Contenido

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1

ANTECEDENTES ................................................................................................................. 1

PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO...................................................................................... 2

JUSTIFICACIÓN .................................................................................................................. 2

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 4

CAPITULO I .............................................................................................................................. 5

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA SUBACUÁTICA ................................ 5

1.1 CONCEPTOS GENERALES .......................................................................................... 5

1.2 SOLDADURA HIPERBÁRICA ..................................................................................... 6

1.2.1 Generalidades. ........................................................................................................... 6

1.2.2 Procesos que se aplican en soldadura Hiperbárica .................................................... 8

1.2.3 Efectos de las Grandes Presiones sobre el Proceso con Arco de Soldadura ............. 9

1.2.3 Consideraciones de Salud y Seguridad en Soldaduras Hiperbáricas ...................... 10

1.3 SOLDADURA HÚMEDA SUBACUÁTICA ............................................................... 11

1.3.1 Generalidades. ......................................................................................................... 11

1.3.2 Equipos .................................................................................................................... 12

1.4 CONDICIONES ADVERSAS PARA SOLDAR .......................................................... 24

1.5 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR .......................................................................... 24

CAPITULO II .......................................................................................................................... 27
 ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA SUBACUÁTICA .......................................... 27

2.1 NORMATIVA MUNDIAL PARA SOLDADURA HÚMEDA .................................... 27

2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS ............................................................... 30

CAPITULO III ......................................................................................................................... 33

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA SUBACUÁTICA ...... 33

3.1 PROTECCIÓN DEL BUZO .......................................................................................... 33

3.2 PRECAUCINES GENERALES .................................................................................... 33

CAPITULO IV ......................................................................................................................... 36

PRINCIPALES COMPAÑÍAS DE SOLDADURA SUBACUÁTICA Y LAS NUEVAS

TECNOLOGÍAS APLICADAS A ESTE PROCESO.................................................................. 36

4.1 PRINCIPALES COMPAÑÍAS EXPERTAS EN SOLDADURA SUBACUÁTICA ... 36

4.1.2 “SUB SEA SERVICES SNC DI DE GIOVANI STEFANO & RUGGERI

RICCARDO” ........................................................................................................................ 36

4.1.3 COMPAÑÍA AMERICANA “WÁTER WELDERS” ............................................ 37

4.1.3 COMPAÑÍA BRASILERA “BELOV” .................................................................. 38

4.1.4 “LUFESA “INGENIERÍA SUBACUÁTICA EN EL PERÚ. ................................ 38

4.2 ESTUDIOS DEL MATERIAL SOLDADO A 1000M DE PROFUNDIDAD ............. 39

CONCLUSIONES ................................................................................................................... 41

BIBLIOGRÁFICA ................................................................................................................... 42
 INTRODUCCIÓN

ANTECEDENTES

La aplicación de la soldadura en estructuras de acero que permanecen bajo el agua, siempre ha

presentado un alto costo en consecuencia altos costos de trabajo. Por esto los interesados buscan

mejorar la calidad e incrementar el conocimiento acerca de los fenómenos que se presentan durante

la aplicación de la unión y por ende disminuir los costos.

Los progresos en la soldadura aplicada bajo el mar con el propósito de reparar y fabricar

estructuras costa afuera(offshore) se han incrementado de acuerdo a las exigencias de operación a

las que están sometidas dichas estructuras. La soldadura submarina ha incrementado sus

aplicaciones globalmente. El levantamiento de plataformas petroleras, de gas y otras fuentes del

fondo del mar, reparación de barcos, operaciones de salvamento y rescate, tendido de tubería bajo

el mar, reparación en estructuras de puertos y puentes.

Sin embargo, se ha visto limitado a las exigencias del fabricante y a los códigos que las norman.

En los últimos años se ha visto una mejora apreciable en la soldadura manual por arco (MMAW),

por sus siglas en ingles Manual Metal Arc Welding, debido a la participación de fabricantes de

electrodos y a la “Sociedad Americana de Soldadura” (AWS), “Sociedad Americana de Buzos” e

institutos de investigación, pues esto ha permitido la mejora frecuente de los procesos.

Los trabajos de reparación y mantenimiento, realizados a estructuras y ductos que se encuentran

sumergidos bajo el mar son de vital importancia, teniendo que asegurar su integridad y además

prolongando su vida útil hasta requerir nuevamente actividades de reparación. Para realizar las

reparaciones se usan procesos de soldadura en cámaras hiperbáricas (GTAW Y GMAW), aunque

debido al costo y su versatilidad y bajo costo aún se opta por soldadura manual.

1
PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO

En la actualidad en el mundo se han encontrado yacimientos de gas, petróleo en aguas

submarinas, por lo que es requerida la fabricación de toda la infraestructura que soporte este

medio salino, los ductos submarinos y/o estructuras debido al medio sufren corrosión y averías.

De lo anterior la necesidad de la aplicación de algún proceso de reparación, como el proceso

manual, pero debido al medio se requiere de gran habilidad de arte de los soldadores. Los tipos de

reparaciones que se desarrollan en el método submarino se aplican parches mediante soldadura

submarina, esto exige al personal gran habilidad y preparación técnica para obtener soldaduras

de calidad aceptable.

figura 1 tubería de gas submarina reparándose por soldadura submarina

JUSTIFICACIÓN

En el ámbito naval, la extracción de petróleo y la extracción de gas se requiere la aplicación de

un proceso de soldadura húmeda para la reparación y mantenimiento de los componentes

sumergidos bajo el agua. Los procesos de soldadura aplicados en mar se pueden dividir en dos

tipos, que son soldadura húmeda y soldadura seca, en el segundo caso la calidad adecuada de la

unión es obtenida con mayor facilidad pues los trabajos se realizan en cámaras especialmente

diseñadas y evacuando el agua, sin embargo los costos se elevan considerablemente, es por eso

2
que en muchos de los casos se prefiere utilizar el proceso de soldadura húmeda o proceso manual

por arco(MMAW) por la versatilidad de posiciones y economía.

La soldadura generada hasta el momento es suficiente para realizar operaciones de reparación,

además es necesario comprender las variables básicas que involucran el proceso y el efecto de

interacción con el medio ambiente, la aplicación del método se basa en la soldadura por parches.

figura 2 soldadura submarina por parches

3
 OBJETIVOS

 conocer los equipos de soldadura y en que consiste el proceso de soldadura subacuática.

 Conocer la normatividad que rige la soldadura subacuática, además el tipo de soldadura,

las variables esenciales y reglamentaciones del proceso.

 Conocer los peligros y riesgos al que se enfrentan los soldadores en medio marino, es

decir conocer la normatividad de seguridad y el procedimiento más adecuado y

recomendado.

 Establece las variables de mayor importancia que involucren las propiedades mecánicas,

como dureza, tracción y características de la microestructura de la unión soldada.

 Conocer las principales compañías que se dedican a este rubro.

 Conocer la tecnología y los estudios que se realizan para optimizar este proceso.

4
 CAPITULO I

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA SUBACUÁTICA

1.1 CONCEPTOS GENERALES

“Soldadura es una palabra de amplio sentido. Significa, en principio, ensamble, pero en la

industria de la construcción metálica tiene más preciso y restringido; es la unión de dos o más

elementos de metal por efecto del calor localizado en el lugar de la unión; la unión se realiza por

la unión de elementos y viene acompañada de un tratamiento térmico ya que las zonas próximas a

la fusión sufren un calentamiento, sin salir del estado sólido, seguido de un enfriamiento.

Existen muchos procesos de soldadura, existe el soldeo por arco con electrodos revestidos. Este

proceso produce la fusión simultanea de una zona reducida de la pieza a soldar y del electrodo; se

forma un baño líquido que contiene parte de metal fundido de la pieza y parte del metal fundido

del electrodo.

 material de aporte, es el material para soldar más conocido como electrodo.

 Metal base, es la pieza sobre el cual se deposita el material de aporte.

 Zona afectada, es la zona del metal base que si bien no ha llegado a fundirse sufre un

cambio térmico es su estructura cristalina y cambia sus propiedades mecánicas

originales.

 El electrodo, está constituido por un alma metálica, de forma cilíndrica y del

revestimiento; durante la fusión, el revestimiento se funde en conjunto con el alma

metálica y produce una escoria sobre el cordón, la que sirve de protección. La energía

térmica, necesaria para producir la fusión, proviene de un arco eléctrico que se produce

entre la pieza a soldar y el electrodo; la energía eléctrica necesaria para producir ese

arco se obtiene de una fuente de corriente eléctrica, llámese rectificador, transformador

5
 o maquinaria rotativa. En la soldadura subacuática, el uso de corrientes más altas que

las que se emplean en las soldaduras al aire, combinando con la conductividad eléctrica

del agua requieren la observación estricta de toda clase de precauciones de seguridad

para evitar el “shock” eléctrico.

figura 3 descripción del proceso de soldadura

La soldadura submarina puede efectuarse mediante “soldadura seca” o “soldadura húmeda”.

La soldadura seca bajo el agua requiere que se elimine el agua que rodea al trabajo,

normalmente, usando un compartimiento sobre presionado con atmosfera y presión

controladas. El proceso seco es costoso, pero produce soldaduras que generalmente son de

igual calidad que las que se realizan sobre el agua.

1.2 SOLDADURA HIPERBÁRICA

1.2.1 Generalidades.

Es realizada por buzos o equipos instalados por buzos en un “habitad seco”, el cual es sellado

sobre una la pieza a trabajar y es llenado por una mezcla respirable de gas helio y oxígeno, a una

presión igual o levemente superior que la presión absoluta donde la soldadura se llevara a cabo.

Este proceso es extensamente utilizado para unir tuberías de aceite en plataformas offshore y

para reparaciones subacuáticas en plataformas.

6
 figura 4 aislamiento de proceso de soldadura seca

el área bajo el piso del “habitad” es abierto al agua, de este modo la soldadura es realizada en

seco, pero toda la presión hidrostática del mar rodea el habitad. El proceso en cámara hiperbárica

el TIG(Tungsten inert Gas) también conocido como ”GTA”(Gas Tungsten Arc) y el MMA

(manual Metal Arc o por arco Metálico sostenido).

Los aceros soldados juntos en las industrias offshore y de gas, normalmente son de entre 12mm

y 35mm de espesor. La soldadura se hace en una serie de “pasadas” luego de preparada la pieza

mediante un chaflán.

figura 5 preparación de la pieza a soldar a la izquierda secuencia de pasadas

7
1.2.2 Procesos que se aplican en soldadura Hiperbárica

A. Proceso TIG de soldadura

es usada normalmente para la primera pasada conocida como la “raíz” y algunas pasadas

subsecuentes se hacen con el proceso manual de soldadura. Este método también es mecanizado

para soldaduras de orden hiperbárica, como el sitema THOR operado por la Solt Comex Seawey

y el sistema PRS operado por Statoil.

En este proceso, un arco eléctrico es mantenido entre un electrodo de tungsteno no consumible

y el baño de fusión son protegidos por un chorro de gases inertes, normalmente argón o una mezcla

de argón- helio.

figura 6 Proceso Tungsteno Inerte Gas(TIG)

B. Proceso MMA de soldadura

El proceso de soldadura MMA es utilizado, básicamente, para soldaduras hiperbáricas en aguas

de moderada profundidad. El material de soldadura es depositado de un electrodo de acero

recubierto del tipo de “básico” (electrodo de bajo hidrogeno). Este recubrimiento contiene

aproximadamente 30% de carbonato de calcio. Un arco eléctrico es mantenimiento entre el

electrodo y la pieza de trabajo. Durante la soldadura de recubrimiento se descompone hasta formar

gases Co y Co2 y escoria de óxido de calcio que cubre el metal fundido.

8
 figura 7 proceso de Arco Manual Metálico(MMA)

1.2.3 Efectos de las Grandes Presiones sobre el Proceso con Arco de Soldadura

A. Proceso MMA bajo condiciones Hiperbáricas.

Con este proceso a una profundidad aproximada de 200 metros, sin embargo, algunas

soldaduras por arco manual han sido exitosamente completadas aun a profundidades mayores. Los

soldadores son calificados en profundidades simuladas y no en condiciones atmosféricas.

 El voltaje del arco se incrementa con el aumento de la presión y el arco se hace menos

estable, requiriendo mayor destreza del buzo soldador.

 Los electrodos MMA se consumen en mayor porcentaje, se consume más rápidamente

por el incremento de la presión en el área de trabajo.

 Los contenidos de carbono y el oxígeno tienden a aumentarse con la presión y esto es

perjudicial para la resistencia de la unión.

9
  Las condiciones del medio, como la concentración de nitrógeno y oxigeno pueden

afectar la dureza de la soldadura, para ello se emplea un ambiente de helio-oxígeno en

el habitad hiperbárico a 50m de profundidad.

B. proceso TIG bajo condiciones hiperbáricas

El proceso TIG fue perfeccionado para mayores profundidades, pero es improbable que sea

operable a profundidades mayores a 1000 metros.

 El voltaje del arco se incrementa con el aumento de la presión, afecta también la

penetración y la forma del arco es decir difiere de la forma de campana y tiende a ser

angosta.

 Este proceso es protegido por gas inerte en consecuencia no existen cambios

significativos en la estructura del metal fundido al incrementarse la presión.

1.2.3 Consideraciones de Salud y Seguridad en Soldaduras Hiperbáricas

Los aspectos de salud y seguridad en estos procesos, son importantes por el medio y la dificultad

del trabajo, veamos algunos aspectos importantes.

 Humos y gases en la soldadura hiperbárica, el control de exposición es ejecutado por

equipos regeneradores de air, que remueve la contaminación y el uso de máscaras y

respiradores.

 En los procesos MMA el monóxido de carbono y dióxido de carbono son el producto

durante el procedimiento, esto se controla con el uso de catalizadores, filtros,

absorbentes en los sistemas regeneradores de gases.

 En el proceso TIG, la cantidad es de menor porcentaje que en el proceso MMA. Con el

TIG son generadas cantidades significativas de ozono, el cual es removido por contacto

con los filtros y compuestos en los sistemas de regeneración de gases.

10
  El riesgo de incendio que se debe tener dentro del habitad hiperbárico es en las

profundidades moderadas donde la concentración de oxigeno de la atmosfera

respirable está dentro de un nivel donde puede sostener la combustión.

1.3 SOLDADURA HÚMEDA SUBACUÁTICA

1.3.1 Generalidades.

Se hace sin ningún cerramiento de espacio o habitad de sobre presión, se hace en contacto

directo con el agua. Se usa el proceso por arco protegido, también conocido por electrodo. Se

produce el calor de arco eléctrico entre un electrodo con fundente y el material resistente al agua

y a la pieza de trabajo. En el centro del arco un intenso calor hace que el plasma ionizado conduzca

electricidad entre el electrodo y el material base causando una reacción química entre los

componentes del revestimiento fundente, metal base y el ambiente acuático. Esa reacción produce

desprendimiento de gases, estos crean un ambiente gaseoso que sostiene el arco y protege la

soldadura fusionada de la contaminación de la atmosfera ambiental.

figura 8 soldadura húmeda subacuática

11
 La versatilidad, velocidad y bajo costo de la soldadura húmeda hacen que este proceso se utilice

mucho para soldaduras bajo el agua cuando la cantidad promedio es aceptable se realiza sin

dispositivos especiales, en lugares donde la reparación son necesarias, en áreas de agua salada, el

éxito de este proceso radica en la salinidad del agua , ya que con el aumento de este mayor es la

estabilidad del método de soldadura húmeda, las sales disueltas aumentan sus cualidades

electrolíticas, permitiendo de este modo un arco más caliente y una soldadura más eficiente.

1.3.2 Equipos

A. torchas y porta electrodos

Deben ser pinzas o torchas hechas para el uso submarino, diseñadas para soportar la máxima

corriente requeridas por los electrodos, algunas torchas pueden ser usados también el corte,

cambiando las boquillas y mandriles.

La pinza porta electrodo a utilizar debe reunir los requisitos de aislamiento y durabilidad

necesarios para la corriente a emplear, antes del uso deben ser inspeccionadas buscando las partes

desgastadas o dañadas. No se permite pinzas dañadas deberán ser cambiadas inmediatamente.

figura 9 broco INC.BR-20

12
 figura 10 pinza "MOS"

figura 11 pinza "aqua termic"

Antes de comenzar las operaciones submarinas se debe controlar las torchas y porta electrodos,

por si existiesen partes desgastadas, dañadas o una aislación deficiente. Las partes deterioradas

pueden hacer peligrar la vida del buzo o el estado del buque, y deberán repararse o reemplazarse.

Por ejemplo, la cabeza de un torcha para corte submarino deberá reemplazarse cuando el 50%

de los hilos estén visiblemente deteriorados.

13
1.- cuerpo de la torcha

2.- mandil ajusta electrodos.

3 empalme de cable alimentador.

5.- válvula de O2

6.- accionado de O2

7.-adaptador

8.- tornillos.

9.- boquillas
figura 12 nomenclatura de una torcha o porta electrodos
10.- retenedor.

11.- bota

12.-o-ring

13.-o-ring

14.- o- ring

14
figura 13 nomenclatura de una pinza porta electrodo ara soldadura submarina

1.-cabeza

2.- sombrero

3.- cuerpo alimentador

4.- cuerpo de sujeción

5.- rosca de sujeción electrodo.

6.- enchufe

7 empate de cable.

15
B. electrodos

Son de acero o aceros inoxidables, redondos especialmente diseñados para soldadura húmeda.

Estos se proveen en cajas o tubos sellados que impiden la penetración de la humedad y la

disminución de un rendimiento. Una etiqueta identifica los electrodos, el material de que están

constituidos y vienen acompañados de una guía general de uso y datos de seguridad. Se fabrican

de diferentes tamaños: 1/8” (3,2mm) - 5/32” (4,0mm) - 3/16” (4,8mm) de diámetro por unos 356

milímetros de largo. Para acero inoxidable también se pueden adquirir

electrodos de 3/32” (2,4mm).

figura 14 electrodos brocoInc.Soft-Touch

16
 figura 15 electrodos "Oxilance Sure_Weld"

 El fundente cubre la barra de acero del electrodo y se compone de minerales, metales

y materiales orgánicos.

 Permiten el fácil encendido del arco

 Mantienen una pantalla protectora alrededor del arco.

 Debe generar burbujas en donde se conserva el arco.

 El hidrogenado contenido en el agua reacciona químicamente con el material aportado

lo que daba como resultado soldaduras quebradizas, lo que limita la longevidad de la

reparación.

C. almacenamiento de electrodos

Cualquier daño físico en la cobertura del electrodo tendrá efectos negativos en la soldadura, ya

que permitirá que el agua penetre en el fundente, los electrodos deben ser guardados en ambientes

cerrados o en sus cajas hasta el momento de su uso requerido.

D. manipulación y transporte de los electrodos

Los electrodos deben usarse directamente de su caja contenedora, llevarlos al agua en

cantidades que permitan su uso dentro del tiempo razonable.

17
 Todo electrodo que haya sido sumergido en agua y no haya sido usado deberá ser descartado,

tomando un tiempo de ser sumergido como máximo de una hora, ya que esto producirá

desperfectos en la soldadura.

Para su transporte se debe usar cintas tipos “DUCK TAPE”, que permite la impermeabilidad

requerida.

D. Cables Eléctricos.

Los cables recomendados para soldar bajo el agua se aprecian en la siguiente tabla.

Tabla 1 diámetros de los cables para soldadura submarina

E. Fuentes de poder o energía

Las fuentes de energía de corte y soldadura subacuática son generadores de corriente continua

o rectificadores de, por lo menos, 300ampers de capacidad. Sin embargo, para algunas operaciones

pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperes.

Es posible conectar dos o más maquinas en paralelo para obtener la potencia requerida, parta

esto se deben revisar las instrucciones de la máquina, y así no cometer errores al emplear el

circuito.

Es necesario asegurarse de que la fuente de energía se halle en buen estado mecánico y eléctrico,

protegiéndola de la intemperie y debe posarse sobre una superficie seca de madera o algún material

aislante.

18
En el mercado actual podemos encontrar las siguientes marcas:

Miller, Tweco-Arcair, Lincolh Electric, Tauro, Air liquide, MOS y otras

figura 16 Rectificador WD200A

figura 17 Generadores R&R 600a

19
F. interruptores de seguridad

También conocidos como cuchillas o “safety switch”. Esto protege al soldador, que solo perite

el paso de corriente al momento de soldar, permitiendo el cambio de recambio de electrodos. Se

recomienda supervisión periódica del estado de aislamiento. Algunas recomendaciones a

continuación:

 No operar el interruptor ni abrir el circuito a menos que este dirigido por el buzo.

 La corriente deberá estar cortada todo el tiempo excepto cuando el buzo este soldando.

 No operar el interruptor en atmosferas combustibles

figura 18 interruptores de cuchillas

G. cables

Se usarán cables completamente aislados, aprobados y muy flexibles. El cable debe ser capaz

de soportar la máxima corriente requerida por el trabajo a realizar. El diámetro del cable depende

de la distancia a la fuente del poder ya que ocasiona una caída de tensión. Para hacer más manejable

para los buzos los cables deben ser formados en longitudes de 15m, complementados con los

conectores machos y hembras.

20
 figura 19 diversos cables conductores, con conector y detalle interior del cable

cada cable adicional y su conector causaran una caída de tensión. Para compensar esto y

mantener el amperaje requerido se debe aumentar la potencia de salida de la fuente de energía para

soldar, elevando el voltaje del circuito abierto del generador de corriente continua o aumentando

el amperaje si se usa un rectificador o transformador de corriente continua.

Los cables a tierra (-) deben estar conectados próximos al trabajo que debe realizarse y puestos

de tal manera que el cuerpo del buzo nunca este entre el electrodo y la parte puesta a tierra del

circuito a soldar. A continuación, algunas observaciones necesarias:

 La conexión a tierra se hace sujetando el cable que viene de la maquina al buque o la

pieza afectada, mediante una abrazadera o pinza de maza.

figura 20 pinza o abrazadera de maza.

 Existen umbilicales que combinan soporte de gas y energía eléctrica para todas las

operaciones de soldadura y corte. Las mangueras de gas son combinadas con los cables

en una construcción trenzada con monofilamentos de polietileno. También incluyen

cables de comunicaciones, video cámaras o de energía para algunas herramientas.

21
 figura 21 umbilical y su corte transversal

H. polaridad

La soldadura y corte de arco bajo el agua se realiza con polaridad directa cuando se utiliza

corriente continua. Cuando se utiliza corriente continua con polaridad inversa, se producirá la

electrolisis y causará el rápido deterioro de cualquiera de los componentes metálicos en el porta

electrodo o torcha de corte.

Una vez establecida la polaridad correcta, no se deben confundir los cables que van a la torcha

con los que van a la abrazadera de conexión a tierra.

I. cristal protector oscuro

el ojo humano debe ser protegido contra la agresión de la luz, la luz deslumbra produciendo una

ceguera momentánea, generando un grave riesgo para la salud.

La pupila de los ojos se contrae considerablemente cuando es expuesta a una luz intensa. A esta

acción fundamental se agrega la intervención de los parpados que permite reducir la cantidad de

flujo luminoso por el ojo, pero todos los reflejos son insuficientes contra las radiaciones

ultravioletas. El infrarrojo emitido en cantidad excesiva, es absorbido por los medios oculares y

provocan lagrimeo y dolor de cabeza. Los rayos ultravioletas de corta longitud de onda provocan

inflamación de la conjuntiva de los ojos.

22
 Para evitar daños durante a la operación de corte y soladura deben usarse lentes protectores de

color verde oscuro. Estos protectores se agrupan en la normativa DIN y, cuanto mayor sea la

intensidad del arco pueden ser de DIN6 a DIN15.

Los vidrios protectores deben fijarse a los cascos de buceo comercial mediante diferentes

mecanismos, esto cambia según la marca y el fabricante.

figura 22 mecanismos de protectores

23
1.4 CONDICIONES ADVERSAS PARA SOLDAR

Ciertas condiciones son adversas para soldar bajo el agua.

 Las superficies sucias, requieren una limpieza antes de intentar soldar.

 La junta debe estar libre de pintura espesa, herrumbre o crecimientos marinos.

 Si se van a hacer múltiples pasadas se debe retirar la herrumbre antes de la siguiente

pasada.

 Se recomienda que la plataforma esté conectada a la pieza que se va a soldar más no que

a cualquier otro equipo, como un barco de salvamento o lancha de buceo.

 La extrema visibilidad es un obstáculo para el buzo si no tiene ranura para seguir. Esto

se soluciona suministrándole una ranura definitiva que pueda seguir.

1.5 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR

Una vez conectados os cables a la fuente de energía, establecida la polaridad correcta(directa),

montando el interruptor de seguridad entre la pinza y la fuente, se coloca un nuevo electrodo en la

pinza y se raspa suavemente la punta del mismo sobre la superficie abrasiva para remover la capa

impermeable y garantizar el correcto contacto eléctrico.

Cuidadosamente colocar el electrodo sobre la pieza a soldar y llamar al tender que conecte la

corriente, se formara el arco, si esto no ocurre se debe frotar l apunta del electrodo con una leve

presión hacia abajo.

Si se pega el electrodo se debe llamar que corten la corriente entonces el electrodo se sacara

electrodo de la pieza e trabajo. Esto se produce por excesivo fundente lo mejor es deslizar

suavemente el electrodo por la superficie y controlar la velocidad y el buen pulso.

24
 Cuando se consuma el electrodo, pedir que corten la corriente, reemplazar el electrodo por uno

nuevo y conectar la corriente nuevamente, el electrodo deberá comenzar a soldar

satisfactoriamente. Se recomiendan las siguientes técnicas de soldeo de acuerdo a las posiciones y

lo que recomienda la norma de la AWSD3.6.

 Técnica de soldeo con filete, las más usadas para soldadura subacuática.

 Técnica de autoconsumo o de arrastre, el aporte del metal se hace por cordones, esta

técnica se mantiene entre la cubierta del electrodo y la pieza, permite obtener juntas

muy fuertes soldadas.

 El cuadro siguiente resume los procedimientos a seguir para una soldadura por

arrastre.

- Limpiar totalmente la superficie a soldar

- Asegurarse de que el interruptor de seguridad este abierto.

- Ajustar el generador de soldar, con la corriente adecuada para el electrodo que se

va a emplear.

Tabla 2 posiciones de soldadura/amperaje

Diámetro en Tipo de Bajo mano horizontal vertical Sobre

pulgadas electrodo cabeza

1/8 Acero 160-170 150-170 140-165 140-160

5/32 Acero 180-210 170-210 170-210 170-190

3/16 Acero 250-280 240-280 240-280 235-275

1/8 Acero 135-150 130-150 125-145 125-145

inoxidable

5/32 Acero 150-200 140-200 140-190 140-180

inoxidable

25
 Ubicar el extremo del electrodo, que forma el arco contra la pieza, de manera que el

electrodo forme un Angulo de 30° aproximadamente con la línea de la soldadura.

 Pedir que se conecte la corriente, el arco debe formarse cuando el Tender cierra el

interruptor de seguridad. Si no se formara el arco, se debe golpear ligeramente o raspar

el extremo del electrodo contra el trabajo para permitir que el electrodo se consuma.

Se debe mantener el Angulo inicial moviendo la mano perpendicularmente a la

superficie que está soldando. No hay que conservar un arco como en la soldadura en

superficie, simplemente, se debe mantener el ángulo conservando el electrodo en

contacto con la pieza.

 Cuando se consuma el electrodo se debe pedir que desconecten la corriente, el tender

abrirá el interruptor de seguridad y lo mantendrá abierto mientras el buzo cambia los

electrodos. Mantener el electrodo posicionado después de completar la soldadura hasta

que reciba la verificación del tender, de que la corriente esta desconectada.

 Se debe limpiar la superficie en el intermedio de cambio d electrodo en caso que se va

a aumentar otra capa.

 No se debe permitir que se habrá la corriente sino hasta que el electrodo se haya

posicionado contra la pieza de trabajo y listo para soldar.

 Las posiciones de soldadura serán, posición vertical y de sobre cabeza.

figura 23 posiciones vertical y de sobre cabeza

26
 CAPITULO II

ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA SUBACUÁTICA

2.1 NORMATIVA MUNDIAL PARA SOLDADURA HÚMEDA

El desarrollo más significativo en los últimos 15 años, ha sido la publicación del ANSI/AWS

D3.6-83, Specification for underwater welding (especificaciones para la soldadura subacuática),

que substituye las opiniones concernientes a la calidad de la soldadura obtenida, con criterios

objetivos probados, ya que esta actividad tiene variables esenciales con respecto a las soldaduras

realizadas en la superficie.

En 1974 la American Welding Society(AWS) inicio un nuevo subcomité para la investigación

de las soldaduras submarinas-secas y húmedas, y formular especificaciones compresivas para esta

actividad, este comité llamado D3B, integrado por ingenieros y personal representativo de

constructoras, agencias gubernamentales de USA, compañías petroleras, contratistas de buceo y

organismos educacionales lanzo las primeras especificaciones en el año de 1983, las que tuvieron

una segunda revisión de 1989, la tercera en1992 y luego en 1999, que fueron desarrollándose de

acuerdo a los requerimientos de la American National Standars Institute(ANSI), la máxima

institución en materia de regulaciones, reglamentaciones, códigos y especificaciones de USA.

Su objetivo es proveer estándares para la calificación de soldadores submarinos y

procedimientos de soldadura y corte submarinos, para establecer variables esenciales, en general

proveer un documento que inicie posible al usuario seleccionar el procedimiento de soldadura o

corte apropiado y obtener soldaduras codificadas al nivel de performance deseado.

Establece los “estándares de aceptación” para todas las soldaduras incluyendo las de reparación,

que deben de ser examinadas mediante inspección visual, radiográfica, examen de ultrasonido y

examen de partículas magnéticas.

27
 Las especificaciones fueron subsecuentemente revisadas, pero aun establecen cuatro categorías

de soldaduras, identificadas como clase A, B, C y O. estas clases son definidas de la siguiente

forma:

 Soldadura de clase A: son parecidas a las realizadas sobre el agua con respecto a sus

propiedades y requerimientos testeados.

 Soldaduras de clase B: designadas para aplicaciones menos criticas donde la baja

ductilidad, gran porosidad y largas discontinuidades, pueden ser toleradas.

 Soldaduras de clase C: aquellas donde la cantidad de cordones no es la principal

consideración y satisfacen menores requerimientos que las clases A, B y O.

 Soldaduras de clase O: son aquellos que deben reunir los requerimientos de otros

códigos o especificaciones.

En 1999 en un programa intensivo se entrenó a buzos soldadores, producción de procedimientos

de soldadura, y finalmente la calificación a los soldadores.se logró calidad de superficie,

soldaduras estructurales como las especificaciones en el ANSI/AWS D3.6M SPECIFICATION

FOR UNDERWATER WELDING FOR CLASS, lo que probo que la calidad de las soldaduras de

superficie puede obtenerse también de la soldadura submarina, lo que represento un significativo

paso adelante y permitió que las reparaciones mediante soldadura húmeda en buques a flote fuera

aceptada como permanente.

figura 24 clases de soldaduras submarina

28
 figura 25 clases de soldadura submarina

inicialmente se puso énfasis en los tres mayores efectos del agua en el proceso de soldadura:

 Rápido apagado de la soldadura(dureza)

 Formación de burbujas(porosidad)

 Hidrogeno en las burbujas(rajaduras)

Estos factores podían ser manejados correctamente, de ser así existían posibilidades de producir

un electrodo superior para soldar bajo el agua. La elección de una correcta combinación alma de

alambre/cobertura fundente, era lógicamente el primer paso. Se determinó que el siguiente criterio

era el más apropiado para las aplicaciones universales de soldadura subacuática:

 Alto porcentaje de material depositado.

 La posibilidad de que soporte altos amperajes.

 Capacidad de ser soldado en todas las direcciones.

 Penetración media.

Una gran variedad de electrodos de acero de la serie 60 y 70 de diferentes fabricantes fueron

evaluados, determinándose que la serie 70 arrojaba mejores resultados. Las pruebas arrojaron que

existía rajadura solo si el carbono equivalente(CE) era, mayor que 0.4.

29
CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni=Cu)/15

Se ha observado que en la soldadura húmeda existe una relación entre la profundidad del trabajo

y la porosidad obtenida: cuanto mayor es la profundidad y se incrementa la presión, mayor es la

dificultad para que los gases sean eliminados de las soldaduras.

En aguas donde la visibilidad es casi nula depende de otros sentidos como el tacto y el oído, el

arco debe iniciarse fácilmente y el electrodo debe fundirse suavemente. Cuando el electrodo

avanza el buzo soldador escucha un sonido estándar, ese sonido es transmitida al pulso del

soldador.

figura 26 se usa una amoladora hidráulica para preparar la superficie

2.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS

En la mayoría de los países entre ellos el nuestro sigue la normativa de la AWS y es la que más

amplia difusión tiene.

30
 figura 27 descripción del código de un electrodo AWS

en soldadura submarina los electrodos más comúnmente usados son AWSE7014 y E7018 para

acero y AWS E312-16 para aceros inoxidables.

Tabla 3 análisis mecánico de un electrodo AWSE312-16

soldadura seca húmeda

Dureza(N/mm) 540 564

Elongación sobre 4d 26% 10%

Reducción de área 70% 47%

Impacto charpy 62J 34J

31
 figura 28 macro 3X de soldadura húmeda y propiedades del metal soldado

Tabla 4 análisis químico de la soldadura

Análisis del metal Típico seco(%)

carbono 0.05

Manganeso(Mn) 0.5

silicio 0.45

sulfuro 0.025

fosforo 0.025

32
 CAPITULO III

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA SUBACUÁTICA

3.1 PROTECCIÓN DEL BUZO

La principal precaución es que el buzo sufra choques eléctricos o heridas en los ojos por los

arcos eléctricos. Además de las medidas de seguridad que involucra cada proceso de corte o

soldadura, en lo que respecta se debe tener reglas en la vestimenta.

El buzo debe estar íntegramente vestido con traje de buceo que lo aísle totalmente de todos los

circuitos eléctricos. Esto se logra con un traje seco, hermético, con un caso de buceo tipo súper

lite27. En buenas condiciones sin ningún tipo de daño es obligado el uso de guantes de goma,

latex, neopreneo o caucho vulcanizado.

3.2 PRECAUCINES GENERALES

Deben seguirse reglas generales en el proceso de corte y soldadura submarina.

 El equipo para trabajar bajo el agua solo debe ser usado por un buzo calificado.

 El buzo debe estar comunicado con la superficie(tender) mediante sistema telefónico

seguro con amplificador.

 El buzo debe ser un conocedor en el proceso de corte y soldadura sobre la superficie y

posteriormente bajo el agua ser calificado con la máxima calificación.

 Se usará solo equipos diseñados y aprobados para el uso submarino y seguir las

instrucciones cuidadosamente.

 Dependiendo de la envergadura del proyecto, como mínimo se requiere un tender en

superficie y el buzo soldador calificado.

33
 figura 29 un buen tender de buceo

 Todas las precauciones para el corte y la soldadura en superficie se aplicarán bajo el

agua, es obligatorio en ambientes confinados se tenga un escape adecuado para los gases

acumulados.

 No debe permitirse ningún tipo de trabajo al redor del área de trabajo, el área debe ser

un circulo no menor a un radio de la profundidad.

 Siempre que sea posible, es necesario que el buzo trabaje de pie o apoyado sobre una

estructura firme mientras desarrolla el trabajo.

figura 30 el buzo sobre un andamio en plena operación se soldadura o corte

34
 Las mangueras y umbilicales no deben entorpecer el trabajo, se debe evitar excesiva

flojedad en las líneas, manteniéndolas libres de la zona de corte o soldadura.

 El buzo no debe dar la espalda a la conexión en tierra.

 El buzo no deberá colocarse entre el electrodo y la pieza de trabajo, es decir que no

forme parte del circuito.

 Jamás sostener la torcha de tal manera que el electrodo apunte al buzo.

 No se debe tocar el casco con el electrodo o torcha, evitarse a toda costa.

 Una vez consumido el electrodo, para el intercambio por otro se debe comunicar al

tender que corte el fluido, una vez confirmado se procederá al recambio.

 El buzo deberá retirar el electrodo antes de subir a superficie.

 El trabajo deberá ser realizada completamente iluminada aún más en lugares de aguas

turbias o en horarios nocturnos.

figura 31 posición correcta del buzo soldador

35
 CAPITULO IV

PRINCIPALES COMPAÑÍAS DE SOLDADURA SUBACUÁTICA Y LAS NUEVAS

TECNOLOGÍAS APLICADAS A ESTE PROCESO

4.1 PRINCIPALES COMPAÑÍAS EXPERTAS EN SOLDADURA SUBACUÁTICA

4.1.2 “SUB SEA SERVICES SNC DI DE GIOVANI STEFANO & RUGGERI RICCARDO”

Sub Sea Services opera desde 1995 en toda Italia, en obras de inmersión y en mar abierto. A

continuación, su carta de presentación.

Nuestros buzos profesionales experimentados son capaces de realizar trabajos de inmersión con

respiradores automáticos neumáticos o compuestos. Realizamos operaciones con total seguridad

con maquinaria de última generación. Mediante la ayuda de vehículos filoguiados, nuestros

biólogos también llevan a cabo estudios e investigaciones relacionados con la biología marina en

colaboración con el instituto de investigación ICRAM.

figura 32 compañía italiana sss especialista en soldadura subacuática

36
 4.1.2 “NAVIERA DALEUS” DE ESPAÑA

figura 33 empresa española experta en trabajo de soldadura subacuática

4.1.3 COMPAÑÍA AMERICANA “WÁTER WELDERS”

figura 34 conpañia de "Water Welders" de USA

37
4.1.3 COMPAÑÍA BRASILERA “BELOV”

figura 35 Compañía brasileña "Belov" dedicada en parte a la soldadura subacuática

4.1.4 “LUFESA “INGENIERÍA SUBACUÁTICA EN EL PERÚ.

figura 36 "LUFESA" empresa en el Perú dedicada a la soldadura submarina

38
4.2 ESTUDIOS DEL MATERIAL SOLDADO A 1000M DE PROFUNDIDAD

RESUMEN

El documento describe los principios de la soldadura submarina y las tendencias recientes en

los trabajos de investigación realizados para mejorar la tecnología de soldadura y las propiedades

de las soldaduras submarinas. El Departamento de Tecnología de Materiales y Soldadura en la

Universidad de Tecnología de Gdansk (GUT) ha participado en la soldadura submarina,

Investigación por más de 25 años. Las investigaciones incluyen tecnología de soldadura submarina

y propiedades de soldadura, exámenes todas las pruebas se han realizado con el uso de soportes de

diseño propio que permiten realizar soldaduras en profundidades poco profundas, así como las

profundidades de hasta 1000 m. Las principales instrucciones de investigación realizadas en el

39
 Departamento de Tecnología de Materiales y Soldadura se presentan:

¾ Soldabilidad del acero HSLA y factores que influyen en la susceptibilidad al agrietamiento

en frío de uniones soldadas. Los efectos de las condiciones de soldadura húmeda en la cantidad de

hidrógeno difusible en las soldaduras. Los efectos de la entrada de calor, las profundidades de

soldadura submarina y la composición de los gases protegidos en las soldaduras.

40
 CONCLUSIONES

 El proceso de soldadura subacuática, es muy aplicado en l reparación de estructuras

submarinas y tuberías de gas o petróleo.

 Existen dos procesos principales, la soldadura en cámaras hiperbáricas conocida

como soldadura seca y la soldadura húmeda, esta última no necesita un habitad o

cámara para ejecutar el trabajo su versatilidad lo hace más empleado en las reparaciones.

 La norma más seguida y recomendada es la AWS D3.6-83, Specification for

underwater welding. De la sociedad americana de soldadura.

 La seguridad de los buzos soldadores, es extremadamente rigurosa, la comunicación

entre el “tender” y el soldador debe ser por una línea segura y sin fallas.

 El aumento de la presión a mayor profundidad ocasiona cambios en los cordones de

soldadura.

 La presencia del hidrogeno, nitrógeno y oxígeno en el medio, influye en los resultados

de los cordones, para ello se debe usar los electrodos pertinentes que recomienda la

norma AWS D3.6-83.

 Las posiciones de soldadura con mayor éxito en resultados son la vertical y de

cobrecabeza.

 La seguridad que se exige en una soldadura en superficie se aplica a la soldadura

submarina añadiéndole aspectos de seguridad del buzo.

 En la actualidad existen muchas empresas dedicadas al rubro de soldadura subacuática

entre otras actividades como el salvataje, en el Perú la empresa más representativa es la

“LUFESA”empresa de capital español que se desenvuelve en el puerto del callao.

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 BIBLIOGRÁFICA

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ORDONEZ, J. L. (s.f.). SOLDADURA SUBACUATICA. Obtenido de

WWW.METALACTUAL.COM.

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