ENTRADA 1``
DIAMETRO DE SALIDA: 1``
PRESION DE TRABAJO:
FILTRO PARA AGUA: 2040lbs/pulg
TEMPERATURA DE TRABAJO: 60ºC
PROCEDENCIA: NACIONAL
- DETERMINACION DE SST:
Determinar el contenido de sólidos suspendidos totales presentes en una muestra de

agua.
1. Equipos y materiales:
 Equipo de filtración.
 Filtros para análisis gravimétrico: AP40 Millipore o equivalente (como GF 1822047
ó 934AH Whatman)
 Estufa.
 Desecador con sílica azul como indicador colorimétrico de humedad.
 Balanza analítica.
 Agitador magnético o bagueta.
 Probeta de 100ml
2. Procedimiento:
 Esperar a que la muestra se encuentre a temperatura ambiente.

 En función del aspecto de la muestra, seleccionar el volumen a filtrar (ver nota).
71
 Coger el filtro previamente acondicionado y tarado del desecador (peso A), llevarlo
al equipo de filtración e iniciar la succión.
 Agitar la muestra adecuadamente y depositar el volumen seleccionado sobre el
filtro.
 Una vez que la muestra haya terminado de filtrar, lavar 3 veces sucesivas con
volúmenes de 10 mL de agua destilada dejando secar entre lavados.
 Retirar el filtro y llevarlo al papel de aluminio (al mismo donde se guardó en el
desecador) y secarlo en la estufa a 103-105oC durante una hora. A criterio del
analista, el secado puede extenderse (incluida toda la noche), cuando la
apariencia física de la muestra denote presencia de grasa o alto contenido de
sales.
 Enfriar en desecador, pesar el filtro y registrar los datos.(peso B).
3. Cálculos de resultados:
[(𝐵− 𝐴) 𝑋 1000]
mg sólidos suspendidos totales/L =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑚𝐿)
Dónde:
A: peso del papel filtro acondicionado antes de la filtración (en mg)
B: peso del papel filtro + residuo seco (en mg)
- DETERMINACION DE DQO:
1. Preparación de las soluciones
a. Solución Stock de Biftalato de Potasio: Disolver 425 mg de biftalato de potasio

(previamente secado a 110 °C) en 1 L de agua destilada. Guardar en botella
oscura en refrigeración.
b. Reactivo Ácido Sulfúrico: Disolver 5,06g de sulfato de plata en 500ml de H 2SO4
(cc). Guardar en botella oscura a temperatura ambiente.
c. Solución digestora:
 Rango Alto: Disolver a cerca de 500ml de agua destilada 10,216g de K 2Cr2O7
(grado estándar primario previamente secado a 150°C por 2h), luego 167ml de
H2SO4 (cc) y 33,3g de HgSO4 disolver, enfriar y diluir a 1000ml. Guardar en
botella oscura a temperatura ambiente
 Rango Bajo: Disolver a cerca de 500ml de agua destilada 1,022g de K 2Cr2O7
(grado estándar primario previamente secado a 150°C por 2h), luego 167ml de
H2SO4(cc) y 33,3g de HgSO4 disolver, enfriar y diluir a 1000ml. Guardar en
botella oscura a temperatura ambiente
72
2. Tomar 2,5 ml de muestra (agua residuales del matadero de porcinos) y trasvasar a
un tubo de digestión. Agregar 1,5ml de solución de digestión luego 3,5ml de reactivo
ácido sulfúrico y mezcle completamente. En el análisis de aguas residuales con alta
DQO deben hacerse diluciones preliminares, para reducir el error inherente en la
medida de pequeños volúmenes de muestra.
3. Se lleva a una estufa por dos horas a 150ºC para la digestión.

4. Retirar de la estufa y llevar a un recipiente con agua para reducir a la temperatura
ambiental.
5. Dar lectura en el espectrofotómetro.(antes de leer los viales , debemos de calibrar el
equipo con un patrón, un vial con agua destilada)
- DETERMINACIÓN DE ACEITES Y GRASAS
a) Materiales, equipos e insumos
 Embudo de separación
 Embudo de vidrio
 Probeta graduada
 Papel filtro
 Matraz erlenmeyer o fiola
 Varilla de agitación
73
 Aro metálico y soporto universal.
 Equipos: balanza analítica, campana extractora de gases, estufa
 Reactivos: Cloroformo, sulfato de sodio
b) Procedimiento
 Preparación de la muestra: medir con una probeta graduada 150mL de la

muestra de agua residual, luego proceder a filtrar la muestra para eliminar los
sólidos suspendidos que pueda contener y así evitar la formación de
emulsiones y pérdida de analito.
 Extracción: Luego de trasvasar la muestra de agua residual al embudo de
separación, adicionar 5mL de cloroformo agitando vigorosamente por 5min
aproximadamente retirando la tapa para liberar cada cierto tiempo la presión
dentro del embudo provocada por la agitación del disolvente volátil.
 Realizar la separación de las fases dejando reposar por aproximadamente
10min. Haciendo uso del embudo de vidrio filtrar el extracto orgánico con el
papel filtro humedecido con sulfato de sodio, luego recogerlo en un matraz
erlermeyer previamente pesado e ir adicionando 5mL de cloroformo hasta
completar la adición de 15mL de cloroformo.
 Seguido se procede a llevar a estufa a 105 °C hasta peso constante. Dejar
enfriar y pesar.
Cálculos de resultados
[(𝐵− 𝐴) 𝑋 1000]
Grasas y aceites (mg /L) =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 (𝑚𝐿)
Dónde:
A: peso del matraz erlermeyeracondicionado (en mg)
B: peso del matraz erlermeyer+ residuo seco (en mg)
74
Figura 21. Análisis de aceites y grasas en el agua residual de camal de porcinos
Fuente propia
Figura 22. Fotografía del asesor orientándonos en la construcción del equipo
Fuente propia.
Figura 23. Muestras después de la prueba experimental acondicionadas
Fuente propia.
75
Figura 24. Muestra el documento para el permiso y uso de las instalaciones del laboratorio de investigación
y desarrollo.
Fuente propia.
76
Fuente: http://www.simeiyuan.com/readzp.asp?id=198
77

Tesis 190819

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“OPTIMIZACIÓN DE LOS PARÁMETROS OPERACIONALES

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

NIETO UGARTE RUBÍ

Callao, Agosto 2019

A Dios, por haberme dado la perseverancia y

Rubí Nieto Ugarte.

Dedicado este trabajo primero a Dios por

Juan JohnnathanHuamán Lustre.

Un agradecimiento especial a nuestro asesor, Ing. Juan Taumaturgo Medina

Al Dr. Luis Américo Carrasco Venegas (Decano de la FIQ-UNAC) y al Químico

A todos aquellos quienes nos brindaron su apoyo y de seguro lo seguirán

Tabla 1 Caracterización de los efluentes en cada etapa del faenamiento. .......................18

El presente trabajo tiene como objetivo optimizar los parámetros

Antes de llevar a cabo el proceso de oxidación avanzada O3/UV el cual es

Finalmente se obtuvo como condiciones óptimas para los parámetros

Palabras claves: matadero, coagulante, agua residual, proceso de oxidación

Finally, it was obtained as optimal conditions for the operational parameters

Keywords: Slaughterhouse, coagulant, wastewater, advanced oxidation process,

En el Perú los problemas ambientales van en aumento, entre ellos

En elpresente trabajo “optimización de los parámetros operacionales del

El objetivo del presente trabajo es optimizar los parámetros operacionales

1.2. Formulación del problema

1.4. Limitantes de la investigación

Hill, V. R., Kantardjieff, A., Sobsey, M. D., &Westerman, P. W. (2002).

Yonaret al. (2005). En sutrabajo “Decolorisation of

2.1.2. Antecedentes nacionales.

Sánchez, Y. (2016), en su tesis de titulación “Eficiencia de fotocatálisis

Oré Asparrin, Adolf. (2017). Autor de la tesis “Influencia del sulfato de

2.2. Bases teóricas científicas

2.2.2. Proceso de Faenamiento de porcinos

2.2.3. Aguas residuales provenientes de mataderos de porcinos.

(Salas G. y Condorhuaman G; 2008) describen que la generación de

Caracterización de los efluentes en cada etapa del faenamiento.

Etapas del proceso Desechos

2.2.5. Alternativas tecnologías avanzadas de oxidación

2.2.6. Proceso de oxidación avanzada

Clasificación de los procesos de oxidación avanzada

Procesos no fotoquímicos Procesos fotoquímicos

Ozonización Ultravioleta de vacío

Procesos fentón Fe+2/ H2O2 UV/O3

Oxidación electroquímica UV/ O3/ H2O2

Radiólisis y tratamiento con haces de electrones. Fotocatálisis solar

Plasma no térmico. Oxidación en agua subcrítica

Fuente: TeránSolíz Mery C, 2016.

Figura 3.Potencial redox de agentes químicos (eV)

La molécula de O3 se descompone a través de una secuencia de

Luego sigue la fotocatalización del H2 O2 :

Parte del 𝐇𝟐 𝐎𝟐reacciona con el exceso de ozono, generando también

La actividad del ozono aumenta cuando se le aplica radiación UV

a. Acción del ozono en aguas residuales

El ozono es un oxidante y agente germicida de virus muy fuerte. Los

Cálculo para determinar la dosificación de ozono:

𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑧𝑜𝑛𝑜

b. Acciones de la luz UV en aguas residuales

a. Materia orgánica:La materia orgánica que se encuentra en el

2.2.9. Importancia de los valores máximos admisibles en las aguas