NORMA COGUANOR

TÉCNICA NTG 41010 h5

GUATEMALTECA

Título

Método de ensayo. Determinación del efecto de las impurezas orgánicas del

agregado fino en la resistencia del mortero.

Correspondencia

Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C87/C87M-17

Standard Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on
Strength of Mortar, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de
conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International.

Observaciones

Aprobada: 2019-01-25

Comisión Guatemalteca de Normas Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Referencia:

Ministerio de Economía Tel (502) 2447 2600 ICS:
[email protected]
http://www.mineco.gob.gt

"C O N T I N Ú A"
Prólogo COGUANOR

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:

Ing. Jorge Rolando Reyes Guzmán

Cemex Concreto

Ing. Luis Eduardo Rodríguez Hoenes

Cemex Concreto

Ing. Estuardo Palencia

Proquality

Ing. Rodolfo Rosales

Corporación Suisa, S.A.

Ing. Sergio Sevilla Parada

Prefabricados Cifa

Ing. Luis Alvarez Valencia

Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG)

Ing. Xiomara Sapón Roldán

Coordinadora de Comité

Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol

Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC)

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Arq. Rodolfo Gándara

Universidad Galileo

Ing. Héctor Herrera

COGUANOR

Ing. Kenneth Alejandro Molina Escobar

Independiente

Ing. Rolando Morgan Sagastume

Independiente

Licda. Angie Sandoval

Tecnomaster, S.A.

Ing. Gabriel Casasola

Mixto Listo

Ing. Israel Alfonso Orellana Barrera

Profesional Individual

Ing. Armando José Díaz Aldana

Grupo Macro

Ing. Roberto Carlos Arango

Pisos Casa Blanca, S.A.

Ing. Erwing Rafael Sazo Ruano

Petra Corp

Lilian del Carmen Rosales Flores

Petra Corp

Ing. Plinio Estuardo Herrera Rodas

Cementos Progreso, S.A. CETEC

Ing. Hugo González

Cementos Progreso, S.A. CETEC

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Ing. Christian Chiriz

Centro de Investigación y Desarrollo Cetec (Cementos Progreso)

Ing. Francisco Javier Quiñonez

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONCYT) Comisión de Construcción

Arq. Fernando Salazar

Centro de Investigaciones de Arquitectura (CIA/USAC)

Ing. David Fuentes Chiroy

Macizo

Edwin Roberto Chile Ajcuc

Macizo

Ing. Alan Paul Vásquez

Grupo Tensar, S.A.

Ing. Sergio Quiñonez Guzmán

Quicoco

Lic. Erick Humberto Dardón Castillo

Pegamorteros de Guatemala, S.A. (Cemix de Centroamérica)

Arq. Jorge Luis Arévalo López

Concretest

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Índice

Título Página

1 Objeto…………………………………………………………... 6

2 Documentos de referencia…………………………………… 6

3 Terminología………………………………………………….. 8

4 Resumen del método de ensayo……..…………………….. 8

5 Significado y uso…...………………………………………… 8

6 Aparatos…………………..………………….………………. 8

7 Reactivos y materiales……………………………………… 9

8 Muestreo y preparación de la muestra.…………………... 9

9 Procedimiento…………..…………………………………… 10

10 Cálculos e informe…………………………………………… 13

11 Precisión y sesgo……………………………………………. 13

12 Palabras clave……………………………………………….. 13

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1. Objeto

1.1. Este método de ensayo cubre la determinación del efecto sobre la resistencia
del mortero debido a las impurezas orgánicas en el agregado fino, cuya presencia
se indica mediante la norma NTG 41010 h4 (ASTM C40 / C40M). La comparación
se realiza entre las resistencias de compresión del mortero hecho con agregado
fino lavado y sin lavar.

1.2. Los valores indicados en unidades SI o en unidades de pulgada-libra se

deben considerar por separado como el estándar. Los valores establecidos en
cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se
usará independientemente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas puede dar como resultado la no conformidad con el estándar. Algunos
valores solo tienen unidades SI porque los equivalentes en pulgadas-libra no se
usan en la práctica.

Nota 1. El tamaño del tamiz se identifica por su designación estándar en la norma ASTM E11. La
designación alternativa entre paréntesis es solo para información y no representa un tamaño de
tamiz estándar diferente.

1.3. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas de seguridad y salud apropiadas y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias antes de su uso. Advertencia: Las mezclas frescas
de cementos hidráulicos son cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en
la piel y los tejidos expuestos después de una exposición prolongada.

1.4. Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C87/C87M-17

Standard Test Method for Effect of Organic Impurities in Fine Aggregate on
Strength of Mortar, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de
conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International.

2. Documentos de referencia

2.1.1. Normas COGUANOR1

NTG 41002 Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento

(ASTM C305) hidráulico y morteros de consistencia plástica.

NTG 41003 h4 Método de Ensayo. Determinación de la resistencia a la

(ASTM C109) compresión de mortero de cemento hidráulico usando
especímenes cúbicos de 50 mm (2 pulg) de lado.

1
Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32
zona 12, Guatemala.
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NTG 41006 Terminología referente al concreto y agregados para concreto.

(ASTM C125)

NTG 41007 Agregados para concreto. Especificaciones.

(ASTM C33)

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados para concreto.

(ASTM D75)

NTG 41010 h1 Método de ensayo. Análisis granulométrico por tamices de los

(ASTM C136) agregados fino y grueso.

NTG 41010 h4 Método de ensayo. Determinación de materia orgánica en los

(ASTM C40 agregados finos para concreto.

NTG 41010 h9 Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad

(ASTM C128) relativa y absorción de agua del agregado fino.

NTG 41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregados a

(ASTM C702) tamaños de ensayo.

NTG 41011 Mesa de flujo para uso en ensayos de cemento

(ASTM C230) hidráulico. Especificación.

NTG 41059 Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y

(ASTM C511) tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de
cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones.
NTG 41080 Práctica estándar para preparar las declaraciones de precisión
(ASTM C670) y sesgo en los métodos de ensayo de materiales de
construcción.
NTG 41095 Cementos Hidráulicos. Especificaciones por desempeño.
(ASTM C1157)

2.1.2. Normas ASTM2

ASTM D3665 Práctica para el muestreo aleatorio de materiales de

construcción.

ASTM E11 Especificación para el tejido de alambre del tamiz y tamices de

ensayo.

2
Las normas ASTM pueden ser consultadas en www.astm.org o [email protected]
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3. Terminología

3.1. Definiciones:

3.1.1. Para la definición de los términos utilizados en este método de ensayo,

consulte la terminología en la norma NTG 41006 (ASTM C125).

4. Resumen del método de ensayo

4.1. Una porción del agregado fino que produjo un color más oscuro que el
estándar en el método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C40/C40M) se usa para
preparar especímenes cúbicos de mortero. Una porción separada del mismo
agregado fino se lava en solución de hidróxido de sodio para eliminar las
impurezas orgánicas que causaron el resultado fallido cuando se ensaya de
acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C40/C40M) y ese
agregado fino lavado se usa para preparar otro conjunto de especímenes cúbicos
de mortero.

4.2. Después del curado durante un período determinado, se establecen y

comparan las resistencias a la compresión de los dos conjuntos de especímenes
cúbicos.

5. Significado y uso

5.1. Este método de ensayo es importante para hacer una determinación final de
la aceptabilidad de los agregados finos con respecto a los requisitos de la
especificación en la norma NTG 41007 (ASTM C33/C33M) con respecto a las
impurezas orgánicas.

5.2. Este método de ensayo es aplicable a aquellas muestras que, cuando se

ensayan de acuerdo con el método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C40/C40M),
han producido un líquido flotante con un color más oscuro que la placa de color
estándar No. 3 o solución de color.

5.3. Muchas especificaciones prevén la aceptación de agregados finos que

producen un color más oscuro en el método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM
C40/C40M), si los ensayos realizados con este método indican que la resistencia
de los especímenes cúbicos de mortero preparados con el agregado fino sin lavar
es comparable a la resistencia de los especímenes cúbicos de mortero hecho con
el agregado fino lavado.

6. Aparatos

6.1. Mesa de flujo, molde de flujo y calibre, como se describe en la norma NTG
41011 (ASTM C230).

6.2. Compactador, paleta, moldes de cubos y máquina de ensayo, como se

describe en el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).

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6.3. Mezclador, tazón y paleta, como se describe en la norma NTG 41002 (ASTM
C305).

6.4. Gabinete húmedo de curado, como se describe en la norma NTG 41059

(ASTM C511).

6.5. Papel pH, 0-14.

6.6. Medidor de pH, capaz de leer hasta 0.1 unidades de pH o mejor.

7. Reactivos y materiales

7.1. El cemento hidráulico deberá ser de cualquiera de los siguientes tres tipos, Uso
General (UG), Moderada Resistencia a Sulfatos (MRS) o Moderado Calor de
Hidratación (MCH), que cumplan con los requisitos de la norma NTG 41095 (ASTM
C1157).

7.2. Solución de hidróxido de sodio al 3%: Disolver 3 partes de masa de hidróxido

de sodio (NaOH) en 97 partes de agua.

7.3. Fenolftaleína: Disolver 1 gramo de fenolftaleína de grado reactivo en 1 litro de

alcohol etílico de grado reactivo al 95%.

8. Muestreo y preparación de la muestra

8.1. Si queda suficiente material de la muestra utilizada para el ensayo de acuerdo

con el método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C40/C40M), utilice este material
para los ensayos descritos en este método. Si no queda material suficiente, obtenga
otra muestra de campo de la misma fuente de acuerdo con la Norma NTG 41009
(ASTM D75/D75M) y la norma ASTM D3665.

Nota 2. Al menos 20 kg de agregado fino deben estar disponibles para el ensayo descrito en este
documento.

8.2. Si el agregado fino contiene partículas más gruesas que el tamiz de 4.75 mm
(No.4), retire las partículas más gruesas tamizando en el tamiz de 4.75 mm (No.4),
de modo que cuando las partículas se mezclen en el mezclador designado, no habrá
daño al mezclador o aplastamiento de las partículas del agregado fino. Determine el
porcentaje de la muestra eliminada. (Advertencia: las holguras entre la paleta y la
taza especificadas en la norma NTG 41002 (ASTM C305) son adecuadas cuando se
usa el mortero hecho con arena estándar graduada. Para permitir que la mezcladora
funcione libremente y para evitar daños graves a la paleta y la taza cuando se usan
agregados más gruesos, puede ser necesario ajustar el soporte para proporcionar
mayor holgura. Se requiere una holgura de aproximadamente 4.0 mm en la norma
NTG 41002 (ASTM C305); se ha encontrado que una holgura de aproximadamente
5 mm (3/16 pulgada) es satisfactoria para este método cuando se usa con agregado
fino del cual se retiró el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. 4)).

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8.3. Divida el agregado fino que se utilizará para estos ensayos en dos porciones
aproximadamente iguales, usando el procedimiento descrito en la norma NTG 41010
h11 (ASTM C702/C702M). Coloque una porción a un lado para usarla sin lavar. La
segunda parte debe lavarse antes de su uso.

8.4. Preparación del agregado fino lavado:

8.4.1. Realice el lavado y enjuague del agregado fino con cuidado para minimizar la
pérdida de finos, de modo que el agregado después del lavado y el enjuague tenga
un módulo de finura que no varíe en más de 0.10 del agregado sin lavar.

8.4.2. Establecimiento de un estándar para la exactitud del enjuague: Coloque una

pequeña cantidad del agua que se utilizará para lavar y enjuagar en un recipiente
limpio y transparente, y determine el pH del agua mediante el uso de papel de pH,
medidor de pH o agregue una gota de fenolftaleína en el agua de lavado y retener
para una comparación posterior.

8.4.3. Lavado del agregado: Coloque una cantidad suficiente de agregado fino para
tres lotes en un recipiente adecuado, inunde con la solución de hidróxido de sodio y
agite bien con una cuchara, espátula o llana. Al final del lavado y después de dejar
reposar las partículas finas, elimine la mayor cantidad posible de solución de
hidróxido de sodio, sin eliminar ninguna de las partículas finas del agregado.

8.4.4. Enjuague del agregado: Vierta suficiente agua al agregado lavado, agite, deje
reposar las partículas finas y luego extraiga el agua de enjuague. Repita esta
operación varias veces, hasta que el agua utilizada para el enjuague tenga un pH
igual o inferior al pH del agua antes del contacto con el agregado fino. Si se usó
fenolftaleína como indicador, el color del agua de lavado debe ser igual o más claro
en color que la solución preparada en el numeral 8.4.2.

8.4.5. Verificación de la eliminación de impurezas orgánicas: Repita el procedimiento

del método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C40/C40M) para determinar si el
lavado ha eliminado suficientes impurezas orgánicas para producir un resultado
satisfactorio (Color más claro que el estándar). Si el agregado fino continúa
produciendo un resultado insatisfactorio (color más oscuro que el estándar), repita el
procedimiento de lavado y enjuague descrito en los numerales 8.4.3 y 8.4.4 tantas
veces como sea necesario hasta que se obtenga un resultado satisfactorio mediante
el método de ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C40 / C40M).

8.4.6. Una vez que los materiales lavados producen un resultado de ensayo
satisfactorio (Color más claro que el estándar), tamice la muestra seca de acuerdo
con el método de ensayo NTG 41010 h1 (ASTM C136/C136M) para verificar el
cumplimiento con el numeral 8.4.1.

9. Procedimiento

9.1. Número de lotes de ensayo: Prepare tres lotes de mortero usando el agregado
lavado y tres lotes de mortero usando el agregado sin lavar, el mismo día. Mezcle los
lotes, alternando entre el agregado lavado y el no lavado.
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9.2. Agregado fino: Para los agregados finos lavados y no lavados, lleve las
porciones del agregado fino a la condición de superficie saturada y seca como se
describe en el método de ensayo NTG 41010 h9 (ASTM C128). Prepare una
cantidad de agregado de masa conocida (la muestra de agregado) que sea un poco
más de lo necesario para producir un solo lote de la consistencia deseada (ver nota
3). Registre la masa neta de la muestra del agregado fino al 1 gramo más cercano.

9.2.1. Opcionalmente, si la absorción se ha determinado de acuerdo con el método

de ensayo NTG 41010 h9 (ASTM C128), prepare el agregado para el ensayo
adicionando a una masa conocida de árido seco la cantidad de agua que absorberá,
mezclándola completamente y permitiendo que el agregado permanezca en una
cacerola cubierta durante 30 minutos antes de su uso.

9.3. Preparación del mortero: Prepare el mortero en un mezclador mecánico de

acuerdo con el procedimiento para mezclar morteros descrito en la norma NTG
41002 (ASTM C305), como se modifica a continuación.

9.3.1. Use agua y cemento en cantidades que proporcionen una relación agua-
cemento de 0.6 por masa (ver la nota 3). El agua de mezcla debe estar a una
temperatura de 23.0 ± 2.0 °C (73.5 ± 3.5 ºF). El mortero debe ser proporcionado
para producir una consistencia que resultará en un flujo de 100 ± 5% según lo
determinado por el ensayo de flujo (Ver numeral 9.4).

Nota 3. Se ha encontrado que 400 gramos de cemento, 240 ml de agua y aproximadamente 1100
gramos de arena generalmente serán adecuados para un lote de 3 cubos. Tenga en cuenta que será
necesario ajustar el contenido de arena real para obtener el flujo requerido de 100 ± 5%.

9.3.2. Después de colocar toda el agua de mezcla en el recipiente, agregue el

cemento al agua. Encienda el mezclador y mezcle a baja velocidad (140 ± 5 r/min)
durante 30 segundos. Mientras se sigue mezclando a baja velocidad durante un
período de 30 segundos, agregue una cantidad medida del agregado estimado para
proporcionar la consistencia adecuada.

Nota 4. La cantidad de agregado utilizado puede determinarse restando de una cantidad conocida de
agregado preparado, la masa de la porción restante después de la mezcla.

9.3.3. Detenga el mezclador, cambie a velocidad media (285 ± 10 r/min) y mezcle

durante 30 segundos.

9.3.4. Detenga el mezclador y deje reposar el mortero durante 90 segundos. Durante

los primeros 15 segundos de este intervalo, raspe cualquier mortero que pueda
haberse acumulado en el costado del recipiente, luego, durante el resto de este
intervalo, cubra el recipiente con la tapa.

9.3.5. Terminar mezclando durante 60 segundos a velocidad media. Si el flujo

parece ser demasiado alto durante los primeros 30 segundos de este período,
detenga el mezclador brevemente, añada agregado fino adicional y luego complete
los 30 segundos finales de mezclado.

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9.3.6. En cualquier caso que requiera un intervalo de remezclado, cualquier mortero

que se adhiera al costado del recipiente se raspará con el raspador antes de volver a
mezclar.

9.3.7. Haga una determinación del flujo.

9.4. Ensayo de flujo

9.4.1. Limpie la mesa de flujo, seque la superficie y coloque el molde de flujo en el

centro. Después de completar la operación de mezclado, coloque una capa de
mortero de aproximadamente 25 mm (1 pulgada) de espesor en el molde y apisone
20 veces con el compactador. La presión de apisonamiento será suficiente para
garantizar un llenado uniforme del molde. Ligeramente sobrellene el molde con
mortero y compáctelo según lo especificado para la primera capa. Corte el mortero
con una superficie plana, a nivel con la parte superior del molde, rasando el borde
recto con la espátula (sostenida casi perpendicular al molde) con un movimiento de
corte en la parte superior del molde. Limpie la superficie de la mesa, seque teniendo
especial cuidado de eliminar el agua de alrededor del borde del molde de flujo.
Retire el molde verticalmente sobre el mortero 1 minuto después de completar la
operación de mezcla. Deje caer la mesa a una altura de 12.7 mm (0.5 pulgadas) diez
veces en 6 segundos. El flujo es el aumento resultante en el diámetro promedio de la
muestra de mortero, medida en al menos cuatro diámetros en ángulos
aproximadamente iguales, expresado como un porcentaje del diámetro original.

9.4.2. Si el flujo es demasiado grande, devuelva el mortero al recipiente de mezcla,

adicione agregado fino, mezcle durante 30 segundos a velocidad media, y realice
otra determinación del flujo. Si se deben realizar más de dos ensayos para obtener
un flujo de 100 ± 5%, considere el mortero como un mortero de tanteo y prepare un
nuevo lote de acuerdo con 9.3.

9.4.3. Si el mortero está demasiado seco, deseche el lote y prepare un nuevo lote
comenzando con una cantidad menor de agregado fino.

9.4.4. Determine la cantidad de agregado fino utilizado al restar la masa de la

porción restante de la masa original de la muestra de agregado.

9.5. Moldeo de los cubos de mortero: Después de completar un ensayo de flujo que
indique una consistencia aceptable, devuelva el mortero de la mesa de flujo al
recipiente de mezcla, raspe el tazón y luego remezcle todo el lote durante 15
segundos a velocidad media. Al finalizar la mezcla, sacuda en el recipiente el exceso
de mortero de la espátula. Moldee un juego de tres cubos para cada lote, de acuerdo
con el método de ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).

9.6. Curado y ensayo de los cubos de mortero: Guarde los especímenes de ensayo
en un gabinete húmedo o cuarto de curado mantenido a una temperatura de 23.0 ±
2.0 °C (73.5 ± 3.5 °F) y a una humedad relativa no inferior al 95% durante 24 ± 1/2
hora. El curado adicional debe ser por inmersión en agua saturada con cal
mantenida a una temperatura de 23.0 ± 2.0 °C (73.5 ± 3.5 °F). Determine la
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resistencia a la compresión de los cubos a los 7 días de acuerdo con el método de

ensayo NTG 41003 (ASTM C109/C109M).

10.Cálculos e informe

10.1. Determine las resistencias promedio de las tres muestras de cada lote.
Calcule tres relaciones de resistencia dividiendo la resistencia promedio para un lote
que contiene agregado fino no lavado por la resistencia promedio para el lote
correspondiente (en orden respectivo de mezclado) que contiene agregado fino
lavado.

10.2. Informe el promedio de las tres relaciones, expresado como un porcentaje de

la resistencia relativa para el agregado fino bajo ensayo. Informe al 1% más cercano.

10.3. Si el agregado fino se tamizó para eliminar partículas más gruesas que el
tamiz de 4.75 mm (No. 4) (como se describe en el numeral 8.2) reporte esta
actividad en el informe e indique la cantidad de material eliminado como un
porcentaje de la masa de la muestra original.

11. Precisión y sesgo

11.1. Precisión: No se ha realizado un estudio interlaboratorio de este método de

ensayo. Se obtuvo una precisión de un único laboratorista en un laboratorio
utilizando un material. Según se define en este método de ensayo, se obtiene una
relación de resistencia dividiendo la resistencia a la compresión promedio de tres
cubos elaborados de un lote de mortero que contiene el agregado fino sin lavar por
la resistencia promedio de tres cubos de un lote de mortero que contiene el
agregado fino lavado. El coeficiente de variación de la relación de resistencia se
determinó en 5.4%.

11.2. Sesgo: No hay material de referencia adecuado y aceptado para determinar el

sesgo en este método de ensayo, por lo tanto, no se realiza ninguna declaración
sobre el sesgo.

12.Palabras Clave

12.1. Agregado, agregado fino, impurezas orgánicas y resistencia del mortero.

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