LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES

NÚMERO DE PRÁCTICA: IC.5.09-06

PRACTICA:
DENSIDADES DE LOS MATERIALES
1. DATOS INFORMATIVOS:
NOMBRE: ALEXANDER JOEL GARCÍA CORDOVA
CARRERA: INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: COMPORTAMIENTO DE MATERIALES
CICLO/NIVEL: QUINTO SEMESTRE
FECHA: (22-26) – 07-2019.
DOCENTE RESPONSABLE: ING.PAUL CABRERA GORDILLO .Mgs.

2. FUNDAMENTACION
El Mortero es una mezcla de uno o más componentes inorgánicos (cemento y/o cal),
arena, agua y a veces aditivos, usada en albañilería para recibir las piezas en los muros de
fábrica. Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua,
que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fábrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos.

Debe tenerse en cuenta que la clase de arena influye considerablemente en la resistencia.

En el caso de contar con morteros preparados, es aconsejable disponer de ensayos de
resistencia del proveedor del mortero.

Los morteros se denominan según sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y se llaman
bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal, etc.
Los morteros se clasifican, como los aglomerantes, en aéreos e hidráulicos.

COMPONENTES DEL MORTERO:

Cementos: No es recomendable emplear cementos con resistencias características
superiores a 35 MPa (350 kp/cm²), ya que para iguales resistencias se reduce la plasticidad
de la mezcla. Está prohibido el uso de cementos aluminosos. Si la temperatura del
cemento al llegar a obra fuese superior a 70º C, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.

Cales: La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo
de la cal como plastificante, y especialmente cuando la relación en volumen cemento-
arena es igual o menor a 1:4. Pueden utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente
se sirven en polvo o en pasta.

Agua: En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el
humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como
aceptables por la práctica. Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica
experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no
producen eflorescencias en las fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La
arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. En
estado natural, o después de lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes
condiciones:

- La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose las arenas

cuyos granos tengan forma de laja.
- La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del espesor del
tendel, ni a 5 mm.
- Se limitará el contenido en finos de manera que el peso de arena que pase
por el tamiz 0.08 será como máximo el 15% del peso total.
- El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso, feldespato
descompuesto, piritas, etc.) no será superior al 2%.
- La curva granulométrica se ajustará a las normas establecidas.

Aditivos: Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al mortero, modifican en

estado fresco y/o endurecido alguna de sus características, propiedades habituales o
comportamiento deseable. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la
ejecución de la obra ni a su durabilidad.
Se clasifican, según su acción principal, en plastificantes, inclusores de aire, colorantes,
hidrófugos, etc.

3. OBJETIVOS:
Determinar la dosificación para un diseño de morteros con aditivos.

4. MATERIALES E INSUMOS
Cemento Portland
Balanza
Espátula
Recipientes cúbicos, cuadrados
Piseta
Aditivos
Arenas
Agua
5. PROCEDIMIENTO
1. Primero pesamos el cemento grs.

2. Por el método del volumen agregamos aditivo

3. Luego mezclamos ya sea con cemento, cal o arena hasta tener una pasta
homogénea
4. Llenamos en los recipientes las mezclas y dejamos pasar 24 horas para
desencofrar de los recipientes.

5.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Guantes térmicos Cold Grip
 Guantes de Látex
 Mandil
 Casco
 Mascarilla para polvos Nero 8246
 Orejeras
 Franela

5.2 NORMAS DE SEGURIDAD

 Utilizar bata de manga larga y mantenerlas abrochadas.
 No utilice nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su funcionamiento.
En caso de duda pregunte al profesor.
 Antes de iniciar un experimento asegúrese de que los montajes y los aparatos estén
en perfectas condiciones de uso. Al finalizar cada sesión de trabajo, el material y los
aparatos empleados tienen que dejarse siempre limpios y en perfecto estado de uso.
 No comer, beber o fumar en el laboratorio de prácticas.
 El comportamiento en el laboratorio debe estar basado en el uso del sentido común
y el buen juicio.
 No debe hacer bromas, correr, jugar, empujar, gritar, etc., en los laboratorios de
práctica
 El área de trabajo debe mantenerse siempre limpia y ordenada, sin libros, abrigos,
bolsas o equipos innecesarios.
 Llevar el cabello recogido.
 Usar casco de protección, gafas de seguridad y mascarilla
 No se deben llevar pulseras, colgantes, piercings o prendas sueltas.
 No llevar sandalias o calzado que deje el pie al descubierto.
 Evitar el uso de lentes de contacto
 Proteja sus manos con guantes.
 6. CUADROS DE RESULTADOS
Es nuestra responsabilidad cumplir y hacer cumplir con los requerimientos que se exigen para la dosificación de un hormigón.

𝑷
Tamiz Figura Á𝑹𝑬𝑨 𝑽𝑶𝑳𝑼𝑴𝑬𝑵 𝜸 = 𝑷 𝑷 Resistencia
Elemento Relación Contenido Peso 𝑽 𝜸𝒑𝒓𝒐𝒃𝒆𝒕𝒂. = 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 MPa
N° N° (𝒄𝒎𝟐 ) (𝒄𝒎𝟑 ) 𝒈𝒓 𝜸𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = 𝑽 (KN)
( ⁄ 𝟑) 𝑽
𝒄𝒎
1 26,01 280,51 132,651 2,11 2,12 58,8 230,679 23,068
2 26,01 278,70 135,651 2,10 2,15 48,0 188,309 18,831
3 26,01 278,41 131,350 2,12 2,13 37,3 146,332 14,633
2:3 C+ H2O+S 2,63
4 25,755 277,18 131,350 2,11 2,08 49,8 197,305 19,731
Cubos #30 5 26,01 278,64 132,651 2,10 1,69 55,8 218,909 21,891
6 26,01 277,15 132,651 2,08 -- -- -- --
1 24,375 242,39 126,150 1,92 2,14 73,8 308,946 30,895
1:1 C+H2O 2 26,01 241,22 127,449 1,96 1,89 2,10 61,4 240,879 24,088
3 26,01 245,38 127,449 1,92 ---- ---- ---- ----
1 24,39 130,31 60,730 2,14 1,24 43,3 181,153 18,115
Jabón ----- 2:3 C+ H2O+S 2 26,016 134,10 66,600 ----- 2,02 1,54 40,5 158,849 15,885
3 26,016 136,90 67,380 2,03 ---- ---- ---- ----
1 20,316 439,93 205,192 2,14 2,07 35,5 178,304 17,830
#12 2 20,348 436,09 203,886 2,14 2,15 35,9 180,029 18,003
3 20,348 442,11 203,480 2,17 ---- ---- ---- ----
Cilindros 2:3 C+ H2O+S 2,63
1 20,11 425,02 207,140 2,05 1,96 28,1 142,582 14,258
#16 2 20,27 429,61 207,160 2,07 2,22 28,6 143,974 14,397
3 20,27 429,05 202,900 2,11 ---- ---- ---- ----
Contenido de humedad de las muestras que se metieron al horno por 24 horas

𝑊𝑊
𝑤% = ∗ 100
𝑊𝑠
𝑊𝑊 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑊𝑠 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Cubo N° 6 Tamiz #30 (C+S+H2O)

𝑃1 = 277.15 𝑔𝑟 𝑃2 = 240.4 𝑔𝑟

277.15 − 240.4
𝑤% = ∗ 100 = 15.2870 %
240.4

Cubo N° 3 Tamiz #30 (C+H2O)

𝑃1 = 245.38 𝑔𝑟 𝑃2 = 196.3 𝑔𝑟

245.38 − 196.3
𝑤% = ∗ 100 = 25.002 %
196.3

Cilindro N° 3 Tamiz #12 (C+S+H2O)

𝑃1 = 442.11 𝑔𝑟 𝑃2 = 386.5 𝑔𝑟

442.11 − 386.5
𝑤% = ∗ 100 = 14.388 %
386.5

Cilindro N° 3 Tamiz #16 (C+S+H2O)

𝑃1 = 429.05 𝑔𝑟 𝑃2 = 373.5 𝑔𝑟

429.05 − 373.5
𝑤% = ∗ 100 = 14.873 %
373.5

Jabón N° 3 (C+S+H2O)

𝑃1 = 136.9 𝑔𝑟 𝑃2 = 118.9 𝑔𝑟

136.9 − 118.9
𝑤% = ∗ 100 = 15.1388 %
118.9
CONCLUSIONES
Se determinó que los morteros en forma de jabón con relación 2:3 la norma nos dice que
son morteros muy ricos para impermeabilizaciones (rellenos). Podemos comprobar que
las densidades que nos dan en el cálculo con las densidades que realizamos con las
probetas tienen un error de aproximación muy grande, lo mismo sucede con la resistencia.
Lo que nos lleva a decir que nuestra dosificación fue mal calculas y el mortero no cumple.
[2]

Se determinó que los morteros en forma cubo con relación 1:1 la norma nos dice que son
morteros enlucidos. Podemos comprobar que las densidades que nos dan en el cálculo
con las densidades que realizamos con las probetas sus errores son mínimos y lo mismo
sucede con la resistencia. Lo que nos lleva a decir que nuestra dosificación es adecuada
y el mortero si cumple. [2]

Se determinó que los morteros en forma de cubo con relación 2:3 la norma nos dice que
son morteros muy ricos para impermeabilizaciones (rellenos). Podemos comprobar que
las densidades que nos dan en el cálculo con las densidades que realizamos con las
probetas tienen un error de aproximación muy grande, lo mismo sucede con la resistencia.
Lo que nos lleva a decir que nuestra dosificación fue mal calculado y el mortero no
cumple.

Se determinó que los morteros en forma de cilindros con relación 2:3 la norma nos dice
que son morteros muy ricos para impermeabilizaciones (rellenos). Podemos comprobar
que las densidades que nos dan en el cálculo con las densidades que realizamos con las
probetas tienen un error de aproximación muy grande, lo mismo sucede con la resistencia.
Lo que nos lleva a decir que nuestra dosificación fue mal calculado y el mortero no
cumple. [2]

RECOMENDACIONES
 Se debe manejar los equipos con extremo cuidado para evitar su mal uso.
 Venir revisando las normas que se utilizarán a lo largo de la práctica ya que de
esa manera nosotros seremos capaces de dar un buen criterio técnico a la hora de
realizar algún ensayo o informe técnico.
BIBLIOGRAFIA.

[1] ASTM C 778 – 02, «Especificación estándar para Arena estándar,» Estados
Unidos.
[2] ASTM C 109, «Resistencia a la compresión del mortero,» Estados Unidos.
[3] ASTM C1506, «Método de retención de agua,» Estados unidos.
[4] ASTM C 270-10, «Mortero de pega para unidades de
mampostería.Especificaciones.».
[5] ASTM C 476, «MORTEROS DE PEGA PARA MAMPOSTERÍA
REFORZADA,» Estados Unidos.
ANEXOS.
Tablas

Tabla 1.Requisitos para la especificación por proporciones.

Tabla 2. Requisitos para la especificación por propiedades.

 Tabla 3.Clasificación de los morteros de pega para mampostería simple.

Tabla 4.Clasificación ASTM c-476 de morteros de pega para mampostería reforzada según resistencia a la
compresión a 28 días y según dosificación.