EJERCICIOS DE ARTURO ROCHA

1.- Calcular el diámetro que debe tener una tubería de acero rolado para conducir 1500 l/s, de
aceite cuya viscosidades es de 1 poise (peso específico 910 kg/m^3).El acero es nuevo. La
pérdida de carga por fricción es de 1 m por cada 100 m de tubería.

SOLUCION

DATOS DEL PROBLEMA

TUBERIA LONGITUD HF(M) CAUDAL ( m3/s RUGOSIDAD ABSOLUTA

1.00 100 1.00 1.5 0.00005
VISCOSIDAD 1.00 POISE VISCOSIDAD
DE ACEITE ( v)
PESO ESPECIFICO 910 kg/m3 0.00010989 m2/s

1ER PROCEDIMIENTO

Suponemos un valor para f:

𝑓 = 0.02
𝑓
𝐷 5 = 0.0827 × × 𝑄2
𝑠
Luego hallamos el diámetro

𝐷 5 = 0.1654 × 𝑄 2
𝐷 = 0.821 𝑚
4𝑄 1
𝑅𝑒 = ×
πV 𝐷
Ahora hallamos en NRO De Reynolds

𝑅𝑒 = 2.1 × 104
 𝑘
= 0.000061
𝐷
1.325
𝑓=
𝑘 5.7 2
(ln( + ))
3.7𝐷 𝑅𝑒 0.9
Reemplazando datos hallamos f:

𝑓 = 0.02560

2DO PROCEDIMIENTO

Repetimos el procedimiento con el nuevo valor de f.

𝑓 = 0.02560
𝑓
𝐷 5 = 0.0827 × × 𝑄2
𝑠
Luego hallamos el nuevo diámetro

𝐷 5 = 0.2117067 × 𝑄 2
D = 0.862
4𝑄 1
𝑅𝑒 = ×
πV 𝐷
Ahora hallamos el Nº de Reynolds

𝑅𝑒 = 2.0 × 104
Luego hallamos la rugosidad relativa
𝐾
= 0.000058
𝐷
Como el valor que hemos encontrado para f es igual al último valor supuesto este es el valor
correcto. Por lo tanto tomaremos el diámetro del 2do procedimiento que es:

El diámetro en metros es:

D=0.862 m

El diámetro en pulgadas es:

D=34”
2.- En el tanque mostrado en la figura hay un líquido cuyo peso específico es de 900 kg/m^3.
Está sometido a una presión de 0.12 kg/m^2. Descarga por medio de la tubería mostrada, que
tiene 4 cm de diámetro y es muy lisa, de cobre. Determinar la viscosidad del líquido sabiendo
que el gasto es de 4 l/s. la embocadura es perfectamente redondeada, por lo que pude
despreciarse la perdida de carga local. La carga H es 0.90 y la longitud L es 8 m.

SOLUCION

TUBERIA LONGITUD 𝜸 (KG/M3) VELOCIDAD ( M/S) V (M2/S)

1 8 900.00 3.183099 ??

RUGOSIDAD ABSOLUTA K
TUBO MUY LISO (COBRE) 0.0000015

Ecuación de la energía entre (0-1):

𝑣0 2 𝑃0 𝑣1 2 𝑃1
+ + 𝑍0 = + + 𝑍1
2𝑔 𝑌 2𝑔 𝑌
Como 𝑧0 − 𝑧1 = 0.90 𝑣0 = 0

𝑣0 2 𝑣1 2 𝑃1
+ 0.9 = + … … … .1
2𝑔 2𝑔 𝑌

TUBERIA LONGITUD DIAMETRO DIAMETRO CAUDAL ( M3/S) H (M)

1.00 8 4.00 0.04 0.004 0.9

Ecuación de la energía

Entre (1-2)

𝑣1 2 𝑃1 𝑣2 2 𝑃2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + ℎ𝑓 1 − 2
2𝑔 𝑌 2𝑔 𝑌
Como
 𝑧1 = 𝑧2 𝑃2 𝑉1 = 𝑉2 = 𝑉

𝑃1 𝐿1 𝑉1 2
=𝑓× × . . . . . .2
𝛾 𝐷1 2𝑔
Reemplazamos la ecuación 2 en 1

𝑃0 𝑉1 2 𝐿1 𝑉1 2
+ 0.9 = +𝑓× ×
𝛾 2𝑔 𝐷1 2𝑔

𝑃0 𝑉1 2 𝐿1
+ 0.9 = (1 + 𝑓 × )
𝛾 2𝑔 𝐷1
F=0.01662

Luego hallamos en Nº de Reynolds

1.325
𝑓=
𝑘 5.7
(ln(3.7𝐷 + 0.9 ))2
𝑅𝑒
1.325
0.01662 = 𝑘 5.7
(ln( + ))2
3.7𝐷 𝑅𝑒0.9

𝑅𝑒 = 1,54𝑥105
𝑉. 𝐷
𝑣=
𝑅𝑒
Por lo tanto hallamos la viscosidad del liquido
3.183099𝑥0.04
𝑣=
1.54𝑥105
𝑣 = 8.268𝑥10−7 𝑚2/𝑠

3.- El sistema mostrado en la figura descarga agua a la atmosfera. Calcular el gasto. La

embocadura es con bordes agudos. La tubería de 6 cm de diámetro es de fierro fundido nuevo.
La temperatura del agua es de 20º c.

SOLUCION
DATOS DEL PROBLEMA.

TUBERIA LONGITUD DIAMETRO DIAMETRO v (M2/S)

1.00 80 6.00 0.06 0.000001

RUGOSIDAD ABSOLUTA K EMBOCADURA BORDES

FIERRO FUNDIDO NUEVO 0.00025 AGUDOS K1=0.5
SALIDA K2=1.0

Tenemos la rugosidad relativa

1 𝐷
= 2𝑥log(3.71𝑥 )
√𝑓 𝐾

1 0.06
= 2𝑥log(3.71𝑥 )
√𝑓 0.00025

f=0.02874

TUBERIA f H (M) AREA

1.00 0.02874 100.00 0.002827433

Reemplazando los datos hallamos la velocidad

𝑣1 2 𝐿 𝑉2 𝑉2
𝐻 = 𝐾1 × + 𝑓𝑥 𝑋 + 𝐾2𝑥
2𝑔 𝐷 2𝑔 2𝑔
𝑣1 2 80 𝑉 2 𝑉2
100 = 0.5 × + 0.02874𝑥 𝑋 + 1𝑥
2𝑔 0.06 2𝑔 2𝑔

100 = 0.024484𝑥𝑉 2 + 1.952800446𝑥𝑉 2 + 0.0510𝑥𝑉 2

100 = 2.029253𝑉 2
𝑉 = 7.019916 𝑚/𝑠
Hallamos el Nº de Reynolds
𝑉×𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
7.019916𝑥0.06
𝑅𝑒 =
0.000001

𝑅𝑒 = 4,2𝑥105
Hallamos el nuevo valor de f de moody
 1.325
𝑓=
𝑘 5.7 2
(ln(3.7𝐷 + ))
𝑅𝑒 0.9

1.325
f= 0.0042 5.7
(ln( + ))2
3.7 (4.2𝑥105 )0.9

f= 0.029115

Reemplazando los datos hallamos la nueva velocidad

𝑉2 80 𝑉 2 𝑉2
100 = 0.5𝑥 + 0.02912𝑥 𝑥 + 1𝑥
2𝑔 0.06 2𝑔 2𝑔

100 = 0.025484 × 𝑉 2 + 1.978605745 × 𝑉 2 + 0.0510 × 𝑉 2

𝑉 = 6.975702 𝑚/𝑠
Hallamos el nuevo Nro. de Reynolds
𝑉×𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
6.975702 × 0.06
𝑅𝑒 =
0.000001
𝑅𝑒 = 4,2 × 105
Por lo tanto los valores correctos son los nuevos valores de f, Rey velocidad

F= 0.02912

V=6.975702 m/s

𝑅𝑒 = 4,2 × 105
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos

𝑄 = 𝑉𝑥𝐴
𝑚3
𝑄 = 0.019723
𝑠
𝑄 = 19.723 𝑙/𝑠

4.- Calcular el gasto en el problema 3 si se coloca en la tubería una válvula de globo

completamente abierta
7.- La pérdida de presión ∆p debido a una válvula, codo o cualquier otra obstrucción en una
tubería depende de la forma de la obstrucción, del diámetro D de tubería, de la velocidad
media V del escurrimiento, de la densidad ρ del fluido y de su viscosidad dinámica µ.
Determinar la forma más general de una ecuación, dimensionalmente homogéneo para
obtener ∆p. ¿qué forma particular tomaría esta ecuación cuando la viscosidad es
despreciable?

DATOS:

VÁLVULA O CODO K
DIÁMETRO D
VELOCIDAD MEDIA V
PÉRDIDA DE PRESIÓN ∆p
VISCOSIDAD DINÁMICA µ
DENSIDAD DEL FLUIDO ɣ

Tendremos las ecuaciones con las siguientes formulas:

2 xxV
S 32 xxVxL S
hf
xR 2
P1  P2  D2
L

P1  P2
 h f  k V2 g
2

De estas cuatro ecuaciones tendremos las siguientes combinaciones:

L PxD2
32 xxV …………………..m

2 xxV

hf
xR 2
L

h f xxR 2
L 2 xxV …………………….n

Igualamos las ecuaciones m y n y hallamos la ecuación ∆p dimensionalmente homogénea:

16 x  kx V2 g  xxR 2
2

P  
16 R  D 2
2


8.- En el tanque mostrado en la figura del problema 2, hay un líquido cuyo peso específico es
750 kg/m3. Está sometido a una presión de 0,04 kg/cm2. Descarga por medio de la tubería
mostrada que tiene 4 cm de diámetro y es muy lisa, de cobre. Determinar la viscosidad del
líquido sabiendo que el gasto es de 1 l/s. La embocadura es perfectamente redondeada, por lo
que puede despreciarse la pérdida de carga local.
DATOS:

Longitud : 20m
Diámetro : 0.04m
Caudal : 0.001 m3 /s
Altura : 0.30m
Presión : 0.04Kg/cm
Velocidad : 0.796 m/s
Viscosidad : ¿?
Rugosidad absoluta :K
Tubo muy liso (cobre) : 0.0000015

Ecuación de la energía entre (0-1):

V0 2 V12
2g  p0
  z0  2g  p1
  z1
;

Como: z0 − z1 = 0 ; V=0

V1 2
 0.30  
p0 p1
 2g 
…………………..1

V1 2 V2 2
2g
 p1
  z0  2g
 p2
  z2  h f 1 2
Como: z1 = z2 ; V1 = V2 = V; p0 = 0

 fx DL12 x V2 g
P1 2


…………………………2

Remplazando la ecuación 2 en 1.

f=0.496

Luego hallamos el número de Reynolds:

f  1.325
ln( 3.7k D  5.07.9 ) 2
Re
Re=2,2x103
Por lo tanto hallamos la viscosidad del líquido:

vis cos idad  VxD

Re

Ѵ= 𝟏. 𝟒𝟒𝟕𝐱𝟏𝟎−𝟓 𝐦𝟐/𝐬

9.- Se tiene una tubería de fierro fundido de 6" de diámetro y 80 m de largo. La tubería arranca
de un estanque que tiene 5 m de carga con respecto al punto de desagüe. A lo largo de la
tubería hay 2 codos standard de 90º y una válvula (K = 10). La embocadura es con bordes
agudos. Calcular el gasto (T = 20º C).

DATOS:

Longitud : 80m
Diámetro : 0.1524m
Caudal : ¿? m3 /s
Altura : 5m
Área : 0.01824m2
Viscosidad : 0.000001m2/s
Rugosidad absoluta : 0.00025

K
Entrada con bordes agudos k1 = 0.50
Accesorios (2 codos estándar de 90°) k2 = 1.80
Válvula de globo completamente abierta k3 = 10.0
Salida k4 = 1.00

Tenemos la rugosidad relativa:

K 0.00025
= = 0.00164
D 0.1524
Ahora hallamos f de Moody:
 1
f
 2 x log( 3.71x KD )

1
f
 2 x log( 3.71x 00..00025
1524
)
f = 0.02222

Remplazando los datos hallamos la velocidad:

H  K1x V2 g  fx DL x V2 g  k 2 x V2 g  k 3x V2 g  k 4 x V2 g
2 2 2 2 2

5  0.5 x V2 g  0.02222 x 0.1524 x V2 g  1.80 x V2 g  10 x V2 g  V2 g

2 2 2 2 2
80

V= 1.982376 m/s

Hallamos el número de Reynolds:

Re  VxD
 Re  3 x10 5
Hallamos el nuevo valor de Moody:

f  1.325
ln( 3.7k D  5.07.9 ) 2
Re
f = 0.02305
Hallamos el valor de nueva velocidad:

H  K1x V2 g  fx DL x V2 g  k 2 x V2 g  k 3x V2 g  k 4 x V2 g
2 2 2 2 2

5  0.5x V2 g  0.02305x 0.1524 x V2 g  1.80x V2 g  10x V2 g  V2 g

2 2 2 2 2
80

V = 1.965174 m/s

Hallamos el nuevo número de Reynolds:

Re  VxD
 Re  3 x10 5
Por lo tanto hallamos el caudal o gasto con los valores correctos:

l
Q  35.848
Q  VxA s
10: Dos tanques cuya diferencia de nivel es de 25m están unidos por una tubería de 6” de
diámetro y 1550 m de longitud (asbesto - cemento nuevo). La viscosidad del agua es de
𝑚2
10−6 𝑠
. Calcular el gasto.
Solución:

𝐻 = 25𝑚
𝐷 = 6" = 0.1524𝑚
𝐿 = 1550 𝑚
𝑣 = 0.000001
𝑄 =?
𝐾 = 000025𝑚

Calculamos la rugosidad relativa:

𝐾
= 0.000164
𝐷
En el ábaco de Moddy hallamos 𝑓:

𝑓 = 0.013
La pérdida de carga será:

𝑓𝐿 𝑉 2
𝐻= … … … (1)
𝐷 2𝑔

𝑄 = 𝑉𝐴

4𝑄 2
𝑉2 = ( ) … … … (2)
𝜋𝐷 2
Reemplazando (2) en (1):

4𝑄 2
𝑓𝐿 (𝜋𝐷 2 )
𝐻= … … … (3)
𝐷 2𝑔
Despejamos Q:

𝐻 𝐷 𝑔 𝜋2
𝑄2 =
𝑓𝐿
Reemplazando los datos:

𝑚3
𝑄 = 4.2786
𝑠
20: De un estanque sale una tubería de 2400m de largo y 18” de diámetro. Descarga
libremente a la atmosfera 350l/s. la carga es de 40m. Calcular el coeficiente f de Darcy.

Si a la tubería se le adiciona una boquilla tronco cónica convergente, en la que suponemos

que la perdida de carga es despreciable, determinar cuál debe ser el diámetro de la boquilla
para que la potencia del chorro sea máxima. Calcular la potencia.

Solución:

𝐿 = 2400𝑚
𝐷 = 18" = 0.4572 𝑚
𝑙
𝑄 = 350 = 0.350 𝑚3 ⁄𝑠
𝑠
𝐻 = 40 𝑚
𝛾 = 1000 𝑘𝑔⁄𝑚3

Hallamos la velocidad:
𝑚
𝑉 = 2.1318
𝑠
Hallamos 𝑓:
𝐻 𝐷 2𝑔
=𝑓 𝑓 = 0.03289
𝑉2 𝐿

Asumimos que en la boquilla la velocidad de salida es el doble que la velocidad inicial:

𝑉𝑆 = 2𝑉𝑆
Entonces:

𝑉 = 2.131895
𝑉𝑆 = 4.2637
Por continuidad hallamos el 𝐷𝑆 :

𝐷𝑆 = 12.73 "
Calculamos la potencia del chorro:
𝑉𝑆 2 𝑚
𝑃𝑜𝑡 = 𝑄 𝛾 𝑃𝑜𝑡 = 324.31 𝑘𝑔 ∗
2𝑔 𝑠

21: calcular el gasto para el sifón mostrado en la figura. El diámetro de la tubería es de 0.20m,
su rugosidad es de 1.2*10-4 m, la viscosidad es de 10-6m2/s
Solución:

𝑣 = 0.0000001
𝐾 = 0.000015𝑚
𝐻 =7𝑚
𝐿 = 8𝑚
𝐷1 = 0.20 𝑚
𝐷2 = 0.30 𝑚
Hallamos los 𝑓:

𝑓1 = 0.01832
𝑓2 = 0.01669
Observamos los ensanchamientos:

𝐾1 = 0.16
𝐾1 = 1.00
Por continuidad tenemos:

𝑄 = 𝑉𝐴
𝑄 = 𝑉1 𝐴1 = 𝑉2 𝐴2
𝑉2 = 0.4444𝑉1
Aplicamos la siguiente ecuación:

Obtenemos el valor de las velocidades:

𝑉1 = 8.150275 𝑚/𝑠
𝑉2 = 3.6223𝑚/𝑠
Realizamos la interaciones respectivas hasta obtener los valores reales de f, las velocidades y
los números de Reynolds:

𝑓1 = 0.01863
𝑓2 = 0.01725

𝑅𝑒1 = 1.62 ∗ 106

𝑅𝑒2 = 1.08 ∗ 106

𝑉1 = 8.120273 𝑚/𝑠
𝑉2 = 3.609010 𝑚/𝑠
Por ultimo calculamos el caudal:

𝑄 = 255.106 𝑙/𝑠

22.- En el sistema mostrado en la figura circulan 60 l/s. La bomba tiene una potencia de 10 HP.
La eficiencia de la bomba es 0,85. La presión manométrica inmediatamente antes de la bomba
es de 0,06 kg/cm2.Determinar cuál es la energía disponible inmediatamente después de la
bomba. El agua está a 20º C. Dibujar la línea de energía y la línea piezométrica. Calcular la
longitud de cada uno de los tramos.

DATOS DEL PROBLEMA:

LONGITUD (M)

φ EN "=4

TUBERÍA Longitud(m) φ EN " Φen.metros AREA(M2) VISCOSIDAD

(M2/S)
1 L1=? 4 0.1016 0.00810732 0.000001

2 L1=? 4 0.1016 0.00810732 0.000001

FIERRO RUGOS. CAUDAL CAUDAL (L/S)

ABSOLUTA (K) (M3/S)
FUNDIDO 0.00025 0.06 60
NUEVO

tuberia Rugos. relativa F de Moody PRESIÓN

(KG/CM2)
 1 0.002461 0.02475 0.06
2 0.002461 0.02475 ??

POTENCIA EN HP EFICIENCIA (n) ɤH20 (KG/M3) ɤ H20 (N/M3)

10 0.85 1000 9810

TUBERÍA VELOCIDAD REYNOLDS PRESIÓN

(M/S) (Re) (N/M2)
1 7.400720 751913.117 5882.814
2 7.400720 751913.117 ‘??

Ecuación de la energía entre (0 - 1) y hallamos la longitud en el tramo L1:

𝑣 2 P0 𝑣12 P1
+ + 𝑍ₒ = + + 𝑍1 + ℎ0 − 1
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
5882,814 L1 7400720
12 = + (1 + 0,02475 𝑥 + )X
9810 0.1016 19.62

𝐿1= 12.66025m

Ecuación de la energía entre (2 - 3):

𝑣 2 P2 𝑣32 P3
+ + 𝑍2 = + + 𝑍3 + ℎ2 − 3
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
P2
𝛾
= (1 + 0,02475 𝑥L2/0,1016) (7,400720)2/19,62

Tenemos la Altura de la Bomba:

𝑣 2 P2 𝑣32 P3
E= ( + + 𝑍2) − ( + + 𝑍1)
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑣 2 P1
E = ( + )
2𝑔 𝛾

ɤxQxE 
Energia potencial = 76 𝑋 𝑛

1000x0,06 L2 (7,4400720)2 58882

10 = 76𝑥0.85
x ((1+0,02475𝑋 0,1016
) x- 76 𝑋 𝑛
- 9810 )

L2= 12.61028m

HALLAMOS LA ENERGIA DISPONIBLE DESPUES DE LA BOMBA

𝑣 2 P2
𝐸2 = + +𝑍
2𝑔 𝛾
𝐸2 = 10 + 11,3663419
E2 = 24,15791
23.- Calcular la potencia que debe tener la bomba, cuya eficiencia es del 80% para bombear 15
lts/s. La succión se efectúa por medio de la válvula de pie mostrada en la figura (K = 0,8). Hay
una válvula check(K = 2) y una válvula de compuerta (K = 17). El codo es de curvatura suave. La
tubería es de 4" de diámetro.Es de fierro galvanizado. La viscosidad del agua es 10^-6 m2/s.

TUBERÍA Longitud(m) φ EN " Φen.metros AREA(M2) VISCOSIDAD

(M2/S)
1 250 4 0.1016 0.00810732 0.000001

TUBERÍA fierro φ EN Rugos.Absoluta(k) AREA(M2) VISCOSIDAD

" (M2/S)
1 galvanizado 4 0.00015 0.015 1.85018

tuberia Rugos. relativa F de Moody

1 0.001476 0.02162

K
Valvula de pie K1 = 0.80
Valvula de check K2 = 2.00
Valvula compuerta K3 = 17.0
1 codo de curvatura suave K4 = 0.60
Salida K5= 1.00

Ecuación de la energía entre (0 - 1):

𝑣 2 P0 𝑣12 P1
+ + 𝑍ₒ = + + 𝑍1 + ℎ0 − 1
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
(1,850180)2 P1 (1,850180)2
12 = + +3 + (0,8 + 2,00 + 17,0)X
19,62 𝛾 19.62

P1
𝛾
= -6.62904m

Ecuacion de la energía(2-3)

𝑣 2 P2 𝑣32 P3
+ + 𝑍2 = + + 𝑍3 + ℎ2 − 3
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
𝑃2 (1,850180)2
𝛾
= 40 + (0.6 + 1,00 + 0,02162 X 19,62
 P2
= 49.56267 m
𝛾

Hallamos la altura de la bomba:

 E = HB = E2 – E1

𝒗𝟏𝟐 𝐏𝟏
E1 = 𝟐𝒈
+ 𝜸
+ 𝒁𝟏

(1,850180)2
E1 = 3 – 6,62904 + 19,62
E1 = -3.45457 m

𝒗𝟐 𝐏𝟐
E2= (𝟐𝒈 + 𝜸
+ 𝒁𝟐)

(1,850180)2
E2 = 11,5 + 49,56267 + E2 = 61,23714 m
19,62

La altura de la bomba será : E2 –E1 = 64.692

Por lo tanto hallamos la potencia que debe tener la bomba:

ɤxQxE 
Energia teorica =
76

𝑣 2 P2 𝑣32 P3
E= ( + + 𝑍2) − ( + + 𝑍1)
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
100x 0.015 x 64,692
Potencia teorica =
76

Potencia teorica = 12.768 HP

Potencia Real = 159,601 HP

24.- Si no existiera la bomba circularían 150 l/s en el sistema mostrado en la figura. Calcular la
potencia teórica requerida en HP de la bomba para mantener el mismo gasto, pero en
dirección contraria.

TUBERÍA Longitud(m) φ EN " Φen.metros AREA(M2) VISCOSIDAD

(M2/S)
1 600 12 0.3048 0.072965877 0.000001
 2 300 12 0.3048 0.072965877 0.000001

TUBERÍA ɤ H20 Caudal(m3/s) AREA(M2) Velocidad(m/S)

(kg/m3)
1 1000 0.150 150 2.055755
2 1000 0.150 150 2.055755

Hallamos los F de Moody con esta formula:

1 Re x √f
= 2 𝑥 log( )
√f 2,51
600 (2.055755)2
Hf1 = 0,01262 X x
0,3048 19,62

tuberia Reynolds (Re) F de Moody

1 626594.2641 0.02162
2 626594.2641 0.02162

k
1 codo de 45°(accesorio) K = 0.42
SALIDA K2 = 1.00

Hallamos las pérdidas de carga por fricción con esta fórmula:

L 𝑣2
Hf = f x𝐷x2𝑔

600 (2.055755)2
Hf1 = 0,01262 x 0,3048 x 19,62

Hf1 = 5.35106 m
600 (2.055755)2
Hf2 = 0.01262 x x
0,3048 19,62

Hf2 = 2.67553 m

Hallamos las pérdidas de carga locales con esta fórmula:

𝑣2
Hloc = k x 2𝑔

Hloc1 = 0.09047
(2.055755)2
Hloc2 =1 x 19,62

hLoc2 = 0.2154 m

Ahora hallamos la altura de la Bomba con esta fórmula:

 E = 12 + hf1 + hf2 + hLoc1 + hLoc2

 E = 12 +5.35106 + 2.67553 + 0.09047 + 0.21540

 E = 20.33245 m

Por lo tanto hallamos la Potencia Teórica Requerida de la Bomba en HP con esta fórmula:

ɤxQxE 
potencia teorica = 76
1000x 0.15 x 20,33245
Potencia teorica = 76

Potencia teorica = 40.130 HP

25: Una tubería conduce 2000litros por minuto de aceite. La longitud es de 2 km y el diámetro
de 0.18m. el peso específico relativo del aceite es 0.9 y su viscosidad 4x10-3kgs/m2 . Si la
potencia se mantiene constante se pregunta cuál es la variación en el caudal.

Datos

tubería longitud hf  en metros área velocidad

1 2000 ? 0.18 0.0254469 0.130992

tubería  H2O (kg/m3) CAUDAL(L/S) CAUDAL(L/M) CAUDAL(M3/S)

1 1000 3.333 200 0.00333

VISCOCIDAD DINAMICA 0.004 Kg-s/m2

VISCOCIDAD CINEMATICA 0.000012 m2/s
PESO ESPECÍFICO RELATIVO 0.9
PESO ESPECÍFICO SUSTANCIA 900 Kg/m3

Para la viscosidad dinámica diremos que:

2x xv
s
 xR 2
2 x0.004 x0.130992
s
900 x0.092 S= 0.00014375

Hallamos su pérdida de carga con la pendiente s:

 hf hf 1
s   0.0001437
L 2000
hf 1  0.28750m
0.316
f  1
Re 4
TUBERÍA REYNOLDS LONGITUS F FE MOODY
1 1964.876 2000 0.04746

Hallamos su pérdida de carga por fricción con esta fórmula:

L V2
hf  f
D 2g
2000
hf 2  0.04746 x
0.18
hf 2  0.46121m
potencia   xQ1 xhf 1   xQ2 xhf 2
potencia  0.00333x0.28750  Q2 x0.46121

Q2 = 0.002078 m3/s
Q2 = 2.077857 l/s
Q2 = 124.671L/m

Por lo tanto el caudal reducido en: Q = 75.3286 L/m

El caudal reducido representa el : 37.66 %

EJERCICIOS DE GILES

1.- Una bomba situada a una cota topográfica de 3 m mueve 210 l/s de agua a través de un
sistema de tuberías horizontales hasta un deposito cerrado, cuya superficie está a una cota de
6.0 m. la altura de presión en la sección de succión. De 30 cm de diámetro, de la bomba es de -
120 m y en la sección de descarga, de 15 cm de diámetro, de 58.0 m. la tubería de 15 cm (f:
0.030) tiene 30 m de longitud, sufre un ensanchamiento brusco hasta 30 cm.continuando con
una tubería de este diámetro (f=0.020) y una longitud de 180 m hasta el deposito. Una válvula
de 30 cm k=1.0 está situada a 30 m del depósito. Determinar la presión sobre la superficie libre
del agua del depósito. Dibujar las líneas de alturas totales y piezometricas.

SOLUCION

E1 + HB = E2

V30 2 P30 V15 2 P15

+ + HB = +
2g γ 2g γ
Hb = 66.7 m
Perdida de energía entre 2 y 3

L V2 30 V15 2
Hf(2−3) = f × = 0.03 × ×
D 2g 0.15 2g

V15 2
= 8m
2g

V30 2
= 0.5m
2g
hf(2−3) = 48 m

Perdida en la contracción
(V15 − V30 )
hf = 0.1 = 45 m
2g
Perdida de la energía entre 3 y 4
150
hf(3−4) = 0.02x x0.5 = 5 m
0.3
Perdida en la válvula

V30 2
hf = kx = 0.5m
2g
Perdida de energía entre 4 y 5
30
hf(4−5) = 0.02x x0.5 = 1 m
0.3
Presión en la superficie libre del depósito
Kg
PS = 66.7 − 48 − 0.45 − 5 − 0.5 − 1 − 3 = 8.75
m

2.- Que diámetro debe de tener una tubería medio nueva de fundición para transportar 30 L/s
de agua a 21ºc a través de 1200 m con una pérdida de altura piezometrica de 20 m? Utilizar la
tabla 3).

SOLUCION

El miembro entre corchetes representa la caída de la línea de altura piezometrica S=20m.

 PA VA2   PB VB2  12000 V 2

   ZA      Z B   f
  2 g    2g  d 2g
12000 V 2 Q
20  f V
d 2g A
 2
 4Q 
12000   d 2 
20  f x
d 2g
2
 40.33  d 5  4.46 x103 f 
12000   D 2   5 3 
20  f x d  4.46 x10 x0.02 
d (2  9.81) 2 d  15.4cm 
 
Como no se conoce f ni v, se supone =0.02

0.03 m
V  1.59
d 2
s
4
d  0.154m 

m 
v  1.59
s 
Interpolando tabla 3 f =0.027

d 5  4.46 x103 x0.027


d  16.5m

3. La bomba BC transporta agua hasta el deposito F y en la figura se muestra la linea de alturas

piezometricas. Determinar (a) la potencia suministrada al agua por la bomba BC, (b).
lapotencia extraida por la turbina DE y (C) la cota de la superficie libre mantenida en el
deposito F.

PB VB 2 L V2 PE VE 2
hb + + + 85 − f − 6 = hE + +
γ 2g D 2g γ 2g
 PB PE
hB + = 29 m hE + = 9.9 m
γ γ
L V2
29 + 85 − f − 6 = 99m
D 2g
L V2
9=f
D 2g

9D × 2g 9 × 0.6 × 19.62
V=√ =√ = 2.97 m/s
fL 0.02 × 600

π × (0.62)2
Q = VA = 2.97 × = 0.840 m3 /s
4
Q×γ×H
Pbomba = = 952 Cv
75
P Q×γ×B
turbina= =67.7 Cu
75

La cota de la superficie libre mantenida en el depósito F

L V2 600 (2.97)2
hf = f = 0.020 × × = 4.0 m
D 2g 0.6 19.62
Nivel de tanque

F = 99 − 9 = 90 m

EJERCICIOS DEL EXAMEN

1:Se bombea agua desde un tanque grande desde 2 – hasta 1, para el sistema que se muestra
en la figura, determinar el caudal para un flujo permanente, y la bomba suministra 20kw al
flujo. P2=43.94 kpa y k= 0.046mm.

Solución:

𝐾 = 0.000046 𝑚
𝐿 = 235𝑚
𝐷 = 200𝑚𝑚 = 0.2 𝑚
2
𝑣 = 0.00001141 𝑚 ⁄𝑠
𝑓 = 0.015
𝑃𝑜𝑡 = 20𝐾𝑊 = 20000 𝑊
Hallamos la rugosidad relativa:
𝐾
= 0.00023
𝐷
Con el ábaco de moddy calculamos 𝑓:

𝑓 = 0.015

Aplicamos la ecuación de la energía EN 1-A:

𝑉12 𝑃1 𝑉𝐴2 𝑃𝐴
+ + 𝑍1 = + + 𝑍𝐴 … … . (1)
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
Reduciendo términos tenemos:

𝑃1 𝑉𝐴2 𝑃𝐴
+ 𝑍1 − = … … … … (2)
𝛾 2𝑔 𝛾
Para la 𝑃2 :

𝑃𝐵 = 𝑃2 + 6𝛾 … … … … … . . (3)

Aplicamos la ecuación de la energía:

𝑉𝐵2 𝑃𝐵 𝑉𝐴2 𝑃𝐴
+ + 𝑍𝐵 = + + 𝑍𝐴 + ℎ𝑓 − H … … … (4)
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾
La potencia es:

𝑃𝑜𝑡 = 𝐻 𝑄 𝛾
Despejamos H:
𝑃𝑜𝑡
𝐻= … … … . . (5)
𝑄𝛾

Reemplazamos los datos en la ecuación (4) obtenemos el valor de la velocidad:

𝑉 = 4.456 𝑚/𝑠 2
Calculamos el caudal:

𝑉 𝜋 𝐷2
𝑄=
4
𝑄 = 140 𝑙/𝑠
3.- Calcular cuál debe ser el valor de la carga H en el sistema mostrado en la figura para que el
gasto sea de 10 l/s. La tubería es de fierro forjado, de 3" de diámetro. La longitud total es de 75
m. La viscosidad del aceite es 0,1 poises y su peso específico relativo es 0,9. La entrada es con
bordes agudos. El codo es a 90º. Calcular cada una de las pérdidas de carga.

DATOS:

Longitud : 75m
Diámetro : 0.0762m
Caudal : 0.01 𝑚3 /s
Área : 0.004560m2
Velocidad : 2.1928m/s
Rugosidad absoluta : 0.000045
Viscosidad del aceite : 0.00011111m2/s
Peso específico : 900 kg/m3

Entrada con bordes agudos k1 = 0.50

Accesorios de un codos 90° k2 = 0.90
Salida k3 = 1.00

Luego hallamos la rugosidad relativa:

𝐾
= 0.0005905
𝐷
Hallamos el número de Reynolds:

Re  VxD

Re  1.5 x103
 f  1.325
ln( 3.7k D  5.07.9 ) 2
Re

𝑓 = 0.05700
Remplazando los datos hallamos la carga H:

H  K1x V2 g  fx DL x V2 g  k 2 x V2 g  k 3x V2 g
2 2 2 2

H  0.5 x V2 g  0.05700 x 0.0762 x V2 g  0.90 x V2 g  V2 g

2 2 2 2
75

H  14.337m
Ahora calculamos cada una de las pérdidas de carga:
2
K1x V2 g
Embocadura 0.12254 m
L V2
fx x D 2g
Continuo 13.7490 m
V2
k 2x 2g
Accesorio 0.22057 m
V2
k 3x 2g
Entrega 0.24508 m

Total de energía disponible 14.33727