01.

OBRAS PRELIMINARES

01.01 LIMPIEZA DE AREA DE INSTALACION

El producto de los trabajos de desmontaje y demoliciones será desensamblado,

limpiado, ordenado y presentado, junto con una relación escrita del mismo, en el
lugar de la obra al Administrador del Contrato para que éste lo reciba y señale su
destino. El trabajo se efectuará cuidadosamente y de preferencia en el orden
inverso al de los procesos constructivos originales prestando el Contratista toda la
atención necesaria para proteger la integridad de los elementos constructivos
adyacentes al trabajo, a fin de que no sean dañados como consecuencia de este.
El material de desecho, producto del desmontaje y limpieza inicial, así como el que
se vaya acumulando, conforme avance la obra, deberá ser removido del sitio con
tanta frecuencia como sea requerido para no entorpecer el proceso, lo mismo que
las actividades normales y autorizado por el Administrador del Contrato. El
Contratista es el único responsable por cualquier daño o accidente causado a la
obra o a personas, directo o indirectamente por esta operación, por lo cual se
tomarán medidas de seguridad apropiadas.

02. COBERTURAS

02.01. SUMINISTRO E INSTALCION DE GEOMEMBRANA DE

POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

1.0 DESCRIPCIÓN

Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los

trabajos necesarios para la colocación de la geomembrana cuyas
características se indican a continuación. Estos trabajos se ejecutarán de
acuerdo a lo indicado en los planos y las presentes especificaciones.
2.0 MATERIALES

La geomembrana que se colocará deberá ser de Polietileno de Alta Densidad

(HDPE) de 2 mm. de espesor, lisa por ambas caras. La geomembrana deberá
ser fabricada con material virgen (resinas) de primera calidad, de alto peso
molecular y no deberá presentar más de 3% de material reprocesado; así
mismo deberá ser fabricada específicamente como barrera de fluidos en
estructuras hidráulicas. La geomembrana deberá ser durable y resistente a la
degradación química y por rayos ultravioletas. El fabricante de la geomembrana
deberá contar con certificación GAI-LAP para acreditar el cumplimiento de las
especificaciones, los valores de las propiedades y los métodos de ensayo
correspondientes.

La geomembrana deberá cumplir con las especificaciones técnicas siguientes:

Propiedad Unidades Valores Requeridos Método de Prueba

Espesor nominal mm 1.50 ASTM D 5994

Espesor mínimo promedio 1.50
mm
Menor valor individual de 10 valores 1.35
mm
Resistencia a la tensión de rotura 40 ASTM D 638 Tipo IV
kN/m
Elongación de rotura 700
%
Resistencia a la tensión de fluencia 22
kN/m
Elongación a la fluencia 12
%
Resistencia al desgarre trapezoidal 187 ASTM D 1004
N
Resistencia al punzonamiento 480 ASTM D 4833
N
Contenido de negro de humo 2 –3 ASTM D 1603/4218
%
Dispersión de negro de humo Ver nota ASTM D 5596
Densidad (mínimo promedio) 0.940 ASTM D 1505/792
g/ml
Resistencia al Stress Crack 200 ASTM D 5397 (ap.)
hr
Estabilidad dimensional ±2 ASTM D 1204
%

Nota: La dispersión del negro de humo para 10 diferentes vistas todas en categorías 1 y 2

2.0 ALMACENAJE Y MANIPULEO DE LA GEOMEMBRANA

Antes de proceder a descargar, se debe inspeccionar el equipo de transporte

interno para verificar que no dañe el material de revestimiento. También se
 deberá inspeccionar el área de almacenamiento para verificar que la
superficie sea suave, plana y esté libre de piedras y otros objetos que podrían
cortar o perforar el revestimiento. El supervisor deberá inspeccionar la
descarga. No es necesario proteger los rollos de la geomembrana de las
condiciones climáticas normales.

3.0 INSPECCIÓN DEL MATERIAL AL PIE DE LA OBRA

Los rollos o paquetes de material de revestimiento se deberán inspeccionar

al pie de la obra. El material se deberá inspeccionar y comparar con las
especificaciones del proyecto y con los documentos de compra para asegurar
que se ha recibido el material correcto. El material también deberá ser
inspeccionado para verificar si sufrió algún daño durante su embarque o
descarga. Se deberán inspeccionar también las etiquetas de identificación de
los rollos de material y se deberán registrar los números de lote y del rollo
para su futura documentación. El número de rollo deberá ser único y se
deberá usar para identificar los rollos durante las pruebas de control de
calidad (CC) y para determinar qué paneles serán cortados de un rollo en
particular.

5.0 INSTALACIÓN DEL REVESTIMIENTO

En primer lugar, se deberá realizar una inspección visual de la rasante para

determinar si es apta para ser revestida. La aceptación de la rasante deberá
quedar registrada y avalada por el supervisor.

Enseguida, las láminas se deberán extender de acuerdo con el panel layout

previamente aprobado. A cada panel se le deberá asignar un número de
identificación y de referencia en el dibujo del plano, más el número de
identificación del rollo del fabricante y la fecha en que se dispuso. A medida
que el trabajo avanza, se deberán registrar los detalles de las dimensiones
y el número del rollo del fabricante para cada panel en la forma de registro
 del panel. El número de rollo identifica el material en cada panel y permite
rastrear los informes de pruebas de control de calidad realizados por el
fabricante de láminas.

Cuando estén en posición, se deberá revisar que los paneles no presenten

daños físicos producidos, ya sea durante la fabricación o durante la
instalación que podrían afectar adversamente el rendimiento del
revestimiento acabado. Se deberá eliminar y descartar cualquier daño en la
capa externa de los rollos que podría afectar el rendimiento. Se deberá
registrar todas las áreas reparadas del revestimiento acabado en el dibujo
del plano del panel y se deberá informar acerca de los daños y de la
reparación.

6.0 COSTURA DE MONTAJE

Todas las costuras se deberán soldar por extrusión o por fusión.

PRUEBA INICIAL
Se deberá efectuar una tira de prueba por máquina de soldar al comenzar
cada día de trabajo. La tira de prueba se deberá hacer al pie de la obra y
bajo las mismas condiciones en que se hacen las costuras de los
revestimientos. La tira de prueba deberá tener 1,2 m. de largo por 0.30 m. de
ancho, con la costura centrada longitudinalmente. La muestra de prueba
deberá tener tres muestras para ensayos de 0.40 m. cortadas de ésta (una
para el ensayo del instalador, la segunda para el asegurador de control de
calidad y la tercera para el supervisor). La descripción de la prueba es como
sigue:

PRUEBA DE ADHERENCIA
La parte sobrepuesta de la muestra para ensayo se deberá tirar 180° desde
la parte superior de la misma. La muestra para ensayo se deberá realizar
usando un tensiómetro. Un paso se define como una unión de rompimiento
 de la película (es decir, el material de lámina se rompe sin dañar la
soldadura); una falla se define como el efecto de adherencia de la costura.

El resto de las muestras iniciales se deberán enviar al laboratorio, pero no

serán probadas. Estas muestras se deberán retener como referencia en caso
que se produzca un problema en la soldadura al pie de la obra o que se
requiera información adicional.

La siguiente información se deberá registrar, en forma previa a la soldadura

del panel de geomembrana, de manera pertinente:

a) Nombre del soldador.

b) Número de la maquina de soldar.
c) Soldadura nueva o soldadura de reparación.
d) Condiciones climáticas, tales como lluvia, viento, etc.
e) Temperatura ambiente.
f) Velocidad de la máquina.
g) Fecha de la prueba.
h) Hora de la prueba.

Los trabajos de soldadura no comenzarán si está lloviendo o hasta que se

hayan aprobado todas las pruebas iniciales.

Nota : Se deberá tener especial cuidado en que el cupón de muestra sea de

2,54 cm. ( 1 pulg.) de ancho, medido en forma perpendicular a la costura.
Esto es porque el esfuerzo a que será sometida la muestra se expresa en
libras / pulgada lineal, por lo que cualquier variación en el ancho de cupón
alterará la resistencia al esfuerzo que será sometida.

7.0 MUESTREO DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

 A medida que los trabajos de soldadura del revestimiento avanzan, se
deberán cortar muestras de prueba del revestimiento acabado. El cliente
deberá determinar la ubicación de las muestras destructivas, con no menos
de una muestra cada 150 m. de costura. Estas muestras, denominadas
muestras destructivas, deberán tener 0.90 m. de largo 0.45 m. de ancho con
la costura centrada longitudinalmente.

Los detalles relativos al lugar de donde se cortó la muestra de revestimiento

se deberán registrar en el dibujo del plano del panel. Estas muestras se
deberán cortar en tres secciones para permitir la realización de las pruebas
de aseguramiento de calidad y las efectuadas por el instalador.

Tanto las muestras destructivas como las muestras iniciales se deberán

etiquetar, indicando la siguiente información:

a) Muestra destructiva o prueba inicial

b) Nombre del proyecto y número
c) Fecha en que la muestra se soldó
d) Grosor de la membrana.
e) Número de la muestra o de la costura
f) Nombre del soldador
g) Número de la máquina de soldar
h) Temperatura de la máquina
i) Velocidad de la máquina

Las muestras destructivas y las muestras iniciales se deberán entregar lo

antes posible, de acuerdo a la distribución señalada ( supervisor, asegurador
de calidad e instalador)

8.0 PRUEBA DE LABORATORIO DE LAS SOLDADURAS DE MONTAJE

La prueba de laboratorio consiste en probar el esfuerzo cortante y la
adherencia (ASTM D4437) de las muestras para ensayo cortadas de las
muestras, ambas pruebas de acuerdo a las modificaciones por NSF 54. La
velocidad de separación de la mandíbula de la máquina de prueba deberá
ser de 2 pulgadas por minuto. Los criterios mínimos de prueba deberán ser
según NSF 54.

Procedimiento
a) Cortar muestras para ensayo (cupones) de 15 cm. por 2.54 cm. de ancho
de la muestra de soldadura, de modo que cada muestra para ensayo
tenga un ángulo de 90° hacia la soldadura y que esta quede en el centro
de la muestra para ensayo.
b) Probar el esfuerzo cortante de 5 muestras para ensayo y probar la
adherencia de 5 muestras para ensayo.
Las pruebas de esfuerzo cortante se harán de acuerdo con la ASTM
D4437, según las modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la
membrana flexible. Consistirán en inmovilizar la lámina superior de la
muestra para ensayo de soldadura con un grupo de mandíbulas del
tensiómetro y la lámina inferior en el extremo opuesto de la muestra para
ensayo en el otro grupo de mandíbulas. Tirar las dos láminas hasta que
se separen y se produzca la fractura.
Las pruebas de adherencia se harán de acuerdo con la ASTM D4437,
según las modificaciones por NSF 54 – Revestimientos de la membrana
flexible. Consistirán en inmovilizar la lámina superior de la muestra para
ensayo de soldadura con un grupo de mandíbulas del tensiómetro y el
extremo adyacente de la lámina inferior en el otro grupo de mandíbulas.
Tirar las dos láminas hasta que se separen y se produzca la fractura.
c) Registrar los datos obtenidos en la prueba de manera pertinente.

Evaluación de los resultados de prueba

 a) Todas las pruebas deberán exhibir un tipo de unión en el que el material
de geomembrana se rompe antes de la soldadura. Se deberán probar al
menos 5 muestras para ensayo por cada método de prueba. En todas las
muestras de costura de cuña doble, se deberá probar la adherencia en
ambas soldaduras.
b) Los valores numéricos se usan para evaluar los resultados de las
pruebas. Los valores de tensión mínima por pulgada de ancho para
las soldaduras de montaje son las siguientes:

Tensión mínima aceptable ( libras / pulgada ancho )

Espesor de geomembrana 60 mil
Resistencia al esfuerzo cortante. 126
Adhesión de la película
Soldadura de cuña 84
Soldadura por extrusión 70

Archivado de las muestras

a) Las muestras destructivas y las muestras para ensayo probadas se
almacenan por un período indefinido junto con la copia de los resultados
obtenidos en la prueba y toda información pertinente relativa a la muestra.
b) Las muestras iniciales se almacenan por un periodo de seis meses
después de finalizado el proyecto.

9.0 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS APLICADAS A LAS COSTURAS SOLDADAS

Una vez finalizadas las costuras soldadas, se someten a pruebas no
destructivas. La prueba no destructiva es un sistema de dos pares que
determinan que no hayan orificios en las costuras, que la alineación de la
soldadura sea correcta y que no hayan defectos obvios.

10.0 COSTURAS POR FUSIÓN DOBLE DE PRUEBA DE PRESIÓN DE AIRE

 Las costuras dobles con un espacio de aire cerrado se prueban de la
siguiente manera: El equipo consiste en una bomba de aire (manual o
accionada por motor) equipada con un manómetro capaz de generar una
presión de entre 25 y 30 psi.. También son necesarias un manguera de
goma con adaptadores, conexiones y una aguja hueca puntiaguda para
introducir presión en el espacio de aire.

Procedimiento de la prueba
Sellar ambos extremos de las costuras, luego insertar la aguja hueca
puntiaguda en el espacio de aire entre la soldadura de fusión.

Introducir aire en el espacio de aire al conectar la manguera de goma unida

al compresor con los adaptadores en la aguja hueca y presurizar el espacio
de aire a 30 psi.

Cerrar la válvula y mantener la presión entre 25 y 30 psi durante 5 minutos.

Si la presión no se puede mantener, localizar el área defectuosa, marcarla y
repararla.

La información que se deberá registrar al pie de la obra, será la siguiente :

HR Inicio ( HI ) / PSI Inicio ( PI )
HR Final ( HF ) / PSI Final ( PF )
Fecha : / Operador CC ( OP, iniciales )
11.0 PROCEDIMIENTO DE REVISIÓN DE GEOMEMBRANA

Para realizar las reparaciones de geomembrana se deben ejecutar los

siguientes pasos:

1.- Al llegar a terreno, se debe inspeccionar cuidadosamente cada una de las

geomembranas que se encuentran colocadas, en particular las uniones, que
es el lugar donde se podrían detectar mayores problemas debido a una mala
puesta en servicio de las máquinas o al excesivo polvo que en el momento
del trabajo y que no fue limpiado oportunamente.

2.- Al detectar una falla o alguna anormalidad ( rotura, rayadura o fisura ) en

la geomembrana se marcará con lápiz especial, que cumplirá la misión de
destacar la reparación a realizar.

Rotura : Una rotura debe ser marcada como parche debido a que se detectó
perforación de la geomembrana.

Rayadura: Se denomina rayadura o un daño superficial de la membrana, no

habiendo perforación en la lámina.

Roca: Corresponde a una piedra que ha quedado debajo de la geomembrana

desplegada, en sectores que han sido fusionados y que requiere
necesariamente cortar la lámina para su retiro; esta área deberá ser marcada
como parche.

Fisura: La fisura es un quiebre en la geomembrana, producido por una mala

disposición de la misma o por el excesivo viento que la levanta y deja caer
en forma brusca, cuando no ha sido debidamente sujeta al terreno con bolsas
de arena.

Fallas de material: Corresponde a fallas de fabricación que presentan los

rollos de geomembranas y que son advertidos al momento de la instalación.
Cada una de estas fallas deberá ser motivo de investigación para determinar
los pasos a considerar en la reparación de tales fallas.

Trampolín: Corresponde a la contracción excesiva de la geomembrana en

sectores específicos del área de instalación (bordes inferiores de taludes), lo
que no permite que adopte la disposición final y adecuada sobre la superficie.
 Está situación implica que se debe cortar al centro del “trampolín” y disponer
de un suple de geomembrana que deberá ser fusionado.

3.- Todas las fallas descritas deberán ser reparadas de acuerdo a los
procedimientos y revisadas nuevamente con las pruebas de calidad
correspondientes.

12.0 MÉTODO DE MEDICIÓN

La geomembrana deberá ser medida en metros cuadrados contabilizados de
las secciones indicadas en los planos y/o de las indicadas por escrito por la
Supervisión. Este metrado excluye los traslapes.

13.0 BASES DE PAGO

Las cantidades aceptadas de geomembrana deberán ser pagadas al precio
unitario por metro cuadrado indicado en el contrato.

02.02. LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCION DE OBRA

Todas las áreas adyacentes a la zona de Remodelación se mantendrán limpias de

tierra y desperdicios que resulten de los distintos procesos de la construcción.
Durante todo el proceso constructivo el Contratista protegerá muebles, equipo,
artefactos sanitarios ventanales etc. Que ya se hayan instalado. No se permitirá que
existan desperdicios y sobrantes de la construcción, en ningún lugar de la obra por
más de tres días. El Contratista deberá realizar una limpieza y desalojo general,
para entregar la obra y no podrá dejar ningún desperdicio, escombros ó materiales
excedentes dentro del establecimiento ó en lugares adyacentes.