Capítulo IV

POSTENSADO
4.1 DEFINICIÓN
El postensado es un método de preesfuerzo en el cual el cable es tensado
después de que el concreto ha endurecido. El tensado se produce apoyando el
gato contra el concreto endurecido, se procede a tensar los cables y se anclan
inmediatamente después del tensado usando algún tipo de implemento
específicamente diseñado para tal fin. Este método puede aplicarse tanto a
miembros prefabricados como a vaciados en sitio.
Para ejecutar esta técnica se coloca un ducto de forma adecuada dentro
del encofrado procediéndose luego a vaciar el concreto y a esperar su fraguado,
por el ducto se enhebra un cable. El cable se coloca no adherido, libre de correr,
con el fin de que pueda ser tensado sin inconvenientes pues es necesario que
deslice dentro del ducto.

DUCTO Fig. 4.1

Hay dos técnicas para ejecutar el POSTENSADO, una en la que luego de tensado
y fijo el cable se introduce en el ducto una mezcla de inyección (lechada de
cemento) que produce adherencia entre el cable y el ducto y en consecuencia lo
hace solidario con la viga. Esta técnica se conoce como de tendones adheridos
(cables adheridos). En la otra no se ejecuta la inyección mencionada de manera
que los cables no se hacen solidarios con el ducto. A esta se le conoce como de
tendones no adheridos.
Tendones Adheridos Mezcla de
inyección
Fig. 4.2
Ducto

Cable

123
Tendones No Adheridos
No se genera adherencia entre el cable y el ducto. Para evitarla los cables se
forran con una sustancia grasosa y se envuelven en papel.

Grasa Fig. 4.3

más papel

Sin adherencia
En esta técnica pueden penetrar humedad y gases pudiendo corroer el acero. No
se permite en Venezuela.
Ductos.- Para que se produzca adherencia, es necesario que el ducto esté
adherido al concreto, a tal fin debe ser corrugado para que no deslice dentro del
concreto. Los ductos se forman con una manguera de hojalata corrugada
suficientemente resistente para evitar que se aplaste durante el proceso de
preparación y vaciado de la viga.

Fig. 4.4

Estribos
Ducto corrugado

Para mantenerlos en la posición correcta los ductos deben ser sostenidos por los
aceros auxiliares (estribos) para evitar desplazamientos accidentales, luego se
vacía el concreto, se espera que adquiera resistencia suficiente, se coloca el gato
en un extremo, se tensa, se ancla y se remueve el gato.

La Tensión debe ser medida en dos formas

Cuando se procede a tensar el cable es necesario llevar un estricto control de la
operación. A tal fin se lleva una doble verificación de que el cable está recibiendo
la tracción indicada en el proyecto mediante:
1. Presión en el gato (la cual multiplicada por el área del pistón permite obtener la
fuerza aplicada)

124
2. Deformación del acero (se mide mediante el recorrido del gato)
Hay que tener en cuenta que:
a. Si la deformación es menor que la estimada significa que el cable esta
atascado en alguna parte de la viga. Fig. 4.4
b. Si la deformación es mayor significa
que el cable fluyó y es conveniente cambiarlo
(cable defectuoso).
Los torones (tendones) son tensados uno
a la vez, aunque cada ducto puede contener varias guayas que pueden ser
tensadas simultáneamente . Esto depende de la capacidad y de la forma del gato.
En Venezuela los ductos se inyectan después que han sido tensados los
cables que contienen. La lechada se inyecta a alta presión por un extremo del
ducto y se bombea en forma continua hasta que aparece por el otro extremo del
ducto. Cuando la lechada endurece se adhiere al cable y a las paredes del ducto y
mejora la transferencia de fuerza.
Aunque los elementos del anclaje permanecen en su sitio transfiriendo la
fuerza principal de postensando, la lechada mejora el comportamiento del
elemento al ser sobrecargado (carga variable y sobrecarga muerta) y aumenta su
resistencia última.
Una ventaja significativa de los elementos postensados es que la excentricidad se
puede variar a lo largo de la viga para adoptarla a las condiciones requeridas y
suministrar el momento resistente deseado, (por ejemplo mayor excentricidad en
el centro, menor en los extremos).
Tipos de Tendones de refuerzo preesforzado
Existen tres tipos de tendones para usar en el concreto preesforzado.
 Guayas, cables o torones(Strand) Fig. 4.5
Guayas de siete (07) alambres

250 Ksi Diámetros 1/4", 3/8”, 7/16”, 1/2”, 0.6”

125
270 Ksi Diámetros 3/8”, 7/16”, 1/2”, 0.6”

Guayas de diecinueve (19) alambres

1 Central
9 Pequeños 1ra Capa
9 Grandes 2da Capa

 Alambres (Wire)
240 Ksi Diámetro 1/16” a 3/8”
Pueden ser lisos o corrugados.
Fig. 4.5

 Barras (Bar)
145 a 160 Ksi Barra redonda //////////// ///////

Diámetro 3/8” hasta 1-3/8”

Fig. 4.6
5/8” ,1”, 1-1/4”, 1-3/8”

Dywidag
TIPOS DE ANCLAJES

 Anclajes Pasivos (Extremo Fijo)

Anclajes fijos a la vista

Fig. 4.6

 Anclajes Fijos (Ocultos o Ciegos)

126
 Patente Freyssinet

En los extremos fijos el conector mismo hace el anclaje

Patente Freyssinet

Patente VSL-H

despelucar la guaya

Anclaje Fijo BBRV (Suiza)

Fig. 4.7

EXTREMO MOVIL (Anclajes Activos)

Los anclajes móviles o anclajes activos existentes en el mercado son muy
numerosos, han sido desarrollados por diferentes casas fabricantes y están
patentados. Pueden citarse como ejemplo entre otros a:
 The Freyssinet Monogroup K System
 Puede ser usado para preesforzar con fuerzas entre 130 y 1030 Ton.
 Hala todos los cables colocados en una sola operación

127
 Cables de  1/2”-
Los cables se conectan todos a un gato que los tensa
Fig. 4.8

 Sistema Monostrand
Consiste en tensar cada cable o guaya en forma individual

Placa base(Cuñero) Fig. 4.9

Cuña
Guayas 14 Ton

Gato de 14 Ton que es

lo que aguanta
Las cuñas son un cono de hierro cuya parte interior posee estrías con la finalidad
de mejorar la fijación del cable

Fig. 4.10

Hay cuñas de cono partido de 2 y de 3 partes. Se arma el cono alrededor del

cable, para que el cono ajuste sobre la guaya es necesario que se produzca un
pequeño desplazamiento, esto produce una perdida de tensión que se llama
Pérdida Por Deslizamiento del Anclaje Activo (Anchor seating). Esta perdida
ocurre únicamente en el POSTENSADO y es debida al ajuste que ocurre en el
aparato de anclaje inmediatamente después de la trasferencia de fuerza.
Las perdidas por deslizamiento de anclaje tienen menor importancia a medida que
la longitud del elemento aumenta, porque la deformación total es fija y la
deformación unitaria disminuye. Estos deslizamientos son cuantificados por los
fabricantes.

128
Deslizamiento de anclajes
 Anclaje de cuñas deslizamiento promedio 2.5 mm (2 a 3 mm), aunque en una
patente de cuñas se ha comprobado que es de 1 mm.
 Anclajes de apoyo directo (cabezas y tuercas deforman un poco),al quitar el
gato ~ 0.7 mm
 Anclajes con calzas largas (deformación en la calza al transferir) ~ 0,2 mm
Se acostumbra acampanar el ducto cerca del extremo para que los
cables formen un abanico y sea más fácil tensarlos.
Fig. 4.11

 BBRV Wire Posttensioning System (1949) (Patente BBRV) suiza (alambres)

El tendón BBRV consiste en varios alambres de alta resistencia, que en los
anclajes pasan a través de una placa con agujeros y allí, con una máquina
especialmente diseñada, se da al extremo del alambre forma de botón.
 Su tensado se realiza en forma simultanea
 Se producen para usarlos en la modalidad de Acero Adherido (BOUNDED
instalation) Se construyen para tendones desde 8 a 170 alambres, para
edificios generalmente los primeros y los segundos para construcción pesada.
Hay dos formas de colocación:
1. Los ductos con los alambres colocados dentro, más usado en construcción de
edificios.
2. Se introducen los alambres en el sitio una vez endurecido el concreto, este
método es preferido en la construcción de puentes
Existe también la técnica de los cables no adheridos (unbonded tendon): Con el fin
de evitar la adherencia y de dar protección al cable se inyecta grasa después de
tensados (no se usan en Venezuela)

129
 Forma del anclaje
Fig. 4.11

Botón en el extremo del alambre

Fig. 4.12

Características del sistema BBRV:

1. Los botones de las cabezas de anclaje No Deslizan, y eliminan casi totalmente
la pérdida por desplazamiento de anclaje, haciendo posible desarrollar la
resistencia real última del alambre
2. Todo se produce en fabrica, minimizando el trabajo de campo y se aumenta el
control de calidad. Un anclaje se coloca en la fabrica y el otro se instala en el
campo con un pequeño equipo.
3. Para alambres muy largos no hay problemas de fabricación y transporte
porque estos se pueden colocar en rollos de 1,8m de diámetro
4. Es fácil hacerle curvas por el poco diámetro del alambre
5. La fuerza requerida por el diseño puede ser obtenida fácilmente por el amplio
rango de tamaños de los anclajes que permiten la inclusión del número
requerido de alambres.
BARRAS DYWIDAG (Thread Bar Posttensioning System Patente 1965)
El sistema se basa en el uso de barras de alta resistencia, roscadas en toda su
longitud.
Disponibles en diámetros de 5/8, 1”, 1-1/4”, 1-3/8”
y longitud de hasta 18 m. Fig. 4.13

130
Se puede usar con diversos sistemas de anclajes y se dispone de acopladores
para lograr longitudes mayores de acuerdo a las necesidades:
1. De Campana

2. Placa de Anclaje

3. Acoplador

Fig. 4.14

 Inryco Cona Single – Strand Posttensioning System

Elementos de tensado de una guaya, se usan en losas y en elementos
pequeños.
 Inryco Cona Multistrand Posttensioning System
Se usan en estructuras donde se requieran tendones de alta capacidad, es
decir de varias guayas. Se tensan simultáneamente.

 VSL Multistrand System

Sistema para postensado que usa varios cables que se fijan mediante aparatos
capaces de admitir varios cables pasando a través de agujeros cuyo número varía
entre 1 y 55 permitiendo realizar múltiples combinaciones de acuerdo a la fuerza
requerida

131
 Componentes del anclaje
La selección del anclaje depende de los requerimientos del elemento
estructural, del tipo, diámetro y del número de guayas a usar por torón.
Se pueden usar ductos conteniendo desde una hasta cincuenta y cinco
guayas de acuerdo a los agujeros de los anclajes. Es de hacer notar que no
necesariamente en cada agujero tiene que ir una guaya.
 Se basa en el principio de tensado y fijación de cada guaya por medio de
cuñas, la fuerza se transmite al concreto mediante el plato de carga (se debe
colocar acero adicional para absorber las tracciones en la zona de anclaje)
 El plato de carga se coloca con el encofrado
 El cuñero se coloca al tensar
Ducto Trompeta Plato de carga Cuñero o cabeza de anclaje

Guaya
VSL – Tipo’”E”

Cuña

Fig. 4.15

Ala VSL “EC”

Este anclaje tiene un plato de carga integral

Incorporado a la trompeta y tiene un ala intermedia
Esta forma permite la reducción en el área de carga
debajo del anclaje y favorece cuando el espacio
disponible para la placa de carga es pequeño
4.2 PERDIDAS EN ELEMENTOS POSTENSADOS
En los elementos postensados se producen, además de las pérdidas presentes en
el pretensado, dos propias del sistema constructivo como son las de fricción,
causadas al deslizar el cable en el ducto al momento de tensar, y las ocasionadas
132
por el deslizamiento que puede sufrir el cable en el momento de fijarlo mediante el
uso de los aparatos de anclaje.
Las pérdidas presentes en postensado son:
 Acortamiento elástico (ES)
 Fluencia CRc Creep
 Retracción (Sh)
 Relajación del acero (CRs)
Y las específicas del postensado:
 Fricción
 Deslizamiento de anclaje
Las pérdidas totales excluidas fricción y deslizamiento de anclaje suman:
fs = ES + CRc + SH + CRs

PERDIDAS POR ACORTAMIENTO ELASTICO (ES)

Las pérdidas por acortamiento elástico pueden evaluarse como:
ES = 0.5 Es f cir .(4.1)
Eci
Los términos de la fórmula son los mismos que se usaron en pretensado sin
embargo en el Postensado el 0.5 no existía. En el postensado, debido a que la
fuerza se aplica apoyando el gato sobre la viga, los acortamientos de la misma
son compensados por el aparato que mide la fuerza efectivamente aplicada, de
manera que si se tensa un solo cable no existirían perdidas por acortamiento
elástico. Pero en el caso de tensarse más de un cable y no hacerlo de manera
simultánea el tensado posteriormente hará que los anteriores ya tensados sufran
pérdidas por este concepto. La secuencia de tensado determina cual es la pérdida
real en cada uno, sin embargo el 0.5 representa un promedio aceptable que facilita
el estimado de su valor.
Una manera de disminuir este efecto consiste en tensar los cables
simultáneamente. Los términos de:

.
ES = 0,5 (Es/ Eci) fcir

Es = Modulo de elasticidad del acero 1.93 X 106 Kg/cm2 de preesfuerza.

Eci = Modulo de elasticidad del concreto al momento de transferir
133
 Eci = 15000 f `ci kg/cm2

Eci = 4326 W
3/2
f `ci W en ton/m3 (4.2ª,b,c)

Eci = 0,1368 W
3/2
f `ci W en kg/m3

fcir = Esfuerzo en el concreto a nivel del c. g. del acero postensado debido a la

carga inicial de precompresión y al peso propio( Fi + g) . Este esfuerzo se calcula
como:
fcir = Fi + Fi . e . e - Mg . e (4.3)
A I I
Se debe tomar la fuerza reducida (Fi) por acortamiento elástico y por fricción.
Como es posible que su valor no sea conocido al calcular las pérdidas puede
tomarse como 0.9 Fo .

PERDIDAS POR FLUENCIA (CRc - CREEP)

Las pérdidas por fluencia son causadas por la acción de las cargas permanentes
exceptuando al peso propio y a la fuerza de precompresión. Se calcula como:
CRc = 12 fcir – 7 fcds (4.4)
Donde:
fcds = Esfuerzo en el concreto en el centro de gravedad del acero postensado
debido a todas las cargas permanentes excepto las indicadas.
fcds = M(losa + separador) * ei + Mcp * e s c i (4.5)
I It
Donde las excentricidades son: ei en sección sencilla, e s c en sección
compuesta y Mcp = momento por cargas permanentes como lo son barandas,
pavimento, aceras y otras. Los momentos de inercia: I en sección sencilla e It en
sección compuesta.

PERDIDAS POR RETRACCIÖN (SH Shrinkage)

Las pérdidas por retracción son dependientes de la humedad del ambiente donde
está la pieza: se determinan así:
134
 SH = 0,8 (1195 – 10,55 RH) Kg/cm2 (4.6)
Donde RH = Humedad relativa promedio anual en % (por ejemplo 60%)

PERDIDAS POR RELAJACIÖN DEL ACERO ( CRs)

De acuerdo al tipo de acero utilizado se tomarán por este concepto los siguientes
valores:
 Guayas (Strand) de 250 y 270 Ksi ( ó 17576 y 18983 Kg/cm2) tejidos de 7
alambres.
CRs = 1406 – 0.3 FR – 0.4 ES – 0.2 (SH + CRc) (4.7 a,b,c)

 Alambres (Wire) 240 Ksi (ó 16.874 kg/cm2)

CRs = 1265 – 0.3 FR – 0.4 ES – 0.2 (SH + CRc)

 Barras (Bars) 145 a 160 Ksi (de 10194 a 11250 kg/cm2)

CRs = 221 Kg/cm2
Donde
FR = Pérdida de esfuerzo por fricción por debajo de 0.70 f `s
Debido al roce al estirar la guaya la fuerza de precompresión va disminuyendo al
alejarse del anclaje activo. El término FR se refiere a esta disminución.
FR = 0,7 f `s – fs (4.8)
Con fs =esfuerzo en la sección analizada considerando únicamente las pérdidas
por fricción.
Debido a la fricción entre el cable y el concreto el esfuerzo del acero en una
sección 2 baja, de 0.7f ´s en la sección 1, a fs como se aprecia en la gráfica.

1 2
0,7 f `s
FR
fs  0,7 f `s

FR = 0,7 f `s – fs Fig. 4.16

135
PERDIDAS POR FRICCIÓN
En un miembro postensado, un torón se tensa a determinado esfuerzo en el
anclaje para conseguir el efecto de precompresión, una sección de este torón
situada a una distancia X del anclaje estará sometida a esfuerzos menores. Esto
es debido a las pérdidas generadas por la fricción presente al tensarlo haciendo
variar la fuerza entre las dos secciones.
Se cono ce que cuando se cambia la dirección de la fuerza por algún medio
mecánico se genera una fuerza transversal en el cable. Cuando se trata de mover
el cable la fuerza normal genera una fuerza de razonamiento que se opone al
movimiento.
F
N Fr
N F
F - Fr
F

N=F. d dF= -N= -F d

d= dx/R dF/F = - d
d
F R integrando ln F= - 
F-dF
dx Fig. 4.17

dF

En una viga postensada a medida que nos alejamos del extremo activo las
perdidas por roce aumentan, por lo que la fuerza de tensado van disminuyendo.

Fo Fx
Activo Fig. 4.18

136
De manera que Fx < Fo debida al rozamiento generado por el cambio angular del
trazado del cable. En los elementos postensados generalmente un extremo es fijo
y el otro es activo siendo allí donde se tensa el cable con el gato. Cuando el acero
se desliza a través del ducto se va acumulando una resistencia por fricción, cuyo
resultado es que la tensión en el anclaje pasivo es menor que en el extremo donde
se aplica la fuerza.
La perdida total por fricción es la suma de dos efectos uno es el oscilante producto
de las irregularidades del trazado tanto del cable como del ducto, y el otro por
curvatura por el cambio angular del trazado del cable
El efecto oscilante se debe al hecho que un cable o torón supuestamente lineal no
lo es y su ducto tampoco, esto produce un efecto de fricción al deslizar el cable.
Ducto

Fig. 4.19
Torón

las pérdidas por causa del efecto oscilante para una distancia dx pueden
expresarse como:
dF=kFdx
donde k es un coeficiente de roce determinado experimentalmente y F es función
de x como se ha visto por lo que se puede escribir:
dF/F = kdx integrando ln F = kx
De la suma de los dos efectos se obtiene una ecuación diferencial que al
integrarse queda resuelta de la siguiente forma
(K. X +  )
Fo = Fx. e (4.9)

O para encontrar la fuerza en una sección ubicada a una distancia x del apoyo
activo:
(K. X +  )
Fx = Fo. e - (4.10)

Donde
 = Coeficiente de roce entre el ducto y el cable debido a la fuerza normal.

137
 = Cambio angular entre el extremo donde esta aplicando Fo y la sección
estudiada.
Cambio Angular  = o - x

X Línea teórica
o

x Desviación por colocación

Fig. 4.20
EFECTO OSCILANTE: En la práctica el ducto no sigue exactamente el trazado
teórico. Estas desviaciones se toman en cuenta en el factor K = Fricción parásita
por la inexactitud del trazado en relación con el trazado teórico (se expresa por
unidad de longitud)
COEFICIENTES DE FRICCIÓN 1/L adimensional
Tipo de acero Tipo de ducto K (RAD/M) U (RAD)
Alambres o Forro metálico Brillante 0,0066 0,30
guayas No Forro metálico Galvanizado 0,0049 0,25
Galvanizadas Engrasado (Envuelto) 0,0066 0,30
Galvanizado Rígido 0,0007 0,25
Forro Metálico Brillante 0,0010 0,20
Barras Forro Metálico Galvanizado 0,0007 0,15

Norma: Los valores de los coeficientes asumidos para el diseño (K, ), las fuerzas
del gato y las deformaciones en el acero pretensado o postensado deben ser
indicados en los planos.

4.3 FORMA DE LOS CABLES EN LA VIGA:

Si para proporcionar la fuerza necesaria existen varios cables es conveniente que
se coloquen los anclajes activos en extremos opuestos para dar forma simétrica a
la viga que mantendría de esa forma los niveles de fuerza adecuados en las
secciones equidistantes.

138
 Perfil

Fo Fo

Fig. 4.21
Algunas veces es necesario desviar los cables en planta
Fig. 4.22

Cable

Cuando hay cambio angular tanto en planta (horizontal) como en perfil (vertical) se
usa la siguiente ecuación
 = v2 + h2 (4.11)
ECUACIONES DE LA PARABOLA
Con el fin de mantener la fuerza de precompresión dentro de los límites fijados por
las inecuaciones que se describieron en el capítulo anterior es conveniente dar al
cable un trazado parabólico. Es necesario definir las ecuaciones que describen
estas trayectorias.

Fig. 4.23

rA
rB
rC

YB =r B -r C

yA =r A -r C y

L/2 L/2
139
ECUACIÓN DESDE EL ANCLAJE ACTIVO HASTA EL CENTRO
La ecuación de la parábola es en general: y – yo = (x-xo)2 C
Condiciones de borde:
Cuando xo = L / 2 yo = 0 y = (X – L/2)2 C
y
X=0 y = YA C
L
( x  )2
2
4.y
C A
L2

la ecuación de la parábola:

L 4.y A
y  (x  ). (4.12)
2 2
L
Va desde el anclaje activo hasta el centro de la viga
NOTA: En caso que la parábola sea simétrica, esta ecuación es válida para toda
la viga.

Ecuación desde el centro hasta el anclaje pasivo (anclaje B)

y – yo = (x – xo)2 C
Condiciones de borde:
Xo = L/2 Yo = o y = (X – L/2)2 C

4.y
Para X = L; y = YB C B
L2

L 4. yB
y  ( x  ). 2 (4.13)
2 L
Valido desde el centro hasta el anclaje pasivo

140
4.4 CALCULO DE LAS PERDIDAS POR FRICCIÖN
Para el cálculo de las pérdidas por fricción se hace necesario calcular el cambio
en la curvatura de la parábola. La ecuación de la fuerza es:
Fx = Fo e- (KX + U)
Con:
K = Coeficiente de fricción por el efecto oscilante del cable (1/m)
 = Coeficiente de fricción por el efecto de curvatura (rad)

 = Variación angular entre el anclaje activo y el punto considerado.  = o - x

Calculo de la variación angular (del anclaje activo hasta el centro)
Y = (X – L/2)2 4 YA / L 2
Derivando y ‘ = - x = (X – L/2). 8 YA / L2

Para el anclaje activo (x = O) o = - 4 YA /L

x = (x – L/2) 8 YA / L2

Esta derivada siempre es negativa para o  X  L/2

o = o -  x

x


Fig. 4.24
Tomando las derivadas e invirtiendo su signo tenemos o  X  L/2
 = o - x
4y A L 8.y
  (  x). 2 A (4.14)
L 2 L

141
Desde el centro de la viga hasta L (L /2 < x < L)
y`= x = (x - L/2). 8YB / L2
 =o+ x 
x

x

o


Fig. 4.25
Cambiando el signo de la derivada queda
 = o+ x

4y A L 8.y
L/2  X  L   (  x). 2 B (4.15 a,b)
L 2 L

4y A L 8.y
O también   (x  ). 2 B
L 2 L

4.5 PERDIDAS POR DESLIZAMIENTO DE ANCLAJE (Anchorage Set)

La fuerza en los cables postensados va disminuyendo a medida que estos se
alejan del anclaje activo, esto se debe al efecto de fricción. Al momento de
transferir la fuerza del gato al anclaje se pierde una parte de la elongación del
cable, lograda durante la operación de tensado, por el deslizamiento que ocurre
en este aparato de fijación. Esta perdida de elongación () causa una caída súbita
de la fuerza en el anclaje, haciendo que la fuerza de fricción cambie de dirección
en una cierta distancia Z ya que el cable se desliza en sentido contrario. El efecto
de la pérdida de esfuerzo en el anclaje activo va decreciendo gradualmente en el
cable hasta una distancia Z donde se anula, después de la cual los esfuerzos son

142
los mismos antes e inmediatamente después de la operación de transferencia de
fuerza del gato al anclaje.

FiA Fuerza de fricción

F

F fA

Z Fig. 4.26

Z=longitud del cable afectada por el deslizamiento del anclaje

Es = Mod. Elasticidad del acero

Z = Es *  (4.16)
J L
 = deslizamiento de anclaje y J = fiA - fiL, f = F/A
Para calcular FL
FL = FiA . e- (KL +  )
J = diferencia de esfuerzos entre el activo anclaje y el pasivo
f iA = Esfuerzo inicial del cable en el anclaje activo
fiL = Esfuerzo inicial del anclaje pasivo
La disminución de esfuerzo y de la fuerza son:
f = 2 Es  FAf = FA i - f. Acables
Z
f = caída de esfuerzos en el anclaje

143
 f iA
J
f

f fA
f iL

Z L
Fig. 4.27
Para tomar en cuenta el deslizamiento del anclaje, las fuerzas se calculan de la
siguiente manera.

F baja
FiA

F fA

F crece

x
Fig. 4.28
Z

La fuerza en el cable despues del deslizamiento del anclaje:

 Para valores de X  Z
Fx = FA i e- (KX +  ) (4.17)

 Para valores de 0  x  Z
FAf = FA i - f . área del cable
Fx = FAf . e(KX +  ) (4.18)

144
Casos posibles
Siendo la sección central de una viga simplemente apoyada la más solicitada se
presentan los posibles casos a analizar:
CASO I.
Z  L/2 Las pérdidas no afectan el pre-esfuerzo en L/2
CASO II.
L/2  Z  L Las pérdidas afectan la reacción central

f = 2J (Z – L/2) (4.20)
L

CASO III.
Z  L f =  Es (4.21)
L

145