CUADERNILLO DE PREGUNTAS

Módulo de diseño procesos industriales

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 ¿Qué contiene este cuadernillo?
Este es un cuadernillo con preguntas del Módulo de
diseño de procesos industriales de Saber Pro que fueron
utilizadas en exámenes anteriores. Estas serán útiles para
familiarizarte y conocer aún más la prueba. Al final del
documento encontrarás las respuestas correctas de cada
una de las preguntas.

¡Recuerda!
Los exámenes Saber evalúan competencias, por tanto, en las
preguntas encontrarás una situación (que debes tratar de
entender) en la que tendrás que aplicar tus conocimientos
para tomar decisiones y elegir la
mejor respuesta.

4
MÓDULO DE DISEÑO DE
PROCESOS INDUSTRIALES
CASO 1
RESPONDA LAS PREGUNTAS 1 A 8 DE ACUERDO CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN
Anhídrido ftálico

Una de las tecnologías que se emplean actualmente para la producción de anhídrido ftálico es la
oxidación parcial de o-xileno. La importancia mundial de este anhídrido radica en su uso como materia
prima para la fabricación de plastificantes usados en la industria del PVC.

La figura muestra el diagrama de flujo que representa el proceso de oxidación del o-xileno.
14 15
poc
E-703 Aire a planta
de tratamiento
H-701 11

3
1
9
O-xileno P-701
R-701 Residuo
Aire ng 5 10 anhídrido maléico

12
P-702
Vapor 22
21 Sección de
separación
2 4 6 7 13
24 23
Aire
C-701 Anhídrido ftálico
8
E-701 16
E-702 Subproductos

Figura
El proceso emplea como materia prima o-xileno y aire; el o-xileno con un 5 % de impurezas se vaporiza
y se mezcla con una corriente de aire caliente (contiene solamente O2 y N2) de manera tal que la
concentración del hidrocarburo esté por debajo del límite inferior de explosividad que es 1 % molar.
En el reactor todo el o-xileno reacciona, obteniéndose, principalmente, anhídrido ftálico, anhídrido maléico
y otros subproductos. El efluente del reactor entra a una zona de separación y purificación en la cual
se obtiene la corriente 11 que contiene todos los gases livianos, agua y algunas trazas de compuestos
orgánicos. Finalmente, de la zona de separación sale anhídrido ftálico con una pureza del 99,9 %.

Las reacciones que ocurren en el reactor de lecho empacado son:

(1) C6H4(CH3)2 + 3O2 C6H4 (CO)2O + 3H2O
O-xileno Anhídrido
ftálico

(2) C6H4 (CH3)2 + 15 O2 C2H2(CO)2O + 4CO2 + 4H2O

O-xileno 2 Anhídrido
maléico

La cinética de reacción se describe en la siguiente ecuación:

Donde: Subíndice A indica o-xileno;
Subíndice B indica oxígeno;
-Ea
(-rA ) = koe RT pA pB ko está en kmol m-3 h-1;
Ea está en kcal kmol -1;
Pi es presión parcial en atm;
T es temperatura en K.
Continúa en la siguiente página

Módulo de diseño
de procesos industriales
5
 Continuación CASO 1

Los valores de las constantes cinéticas y las energías de activación para las reacciones 1 y 2 se
presentan en la tabla 1:
Reacción ko Ea
11
(1) 4,12 x 10 27000
(2) 2,25 x 1011 27900 Tabla 1
La tabla 2 presenta algunas características de algunas corrientes del proceso.

Corriente No. 1 2 8 9 10 11 12 13 24
Temp. °C 25 25 245 353 45 45 155 245 301
Presión (kPa) 101,0 101,0 200,0 130,0 100,0 100,0 25,0 41,1 600,0
Fracción vapor 0,00 1,00 1,00 1,00 0,9876 1,00 0,00 0,00 0,00
Flujo total kg/h 11678,0 317360,0 319670,0 181,8 9172,0 1660000
Flujo total kgmol/h 110,0 11000,0 11157,73 11093,88 1,822 61,925 10000
Componente kmol/h
O-xileno 110,0 4,05 4,05
Oxígeno 2310,0 1721,15 1721,15
Nitrógeno 8690,0
Agua 386,20 386,20
Dióxido de carbono 276,82 276,82
Anhídrido ftálico 62,66 0,63 0,062 61,900
Anhídrido maleico 16,16 14,38 1,760 0,020
Impurezas 0,70 0,66 0,000 0,005

Tabla 2
Algunas propiedades de las sustancias involucradas en el proceso se presentan en la tabla 3.

Punto de ebullición Punto de Peso molecular Solubilidad

Sustancia
normal (ºC) fusión (ºC) (mol/g) en agua
O-xileno 138 -25 106,2 No soluble
Anhídrido ftálico 285 131 148,1 Poco soluble
Anhídrido maleico 202 52,85 98,1 Soluble

Tabla 3

1. Una apropiada selección de las operaciones de separación que se deben emplear para separar y
purificar el producto principal contenido en la corriente 10, se fundamenta en

A. fases presentes y composición.

B. limitaciones en el equilibrio.
C. temperatura y caudal.
D. velocidad de separación.

6
2. Debido a operaciones habituales de mantenimiento se decidió reemplazar las tuberías de succión
y descarga del o-xileno. El cálculo del diámetro de la nueva tubería que permite mantener la
capacidad de la planta se debe basar en

A. el número de Reynolds para flujo turbulento y el tipo de tubería.

B. la presión de trabajo de la bomba y la longitud de tubería.
C. el tipo de flujo y las menores pérdidas de fricción.
D. la velocidad de caudal máximo y la pérdida de carga.

3. Para ejercer un control riguroso de la cantidad de o-xileno presente en la mezcla gaseosa que
conforma la corriente 8, la variable medida y la variable manipulada en el proceso,
respectivamente, son

A. el flujo en la corriente 5 y el flujo en la corriente 6.

B. el caudal en la corriente 5 y el caudal en la corriente 7.
C. el flujo en la corriente 6 y el flujo en la corriente 3.
D. el caudal en la corriente 4 y el caudal en la corriente 3.

4. Por restricciones en la alimentación eléctrica se requiere disminuir la potencia consumida por la

bomba P-701, la cual transporta el o-xileno desde el tanque de almacenamiento hasta el calentador
H-701. Esta disminución en la potencia consumida por la bomba se puede alcanzar si se aumenta

A. el diámetro de la descarga.
B. la temperatura del fluido.
C. la viscosidad del fluido.
D. el peso específico.

5. Dadas las propiedades de las sustancias presentes en el proceso y la información tabulada sobre
las corrientes, las unidades que deben estar presentes en serie en la sección de separación son

A. evaporadores y absorbedores.
B. absorbedores y condensadores.
C. condensadores y torres de destilación.
D. cristalizador y torres de destilación.

6. La bomba P-702 suministra continuamente el refrigerante que permite conservar la temperatura

de reacción en el reactor R-701 dentro de un intervalo seguro de operación. La cavitación dentro
de la bomba afectaría el suministro normal del caudal que retira la energía liberada durante la
oxidación. Una acción que ayuda a evitar permanentemente la cavitación en la bomba es

A. verificar que el valor del NSPH (Net Positive Suction Head) requerido sea mayor que el valor
del NSPH disponible.
B. asegurar que los parámetros de diseño de la bomba estén por encima de las especificaciones
reales de operación durante el bombeo.
C. mantener las demandas en el sistema de bombeo.
D. disminuir la cabeza de succión.

Módulo de diseño
de procesos industriales
7
 7. Se ha determinado que la oxidación del o-xileno puede ocurrir entre 200 °C y 500 °C a presiones
que oscilan entre la atmosférica y 500 kPa. De acuerdo con lo anterior y con la descripción del
caso, las condiciones más favorables para producir anhídrido ftálico deben cumplir las siguientes
tendencias:

A. Alta temperatura y alta presión.

B. Baja temperatura y baja presión.
C. Alta temperatura y baja presión.
D. Baja temperatura y alta presión.

8. Para disminuir los riesgos de explosión se ha sugerido cambiar a un esquema de reacción de fases
heterogéneas en el cual el o-xileno líquido se pone en contacto con oxígeno presente en el aire
para entrar al reactor de oxidación. Para valorar la viabilidad técnica-económica de esta sugerencia,
los criterios que se deben revisar son

A. selectividad, tipo de reactor y rendimiento.

B. condiciones y avance de reacción y selectividad.
C. velocidad de reacción, conversión y rendimiento.
D. rendimiento, avance de reacción y tipo de reactor.

RESPONDA LAS PREGUNTAS 9 A 15 DE ACUERDO CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN

CASO 2

Metil tert-butil éter (MTBE)

El metil tert-butil éter (MTBE) es un aditivo usado para aumentar el número de octano de la gasolina.
Este aditivo se produce mediante la reacción de metanol con isobutileno, de acuerdo con la siguiente
estequiometría: CH OH + (CH ) C = CH (CH ) COCH + ∆H
3 32 2 33 3

Esta reacción es reversible; sin embargo, el proceso opera a baja temperatura para favorecer el
equilibrio hacia los productos (exotérmica). El proceso se muestra en el diagrama de flujo de la figura.
2 16

13
12
Butenos
Agua residuales
E-901
de proceso
6

5 7 T-902
P-901 A/B ips
1 V-901 4
Metanol
E-905
R-901 11 T-903
3 cw
10
Butenos de 18 14 V-903
alimentación
8 cw 15

V-902 P-904 A/B

P-903 A/B
Agua
T-901 residual
P-902 A/B 17
E-904
mps

9
E-902 hps
MTBE

Figura
Continúa en la siguiente página

8
Continuación CASO 2

El efluente del reactor (R-901) se destila en la torre de destilación (T-901) y se obtiene en los fondos
el MTBE. El metanol y los butenos restantes pasan a una torre de absorción (T-902), en la cual el 99 %
del metanol es absorbido con agua y recuperado en la torre de destilación (T-903).

A continuación se presenta información adicional del proceso:

Corriente 1: metanol 100 %

Corriente 3: se alimentan 500 kmol/h de mezcla de butenos, 23 % isobutileno, 77 % otros butenos.

Reactor de
MTBE (R-901): la conversión es de 96 % con catalizador fresco con cambio diario, opera a 30 bares
para asegurar reacción en fase líquida.

Corriente 15: solución metanol agua en estado de líquido subenfriado.

Corriente 17: 0,97 molar de agua y 0,3 molar de metanol.

9. Para garantizar las condiciones de separación en la torre T-901 es importante asegurar que en la
corriente de salida del reactor R-901 (corriente 8) no esté presente la fase vapor. Para garantizar
estas condiciones es necesario controlar

A. la temperatura de las corrientes 7 y 8.

B. la presión en la torre T-901.
C. la composición y temperatura de la corriente 7.
D. la temperatura en el reactor R-901.

10. Para construcción de los equipos de bombeo P-901, P-902, P-903 y P-904, el fabricante propuso
cuatro materiales. Todos los materiales cumplen con los criterios técnicos necesarios, sin embargo
el uso de determinados materiales acarrea un costo mayor para el proyecto.

De acuerdo con lo anterior, desde el punto de vista económico, el material más adecuado es

A. Hastelloy C.
B. acero al carbono.
C. acero inoxidable 316.
D. acero al carbono/inoxidable 316.

11. Para la obtención de MTBE en la etapa de destilación de la corriente 8 se debe escoger el tipo de
condensador a usar en el proceso. Las variables que deberían tenerse en cuenta para escoger el
tipo de condensador (total o parcial) a usar en la torre T-901 son

A. flujo y composiciones de la corriente de vapor saturado.

B. composición y presión de vapor de la corriente de vapor saturado.
C. flujo y presión de la corriente de destilado.
D. composición y temperatura de la corriente de destilado.

Módulo de diseño
de procesos industriales
9
 12. En el proceso de producción de MTBE, se tiene una reacción catalizada con una resina de
carácter ácido de intercambio catiónico con alta tasa de desactivación. Según los parámetros de
operación y teniendo en cuenta la eficiencia técnica del proceso, el tipo de reactor R-901 y la
condición de operación para este deberían ser

A. lecho móvil y adiabático.

B. CSTR y chaqueta de calentamiento.
C. lecho fijo e isotérmico.
D. lecho fijo y chaqueta de calentamiento.

13. En el diseño de la torre de destilación de metanol T-903, se propuso aumentar la relación de

reflujo e implementar un precalentador de la corriente 15 para que ingrese en la torre como
líquido saturado. Se espera que esta propuesta permita

A. disminuir el número de etapas ideales de separación.

B. aumentar la concentración de metanol en los fondos.
C. disminuir la concentración del componente menos volátil en el tope.
D. aumentar el número de etapas ideales de separación.

14. El agua de residuo que se elimina en la corriente 17 cumple la normatividad ambiental nacional.
Por esta razón, se obtuvo un permiso de vertimientos a una fuente de agua cercana. Sin embargo,
para exportación exigen disminuir la concentración de metanol en esta corriente, debido a que
supera los parámetros internacionales. Para disminuir la concentración de metanol en la corriente
17, la primera alternativa que debe considerarse es

A. usar extracción con solventes.

B. mejorar la separación en la destilación.
C. emplear ósmosis inversa.
D. aumentar el flujo de agua de proceso.

15. La corriente de tope de la torre T-903 se condensa; una parte de ella se recircula para mezclarla
con la corriente de metanol puro que ingresa en el proceso y otra parte se retroalimenta, con el
fin de mantener la relación de reflujo adecuada para la operación de la torre a través de una
bomba centrifuga. Según estos parámetros de operación, la corriente 16 que sale del tanque
V-903 deberá encontrarse como

A. vapor saturado.
B. vapor y líquido saturado.
C. líquido saturado.
D. líquido subenfriado.

10
RESPONDA LAS PREGUNTAS 16 A 20 DE ACUERDO CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN

CASO 3

Estireno

El estireno es un compuesto base para la producción de poliestireno. De este último existen

diferentes tipos con propiedades físicas y mecánicas particulares e importantes en diferentes
sectores económicos. El estireno se puede obtener de la deshidrogenación de etilbenceno, como lo
describe la reacción 1 que se presenta a continuación:
C6H5CH2CH3 C6H5CHCH2 + H2 [1]
La reacción es reversible y limitada por el equilibrio. Esta ocurre a temperaturas entre los 800 K a 950
K, y bajas presiones (0,4 a 1,4 bar), para favorecer el equilibrio hacia la producción de estireno. El
proceso usa un catalizador de hierro para minimizar las reacciones colaterales, una de las más
importantes es la hidrogenación de etilbenceno para producir tolueno y metano, como se muestra en
la reacción 2. C H CH CH + H C H CH + CH [2]
6 5 2 3 2 6 5 3 4

Las velocidades de reacción para las reacciones [1] y [2] están dadas, respectivamente, por:

r1 = 1.177x108exp 21.708 Petilbenceno

RT
r-1 = 20.965exp 7.804 Pestireno Phidrogeno
RT

r2 = 7.206x1011exp 49.675 Petilbenceno

RT

En la figura se presenta el diagrama del proceso de producción de estireno.

hps

1 2 3 6 Hidrogeno
metano
Etilbenceno E-503
E-501 17
31 18 19 16
R-501 9 Tolueno
cw P-503 A/B
30 V-502
H-501
7 V-501 13
E-505
5 T-501
Vapor 4 cw E-502 10 12 22
8 21 cw
Aire Combustible V-503
23
14
E-504

11 ips T-502
20 15

27
E-506
ips Estireno
25
26 29
28
P-502 A/B
32
P-501 A/B Agua de desecho
Figura
Continúa en la siguiente página

Módulo de diseño
de procesos industriales
11
 Continuación CASO 3

Las propiedades de las corrientes más importantes del proceso (ver figura), son las siguientes:

Corriente 1: etilbenceno fresco, líquido a 30 ºC.

Corriente 4: vapor de agua de baja presión; se calienta y usa como diluyente y fuente de calor
del alimento de R-501.
Corriente 7: mezcla de los productos de reacción en estado de vapor saturado.
Corriente 9: gas ligero de hidrógeno y metano, con trazas de vapor de agua y pequeñas cantidades
de etilbenceno y tolueno.
Corriente 17: 99 % de tolueno con pequeñas cantidades de etilbenceno y estireno.
Corriente 29: estireno crudo con al menos 99 % en peso de pureza, 100.000 ton/año.

Un intercambiador de coraza y tubo E-502 se usa para enfriar la corriente saliente del reactor,
corriente 7.

16. Se considera que el reactor R-501 debe ser un reactor PFR, isotérmico. Con el fin de evaluar el
volumen de diseño del reactor necesario para que la reacción tenga una conversión del 80 %, se
requiere conocer

A. la expresión de cinética de reacción.

B. la composición molar del alimento.
C. la energía de activación.
D. la fracción molar del reactivo límite.

17. Con el fin de transportar la corriente 16, se debe escoger el tipo de bomba P-503. De acuerdo
con el caso descrito, para la selección de esta bomba es necesario conocer

A. el caudal y la cabeza de succión.

B. el diámetro de la tubería y el NPSH.
C. las pérdidas por fricción y la potencia de la bomba.
D. la potencia de la bomba y el caudal.

18. La corriente 7 que sale del reactor R-501 se enfría con agua como refrigerante en el
intercambiador E-502. De acuerdo con criterios técnicos y económicos, el tipo de cabezal que se
requiere para este intercambiador y la disposición de los fluidos, respectivamente, son

A. intercambiador de cabeza fija y corri-ente 7 por la tubería.

B. intercambiador cabeza fija y corriente 7 por la carcasa.
C. intercambiador cabeza flotante y corriente 7 por la tubería.
D. intercambiador de cabeza móvil y corriente 7 por la carcasa.

19. Para el rehervidor E-506 se escogió un intercambiador de tubos y coraza, con paso de vapor por
dentro de las tuberías y un arreglo cuadrado para los tubos. Los criterios que se tuvieron en
cuenta para determinar el tipo de arreglo que se debe usar en el intercambiador son

A. el diámetro de las tuberías y la temperatura de los flujos.

B. el número de tubos y la viscosidad de los fluidos.
C. el tipo de cabezal y el número de pasos.
D. la facilidad para la limpieza y el diámetro interno de la carcasa.

12
 20. Durante el proceso, un cambio de temperatura en el separador V-501 genera menor separación
del tolueno, del estireno y del agua residual, lo cual disminuye la viscosidad de la solución
alimentada a T-501. De acuerdo con lo anterior, este cambio en la temperatura genera

A. mayor eficiencia de plato y mayor número de etapas reales.

B. menor eficiencia de plato y mayor número de etapas reales.
C. mayor eficiencia de plato y menor número de etapas reales.
D. menor eficiencia de plato y menor número de etapas reales.

RESPONDA LAS PREGUNTAS 21 A 25 DE ACUERDO CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN

CASO 4

Producción de dimetil éter

El dimetil éter (DME) se emplea como combustible limpio y sustituto del gas licuado de petróleo;
también se utiliza como solvente, importante en la producción a escala industrial. El diagrama de flujo
de la figura presenta la deshidratación de metanol para producir 50.000 t/año de DME de alta pureza
(mínimo 99 %).

MEOH 17
2 3 P-105 A/B
1
16
P-101 A/B
V-104
E-104 9
4 DME
V-101
E-101 P-102 A/B E-106 12
5 6 7 8 T-101
A.T.R
E-102
V-102
R-101 E-103
P-103 A/B
10 11 T-102
E-108

V-103
E-105
P-104 A/B
MEOH: Metanol 13 14 T-103
DME: Dimetil eter
A.T.R: A tratamiento de residuos
E-107
15
A.T.R

Tomado de: www.che.cemr.wvu.edu/publications/projects/large_ proj/dimethyl_ether.PDF

Figura

La siguiente reacción permite producir DME empleando como catalizador Al2O3/SiO2 y con una conversión
máxima del 82 %:
2 CH3OH CH3OCH3 + H2O
Continúa en la siguiente página

Módulo de diseño
de procesos industriales
13
 Continuación CASO 4

Dentro del intervalo de temperatura de operación normal se puede afirmar, en términos prácticos,
que no existen reacciones colaterales y el máximo rendimiento es del 92 %. El reactor R-101 opera
adiabáticamente y la cinética de la reacción para temperaturas mayores que 250 °C está dada por

Ea
rmetanol = ko exp
RT
pmetanol

Donde k o = 1,21 x 106 k mol m-3 h-1 kPa-1, Ea = 80,48 kJ mol-1 y pmetanol es la presión parcial del
metanol en kPa. Por encima de 400 °C se observa que el catalizador se desactiva y, por tanto, se
necesita que ningún punto dentro del reactor exceda esa temperatura.

La reacción es ligeramente exotérmica (a 25 °C, ΔHreacción = 11.770 kJ/kmol). Las constantes de equilibrio
a diferentes temperaturas son:
T Kp

473 K (200°C) 34,1

573 K (300°C) 12,4
673 K (400°C) 6,21

La tabla 1 presenta algunas características de ciertas corrientes del proceso.

Tabla 1
Corriente 1 5 6 8 9 12 15 16

Temperatura (°C) 25,00 250,00 365,65 125,56 46,00 80,13 101,47 66,87
Presión (atm) 1,00 14,99 14,90 10,26 6,91 1,09
Fracción vapor 0,00 1,00 0,53

.Flujo másico (kg/h) 8.627,85 10.718,96 10.718,96 6.071,47 64,04 2.489,96 2.091,11
Flujo molar (kmol/h) 270,15 335,99 335,99 131,81 1,49 136,76 65,85
Flujo por componente (kmol/h)
Metanol 264,74 65,84 65,84 0,0430 0,6600 0,65 64,48
Dimetil éter 0,27 0,27 131,95 131,95 0,2600
Agua 4,05 5,42 137,11 137,11 135,71
Acetaldehído 0,27 0,27 0,0988 0,1714
Ácido acético 0,41 0,41 0,4053 0,0002
Acetona 0,41 0,41 0,0009 0,4043 0,0083

La tabla 2 muestra algunas propiedades físicas de las sustancias involucradas en el proceso.

Tabla 2
Punto de ebullición Peso molecular Temperatura Presión
Sustancia
normal (°C) (g/gmol) crítica (°C) crítica (atm)
Metanol 65 32 240 80
Dimetil éter -25 46,07 127 53
Agua 100 18 374 221

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21. En la reacción exotérmica de interés, el efecto más importante de duplicar el tiempo de residencia
del reactante dentro del reactor adiabático R-101 es

A. el aumento de la conversión de la reacción.

B. el aumento de la cantidad de DME producido.

C. la disminución en el tiempo de vida útil del catalizador.

D. la disminución de requerimientos energéticos en el proceso.

22. De acuerdo con la información del proceso, se determinó que la reacción puede ocurrir en un
intervalo de temperatura que oscila entre 200 °C y 400 °C, con presiones desde la atmosférica
hasta 20 atm y operando el reactor a temperatura constante o variable. Los criterios técnicos
que se tuvieron en cuenta para definir las condiciones de operación adiabática del reactor
R-101 son

A. la velocidad de reacción, las barreras difusionales y la conversión máxima.

B. la conversión máxima, el rendimiento de reacción y el volumen del reactor.

C. la conversión máxima, la reversibilidad de la reacción y la velocidad de reacción.

D. la velocidad de reacción, el rendimiento de reacción y el volumen del reactor.

23. La corriente 14, la cual es alimentada a la torre T-103, debe cumplir las condiciones de trabajo
definidas para esta unidad. Para tal efecto, se decide colocar una válvula a la salida del
rehervidor E-105. Los tipos de válvulas que permiten alcanzar los requerimientos técnicos de la
torre T-103 son

A. válvulas de compuerta y válvulas de bola.

B. válvulas de mariposa y válvulas de globo.

C. válvulas de bola y válvulas de mariposa.

D. válvulas de globo y válvulas de compuerta.

Módulo de diseño
de procesos industriales
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 24. El ingeniero de mantenimiento piensa que se podrían reducir equipos y costos de inventario de
repuestos si se eliminan las bombas P-101 A/B y P-105 A/B. Esto implicaría mezclar las corrientes
1 y 16 a baja presión, vaporizar la corriente resultante en la unidad E-101 y aumentar su presión
hasta la condición de la corriente 15.

El efecto de esta modificación, en términos del consumo de energía en el sistema de alimentación

al reactor,

A. genera un mayor consumo.

B. no produce cambios en el consumo.
C. produce un menor consumo.
D. no se puede determinar con la información disponible.

25. Una reducción de los servicios auxiliares requeridos en el proceso implicaría que la corriente 6
se utilice en la unidad E-101 como fluido de calefacción. El conjunto de variables básicas que
permiten definir la viabilidad de esta alternativa es

A. la presión, la capacidad calorífica, el estado de la materia y la conductividad térmica.

B. la temperatura, la densidad, la composición y la conductividad térmica.

C. la condición de saturación, la presión, la densidad y el coeficiente de expansión térmica.

D. la composición, el flujo, la difusividad térmica y la densidad.

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 Información de cada pregunta
Respuesta
Posición Afirmación
correcta

Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una

1 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, A
sobrante o incierta.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
2 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, D
sobrante o incierta.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
3 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, C
sobrante o incierta.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
4 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, A
sobrante o incierta.
Aplica los conocimientos de las matemáticas, las ciencias, la tecnología y
5 las ciencias de la ingeniería para especificar en forma detallada un producto D
tecnológico.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
6 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, C
sobrante o incierta.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
7 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, B
sobrante o incierta.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
8 A
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
9 D
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
10 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, B
sobrante o incierta.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
11 B
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Aplica los conocimientos de las matemáticas, las ciencias, la tecnología y
12 las ciencias de la ingeniería para especificar en forma detallada un producto C
tecnológico.

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Módulo de diseño
de procesos industriales
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Continuación tabla

Respuesta
Posición Afirmación
correcta

Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una

13 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, A
sobrante o incierta.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
14 B
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
15 D
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Identifica y formula un problema de diseño a partir del análisis de una
16 situación contextualizada, basado en información que puede ser incompleta, A
sobrante o incierta.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
17 A
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
18 A
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
19 D
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.

Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en

20 C
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.

Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en

21 C
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.
Analiza alternativas de solución y selecciona la más adecuada teniendo en
22 C
cuenta criterios de tipo técnico, económico, financiero, social y ambiental.

23 Plantea especificaciones para el proceso de desarrollo del producto tecnológico. B

Revisa, verifica y valida que una solución cumple con las especificaciones
24 A
técnicas de diseño.

Revisa, verifica y valida que una solución cumple con las especificaciones
25 B
técnicas de diseño.

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