HUANCAPETÍ

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA
Escuela Profesional de Ingeniería de Minas
MEDIANA MINERÍA HUANCAPETÍ
Monografía Presentada para la Asignatura de Maquinaria y Equipo Minero
DOCENTE :
ING. PADILLA VILLAR FERNANDO
ALUMNA :
CELESTINO ROJAS MELIA
EVARISTO COPITAN CARLOS
HUERTA RONDAN HENRY
MAGUIÑA HUARAC ANGEL J.
Huaraz, abril del 2017

ii
DEDICATORIA
Este Trabajo Monográfico es dedicado a todos Mis
compañeros del grupo, por el esfuerzo incondicional que tuvimos con el fin de mejorar
nuestras habilidades y prepararnos conscientemente dentro de la carrera que elegimos a
seguir en el transcurrir de nuestra vida profesional.
Los Integrantes.
AGRADECIMIENTO
Nuestra gratitud y reconocimiento al Ing. Fernando Padilla
Villar brindarnos su amplios conocimientos y darnos la oportunidad de hacer este tipo
de Trabajo Monográfico para fortalecer nuestros conocimientos y desempeñarnos como
profesionales de ingeniera de minas, y de la misma manera hacemos muestra
agradecimiento a mis compañeros que participamos en este Trabajo Monográfico, para
desempeñarnos como alumnos de la facultad de Ingeniería Minas Geología y
Metalurgia, de la Escuela Profesional de Ing. de Minas.
Muchas gracias los alumnos del grupo.

RESUMEN
El presente Trabajo Monográfico realiza una Evaluación
de las principales Actividades Productivas de la Cia Minera Huancapeti, en sus dos
Unidades Económicas, Hércules y Conturcan, Describiendo los procesos de extracción
que allí se desarrollan para la comercialización de concentrado con contenido de Metales
como Cobre, Zinc, Plomo, entre otros.
El proyecto Alianza nace con la firma de un contrato de
Joint Ventura entre la Compañía Minera Alianza y Billiton Exploration and Mining Peru
B.V. en octubre de 1996. El área del proyecto abarcaba una extensión de 19,000
hectáreas, llegando ese entonces a ser el titular de la propiedad la Compañía Minera
Yahuarcocha S.A. Sus derechos mineros comprendían petitorios, denuncios y
concesiones, dividiéndose en concesiones de exploración y concesiones de explotación.
El sistema de minado es totalmente mecanizado.
La productividad en minería es sinónimo de mecanización,
reemplazando la labor manual con máquinas sofisticadas. En las últimas décadas los
v
métodos de minado subterráneo han introducido máquinas modernas de mayor capacidad
y tamaño; el empleo de estos equipos ha incrementado la mecanización en donde las
condiciones favorecen el uso de máquinas pesadas.
La planta concentradora de Huancapetí, instalada en el año
de 1965, inicialmente para una capacidad de 100 toneladas por día ha sido incrementada en
las antiguas plataformas dejadas por la Compañía Alianza hasta llegar a tratar actualmente
1400 toneladas por día, cuyo Flow Sheet se adjunta con su respectiva hoja de leyenda de
maquinarias.
La Cia Minera Huancapeti atraviesa Actualmente una
reforma Total de sus actividades en miras del crecimiento y depuración de malas
prácticas operativas y administrativas, para así posicionarse en una importante Empresa
Minera de la región.
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ............................................................................................................... ii
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iii
RESUMEN ...................................................................................................................... iv
ÍNDICE GENERAL ........................................................................................................ vi
ÏNDICE DE CUADROS .................................................................................................. x
ÍNDICE DE GRÁFICAS ............................................................................................... xii
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................. xiii
ÍNDICE DE ANEXOS .................................................................................................. xiv
PRÓLOGO ..................................................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... xvi
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 1
GENERALIDADES ......................................................................................................... 1
1.1 UBICACIÓN Y ACCESO................................................................................. 1
1.2 CLIMA Y VEGETACIÓN ................................................................................ 3

vii
1.2.1 CLIMA ........................................................................................................... 3
1.2.2 VEGETACIÓN .............................................................................................. 3
1.3 ANTECEDENTES ............................................................................................ 3
1.4 ORGANIZACIÓN (Ver anexo 1)...................................................................... 4
CAPÍTULO II ................................................................................................................... 6
GEOLOGÍA ..................................................................................................................... 6
2.1 GEOLOGÍA REGIONAL ................................................................................. 6
2.2 GEOLOGÍA LOCAL ........................................................................................ 7
2.3 DESCRIPCIÓN GEOMECÁNICA ................................................................... 8
CAPÍTULO III ................................................................................................................. 9
MINERÍA ......................................................................................................................... 9
3.1 MINERÍA .......................................................................................................... 9
3.2 SISTEMA DE MINADO ................................................................................... 9
A. PERFORADORAS RNP S-83 ..................................................................... 10
B. CATS-R1300G – LHD (load-haul-dump) ................................................... 10
C. VOLQUETES IVECO ................................................................................. 12
D. JUMBO BOOMER ...................................................................................... 12
3.3 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN ................................................................... 14
3.3.1 PREPARACIÓN .......................................................................................... 14
3.3.2 SOSTENIMIENTO MINA ......................................................................... 15
3.4 OPERACIONES UNITARIAS ....................................................................... 16

viii
3.4.1 Voladura ....................................................................................................... 16
3.4.2 Perforación ................................................................................................... 17
3.4.3 Limpieza ....................................................................................................... 18
3.4.4 Sostenimiento ............................................................................................... 19
3.4.5 Ventilación ................................................................................................... 19
3.4.6 Equipos y Transporte ................................................................................... 20
3.4.7 Avance y Rotura ........................................................................................... 20
3.5 COSTOS DE MINADO .................................................................................. 23
3.5.1 COSTOS MINA ........................................................................................... 23
3.5.2 COSTOS PLANTA ...................................................................................... 28
3.6 PLANTA CONCENTRADORA HUANCAPETI .......................................... 30
3.6.1 PLANTA DE BENEFICIO .......................................................................... 30
3.6.2 BALANCE METALURGICO ..................................................................... 31
CAPITULO IV .............................................................................................................. 34
GESTION DE LA COMPAÑÍA MINERA HUANCAPETI SAC: BASADA EN
SEGURIDAD, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD ....................................................... 34
4.1 GENERALIDADES ........................................................................................ 34
4.2 POLITICAS ..................................................................................................... 35
4.3 SEGURIDAD OPERATIVA ........................................................................... 36
1. ESTADÍSTICAS .......................................................................................... 37
ix
2. REPORTES DE INCIDENTES, ACTOS Y CONDICIONES SUB
ESTANDARES .................................................................................................... 38
3. TRIANGULO DE BIRD .............................................................................. 44
4. CAPACITACION ........................................................................................ 46
5. INDUCCIÓN GENERAL ............................................................................ 48
6. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD ................................ 49
7. INSPECCIONES .......................................................................................... 52
8. SEÑALIZACIÓN Y PINTURA .................................................................. 53
9. DESATADO DE ROCAS............................................................................ 57
10. SOSTENIMIENTO ...................................................................................... 57
11. ORDEN Y LIMPIEZA................................................................................. 58
12. ESTACION DE EMERGENCIA ................................................................ 58
13. VENTILACIÓN ........................................................................................... 59
14. MEDIO AMBIENTE, SALUD Y BIENESTAR. ....................................... 66
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 70
ANEXO .......................................................................................................................... 72
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 86
ÏNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Vía de Acceso .................................................................................................. 2
Cuadro 2: SCOOP-R1300G – LHD (load-haul-dump) - Descripción y Características 11
Cuadro 3: Explosivos y Costos FAMESA ..................................................................... 16
Cuadro 4: Características de perforadoras RNP-S 83 .................................................... 17
Cuadro 5: Partes del FLOW SHEET .............................................................................. 32
Cuadro 6: Datos Estadísticos de Seguridad Mes de Octubre de 2010............................ 37
Cuadro 7: Reporte de Incidentes .................................................................................... 38
Cuadro 8: REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUB ESTANDAR .................. 39
Cuadro 9: Cronograma de Capacitación ......................................................................... 47
Cuadro 10: Registro de Entrega ..................................................................................... 48
Cuadro 11: Personal capacitado ..................................................................................... 49
Cuadro 12: Mapa de Responsabilidades de Gestión en Seguridad ................................ 51
Cuadro 13: Monitoreo de carbono .................................................................................. 60
Cuadro 14: Calculo Nº de personas que trabajan en mina ............................................ 62
Cuadro 15: Calculo de consumo de aire por equipos diesel ........................................... 63
Cuadro 16: Ingreso de aire.............................................................................................. 63

xi
Cuadro 17: Egreso de Aire ............................................................................................. 64
Cuadro 18: Calculo Nº de personas que trabajan en mina ............................................. 64
Cuadro 19: Calculo de consumo de aire por equipos diesel ........................................... 65
Cuadro 20: Ingreso de Aire ............................................................................................ 65
Cuadro 21: Egreso de Aire ............................................................................................. 66
Cuadro 22: Registro De Residuos Sólidos Domesticos ................................................. 69
Cuadro 23: RESIDUOS HOSPITALARIOS ................................................................. 69

ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1: Horas SCOOPTRAM .................................................................................... 12
Gráfica 2: AVANCES COTURCAN ............................................................................. 21
Gráfica 3: Avance HERCULES ..................................................................................... 22
Gráfica 4: Producción COTURCAN .............................................................................. 22
Gráfica 5: PRODUCCION HERCULES ....................................................................... 23
Gráfica 6: Cuadro 7: Reporte de Incidentes ................................................................... 39
Gráfica 7: Reporte de Actos y Condiciones Sub Estándar ............................................. 40
Gráfica 8: Índice de Frecuencia ...................................................................................... 41
Gráfica 9: Índice de Severidad ....................................................................................... 42
Gráfica 10: Índice de Accidentabilidad .......................................................................... 42
Gráfica 11: Horas Hombre de Exposición ...................................................................... 43
Gráfica 12: Reporte de Incidentes por E.E. .................................................................... 43
Gráfica 13: Reporte de Incidentes por E.E. .................................................................... 44

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación de la Minera Huancapetí .................................................................. 2
Figura 2: Perforadora RNP-S83 ..................................................................................... 17
Figura 3: Diseño de Malla de Perforación ...................................................................... 18
Figura 4: Diagrama de Flujo de la Planta Concentradora Huancapetí ........................... 33
Figura 5: Panel Informativo............................................................................................ 50
Figura 6: Reporte de Inspecciones Planificadas ............................................................. 52

ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1: PETS ............................................................................................................... 73
Anexo 2: PAPELETA DE INDUCCION INSITU ........................................................ 76
Anexo 3: PAPELETA DE SECUENCIA DE DISPARO .............................................. 77
Anexo 4: PRC (PELIGRO, RIESGO Y CONTROL) .................................................... 78
Anexo 5: OBSERVACIÓN PLANEADA DE TAREA (OPT) ..................................... 79
Anexo 6: CHECK LIST OPERATIVO MINERA ......................................................... 80
Anexo 7: IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO ................................................................ 81
Anexo 8: SEÑALIZACION ........................................................................................... 82

PRÓLOGO
Con un grupo de ingenieros de Minera Huancapeti Hemos
elaborado la presente información con la finalidad de hacerles llegar los logros
conseguidos en la Empresa, esperando que aporte en algo a los mineros, porque estoy
convencido que los intercambio de experiencia enriquece nuestra gestión. Ahora más
que nunca todo los operadores para ser competitivos tienen que tener las referencias de
la producción y productividad de empresas símiles ya que los precios nos está
castigando y los costos que está en constante alza exige una gestión real efectiva de alta
productividad para hacerla a la empresa sostenible, de decisión financiera y ver
maximizado su valor
INTRODUCCIÓN
Una mina es el conjunto de labores necesarias para
explotar un yacimiento y, en algunos casos, las plantas necesarias para el tratamiento
del mineral extraído. Las minas también reciben el nombre de explotaciones mineras, o,
simplemente, explotaciones. La industria de explotación minera es una de las
actividades más productivas en nuestro país y en todo el mundo. La extracción minera y
su proceso son fuente de mucho desarrollo que está dispuesto en la economía de un
país. La minería subterránea o de socavón desarrolla su actividad por debajo de la
superficie a través de labores subterráneas. En términos comparativos, la maquinaria
que se usa en la minería subterránea es mucho más pequeña que laque se utiliza a cielo
abierto, debido a las limitaciones que impone el tamaño delas galerías y demás labores.
Las labores características de este sistema de explotación son los: túneles, cavernas,
bocamina o emboquille, cuartel, galería, pozo, chimenea, etc. El presente trabajo, trata
sobre la visita que realizamos con el Ingeniero a las inmediaciones de la Cia. Minera
Huancapeti S.A.C. Para presenciar el trabajo que realiza un ingeniero de minas, el tipo
de explotación que presentan, tipos de sostenimiento, etc.

CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1 UBICACIÓN Y ACCESO
El área de la Compañía Huancapetí SAC, se localiza
en la Cordillera Negra en la margen izquierda del curso del río Santa a 40 km. al
Sur de la Ciudad de Huaraz a una altitud de 4,080 m.s.n.m. y la Mina Hércules se
encuentra ubicada en la Provincia de Aija a 10 km de esta y a 33 km. del Distrito
de Ticapampa y la Mina Coturcán a 4,300 m.s.n.m. y está delimitada por las
coordenadas U.T.M.:
217.000E - 232.000E
8'908.000N - 8'928.000N.
2
Figura 1: Ubicación de la Minera Huancapetí
La vía de acceso a la Mina Hércules y Coturcán, es
una carretera afirmada que está en constante mantenimiento, la planta
concentradora que se encuentra en la parte alta de Huancapetí a 4800 m.s.n.m., en
la jurisdicción de Recuay.
La vía de acceso al centro de operaciones es por
carretera asfaltada de Lima hasta Recuay (350 Km.) de donde se inicia otra vía
afirmada de 40 Km. hasta la mina Huancapetí.
Cuadro 1: Vía de Acceso
Lima – Recuay 350 Km.
Recuay – Huancapetí 40 Km.
TOTAL 390 Km (Aprox. 8 horas)

3
1.2 CLIMA Y VEGETACIÓN
1.2.1 CLIMA
La Cordillera Negra, posee un clima con
características de templado a frío y seco, debido a la influencia de la
altitud.
Los meses de diciembre a abril están
caracterizados por un régimen de lluvias más o menos persistentes, las
tormentas de nieve se localizan en las alturas superiores a los 4,000 metros
sobre el nivel del mar, con temperaturas de 0ºC a 5ºC en las noches y 7ºC a
14ºC en el día.
1.2.2 VEGETACIÓN
La distribución de las especies vegetales
varía de acuerdo a la altitud en la que se desarrollan. En altitudes cercanas
a los 3,700 metros la vegetación se caracteriza por la presencia de arbustos
y gramíneas, tales como los quisuares, retamas, variedades de cactus,
huamán pinta, ancosh etc. En las altitudes superiores a los 4,000 metros, la
vegetación son básicamente gramíneas conocidas ampliamente en la
región andina con el nombre de "ichu".
En el área, la actividad agrícola se restringe
sólo a la quebrada Collaracra.
1.3 ANTECEDENTES
El proyecto Alianza nace con la firma de un contrato
de Joint Ventura entre la Compañía Minera Alianza y Billiton Exploration and

4
Mining Peru B.V. en octubre de 1996. El área del proyecto abarcaba una
extensión de 19,000 hectáreas , llegando ese entonces a ser el titular de la
propiedad la Compañía Minera Yahuarcocha S.A. Sus derechos mineros
comprendían petitorios, denuncios y concesiones, dividiéndose en concesiones de
exploración y concesiones de explotación.
El mapeo geológico a escala 1:10,000 realizado por
el consultor A. Cossío y los trabajos de muestreos orientativos y los muestreos
de sedimentos de arroyo se desarrollaron entre octubre y diciembre de 1,996.
CIA Minera Huancapetí inicia sus labores en el año
2007.
1.4 ORGANIZACIÓN (Ver anexo 1)
La jerarquía de supervisión de las operaciones en
mina es como sigue:
 Gerencia de operaciones mineras.
 Superintendencia de Mina.
 Jefatura de Mina.
 Departamento de Seguridad y Medio Ambiente
 Jefatura de área.
 Supervisores o capataces ( CIA y contrata )
Las operaciones en interior mina se desarrollan en
dos turnos de trabajo:
 1er turno, de 7:00 a.m. a 7:00 pm
 2do turno, de 7:00 pm a 7:00 am del día siguiente

5
La supervisión en cada turno de trabajo se ejerce a
través de:
 Jefes de zona. (ingenieros)
 Jefes de guardia (CIA y contratas)
 Supervisores o Capataces (personal de contrata y Cía.)
La supervisión de operaciones básicamente es
ejercida por el capataz, que al recorrer las labores reporta directamente al
ingeniero de turno (jefe de guardia de su contrata o Cía), quién a su vez también
recorre las mismas labores durante la guardia. Sin embargo, además de los
supervisores de operaciones existe una supervisión adicional, ejercida a través del
personal de las áreas de Geología, Topografía, de la Superintendencia de
Planeamiento y también de la Gerencia. Apoyan en:
 Direccionamiento
 Perforación y Voladura
 Sostenimiento
 Calidad de la carga mineral, etc.

CAPÍTULO II
GEOLOGÍA
2.1 GEOLOGÍA REGIONAL
De acuerdo al Mapa Metalogenético del Perú, el
yacimiento de Hércules pertenece:
Era……………………Cenozoica
Sistema……………….Terciario o cretáceo volcánico
Formación……………Formación Calipuy
Rocas…........................Andesitas volcánicas o intrusivo monzonítico.
Por lo tanto el manto Lincuna tiene una formación
mineral de metasomatismo de contacto.
Después de la roca andesítica son los diques de
hormblenda y el intrusivo constituido por monzonita que aflora en forma de

7
apófisis a medio kilometro al sur de Hércules, este intrusivo es el que
posiblemente ha originado el yacimiento de Hércules y Coturcán.
La roca andesítica volcánica es una roca ígnea que
se ha formado por enfriamiento y cristalización del magma expuesto en la zona.
La clasificación de esta andesítica volcánica sería:
La Cordillera Negra a la cual pertenece Hércules,
está conformada en mayor porcentaje por rocas andesíticas, la mineralización
predominante es de Ag, Pb, y Zinc, y algunos cuerpos de mineral de Cu y Au
En el área de Hércules, Coturcán y concesiones
aledañas, existen fallas similares con rumbo N-S, que tiene que ver mucho con la
formación de estos yacimientos, pero los estudios realizados de toda la zona han
sido poco estudiadas y difundidas por lo que no se tiene mayor información.
2.2 GEOLOGÍA LOCAL
La geología local materia del siguiente estudio
considera exclusivamente el yacimiento de la zona de Hércules.
El sistema Hércules-Coturcán corresponde a
estructuras mineralizadas del tipo vetas, mantos y cuerpos o bolsonadas.
La Veta Hércules tiene una orientación promedio de
N30ºW y buzamiento 40ºNE; La estructura principal tiene una extensión que
fluctúa entre 3 Km. y 4Km y una potencia de 2.04 m
La Veta Coturcán tiene una orientación promedio
N10ºW y Buzamiento 30ºa 45ºNE, tiene una extensión reconocida de 2 Km y una
potencia de 1.09 mt
8
El limite probable de la mineralización del sistema
Hércules en profundidad está por debajo del nivel 6 (4,064 m.s.n.m.), entre 180 y
300 mt es decir entre 3,764 y 3,884 m.s.n.m. Por lo tanto la mineralización tiende
a disminuir en profundidad y el sistema de vetas tiende a formar una sola
estructura mineralizada angosta o veta con una potencia de 1 a 1.5m
2.3 DESCRIPCIÓN GEOMECÁNICA
La clasificación Geomecánica del macizo rocoso en
la zona de Coturcán está clasificada según el grado de fracturamiento.
Según el RQD, Podemos clasificar de la siguiente
manera:
 Fracturamiento de alto riesgo.- 70 % RQD, se consideran más de 7
fracturas en 1 mt. lineal; muy fracturado.
 Fracturamiento de medio riesgo.- Cuando tiene un 50% de RQD, en 1
mt lineal ocurren 4-5 fracturas; fracturado.
 Fracturamiento de bajo riesgo.- Cuando tiene un 30 % de RQD, en 1
mt lineal existen 2-3 fracturas; levemente fracturado.
El sostenimiento empleado es el de soporte externo,
es decir cuadros de madera, puntales de seguridad y en el futuro se empleara los
de soporte interno, como son Pernos de anclaje, Split set etc.
En resumen se deduce que esta mina es de mediano
riesgo a alto riesgo, para esto se viene haciendo uso de cuadros de madera,
puntales de seguridad, pernos de anclaje y Split set.

CAPÍTULO III
MINERÍA
3.1 MINERÍA
En el caso de Hércules se ha implementado un sistema de
explotación basado en la recuperación de cuerpos mineralizados, de lo que dejaron atrás
los de la Cía Minera Alianza, mediante el método de cámaras y pilares Pero se está
haciendo esfuerzos para acceder a la veta principal o cuerpo llamado “Hércules”, puesto
que de algunas zonas que están selladas y no existe información ni planos , es por eso
que se está implementando la exploración diamantina para cubicar las reservas
probables que garanticen la continuidad del proyecto.
3.2 SISTEMA DE MINADO
El sistema de minado es totalmente mecanizado.

10
La productividad en minería es sinónimo de
mecanización, reemplazando la labor manual con máquinas sofisticadas. En las
últimas décadas los métodos de minado subterráneo han introducido máquinas
modernas de mayor capacidad y tamaño; el empleo de estos equipos han
incrementado la mecanización en donde las condiciones favorecen el uso de
máquinas pesadas. A efectos de mecanizar las operaciones se deben tener presente
las siguientes consideraciones:
En el caso de la Compañía Minera Huancapeti
S.A.C., se continúa con el sistema totalmente mecanizado que desde sus inicios
fue un ejemplo de cómo se debía de hacer minería moderna en el Perú; para esto
cuenta con:
A. Perforadoras Jack Leg RNP.
B. Cats-R1300G.
C. Volquetes Iveco.
D. Jumbo Rocket.
A. PERFORADORAS RNP S-83
Son máquinas de que tienen un alto grado de
penetración en las rocas de diferentes durezas. Tiene un bajo costo de
mantenimiento por su excelente calidad. Su fácil maniobrabilidad en todo
terreno y condición.
B. CATS-R1300G – LHD (load-haul-dump)
Durante este mes se trabajó con 10 Scoops.

11
Son equipos de carga, acarreo y descarga de
fabricados por la Empresa CATERPILLAR de patente americana que se
fabrican en Canadá y Australia y que se adecuan a los rigores más extremosos
de las labores mineras en el Perú:
Cuadro 2: SCOOP-R1300G – LHD (load-haul-dump) - Descripción y
Características
SCOOP-R1300G – LHD (load-haul-dump)
Peso aproximado 20,000 kg (44,000 lb)
Longitud máxima 9,095 (358 pulg)
Ancho máximo 2,200 mm (86.6 pulg)
Ancho con neumáticos 1,900 mm
Altura hasta la ROPS 2,100 mm
Volumen nominal 3.1m3 (4.1 yd3)
Carga nominal de operación 6,800 kg (15,000 lb)
Altura de descarga A 1560 mm
Altura B 6,600 mm
Motor Cat® 3306B DITA
Tiempo del ciclo hidráulico
Levantar 5 seg
Descargar 2 seg
Bajar , vaciar 2.3 seg.
Ciclo total 9.3 segundos

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Gráfica 1: Horas SCOOPTRAM
HORAS DE SCOOPTRAM CIA. E.E.
2500.00
2374.20
2336.40 2318.30 2325.80
2281.00
2072.30
2000.00 1881.70
1826.86 1847.50
1801.60
1707.18
1652.50 1649.40
1469.20
1500.00
Título del eje
1129.40
1061.60
1018.40 1028.30 1025.00
1000.00
848.60
500.00
0.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE
CIA 1469.20 1652.50 1881.70 1826.86 2072.30 2336.40 2318.30 2281.00 2374.20 2325.80
CONTRATA 1018.40 1028.30 848.60 1061.60 1025.00 1129.40 1707.18 1649.40 1847.50 1801.60
C. VOLQUETES IVECO
 En el mes de octubre se tuvo, Para la extracción de desmonte de interior
mina a Superficie en la Zona Coturcan con volquetes se empleo 652.00
viajes y se transportó 40,414.02 TMH. de mineral de interior mina a
planta concentradora.
D. JUMBO BOOMER
(Anexo 6) El equipo perforador ha sido diseñado exclusivamente para la
perforacón en túneles y minas, considerándose el resto de aplicaciones como
poco apropiadas para este equipo.

13
Ejemplos de ámbitos de utilización poco
apropiados son:
• Elevación y transporte de cargas y personas
• Soporte de objetos
• Transporte de rocas
Boomer/Rocket Boomer 282

Longitud 8,6-11,0 m
Anchura 1,65 m
Altura 2,1-2,8 m
Peso 10-14 toneladas
Potencia del motor diesel instalado 42 kW
Potencia eléctrica instalada Vea el letrero de datos
Tensión Vea el letrero de datos
Frecuencia Vea el letrero de datos
Inclinación máx. en sentido lateral. 0º
Inclinación máx. en sentido longitudinal. 14º
Estabilidad Cumple CEN
Temperatura circundante Entre 0 y +40ºC
Nivel acústico en el puesto de trabajo del operador 114 dB (A) re2 μΠα
(ISO/DIS 11201)
Potencia acústica radiada (ISO/DIS 11201) 124 dB (A) re1 pW
Nivel de vibraciones, piso (ISO 2631/1) 0,10 m/s 2

14
3.3 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
(Anexo 3)
• El método de corte y relleno ascendente (realce), el mineral es arrancado por
franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena
el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de
trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en
algunos casos especiales el techo.
3.3.1 PREPARACIÓN
ZONA COTURCAN: Como se menciona el método principal a utilizar es
el Corte y relleno ascendente mecanizado, para lo cual se generara una
Rampa Principal sobre la caja techo que nos servirá de labor principal de
extracción y acceso hacia la estructura principal mediante frontones cada
15 mts en distancia vertical, dichos frontones serán de sección 3,0x3,0 mts,
sobre estructura.
Se realizara chimeneas 50 mts, que nos
servirá como acceso al tajo y servicios y la otra chimenea para
ventilación, del tajo también como cara libre para los disparo a realizar.
Una vez realizado las preparaciones se
iniciara la rotura con disparos en forma masiva todo el block, para lo cual
contaremos con accesorios de voladura acorde como son “mininel” que
nos ayudara a mejorar la fragmentación. Se continuara la rotura en forma
ascendente formando una Rampa(+) 15% de manera que dicho brazo del
extremo del tajo alcance el siguiente frontón generándose así un nuevo

15
acceso al tajo, y continuar la rotura en forma ascendente con este brazo, el
relleno que se utiliza, será el detrítico (desmonte), producto de las labores
de exploración y desarrollo a ejecutarse, este método requiere además de
mayor uso de equipo, porque se duplica las horas de trabajo. El ciclo es
relleno – perforación y voladura – relleno.
ZONA HERCULES: Los avances lineales en labores de preparación, se
construyen para mejorar la explotación de los tajos de una manera
eficiente y acorde con las normas de seguridad.
Se inicio la Rampa positiva alterna en la zona
Hércules de 800 mts, debido a que actualmente la Rampa700(+) se
encuentra mineralizado y así tener acceso a los blocks que no fueron
explotados anteriormente.
Actualmente se está trabajando con 8 tajeos
en explotación, pero se tiene proyectado llegar a 14 tajeos.
3.3.2 SOSTENIMIENTO MINA
Para el sostenimiento se está emigrando al de
soporte interno, con pernos Split y mallas; queremos eliminar lo que es
madera.
La limpieza en los avances y en la limpieza
de mineral se hace con Scoop de 3.5 y3 y en la zona alta de Coturcán
con un Scoop de 2.5 Y3.
Para la extracción se utiliza volquetes de 25
TM desde interior mina hasta la planta.

16
3.4 OPERACIONES UNITARIAS
3.4.1 Voladura
Se utiliza el sistema de iniciación no eléctrico
empleando cargas explosivas, como dinamita SG 65% de 7/8”x7”, y
semigelatinas para zonas con filtración de agua como Emulnor-5000 para
roca dura, Emulnor-3000 para roca semidura y Emulnor-1000 para roca
blanda y ANFO para zonas con buena ventilación y accesorios de voladura
como detonadores Mininel de 3.2 y 2.8 m, Carmex de 3.0 m, Fulminante
Nº8-45 mm, Cordón detonante 3P (Pentacord).
Cuadro 3: Explosivos y Costos FAMESA
Explosivos y costos FAMESA

Producto Unidad Precio unitario US $
Emulnor 5000 1 1/8x12 caja x 25 kls (260 pzs) 58.00
Emulnor 1000 1x7 caja x 25 kls (264 pzs) 56.00
Emulnor 3000 1x7 caja x 25 kls (264 pzs) 58.00
Fanel 3.2 m caja x 150 pzs 181.50
Mininel 2.8 m caja x 250 pzs 297.50
Carmex 2.4 m caja x 300 pzs 174.00
Carmex 3.0 m caja x 200 pzs 134.00
Cordón Detonante 3P caja x 1500 mtl 340.00
Mecha Rápida Z-18 caja x 1500 mtl 570.00
Dinamita SG 65% 7/8x7 Caja x 25 kls 72.00
Mecha de Seguridad Caja x 1000 mtl 115.00
Fulminante Nº 8-45mm Caja x 100 pzs 17.00
Superfam DOS"O"
Saco x 25 kls 22.00
(ANFO)
Fulminante Nº 8-45mm Caja x 100 pzs 17.00
17
3.4.2 Perforación
(Anexo 4). La perforación se realiza con
perforadoras RNP JackLeg con barrenos hexagonales de 8, 6, 4, pies de
largo y brocas de 38 y 41mm:
Cuadro 4: Características de perforadoras RNP-S 83
Características Standard Métrico

Diámetro de Pistón 3 in. 76 mm
Carrera de Pistón 2.5 in. 64 mm
Energía de impacto 59 ft – lbs 80 Nm
Frecuencia de impacto 2,500 p/m 36.8 Hz
Potencia (80 PSI) 130.2 ft-lb/min 2.94 Kw
Consumo de aire 110 cfm 51.9 lts/sec
Torque 70 lb-ft 94.5 Nm
Peso perforadora 70.4 lbs 32 kg
Peso empujador 40.48 lbs 18.4 kg
Peso total 110.88 lbs 50.4 kg
Longitud de perforadora 27 ¼ in. 688 mm
Empujador – extendido 124 in. 3,150 mm
Empujador – contraído 70 in. 1,778 mm
Tamaño Broquero 7/8 x 4 ¼ in. 22x108 mm
Manguera de aire ¾ in. 19 mm
Manguera de agua ½ in. 13 mm
Figura 2: Perforadora RNP-S83

18
Figura 3: Diseño de Malla de Perforación
3.4.3 Limpieza
El carguío para la limpieza del mineral se
lleva a cabo usando 2 SCOOP Wagner (diesel) de 3.5 y 2.1Yd3 y 4 Cat-
G1300G con capacidades de 4.2 Yd3, los cuales transportan el mineral y
desmonte al echadero, que se hallan en la Rp-700, luego estos llegan a la

19
zona de carguío en el Nv-6 y son transportados a superficie después de un
tramo de 8 km descargan en la Planta de tratamiento de Huancapeti, los
volquetes de la compañía y las contratas, con capacidad de 24 a 26
toneladas.
3.4.4 Sostenimiento
En los tajeos se usan los perno split set,
pernos con resina y mallas, también se utilizan cuadros de madera para
entrar a las zonas críticas o a las labores temporales. La resistencia de la
roca es irregular en toda la labor, existiendo zonas de panizo, rocas
competentes, fracturadas y mixtas, por esta razón se deja pilares del mismo
mineral de 2 á 4 mts, de diámetro entre ambas cajas de la labor, esta
operación se hace cada 20 ó 30 mts dependiendo de las condiciones de
las cajas.
3.4.5 Ventilación
La circulación del aire en todas las labores de
trabajo en la Mina Hércules como en las galerías es óptima, debido a que
todos los niveles comenzando desde el Nv-6, que es la entrada hasta el Nv-
3 están comunicadas entre sí por las cámaras abiertas de las exploraciones
efectuadas anteriormente.
Los disparos de las exploraciones se hacen
generalmente al final de cada guardia, teniendo 1 hora de tiempo para que
el gas del disparo pueda salir, puesto que la otra guardia entra en el
intervalo de las 7.30 a 8.30 ya sea a.m. ó p.m. se ha comprobado que el

20
gas de los disparos demora en disiparse menos de una hora, y no se
acolchona en ninguna labor.
Para una mejor circulación y ayuda en la
dirección de recorrido que debe de tener el flujo de aire se han instalado
tuberías de comprimido aire con niples, que controlan y facilitan la total
evacuación del gas.
Además de contar con ventiladores de 20
CFM, 30 CFM Y 50 CFM.
3.4.6 Equipos y Transporte
El transporte de mineral de la mina a la
Planta Concentradora de Huancapetí (8 km en promedio), se efectúa
mediante volquetes: 3 Ivecos de la compañía, otros 8 vehículos Volvo de
las contratas, con capacidad de 24 a 26 toneladas, este número de
volquetes sirven para transportar 1400 toneladas por día, con un trabajo
por unidad móvil de 12 horas, como se aprecia en el cuadro:
Los 4 Cat-R1300G de 4.1 y 3 realizan las
tareas de limpieza y carguío del mineral y desmonte en todas las labores al
igual que los Scoop: Wagner 3.5 y3 , Wagner 2.2 y3 (contratas).
3.4.7 Avance y Rotura
Se obtuvo una rotura de 40,266.82 TM, y se
realizo un avance lineal de 1512.45 Mts. , de las cuales son 1394.45
metros Horizontales, 118.40 metros verticales , del total de avances

21
580.40 metros lo realizo la E.E. GOÑE, 334.55 metros lo ejecuto la E.E.
P & C, la E.E. Grupo ABRIL 246.10 y con en el Jumbo se tuvo un
avance de 302.30 Metros esto estuvo a cargo de la E.E. SERVITRAL.
En el Siguiente Cuadro se puede ver como va
los avances mes a mes:
Gráfica 2: AVANCES COTURCAN

22
Gráfica 3: Avance HERCULES
Gráfica 4: Producción COTURCAN

23
Gráfica 5: PRODUCCION HERCULES
3.5 COSTOS DE MINADO
3.5.1 COSTOS MINA
DETALLE DEL COSTO COSTO$ P.U. $ X TMH %

COSTOSENPERFORACIÓN-VOLADURA
EXPLORACIÓN 1,174,078.56 1.09 4.35
DESARROLLO 1,534,674.21 1.42 5.68
PREPARACIÓN 2,555,398.60 2.37 9.46
EXPLOTACIÓN 3,242,893.04 3.00 12.01
TOTAL 8,507,044.40 7.88 31.51
LIMPIEZA
EXPLORACIÓN 257,858.97 0.24 0.96
DESARROLLO 393,854.39 0.36 1.46
PREPARACIÓN 649,495.96 0.60 2.41
EXPLOTACIÓN 2,234,740.29 2.07 8.28
TOTAL 1,660,727.74 1.54 6.15
24
TRANSPORTES (A-007)
TRANSPORTE DE MINERAL 2,606,688.93 2.41 9.65
TRANSPORTE DE DESMONTE 400,053.62 0.37 1.48
PLANILLA - TRANSPORTE 190,179.03 0.18 0.70
MANTENIMIENTO DE CARRETERAS 95,387.95 0.09 0.35
TOTAL 3,292,309.53 3.05 12.19
EXPLORACIÓN
SONDAJES DIAMANTINA 586,607.14 0.54 2.17
TOTAL 586,607.14 0.54 2.17
PLANILLA
PLANILLA-EXPLORACIÓN 44,516.64 0.04 0.16
PLANILLA- DESARROLLO 91,891.30 0.09 0.34
PLANILLA- PREPARACIÓN 102,802.38 0.10 0.38
PLANILLA - EXPLOTACIÓN 101,829.48 0.09 0.38
TOTAL 341,039.80 0.32 1.26
SERVICIOS MINA-(A-005)
PLANILLA SERVICIOS MINA 71,601.23 0.07 0.27
SERVICIOS COMPLEMENTARIOS -
EXPLORACION 2,343.05 0.00 0.01
DESARROLLO 25,450.68 0.02 0.09
PREPARACIÓN 455,775.40 0.42 1.69
SERVICIOS COMPLENTARIOS - EXPLOTACION 635,844.80 0.59 2.35
OTRAS LABORES DE AVANCES 125,000.00 0.12 0.46
REHABILITACION MINA 360,894.23 0.33 1.34
UTILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS 91,391.67 0.08 0.34
MATERIALES SERVICIOS MINA 67,907.80 0.06 0.25
MANT. VIAS INTERIOR MINA 198,729.99 0.18 0.74
TOTAL 2,034,938.85 1.88 7.54
JEFATURAS YSUPERVISION MINA(A-006)
JEFATURA DE MINA 441,632.31 0.41 1.64
25
JEFATURA DE ZONA 87,167.42 0.08 0.32

JEFATURA DE GUARDIA 76,532.70 0.07 0.28
SUPERVISION 66,169.83 0.06 0.25
TOTAL 671,502.25 0.62 2.49
ADMINISTRACION MINA(A-008)
PLANILLA ADMINISTRACION 283,458.80 0.26 1.05
CENTRO MEDICO - TOPICO 58,834.32 0.05 0.22
SERVICIO Y ASISTENCIA SOCIAL 48,845.03 0.05 0.18
CAMPAMENTOS 104,915.63 0.10 0.39
TRANSPORTE DE PERSONAL 186,800.97 0.17 0.69
VIGILANCIA EXTERNA 144,627.67 0.13 0.54
ALMACÉN MINA 140,587.80 0.13 0.52
CAPACITACION - 0.00 0.00
ALIMENTACIÓN- COMEDOR 363,227.26 0.34 1.35
LAVANDERIA 3,395.35 0.00 0.01
SISTEMAS 48,641.81 0.05 0.18
RECURSOS HUMANOS 35,479.06 0.03 0.13
GERENCIA DE OPERACIONES 9,375.29 0.01 0.03
SUPERINTENDENCIA GENERAL 12,512.77 0.01 0.05
SUPERINTENDENCIA DE MINA 9,223.55 0.01 0.03
GERENCIA DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL 24,174.64 0.02 0.09
ADMINISTRACION MINA 26,303.01 0.02 0.10
TOTAL 1,500,402.97 1.39 5.56
ENERGIA(A-009)
ENERGÍA ELÉCTRICA 903,689.26 0.84 3.35
AIRE COMPRIMIDO - 0.00 0.00
ENERGIA AUTOGENRADA (GRUPO
ELECTROGENOS) - 0.00 0.00
TOTAL 903,689.26 0.84 3.35
PLANEAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD (A-010)
MATERIALES PLAEAMIENTO Y
26
PRODUCTIVIDAD 12,983.98 0.01 0.05

PLANILLA PLANEAMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD 23,023.73 0.02 0.09
INGENIERIA Y PLANEMIENTO - 0.00 0.00
JEFATURA PLANEMIENTO Y
PRODUCTIVIDAD 36,447.54 0.03 0.13
TOTAL 72,455.25 0.07 0.27
MANTENIMIENTO(A-011)
JEFATURA Y SUPERVISIÓN DE
MANTENIMIENTO 110,438.62 0.10 0.41
MANTENIMIENTO ELECTRICO MINA 230,687.92 0.21 0.85
MANTENIMIENTO MAQUINARIA PESADA 313,300.99 0.29 1.16
MANTENIMIENTO DE VEHICULOS 191,973.11 0.18 0.71
MANT. DE AIRE COMPRIMIDO
(COMPRENSORAS) 82,563.10 0.08 0.31
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN OTROS
EQUIPO DE MINA 161,518.39 0.15 0.60
MANTENIMIENTO EQUIPOS DE
PERFORACION 395,866.68 0.37 1.47
PLANILLA DE MANTENIMIENTO 237,896.95 0.22 0.88
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
COMUNICACIÓN - 0.00 0.00
TOTAL 1,724,245.75 1.60 6.39
SEG.MINERA Y SALUD OCUP.(A-012)
PLANILLA SEGURIDAD MINERA Y SALUD
OCUPACIONAL 32,810.34 0.03 0.12
MATERIALES-SEG. Y MINERA Y SALUD
OCUPACIONAL 11,140.43 0.01 0.04
CAPACITACION Y PREVENSION EN
SEG.URIDAD 105,000.00 0.10 0.39
MINERA
IMPLEMENTACION DE SEGURIDAD MINERA 9,524.58 0.01 0.04
27
INSPECCION Y FISCALIZACION SEGURIDAD

MINERA 12,990.99 0.01 0.05
JEFATURA DE SEGURIDAD MINERA Y
OCUPACIONAL 130,095.32 0.12 0.48
TOTAL 301,561.65 0.28 1.12
GEOMECANICA(A-013)
JEFATURA DE GEOMECANICA 14,298.36 0.01 0.05
PLANILLA - GEOMECANICA 47,451.10 0.04 0.18
MATERIALES - GEOMECÁNICA 34,792.35 0.03 0.13
TOTAL 96,541.81 0.09 0.36
MEDIO AMBIENTE(A-014)
JEFATURA Y MEDIO AMBIENTE 63,829.79 0.06 0.24
PLANILLA DE MEDIO AMBIENTE 85,500.00 0.08 0.32
MATERIALES MEDIO AMBIENTE 19,048.11 0.02 0.07
SERVICIOS MEDIO AMBIENTE 129,320.12 0.12 0.48
PLAN DE CIERRE DE MINAS 101,103.28 0.09 0.37
INSPECCION Y FISCALIZACION MEDIO
AMBIENTE - 0.00 0.00
CAPACITACION Y PREVENSION MEDIO
AMBIENTE - 0.00 0.00
TOTAL 398,801.29 0.37 1.48
DEPRECIACION (A-015)
3.08
DEPRECIACION 831,129.43 0.77
TOTAL 831,129.43 0.77 3.08
LABORATORIO (A-016)
LABORATORIO EXPLORACIONES 64,893.62 0.06 0.24
LABORATORIO OPERACIONES 104,682.56 0.10 0.39
TOTAL 169,576.18 0.16 0.63
GEOLOGIA(A-017)
JEFATURA DE GEOLOGIA 80,821.78 0.07 0.30
PLANILLA DE GEOLOGIA 250,047.02 0.23 0.93
MATERIALES GEOLOGIA 40,608.29 0.04 0.15
28
TOTAL 371,477.09 0.34 1.38
TOTAL COSTO DE MINA $27,000,000 25.00 $/TM 100.00
3.5.2 COSTOS PLANTA
DETALLE DEL COSTO COSTO US$ P.U. $ %
001-PERSONAL 1,971,465.87 1.83 16.59

1.-Alimentación de Tolvas. 58,534.87 0.05 0.49
2.-Chancado. 35,971.12 0.03 0.30
3.-Molienda. 36,676.29 0.03 0.31
4.-Flotación. 162,640.74 0.15 1.37
5.-Filtrado. 86,606.55 0.08 0.73
6.-Manejo de Relaves. 47,661.40 0.04 0.40
7.-Disposición de Concentrados. 80,568.64 0.07 0.68
8.-Servicios Planta. 121,673.90 0.11 1.02
9.-Adminstración. 320,708.90 0.30 2.70
10.-Jefatura y supervisión. 237,445.90 0.22 2.00
11.-Mantenimiento. 497,361.99 0.46 4.19
12.-Seguridad Minera y salud ocupacional. 62,249.09 0.06 0.52
13.-Medio Ambiente. 34,354.52 0.03 0.29
17.-Laboratorio. 189,011.95 0.18 1.59
002.- SUMINISTROS E INSUMOS 3,820,390.01 3.54 32.16

1.-Alimentación de Tolvas. 52,424.14 0.05 0.44
2.-Chancado. 2,398.89 0.00 0.02
3.-Molienda. 707,031.31 0.65 5.95
4.-Flotación. 1,790,404.33 1.66 15.07
5.-Filtrado. 49,224.69 0.05 0.41
6.-Manejo de Relaves. 203.14 0.00 0.00
7.-Disposición de Concentrados. 3,004.07 0.00 0.03
29
8.-Servicios Planta. - 0.00 0.00

9.-Adminstración. 55,616.94 0.05 0.47
10.-Jefatura y supervisión. - 0.00 0.00
11.-Energia.(Autogenerada) - 0.00 0.00
12.-Mantenimiento. 1,006,072.76 0.93 8.47
13.-Seguridad Minera y salud ocupacional. 26,796.03 0.02 0.23
14.-Medio Ambiente. 8,436.08 0.01 0.07
15.-Laboratorio. 118,777.62 0.11 1.00
003.- SERVICIOS OPERACIÓN Y SOPORTE 6,088,144.12 5.64 51.25
A).- SERVICIOS ADMINISTRATIVOS: 688,333.97 0.64 5.79

A1.-Servicios de Alimientación. 186,938.57 0.17 1.57
A2.-Transporte de Personal. 78,073.72 0.07 0.66
A3.-Transportes Materiales. 178,929.35 0.17 1.51
A4.-Servicios de Vigilancia. 209,288.10 0.19 1.76
A5.-Gastos Administración planta. - 0.00 0.00
A6.-Servicios de Internet y telefonia. 35,104.23 0.03 0.30
B).-SERVICIOS OPERACIONALES: 3,151,870.53 2.92 26.53

B1.-Energia Electrica. 2,549,639.74 2.36 21.46
B2.-Servicios Operacionales Planta. (Carrillo) 274,110.17 0.25 2.31
B3.-Mantenimiento de Planta. 121,561.70 0.11 1.02
B4.-Mantenimiento Maquinaria pesada. 124,398.50 0.12 1.05
B5.-Mantenimiento Vehiculos. 5,964.31 0.01 0.05
B6.-Alquiler de Maquinaria y equipo 76,196.11 0.07 0.64
C).-SERVICIOS DE SOPORTE 2,247,939.62 2.08 18.92

C1.-Servicios M. ambiente v. Cierre de minas 203,248.48 0.19 1.71
C2.-Laboratorio. - 0.00 0.00
C3.-Depreciación. 1,721,129.93 1.59 14.49
C4.-Seguros 323,561.21 0.30 2.72
30
TOTAL COSTO MENSUAL 11,880,000.00 11.00 $/TM 100.00
3.6 PLANTA CONCENTRADORA HUANCAPETI
3.6.1 PLANTA DE BENEFICIO
La planta concentradora de Huancapetí,
instalada en el año de 1965, inicialmente para una capacidad de 100
toneladas por día ha sido incrementada en las antiguas plataformas
dejadas por la Compañía Alianza hasta llegar a tratar actualmente 1400
toneladas por día, cuyo Flow Sheet se adjunta con su respectiva hoja de
leyenda de maquinarias.
Los factores que determinaron la ubicación
de la Planta concentradora son las siguientes:
 Suministro de agua asegurado
 Acceso a la Planta desde las labores de Huancapetí, Coturcán,
Tarugo.
 Acceso a la carretera Recuay y Aija.
 Facilidad de almacenamiento de relaves en áreas colindantes al
depósito antiguo que será cerrado de acuerdo a las disposiciones
gubernamentales. Condiciones topográficas y físicas que facilitarán
la construcción.
31
3.6.2 BALANCE METALURGICO
BALANCE METALURGICO ACUMULADO A OCTUBRE 2010

LEYES CONTENIDO FINO RECUPERACION RATIO
PRODUCTO TMS Oz/tc Ag % Pb % Zn onz Ag tmf Pb tmf Zn % Ag % Pb % Zn
CABEZA 98.600,4 4,00 2,00 2,00 434.749 1.972 1.972 100,0 100,0 100,0
CONC. Pb 8.129,9 110,22 57,82 3,89 987.760 4.700 316 89,7 95,2 7,3 12,13
CONC. Zn 6.805,5 6,30 0,89 50,24 47.261 60 3.419 4,3 1,2 79,2 14,49
RELAVE 83.665,1 0,72 0,21 0,70 66.521 177 585 6,0 3,6 13,5
10,13 1.101.542 4.937 4.320
BALANCE METALURGICO Au-As-Sb-Bi-Fe MES OCTUBRE 2010

LEYES CONTENIDO FINO
PRODUCTO TMS Au/TCS %As % Sb % Bi % Fe onz Au tmf As tmf Sb tmf Bi tmf Fe
CABEZA 9.817,5 0,028 2,180 0,240 0,190 7,240 303,01 214,02 23,56 18,65 710,79
CONC. Pb 285,4 0,040 1,450 0,550 0,075 8,870 12,58 4,14 1,57 0,21 25,31
CONC. Zn 244,6 0,032 0,643 0,055 0,030 8,500 8,63 1,57 0,13 0,07 20,79
RELAVE 9.287,5 0,028 2,243 0,235 0,198 7,157 281,80 208,31 21,86 18,37 664,68
Cab. CALC. 0,028 2,180 0,240 0,190 7,240 303,01 214,02 23,56 18,65 710,79
RECUPERACION
%Au %As % Sb % Bi % Fe
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
4,2 1,9 6,7 1,1 3,6
2,8 0,7 0,6 0,4 2,9
93,0 97,3 92,8 98,5 93,5
32
Cuadro 5: Partes del FLOW SHEET
Descripción Tamaño Hp Descripción Tamaño Hp

Tolva de gruesos 7,5 Acondicionador Nº2 de Zn 7’x7’ 13
Alimentador de placas 24”x!0’ 13 Acondicionador #3 de Zn 7’x7’ 13
Grizzly vibratorio 3’x6’ 15 Celda M-240 Tipo WS Zn 8'x2.7m 30
Bomba Horizontal SRL-
Faja Transportadora No1 24"x21m 60 3"x 3" 7
CMed.Zn.
Banco de 6 Celdas Tipo
Chancadora de Quijada 16"x 24" 13 56"x56" 75
DR-100
Zaranda vibratoria dos Banco de 4 Celdas Tipo
5'x 10' 13 56"x56" 50
pisos DR-100
Banco de 8 Celdas Sub -
Faja Transportadora No2 24"x17m 7,5 38"x38" 40
A.40
Imán permanente auto Bomba Horizontal SRL-C
21/2"x2" 7
limpiable espumas C
Trituradora cónica Comesa
3' 100 Bolwer 3000 p3 80
S.H.
Modulo de 8
1000
Faja Transportadora No3 24"x11.5m 10 alimentadores de reactivos 2
cc/min
duplex
Tolva de Finos de
Espezador de rastrillo Pb. 18'x 10' 3
Fierro,180 mts.Cúbicos
Faja Transportadora 24"x 6m 6,6 Bomba Horizontal SRL .Pb 21/2"x2" 7
Molino de bolas 8'x8' 300 Filtro de discos Pb. 6'x6disc. 4
Celda Unitaria de 100 pies Blower. Mod. 4LF. 6 psi.
56"x 56" 25 32 cfm 3,4
cúb. Pb
Bomba de Vacio Mod.
Bomba Horizontal SRL-C 5"x 4" 25 T- 1003 60
6804
Acondicionador #1 de Pb 7'x 7' 13 Bomba Hidrostal 2"x 1" 4
Celda M-240 Tipo WS Pb 8'x 2.7m 30 Espezador de rastrillo Zn. 18'x 10' 3
Banco de 4 Celdas Tipo Bomba Horizontal SRL
56"x 56" 50 21/2"x2" 7
DR-100 p.cúb. Rough-Pb .Zn.
Banco de 4 Celdas Tipo 6'x 6

56"x 56" 50 Filtro de discos Zn. 4
DR-100 p.cúb. scaveng-Pb disc.
Bomba Horizontal SRL - C Blower. Mod. 3LF. 4 psi.

38"x 38" 40 32 cfm 3,6
Med. Pb Zn
Bomba Horizontal SRL-C

3"x 3" 7,5 Bomba Hidrostal 2"x 1" 4
Colas Pb
Bomba de Vacio Mod.
Acondiconador #2 de Zn 7'x 7' 13 T- 1003 60
6804
33
Figura 4: Diagrama de Flujo de la Planta Concentradora Huancapetí

CAPITULO IV
GESTION DE LA COMPAÑÍA MINERA HUANCAPETI SAC: BASADA EN
SEGURIDAD, PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
4.1 GENERALIDADES
En la Cía Minera Huancapetí S.A.C la seguridad es
PRIMERO, y está basada en el control de riesgos para así minimizar los peligros.
La productividad esta relacionada con la mejora
continua del sistema de gestión de la calidad y la eficiencia del trabajo gracias a
este sistema puede prevenir los defectos de calidad y así mejorar los estándares de
la empresa.
Visión de Seguridad
EMPRESA COMPETITIVA CON CERO ACCIDENTES, CULTURA DE
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

35
5 Puntos de Seguridad
1. Verificar los accesos de entrada a nuestra labor.
2. Verificar el área de trabajo (ABC).
3. Verificar los equipos y herramientas.
4. Hacer un acto de seguridad.
5. ¿Puedo continuar trabajando de manera segura?
4.2 POLITICAS
Política de Seguridad:
Cada uno de nuestros funcionarios de la empresa se
encuentra comprometido con la seguridad y preservación del medio ambiente, de
ahí que tiene como política lo siguiente:
1. Para nuestra empresa el personal es lo más importante.
2. Nuestra Gerencia participará directamente en la gestión de Seguridad y
preservación del medio ambiente.
3. Cumplir y hacer cumplir el reglamento DS 046 MEM, para el cual la
empresa dará los recursos y condiciones necesarios.
4. Los supervisores serán los responsables de efectuar el planeamiento
ordenado y realizable sin comprometer ni poner en riesgo al personal ni
otros recursos.
5. Todos los trabajadores deben asistir obligatoriamente a las capacitaciones
programadas.
6. La supervisión, conjuntamente con los trabajadores serán los encargados de
ejecutar los procedimientos de trabajo antes de iniciar una actividad, Sin
procedimiento no se inicia el trabajo.

36
7. Todos los trabajadores deben cumplir los estándares y procedimientos
establecidos para cada actividad.
8. Todos los trabajadores de MINERA HUANCAPETI SAC, se deben
identificar con la visión, misión y valores de la empresa.
9. Todo supervisor es responsable de su Seguridad y de los trabajadores que
tiene a su cargo.
10. La conducta que se adopta en Seguridad no solo es para el trabajo sino para
cualquier circunstancia de la vida. Lo consideramos como un modo de vida.
4.3 SEGURIDAD OPERATIVA
El control de reportes de incidentes se lleva con el
cuadro que se muestra a continuación por mes:

37
1. ESTADÍSTICAS
CUADRO
Cuadro DE DATOSEstadísticos
6: Datos ESTADISTICOSdeDESeguridad
SEGURIDADMes
MESdeDEOctubre
OCTUBREdeDE 2010
2010
N° DE ACCID. ACCIDENTES DIAS INDICES DE SEGURIDAD

HORAS HOMBRE
NOMBRE DE LA CIA Y E.E. TRABAJADORES LEVES MES ACUMULADO PERDIDOS FRECUENCIA SEVERIDAD ACCID.
EMPL. OBR. TOTAL MES ACUM INCAP. FATAL TOTAL INCAP. FATAL TOTAL MES ACUM MES ACUM. MES ACUM. MES ACUM. MES ACUM
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C - MINA 43 27 70 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 16802 93440 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
CIA MINERA HUANCAPETI S.A.C - PLANTA 14 96 110 0 5 0 0 0 2 0 2 0 49 26208 184201 0.00 10.86 0.00 266.0 0.00 2.89
E.E. GOÑE S.A.C DEL PERU 17 117 134 2 35 0 0 0 2 1 3 30 6252 31080 225344 0.00 13.31 965.25 27744.2 0.00 369.36
E.E. GRUPO ABRIL ASOCIADOS 5 16 21 2 6 0 0 0 0 0 1 0 20 7056 57538 0.00 17.38 0.00 347.6 0.00 6.04
E.E. SERVITRAL 5 28 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5040 32055 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E.E. P&C 7 33 40 0 2 0 0 0 1 0 1 0 30 6264 30874 0.00 32.39 0.00 971.7 0.00 31.47
E.E. RAM PERU 1 14 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3708 10772 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E.E. BURGOS 1 10 11 0 2 0 0 0 0 0 1 0 6000 1918 12170 0.00 82.17 0.00 493015.6 0.00 40510.73
E.E. DALLAS 3 11 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3152 35885 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E.E. CARRILLO 2 13 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2520 16612 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E.E. LAZARTE 1 3 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 832 832 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E.E. KORIANDES 8 52 60 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 14400 27488 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E.E. ECLAMSA 1 4 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 960 1696 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
E. DE SEGURIDAD Y VIGILANCIA HEROES DEL CENEPA S.A.C 2 15 17 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4248 24768 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
TRANSPORTES Y REPRESENTACIONES TIXE 1 9 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2076 10401 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
CONTRATA ZVZ 1 11 12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1194 4380 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
TRANSPORTES Y SERVICIOS MULTIPLES "G LLERENA" 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 492 4074 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
MULTISERVICIOS GUSTAVO 2 6 8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1812 13418 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
MULTISERVICIOS SEÑOR DE LOS MILAGROS 5 9 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2520 19999 0.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
TOTAL 120 475 595 4 52 0 0 0 5 1 8 30 12351 132282 805947 0.00 9.93 226.79 15324.83 0.00 152.12
38
2. REPORTES DE INCIDENTES, ACTOS Y CONDICIONES SUB
ESTANDARES
 Esta herramienta de gestión es promovida a todo nivel, mediante los
reportes de seguridad por parte de todo el personal, a fin de identificar
actos y condiciones sub estándar así como incidentes. Los reportes, fueron
clasificados según el tipo, tal como está indicado en el D.S. N° 046-
2001/EM, tal como se muestra en cuadro adjunto.
 Mediante esta herramienta de gestión, se ha logrado los siguientes
resultados:
Cuadro 7: Reporte de Incidentes
TIPO DE INCIDENTE INCIDENTES %

Despredimiento de rocas 5 2.96%
Carga y descarga 10 0.59%
Acarreo y transporte 5 0.00%
Manipulacion de materiales 14 8.28%
Caida de personas 1 0.59%
Operación de maquinarias 24 14.20%
Perforacion 7 4.14%
Explosivos 72 42.60%
Herramientas 18 10.65%
Transito 34 1.78%
Energia electrica 00 2.37%
Temperaturas extremas 03 0.00%
Succion de mineral / desmonte 00 0.00%
Personal no autorizado 01 0.00%
Falta/falla en comunicación 78 1.78%
Sintomas de ebriedad 00 0.00%
Falsa alarma 1 0.00%
Falta de implementos de seguridad 169 0.00%
Falta de sostenimiento 0.59%
Falta de ventilacion 4.14%
Otros 4.73%
Orden y limpieza 0.00%
Medio ambiente 0.00%
Comedor 0.59%
TOTAL 100%
39
Gráfica 6: Cuadro 7: Reporte de Incidentes
Cuadro 8: REPORTE DE ACTOS Y CONDICIONES SUB ESTANDAR
ITEM Condición Sub % Acto Sub %

Despredimiento de rocas 519 14.94% 10 5%
Carga y descarga 18 0.52% 1 1%
Acarreo y transporte 4 0.12% 0 0%
Manipulacion de materiales 104 2.99% 7 4%
Caida de personas 19 0.55% 1 1%
Operación de maquinarias 153 4.40% 26 14%
Perforacion 221 6.36% 10 5%
Explosivos 145 4.17% 14 7%
Herramientas 456 13.13% 23 12%
Transito 64 1.84% 4 2%
Energía electrica 46 1.32% 3 2%
Temperaturas extremas 0 0.00% 0 0%
Succion de mineral / desmonte 0 0.00% 0 0%
Personal no autorizado 0 0.00% 0 0%
40
Falta/falla en comunicación 35 1.01% 22 12%

Sintomas de ebriedad 0 0.00% 0 0%
Falsa alarma 0 0.00% 0 0%
Falta de implementos de seguridad 102 2.94% 8 4%
Falta de sostenimiento 158 4.55% 4 2%
Falta de ventilacion 604 17.39% 13 7%
Otros 618 17.79% 28 15%
Orden y limpieza 76 2.19% 9 5%
Medio ambiente 14 0.40% 0 0%
Comedor 118 3.40% 5 3%
TOTAL 3474 100% 188 100%
Gráfica 7: Reporte de Actos y Condiciones Sub Estándar

41
Se realizó el consolidado de los accidentes, para
poder obtener los indices de seguridad, en el mes de Mayo hubo un aumento en
los indices de seguridad, debido al accidente fatal y el incapacitante (amputacion
de dedo), se esta cargara por 13 meses los dias perdidos por el accidente del señor
que sufrio la amputacion, de acuerdo al DR 046-2001 EM.
 El Índice de Frecuencia acumulado es 9.93
 El Índice de Severidad acumulado es 15324.83
 El índice de Accidentabilidad es 152.12
Gráfica 8: Índice de Frecuencia

42
Gráfica 9: Índice de Severidad
Gráfica 10: Índice de Accidentabilidad

43
El total de horas-hombre de exposición registradas
acumuladas son 132282 horas hombre de exposición.
Gráfica 11: Horas Hombre de Exposición
Gráfica 12: Reporte de Incidentes por E.E.

44
Gráfica 13: Reporte de Incidentes por E.E.
3. TRIANGULO DE BIRD
Pude realizar el análisis de accidentes
incapacitantes de acuerdo del triángulo de Bird, de los 2 últimos meses
(setiembre y octubre), las cifras que se plasman en los triángulos son
acumuladas a partir del mes de mayo, como se puede observar en los siguientes
cuadros y triángulos:
45
SETIEMBRE 2010 TRIANGULO DE BIRD

LESIONES
ACCID.
INCIDENTES
EQUIPO
SERIAS
LEVES
FATALIDADES
DESCRIPCION MES ACUMULADO INCAPACITANTES, GRAVES O FATALES
INCAPACITANTES, GRAVES O FATALES 2 15 15 1 15
TRIVIALES 5 49
DIAS PERDIDOS 6034 12321
LEVES O TRIVIALES
150 10 49
HORAS HOMBRE 132170 873298
INDICE DE FRECUENCIA 15,13 17,18
INDICE DE SEVERIDAD 45653,33 14108,59 DAÑO A LA PROPIEDAD
450 30 11
INDICE DE ACCIDENTALIDAD 690,83 242,33
Nº DE INCIDENTES 1358 7614
Nº DE ACCIDENTES DE EQUIP. 0 11 INCIDENTES SIN DAÑO
9000 600 7614
SUPUESTO F. BIRD A LA FECHA
OCTUBRE 2010 TRIANGULO DE BIRD

LESIONES
ACCID.
INCIDENTES
EQUIPO
SERIAS
LEVES
FATALIDADES
DESCRIPCION MES ACUMULADO INCAPACITANTES, GRAVES O FATALES
INCAPACITANTES, GRAVES O FATALES 0 15 15 1 15
TRIVIALES 4 53
DIAS PERDIDOS 30 12351
LEVES O TRIVIALES
150 10 53
HORAS HOMBRE 132282 1005580
INDICE DE FRECUENCIA 0,00 14,92
INDICE DE SEVERIDAD 226,79 12282,46 DAÑO A LA PROPIEDAD
450 30 11
INDICE DE ACCIDENTALIDAD 0,00 183,21
Nº DE INCIDENTES 1273 8887
Nº DE ACCIDENTES DE EQUIP. 0 11 INCIDENTES SIN DAÑO
9000 600 8887
SUPUESTO F. BIRD A LA FECHA
46
Se puede observar que la gestión de seguridad
está mal porque en el mes de setiembre hubo un accidente fatal, un
incapacitante, acumulado 15 accidentes para que esto ocurra debería de haber
9000 reportes de incidentes, 450 daños a la propiedad, 150 accidentes leves, lo
cual no se cumplió en ese mes.
De acuerdo al análisis hecho después del
accidente fatal para poder evaluar las deficiencias que conllevaron a que ocurra
el accidente fatal, se puede observar en el cuadro y triángulo de bird, que la pro
actividad del personal de esta empresa es un 0% ya que no tienen ningún
reporte de incidente, además de tener en este mes un accidente leve siendo un
porcentaje considerable viendo que dicha empresa especializada solo cuenta
con 11 trabajadores y no teniendo daño a la propiedad y ningún reporte.
4. CAPACITACION
 El cumplimiento general del Programa de capacitaciones se ha continuado
desarrollando las capacitaciones de 10 minutos en cada reparto de guardia
en interior mina con la participación de todas las áreas. Las capacitaciones
para este mes están programas de acuerdo a los índices más altos
reportados en la semana. Se adjunta cuadro de capacitaciones de la última
semana de Agosto.
 Se dio capacitación in situ teórico práctico, en las labores a los
supervisores e inspectores sobre el desatado de rocas, para que ellos lo
realicen también con sus personales. Se adjunta cuadro de reporte de las
capacitaciones.
47
Cuadro 9: Cronograma de Capacitación
CRONOGRAMA DE CAPACITACION SEMANAL DEL 26 DE JULIO AL 01 DE AGOSTO DEL 2010
ZONA HERCULES
FECHA EXPOSITOR TEMA
26 LUNES SEGURIDAD SEÑALES DE LUZ EN INTERIOR MINA
27 MARTES VIGILANCIA USO DE EXTINTORES
28 MIÉRCOLES JEFE ZONA IMPORTANCIA DE LOS REFUGIOS MINEROS
29 JUEVES MEDIO AMBIENTE COMO PODEMOS CONTRIBUIR A MEJORAR NUESTRO MEDIO AMBIENTE
30 VIERNES TOPICO USO DE BALON DE OXIGENO
31 SÁBADO MANTENIMIENTO ELECTRICO RIESGOS ELECTRICOS
1 DOMINGO TOPOGRAFIA IMPORTANCIA DE LA TOPOGRAFIA EN MINERIA SUBTERRANEA
CRONOGRAMA DE CAPACITACION SEMANAL DEL 26 DE JULIO AL 01 DE AGOSTO DEL 2010
ZONA COTURCAN
FECHA EXPOSITOR TEMA
26 LUNES SEGURIDAD SEÑALES DE LUZ EN INTERIOR MINA
27 MARTES JEFE DE GUARDIA CIA IMPORTANCIA DE REFUGIOS MINEROS
28 MIÉRCOLES TOPOGRAFIA IMPORTANCIA DE LA TOPOGRAFIA EN MINERIA SUBTERRANEA
29 JUEVES TOPICO USO DE BALON DE OXIGENO
30 VIERNES VIGILANCIA USO DE EXTINTORES
31 SÁBADO MEDIO AMBIENTE COMO PODEMOS CONTRIBUIR A MEJORAR NUESTRO MEDIO AMBIENTE
1 DOMINGO MANTENIMIENTO ELECTRICO RIESGOS ELECTRICOS
LUGAR DE LA CAPACITACION: INTERIOR MINA

GUARDIA DIA: 7:30 a.m
GUARDIA NOCHE 7:30 p.m
NOTA: SE HARA UN SEGUIMIENTO ESTRICTO DEL CUMPLIMIENTO DEL PRESENTE CRONOGRAMA
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
 Se elaboró formatos de asistencia y entrega, para mejorar así el control a
las capacitaciones y entregas de diferentes manuales de capacitación entres
otros.
48
Cuadro 10: Registro de Entrega
REGISTRO DE ENTREGA
FECHA: LUGAR: AIJA MINA: OFICINA:
ESPECIFIQUE:
N° DNI AREA/CIA/E.E NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
 Se realiza todos los jueves los sub comités de seguridad, en el cual se ve
los controles de seguridad que se esta llevando por área y el porcentaje de
avance que se tiene en los incidentes reportados.
 Se hizo la evaluación para obtener la licencia interna de manejo.
 Se esta elaborando el Reglamento interno de manejo.
 Se realiza la investigación de los accidentes.
5. INDUCCIÓN GENERAL
 Se lleva, el procedimiento de inducción general para personal nuevo, se
desarrolló de acuerdo a lo establecido por la legislación, D.S. 046 – 2001 /
EM, teniendo en cuenta los anexos 14, 14ª Y 14B.

49
En el cuadro mostrado se puede observar la
cantidad de personal que se le brindo la inducción en los últimos seis meses.
Cuadro 11: Personal capacitado
CIA/CUENT. HEROES DEL

CIA GOÑE ABRIL P&C SAC SERVITRAL TIXE BURGOS CENEPA ZVZ TOTAL
MAYO 8 11 5 7 0 0 0 0 0 31
JUNIO 6 27 11 15 2 0 3 1 1 66
JULIO 7 23 5 5 4 4 0 0 0 48
AGOSTO 7 28 7 9 3 0 0 0 0 54
SETIEMBRE 3 11 3 6 0 0 0 0 0 23
OCTUBRE 3 23 5 7 6 0 4 1 1 50
TOTAL 34 123 36 49 15 4 7 2 2 272
Se realizó el procedimiento de inducción con
272 trabajadores, los que quedaron registrados en el libro correspondiente.
6. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
Las herramientas que se esta implementando son:
 Se viene implementando el PRC (Peligro, riesgo y control).
 Se sigue implementando el OPT(Observación planeada de trabajo)
 Se realizan los PETS faltantes de mina en coordinación con los jefes de
seguridad de las distintas contratas..
 Se esta realizando el uso de las chequeras de capacitación insitu.
 Se esta realizando uso de las papeletas de secuencia de disparo.
 Mapa De Responsabilidades de Gestión de Seguridad
 Se implemento las chequeras de capacitación insitu.
 Se implementó los panelografos informativos en interior mina con políticas
de seguridad, estadísticas de la semana, Pets, planos.

50
Figura 5: Panel Informativo

51
Cuadro 12: Mapa de Responsabilidades de Gestión en Seguridad
MAPA DE RESPONSABILIDADES DE GESTION EN SEGURIDAD

RESPONSABLE
MINA COTURCAN GUARDIA DIA GUARDIA NOCHE
ZONA 1.1
GALERIA 370 (BOCAMINA-TODA LABOR) SERVITRAL SERVITRAL
ZONA 1.2
RP (-)37; TJ 37i SUR, TJ 37 EN, GL 37EN, TJ 37-II JEFE DE GUARDIA DE COMPAÑÍA JEFE DE GUARDIA DE GOÑE
ZONA 2
FR 3 SUR, TJ 68, GL 3SUR
RESPONSABLES: INSPECTOR SEG. CONTRATA INSPECTOR SEGURIDAD CIA
ZONA 3
FR -4SUR, TJ 50, TJ 53, RP(-)210
RESPONSABLES: JEFE DE GUARDIA EE. GOÑE JEFE DE GUARDIA CIA
ZONA 4
ACCESOS PRINCIPALES
CX 290 S, GL 370
RESPONSABLES: GEOLOGIA CIA GEOLOGIA CIA
ZONA 5
CX-290N,RP(-)035 , COTURCAN ALTO; FR 5
RESPONSABLE: E.E P & C E.E P & C
FISCALIZADOR: JEFE DE ZONA Y JEFE DE MINA
MINA HERCULES
ZONA 1
NV 6 CAMARA DE CARGUIO, FR 3 – ACCESOS RESIDENTE DE CONTRATA GOÑE RESIDENTE P&C
ZONA 2
FR 3, FR 5
RP(-/+)700A, COMEDOR,TJ 19-4A JEFE DE TURNO DE COMPAÑÍA JEFE DE TURNO GOÑE
FISCALIZADOR JEFE DE ZONA
ZONA 3
GAL -13-5A , RP(-)11-4A, TJ-15-4, TJ - 17.4; RP-19.8 Y ACCESOS RESIDENTE SERMINCO JEFE DE TURNO SERMINCO
FISCALIZADOR JEFE DE GEOLOGIA
ZONA 4
FR-5 - NV-5
TJ -23Z3 ,TJ-23Z4, TJ-23Z4C ,BP-215, TJ- 23.5A; TJ 15-245; RP 700 FR 6 JEFE DE TURNO GOÑE INSPECTOR DE SEGURIDAD E.E.
FISCALIZADOR JEFE DE TOPOGRAFIA
ZONA 5
NV-5 - NV-4
TJ- 19-700 ,TJ- 21-700,GL-23.5B,CH-23.5B; RP-(+/-)700; NV-5 INPECTOR DE SEGURIDAD CIA JEFE DE TURNO CIA
ZONA 6
ACCESOS PRINCIPALES VIAS JEFE DE MANTENIMIENTO BURGOS
CAMPAMENTO
COMEDOR Y OFICINAS TOPICO VIGILANCIA
CAMPAMENTO DE E.E SERVICIO SOCIAL ADMINISTRADORES EE.

FISCALIZADOR: ADMINISTRADOR CIA
VEHICULOS CAMIONETAS, VOLQUETES Y EQUIPOS CIA Y EE. FRANCISCO CRISPIN

TALLERES DE MANTENIMIENTO JEFE MANTENIMIENTO
TALLERES DE MANTENIMIENTO ELECTRICO JEFE MANTENIMIENTO ELECTRICO
…………………………………………………………..
Ing. Jorge Betalleluz Valencia
Jefe del Departamento de Seguridad
52
7. INSPECCIONES
 Las inspecciones diarias a las diversas zonas de mina, se desarrollaron
identificando actos y condiciones sub estándar, el área de seguridad hace
seguimiento al cumplimiento de las observaciones hechas en cada zona.
Para este mes las inspecciones cruzadas se dieron de Mina a Planta y de la
zona de Coturcan a Hércules; de las cuales las observaciones y
recomendaciones se hizo llegar a las superintendencias de Mina y Planta,
Superintendencia de Mina y jefe de zona Hércules para su levantamiento
de observaciones.
Figura 6: Reporte de Inspecciones Planificadas

53
 Se está haciendo las inspecciones con el comité multidisciplinario de las
labores críticas, donde se dan las medidas correctivas, las cuales quedan
plasmadas en el libro correspondiente.
8. SEÑALIZACIÓN Y PINTURA
Visto que en interior mina la importancia del
mejoramiento de la señalización en las diferentes labores, por lo que en estos
últimos seis meses se tomo en cuenta mejorar lo ya señalado de acuerdo a lo
establecido en D.S. 046-2001.EM. Siendo estos los siguientes avances:
 Se realizo la señalización en interior mina, teniéndose un 85% de avance.
 Se realizo el pintado de la boca mina Coturcan.
Antes Proceso de pintado

54
Después
 Pintado y señalización del surtidor de la Mina Coturcán.

55
 Se coloco la señalización en el cruce de la entrada al campamento y Aija a
la altura del Nv-3.
 Pintados de tuberías de agua y aire con su respectiva dirección de flujo.
 Señalizacion poniendo sogas en los echaderos.

56
 Colocación de parantes y barandas de soga en los campamentos frente a
las oficinas de la compañía, acceso oficinas EE. Goñe, comedor, acceso
del campamento al Nv-06.
Señalización y colocación de parantes y barandas de soga en oficinas de campamento
Colocación de parantes y barandas de soga en los accesos de la oficina Goñe

57
9. DESATADO DE ROCAS
 Se sigue dando la campaña de desate de rocas en los accesos principales. A
fin que se tenga los accesos bien desatados, campaña que se da los días
lunes, jueves y sábado.
 Se entrego el PETS de desatado de rocas para el todo el personal.
 Se hizo la requisa de las barretillas de mal estado que se encontraban en
sus labores, y se esta exigiendo que repongan con otras barretillas y con
sus juegos completos.
10. SOSTENIMIENTO
 Se esta haciendo un habito de cultura que el personal por iniciativa propia
estén sosteniendo sus accesos y el área de trabajo, se observa en el
personal de Grupo Abril con 70% y la EE. Goñe con 40%. Aun faltando
incentivar, capacitación y exigir al personal de las otras EE. y hacerles
seguimiento.
 Se esta intensificando el sostenimiento de las labores sobre todo en todas
las intersecciones, se están sosteniendo de acuerdo al sostenimiento que
requiera con pernos, Split set, malla y cuadros.
 De igual forma se están sosteniendo los tajos donde lo requieran y
preventivo se realiza con Split set.
 Esta normado que no se debe trabajar ni transitar en labores que tengan
espacios abiertos considerables, para evitar accidentes por caída de rocas.
 Se Realizo Sostenimiento En El Tajo 50-A.con Wood back, por estar cerca
a la rampa y tener un puente de 0.80 mts.

58
11. ORDEN Y LIMPIEZA
 Se hizo un programa de orden y limpieza todos los domingos de los
accesos de Coturcan de la GL – 370, Rp (-) 210 con un avance de 60%, y
Hércules, de Rp-700 con 40% de avance.
12. ESTACION DE EMERGENCIA
Zona Coturcan, se implementó la estación de Emergencia Nro. 1 y Nro. 2 en

la RP (-) 210 que servirá para la zona Baja de Coturcan.
59
Zona Hércules. Se implemento, la estación de Emergencia Nro. 01 en la Rp.

(+) 700 entre el Fr- 5 y el Fr-6
13. VENTILACIÓN
Zona Hércules:
 Se colocaron tapones en Hércules en ex RP- 700, entre el Fr3 y Fr-4, en la
comunicación del Bp- 215.
 Se comunicó la Rp- 440 hacia la Rp-700 y la comunicación de la RB por
donde ingresa aire freso a las labores del Tj – 11.4.
 Comunicación del BP-4N la primera ventana al Tj – 19.4A que mejoro la
ventilación de esta labor.
 Con la llegada del equipo de Monitoreo, se esta monitoreando , los gases
de las labores si no están dentro de los limites máximos permisibles , se
les para la labor hasta que ventilen y reúnan las condiciones, de trabajo
 Monitoreo de los gases que emanan los equipos como volquetes , Scoop,
camionetas tanto de CIA y empresas especializadas.las que pasan del
limite máximo permisible le les da un plazo para que puedan corregir de 48
horas , y los que no cumplen no le deja ingresar.

60
Zona Coturcan:
 Se reubico el ventilador del fr-3.
 Se culmino la plataforma en el cx-105 para el ventilador de 50000 cfm.
 Esta En Proceso La Reubicación Del Ventilador De La Rp(-)37.
Cuadro 13: Monitoreo de carbono
CODIGO: M/GS/EQ
DS-046-
SEGURIDAD, PRODUCTIVIDAD, CALIDAD VERSION:
CIA. MINERA HUANCAPETI S.A.C.
PAGINA
REGISTRO
MONITOREO DE CO (MONOXIDO DE CARBONO)
TELEGAN TEMPEST 100 V3.3
Referencia: LMP 1000 para el monitoreo de CO
FECHA HORA EQUIPO Nro PROPIETARIO ZONA UBICACIÓN CO (ppm) CO2 % NOx (ppm) OBSERVACIONES
07/09/2010 8:05:52 Volvo-NL12 XI-8922 E.E. TIXE Hércules Cámara de carguio 792 1,3 45
07/09/2010 8:11:52 Volvo-NL12 XE-8285 E.E. TIXE Hércules Cámara de carguio 510 2 301
07/09/2010 8:18:56 Toyota PQC-776 CMH Hércules Cámara de carguio 656 2,2 81
07/09/2010 8:38:28 IVECO A4U-832 CMH Hércules Cámara de carguio 467 2,3 376
07/09/2010 10:01:51 CAT-R1300 CAT-4 CMH Hércules RP-700A 126 4,1 253
07/09/2010 10:20:43 Wagner 3.5 Nro-01 E.E. Servitral Hércules Tj. 11.4 310 5,6 565 Lado Izquierdo
07/09/2010 10:21:52 Wagner 3.5 Nro-01 E.E. Servitral Hércules Tj. 11.4 331 4,1 456 Lado derecho
07/09/2010 11:38:49 CAT-R1300 CAT-2 CMH Hércules RP-700A 277 4 296
13/09/2010 8:58:06 CAT-R1600 CAT-5 CMH Coturcán Superficie 37 1,1 180
13/09/2010 11:23:13 R. Boomer H-282 Jumbo-01 CMH Coturcán Rp-210 417 6,4 361
13/09/2010 10:46:22 Volvo AGM-949 CMH Hércules Nv.6 334 2,6 319
13/09/2010 10:59:31 Volvo XO-6896 E.E. TIXE Hércules Nv.6 591 2,1 151
21/09/2010 9:29:44 Wagner Nro-102 E.E Burgos Coturcán Coturcán alto 266 5 643
21/09/2010 9:32:00 Wagner Nro-102 E.E Burgos Coturcán Coturcán alto 291 5,5 653
21/09/2010 11:26:05 Wagner 3.5 Nro-02 E.E. Servitral Hércules FR-3 sur 304 6,9 464 Toma al lado derecho del motor
21/09/2010 11:28:31 Wagner 3.5 Nro-02 E.E. Servitral Hércules FR-3 sur 711 7,8 400 Toma al lado izquierdo del motor
61
Se llevó a cabo el estudio de ventilación en ambas zonas, teniendo los
siguientes resultados:
ESTUDIO DE VENTILACION
Para el levantamiento de ventilación efectuaron
trabajos de mediciones de la velocidad del flujo de aire (m/s), Caudal de aire
(m3/s) y de gabinete de la Unidad Minera Huancapetí S.A.C para que de
acuerdo al reglamento de seguridad e higiene minera conocer la cantidad
mínima de aire fresco por persona, final mente se elaboro el plano isométrico
de ventilación.
Fue necesaria la participación del siguiente
personal
 Ing. Del departamento de seguridad.
 Anotadores (dos)
Se requirieron
 Anemómetro
 Libreta de campo
 Flexómetro de 5 metros.
 Cronómetro.
 Materiales de dibujo
 Materiales de oficina
CALCULO DE INGRESO Y REQUERIMIENTO DE AIRE MINA
HERCULES
Se Efectuó Aplicando la Siguiente Formula
Q=VxA Q = Caudal m3/ s

62
V = Velocidad m/s
A = AREA m2
Nº DE HP Consumo Consumo Consumo
TOTALES mínimo Total Total
HP m3/min m3/min m3/seg
Caudal ( Q )
El caudal es el volumen que pasa a través de
una sección en un tiempo dado, en nuestro caso aplicamos en cada estación.
 Sobre los 4000 m.s.m. = 6 m3/min
 Para el personal de acuerdo al reglamento de SEGURIDAD E HIGIENE
minera, conocemos que la cantidad mínima de aire fresco por persona
deberá ser 3m3/min.
Evaluación de Aire en la Mina Hércules
Cuadro 14: Calculo Nº de personas que trabajan en mina
Consumo Consumo
Nº Consumo Total
mínimo Total
PERSONAS m3/seg
m3/min m3/min
OBREROS 30 6 180 3
SUPERVISORES 7 6 42 0,7
CHOFERES 5 6 30 0,5
OPERADORES 3 6 18 0,3
TOTAL 45 270 4,5

63
Cuadro 15: Calculo de consumo de aire por equipos diesel
Nº DE HP Consumo Consumo Consumo
TOTALES mínimo Total Total
HP m3/min m3/min m3/seg
2 SCOOP CAT R1300 165 330 3 990 16,5
1 SCOOP WAGNER 123 123 3 369 6,15
3 VOLQUETES 80 240 3 720 12
TOTAL 693 2079 34,65
Nota: por cada 1000 m.s.n.m se pierde 10% HP
4200 X X= 0,42
1000 0,1
Por lo tanto: 34.65 x 0.42 = 14.553
Entonces el consumo de aire de los equipos es : 34.65 – 14.553 = 20.097
m3/S
TOTAL AIRE REQUERIDO:
CONSUMO DE PERSONAS DE AIRE + CONSUMO DE EQUIPOS
CAUDAL TOTAL = 4.5 + 20.097 = 24.597 m3/s
Cuadro 16: Ingreso de aire
LABOR SECCION DISt. (m.) TIEMP (SEG) VEL. m/seg. AREA Q (m3/seg)
Nv. 6 4,0 x 4,0 4,0 3,00 1,333 14,400 19,200
Nv 5 3,0 x 3,0 3,0 4,00 0,750 8,100 6,075
25,275
64
Cuadro 17: Egreso de Aire
LABO SECCIO DISt. TIEMP VEL. ARE Q
R N (m.) (SEG) m/seg. A (m3/seg)
3, 3,
Nv3 0 x 0 3,0 1,95 1,538 8,100 12,462
CH- 125 Diam. 1,5 3,0 2,50 1,200 7,069 8,482
CH – 1, 1,
430 5 X 5 3,0 1,50 2,000 2,025 4,050
24,994
EVALUACION DE AIRE EN LA MINA COTURCAN
Cuadro 18: Calculo Nº de personas que trabajan en mina
Consumo Consumo Consumo

Nº
mínimo Total Total
PERSONAS
m3/min m3/min m3/seg
OBREROS 25 6 150 2,5
SUPERVISORES 6 6 36 0,6
CHOFERES 4 6 24 0,4
OPERADORES 3 6 18 0,3
TOTAL 38 228 3,8

65
Cuadro 19: Calculo de consumo de aire por equipos diesel
Consumo Consumo Consumo

Nº DE HP
HP mínimo Total Total
TOTALES
m3/min m3/min m3/seg
2 SCOOP CAT R1300 165 330 3 990 16,5
2 VOLQUETES 80 240 3 720 12
TOTAL 1710 28,5
Nota: por cada 1000 m.s.n.m se pierde 10% HP
4200 X X= 0,42
1000 0,1
Por lo tanto: 28.5 x 0.42 = 11.97
Entonces el consumo de aire de los equipos es : 28.5 – 11.97 =16.53 m3/S
TOTAL AIRE REQUERIDO:
CONSUMO DE PERSONAS DE AIRE + CONSUMO DE EQUIPOS
CAUDAL TOTAL = 3.8 + 16.53 = 20.33 m3/s
Cuadro 20: Ingreso de Aire
LABOR SECCION DISt. (m.) TIEMP (SEG) VEL. m/seg. AREA Q (m3/seg)
ENTRADA PRINCIPAL 5,0 x 5,0 3,0 2,00 1,500 20,000 30,000
Nv 44 3,0 3,0 3,0 4,50 0,667 8,100 5,400
TOTAL 35,400
66
Cuadro 21: Egreso de Aire
DISt. VEL.
LABOR SECCION (m.) TIEMP (SEG) m/seg. AREA Q (m3/seg)
CX 105 3,0 x 3,0 3,0 1,20 2,500 8,100 20,250
CH- 10 2,4 x 1,6 3,0 2,00 1,500 3,456 5,184
RB entrada RP35 Diam. 1,5 3,0 2,50 1,200 7,069 8,482
TOTAL 33,916
14. MEDIO AMBIENTE, SALUD Y BIENESTAR.
i. Actividades desarrolladas
Los trabajos realizados en el área de medio ambiente fueron los
siguientes:
ii. Manejo de Residuos Sólidos y gestiones complementarias
 El proceso de recojo de residuos sólidos, se realizó con la
dependencia de movilidad (camión chico), desde el Campamento
Hércules al Relleno Sanitario.
 Recojo de residuos sólidos de campamentos, oficinas,
mantenimiento, etc. (Anexo Nº 1).
 Segregación de residuos sólidos, para su recuperación y/o reúso.
 Capacitación en manejo y gestión de residuos sólidos en la
actividad minera.
 Se viene desarrollando el Proyecto de Diseño del Relleno
Sanitario en la parte alta para los residuos sólidos.
 Se viene desarrollando el proyecto del paseo de aguas tratadas del
interior mina tanto de coturcan y Hércules.

67
iii. Manejo del agua
 La limpieza de la quebrada Santiago con respecto al
mantenimiento y limpieza.
 Se construyo dos pozas de sedimentación en el pasivo minero
caridad.
 Se habilito la antigua poza de CIA minera alianza.
iv. Otros trabajos
 Limpieza del Taller de Mantenimiento Mecánico y Eléctrico con
respecto al manejo de los aceites usados y otros residuos (filtros,
etc.).
 Mantenimiento y reparación de la red de tuberías para
abastecimiento de agua para consumo humano de los 03
reservorios de agua.
 Mantenimiento y ampliación de la red de desagüe en campamento
hercules
 Apoyo a Almacén para el traslado de explosivos a las bodegas de
interior mina.
 Clasificación de residuos sólidos en la planta concentradora.
 Limpieza de residuos sólidos, residuos peligrosos y no peligrosos.
 Reuso de de las llantas en desuso de los vehículos pesados.
 Se construyó una picigranja en el campamento hercules.
 Se reaperturo la construcción del canal de concreto en la
comunidad de cuirap.
68
 Se habilito una posa para el deposito de lama en la bocamina
caridad
v. Dificultades
 Respecto del desarrollo de las actividades, se presentaron las
siguientes dificultades:
vi. Manejo de Residuos Sólidos y gestiones complementarias
 Para el transporte de los residuos sólidos, estos se están llevando
de una forma que no corresponde al cronograma establecido,
presentando inconvenientes para el traslado y sobre acopio de
estos residuos sólidos.
vii. Manejo del agua
 Falta de materiales para mejorar las condiciones actuales de los 03
reservorios de agua, como es el enmallado de todos los reservorios
y de infraestructura adecuada para su uso.
 No se cuenta con Licencia de uso de aguas superficiales y
subterráneas para fines mineros y de consumo.
 A la actualidad no se cuenta con un sistema de tratamiento de
aguas residuales domesticas, tanto en Mina como de Planta
Concentradora.
 A la actualidad no se termina el sistema de tratamiento de
efluentes mineros de las unidades mineras (coturcán y Hércules)
viii. Manejo de combustible liquido
 Se está a la espera de los materiales para construir la poza de
abastecimiento de combustible liquido, en Hércules por el

69
momento se están realizando trabajos preventivos de contingencia
en el manejo de los combustibles.
Cuadro 22: Registro De Residuos Sólidos Domesticos
No. Día Fecha Cantidad (Kg) Cantidad TM
1 Lunes 02/08/2010 3500 3.5

2 Lunes 09/08/2010 4500 4.5
3 Lunes 16/08/2010 5000 5.0
4 Lunes 23/08/2010 4000 4.0
5 Lunes 30/08/2010 5000 5.0
Cuadro 23: RESIDUOS HOSPITALARIOS
No. Día Fecha Cantidad Kg. Cantidad TM
1 Viernes 03/08/2010 8.0 0.008

2 Viernes 25/08/2010 3.0 0.003
CONCLUSIONES
1. La Política de seguridad es el compromiso que tiene la gerencia general para con
los trabajadores. En ella se dan deberes y responsabilidades a supervisores y
obreros.
2. El IPER es una herramienta de gestión importante para poder identificar las áreas
o secciones de más alto riesgo dentro de la compañía.
3. La implementación del PRC mejorara el control que se debe dar a los peligros que
hayan en las diferentes labores.
4. La seguridad no debe hacerse por reacción sino por pro acción.
5. Las capacitaciones mejoran cada día mas con la participación de la supervisión y
profesionales externos a la compañía.
6. El control con los anexos 12 y 13 de DS 046-2001.EM, viene mejorando.
7. La pro actividad del personal se elevó al subir los reportes de incidentes.

71
8. Se mantiene los trabajos de rutina como el recojo y disposición de residuos
sólidos, la construcción del canal entubado de costuran, y de todas las áreas,
procurando el buen manejo y limpieza de diferentes áreas.
9. La venta de residuos peligrosos y no peligrosos se encargo el área de
administración y la aprobación de la empresa compradora de residuos

ANEXO
73
Anexo 1: PETS
En el transcurso de estos meses se elaboro PETS (Procedimiento escrito de
trabajo seguro) en las diferentes áreas, siendo estas las siguientes:
PROCEDIMIENTO Código: 001

Versión: 01
Aprobado el:
DESATADO DE ROCAS
Página 73 de 1
1. CATEGORIA DE RIESGO A:
 Caída de roca.
 Golpes.
2. PERSONAL:
 Perforista con experiencia mayor a tres años en manejo de explosivos de
mina subterránea.
 Ayudante de perforista con experiencia mayor de un año en manipuleo de
explosivos en mina subterránea.
 Todo personal vinculado a labores mineras, Geología, Muestreros,
Topógrafos, etc.
3. REFERENCIA:
 Reglamento de Seguridad DS-046
 Normas aplicables SGI Huancapeti. SAC.
4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
 Protector con porta lámpara y liga elástica (barbiquejo)
 Lentes de seguridad.
 Guantes de cuero y/o jebe.

74
 Botas de jebe con punta de acero.
 Respirador.
 Mameluco con cinta reflexiva.
 Correa portalámparas.
 Lámpara de batería
5. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES
 Barretillas de 4”, 6”, 8” Y (10” y 12” de aluminio)
 Manguera de jebe de ½” para agua con conexión.
6. PROCEDIMIENTOS
1. Identificar todo peligro y evaluar los riesgos de la labor, tipo de terreno,
estructuras fallas espejos de fallas, orientación de fracturas en cuñas. De las
que se debe tomar mayor precaución y acciones más seguras. Y mantener el
orden y limpieza en la zona de trabajo.
2. Ubicándose siempre desde un techo seguro, lavar la labor para visualizar las
rocas sueltas, eliminar el polvo y detectar restos de explosivos (tiros cortado).
3. Seleccionar la barretilla adecuada (de acuerdo a la altura de la labor).
4. Para Iniciar el desatado, ubicarse en un lugar seguro (techo, cajas compactas y
superficie fijo sin obstáculos para evitar tropezones y caídas
5. Detectar las rocas sueltas, observando la orientación de las fracturas y
haciendo la prueba del sonido. Sonido opaco o bombo (bum bum) indica
roca floja, sonido agudo o metálico (tlang tlang) roca dura.
6. Usar la barretilla en posición correcta (al costado del cuerpo en sentido
opuesto a la caída de la roca, si es posible maniobrar con una sola mano
cuando hay riesgo de palanqueo y en Angulo de 45º hacia el techo).

75
7. Desatar desde la entrada a la labor avanzando hacia el tope o frente,
manteniéndose siempre bajo techo seguro. Y viceversa (de adentro hacia
fuera).
8. Si la roca no cae con la barretilla, colocar una plasta cuidando bien los accesos
o colocar sostenimiento preventivo (marchavantes, guarda cabezas,
puntales de seguridad, postes etc.).
9. Concluido el desatado de rocas continuar con el laboreo ordenado por el
supervisor.
10. Realice el desatado en todo momento (antes, durante y después de toda
actividad). El ayudante debe estar atento ante una posible caída de rocas en
forma repentina.
7. REGISTROS
 Check List
 Reporte de incidentes.
Elaborado por: Revisado por: Aprovado por:
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD SUPERINTENDENCIA DE MINA GERENTE DE OPERACIONES
Firma: Firma: Firma:

_________________ _________________ ________________
Fecha: Fecha: Fecha:

76
Anexo 2: PAPELETA DE INDUCCION INSITU
INDUCCION INSITU
NOMBRE DEL
CAPACITADOR: FIRMA:
TEMA DE
FECHA: TURNO: INDUCCION:
ZONA:
MOTIVO DE LA
LABOR TRABAJADORES CARGO INDUCCION FIRMAS

77
Anexo 3: PAPELETA DE SECUENCIA DE DISPARO
PAPELETA DE COORDINACION DE SECUENCIA DE DISPARO
FECHA: TURNO: ZONA:
HORA DE
LABOR TRABAJADORES OCUPACION CHISPEO FIRMAS

78
Anexo 4: PRC (PELIGRO, RIESGO Y CONTROL)
Participantes del Análisis (Apellidos y Nombres) Firma

PRC
ANALISIS DE PELIGRO, RIESGO Y CONTROL
Jefe de área
Supervisor (Apellidos y Nombres) Área Hora Firma Labor
Área
Fecha
Tipo de actividad analizada:
□ Nuevo □ Vigente □ Modificado
□ Nuevo □ Vigente □ Modificado
Condiciones de evacuacion
PELIGRO ¿Qué ME PUEDE DAÑAR? Riesgo Residual

RIESGO ¿Qué PUEDE Riesgo Base (alto, CONTROLES RESIDUALES (USO
CONTROLES BASE ¿QUÉ PUEDO HACER? FUENTE: Eliminacion, sustitucion, control de ingeni(Aletrío,a Medio,
PASAR? medio, bajo) DEL SUPERVISOR)
Bajo)
Fuentes de energia/situaciones peligrosas/ actos o tareas peligrosas
A B C D E F
79
Anexo 5: OBSERVACIÓN PLANEADA DE TAREA (OPT)
Trabajo (Nombre del PETS ): Departamento / Área:

Labor:
Fecha : Hora : Turno/Gdia:
Nombre (Observador) Nombre trabajador: Cargo:

1.-
2.-
RAZONES DE OBSERVACION
Desempeño mediante Bueno Regular Malo
Trabajador Nuevo
PETS.
Trabajador con un problema de
Baja Performance
habilidad conocido
Salud Seguridad Observaciones Planificada de Semanal Mensual
Tarea Riesgosa Trabajo
Medio Ambiente Calidad Trimestral Semestral
Menor Medio Grave
Ocurrencia Ocurrido
EVALUACION
EVALUACION SI / NO COMENTARIOS
OBSERVACIONES
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES SUGERENCIA RESPONSABLE FECHA FIRMA
Tiene PETS
Tiene Estándares
Modificar el PETS
Modificar Estándar
Corrección de Equipo
Reinstalar el equipo
Cambio Herramienta
Falta capacitar
Cambiar al trabajador
Otra labor
Otra área
Estudio Ergonómico
REVISION DEL EMPLEADOR

Firma: Observador Firma: Trabajador Firma : Supervisor Firma: Jefe de Seguridad
80
Anexo 6: CHECK LIST OPERATIVO MINERA

81
Anexo 7: IDENTIFICACIÓN DE PELIGRO
MINERA HUANCAPETI S.A.C. MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS
C
1
1 2 4 7 11
O Crítico
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS - EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) N

S
E
2
Mayor
3 5 8 12 16
Programa de Seguridad e Higiene C

3
U 6 9 13 17 20
Minera E Moderado
N
4
C 10 14 18 21 23
I Menor
A
5
ELABORADO POR : …………………………………………………………………………………
S 15 19 22 24 25
Bajo
A B C D E
FECHA : ………………………… Riesgo
Alto
Casi cierto Probable Posible Improbable Raro
Medio PROBABILIDAD / FRECUENCIA
Bajo
IPER
Lugar (Proceso o actividad) Peligro/Aspecto Riesgo/Impacto Consec. Frec. IPER Inicial Control Responsable Plazo Objetivo
Anexo 8: SEÑALIZACION
 Se ubicó las gigantografia de bienvenida.
 Se ubico el letrero de información en cada boca mina se hizo el pintado del Nv-5
Hércules.
 Se puso el letrero informativo de los 5 puntos de seguridad.
 Se coloca los letreros informativos en Coturcan.

83
 Colocación de letreros informativos en el Nv-6; Hércules.
 Se realizo el mejoramiento del estacionamiento.

84
 Se Hizo la construcción de los comedores en ambas zonas.
Comedor Coturcan
Comedor Hércules
 Colocación de avisos en el taller Hércules.
 Colocación de Bases y colocación de Extintores en polvorines principales y
auxiliares En Hércules y Coturcan

85
 Señalización con ojos de gato en Coturcan y Hércules.

BIBLIOGRAFÍA
1. BRICEÑO Z. EDGAR J. (1995). Seguridad Industrial y el Control de
Pérdidas.
2. D.S. No. 046-2001- EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera
3. INFORME DE PRACTICAS…….Fernandez Lopez, Susi.
4. INFORMES MENSUALES…….CIA Minera Huancapeti SAC.

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y METALURGIA

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

MEDIANA MINERÍA HUANCAPETÍ

Monografía Presentada para la Asignatura de Maquinaria y Equipo Minero

ING. PADILLA VILLAR FERNANDO

CELESTINO ROJAS MELIA

EVARISTO COPITAN CARLOS

HUERTA RONDAN HENRY

MAGUIÑA HUARAC ANGEL J.

Huaraz, abril del 2017

Este Trabajo Monográfico es dedicado a todos Mis

nuestras habilidades y prepararnos conscientemente dentro de la carrera que elegimos a

seguir en el transcurrir de nuestra vida profesional.

Nuestra gratitud y reconocimiento al Ing. Fernando Padilla

Villar brindarnos su amplios conocimientos y darnos la oportunidad de hacer este tipo

de Trabajo Monográfico para fortalecer nuestros conocimientos y desempeñarnos como

profesionales de ingeniera de minas, y de la misma manera hacemos muestra

agradecimiento a mis compañeros que participamos en este Trabajo Monográfico, para

desempeñarnos como alumnos de la facultad de Ingeniería Minas Geología y

Metalurgia, de la Escuela Profesional de Ing. de Minas.

Muchas gracias los alumnos del grupo.

El presente Trabajo Monográfico realiza una Evaluación

de las principales Actividades Productivas de la Cia Minera Huancapeti, en sus dos

Unidades Económicas, Hércules y Conturcan, Describiendo los procesos de extracción

que allí se desarrollan para la comercialización de concentrado con contenido de Metales

como Cobre, Zinc, Plomo, entre otros.

El proyecto Alianza nace con la firma de un contrato de

hectáreas, llegando ese entonces a ser el titular de la propiedad la Compañía Minera

Yahuarcocha S.A. Sus derechos mineros comprendían petitorios, denuncios y

concesiones, dividiéndose en concesiones de exploración y concesiones de explotación.

El sistema de minado es totalmente mecanizado.

La productividad en minería es sinónimo de mecanización,

métodos de minado subterráneo han introducido máquinas modernas de mayor capacidad

y tamaño; el empleo de estos equipos ha incrementado la mecanización en donde las

condiciones favorecen el uso de máquinas pesadas.

La planta concentradora de Huancapetí, instalada en el año

La Cia Minera Huancapeti atraviesa Actualmente una

reforma Total de sus actividades en miras del crecimiento y depuración de malas

prácticas operativas y administrativas, para así posicionarse en una importante Empresa

AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... iii

ÍNDICE GENERAL ........................................................................................................ vi

ÏNDICE DE CUADROS .................................................................................................. x

ÍNDICE DE GRÁFICAS ............................................................................................... xii

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................. xiii

ÍNDICE DE ANEXOS .................................................................................................. xiv

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................... xvi

1.1 UBICACIÓN Y ACCESO................................................................................. 1

1.2 CLIMA Y VEGETACIÓN ................................................................................ 3

1.2.1 CLIMA ........................................................................................................... 3

1.2.2 VEGETACIÓN .............................................................................................. 3

1.3 ANTECEDENTES ............................................................................................ 3

1.4 ORGANIZACIÓN (Ver anexo 1)...................................................................... 4

2.1 GEOLOGÍA REGIONAL ................................................................................. 6

2.2 GEOLOGÍA LOCAL ........................................................................................ 7

2.3 DESCRIPCIÓN GEOMECÁNICA ................................................................... 8

CAPÍTULO III ................................................................................................................. 9

3.1 MINERÍA .......................................................................................................... 9

3.2 SISTEMA DE MINADO ................................................................................... 9