Proyecto: Propuesta para reducir el volumen de lodos biológicos excedentes de

una Planta de tratamiento de aguas residuales

TAREA ACADÉMICA 3 GRUPAL – TA3

Alumnos:
Davalos Neyva, Katherine
Gutierrez Chavez, Juan
Orihuela Jara, Belén
Vadillo Flores, Pablo

Profesor:

Martinez Leguia, Juan

2019
 1. Resumen ejecutivo

La empresa DISAL Ofrece una solución integral de gestión de residuos. Esto incluye
desde la instalación de baños o contenedores de residuos hasta el traslado,
disposición final, y posteriormente la revalorización de éstos y entre sus diversas
líneas de negocio, cuenta con la una división de tratamiento de aguas, la cual se
especializa en el diseño, suministro y servicios de operación & mantenimiento de
sistemas y plantas de tratamiento de aguas residuales. Así mismo, forman parte del
grupo DISAL, la empresa “Suatrans” para la atención a emergencias y la empresa
“Ingeclean” encargada de brindar soluciones sanitarias tanto en industria como en
minería. Dentro de las actividades de innovación, la empresa apuesta a la
sistematización y gestión de la innovación, contemplando la búsqueda de
innovaciones basadas en ciencia y tecnología. Como parte de las oportunidades de
innovación encontradas por la empresa en sus diversos servicios, se ha podido
identificar el diseño y evaluación de alternativas para la reducción de volúmenes de
subproductos generados en las plantas que opera DISAL a su cliente Tottus SA. El
objetivo general de este trabajo es el diseño y evaluación de una alternativa para la
reducción del volumen de lodos generados en la planta de tratamiento de aguas que
opera la división de tratamiento de aguas de DISAL a su cliente TOTTUS S.A en su
centro de distribución.

2. Objetivos

 Realizar un Diagnóstico de la Gestión de la Innovación Tecnológica en una
Empresa de prestación de servicios medio ambientales
 Identificar una oportunidad de innovación de un proceso para reducir la
segregación de subproductos

3. Descripción de la Empresa

DISAL es una empresa trasnacional con operaciones en países como Perú, Chile y
Paraguay. Sus actividades principales son: alquiler y venta de baños portátiles,
recolección y transporte de residuos sólidos y líquidos peligrosos y no peligrosos,

1
destrucción de mercaderías vencidas, mantenimiento y operación de plantas de
tratamiento de aguas residuales, Diseño y fabricación de plantas de tratamiento de
agua, donde es de vital importancia la salud ambiental. Así mismo, forman parte del
grupo DISAL, la empresa “Suatrans” para la atención a emergencias y la empresa
“Ingeclean” encargada de brindar soluciones sanitarias tanto en industria como en
minería y Gestión de Servicios Ambientales S.A.C. que tiene más de 22 años de
experiencia en el País, en el rubro de las prestaciones de servicios
medioambientales.
En nuestro país, DISAL cuenta con una reconocida trayectoria desde 1993 en el
rubro de Gestión Ambiental, contando con las siguientes autorizaciones:

• Registro como Empresa prestadora de servicio de residuos sólidos (EPS-RS /

EPNA-828.13) emitido por DIGESA.
• Registro como Empresa comercializadora de servicio de residuos sólidos (EC-RS
/ECNA-1367.12) emitido por DIGESA.
• Autorización como operador de transporte de residuos sólidos industriales,
peligrosos y Biocontaminates emitido por la Municipalidad de Lima Metropolitana.
• Autorización como operador de transporte de residuos sólidos industriales,
peligrosos y Biocontaminates emitido por la Municipalidad Provincial de Callao.

Misión
Somos una empresa sanitaria-ambiental que brinda soluciones integrales, orientada
a satisfacer las expectativas de nuestros clientes, entregando una atención
personalizada y de calidad dentro del ámbito nacional.

2
Deseamos crear lazos de confianza, brindando servicios impecables, respetando el
medioambiente y a las comunidades locales, garantizando a nuestros colaboradores
oportunidades de desarrollo, seguridad y un excelente clima laboral.

Visión
Ser la empresa referente en soluciones sanitario-ambientales, reconocidos por la
calidad, innovación y flexibilidad de nuestros servicios, respeto hacia el
medioambiente, orgullo por nuestra gente y por nuestra marca.

Valores corporativos

1. CUIDADO Nuestra prioridad

-No transamos cuando se trata de cuidar la vida.
-Estamos comprometidos con la protección del medio ambiente.
-Cuidamos nuestros recursos.

2. INTEGRIDAD Nuestra manera de actuar

-Somos radicales en el cumplimiento de las normas.
-Actuamos con rectitud y honestidad.
-Nuestras acciones son coherentes con lo que decimos.

3. FOCO EN EL CLIENTE Nuestra obsesión

-Nos ponemos en el lugar del cliente.
-Actuamos con espíritu de servicio y cercanía.
-Innovamos buscando siempre la mejor solución

4. EXCELENCIA Nuestra forma de trabajar

-Hacemos las cosas bien y a tiempo.
-Aprendemos y mejoramos cada día.
-Buscamos superar las expectativas.

5. COMPROMISO Nuestra actitud

-Actuamos como dueños de nuestras tareas, objetivos y metas.
-Asumimos los desafíos con optimismo y entusiasmo.

3
-Trabajamos en equipo.

6. ALEGRÍA Nuestro sello

-Lo pasamos bien y disfrutamos el camino.
-Nos valoramos, respetamos y mantenemos un trato amable entre todos.
-Velamos por un correcto balance entre vida laboral y personal.

Clasificación industrial ( ciiu )

41000 Captación, depuración y Dist de agua

60230 Transporte de carga por carretera.

Productos y servicios

 Gestión Integral de residuos líquidos

 Gestión Integral de residuos sólidos
 Gestión de residuos Biomédicos
 Alquiler de baños portátiles. Standad, Ejecutivos, De Luxe, Vip, Especiales.
 Biorremediación de Tierras
 Operación y Mantenimiento de plantas de aguas: Residuales, Industriales,
Efluentes mineros y Potabilizadoras.
 Diseño y Venta de plantas de agua: Residuales, Industriales, Efluentes mineros
y Potabilizadoras.
 Atención a emergencias y gestión de riesgos operacionales,
 Gestión de soluciones sanitarias (control de plagas, sanitización y
desinfección)

Número de trabajadores
2019-04 1 101

4
 4. Componente 1: Actividades de innovación de la empresa

A fines de 2016, en el Grupo DISAL los resultados en innovación eran alentadores.

Se había generado un número de proyectos significativo gracias a la sistematización
y gestión de la innovación, contemplando la búsqueda de innovaciones basadas en
ciencia y tecnología. En Ingeclean, se desarrolló el primer prototipo de control de
plagas utilizando Internet of Things (IoT). Respecto de Suatrans, se diseñó una
plataforma digital de administración de sistemas contra incendios para disminuir
accidentes fatales, cuidar los activos de las empresas y asegurar la continuidad de
los procesos industriales. Respecto de DISAL Chile, se generó un proyecto de
economía circular para la gestión integral de residuos industriales. En términos
globales, la innovación ya es parte del quehacer y la estrategia de Grupo DISAL,
que cuenta con el involucramiento constante de su directorio y equipo ejecutivo.

4.1 Análisis Interno de la empresa

a. Objetivos estratégicos de la empresa (a no más de tres años)

 Sistematizar la innovación en su estrategia de negocios de manera de

apuntalar su crecimiento y liderazgo. Líderes mundiales abordan el rubro
local con servicios avanzados y conocimiento global.
 Generar nuevas soluciones de alto valor para sus clientes y mantener la
posición de liderazgo que el holding DISAL ostenta desde sus orígenes. Para
ello es necesario recurrir a la innovación para hacer esto posible.
 Diseñar y evaluar alternativas para la reducción del volumen de
subproductos generados en los procesos de tratamiento de aguas residuales
de los diversos clientes que atiende DISAL. En el caso puntual del cliente
Tottus SA, la reducción de los lodos generados en la planta de tratamiento
de aguas residuales industriales.(PTARI)

5
b. Tecnología(s) clave(s) de la empresa (descripción a profundidad); tiempo en el
mercado de la tecnología clave. Indagar si la empresa tiene claro las tecnologías
emergentes que pueden afectarla, y cómo la afectaría.

Disal tiene conocimiento de las tecnologías claves como el Internet de las cosas del cual realizo un
prototipo de control de plagas en Ingeclean.

Se nombran otras tecnologías más del futuro pero que Disal aún no a estudiado a fondo ya que no
cuenta con un área de innovación.
 Software del conocimiento
 La nube
 Robótica avanzada
 Vehículos autónomos
 Genómica avanzada
 Almacenamiento de energía
 Impresión en 3D
 Nuevos materiales

c. Estructura organizativa o procesos para la innovación:

Organigrama General

6
 UNIDADES DE NEGOCIO U.N

Mapa de Procesos DTA

blob:file:///ba0214ad-24fa-436b-9322-3cc7c5b37491

7
Diagrama de Flujo PTAR

c.2 ¿Cuentan con una política de innovación?

En la actualidad se está estudiando un ajuste a la estructura organizacional en donde se

piensa considerar el área de innovación. Por ello, por el momento no hay definida una
política de innovación.

c.3 ¿Cuentan con un área o departamento para ello?; ¿cuántas personas la integran?,
perfil del personal de esta área, presupuesto anual, recursos con que cuentan, ¿qué
técnicas o métodos aplican?; ¿realizan estudios de mercado?, ¿con que frecuencia
lo realizan? ¿Están suscritos a revistas especializadas?;

A mediados del 2016 se implementó el área de innovación en Disal, pero esta duró un corto
periodo de 6 meses debido a cambios estructurales en DISAL Perú. Durante el poco tiempo
de duración del área no se llegó a estandarizar el perfil del personal, ni se destinó un
presupuesto, trabajó con los recursos que se asignaron de acuerdo a decisión de gerencia
y no se aplicaron técnicas ni métodos conocidos, ya que era un área en formación.
Finalmente, se optó por eliminar el área de innovación a inicios del 2017.

8
En la actualidad, la empresa está estudiando la posibilidad de retomar nuevamente el área
de Innovación y Desarrollo e incluirla en la estructura organizacional como un departamento
independiente de las demás unidades de Negocio.

c.4 En caso de no contar formalmente con una estructura, identificar ¿cómo realizan
sus actividades de innovación?; ¿quién está a cargo de ella?, ¿cuántas innovaciones
han generado en el último año?, ¿realizan estudios de mercado?, ¿con qué
frecuencia lo realizan?, ¿Quiénes forman parte del equipo de innovación?, ¿están
suscritos a revistas especializadas? ¿Cuáles son estas revistas?

De acuerdo a lo mencionado en las repuestas anteriores no se cuenta con una estructura

formal para la innovación. Actualmente, la innovación se realiza en cada departamento
(mantenimiento, comercial, servicios, administración, etc) y cada colaborador es libre de
presentar su propuesta de innovación a su jefe inmediato. Luego, de ser aprobado por la
jefatura pasaría a una presentación formal ante la Gerencia del área y de acuerdo a la
magnitud del proyecto de innovación se presentaría en una reunión del Directorio para su
posterior implementación.
Lamentablemente, no se lleva un registro de las innovaciones que han sido aprobadas,
implementadas o quedaron en propuesta por año, sino solo un control de las innovaciones
aprobadas que se presentan en las pregunta D1.

d. Actividades de innovación (revisar glosario). Responder las siguientes preguntas

para los últimos tres años de la empresa.

d.1 ¿Cuántas innovaciones han generado? (o lanzamiento de un nuevo producto,

servicio o proceso o con mejoras significativas en producto, proceso o servicio);

 Uso de bacterias para convertir las grasas en abono liquido de los comedores de
los campamentos mineros.
 Actualmente se trabaja en investigación para el tratamiento de los residuos de los
baños químicos, con oxidación avanzada.
 En Ingeclean, se desarrolló el primer prototipo de control de plagas utilizando
Internet of Things (IoT).

9
  Respecto de Suatrans, se diseñó una plataforma digital de administración de
sistemas contra incendios para disminuir accidentes fatales, cuidar los activos de
las empresas y asegurar la continuidad de los procesos industriales

d.2 ¿han generado patentes?, ¿cuántas?

No se han generado patentes.
d.3 ¿es licenciatario de una o más patentes?
No aplica.
d.4 Han realizado Investigación y Desarrollo (I+D) (¿solos, en alianza con otra
entidad, o tercerizado?).
No se han realizado I+D, falta un área de innovación.

d.5 Han adquirido equipamiento o maquinaría con tecnología nueva para desarrollar
nuevos productos o mejorar significativamente el proceso de producción de bienes
o servicios (¿en qué año? ¿Qué tecnología o máquina?). No se considera el
equipamiento o maquinaria de reemplazo.

Flotadores de aire disuelto DAF

10
 Tecnología MBR (tratamiento biológico

Separadores de hidrocarburos ciclónicos

d.6 Han desarrollado software o utilizado base de datos para realizar actividades de
innovación.
No se han desarrollado software.

d.7 Transferencia tecnológica (han recibido desarrollos tecnológicos de una

universidad o centro tecnológico, o de una firma especializada en tecnología).

Si, bacterias para reducir tiempos de compostaje por parte de egresados de la UNMSM

11
 Obtención de abono sólido y líquido con tecnología EM (microorganismos eficaces) a
partir de los residuos Orgánicos generados en UNACEM.

d.8 Han realizado innovación en ingeniería industrial y diseño.

Si se realizó innovaciones en ing. Industrial y diseño:

 Plantas de tratamiento modulares y móviles
 Separador de metales disueltos fisicoquímico

d.9 ¿Cuentan con un plan de entrenamiento anual en aspectos tecnológicos? En el

último año cuántos cursos en este tema han realizado.

No cuenta con plan de entrenamiento anual.

12
d.10 ¿Cuentan con laboratorios de ensayos o de investigación y desarrollo?, Si no
cuenta con laboratorio, ¿dónde mandan a realizar sus ensayos de laboratorio?

Si, En disal se cuenta con un laboratorio para caracterizar distintos tipos de agua residual
y ensayar el método de tratamiento adecuada para cada una de ellas.

e. Recursos TICs (detallar), cuentan con website, con redes sociales (Facebook,
twitter), cuentan o subcontratan servicios de community manager, con SEO,
realizan data analytics, data mining, ecommerce; ebusiness; estrategia de
ecommerce. ¿Trabajan con Big Data, AI?

Disal cuenta con website, https://www.disal.com.pe/empresa.html

13
Tambien tiene participación en Facebook ,
https://m.facebook.com/profile.php?id=100007420688811

f. Relación con entidades de soporte científico – tecnológico; ¿tienen alguna

vinculación con alguna universidad (precisar la Universidad, Facultad, Laboratorio
e Investigador) o centro de investigación con fines de desarrollar o mejorar sus
productos, procesos o servicios?; ¿cómo es esta relación?, ¿qué actividades o
servicios ha recibido de la entidad de soporte científico-tecnológico?

No tienen relación con entidades de soporte científico – tecnológico, por el momento.

14
g. ¿Cómo financian sus actividades de innovación?, ¿presupuesto anual asignado
a las actividades de innovación tecnológica?

Cada área o unidad de negocio maneja su presupuesto para las necesidades que
atraviesen en el desempeño de sus labores. Mas no hay un presupuesto anual designado
netamente para innovación.

h. ¿La empresa ha accedido o aplicado a uno de los fondos públicos (del gobierno)
para realizar innovación?, ¿A cuál fondo?, sino se ha presentado ¿por qué no se
presentaron a los fondos?, ¿La empresa conoce de la Ley de Incentivos Tributarios
a la I+D+i?

No ha accedido a fondos públicos.

5. Componente 2: Oportunidades de innovación encontradas

Para el presente trabajo de innovación se ha optado en estudiar y evaluar la
implementación de un equipo o sistema deshidratador de lodos en las plantas de
tratamiento de aguas residuales del centro de producción de TOTTUS SA, a quien
actualmente la División de tratamiento de aguas de DISAL le presta servicios de
Operación y mantenimiento de sus plantas de tratamiento de aguas residuales,
según contrato de locación de servicios con una vigencia de 2 años. Cuyo objetivo
es la reducción de costos en transporte y disposición final de lodos. Se realizó un
diagnóstico actual del proceso de manejo de lodos, actualmente existen tres plantas
de tratamiento de aguas residuales (ptar secos, ptar frescos y PTARI CP) de las
cuales , la PTARI CP, genera lodos PELIGROSOS (contenido de grasas) en
promedio 5 m3 al día, 150 m3 al mes y 1800 m3 al año que son transportados como
residuo peligroso para su disposición final a relleno sanitario BEFESA, el costo de
disposición por m3 es de 450 nuevos soles, el costo de traslado de 10 m3 es de
780 nuevos soles y al año asciende a 950,400.00 nuevos soles. Debido a los altos
costos de transporte y disposición final se buscó una alternativa de deshidratación
de lodos para su implementación el cual reduzca el volumen del lodo que contiene
entre 85% a 88% agua.

15
 Mediante la instalación del equipo deshidratador de lodos se pretende reducir el
volumen de lodo en un 87 %, esto significaría que se generaría solamente 234 m3
de lodo deshidratado al año, reduciendo los costos en nuevos soles por año, y
permitiendo un alto grado de responsabilidad social.

Cadena de valor

• Análisis de la data e indicadores del proceso interno y que desea mejorarse con el proyecto de
innovación (revisar la guía de gestión de la innovación).

16
REPORTE DIARIO DE DISPOSICIÓN DE LODOS EXCEDENTES Código
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL Versión : 01
PROYECTO: TOTTUS SA Fecha vigencia : 01/10/2016

EVACUACIÓN DE SETIEMBRE
LODOS 2018 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PTAR SECOS 15 30 30
PTARI PPA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
PTAR FRESCOS 15 10 30

EVACUACIÓN DE OCTUBRE
LODOS 2018 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PTAR SECOS 15 20 30 10
PTARI PPA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
PTAR FRESCOS 15 15 30

EVACUACIÓN DE NOVIEMBRE
LODOS 2018 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PTAR SECOS 15 10 30 15
PTARI PPA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
PTAR FRESCOS 15 30

EVACUACIÓN DE NOVIEMBRE
LODOS 2018 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PTAR SECOS 15 30 30 10
PTARI PPA 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
PTAR FRESCOS 15 15 30 30

REALIZADAS

PROGRAMADAS

• Presentación de los resultados del análisis interno (cuali/cuanti en gráficas, tablas, diagramas o
esquemas que expliquen y justifiquen el por qué realizar el proyecto).

17
6. Metodologías

18
 La metodología sugerida para una solución innovadora es Design Thinking. Por ello,
a continuación se detallan los siguientes pasos para llegar a la mejor solución y con
un bosquejo final para la solución a implementar.

6.1 . Empatía

En este paso aprovechamos la ventaja de tener a nuestro compañero que labora en

las instalaciones de DISAL directamente en el proyecto de TOTTUS para apreciar
en vivo y en directo las falencias que se tienen en dicho proyecto

 Se aprecia fastidio en el personal que labora durante el proceso por la demora

que tiene el transporte para succionar el lodo cuando los recipientes se llenan.

 También se puede tiempo de parada en el proceso durante la succión de los

lodos al transporte que debe trasladar los desperdicios hacia el relleno sanitario.

 Los técnicos emplean tiempo y materiales (paños) para limpiar los derrames al
momento de la succión de lodos. Aun así el lugar queda contaminado generando
una zona resbaladiza para trabajar (aumento de riesgo de caída).

 La succión del tanque se realiza por la parte superior lo que genera que el
personal tenga que subir las escaleras hasta la parte superior a retirar la tapa e
iniciar con la succión.

 Los técnicos muchas veces deben mover los vehículos que están estacionados
cerca de la planta debido a que deben hacer espacio para que ingrese hasta el
punto más cercano el transporte que recoge el lodo de los tanques.

19
20
6.2. Definir

El modo definición es crítico para el proceso de diseño ya que la a meta de esta etapa
es moquetear un “Point of View” (POV) que significa crear una declaración de problema
viable y significativo y que será guía para enfocarse de mejor manera a un usuario en
particular. Los insights no aparecen de la nada y repentinamente como por arte de
magia. Estos insights nacen al procesar y sintetizar la información y enfrentando el
problema para hacer conexiones y descubrir patrones racionales.

En este punto luego de ver empáticamente los problemas en el lugar de los hechos
definimos los problemas principales encontrados:

 Tiempo de parada de proceso por demora en la llegada del transportista de

lodos.
 Tiempo de parada de proceso por tiempo que toma realizar la instalación de los
equipos para la succión de lodos.
 Uso de personal y materiales para limpieza de derrames durante la succión
 Punto de succión de materiales en la parte superior del tanque.
 Tiempo perdido en movilizar vehículos aledaños para que ingrese el camión
transportador de lodos.
 Incremento del riesgo de caída por derrames generados.

6.3. Idear

En este paso nos reunimos los integrantes del grupo para la elaboración de la lluvia de
ideas con la finalidad de proponer mejoras al proceso encontrado con las observaciones
presentadas en los pasos anteriores.

 Empleo de filtro para disminución de volumen de los lodos y disminuir la

frecuencia de uso de transportista de lodos.
 Emplear geomembranas para evitar derrames que contaminen el suelo e
incrementen el riesgo de caídas del personal.
 Cambiar el punto de succión de lodos implementando una toma en la parte
inferior del tanque.
 Acondicionar una zona especial de estacionamiento para el transporte de lodos.
 Mejorar la programación de recojo de lodos mediante un visor de nivel que
permita solicitar con la debida anticipación la visita del proveedor a recoger
lodos.

21
 6.4. Prototipar

Se presenta el prototipo de sistema de filtrado para disminución de volumen de

lodos.

6.5. EVALUAR

En esta etapa se realizan pruebas con el prototipo realizado previamente y se

solicita a los usuarios sus opiniones y comentarios al respecto, en base al uso del
prototipo. Es una fase esencial en el Design Thinking pues ayuda a identificar
errores y posibles carencias que puede tener el producto. En base a las pruebas se
pueden presentar diversas mejoras sobre el sistema a implementar.

22
CONCLUSIONES

 En el primer componente se realizó un diagnóstico a profundidad de la

empresa de su gestión de la innovación tecnológica; análisis de las
actividades de innovación de la empresa, los aspectos internos de la
empresa (actividades y recursos de innovación); su relación con agentes
externos a la empresa (entidades de soporte, redes de colaboración, etc.).

 En el segundo componente se identificó una oportunidad de innovación

tecnológica para la empresa, es decir innovo un proceso productivo en base
a un desarrollo tecnológico innovador o una de las tendencias tecnológicas.

 Mediante la instalación del equipo deshidratador de lodos se pretende

reducir el volumen de lodo en un 87 %, esto significaría que se generaría
solamente 234 m3 de lodo deshidratado al año, reduciendo los costos en
nuevos soles por año, y permitiendo un alto grado de responsabilidad social.

 Con la innovación presentada se resuelve el problema del exceso de lodos

altamente contaminantes, además se reduce los costos, tiempos e impacta
positivamente en la productividad.

23
2. Título de la solución técnica.

“Reducción del volumen de lodos excedentes de una PTAR por medio de la deshidratación
aplicando la tecnología de prensado de lodos”

3. Evaluación si la solución técnica califica como Patente o modelo de utilidad.

Los filtro prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho para
el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias químicas
o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias aceiteras,
industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.

Se pudo corroborar que esta tecnología “Filtro prensa” figura en la guía de clasificación internacional
de patentes séptima edición (1999) volumen 2, sección B01 D, Filtro prensa del tipo placa o del tipo
placa y marco.

Por lo tanto el uso y/o aplicación que se pretende dar a este invento corresponde a darle una nueva
utilidad para la deshidratación de lodos biológicos mezclados con grasas. Por lo cual la solución
técnica que se está eligiendo aplica como un modelo de utilidad.

4. Programa Patenta de Indecopi.

“El Programa Patenta es una iniciativa del Indecopi cuyo principal objetivo es brindar soporte a los
inventores independientes, empresas, universidades y centros de investigación en la protección de
sus inventos, innovaciones o diseños de productos, de manera que puedan resguardar sus intereses
personales y económicos a partir del uso de los instrumentos que ofrece la propiedad industrial
(patentes y diseños industriales). Los participantes del Programa Patenta podrán participar delXVIII
Concurso Nacional de Invenciones y Diseños Industriales 2019 del Indecopi”.
https://www.patenta.pe/programa-patenta

24
https://www.patenta.pe/programa-patenta

25
Formulario de solicitud de Patente

26
Clasificación CIP sugerida para su solución técnica.

De acuerdo a la Clasificación Internacional de Patentes (CIP), establecida por el Acuerdo de

Estrasburgo de 1971 , proporciona un sistema jerárquico de símbolos independientes del lenguaje
para la clasificación de patentes y modelos de utilidad según las diferentes áreas de tecnología a
las que pertenecen. Una nueva versión del IPC entra en vigencia cada año el 1 de enero.

Nuestra solución técnica calisifica

Fuente: INDECOPI

27
Por lo tanto la clasificación completa de nuestra solución corresponde a la clasificación
indicada :

Integrantes del grupo innovador

 Davalos Neyva, Katherine

 Gutierrez Chavez, Juan
 Orihuela Jara, Belén
 Vadillo Flores, Pablo

Descripción de la innovación

Actualmente Tottus SA cuenta con 3 plantas de tratamiento de aguas residuales que llegan del
Almacén de Secos, del Centro de Producción y del Almacén de Frescos. Estos efluentes pasan a
través de procesos físicos químicos que dan como resultado el agua tratada que cumple con los
parámetros solicitados por la legislación, asimismo se obtiene como subproducto los lodos
biológicos que Tottus se encarga de disponer mediante una empresa de saneamiento hacia un
relleno sanitario.

Se ha propuesto la innovación de un sistema de prensado de lodos con el objetivo de reducir los

volúmenes de lodos excedentes generados en las 3 plantas de tratamiento. Con ello se reduce el
volumen de evacuación de del subproducto y a la vez los costos de disposición hacia el relleno
sanitario

28
29
Componentes

1. Tanque de lodos: Almacena los lodos excedentes de las plantas de tratamiento para
posteriormente ser tratados en el sistema de prensado.

2. Bomba de alimentación de lodos: Traslada el lodo contenido en el tanque de lodos

excedentes hacia la prensa de lodo. Durante ese trayecto, se dosifica un floculante para la
separación del sólido y del agua. Esta bomba deberá ser de desplazamiento positivo debido
a la consistencia del lodo.

3. Sistema de dosificación de floculante: Su función es preparar el floculante y dosificarlo

hacia la línea de bombeo de lodos (tanque de lodos – Prensa de lodos). De tal forma que el
coagulante reaccione con el lodo y este comience a compactarse y separarse del agua. De
tal forma quedará listo para ser prensado.

4. Compresor de Aire: Este equipo se encargará de suministrar aire comprimido para la bomba
de alimentación y la prensa de lodos.

5. Prensa de lodos: Este equipo se encargará de prensar y a la vez deshidratar los lodos
excedentes de tal forma que el volumen de lodos se reduzca considerablemente. se
compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas
prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidráulico-neumático que puede ser
automático, semiautomático. La presión aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de
soportar la presión interna de la cámara que se forma debido a la inyección mediante
bomba del lodo al sistema.

30
Vista general del filtro prensa

31
Prototipo de la Innovación

32
Análisis y lista de patentes o modelos de utilidad revisadas.

1. ESTABILIZACION ALCALINA DE LODOS RESIDUALES EN SISTEMAS

CERRADOS CON RECIRCULACION DE AMONIACO OPCIONAL

2. DESHIDRATADOR DE LODOS

33
3. PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE RESIDUOS BIOGENICOS,
ESPECIALMENTE DE LODOS.

4. FILTRO AUTOLIMPIABLE CON DESCARGA EN SECO.

34
5. Reactor biológico hibrido de membranas para tratamiento de aguas residuales
industriales

6. Deshidratador de lodos

35
7. Instalación y tratamiento de aguas residuales

8. Sistema y método para tratar lodo en una instalación de aguas residuales.

9. Procedimiento y dispositivo de tratamiento de un lodo orgánico.

36
10. Centrifuga para el drenaje mecánico y el secado térmico de lodos.

37
Fundamentos o principios de ingeniería involucrados

Si pensamos en los sólidos resultantes del proceso de depuración o plantas de tratamiento de aguas
residuales, entonces se conocen como lodos, y se habla de sistemas de deshidratación de lodos,
pero estos mismos proceso son válidos para eliminar el agua de un sólidos proveniente de un
proceso industrial.
Los proceso para eliminar el agua de los sólidos, se pueden clasificar por su naturaleza:

 Espesamiento: La principal fuerza que actúa es la gravedad. Se aprovecha la geometría del

depósito y la mayor densidad de los fangos frente al agua. Así, el lodo se va acumulando en
la parte inferior y el agua en la parte superior. Este sistema es útil para lodos biológicos.

 Compresión: Mediante fuerzas mecánicas se comprime el lodo, desalojando el agua,

produciéndose una torna. Un ejemplo de este sistema es el filtro prensa, muy útil para lodos
mineralizados. Otro ejemplo es el tornillo compactador, este equipo solamente es útil para
solidos humedos procedentes del desbaste.

 Calentamiento: Al aumenta la temperatura del lodo, el agua se evapora quedando un fango,

en estos proceso también se juega con la disminución de la presión para ahorra consumo
eléctrico.

 Filtración: Mediante la utilización de bolsas filtrantes.

Deshidratación

El fango espesado, contiene aún un porcentaje pequeño de materia seca (4%), lo que hace
necesario una mayor concentración y manejar de esta forma menores volúmenes, para ello se
recurre a la deshidratación mecánica (el secado por evaporación en eras de secado presenta
inconvenientes, tanto en espacio como medioambientales).

La extracción del agua retenida por capilaridad en el lodo no es posible con una simple decantación,
ya sea por gravedad o por flotación. Para conseguir grados de sequedad del orden del 20 por ciento
o mayores, hay que someter el lodo a una filtración o a una centrifugación, y generalmente para
aumentar el rendimiento de estos tratamientos se hace necesario utilizar determinados reactivos
como cal o polielectrolítos (floculante).

Existe un procedimiento, no muy extendido aún, de deshidratación del fango que lo lleva a una
deshidratación completa, que es el secado térmico, es un procedimiento costoso dado el consumo
de energía empleada, pero en la valoración económica de este procedimiento habría que tener muy
en cuenta el menor volumen generado y por tanto el consiguiente ahorro en trasporte y vertido,
basta con tener presente que la cantidad de materia obtenida en un secado térmico completo,
quedaría reducida a una quinta parte de la obtenida por centrifugación.

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En general, los gastos de transporte suponen una partida importante en los costes totales de
explotación, (cercanos a 1/3 del total). Por otra parte en un sistema de secado térmico, que a su vez
deje reducido el lodo a un fino material seco, sería posible, en algunos casos, emplearlo en la
industria cerámica, a este respecto se han llevado a cabo experiencias en diversos, lugares con
resultados bastante prometedores.

Especificaciones técnicas que debe cumplir el producto

Con base al reglamento técnico del sector de agua potable y saneamiento básico y ambiental - RAS
(sección II, título f) en su Tabla F.6.3. Límites máximos permisibles en el compost; en categoría A y
categoría B, definidos de acuerdo con el uso final se encuentra que el contenido de humedad (%)
para la categoría A debe ser ≤ 20; y para la categoría B debe contar con un porcentaje ≤ 25.

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