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and ZINC CLAD® II ETHYL SILICATE
Marine INORGANIC ZINC-RICH COATING
Coatings PART E
PART F
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BINDER
ZINC DUST

INFORMACION DEL PRODUCTO Revisado 10/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
ZINC CLAD II ETHYL SILICATE es un recubrimiento base Para usarse sobre acero propiamente preparado a chorro.
solvente de dos componentes, silicato de etilo inorgánico de • Como un recubrimiento de una capa de mantenimiento o como un
zinc. primario permanente para ambientes severamente corrosivos (pH
• Cumple con los requerimientos Clase B para coeficiente rango de 5-9)
de deslizamiento y Resistencia al Arrastre,.56 • Reemplazo económico para el galvanizado con un desempeño simi-
• Cumple con la especificación AASHTO M-300-98 lar
• Contenido de 85% de zinc en película seca. • Ideal para su aplicación a bajas temperaturas o servicio a altas
• El recubrimiento se cura por si mismo para reasumir la temperaturas y/o condiciones húmedas.
proteccion si se daña. • Lineas de entrada y descarga de agua (no-potables)
• Proporciona una protección catódica/sacrificatoria por el • En donde se requiere resistencia a la abrasión y dureza
mismo mecanismo que el galvanizado. También protege • Puentes, refinerias, guías de perforación
el acero mediante la formación de una protección a la • Aplicación en el taller o en el campo
humedad inorgánica y a los solventes. • No se recomienda para expocisiones severas al ácido o al álcali.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Acabado: Mate Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Substrato: Acero
Color: Gris-verde
Preparación de la Superficie: SSPC-SP10
Sólidos en volumen: 62% ± 2%, ASTM D2697, mezclado 1 cpa. Zinc Clad II @ 3.0 mils eps
Resistencia a la Abrasión:
Sólidos en Peso: 82% ± 2 %, mezclado Método: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg
VOC (calculado): Sin reducir: 462 g/L; 3.9 lb/gal carga
mezclado Reducido 10%: 498 g/L; 4.15 lb/gal Resultado: 326 mg pérdida
Adherencia:
Contenido de Zinc en Película Seca: 85% por peso Método: ASTM D4541
Razón de Mezcla: 2 componentes; premedido
Resultado: 310 psi
5 galones (19 lts) mezclado Resistencia al Impacto Directo:
Método: ASTM D2794
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: Resultado: 60 in. lbs. (0.69 mt.-kg.)
Espesor húmedo: 5.0 - 8.0 Resistencia al Calor Seco:
Espesor seco: 3.0 - 5.0
Rendimiento: 200 - 332 pies2/gal aprox. Método: ASTM D2485
(4.90 - 8.14 m2/lt) Resultado: 750°F(399°C)
Nota: La aplicación con brocha es para recubrimiento en franjas y Resistencia a la Inmersión (sin recubrir):
áreas pequeñas solamente. La aplicación del recubrimiento por arriba Método: 1 año
del máximo o por abajo del mínimo espesor recomendado puede afectar Resultado: Aceptable para: petroleo crudo, agua dulce y
adversamente el desempeño del recubrimiento
Tiempo de Secado @ 5.0 mils húmedo @ 50% RH: desmineralizada, gasolina.
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C Resistencia a la Condensación de humedad:
Resistente a la lluvia 1 hora 20-30 min. 15 mins Método: ASTM D4585, 100°F(38°C), 2000 horas
Al Tacto: 30minutos 15 minutos 5 mins Resultado: Sin Falla
Para Manejo: 3 horas 1-2 horas 20 mins
Para repintar: 48 horas 18 horas 18 horas Dureza al Lápiz:
Para curar: 7 días 7 días 7 días Método: ASTM D3363
Servicio de Inmersión: 14 días 14 días 14 días Resultado: 3H
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el Resistencia a la Cámara Salina:
espesor de la película.
Método: ASTM B117, 2000 horas
Vida de la mezcla: 18 horas 8 horas 6 horas Resultado: Sin Falla
Tiempo de Inducción: no se requiere Resistencia al Calor Húmedo:
Vida en Almacén: Parte E- 9 meses a 40°F(4.4°C),a Método: Sin-inmersión
100°F(38°C) Resultado: 115°F(46°C)
Parte F-24 meses a 40°F(4.4°C) a
100°F(38°C) Coeficiente de Deslizamiento, sólo zinc:
Punto de Ignición: 55°F(13°C), PMCC, mezclado Método: ASTM A325 and ASTM A490
Reductor: Reductor #58, R7K58 Resultado: Clase B, 0.56
Limpieza: Abajo de 80°F(27°C) - Xileno, R2K4 Proporciona un desempeño comparable con los productos
Arriba de 80°F(27°C) - Reductor # 58,
R7K58 formulados a las Especificaciones Federales: Mil-P-38336,
Mil-P-46105, y SSPC Pintura 20
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INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Primario/Acabado en Zinc, inmersión o atmosférico: La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas
1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps condiciones. Quite todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido
suelto y demás material extraño para asegurar una
Recubrimiento Acrílico, atmosférico: adherencia adecuada.
1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
2 cpas. DTM Acrylic Coating @ 2.5 - 4.0 mils eps/cpa Refiérase al Boletin de aplicación del producto para
información detallada de la preparación de la superficie.
Acabado Alquitrán de Hulla Epóxico, atmosférico:
1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps Preparación de la superficie Mínima recomendada:
1 cpa. Hi-Mil Sher-Tar Epoxy @ 16.0 - 20.0 mils eps Hierro y Acero
Atmosférico: SSPC-SP6, 2 mil perfil
Recubrimiento Epóxico, atmosférico: Inmersión: SSPC-SP10, 2 mil perfil
1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
1-2 cpas. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps/cpa

Recubrimiento Epóxico, atmosférico: DISPONIBILIDAD DE COLOR/TINTE

1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
2 cpas. Tile-Clad HS Epoxy @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa No entinte.

Recubrimiento de Uretano, atmosférico:

1 cpa. Zinc Clad II Ethyl Silicate @ 3.0 - 5.0 mils eps
1 cpa. Macropoxy HS @ 3.0 - 6.0 mils eps
1 cpa. Sherthane 2K Urethane @ 2.0 - 4.0 mils eps

NOTA: Se puede usar 1 cpa. de DTM Wash Primer como

un recubrimiento intermedio bajo recubrimientos CONDICIONES DE APLICACION
recomendados para prevenir los puntos de alfiler.
Temperatura:
aire y superficie: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C) máxima
material: 40°F(4.44°C) mínima
Al menos 5°F(3°C) por arriba del punto
de rocío
Humedad Relativa: 40% - 90% máxima
Refierase al Boletín de Aplicación del producto para
información detallada de la aplicación.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envase: 5 galones (19 lts) mezclado
Parte E: 3.75 galones (14.19 lts) en un
envase de 5 galones (19 lts)
Parte F: 73 lb (33.1 kgs) de polvo de zinc
Peso por galón (litro): 20.9 ± 0.2 lb (2.5 ± 0.02 kg), mezclado
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refierase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

La informacion técnica e instrucciones publicadas estan

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados. Representante Sherwin Williams para mayor información
técnica e instrucciones.

La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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BOLETIN DE APLICACION Revisado 10/04

PREPARACION DE LA SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACION
Los recubrimientos ricos en Zinc requieren de un contacto entre el Temperatura:
pigmento de zinc en el recubrimiento y el substrato metálico para un aire y superficie: 0°F(-18°C) mínima 120°F(49°C)
desempeño óptimo. La superficie debe de estar seca, libre de aceites, máxima
suciedad, polvo, escamas de laminación, u otros contaminantes para material: 40°F(4.44°C) mínima
asegurar una adherencia adecuada. Al menos 5°F (3°C) por arriba del punto
de rocío
Hierro y Acero (servicio atmosférico)
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente Humedad Relativa: 40% - 90% máximo
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es El rociado puede requerir humedades por abajo de 50%
limpiando a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6. Para un
mejor desempeño, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco de
EQUIPO DE APLICACION
acuerdo con SSPC - SP10. Limpie a chorro todas las superficies La siguiente es una guía. Se pueden necesitar cambios en
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil óptimo de la las presiones y el tamaño de las boquillas para lograr
superficie (2 mils). Recubra cualquier acero desnudo el mismo día características de aspersión adecuadas. Siempre purge el
que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación superficial. equipo de aspersión antes de usar con el reductor enlistado.
Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones
Hierro y Acero (servicio por inmersión) ambientales y de aplicación existentes.
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparación mínima de la superficie es Reductor:
la limpieza a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC - SP10. Abajo de 80°F(27°C) .... Xileno, R2
Limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, Arriba de 80°F(27°C)... . Reductor #58, R7K58
angular para un perfil óptimo de la superficie (2 mils). Limpie todas las Limpieza:
salpicaduras de soldadura y redondee los filos esmerilando a un Abajo de 80°F(27°C) .... Xileno, R2K4
radio mínimo de 1/4" (6.35 mm). Aplique primario al acero desnudo el Arriba de 80°F(27°C) ... Reductor #58, R7K58
mismo día que se haya limpiado o antes de que ocurra la oxidación
superficial. Aspersión sin Aire
(use empaques de Teflon y agitación continua)
Presión ......................... 1800 - 2000 psi
Nota: Si se utiliza la limpieza a chorro con medios de acero, se podría Manguera ..................... 3/8" DI (9.52 mm)
incorporar un monto apropiado de granalla a la mezcla de trabajo para Boquilla ........................ .017" - .021" (.431 - .533 mm)
proporcionar un perfil de superficie denso, angular 1.5 - 2.0 mil. Este Reducción .................... la que se necesite hasta 10%
método podría proporcionar mejor adherencia y desempeño. por volúmen

Aspersión Convencional
(se requiere agitación continua)
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla de Fluido ........ 66
Boquilla de Aire ............ 63PB
Presión de Atomización 30 - 40 psi
Presión de Fluido ........ 10 - 20 psi
Reducción .................... la que se necesite hasta 10%
por volumen

Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar

el bloqueo de la línea de fluído debido al peso del material.
Sople de regreso el recubrimiento en la línea del fluído en
paros intermitentes, pero continue la agitación en la olla de
presión.

Brocha ............................. Solamente para retocar.

Si el equipo de aplicación específico enlistado arriba, no está

disponible, se puede sustituír por equipo equivalente.

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION TIPS DE DESEMPEÑO (CONTINUA)
La preparación de la superficie se debe de completar como se indica. • Si aparecen puntos de alfiler, aplique una capa de rocío del
Zinc Clad II viene en 2 contenedores premedidos los cuales cuando recubrimiento, reducido hasta el 50%. Permita 10 minutos de
se mezclan proporcionan 5 galones (19 lts) de material listo para evaporación y continue con una capa completa.
aplicarse.
Instrucciones de Mezclado: Agite completamente el Vehículo Repintado por si mismo: Repinte preferentemente cuando el
Parte E. Utilizando una agitación neumática continua por aire, mezcle recubrimiento esté en un estado seco-libre de huella. Reduzca para
lentamente todo el polvo de Zinc Parte F en todo el Vehículo Parte E segunda capa o retoque con un 15% del R7K58. Si la primer capa se
hasta que la mezcla esté totalmente uniforme. Después de mezclar, ha intemperizado y muestra formación de sal, se deben de remover
vacíe la mezcla a través de un cedazo de malla 30-60. El material las sales de acuerdo con las recomendaciones de preparación de la
mezclado se debe de utilizar en un tiempo de 8 horas. No mezcle el superficie.
material previamente integrado con uno nuevo.
Si se utiliza solvente reductor, agrege sólo después de que ambos Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos
componentes se hayan mezclado por completo. para prevenir fallas prematuras en estas áreas.
Se requiere de una agitación continua de la mezcla durante la aplicación,
de otra manera el polvo de zinc se asentará rápidamente. Cuando se utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento recomendados cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas,
como se indica a continuación: y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en
Espesor de Aplicación Recomendado por capa: ángulo rcto.
Espesor húmedo: 5.0 - 8.0
El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye
Espesor seco: 3.0 - 5.0
el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil de la superficie,
Rendimiento: 200 - 332 pie2/gal (4.9 - 8.14 m2/lt) aprox.
Nota: La aplicación con Brocha es solamente para recubrimiento aspereza o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del
en franjas y áreas pequeñas. aplicador, el método de aplicación, varias irregularidades de la
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por abajo del superficie, material perdido durante el mezclado, derrame, sobre
mínimo espesor recomendado puede afectar adversamente el adelgazamiento, condiciones climáticas, y espesor excesivo de la
desempeño del recubrimiento. película.
Tiempo de Secado 5.0 mils húmedo @ 50% RH: Una reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la
@55°F(13°C) @77°F(25°C) @100°F(38°C
película, la apariencia y el desempeño.
Resistente a la lluvia 1 hora 20-30 min. 15 mins
Al Tacto: 30minutos 15 minutos 5 mins No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo.
Para Manejo: 3 horas 1-2 horas 20 mins
Para repintar: 48 horas 18 horas 18 horas No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla recomendada.
Para curar: 7 días 7 días 7 días Para evitar el bloqueo del equipo de aspersión, limpie el equipo antes
Servicio de Inmersión: 14 días 14 días 14 días
de usar o antes de períodos de paro prolongados con Xileno, R2K4.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad, y el
espesor de la película. Mantenga la olla de presión al nivel del aplicador para evitar el bloqueo
Vida de la mezcla: 18 horas 8 horas 6 horas de la línea de fluído debido al peso del material. Sople en retorno el
Nota: La humedad elevada puede disminuir la vida de la mezcla recubrimiento en la línea de fluído en paros intermitentes, pero continúe
Tiempo de Inducción: No se requiere con la agitación en la olla de presión.
.
TIPS DE DESEMPEÑO La aplicación por arriba del espesor de película recomendado puede
Recubrimiento: resultar en agrietamientos.
Observe los tiempos de curado mínimos en condiciones normales No se recomienda para exponer severamente en ácido o álkali.
antes de recubrir. Se requieren períodos de secado más largos si el
primario no puede ser rociado con agua cuando la humedad es baja. No se recomiendan los recubrimientos base aceite, alquidálicos,
Ocasionalmente los recubrimientos tendrán puntos de alfiler o se epóxicos éster, y alquidálicos de silicón.
delaminarán de los recubrimientos ricos en zinc. Esto se debe Los recubrimientos de Poliuretano requieren de una capa de enlace
usualmente a condiciones ambientales débiles o fallas en la aplicación del epóxico catalizador.
de los recubrimientos. Esto se puede minimizar de la sig. manera: Las capas superiores no deben de aplicarse hasta que el
• Proporcionar ventilación , temperatura y aplicación adecuadas del recubrimiento esté completamente curado. Revise el curado haciendo
substrato. 50 frotes con MEK. No deben de ser visibles el zinc o trazos ligeros.
• Evite el sobre rociado al aplicar el recubrimiento. También se puede hacer la prueba de dureza con moneda.
• Aplique una capa húmeda total, pero a un espesor de película mínimo, Refiérase a la hoja de información del Producto para características
antes de aplicar una capa completa total. y propiedades de desempeño adicionales.
(continua en la siguiente columna)

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.
Xileno, R2K4. Limpie las herramientas inmediatamente Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas
después de usar con Xileno, R2K4. Siga las recomendaciones a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante
de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente. Sherwin-Williams para mayor información técnica e
instrucciones.
La información proporcionada está basada en investigación propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo,no podemos garantizar su exactitud y podría cambiar sin previo aviso.
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