Placa Chronit T-1 500

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 10

Soldadura para el matenimento

Soldabilidad de una plancha Chronit T-1


500

ALUMNO (S):

ESPECIALIDAD: C3

PROFESOR: NOTA:
SEMESTRE – GRUPO: 4-A
Ignacio Mamani Mamani

FECHA
1. Objetivos:
-Reconocer las propiedades mecánicas del material base
-Seleccionar el material de aporte y el proceso de soldadura
- Realizar cálculos de soldabilidad: CE. precalentamiento y post soldeo
- Graficar en el diagrama de graville y predecir su soldabilidad
- Redactar el procedimiento de soldadura WPS

1. MARCO TEORICO:
Proceso de Soldadura - SMAW
El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW
(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del


electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta
líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a
lo largo de la junta.
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco. Las funciones
que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee
desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su
estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de
soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la
escoria.

Tipos de electrodos:

 Celulósicos
 Rutílicos
 Básicos / Bajo Hidrogeno
 Para combatir el desgaste
 Aceros inoxidables
 Fundición de Hierro
 Bronce
 Cobre
 Aluminio
 Corte
Ventajas:

 Bajo nivel de inversión


 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
Desventajas:
 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son
menores que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo
del proceso Mig-Mag (95%).

1.1 Plancha Chronit


Es una plancha micro aleada de gran resistencia al desgaste por abrasión impacto y
deslizamiento.
APLICACIONES:
Para elementos de movimiento de tierra, arena, piedra, minerales y materiales
abrasivos tales como: tolvas de volquetes, cucharas de máquinas cargadoras, fajas
transportadoras, tornamesa para tracto de camiones, etc.
Para blindaje contra balas de armas de mano comerciales, elementos de máquinas
trituradoras, chancadoras y prensas de chatarra, base para matrices de alto
rendimiento. Además, en todas las construcciones soldadas que requieren alta
resistencia y una buena tenacidad a bajas temperaturas.

MECANIZADO:
Corte Oxiacetilénico no presenta dificultades.
Para espesores menores a 25mm precalentar a 60 °C y mayores a 25mm a 150°C.
Soldar con procedimientos bajos de hidrogeno, electrodos completamente secos, la
plancha debe estar seca y libres de aceites o grasas. Electrodos recomendables
BOHLER UTP 6020/ UTP 76

CONFORMADO EN CALIENTE:
Radio de doblado mínimo: Espesor x3 (Max. 300 °C por corto tiempo)

CONFORMADO EN FRIO:
Radio de doblado mínimo: espesor x4(transversal)
Luz entre dados mínimo: espesor x10 (transversal)
Radio de doblado mínimo: espesor x5 (longitudinal)
Luz entre dados mínimo: espesor x5 (transversal)

a) Material base: Acero Chronit T1-500

Composición C Mn Si P+S Cu Mo Ni B Ti
Química % Max. 0.21 1.70 0.60 0.04 0.20 0.40 0.30 0.007 0.20

Características R. Kg/mm2 E. Kg/mm2 A% Dureza Factor


Mecánicas Brinell Anti desgaste
11/135 >100 14 360-420 75

CARACTERISTICAS MECANICAS CHRONIT T-1 500


Dureza suministro 450-530 HB
Resistencia a la tracción 1650 𝑁/𝑚𝑚2
Límite de fluencia 1300 𝑁/𝑚𝑚2
Tenacidad (longitudinal) 25J (-20 °C)
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝐿0 = 5.65√𝑆0) 8%

Carbono equivalente
%𝑀𝑛 + %𝑆𝑖 %𝑁𝑖 + %𝐶𝑢 %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + %𝑉
𝐶. 𝐸. = %𝐶 + + +
6 15 5
0.70 + 0.60 0.30 + 0.20 0 + 0.40 + 0.007
𝐶. 𝐸. = 0.21 + + +
6 15 5
𝐶. 𝐸. = 0.5414
Níquel Equivalente

𝑁𝑖 𝐸. = %𝑁𝑖 + 30 ∗ %𝐶 + 0.5 ∗ %𝑀𝑛


𝑁𝑖 𝐸. = 0.30 + 30 ∗ 0.21 + 0.5 ∗ 0.70
𝑁𝑖 𝐸. = 6.95

Cromo equivalente

𝐶𝑟 𝐸. = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 1.5 ∗ %𝑆𝑖 + 0.5 ∗ %𝑁𝑏


𝐶𝑟 𝐸. = 0 + 0.40 + 1.5 ∗ 0.60 + 0.5 ∗ 0
𝐶𝑟 𝐸. = 3.0
Valor de (C)

𝐶 = 𝐶𝑞 + 𝐶𝑒
Temperatura de precalentamiento:
Seleccionando material de aporte y proceso de soldadura

Composición C Mn Si Mo Ni Cr v Ti
Química % Max. 0.10 1.30- 0.60 0.25- 0.25- 0.40 0.05 0.20
1.80 0.50 2.50
Carbono equivalente
%𝑀𝑛 + %𝑆𝑖 %𝑁𝑖 + %𝐶𝑢 %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + %𝑉
𝐶. 𝐸. = %𝐶 + + +
6 15 5
1.70 + 0.60 0.50 + 0 0 + 0.50 + 0.05
𝐶. 𝐸. = 0.21 + + +
6 15 5
𝐶. 𝐸. =
Equivalente de niquel

𝑁𝑖 𝐸. = %𝑁𝑖 + 30 ∗ %𝐶 + 0.5 ∗ %𝑀𝑛


𝑁𝑖 𝐸. = 0.5 + 30 ∗ 0.10 + 0.5 ∗ 1.8
𝑁𝑖 𝐸. = 4.4

Cromo equivalente

𝐶𝑟 𝐸. = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 1.5 ∗ %𝑆𝑖 + 0.5 ∗ %𝑁𝑏


𝐶𝑟 𝐸. = 0.40 + 0.50 + 1.5 ∗ 0.60 + 0.5 ∗ 0
𝐶𝑟 𝐸. = 1.8

Calcular aporte térmico

Hnet=VxA/vel) x 100= j/min = KJ/min


ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si 
PRECALIFICADO CALIFICADO POR ENSAYO
ó REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN (PQR) Si 

Identificación
Revisión Imamani Fecha 12/06/19 Por
Nombre de la compañía Autorizado por Fecha Tipo – Manual
Proceso(s) de soldadura SMAW Semiautomático 
PQR de soporte No(s) Mecanizado  Automático 

  

DISEÑO DE JUNTA USADA POSICIÓN


Tipo: Posición del canal Filete
Simple  Ambos lados  Progresión vertical: Ascendente

Placa de respaldo: Si No 
Material de la placa de respaldo CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Abertura de raíz Talón
Ángulo del canal Radios (J-U) Modo de transferencia (GMAW) Cortocircuito 
Cordón de respaldo: Si  No  Método Globular  Spray 
Corriente: AC  DCEP  DCEN  Pulsada  Otro
METALES BASE
Especificación del material Electrodo de tungsteno (GTAW)
Tipo o grado Tamaño
Espesor: Canal Filete Tipo

Diámetro (Tubo)
TÉCNICA
METALES DE APORTE Cordón recto u oscilante
Especificación AWS Multipase o un solo pase (por lado)
Clasificación AWS Número de electrodos
Espaciamiento entre elect. Longitudinal
PROTECCIÓN Lateral
Flux Gas Ángulo
Composición Distancia tubo de contacto a pieza
Electrodo-Flux (Clase) Caudal Martillado
Diámetro de Tobera Limpieza entre pasadas

PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDEO


Temp. de Precalentamiento Mínima Temperatura
Temp. de Interpase Mín Máx Tiempo
PROCEDIMI
ENTO DE
SOLDEO

Pase o Metal de Aporte Corriente


Velocidad
Capa(s) Amperaje ó Tensión
Proceso Tipo y de Detalle de la Junta
de Clase Diámetro Velocidad de Voltaje
Polaridad Soldeo
soldadura alimentación

Calcular aporte térmico

Hnet=VxA/vel) x 100= j/min = KJ/min


CONCLUSIONES:
RECOMENDCIONES.

BIBLIOGRAFIA:
http://repositorio.unprg.edu.pe/bitstream/handle/UNPRG/3058/BC-TES-TMP-
1874.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://www.bohlerperu.com/media/CHRONIT%20T1%20450.pdf

También podría gustarte